电除尘检修作业标准
电除尘检修作业标准
一、适用范围
适用于本钢南芬球团厂静电除尘器检修工作.
二、作业条件：
1、停1—6#电场，断开高压开关，将高压电缆接地。验明无电后挂（检修停电牌）。
2、一小时后关闭电加热装置，断开电源开关。验明无电后挂（检修停电牌）。
3、两小时后关闭电除尘器阴极、阳极振打装置；停止输灰关闭排灰伐，断开电源开关，
验明无电后挂（检修停电牌）。
4、关闭主抽风机至静电除尘器所有手动门和电动门,挂“有人工作、禁止操
作”牌。
5、打开静电除尘器人孔门，用高压验电笔检验极板、极线是否断电。
6、作业人员了解检修前静电除尘器的缺陷。
7、清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
8、参加检修的人员必须熟悉本作业标准，并能熟记熟本书的检修项目，工艺
质量标准等。
9、参加本除尘器维修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业标准的安
全技术措施。
10、准备好检修用的各易损件，及材料。
11、开工前对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
三、静电除尘器检修危害辨识：
1 、参加除尘器维修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
2、主抽风机及风门、执行器挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
3、静电除尘器在检修时严禁损伤设备及其部件。
4、各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
5、作业组成员的着装要符合工作要求。
6、施工时做好防止高空坠落及落物伤人的措施。
7、大锤和手锤在使用前应全面检查。
8、在施工中杜绝交叉施工造成意外事故.
9、开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项。
10、除尘器维修工作结束后，总结当天的安全工作情况。
11、在工作中使用电动工具,要必须经过检验合格后方可使用。
12、在使用电动工具时，必须装漏电保护器。
13、在进行水焊做业时，两个气瓶距离要满足《电业安全工作规程》要求。
14、在静电除尘器内检修时，工作人员进入前应加强通风。
四、静电除尘器检修时的风险分析：
1、静电除尘器维修的所有工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生
全部清理干净。
2、静电除尘器人孔门密封垫安装前应进行全部检查合格。
3、静电除尘器各部件回装时，认真检查内部无任何异物。
4、每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总
结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的
要进行安全教育学习。
5、在进行静电除尘器维修内部时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏
电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼
镜。
6、在动火焊时，氧气和乙炔瓶之间的距离要符合《电力安全工作规程》要求。
7、高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
8、起吊物件下严禁站人、通行。
9、所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，明确施工程序、作业
内容及安全技术要求，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签
字手续。
10、任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工，不得擅自更改施工方法；
如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反
映，不得野蛮施工。
11、进入除尘器维修现场人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
12、重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。
13、在施工过程中，必须设专门监护人员对吊重、吊车及周围环境进行过程
监护，发现异常及时向指挥人员反馈。
14、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场
地清”，坚持文明施工。
15、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起重臂及吊物的下方严禁任
何人员通过或停留。
16、所有使用工具，必须事先全面检查，确保合格，使用者必须熟悉其操作
性能，并在使用过程中注意动态受力变化，使其合理合格使用。
17、安全带应拴在牢固处，
18、凡参加高处作业的人员应进行体格检查.经医生诊断有不宜从事高处作业
病症的人员不得参加高处作业。
19、高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
20、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物
件,施工用料应随用随吊。
21、严禁上下抛掷工具、材料。
22、使用电动工具必须安装漏电保护器。
23、严禁站在被吊物体上打倒链或进行其他作业。
24、静电除尘器中照明采用低于36V的安全低压电源。
五、使用工具
序号名称规格单位数量
1 活扳手12寸把 2
2 手锤 2.5B磅把 1
3 活扳手15寸把 1
4 平头螺丝刀75×
5 把 1
5 钢板尺150 把 1
6 钢板尺500 把 1
7 卷尺3m 把 1
8 游标卡尺300 把 1
9 角向砂轮机Φ100 台 1
10 照明灯具 36V 100W 个 2
11 倒链1T 台 2
12 活扳手8寸
13 活扳手6寸
14 梅花扳手22-24
15 梅花扳手14-17
16 梅花扳手17-19
17 梅花扳手12-14
18 梅花扳手30-32
19 水焊套 2
20 电焊套 2
21、兆欧表500V 1
22、兆欧表2500V 1
六、检修流程
准备工作→电气回路清扫检查→电场检查修复→空载试验→清理现场→工作结束
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时，必须有相应的固定措施，将 支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 证四个支撑点受力均匀，以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严，以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位，绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准： 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压； 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂
修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴 极线是否脱落、松动、断线，找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺 要打光，无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下，打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查，可先通过摇动每只框架听其撞击 声音，看其摆动程度来初步发现； 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录，作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外，重点有：针刺线——放电极尖端 钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况，电场异板距 得到保证，阴极 线放电性能良 好。
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
BE型电除尘检修工艺规程MicrosoftWord文档(8).
BE型电除尘检修工艺规程 1、准备 1.1、编制大小修工作项目及工作进度表。 1.2、学习检修工艺规程、安全工作规程。 1.3、印制大小修记录表、记录薄、记录用笔、绘图纸等。 1.4、制作准备大小修工具材料。 1.5、办理电气第二种工作票。 1.6危险源（点）控制 1.6.1、检修期内应修必修修必修好。 1.6.2、与检修工作人员做好思想沟通。 1.6.3、熟知工艺流程，技术规范。 1.6.4、检查准备工具的完好率应百分百。 1.6.5、所列安全措施完备齐全，工作组人员充足且精神状态良好。 1.7、工具准备 1.7.1、双臂电桥、接地摇表、2500V、500V兆欧表,数字万用表、指针式万用表、电工工具一套、手拉葫芦5、 2.5、1.5吨三挂，ф8、12、16mm钢丝绳套六幅，200×200枕木两根，220V白炽灯泡两个，梅花扳手、呆扳手、套筒扳手各一套，电气原理、安装图各一套，记录本、笔若干，说明书一份及必要的备品备件、合格的#25变压器油等。 2、检修周期 2.1、大修周期5-10年。 2.2、小修周期1-5年。
3、整流变压器检修工艺 3.1、外观检查 3.1.1、清理变压器外壳灰尘及油垢，检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。用软布擦拭各瓷件表面无灰尘，检查各瓷件无破损及放电现象。检查变压器本体无渗、漏油现象，油枕油位与环境温度相对应，误差±5%为合格。如需调整油位时，应添加经电气、化学试验合格的#25变压器油，重点检查低压进线套管处因导电杆过热引发的渗油情况。 3.1.2质量标准 3.1.2.1、变压器本体瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。 3.1.2.2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。 3.1.2.3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。 3.1.2.4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 3.2、吊芯检查 3.2.1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。 3.2.2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，专人保管。 3.2.3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。 3.2.4、拆除变压器高压引出线。 3.2.5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间 以变压器芯子离开变压器油开始。 3.2.6、起吊时应专人指挥。
布袋除尘器作业指导书要点
除尘器作业指导书
1.0 目的和适用范围 本工程为吉林省东北袜业园热力有限公司自备背压机组工程除尘器安装部分。机组除尘器由营口市环境工程开发有限公司设计制造。编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.0 编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.0作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
3.2施工需要的工机、量具 4.0机械布置方案 由于场地条件限制，制作场地空间狭小，汽车吊进行吊装工工作时应注意场地上方的电缆及光纤。 ５.0、作业程序及方法 ５.1.除尘器安装作业程序 基础划线→下段钢柱安装→1米标高线及垂直度测量→横梁及斜支撑安装→下段钢支架整体找正→进口风门操作平台安装→灰斗的现场组合及安装→上段钢支架安装→上段
布袋除尘器维护规程
除尘器 编号：YG******** 目录 1 主题内容 (2) 2 适用范围 (2) 3 职责 (2) 4 设备维护内容及维护后达到的标准 (2) 5 维护方法 (2) 5.1 点检标准及方法 (2) 5.2 润滑示意图及润滑五定表 (3) 5.3 日常及定期检查的部位、方法、标准 (4) 6 维护过程中存在的危险源及控制方法 (4) 7 设备良好状态的描述 (5) 8 设备联锁的控制要求 (5)
编号：YG******** 除尘器 1主题内容 为加强除尘器的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备的使用寿命，特制订本标准。 2适用范围 本规定适应本公司炼铁事业部烧结厂所有布袋除尘器。 3职责 烧结厂专业保全人员应严格按为维护规程，做好日常点检和维护保养工作。同时维护人员负责本设备的维护及检修工作。 4 设备维护内容及维护后达到的标准 序 号 维护内容维护后达到标准维护人备注 1 清扫设备内外整洁，减速机等处无油污，各 部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、 脏物要清扫干净； 维修工 2 点检指示仪表齐全、可靠；维修工 3 设备运行灵活、无异响；维修工 4 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消 除不安全因素； 维修工 5 润滑润滑良好按时加油或换油，不断油，无 干摩现象，油压正常，油标明亮，油路 畅通，油质符合要求； 维修工 5 维护方法 5.1 点检标准及方法 系统部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具 除尘器摆线针轮 减速机 运行运行平稳，无异响1次/天目视、耳听 油位油位处于油标1/2处1次/天目视 外观无跑冒滴漏1次/天目视、铲刀风机 运行无跑偏1次/天目视 表面 无杂物、无积灰、无 油污 1次/天目视 地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1次/天扳手 风门 15°~90°活动灵活、 无积灰 1次/天目视、手触
布袋除尘器操作维护检修规程
1、概述 1）前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
电除尘内部检修
xxxxxxxxxxx 3号炉电除尘内部检修施工方案 批准: _____________________ 审核：_____________________ 初审：_____________________ 编写：_____________________ 编制日期：2015年04月30日 2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92 ）。 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（GB50231 ） 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。（GB50276 ） 2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》。（GB50201 ） 三、组织机构及职责 3.1 总负责人：xxx 主要负责：电除尘内部检修工作的人员组织、协调，安全措施的落实，对工作人员工作过程跟踪、督导,工作质量和标准落实、把关。 3.2现场施工总协调:xxxxxxx 负责现场施工作的具体实施，负现场安全措施的检查和执行,指导施工人员正确的按照施工工艺进行工作，保证施工质量良好、现场文明卫生合格和施工进度受控；参与解决施工过程中出现的技术难题，保证检修安全有序进行。 3.3工作负责人：xxxxx 工作班成员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.4质量验收 —级人员由施工单位内部三级验收组成,二级验收为设备点检，三级验收为主管.按照三级质量管理体系的相关要求，以及检修质量工艺、技术标准，进行相关质量管控。
3.4.1负责施工技术管理和指导工作,贯彻质量验收在改造工作中的实施。 3.4.2负责贯彻公司的改造质量方针，执行设备改造质量验收程序。 3.4.3负责组织检修技术方案、技术措施、施工进度网络的编制、审核，并对执 行倉兄进行监督。 3.4.4负责每日通报改造进度,重点掌握实际进度与计划之间的偏差，保证施工 进度在可控范围内。 四.施工机具及备件： 作业机具 4 1所需的工机具：所有工器具在使用之前必须经过检查合格。 42所需的仪器仪表:在使用之前必须经过检查校验合格。
布袋除尘器作业指导书..
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
电(袋)除尘器检修
电（袋）除尘器检修 第一节设备简介 我厂电除尘器（或电袋除尘器电区）都是干式、板卧式结构。其工作原理如下：由金属构件组成电极系统（既放电极和收尘极极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生不均匀电场。当电压升到足够高时，周围的气体被电离。电离后的气体中存在着大量的电子和离子，使进入烟气中的尘粒荷电。在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋向于收尘极，带正电荷尘粒趋向于放电极。尘粒到达电极后释放出电荷，然后靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗。这一过程是连续而高速地进行的。 #5机采用的是电袋复合型除尘器，顺烟方向，前部为电除尘器，双室一电场，前后分区，采用的是侧部机械振打方式。后部设置两个单元布袋除尘器。布袋除尘器为行喷吹方式，布袋区每个室设置了8个出口风门和2个旁路风门。正常运行时旁路风门关闭，烟气先后流经电区和布袋区。当触发布袋保护动作条件时，打开旁路风门，关闭出口风门，仅保留电区运行。 #6炉采用了四电场电除尘器，采用的是顶部电磁振打方式。 第二节修前准备及安全事项 1 掌握设备修前状况：电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）；设备缺陷及处理记录；上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，设备更换情况等）。
2 编制检修计划：进度控制表；检修工艺流程；检修劳动力安排及各工种配合安排；重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。 3 做好检修前物资准备及场地布置：备品配件、检修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防护衣服等的准备；工作区域及物资堆放区域的划分；现场备品配件的管理措施等。 4 准备有关技术记录表格：极距测量记录表格，电场空载通电升压试验记录卡，气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格（必要时）。 5 电除尘器区使用的是高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。 电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却，电场内温度达到安全值以下且排除了残余烟气后进行，安全温度一般为40℃，不能满足要求时可适当提高安全温度值并加强防护措施，但安全温度值不得超过45℃。 6 进入电除尘器电场内部检修前，检修作业人员必须复查高压隔离开关在接地位置,对阴极线放电并挂接地线。 7 电场检修时的安全用电： ⑴检修行灯电源电压不大于12V。 ⑵若电场内部需引入220V或380V检修电源，必须设置带触电保安器的电源引入箱，触电保安器需经试验合格。要采用绝缘完好的电缆线将电源引入并注意可靠固定，防止检修过程中发生绝缘损伤情况。 ⑶拉入电场内的电焊线绝缘完好，无破损及漏放电处。 8 进入电袋除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。
电除尘器检修规程
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
电除尘检修班组长岗位规范(新编版)
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电除尘检修班组长岗位规范(新 编版)
电除尘检修班组长岗位规范(新编版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 1基本职责 1.1除灰检修队电气检修组长是本组所管辖设备的安全、检修任务按时按质完成的总负责人，在班长的直接领导下，在技术上受班组技术员的指导，组织指导本组所管设备及系统的检修。 1.2针对设备存在的问题，提出技术革新、合理化建议。 1.3对本组所管辖的设备底数清，每周向班长汇报专业所管设备情况，提出下周检修计划。 1.4对本组所管设备的备品备件情况清楚，定期向班长汇报本组设备的备件情况，提出备件计划。 1.5对本组所管设备的安全负责，保证检修工期和检修质量，及时向班长汇报情况。 1.6定期向班长汇报本组人员的思想情况，工作表现，协助班长搞好奖金分配。 1.7完成班长交给的其它任务。
1.8学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。 2工作标准 2.1牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，带领全组成员认真执行各项规章制度，全面完成班长交给的各项任务。 2.2对本组所管设备中的工艺复杂、难度高的检修项目要亲自把关，对其它工作人员的工作要随时给予必要的指导。 2.3保证本组所管辖设备处于良好的状态，参加设备的验收工作。 2.4对本组工作中出现的违反纪律、违反规程、降低质量标准等情况予以批评教育，并向班长提出处理意见。 2.5不断加强技术学习，提高自身素质，改进检修工艺，提高工作效率，使所管设备不断提高健康水平。 2.6工作以身作则，在本组的各项工作中起到表率作用，团结全组成员和其它专业组成员，使全班形成一个能打硬仗的战斗堡垒。 2.8对班长、技术员的指导下学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。 3岗位权限 3.1有权对本组生产工作进行组织和指挥。
布袋除尘器岗位工作标准(DOC)
布袋除尘器岗位工作标准 一、适用范围 本标准规定了布袋除尘器岗位的岗位职责、素质要求及应知应会、工艺操作标准、设备维护保养标准、安全作业指导和环保作业指导。 本标准的主要目的在于保证本岗位安全生产和设备正确操作与维护。本标准适用于布袋除尘器岗位的一般规定。 二、岗位职责 1、在班长领导下，负责做好布袋除尘器的收尘、放灰工作，保证除尘效果和设备无故障运行。 2、按要求对设备进行点、巡检，发现故障、隐患及时处理，并做好记录。 3、按要求做好设备的维护和保养，听从维修工对设备维护、修理的指导。 4、负责布袋除尘箱体滤袋的更换及管道清理工作。 5、参加设备检修、事故故障抢修和验收试车等工作。 6、负责本岗位设备卫生的清扫，做到无积灰、积料、积水，设备见本色。 7、负责工具、备件摆放整齐，不得丢失或损坏。 8、注重安全和环境，完成班长交办的其它工作任务。 9、做好交接班工作，仔细检查设备并处理问题，交班时应如实反映设备情况，认真填写岗位记录表，接班者确认无误后，方可交接。 三、素质要求和应知应会 (一)素质要求 1、遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。
2、高中以上文化水平，参加工作一年以上，55岁以下。（二）应知应会 1、应知 1.1布袋除尘器基本原理及工艺流程。 1.2环境保护法律法规基本知识。 1.3除尘设备的分类及工作原理。 1.4袋式除尘器系统的组成及作用。 1.5袋式除尘器技术性能及操作维护知识。 1.6附属设备操作维护知识。 1.7电工、仪表的基本知识。 2、应会 2.1袋式除尘器开机前的检查与准备。 2.2袋式除尘器和放灰系统设备的开停机操作。 2.3处理袋式除尘器紧急停机和一般故障。 2.4按标准维护和保养设备，更换易损件。 2.5润滑系统的操作和调节。 2.6记录操作参数，填写运行报表。 2.7在生产中及时发现存在的安全隐患，并提出整改措施。 四、工艺操作标准 1、生产工艺标准 1.1、进口粉尘浓度：≤5g/Nm3。 1.2、出口粉尘浓度：≤50mg/Nm3。
布袋除尘器安全操作规程(精)
布袋除尘器安全操作规程 布袋除尘器安全操作规程 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法： （1）运行阻力大
除灰系统检修工艺规程
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
作业指导书(电袋除尘器)要点
作业指导书(电袋除尘器)要点
目录 1. ................................................. 工程概况和工程量2 2. ............................................................ 编制依据2 3. .............................................. 施工准备及作业条件2 4. .............................................. 施工方法及工艺要求3 5. ..................... 执行的《工程建设标准强制性条文》条款8 6. .............................................. 质量标准及检验要求10 7. ................职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求12 8. .................................................................. 附录13
1.工程概况和工程量 本工程为陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装，型号为2FE291/2-2L,图册由福建龙净环保股份有限公司提供。系统布置于锅炉中心线左右两侧，系统设备及材料可从锅炉右侧道路道路运输至安装位置。本系统设备由福建龙净环保股份有限公司供货。 本工程安装的工程量包括：电袋复合式除尘器钢支架、支座、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、振打装置、进口喇叭、滤袋装置、楼梯走道栏杆、高压进线、保温层、卸灰检修平台、集中排水、测试平台、清灰系统、提升阀装置、预涂灰装置、清灰系统、检测装置、压缩空气系统、净气室、顶部雨棚及起吊装置和相关电气设备等。
布袋除尘器检修方案
布袋除尘器检修方案 一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。 二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。 三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。 2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节， 大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。 3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子， 骨架上固定需要牢固结实。②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。 如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整；
大气课程设计 —袋式除尘器
某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计 摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量392.3kg/h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）1.37kg/m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。选择LD14-56机械振打袋式除尘器。通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打
一、设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计 二、设计资料 当地大气压：101.86 KPa 1）锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t蒸气/h）； 2）设计耗煤量： 392.3 kg/h； 3）排烟温度：160℃； 4）空气过剩系数：α= 1.2 ； 5）烟气密度（标态）：1.37kg/m3 6）室外空气平均温度；4℃； 7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa； 8）烟气其他性质按空气计算； 9）燃煤组成： C=53.9% H=4.08% S=0.51% N=0.77% O=16.26% 水分=19.03% 灰分=5.46% ，排灰系数28%； 10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 三、设计目的 根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。 能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。并且通过设计，了解到了工程中的设计内容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。 四、设计要求 （一）编制一份设计说明书，主要内容包括： 1)引言 2)方案选择和说明（附流程简图） 3)除尘（净化）设备设计计算 4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）
电除尘器设备检修方案
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
【最全】布袋除尘器检修规程(4)
2×330MW机组布袋除尘器检修规程 红阳热电
目录 一、概述 1.1 前言 1.2 设备规范 1.3 设备的运行环境条件 1.4 布袋除尘器基本原理及结构图 二、维修说明 2.1 概述 2.2 维修的目的 2.3 维修程序 2.4对维修人员的要求 2.5日常维修 2.6部件的维修 2.7 故障维修 2.8 滤袋的更换 三、安装规程 3.1 一般规程 3.2特殊规程 3.3在布袋除尘器内工作时 3.4 检修风门时（用控制设备） 3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施
一、概述 1.1 前言 本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 1.2布袋除尘原理 布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。