XX钢厂技术操作规程
X X钢厂技术操作规程
1、适用范围：本规程适用于炼铁厂及各高炉工长的技术操作。
2、岗位职责：
2.1、高炉工长严格按照车间确定的参数（风量、风压、风温、氧量、煤量、压差、【Si】、R2）稳定炉况，确保高炉稳定顺行。
2.2、高炉工长严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。
2.3、接班时必须分析上班炉况，并制定出本班的操作方针。
2.4、交班时工长必须把本班调剂的措施、原因、结果告知下班，严禁隐瞒不报，同时预测下班的负荷、炉温走向。
2.5、组织好炉前出铁工作，包括铁前确认、铁中监护、铁后反馈。
2.6、处理好各种炉前事故及更换风口、直吹管、打人孔的分配工作。
2.7、高炉工长对全班的安全工作负全面责任，必须严格按照安全规程及安全责任处理问题。
3、炉况调剂与失常的处理：
高炉冶炼过程中由于主客观因素的影响，即使在完全正确的操作制度下工作，炉缸工作状态、煤气分布、下料情况等也是处在不同程度的波动，高炉操作人员必须进行炉况综合判断，什么是正常炉况，什么原因导致炉况波动，及时正确地进行调剂，纠正炉况波动，并运用辩证的思想方法，分析好上班，操作好本班，照顾好下班，三班协调，运用正确的调剂方法，确保炉况稳定顺行，避免冶炼失常。
3.1、正常炉况的标志：
3.1.1、风口明亮但不耀眼，焦炭活动活跃，无生降现象，圆周工作均匀，风口很少破损。-
3.1.2、炉渣物理热高，且流动性良好，碱度正常，凝固不突起，渣沟不结壳，上下渣不带铁，渣口破损少。
3.1.3、炉温在规定范围内波动，生铁【Si】波动小于0.2%，【S】波动小于0.15%。
3.1.4、料尺下降均匀、顺畅、整齐，无停滞塌落现象，料面不偏料。
3.1.5、风压、风量微微波动，曲线无锯齿形，风量与料速相适应，冶炼指标好。
3.1.6、炉喉五点煤气取样曲线呈两股气流，边缘高于中心，最高点在第三点。3.1.7、炉顶压力稳定，无向上尖峰，炉顶温度呈之字型波动，四点温差小于30℃_50℃,炉顶温度不超过350℃，荒煤气温度不超过280℃。
3.1.8、炉体各层冷却壁水温差稳定，且在规定范围内。
3.1.9、铁水白亮，流动性好，火花和石墨碳较多，铁水温度在1450---1500℃之间，断口呈灰白色，化学成分为低【Si】、低【S】。
3.1.10、除尘器瓦斯灰在炉况稳定时，灰量也无大波动。
3.2、影响炉况波动的因素：
3.2.1、原燃料理化性能和成分的波动；
3.2.2、原燃料配料称量误差；超过允许规定范围；
3.2.3、设备原因影响，休风、减风、冷却壁漏水等；
3.2.4、自然条件变化，如大气温度、湿度变化等；
3.2.5、操作经验不足，造成失误或反向操作；
3.3、异常炉况征兆和处理：
3.3.1、炉温向热
3.3.1.1、炉温向热的特征：
a、热风压力缓慢升高
b、冷风流量相应降低
c、透气性指数相对降低
d、探尺下降速度缓慢
e、风口明亮耀眼
f、炉渣流动性良好，断口发白，呈石头状
g、铁水明亮，火花减少
3.3.1.2、炉温向热的调节：
a、向热料慢时，首先减煤1—2t/h，如风压平稳可加风
b、减煤后料仍慢，可适当加氧0.5%—1%。
c、炉温超过规定水平，顺行欠佳时，可适当降低风温50℃—100℃。
d、采取上述措施后，如风压平稳，可适当加风50-100m3/min .
e、料速正常后，炉温仍高于正常水平，可减焦40—50Kg/批或加矿100—300kg/批。
f、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。
g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。
3.3.2 炉温向凉：
3.3.2.1、炉温向凉原因：
a、原燃料成分波动。
b、煤气分布失常，管道、崩料频繁
c、冷却设备漏水
d、料快
e、工艺称不准确等
3.3.2.2、炉温向凉的特征：
a、热风压力缓慢下降。
b、热风流量缓慢上升
c、透气性指数相应升高
d、下料速度见快
e、风口暗淡，时有生降
f、炉渣流动性恶化，断口变黑
g、铁水暗淡，火花增多，有时伴有黄烟
3.3.2.3、炉温向凉的调节：
a、向凉料快时，首先加煤1—2t/h，减风50—100m3/min
b、加煤后料速控制不住，高炉可减氧0.5—1%。
c、如风温有余，可提高风温50℃---100℃。
d、采取上述措施，料速仍然制止不住，可再减风100----200m3/min。
e、料速正常后，炉温仍低于正常水平，可加焦40---100kg/批，或减矿100—300kg/批。
f、、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。
g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。
h、如风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，适当减少风量。严重时休风更换。
3.3.3、管道行程
是高炉横断面积某一局部气流过分发展的表现。
3.3.3.1、形成原因：
a、形成和发展主要是原燃料强度变坏，粉末增多，风量与透气性不相适应而产生。
b、其次是低料线、布料不合理、风口进风不均及炉型不规则。
3.3.3.2、象征：
A、风压趋低，风量和透气性指数相对增大，管道堵塞后风压回升，风量锐
减，风量与风压呈锯齿状反复波动。
B、炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高，中心出现管道时四点温度呈一线
束，炉顶十字测温中心温度升高
C、炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，炉身压力管道部位降低，
D、炉身水温差管道部位略有升高
E、下料不均，时快时慢，出现偏尺、滑尺、假尺、埋尺等现象
F、风口工作不均，管道方向风口忽明忽暗，有时出现生降
G、渣铁温度波动较大
H、管道严重时管道方向的上升管时常发出炉料撞击声音，
I、炉尘吹出量明显增加
3.3.3.3、调节：
A、出现明显风压降、风量升，且下料缓慢不正常时，应及时减风5—10%
B、适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高时降风温50--100℃
C、探尺出现连续滑落，风压、风量出现剧烈波动时，转常压并减风
D、出现中心管道时，无钟炉顶可临时装入2—4批αc＞αo的料或增加内环的矿石布料份数
E、若出现边缘管道时，可临时装入2—4批正双装，无钟炉顶可在管道部位装2—4批扇形布料或定点布料。
F、严重管道行程时要加净焦若干批，疏松料柱和防止大凉
G、采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，回风压差比正常压差相应降低0.01—0.02Mpa
H、如定向管道长期不能好转，应考虑休风堵管道部位风口，然后慢风逐渐恢复
I、如有结构上缺陷，在边缘不断产生管道，应将该管道处风口改小或堵死
3.3.4、边缘气流发展、中心堆积
3.3.
4.1、形成原因：
上下部调剂不适应、调节不当、鼓风动能太低、旋转溜槽磨损
3.3.
4.2、象征：
A、风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高造成悬料
B、炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽
C、炉顶压力频繁出现高压尖峰，料速不均，边缘下料快
D、CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，CO2 降低，十字测温边缘升高，中心降低
E、炉腰、炉身冷却设备水温差升高
F、风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时涌渣、灌渣
G、渣铁温度不足，上渣热，下渣凉
H、铁水温度先凉后热，高硅、高硫
3.3.
4.3、调节：
A、采取加重边缘、疏通中心的装料制度，可适当扩大矿角或角差加重边缘负荷
B、批重过大时可适当缩小，控制料层厚度，或提高焦炭料线，以疏导中心
C、炉况顺行可适当增加风量或喷吹量，但压差不要超过范围
D、长期发展，上部调剂无效，可缩小风口面积或堵1—2个风口
E、如因原料粉末过多而引起，尽可能搞好筛分
F、检查溜槽是否有磨损现象，若有应及时更换
3.3.5、边缘气流不足、中心过分发展：
3.3.5.1、象征：
A、风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，铁后降低
B、炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄
C、炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰
D、CO2曲线边缘升高，中心降低，最高点向边缘移动，CO2升高，十字测温边缘低，中心高
E、料速不均，中心下降快
F、冷却设备水温差降低
G、风口暗淡不均，显凉，有时有涌渣现象，但不易灌渣
H、上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫
3.3.5.2、调节
A、采取减轻边缘，加重中心的装料制度
B、批重小时可扩矿批，但不易太大，影响顺行
C、料线低时可提料线，但不易高于1.1m
D、鼓风动能高时可适当减少风量和喷吹量，但压差不宜低于正常操作时的最低值
E、炉况顺行时可适当加大风口面积，但鼓风动能不得低于正常水平
F、炉况不顺时可采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度下限水平
3.4 失常炉况及处理
由于某种原因造成的炉况波动，调节得不到及时准确和不到位，就会造成炉况失常，甚至导致事故发生。采取一般常规调节方法炉况很难恢复，必须采取一些特殊手段，才能逐步恢复正常生产。
3.4.1 低料线低于规定0.5m以上称之为低料线
3.4.1.1、原因：
A、上料及炉顶设备发生故障
B、原燃料供应不上
C、崩料、坐料后的深料线
3.4.1.2危害：
A、炉顶温度升高，损坏炉顶设备
B、气流分布失常，影响高炉顺行
C、破坏炉料预热和还原，处理不当造成高炉大凉，焦比升高，长期低料线，加焦不及时造成风口灌渣，炉缸冻结
D、成渣期波动，易造成炉墙粘连，甚至炉缸结瘤3．4.1.3、处理：
A、由于设备故障或原燃料供应不上造成的应及时果断减风至风口不灌渣水
平，炉顶温度≯500℃，低料线持续时间不大于1h，故障消除后先装料，待料线有显示时再恢复风量
B、因设备故障，短时间内不能修复，要及时组织出铁休风
C、炉顶温度大于500℃时进行打水或通蒸汽，并进一步减风
D、根据料线深度和持续时间调整焦炭负荷，首先加足净焦，然后适当减轻负荷
E、赶料线接近正常时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常水平，低料线下至成渣区，如顺行较差，可适当减风，过后再逐渐恢复风量和调整炉温3.4.2、连续崩料炉况严重失常的前兆，危害极大，特别是下部崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣及风口砸入炉内事故
34.2.1、象征
A、炉顶煤气压力急剧烈波动，频繁出现高压尖峰，炉顶出现不正常响声
B、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间上升到800℃以上，上升管发红
C、探尺连续出现停止和崩料现象，料面偏差大，出现假尺现象
D、风压、风量、透气性指数呈锯齿波动，崩料前风量增加，崩料后压高、量少，透气性指数低
E、风口工作不均，部分出现生降，严重时涌渣，甚至烧穿
F、渣铁温度急剧下降，铁水高硅高硫，渣流动性差，严重时放不出渣
3.4.2.2、处理：
A、迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷
B、高压转常压，相应减少风量至不崩料为止
C、集中加焦5—15批，改善料柱透气性和提高炉温
D、炉温充足时可出铁坐料。然后休风堵部分风口，少量回风
E、加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，以免烧穿
F、崩料制止，炉温回升，下料正常，非崩料部分下到炉腰后，根据顺行情况
逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤，注意控制在规定水平下限必要时短时间内可采取适当疏松边缘的装料制度，待风量正常后酌情恢复
3.4.3、悬料炉料停止下降，持续时间2批料不下
3.4.3.1、象征：
A、探尺下降缓慢或停止，风压突然冒尖，风量减少或锐减
B、炉顶压力降低
C、炉顶温度升高，四点差缩小
D、透气性指数降低
E、风口不活跃，个别出现大块
3.4.3.2、预防：
A、低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提风温b、原燃料变化时，禁止采取强化措施c、渣铁出不净时，不允许加风d、恢复风温时，每小时不允许超过100℃e、增加风量每次不准大于150m3/min f、向热加风困难时，可酌情减煤或风温，为加风创造有利条件
3.4.3.3、处理：
A、上悬可立即改常压，下悬及时减风b、炉热悬料时，立即停氧、停煤或适当降低风温，及时控制风压。炉凉时应适当减风c、炉温高时，减风温50--100℃争取不坐而下d、无效时放风坐料e、放风坐料不下时，休风坐料f、连续两次
以上坐料，不能消除悬料危险，应坐料后堵风口30%--40%，装5—10批净焦，炉凉时还要增加g、顽固悬料，可回风烧焦碳，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再放风坐料，风量和风压为零的顽固悬料，则应取出渣口小套，向外喷焦炭，喷出一定空间再放风坐料h、坐料送风后补足净焦，风量不宜太大，按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度
3.4.3.4、注意事项：
A、坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的可通N2，b、坐料前停止炉顶打水，C、坐料过程中除尘器禁止放灰D、料未彻底坐下来，不允许换风口及其他作业E、不允许用热风炉倒流坐料f、坐料过程中风口周围禁止人员来往，炉顶不准有人工作
3、4、4、大凉及炉缸冻结
3、4、4、1、原因
A、突然停止喷煤，停喷前无准备b、称量设备故障，误差高于正常值c、装料秩序失误，或配料单写错，如多上矿少上焦d、渣皮或炉墙大面积脱落e、冷却设备烧坏，大量向炉内漏水
炼钢厂通用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2677 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炼钢厂通用安全操作规 程正式样本
炼钢厂通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和
企业安全操作规程
企业安全操作规程 1．目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。 2．适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3．定义 3.1 安全操作规程：是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则：所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。 4．职责
4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，对《安全规程》进行修改和完善。5．规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。
化验室制样工安全操作规程
I If 编号：SM-ZD-67599 化验室制样工安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
化验室制）、二：安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、工作前，操作人员必须穿好工作服，戴上防尘口罩，搞好个人防护，启动通风防尘设备。 、启动破碎机前必须首先检查破碎腔内有无矿石，做 到空负荷启动，进入正常转速时才能加入矿石。 三、破碎机在工作时禁止用手触摸破碎机内的矿样，不 得打开密闭防尘系统，并应经常检查风道、风橱，做到通风良好，并搞好粉尘的净化处理，防止排出的粉尘对环境的污染。废弃矿样，作为工业垃圾倒到规定地点，保持环境卫生 四、破碎机进料时必须按照机型规格进料，不得加入大 块矿石，以防发生卡机或蹦出矿石伤人。 五、破碎机、三头研磨机在机器运转时禁止清理和修理 工作。 六、保持工作场所的洁净，每班必须打扫干净机械设备、 工作台桌、地面，地面经常洒水，防止粉尘飞扬，每星期全 面清扫一次。经常清扫通风橱内部、风道积落的灰尘，打扫冲洗
履带式推土机安全操作规程
履带式推土机安全操作规程 总则：1、履带式推土机操作人员（司机）必须遵守规程的各项规定，确保履带式推土机安全运转，充分发挥设备效能，提高生产能力。安全、高效、节能、降耗是履带式推土机司机工作的中心。 2、同时按要求佩带好劳动保护用品。 3、立足本职工作，学习技术，练好本领，充分发挥主观能动性，熟悉设备性能，密切合作，做到“三懂”(原理、性能、构造)，“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。 第一条、启动前检查 1、围绕车体认真检查有无漏油、漏水现象，机身外部有无碰撞和损坏痕迹。 2、检查履带是否松动，履带板是否有松动的螺栓。 3、检查导轮、支重轮、链轮等是否漏油和螺栓松动情况。 4、检查铲刀、铲角磨损是否正常，有无到限，各耐磨片是否正常，有无丢失，螺丝有无松动或丢失。 5、检查各液压缸、液压管路是否渗漏，有无损伤。 6、检查各部润滑点润滑是否良好，油管接头有无松动或漏油。 7、检查发动机机油、燃油、液压油、变速箱油和差速器油位，检查冷却水位，并检查各部是否渗漏。 8、检查倒车镜、灯光、喇叭和雨刷器是否完好、工作正常。 9、检查空气初滤器是否有污物堆积，检查空气滤清器指示器是否正常。 10、检查仪表盘上的各仪表是否正常完好。 11、检查所有操作杆是否完好，是否到“中位”位置。 12、检查确认一切正常后，将变速杆放到空档位置上，方可启动。 13、如果启动长时间放置封存过的发动机应先将涡轮增压器进机油管松开加注机油后再恢复油管，启动发动机。 第二条、启动及行走 1、将变速杆和停车制动杆放到停车位置，接通电源开关，打开电子监视系统检查开关，检查电子监视指示器是否工作正常。 2、顺时针转动启动开关到启动位置，直至启动后，松开开关自动回位。 3、起动马达每次启动不得超过15s，一次起动不着。停2min后在起动，起动3--4次失败后，不得强行起动，待检查排除故障后再启动。 4、冬季起动时，应参照设备操作手册有关的步骤启动。要利用各种预热方式进行发动机预热（如发动机机油预热、防冻液预热、燃油预热等），冬季冷启动应听从工程技术人员指挥，司机无权擅自冷启动发动机。 5、发动机起动后，必须怠速运转5min，发动机启动后，应空负荷预热到40℃以上，方能起步。推土机起步后，最初应低速行驶，给变距器、后桥箱传动系统预热，带冷却液温度升温上升到正常值（80---90℃）时，才能正常满负荷作业。当气温在零度以下时，应当慢慢操作所有液压操作杆，使液压油升温，使每个液压机构活动灵活。 6、检查发动机油位、油质，有无异味、异音。 7、检查照明灯、喇叭、刹车、雨刷是否工作正常，转向是否灵活。 8、观察周围有无设备、人员和障碍物，提起铲刀、松土器，减除制动，鸣笛，用一档起步。 9、在运转中,必须经常注意观察各仪表、指示器、指示灯有无异常。 10、禁止超负荷作业，在挖水沟和极不平的道路、土场、工作面作业时，必须将手油门给到
炼钢厂通用安全操作规程
编号：CZ-GC-01045 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炼钢厂通用安全操作规程 General safety operation rules for steelmaking plant
炼钢厂通用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。 4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。 15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。 16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。 17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。 18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。 19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20各岗位
公司安全操作规程
版本号：2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称：四川×××有限责任公司 单位公章： 发布日期： 2020年3月20日
前言 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人：***
目录 1.安全生产总则........................................................... ４ 2.金属切削机械安全操作通则............................................... ５ 3.钻床安全操作规程....................................................... ６ 4.冲床安全技术操作规程................................................... ７ 5.剪板机安全操作规程..................................................... ８ 6.折弯机安全操作规程..................................................... ８ 7.维修钳工安全操作规程................................................... ９ 8.装配钳工安全操作规程................................................... ９ 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... １０ 10.焊工安全通则........................................................ １１ 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. １２ 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... １３ 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ １７ 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... １８ 15.电气作业安全通则.................................................... １８ 16.维修电工安全操作规程................................................ ２０ 17.空压机安全操作规程.................................................. ２１ 18.叉车安全操作规程.................................................... ２２ 19.行车安全操作规程.................................................... ２４ 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ ２６ 21.使用易燃物品安全规则................................................ ２７ 22.使用易爆品安全规则.................................................. ２８ 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ ２８ 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ ２９ 25.虎钳安全操作规程.................................................... ３０ 26.手锤安全操作规程.................................................... ３０ 27.扳手安全操作规程.................................................... ３０ 28.起子安全操作规程.................................................... ３１ 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... ３１ 30.梯子安全操作规程.................................................... ３１ 31.手持电动工具安全操作规程............................................ ３２ 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. ３３ 33.高处作业安全操作规程................................................ ３４ 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ ３５
取、制样工安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT656 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 取、制样工安全技术操作规程通用范 本
取、制样工安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 工作前要将劳保用品穿戴齐全，女工戴工作帽时必须将长发挽在帽内。 2 工作服要做到三紧：袖口紧、领口紧、下摆紧，安全帽带必须系牢。 3 去采样点取样时，要两人协同操作，相互监护，严禁一人外出作业。 4 在去采样点的途中或采取样时，过铁道、上下梯子要看清道路，注意机车及机动车辆，扶好栏杆，脚步站稳，以防发生意外。 5 采样用的铁锹手把长度不得超过 80cm，锹头与手把要套牢，不得松动。 6 必须在规定的地点采样，并将采样点所
推土机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J8220 可按资料类型定义编号 推土机安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
推土机安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、基本规定 1. 司机须经体格检查和专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，经考试合格后，方可单独操作。禁止酒后或精神情绪不正常的司机以及非驾驶人员操作。 2. 数机在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距8米，左、右相距1．5米以上。 3. 通过桥梁时，要注意桥梁标志的负重能力。对无标志的桥梁，应与在关部门联系，确
认能承受该机重量后，方可通过。过桥梁时要用一档速度行驶。 4. 涉水过河前，应先探明水深和河底状况，在确认可以通过后，处理好在关孔塞，以低速档行驶。 5. 行驶时，操作人员或其他人员不得上、下，不得在驾驶座以外的任何部位，不准与地面人员传递物件。 6. 行驶或作业时，驾驶人员应经常注意观察四周有无障碍。后退时，须先视车后，确认无人和其它障碍时，方可起步。 7. 夜间工作时，前后灯须齐全完好。工作场地应有良好的照明。 8. 机械运转时（指绳索式），禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部位。
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程(通用版)
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0806
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程(通 用版) 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器； 3．汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50mm之间运行； 4．点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告； 5．观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤； 6．当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤
气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度； 7．加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规程》操作； 8．加热炉点火升温过程中，炉内突然出现息火，若炉温低于6500C，必须先切断煤气总阀，再吹扫20分钟以上，待排净炉内混合气体后，再按程序重新点火； 9．进入炉内或煤气管道检修时，应先通知动力厂关闭盲板阀，再用氮气吹扫煤气管道或炉膛,开启放散阀,20分钟后使用便携式煤气报警器进行检测,符合要求后方可进入炉内或管道内检修； 10．加热炉本体设备设施故障检修时应先切断电源，上锁锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业； 11．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装臵及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 一、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装臵是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，
制样工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37677 制样工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制样工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在工作中不准擅自离开工作岗位，不准任意将设备交给他人看管。 2、在设备运转中，不准任意移动防护装置。 3、检查电气设备时要切断电源，严禁带电作业。 4、在电气设备发生故障时，应及时切断电源，然后通知有关部门，不得自行处理，严禁用湿手操作电气设备。 5、保护好样品，制样工具应按规定分类专用。 6、在棒磨机上取样、放样，必须待棒磨机停稳后才能操作。
7、上班时间穿戴好劳保用品。 8、遵守《工人岗位通用标准》。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
35.推土机安全操作规程AQ3.4.2.25
推土机安全操作规程 AQ3.4.2.35 (1) 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。 (2) 推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。 (3) 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 (4) 牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。 (5) 作业前重点检查项目应符合下列要求： a．各部件无松动、连接良好； b．燃油、润滑油、液压油等符合规定； c．各系统管路无裂纹或泄漏； d．各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。 (6) 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照正确步骤启动内燃机，严禁拖、顶启动。 (7) 启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。 (8) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。 (9) 采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。 (10) 在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。 (11) 在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 (12) 推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。 (13) 在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。 (14) 下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。 (15) 填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。 (16) 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。 (17) 在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 (18) 推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。
炼钢厂新安全操作规程
炼钢厂新安全操作 规程
安全操作规程目录
目录......................................... 错误!未定义书签。总则......................................... 错误!未定义书签。通则......................................... 错误!未定义书签。灭火器安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。第一章机关系统................................ 错误!未定义书签。调度员安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。钢坯管理员安全操作规程.......................... 错误!未定义书签。小车驾驶员安全操作规程.......................... 错误!未定义书签。第二章转炉系统................................ 错误!未定义书签。转炉安全操作规程................................ 错误!未定义书签。炉长安全操作规程................................ 错误!未定义书签。摇炉工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。合金工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。炉前工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。渣车工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。精炼炉安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。配电工安全操作规程.............................. 错误!未定义书签。精炼炉前工安全操作规程.......................... 错误!未定义书签。RH炉安全操作规程................................ 错误!未定义书签。铁水脱硫预处理安全规程.......................... 错误!未定义书签。第三章连铸系统................................ 错误!未定义书签。大包浇钢安全操作规程............................ 错误!未定义书签。
企业常用安全操作规程
企业常用安全操作规程 电工安全操作规程适用范围1 公司电工内容2 电工应经过专业培训合格后，持证上岗。2.1 各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。如发2.2 现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，2.3 并需有专人监护等。湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备2.4 严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。2.5开关设备的要求：2.6开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定2.6.1直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。2.6.2开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保2.6.3险丝。。2m1．1．5m左右，不得低于2.6.4开关安装之高度，对地距离在 照明拉线开关应装在火线上。2.6.5开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。2.6.6对插座的要求：2.7不同电源或不同电压的插座应有明显标志。2.7.1插座应与照明线分开安装，以专用问控制。2.7.2以下5kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．2.7.3插座只允许供容量2kw三相设备应用四孔插销380V220V单相设备应用三孔插销，2.7.4以下。2m1．2.7.536V以上插座应装在距地要根据生产场所的性质来选择插座的型式2.7.6保险丝的要求：2.8倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选2．52.8.1保险丝容量选择：电动机—一不超过铭牌电流的 择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。2.8.2时，应采用管型保险器100A动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于2.8.3宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。60A10A至 2.8.4额定电流 在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。2.8.5 电气照明的要求：2.9 。低于这一要求，一般室内一2．52mm，生产车间一2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m 以下的安全电压36V时，应采用 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶2.9.3以下的安全电压。局部照明，可移动照明应采用2.9.236V 木灯头，接线应正确。 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。2.9.3 以下低压照明变压应是双线圈的，禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压36V2.9.4． 日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方，不准设于顶棚内。2.9.5手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。2.9.6 叉车的安全操作规程 、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降，即补油到位。1 、各传动系统需每天加油润滑。2 机油。32#、链条清洗每周一次，用柴油清洗，清洗后加3 、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。4 、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能，维护保养，安全操作规则及工业车辆的安全准则。5 、经常检查车轮的紧固性，制动、转向系统功能，喇叭功能。6 、按叉车额定功率运货物，严禁超负荷装运货物。7 、在坡道上带货运行时，始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行，严禁横跨8 或在斜坡上转变。
推土机(推扒机)安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD512 推土机（推扒机）安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
推土机（推扒机）安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条认真执行流动机械《安全通则》及汽车驾驶的有关规定。 第二条行驶前，推铲离地20-30cm，下坡时应减速慢行。 第三条除特殊情况外，不得原地旋转。 第四条检查、修理或清理推铲时，必须用垫木垫牢推铲，禁止使用绳索或液压油缸提升推铲。 第五条作业中： 1、在推垛作业时，应顺坡平面推铲，禁止挖铲以免造成货垛坍塌。 2、推铲坚硬或堆存过久的散货时，不得推铲过深。 3、在散货堆上作业，禁止推铲超出斜坡边缘，左右倾斜度不得超过5°。 4、斜坡超过25°时，禁止横向上坡，超过35°时，禁止下坡，下坡时应将推铲触地倒车下行，并禁止左右转向。
炼钢厂通用安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂通用安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
炼钢厂通用安全操作规程(新版) 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。 4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。 15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。 16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。 17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。 18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。 19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品
服装企业安全操作规程(1)
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。 5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。
推土机安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机作业前应检查各系统管路无裂纹或渗漏，各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统件的行程、间隙、履带、张紧轮的松紧度。 二、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物），路面应比机身宽2米，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。 三、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。 四、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部位，行驶和转向中应观察四周有无障碍。 五、推土机上坡坡度不得大于25°，下坡坡度不得大于35°，在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空档滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄灭时，应立即将推土机制动，应采取挡掩措施。 六、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。 七、平台边缘作业 1、推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所能达到的坡度。 2、推土机作业时，刮板不得超过平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m 时，必须低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘。 3、推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定：①.被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操纵;②.推土机的行走速度，不得超过5km/h; ③.下坡牵引车辆或设备时，禁止用缆绳牵引; ④.指定专人指挥。
4、推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留。推土机行走时，禁止人员站在推土机上。 八、推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查。 九、在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。 十、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。 十一、作业完毕停机时先断开离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档，然后关闭发动机。 十二、作业后必须将推土机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。