雨水收集系统专项施工方案

雨水收集系统

专

项

施

工

方

案

第一章施工组织

一．施工进度表：

1、计划开工日期：按照甲方要求日期

2、计划竣工日期：根据实际情况调整

第一阶段：施工准备（设备生产、运输，附属设备采购、现场详细勘察、设备辅材进厂准备）

第二阶段：模块组装(蓄水池模块的拼装)

第三阶段：设备安装（水泵、管道安装、过滤器、地埋机房、控制系统等主要设备安装）

二、材料物资准备：

1、材料供应安排：合同签订之日起，根据合同计设计方案的材料清单，对于需要安排生产的产品，立刻通知公司安排生产；组织专人对本项目中需要市场采购的材料、物资，进行调查、评审。

2、物资运输方案：由公司安排生产的产品物资，直接运输到安装现场的临时料场，对于计划采购的物资，在开工前2天前运到施工现场；对于临时采购的物资材料，现场安排采购用车，随时安排采购。

3、外协设备：如需要,提出并联系大型设备的租赁业务。

4、记录检验：对于已进场的材料逐一进行开箱检验和数量核对。

5、半成品加工：开辟具有消防安全保证的临时焊接场地，按图纸进行角钢梁架的下料和焊接。

三、施工进度表：

根据公司统筹计划，计划工程开工后15工作日(不含恶劣天气或甲方施工进度影响等因素而导致无法施工情况)内完成供货及系统安装调试，具体施工进度表如下（见下页）。

第 3 页

备注：具体以实际情况重新调整

进度（天）

安装项目 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日

模块组装 预埋管安装 总包回填 设备间土建、及基础等 水泵、地埋一体机安装

控制器安装/

布置线缆

电控系统安装

系统联动调试 系统试运行

四、施工组织技术措施

1、树立“吃苦奉献，争创一流”的企业精神；团结协作，艰苦奋斗，安全优质，低耗高效，缩短工期，增加效益，全面完成各项任务。

2、现场工程师和施工组长必须按设计文件、图纸组织施工。施工前必须认真审核设计文件及图纸，吃透设计意图，做到技术标准掌握清楚，技术交底资料齐全，措施得力，让每个职工心中有数。

3、对重点施工工序，如水箱安装，电控部分施工，详细进行技术要求，明确要求、标准、工期和工序配合等，科学地组织施工。

4、组织施工和制订措施时，要贯彻施工机械化、管理现代化、组织合理化的思想，保证优质工程，降低消耗、成本。保证安全和工期，科学组织，文明施工。

5、加强施工管理，实行经济承包责任制和项目负责制，对施工关键部位必须设专人负责把关，切实做到保质量，保工期。

6、切实抓好施工调查和准备工作，发现问题及时协调解决，确保工程不间断进行。

7、认真开展职工安全技术教育和培训，在进行技术交底的同时，组织学习操作规程，按公司规定程序施工，不断提高施工队伍的技术素质。

8、加强物资管理，设专人管理物料仓库，按进度发料，严把质量关，不合格材料不发放，努力减少材料消耗，降低工程成本。

9、加强施工机具的维修保养，搞好机具管、用、养、修，严格执行保管负责制，充分利用施工间歇进行维修保养工作，对易损件在工地保持一定的储备，做到随坏随换，避免和减少停工。

五、施工安全保证措施

1、安全施工目标

实现“三无”，“一力争”

三无：无重大伤亡事故，无重大质量事故，无重大火灾事故。

一力争：力争消灭因工伤亡事故

2、安全管理制度

a）安全施工责任制度

项目负责人，施工管理人员，组长，工人，应逐级建立安全施工责任制度，指挥所设安全质量监察员，施工组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人；

b）安全施工教育制度

对新工人贯彻三级安全教育，以师带徒，边教边学；坚持每周不少于两小时的安全学习教育；对各级领导和全体施工人员经常进行安全生产教育，对特殊工种工人，经考试合格，发给安全合格证后，方能上岗操作。

c）安全施工检查制度

指挥所每周一次全面检查，施工组每日一次检查，重大问题发安全通知书各指令书，并采取对策表，将安全问题纳入全面质量管理中；

d）安全施工设计制度

主要针对施工中薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故发生；

第二章施工工艺及方法

一、工程准备

设计人员在施工合同签订后，设计施工图，制订备料表及工程进度图。

做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按惯例进行入场前的安全操作及文明施工教育，计划用料明细表备料，并运至工地。材料吊装过程中，采取保护措施，避免污损施工现场建筑物；现场材料及工具摆放合理，做到完工、料净、场地清理。

二、施工条件

1、施工期间至少需要连续3个工作日不下雨，以天气预报为准。

2、施工前总包方将池底清理干净、保持平整。

3、如果基坑内存有地下水，总包方在水池底板四周挖排水沟，在水池内

最低点挖集水坑，将水池内渗入的水引致池底内集水坑，在集水坑内设置排水泵，方便在施工过程中随时抽水。

4、模块安装期间，需总包方协助接通临时照明设备，保证夜里值班人员

安全。

三、土方开挖及基础处理

1、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，测量场地标高。

按基坑围护要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，基坑边工作面放800宽，如土质较差，不能达到放坡要求，则进行钢板桩支撑。

2、基坑开挖顺序

土方开挖由专人指挥，土方开挖采用挖掘机开挖，预留20cm采用人工开挖，以免扰动基底。开挖前，作好场地临时排水设施。基础的各部分尺寸、形状以及深度，均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外缘0.5—1.0m，以免影响施工。

模块宽 宽 3、基础砌筑

如场地混凝土基础以下有淤泥层，在浇筑基础之前，做块石挤淤层，以防止基础的不稳定。

层铺设完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础砌筑。采用钢筋混凝土基础，混凝土等级为C25级，钢筋混凝土结构配筋为双层双向 Φ12@250。 4、开挖深度及宽度 见施工图纸

四、土工布、土工膜安装

1、土工布土工膜的铺装要点：

1.1土工膜应尽量减少二次运输，放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破坏，在安装时对基坑基础进行确认，对于混凝土底板需要清理干净，保证不对土工膜造成损坏。土工膜运至现场后采用人工卷铺，铺设完成后，对土工膜进行检查，检查是否有损坏的部分，如有损坏，需进行修补。 1.1土工布土工膜应使用宽幅产品，应减少搭接、焊接缝。 1.2土工膜应采用双焊缝焊接，减少丁字缝焊接。

1.3土工布铺装可使用搭接，最小搭接宽度不应小于30cm,弧形段铺装应保留富余。可采用砖压或胶带固定，防止刮风或回填移动。

1.4土工膜铺装过程中，操作人员严禁穿着钉鞋等能造成土工膜破损的鞋进行操作

2、本工程采用两布一膜（白膜：HDPE 材质） a

膜长

膜宽

模块长

模块宽

高

b、土工膜的幅宽是6米，施工中膜与膜之间需要焊接，地面清扫干净，土工膜铺平，使用专业的焊接机器，机器温度调节到300℃，自动焊接，土工膜焊接图

c、模块基坑先铺一层土工布，铺平后再铺土工膜，土工膜铺平后再加一层布，保证土工膜不被施工过程中刮破。

d、模块安装完毕，顶板土工膜盖住模块，确保顶板处平整。

e、土工膜之间的焊接宽度不小于100mm。

三、模块安装

a、基坑放线，确定模块的具体位置，每层模块由上下两部分拼接完成，模块中间需要卡槽，模块卡槽之间对接后无细缝，码放应排列整齐。

b、模块侧板，和模块用卡槽连接，使用塑料锤敲打，确保模块与侧板之间拼接完整，组装完毕的雨水模块箱严谨堆码过高，防止箱体坠落，摔裂或摔碎。

c、同层模块和上下层模块使用卡箍连接，确保模块与模块之间安装稳定。码放人员不得穿着钉鞋等能造成模块破损的鞋进行操作。码放人员不得在土工布土工膜上推动模块到位。

d、铺装过程中随时检查平整度，若发现有不平整时应及时检查底部是否有异物，底部异物会导致模块及整段系统的损坏，可能出现严重后果。

e、模块安装完毕后将模块顶部按照两布一膜方式密封，密封过程中使用焊膜机和热风机，拐角处焊膜机无法焊接时，采用热风机焊接，确保焊接处平整。

四、模块安装完毕回填

整个回填过程在安装方以书面形式提出详细回填步骤与建议后，由总包方施工完成。

回填时间应选在水池储水模块组装完成，外围包裹的渗透膜和布完毕后48小时内进行，防止地下水位过高，将模块整体顶浮起来造成不必要的损失。回填前需将池底积水抽出，保持池内无积水，回填沿水池四周进行，从水池底部向上对称分层实施，人工操作，不得采用机械推土回填。回填土应为素土，不得采用淤泥。覆土施工期间由总包方和专业分包方共同派技术人员现场指导。

1、模块侧面回填

模块安转完成后，当土中杂质较多时。雨水蓄水模块水池四周宜设置防护板作为回填保护层，防止大颗粒石子挤压造成土工膜破裂，侧面回填质量对保护整个体系的稳定性十分重要，从模块侧面开始回填，与模块接触的填土保证少于200mm的细沙，禁止淤泥及石块等尖锐硬物直接接触模块外保护板，每30-50cm 夯实一次，保证土壤的密实度，防止以后地面下沉。逐层填充整个系统周围，直至土层与周围地平面平齐。

2、模块上层回填

模块上层需要加一层20cm砂垫层，再覆盖原土，回填材料优先采用砂砾或碎石（粒径10-15mm）,其次采用粗砂、更小的砂砾，回填土应分层填入和压实，并被压实到97%的密实度。覆土厚度需回填至设计高度。

五、设备搬运、吊装准备工作

1、摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。

2、设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。

3、找好设备吊装位置时，确定受力部位。

4、在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物，以防止钢丝绳被

锐角切断发生事故。

5、每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。

6、所有吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，若发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

7、正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可正式吊装。

六、基础检查、复测及处理

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合设计要求。基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。设备安装前应按允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

七、设备就位

将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。

八、水泵安装

整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

泵的联轴器的对中找正采用百分表。

对于有底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。

泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。

管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。

与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。