杆塔组立施工方案

朔州市平鲁区卧龙洞150MW风电项目线路工程35kV集电线路杆塔组立施工方案

施工单位(章）

年月日

批准：年月日

审核：年月日

编写：年月日

目录

第一章工程概况 (1)

1.1、编制依据 (1)

1.2、工程概况 (1)

1.3、施工方案 ................................ 错误!未指定书签。

1.4、劳动力组织 .............................. 错误!未指定书签。第二章杆塔统计汇总............................... 错误!未指定书签。

2.1、杆塔统计汇总 ............................ 错误!未指定书签。

2.2、各种型号铁塔尺寸 ........................ 错误!未指定书签。第三章铁塔组立施工质量及工艺要求................. 错误!未指定书签。

3.1、施工质量要求 ............................ 错误!未指定书签。

3.2施工工艺要求.............................. 错误!未指定书签。第四章铁塔组立质量保证措施....................... 错误!未指定书签。

4.1、铁塔组立质量保证措施 .................... 错误!未指定书签。第五章铁塔组立安全及文明施工保证措施............. 错误!未指定书签。

5.1、安全及文明施工保证措施 .................. 错误!未指定书签。

5.2、主要危险点（源）及针对措施 .............. 错误!未指定书签。

5.3铁塔组立安全、文明施工控制图.............. 错误!未指定书签。第六章施工进度保证措施........................... 错误!未指定书签。

6.1、计划进度： .............................. 错误!未指定书签。

6.2.工器具配备 ............................... 错误!未指定书签。

6.3人员配备：................................ 错误!未指定书签。

6.4物资供应：................................ 错误!未指定书签。

6.5对外联系：................................ 错误!未指定书签。第七章外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔................. 错误!未指定书签。

7.1、施工准备： .............................. 错误!未指定书签。

7.2、适用范围： .............................. 错误!未指定书签。

7.3、施工措施： .............................. 错误!未指定书签。

7.4、有关施工要求及关键工艺要点说明：......... 错误!未指定书签。

7.5、主要工器具配置表 ........................ 错误!未指定书签。第八章内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔................. 错误!未指定书签。

8.1、施工准备 ................................ 错误!未指定书签。

8.2、现场布置及有关施工要求： ................ 错误!未指定书签。

8.3、主要工器具配置表 ........................ 错误!未指定书签。第九章吊车整体组立铁塔 (28)

9.1、施工准备 (28)

9.2、施工方法 (28)

9.3、施工安全 (28)

第十章质量方针、质量目标、安全方针、安全目标 (30)

10.1、质量方针： (30)

10.2、质量目标： (30)

10.3、安全方针： (30)

10.4、安全目标： (30)

第一章工程概况

1.1、编制依据

1、《66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-2014）

2、《朔州市平鲁区卧龙洞二期50MW风电项目工程施工、监理有关规定》

3、本工程施工图纸、设计变更及其它技术文件

4、朔州市平鲁区卧龙洞二期50MW风电项目工程工程设计交底及施工图会审会议纪要

5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003-5发布）

6、《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分DL50092-94）

7、《安全防护用品、用具的管理及使用规定》SX/QI11-01-06[02]

8、《施工工器具安全管理制度》SX/QI11-01-08[02]

1.2、工程概况

1)本工程共设两条35kV集电线路。

根据升压站35kV出线走廊规划，7、8出线；采用同塔双回布置，7线连接13台风机，8线连接12台风机。

集电线路全长约为21.13公里，其中双回路约为3.23公里，单回路约为17.9公里。电缆线路长1.78公里。

2）地形比例及交通概况

丘陵占12％，一般山地占88％，交通运输条件较为便利。

3）主要交叉跨越

跨10kV线5处，通信线5次，水泥路6次。

4）工程基本情况如下表所列：

1.3.1、在地形条件好，塔基附近无电力线等障碍物影响时采用外拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。

1.3.2、在地形条件不利或附近有障碍物无法设置外拉线时使用内拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。

在地形道路条件好，吊车能到达现场，并现场有组立塔的位置，采用地面组塔完成后吊车整体吊装组立的施工方案。

1.4、劳动力组织

1.4.1、外拉线抱杆组塔劳动力组织（按每个施工作业点考虑）

1.4.2、内拉线抱杆组塔劳动力组织（按施工作业点考虑）

吊车整体吊装组塔劳动力组织（按施工作业点考虑）

第二章杆塔统计汇总

2.1、杆塔统计汇总

本工程中有23种塔型，具体型号如下：

1、单回路直线塔：06B1-Z

2、06B1-Z3塔，呼称高为18-30米;06B2-Z2、06B2-Z3塔，呼称高为18-30米。

2、单回路转角塔：06B1-J1（0-20°）、06B1-J2（20-40°）、06B1-J3（40-60°）、06B1-J4（60-90°兼终端塔）、06B2-J1(0-20°）、06B2-J2（20-40°）、06B2-J3（40-60°）、06B2-J4（60-90°兼终端塔）。

3、双回路直线塔：06B5-SZ2、06B5-SZ3塔，呼称高为15-30米。

4、双回路转角塔：06B5-SJ1（0-20°）、06B5-SJ4（60-90°兼终端塔）、06B6-SJ4；

5、T接塔：06025-T，呼称高12/14.8、15/17.8、18/20.8、21/23.8、24/26.8米。

2.2、各种型号铁塔尺寸

第三章铁塔组立施工质量及工艺要求

3.1、施工质量要求

3.1.1、严格遵守《35kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90)中有关条款，并且以施工图为依据，参照本指导书进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动（施工图中有设计变更部分要按变更后要求执行）。

3.1.2、铁塔基础符合下列规定时，方可组立铁塔：

（1）、经中间检查验评合格；

（2）、分解组立铁塔时，砼强度必须达到原设计值的70%；

（3）、地脚螺栓式基础顶面操平印记经复检，并确认误差值符合要求。

3.1.3、铁塔各构件组装应牢固，交叉处有空隙的应装设相应厚度的垫圈；根据需要必须加垫片者，每端不宜超过两个垫片。

3.1.4、采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：

（1）、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；

（2）、螺母拧紧后，螺杆的外露长度；对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺杆相平。

3.1.5、铁塔螺栓的安装有关规定

（1）、铁塔采用6.8级和8.8级镀锌粗制螺栓，按4.8级螺栓紧固力矩标准进行紧固和检验。

（2）、铁塔地面以上10.0m范围均采用防盗螺栓。

（3）、根据规程及设计要求，铁塔横担以下2.0m至塔顶范围内，全部螺母螺栓必须进行防松处理。

（4）、螺栓安装前要检查平面侧是否平直。螺母必须平面一侧贴紧塔材，倒角面朝外。

（5）、防盗螺母、扣紧螺母在架线螺栓复紧后统一安装。接地线螺栓不安装防盗螺母，应上扣紧螺母，螺栓由内向外安装在接地板的下孔位。

（6）、要求铁塔螺栓的一次紧固率达到95%以上。

（7）、铁塔组立时，螺栓孔位出现偏差时，应首先分析、查明原因，严禁强行组装。

3.1.6、耐张转角塔预偏值，架线前必须进行复检，确认无误后方可进行架线工作：

（1）、未架线前，在预偏值基础上不超过3‰；

（2）、架线后，铁塔结构倾斜不超过3‰，且不得向受力方向倾斜；

3.1.7、杆塔部件组装困难应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔部分超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。

3.1.8、杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表规定，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。

3.1.9、铁塔Array组立后各相邻节点间主材弯曲不得超过

1/800，个别角钢弯曲度超过长度的1‰，但不超过《规范》中变形的限度时，可采用冷矫正方法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。

、铁塔角钢、铁板出现材料代用时，须保证设计型号，规格及钢号的要求，并应考虑更换螺栓长度，确保安装后不使丝扣进入被连接件剪切面中。

、塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应均匀灌注水泥砂浆，直线型塔经检查合格可随即浇筑保护帽，耐张塔应在架线后，经检查合格后方可浇筑保护帽，但必须有地脚螺栓防盗措施，以防发生倒塔事故。

、地脚螺栓式基础保护帽浇筑前，螺帽垫片规格，数量必须符合设计要求，保护帽砼应与塔脚板结合严密，且不得有裂纹，工艺要求绝对美观。

、杆塔组立及架线后其允许偏差值应符合下表规定：

、认真填写《铁塔组立检查记录》表格，填写应做到：数据可靠，字迹工整，填写规范。

3.2施工工艺要求

（1）、铁塔二处相对独立的立体结构（地线支架、塔腿立体部分）均由内向外穿。

（2）、其它部位无论立体结构、平面结构还是多层铁结构，均以螺栓所处铁塔结构的平面为准，水平面结构和倾斜面结构由下向上穿，垂直面结构由铁塔中心向铁塔两侧穿。

（3）、个别螺栓如按照上述要求不能安装，则报监理做统一规定，但要注意相邻螺栓的穿入顺序有时影响螺栓是否能顺利穿入。

（4）、复合主材、双排眼螺栓按上述规定穿入，如发生螺栓相互干涉无法紧固时，可按顺时针方向旋转安装。

（5）、螺栓安装后不应有长短不齐现象。

（1）、单回路直线塔：塔头脚钉设置在A、D腿主材，塔身、塔腿脚钉设置在D腿主材。单回路普通型转角塔：右转时下横担以下设置在D腿，下横担以上设置在A腿；左转时下横担以下设置在A腿，下横担以上设置在D腿。

（2）、脚钉有三种规格M16×180、M20×200、M24×240。

（3）、脚钉的安装要按图纸所要求规格进行安装。

（4）、脚钉强度不符合4.8级（M16、M20、M24)的不能代替连接螺栓，只能另打安装孔，并保证螺孔的间距要求。

（5）、脚钉安装统一弯头朝上，且应与主材准线平行，脚钉杆弯头端成一直线。

线路铁塔螺栓、杆件被盗造成倒塔的严重现实，已成为普遍的社会问题，直接危及着线路安全运行，故本工程全部铁塔10米以下所有连接螺栓均需采取防盗措施；全部铁塔10米以上所有螺栓加装扣紧螺母放松。重要交叉跨越铁塔采用全塔防盗。

第四章铁塔组立质量保证措施

4.1、铁塔组立质量保证措施

4.1.1、组塔施工前，应及时复检地脚式基础顶面高差，复检各项基础尺寸，确认无误后方可组塔施工。

4.1.2、基础验收合格后方可进行组立铁塔的施工。铁塔施工处于雨季，运输过程做好对塔料的保护措施。塔料整体吊装或大件吊装时，选择合理吊点位置和预防措施，防止塔材出现弯曲变形。

4.1.3、铁塔螺栓紧固检查采用力矩扳手，铁塔螺栓一次紧固率达到95%以上，但是注意不得紧固扭值过量，而损坏铁塔螺栓镀锌层及降低螺栓强度。在施工过程中，施工人员应认真核对图纸，严禁强行组装。

4.1.4、地面组装时应垫软物，若垫水泥块或石块时，其上应垫以麻袋片等物以防损坏塔材镀锌层。

4.1.5、铁塔组立时，应防止对铁塔的磨损，凡钢丝绳与铁塔有接触的地方，必须用麻袋片或彩条布等软垫物加以保护。

4.1.6、各种构件应组装牢固；交叉处有空隙的要按图纸要求装设垫片，如图纸未标明，应装设相应厚度的垫圈，且应注意每端不应超过两个垫片。

为防止塔身主材弯曲只有在下段塔材螺栓全部安装紧固到位后，方可起吊上段或提升抱杆。严格遵守《110-500kV输电线路施工及验收规范》GB50233-2005中有关条款，以施工图为依据，参照本手册进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动。

4.1.9、铁塔组立施工质量控制图

防盗、防松螺栓安装

第五章铁塔组立安全及文明施工保证措施

5.1、安全及文明施工保证措施

5.1.1、认真贯彻和执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及公司制定的各项安全工作制度，把安全工作贯彻到施工过程中去，以降低安全事故频率，使整个组塔施工有条不紊地进行。

5.1.2、设立施工安全监护人员，作业现场除必要的施工人员外，严禁闲杂人员等进入作业区；在受力钢丝绳的内角侧严禁站人。

5.1.3、作业现场必须做到塔料堆放整齐有序，工完料尽，场地清，施工用地锚坑施工完毕必须回填平，实现安全文明施工全过程。

5.1.4、从事机械操作人员必须经专业培训，持有相应的操作证件；高空作业人员必须经县级医院体检合格，理论与实际操作考试成绩80分以上，经批准持高空作业证方可上岗。

5.1.5、凡进入施工现场的工作人员必须正确佩带安全帽及相应的安全防护用品。2米以上的工作均属高处作业，高处作业人员必须扎安全带或腰绳，穿胶底鞋，并在减少多层次作业的基础上，相互配合，统一指挥；工作前严禁饮酒。

5.1.6、高空作业项目应设安全监护人。作业人员的安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。高空作业人员在转移位置时不得失去保护，手扶构件必须牢固。

5.1.7、组装铁塔构件时，任何铁件及工具严禁浮搁在构件及杆塔上，高空作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递构件应用绳索吊送，严禁抛掷；找正螺孔时，严禁将手代替任何工具，应用尖扳手找正螺孔。

5.1.8、遇有5级以上大风及大雨、浓雾天气时，严禁高空作业，在雨后进行高空作业时，应采取防滑措施。

5.1.9、在施工前对所使用的工器具和劳动防护用品按《安全防护用品、用具的管理及使用规定》和《施工工器具安全管理制度》进行全面外观检查。在施工前或施工中若发现钢丝绳有断股、裂纹、磨损严重等情况时，应及时更换并清理出施工现场，消除事故隐患。任何工器具不得超载使用，不得以小代大，以坏充好。

5.1.10、组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁站人。

5.1.11、为防止塔脚板式铁塔地脚螺母被盗而发生倒塔事故，要求在铁塔组立后及时拧紧地脚螺栓，并进行大破扣处理，铁塔倾斜值检查合格后，过线塔及时浇制保护帽。

5.1.12、调整铁塔倾斜值或主材弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人不得调整临时拉线。

5.1.13、分解组塔，在塔片就位时，牵引或回松速度应缓慢，塔上操作人员在主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作业，起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材的连接螺栓紧固后方可拆除；采用内（外）拉线悬浮抱杆组塔时，严禁带负荷调整上、下拉线。

5.1.14、靠近电力线侧进行铁塔安装时，为防止感应电伤害或造成触电事故以及抱杆倒落及伤及电力线事故的发生，特补充以下措施：

（1）、必须采用“内拉线悬浮抱杆分件组装”的施工方案；

（2）、严禁在电力线侧起吊构件；

（3）、任何铁件、钢丝绳工器具与电力线的安全距离不得小于4米；

（4）、抱杆起吊的构件重量应相应减小，本工程规定不大于1000Kg；

（5）、靠近电力线侧的控制绳采用绝缘尼纶绳，且必须保证干燥，并妥善保管。遇有阴、雨天气；为确保安全施工，不得组装铁塔；

（6）、项目部技术人员必须深入现场，对施工环境调查了解，编制切实可行的安全措施并交底后方可施工。

5.1.15、关于地锚埋设的要求：

（1）、在使用地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向一致，并且不得使用树木或外露岩石等代替地锚，地锚现场设置应根据土质情况和受力大小确定。各种地锚在埋置前，应派专人检查坑深、钢丝绳套的规格、U型环的连接等，并亲自监督按要求埋设。地锚隐蔽U型环要加强，并保证U型环纵向受力。

（2）、地锚坑深必须符合设计要求3t：埋深1.8米,5t埋深1.9米，以上地锚坑深仅适用于亚粘土、可塑、无地下水的的地质情况。地锚马道坡度为45°检查合格后方可进行地锚埋设，地锚埋深必须牢固可靠，回填时分层夯实且应设防沉层，防止雨后地锚出坑。

（3）、如有卵石坑、岩石坑。坑深适当加大0.2-0.3米，用3﹕1土夹石回填并夯实。如遇有水坑，雨后地锚坑积水等情况，除将水排干外，还应采取其特殊措施（例如：坑深加深、在受力壁全部支垫木板等），不得按一般情况处理。

（4）、各种地锚坑的位置开挖要正确，马道坡度要符合要求，埋深一定要达到要求，并且按规程要求填土夯实，以确保可靠的抗拔力。

5.1.16、施工前，要从《送电线路工程危险点（源）及针对措施》中找出分解组塔的危险点及其相应的针对措施，认真填写工作命令票，并在出班前向参与施工的全体人员当众宣读，全员签字。

、组塔施工现场要划定施工作业范围，设立相应的安全围栏、警示旗、警示牌，并将塔料堆放整齐有序，现场指挥人员要用指挥旗和口哨进行指挥。施工完毕后地锚坑必须回填平整，实现安全文明施工全过程。

文明施工是企业向国际化发展的要求，是企业管理水平和整体素质的综合反映，同时也是现代化施工的一个重要标志，为确保安全文明施工的标准化管理，在该工程施工中应严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》，建立健全文明施工组织管理制度和加强教育培训，开展“两个文明”建设活动，推广科学化、规范化的管理方法，为全线的施工创造一个良好的施工环境和施工秩序。

环境保护是我国的一项基本国策，是工程文明施工的一个重要组成部分。本工程施工严格依照国家环境保护法和工程设计要求，做好植被保护、文物古迹保护，防止水土大量流失，切实做到文明施工和环境保护。

5.2、主要危险点（源）及针对措施

5.2.1、危险点（源）：高空坠落

针对措施：

（1）、高空作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在牢固的构架上，并且不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带是否拴牢。

（2）、高空作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构架必须牢固。

（3）、作业人员上下铁塔应沿脚钉攀登塔，在间隔大的部位间移动作业位置时应增加临时扶手，不得沿单构件上爬或下滑。

（4）、在雨后进行高空作业，应当采取防滑措施。

（5）、工作前严禁饮酒。

（6）、遇有5级以上大风、大雨、浓雾天气时严禁高空作业。

（7）、杆塔上有人作业时不得调整拉线，临时拉线未固定牢靠前，严禁登高作业。

（8）、塔上作业人员在主材和侧面大斜材全部接牢前，不得到吊件上工作。起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材连接螺栓紧固后方可拆除。

危险点（源）：物体打击

（1）、高空作业所用的工器具和材料应放在专用工具袋内或用绳索绑牢，严禁抛掷。杆塔上作业用的工具和材料严禁顺构架下滑。铁件及工具严禁浮搁在杆塔或抱杆等物上。

（2）、组塔现场，除主要施工人员外，其它人员应远离杆塔1.2倍的距离以外。

（3）、杆塔上应尽量避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人一处作业时应相互照应，密切配合。

（4）、吊件下方严禁站人，进入施工现场必须正确佩带安全帽，塔片就位时严禁用手代替任何工具。

危险点（源）：外拉线抱杆分解组塔倒（折）抱杆

针对措施：

（1）、提升抱杆必须统一指挥，四侧临时拉线应均匀松出并由技工操作。

（2）、抱杆根部与塔身绑扎牢固，抱杆倾角不宜超过5°，起吊件张角不宜大于20°，最大起吊重量符合技术措施要求。

（3）、抱杆外临时拉线应使用钢丝绳，各种地锚埋设符合要求，且必须经检查合格后方可埋设。

（4）、分解组立塔抱杆规格必须符合技术措施要求。现场布置及拉线绑扎由技工担任，并有安全监护人全方位监护。严禁带负荷调整拉线。

5.2.4、危险点（源）：内拉线悬浮抱杆分解组塔倒（折）抱杆

针对措施：

（1）、各种地锚埋设符合技术措施要求，并经专人检查后埋设。

（2）、铝合金抱杆各段间用锚钉连接妥当，并插好销子，不能松动。连接后的抱杆弯曲不得超过长度的1.5%。

（3）、使用抱杆组塔时，抱杆在起吊侧的倾角≤5°，起吊绳与抱杆的夹角≤20°，承托绳与抱杆夹角≤45°。

（4）、控制吊件大绳与地面间夹角应≤45°。

（5）、在起吊过程中，应满足吊装构件的重心、顶滑车、腰滑车、上拉线合力线、下拉线合力线均在同一平面内。

（6）、提升抱杆时，使抱杆持竖直状态。

（7）、由于上下拉线固定在主材上，塔身受力较大，故要求提升抱杆前下段构件必须齐全，包钢接点螺栓及时拧紧。

（8）、各种工器具配置，与现场布置必须符合技术措施要求，严禁以小代大，以坏充好。

（9）、上下拉线的绑扎由技工担任，绑扎应牢固可靠；调节装置可靠，调整到位后锁死。

5.3铁塔组立安全、文明施工控制图

每作业点按25人配备:每个项目部必须有1人进行专职安全监察；项目部领导必须要有专人进行安全检查、巡视。

6.4物资供应：

物供科要与塔材供应商及物资供应部门积极联系，确定塔料的供应顺序及时间，以便尽早能形成架线流程段；各职能部门要主动配合，做好对塔材的进场检验。

6.5对外联系：

青赔人员要积极处理好青赔的赔偿、协调工作，保证工程的顺利进行。

第七章外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔

7.1、施工准备：

7.1.1、施工人员应熟悉并掌握设计图纸和施工方案；

7.1.2、清理施工场地，保证无施工障碍物；

7.1.3、对工器具和基础顶面高差（或主角钢操平印记高差）进行施工前的检查；保证工器具无朽，无伤，满足施工要求。

7.1.4、清点塔材并按顺序排列整齐；施工人员合理组织，明确分工。

7.2、适用范围：

本方案适用于地形条件较好，周围无电力线或其它障碍物影响，能设置四角拉线的塔位。使用外拉线内抱杆组塔方案组装塔头部分时，其稳定性优于内拉线悬浮抱杆组塔方法。

（1）现场布置图

（2）、根据我项目部工器具准备的实际情况，以及本工程组塔时可能的，最大垂直起吊高度，采用0.4×0.4×21米铝合金抱杆。

（3）、本方案抱杆四侧设置外拉线，外拉线地锚应位于基础对角线延长线上，距基础中心距离大于塔全高的 1.2倍距离以外的位置，当地形高差比较大时，地锚布置应使拉线的水平夹角≤450；抱杆底部设承托系统，承托系统一端固定在已组完塔身四角主材顶节点部位，另一端固定在抱杆承拖架上。调节承托系统绳，使抱杆底中心位于铁塔结构中心，并使四根承托绳（下拉线）受力均匀。

（4）、周围地形高差比较大的塔位，为了便于起吊过程中，控制起吊构件与塔身的距离，以及便于吊件就位，要求在起吊侧设置3T控制绳地锚，并在控制绳尾端配用滚杠。

（5）、本方案施工条件：起吊重量≤2000kg，构件最大垂直长度为7m，抱杆吊装时最大倾角5°。

（6）、当起吊重量超过1500kg时必须在起吊构件上安装5T动滑车。

7.3、施工措施：

根据地形条件，选择好塔腿平面摆放的位置，将四个塔腿分为对应两侧面在地面组装好，利用人字木抱杆将一个侧面吊起安装在基础上，紧固地脚螺栓打好临时拉线，然后再继续组立另一片，紧固螺栓后，同样打好临时拉线。组装侧面斜材及水平材，并将螺栓紧固，考虑塔位中间将立起抱杆，故应留出一个侧面的斜材暂不装。

抱杆竖立前，将提升抱杆所用的腰环套在抱杆上，在抱杆上安装起吊系统和上、下拉线系统，利用人字木抱杆在塔位中心竖立起抱杆。抱杆竖立后，将塔腿开口面辅助材补装并拧

紧螺栓，将上下拉线系统固定在规定的位置上。如此时抱杆够高，可做吊装准备；如抱杆高度不满足工作条件时，则提升抱杆。

（1）、要使抱杆在铁塔中心线上就位。

（2）、四侧外拉线的用量布置，根据抱杆提升高度合理使用，在随抱杆提升缓慢松出过程中，应配备起缓冲作用的滚杠。抱杆提升至理想高度后，要用倒链控制四侧拉线使其松紧适宜。

（3）、布置提升抱杆所用的牵引绳，将其从已组装段最上端绑扎点经抱杆底部的提升滑车、反向腰滑车、底滑车引至绞磨（反向腰滑车一定要与提升钢丝绳帮扎点等高，并呈对角布置）。

（4）、启动牵引设备把抱杆提升很小一段高度，解开承拖系统的塔身一侧。

（5）、继续启动牵引设备把抱杆升高，配合松出上拉线，抱杆的提升高度，需根据下一起吊段的垂直面长度来调整，而不宜使抱杆升的过高。根据本工程使用的抱杆，起吊作业中，L1、L2作如下要求：当采用21米抱杆时，L1=14米至16米，L2=5米至3米。

（6）、抱杆提升到位后，将下拉线固定于已组装塔段四根主材节点处，并收紧，使承托系统受力均匀。

（7）、调整抱杆上拉线，使抱杆达到预期的倾斜度，然后用倒链通过钢丝绳卡线器调紧拉线，拉线末端本身要缠绕在滚杠上不少于5圈。调好后拉线在本体上打一8字扣，用猫抓卡在拉线上。

、构件起吊采用塔身两侧轮换吊装法，即将抱杆调整到起吊构件一侧，等该侧构件吊装完毕后，再将抱杆移至另一侧继续吊装组立，依次轮换抱杆的位置，直至构件吊完，抱杆由一侧移向另一侧的工作，是依靠调整拉线系统的长度完成的，调整方法是在布置抱杆时，将拉线系统按最长一根用量布置，在拉线的控制端配备滚杠。当抱杆需向某一侧移动时，先将后侧拉线利用滚杠缓慢松出一段，使抱杆向另一侧倾斜，然后调整拉线系统和承托系统，使抱杆固定在理想位置。

、吊装塔身：

Ⅰ：根据允许起吊重量，塔身分段在地面组装成片。吊点绳套在构件上绑扎位置应位于构件的重心以上节点处并对称布置，以保证起吊过程中构件平稳上升。在构件根部拴好控制绳。起吊过程中调整好控制绳，严防构件挂住塔身，并要求控制绳与地面夹角不超过450。起吊高度应稍高于连接处，然后缓松牵引绳（配合操作控制绳），使低位一侧主材先就位，将