工厂6s现场管理实务(最完整版)ppt课件
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6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt
良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6s现场管理教材(PPT68页).pptx
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
2020/12/18
2020/12/18
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
注册工程师
素养的真意
2020/12/18
注册工程师
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因
素并彻底改善消除的精神来考量）。
2020/12/18
注册工程师
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
2020/12/18
清洁 4S
安全
注册6工S程师
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
➢看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
2020/12/18
车间——机器设备
注册工程师
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
2020/12/18
注册工程师
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
2020/12/18
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
2020/12/18
2020/12/18
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
注册工程师
素养的真意
2020/12/18
注册工程师
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因
素并彻底改善消除的精神来考量）。
2020/12/18
注册工程师
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
2020/12/18
清洁 4S
安全
注册6工S程师
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
➢看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
2020/12/18
车间——机器设备
注册工程师
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
2020/12/18
注册工程师
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
2020/12/18
6S生产现场管理(PPT42页).pptx
群众性
6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流， 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类：紧密合(A类）； 周期性结合（B类）；失去结合（C类）
物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状 态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态）
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚，规范统一
3.5优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用（超过一个月）的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料 3.5.3 现场不放置超期（超过一周）的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确，标识清楚，规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中，要树样板，抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导，严格考核。
可采用红绿灯管理方式，以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作，是日常管理工作的一个组成部分，从而养成习 惯提升素养。
6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流， 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类：紧密合(A类）； 周期性结合（B类）；失去结合（C类）
物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状 态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态）
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚，规范统一
3.5优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用（超过一个月）的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料 3.5.3 现场不放置超期（超过一周）的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确，标识清楚，规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中，要树样板，抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导，严格考核。
可采用红绿灯管理方式，以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作，是日常管理工作的一个组成部分，从而养成习 惯提升素养。
培训教材-工厂6S现场管理实务-PPT
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
• 没有规矩，不成方圆！
•
• 四、清洁(4S)的推进重点
• 1.清洁推进的目的
•
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好
•
的工作习惯
•
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
•
• 2.清洁推进的重点
•
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法
•
2）坚持不懈
•
•
•
一、6S的起源、发展及其含义
•
1.6S起源
•
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的
•
一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
•
2.6S延伸与发展
•
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S
•
6S
7S
10S
• 3.6S的含义
• • 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEISO） • • 清洁（SEIKETSU） • • 修养（SHITSUKE） • 安全（SAFETY)
5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到”
1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到
•
• 破窗理论在6S管理中的应用!
•
• 第四部分 6S推进的实务手法
•
• 工欲善其事，必先利其器！
•
• 一、日本企业“五现”中心主义
•
1.“五现”中心主义
•
1.推进素养的目的
•
1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，
6S现场管理知识PPT(共61页)
35
四、6S之间的关系
“6S”之间是彼此关联的，整理、整顿、清扫是 具体内容；
清洁是将上面3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果；
素养是培养每位员工养成良好的习惯，并遵守 规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素 养的提升；
安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。
36
6S关系图
整理
要想成为一个高效率、高品质的企业，就必须解决 以上问题。这就客观要求我们必须要实施6S现场管 理。
43
八、工作中对“6S”的认识误区
44
45
九、推行“6S”要达到的效果
1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好的 工作习惯，整体素质得到全面提升。
2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落实 隐患的整改工作。
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5、品质浪费 6、人员浪费 7、士气浪费 8、形象浪费
•
31、我们无法选择自己的出身，可是我 们的未 来是自 己去改 变的。
•
32、命好不如习惯好。养成好习惯，一 辈子受 用不尽 。
•
33、比别人多一点执着，你就会创造奇 迹。
•
50、想像力比知识更重要。不是无知 ，而是 对无知 的无知 ，才是 知的死 亡。
•
51、对于最有能力的领航人风浪总是格 外的汹 涌。
33
四、6S之间的关系
“6S”之间是彼此关联的，整理、整顿、清扫是 具体内容；
清洁是将上面3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果；
素养是培养每位员工养成良好的习惯，并遵守 规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素 养的提升；
安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。
36
6S关系图
整理
要想成为一个高效率、高品质的企业，就必须解决 以上问题。这就客观要求我们必须要实施6S现场管 理。
43
八、工作中对“6S”的认识误区
44
45
九、推行“6S”要达到的效果
1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好的 工作习惯，整体素质得到全面提升。
2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落实 隐患的整改工作。
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5、品质浪费 6、人员浪费 7、士气浪费 8、形象浪费
•
31、我们无法选择自己的出身，可是我 们的未 来是自 己去改 变的。
•
32、命好不如习惯好。养成好习惯，一 辈子受 用不尽 。
•
33、比别人多一点执着，你就会创造奇 迹。
•
50、想像力比知识更重要。不是无知 ，而是 对无知 的无知 ，才是 知的死 亡。
•
51、对于最有能力的领航人风浪总是格 外的汹 涌。
33
精选6S现场管理课件PPT55页
三、6S推进重点－4
整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点
清洁的推进重点
特别说明： 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
含义
目的：成为惯例和制定；是标准化的基础；企业文化开始形成
整顿
1、摆放的物品没有识别；2、货架太高，不易拿取；3、不同的物品层叠，难于取放；4、没有按照“重低轻高”的原则摆放。
清扫
1、清扫困难；2、只清扫货架不清扫货物
三、6S推进重点－5
整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点
安全的推进重点
特别说明： 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福非人性化管理要求。
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 －－即寻找时间为零，放回时间为零。
含义
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。
整顿的推进重点：
缺乏整顿而产生的浪费寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费
物料寻找百态图
推进清洁的步骤
第一步：对推进人员进行教育；第二步：整理－区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿－规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在底板上划出区域线，明确各责任区和责任人。
“6S”现场管理PPT
公司 LOGO
“6S”现场管理
部门：安全部
日期：2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”？ “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么？
保证安全
1
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识，通过合适的容器， 让物品能有一个固定的存 放空间，使现场有条不紊。
公司
LOGO
区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
公司 LOGO
具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度，加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查，以表重视。 ➢ 坚持到底，不能半途而废。
公司 LOGO
素养
形成制度，养成习惯
“6S”现场管理
部门：安全部
日期：2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”？ “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么？
保证安全
1
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识，通过合适的容器， 让物品能有一个固定的存 放空间，使现场有条不紊。
公司
LOGO
区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
公司 LOGO
具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度，加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查，以表重视。 ➢ 坚持到底，不能半途而废。
公司 LOGO
素养
形成制度，养成习惯
精选6S现场管理法ppt45页
要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规章，防患未然。
每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神
素养（Shitsuke）形成良好的行为方式
素养的作用
提升人员的品质；改善工作意识；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。
所谓“素养”是人人依规定行事，养成好习惯。
提高个人修养营造团队精神
形成良好的行为方式
目的有二：
1、遵守公司的规章制度，按标准作业；2、主动、积极、认真对待工作；3、不断改善，勇于创新；4、为他人着想，为他人服务；5、信任。
素养的具体表现
素养的推行要领
持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。
程序化的巩固措施
目的有三：
清洁的作用
维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”—目视管理
清洁的推行要领
贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”—目视管理；制度化。
事故隐患举例6：保密安全
3.隐患举例： 没有安全意识； 没有确定保密范围；或者笼统、无限范围； 知情人员没有节制； 没有建立保密制度； 信息公开、局域网没权限限定； 没有签定竞业禁止协议； 违者不了了之。
每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神
素养（Shitsuke）形成良好的行为方式
素养的作用
提升人员的品质；改善工作意识；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。
所谓“素养”是人人依规定行事，养成好习惯。
提高个人修养营造团队精神
形成良好的行为方式
目的有二：
1、遵守公司的规章制度，按标准作业；2、主动、积极、认真对待工作；3、不断改善，勇于创新；4、为他人着想，为他人服务；5、信任。
素养的具体表现
素养的推行要领
持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。
程序化的巩固措施
目的有三：
清洁的作用
维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”—目视管理
清洁的推行要领
贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”—目视管理；制度化。
事故隐患举例6：保密安全
3.隐患举例： 没有安全意识； 没有确定保密范围；或者笼统、无限范围； 知情人员没有节制； 没有建立保密制度； 信息公开、局域网没权限限定； 没有签定竞业禁止协议； 违者不了了之。
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
11
第一部分 6S推进的目的及意义
.
12
一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S 6S 7S 10S
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；
4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；
6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
.
85
4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准
3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查
6）使制度标准化 7）持续系统的培训
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3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成
习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
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5.清洁的延伸
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
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三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
1.亏损为零
2.不良为零
1．减少亏损——6S是最佳的推销员
新协力老总
2．降3.低浪不良费—为—6零S是品质零缺陷的护航者
34．．减降4.少低故浪设费备障故—为障——6零S—是6节S约是能交手货期的保证一本2块
5.56切．．缩预换短防产切事换故品产发时品生时—间间—为—6S—零是6安S是 全高 的效 软率 件的 设备
78．．降减6.低少事投缺诉勤故— —为— —66零SS是可标以准创化 造的 出推 快动 乐者 的工作岗位
7.投诉为零
8.缺勤为零
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实施整理过程中
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四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升
3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质
4）减少经济损失
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2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育
3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
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4.如何做好生产车间安全管理工作
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区 仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
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常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
颜色
黄色 黄 色 白色
黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
黄色或红色
线宽(cm)
5.保障企业安全生产 6.降低生产成本
7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
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五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事
3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设
6）6S竞赛活动
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师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟.114源自员工素养高低, 厕所可见一斑
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安全责任重于泰山！
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六、安全(6S)的推进重点
1.安全管理的目的
1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
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55
4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法
4）进行标识
5.整顿推进的步骤
4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言
7）坦诚倾听他人意见
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3.素养推进的步骤
1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度
3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样
5）具备了良好的素养
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4、素养的实施方法
1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）
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十年树木，百年树人！
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五、素养(5S)的推进重点 1.推进素养的目的
1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神
2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才
3）创造一个充满良好风气的工作场所
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2.素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人
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第三部分 6S推进重点
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快刀斩乱麻！
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一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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虎纹线规划案例
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• 形迹管理
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文件定置管理案例
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现场文件定位,防止文件丢失损坏
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现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！
5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
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5.清扫推进的步骤
1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方
5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
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二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
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三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
分享与赏析
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1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事
情做好就是不简单。什么是不平凡，把
每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
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2
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3
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4
物料占用通道, 影响车间物流
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电路板如此堆放，品质岂有保障 !
1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2）安全工作的特点
无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项生产活动
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3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）定时举行消防演习和逃生演习活动。
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脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
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7
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8
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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千里之行,始于足下。
——老子
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区
三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答