企业设备管理制度汇编
企业设备管理条例
1.范围
本标准规定了本公司设备的管理条例。
本标准适用于本公司设备管理的全过程。
2.管理条例
一、设备管理网络
1. 设备管理网络的组成
1. 1为加强设备管理，公司决定成立多元化设备管理网络。
1.2设备管理网络由分管副总经理、技术部经理、设备主管、各车间助理及维修工组成。
2. 设备管理网络图
分管副总经理
技术部经理
设备主管
一二三四五抛机
电
车车车车车丸修工
间间间间间车工
管管管管管间
理理理理理管
员员员员员理
员
3.设备网络管理员名单
组长: 设备主管
副组长: 分管副总经理技术部经理
组员: 各车间助理及维修工
4.设备网络管理员职责
4.1组长
4.1.1全面负责本公司的设备管理。
4.1.2负责定期召开设备网络管理员成员会议。
4.1.3负责本公司设备保养考核。
4.1.4组织相关部门对设备进行检查。
4.1.5对全公司的安全文明生产负责。
4.2副组长
4.2.1督促设备主管及各成员对设备进行管理。
4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。
4.3组员
4.3.1负责本部门的设备管理
4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题
4.3.3负责本部门的安全文明生产
4.4.4负责责任范围内的公用设备管理
4.4.5周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查
5.设备主管的岗位职责
5.1 设备主管在厂部分管副总经理、技术部经理领导下，具体负责组织实施全厂的设备管理
工作。
5.2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。
5.3建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。
5.4负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作.
5.5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。
5.6 编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。
5.7 采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全厂设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次，每次检查不得少于25台。
5.8监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通报设备管理状况.5.9安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。5.10利用每天晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。
5.11对设备科人员进行绩效考核。
5.12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。并于当月30日前，将考核排名结果报生产副总经理。
5.13每月审核各车间设备维修保养奖惩情况，并于本月30日前批复各车间汇总表，上报分管副总经理审批后送财务部门结算。
5.14对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。
6.设备维修人员岗位职责
6.1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。
6.2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主管签字后交到设备科，再统一安排给维修工实施维修。
6.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。
6.4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
6.5 维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。
6.6维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。6.7 维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
6.8设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。6.9责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。
6.10承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备科绩效考核方案》规定进行处罚。
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6.11维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。
6.12如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备科统一调度、安排。6.13维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。
6.14值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。
7.车间设备管理员岗位职责
7.1车间设备管理员，负责安排本车间设备的合理使用.
7.2 每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备科对公司设备保养进行检查考评。
7.3 监督和教育本车间职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。
7.4负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养” “二级保养”和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。
7.5按期执行设备科下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备科同意。7.6参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。7.7 参与设备各级保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总表，于本月底之前报设备科。
7.8对操作者提出的设备故障，经确认后填写“报修单”交设备科
7.9参与对设备维修工的绩效考评工作。
7.10对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。
7.11 对各项检查考评的结果真实性负责，凡是每日检查结果与设备科每日检查结果不符的，将视情节给予10到50元处罚。
二、设备综合管理各项规章制度
1.设备引进的规定
1.1设备引进计划由设备科负责制定。
1.2设备科制定引进计划的依据：
1.2.1公司发展总体规划。
1.2.2各车间（部门）发展规划及其设备需求信息。
1.2.2.1各车间（部门）根据下一年生产发展的规划，在每年11月份进行下一年度设备的申报工作，逐项认真填报设备计划申请表，经厂部领导签字后，报设备科。
1.2.2.2 设备计划一旦经厂部批准，各车间（部门）不得随意变更，如需变更应重新填报设备申请，说明原因，经厂部批准后，报设备科，同时收回原申请表。
1.2.2.3 设备申请计划应一式三份，申请部门、审批部门、设备科各执一份，申请计划中应写明设备名称、型号、规格、数量等。
1.2.3设备引进计划的报批
1.2.3.1 设备科根据各车间（部门）的设备申请计划，结合本公司现有设备的实际情况，进行调配，编制设备引进计划表，在每年12月底前，报总经理审批。
1.2.3.2 设备引进计划应一式三份，总经理、财务部、设备科各执一份，计划中应写明设备名称、型号、规格、数量、生产厂家、大致市场价格，以及各部门申请数量、公司现有数量，需要增加引进数量等。
2．设备的选型和评价
2.1 设备的选型原则上由技术部根据车间产品结构特点进行，也可由各车间根据使用的实际需要确定。
2.1.1 技术部从应用新产品、新工艺和提高产品质量的角度提出设备更新计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制。
2.1.2 技术部编制自制设备的设计任务书，并负责设计，负责签订委托设计技术协议。提
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出外购设备的选型建议和可行性分析报告。
2.1.3 技术部负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计、制定试车和运行的工艺操作规程，参加设备试车验收。
2.2设备选型的基本原则
2.2.1 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
2.2.2设备选型应遵循的原则如下：
2.2.2.1生产上适用：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
2.2.2.2 技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
2.2.2.3 经济上合理：要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
2.2.3设备选型考虑的主要因素
2.2.
3.1设备的主要参数选择。
2.2.
3.2设备的安全性和操作性。
2.2.
3.3设备的环保与节能。
2.2.
3.4 设备的经济性：①初期投资；②对产品的适应性；③生产效率；④耐久性；⑤能源与原材料消耗；⑥维护修理费用等。
2.2.4设备选型的程序
2.2.4.1 收集市场信息：通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。
2.2.4.2筛选信息资料：将所收集到的资料按自身的选择要求，进行对比，从中选择出2～3 个产品厂作为候选单位。对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备各方面情况；制造商的信誉和服务质量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格及随机附件等情况。通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家。2.2.4.3选型决策：对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能、运输安装条件、服务
承诺、价格和配套件供应等情况，分别向各厂仔细地询问，并作详细地笔录，最后在认真比较分析的基础上，再选定最终认可的订购厂家。
3.设备采购合同与管理
3.1设备采购合同的基本要素：设备采购合同由设备订购方与供应方商定，一般包括：3.1.1采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。3.1.2设备的型号、规格和数量。
3.1.3设备质量技术要求和验收标准。
3.1.4设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。
3.1.5设备交货期、交货地点与交货方式。
3.1.6违约责任和违约处罚办法。
3.1.7合同的签订日期和履行有效期。
3.1.8合同纠纷解决争议的途径和方法。
3.2合同管理
3.2.1 订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由设备科妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。
3.2.2合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。
3.2.3 国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理。
3.2.4合同由设备科报总经理审批后，与供应商签定。
4.设备的到货验收
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4.1 设备到货后，设备科按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。
4.2设备到货期验收
4.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。4.2.2不允许延期到货。
4.2.3 到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。
4.3.设备完整性验收
4.3.1订购设备到达后，设备科负责验收。
4.3.2设备科组织开箱验收，检查的内容如下：
4.3.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。
4.3.2.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。
4.3.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。
4.3.2.4 开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。4.3.2.5设备科按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。
4.3.2.
5.1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。
4.3.2.
5.2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。
4.3.2.
5.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。
4.3.2.
5.4 因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。
5.设备的安装
5.1设备安装前检查
5.1设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下
5.1.1检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。
5.1.2 按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。
5.1.3检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。
5.1.4凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。
5.1.5 不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。
5.1.6 核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。5.1.7检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。
5.2设备的安装定位
5.2.1设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等5.2.2 设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。
5.2.3设备的定位具体要考虑以下因素
5.2.3.1适应产品工艺流程及加工条件的需要。
5.2.3.2保证最短的生产流程，并方便生产管理。
5.2.3.3设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置
5.2.3.4要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。
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5.3设备的安装找平
5.3.1设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。5.3.2精密设备应有防振、隔振措施
5.3.3 选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。
5.3.4设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。
5.3.5安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。
5.3.6地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。
6.设备的试运转
6.1试运行前的准备工作
6.1.1再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。
6.1.2手动盘车，各运动部件应轻松灵活。
6.1.3 试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。
6.1.4检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。
6.1.5各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于"停止"位置上。
6.1.6试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。
6.1.7清理设备部件运动路线上的障碍物。
6.2空运转试验
6.2.1 空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。
6.2.2空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，。启动时先"点动"数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。
6.2.3试验检查内容如下。
6.2.3.1速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min。6.2.3.2各部位轴承温度。
6.2.3.3设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。
6.2.3.4 检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。
6.2.3.5各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。6.2.3.6各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。
6.2.3.7整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。
6.3设备的负荷试验
6.3.1设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。
6.3.2负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。6.3.3 在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。
6.4设备的精度试验
6.4.1 在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。
6.4.2 应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的进给量、吃刀深度和转速。
6.4.3 设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。
6.4.3.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。
6.4.3.2设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。
6.4.3.3 对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质
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量问题、调整中的技术问题等进行分类。
7.设备的移交
7.1设备安装完毕后，由设备主管会同设备使用部门，做安装质量检查、精度检测。7.2 经检验合格，由设备科办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记录单。
7.3 对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应技术部经理、主管副总经理参加验收、移交工作，并签字批准。
7.4 随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备科负责统一管理。
7.5随机技术文件明细表填写完后，由设备科存档。
7.6自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，办理移交手续。
7.设备的合理使用.
7.1设备移交车间后，由车间设备管理员配合设备科负责日常管理。
7.2 车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。
7.3要严格遵守设备安全操作规程进行操作。
7.4要严格遵守设备管理的各项规章制度。
8.设备操作人员条例
8.1对设备操作人员的要求
8.1.1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。
8.1.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
8.1.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。
8.1.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。
8.1.5 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。
8.1.6不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。
8.1.7在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。
8.1.8能独立排除一些设备的小故障。
8.1.9熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。
8.1.10懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。
8.1.11正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。8.1.12 保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。
8.1.13了解设备的精度标准和加工规范
8.1.14会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
8.1.15能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。
8.1.16参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
8.2对设备操作人员设备维护保养的要求
8.2.1工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。
8.2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
8.2.3机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。
8.2.4各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
8.2.5内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。
8.2.6各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
8.2.7机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。
8.2.8熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。
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8.2.9油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。
8.2.10油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
8.2.11油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
8.2.12电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。9.设备日常管理措施
9.1设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。
9.1.1四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
9.1.2三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备
9.2严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。
9.3设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。9.4 维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。
9.5对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先填写“设备使用申请单”，使用后必须及时做好清洁保养工作，在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必须套上，且注意爱护保管使用好防尘套。使用结束后将使用单交还给设备部门，由设备部门进行核准签收。
9.6加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。9.7 通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备的完好率得到严格控制，确保全厂的正常生产。
9.8维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。
9.9各车间设备管理员每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。
9.10设备主管根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定，作出奖惩方案报批后交财务进行工资结算。
9.11对违规操作致使设备损坏的人员，设备部门提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被处加倍的处罚。
9.12设备主管部门将不定期会同厂部及相关部门进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给予相关人员每次20到50元的罚款，严重的取消年终奖金及相关评比资格。
10.设备日常保养及考核细则
10.1设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
10.1.1日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
10.1.1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅。
10.1.1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
10.1.1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
10.1.2周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1h，精、大、稀设备2h。
10.1.2.1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
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10.1.2.2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。
10.1.2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
10.1.2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
10.2设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：
项目序号保养要求应得分
整机 1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 10
外观 2 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10
30
分机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完
3 整无损 10
1 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损 10
主活伤
动面 2 导轨面上的堆积铁屑，应及时清扫 10
40 3 钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑 10
分
4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 10
1 操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好 4
润滑 2 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 4
情况 3 各导轨面应按要求做好润滑工作 4
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分 4 油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏 4
5 油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象 4
1 工具、量具加工工件、应放在合理位置、不得直接放在导 2
生产轨上
场地 2 四周场地应随时做好清洁工作 2
10 3 机床四周无积水、积油、堆积的铁屑应及时清扫 2
分
4 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 410.3奖惩标准及实施办法
10.3.1设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备科和车间设备管理员每天分别进行检查；对操作者每天核查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
10.3.2奖惩标准如下：
平均得分奖惩标准
95分—100分奖励20元
90分—94分奖励10元
86分—89分合格，不得奖
85分及格，不得奖
75分—84分罚款10元
70分—74分罚款20元
69分以下罚款50元
9
10.3.3技术部会同厂部及相关部门不定期抽查,检查结果及处罚规定按照3.3.2中标准执行,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间设备管理员30元罚款,给予车间主管50元罚款, 当日给出处罚.
10.3.4凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予操作工50元罚款,同时给予车间设备管理员每人次3元的罚款, 给予车间主管每人次5元的罚款.
10.3.5为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。周末及节假日不得少于60分钟.
10.3.6检查者在检查设备保养时，须当场打分。
10.3.7对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
10.3.8 如遇二班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报车间主管和有关负责人或设备部门进行处理。
10.3.9设备日常保养的奖惩情况，由车间设备管理员和设备主管分别于次日报厂部审批后送财务部门结算。
11.设备一级保养及考核细则
11.1一保的范围：本公司全部在用设备。
11.2一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
11.3设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。
11.4车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
11.5设备一级保养的工时补贴为每台、每次4小时。
11.6设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
11.7对设备一级保养成绩的考核，应由设备部门会同车间设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。
11.8凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所
用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款 50 元外，并扣除其保养补贴工时。
11.9设备的一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保存。
11.10设备一级保养内容及考核标准.
序号保养要求应得分
1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无 7分
黄袍
2 清洗长丝杠、光杠和操纵杆 4分
3 检查并补齐螺钉、手柄球，手柄 3分
4 清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油 8分
5 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧 10分
6 调整摩擦片间隙及制动器 8分
7 清洗刀架，调整中、小拖扳塞铁间隙 10分
8 清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂 5分
9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙 4分10 检查轴套有无磨损或晃动现象 5分
10
11 清洗尾座，保持内外清洁 3分12 清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器、盛液盘 5分13 油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑 8分14 检查油质和冷却液，保持其良好的性能，油杯齐全，油窗明亮 5分15 清扫电动机、电器箱 10 分16 电器装置固定整齐 5分12.设备二级保养及考核细则
12.1设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
12.2设备二级保养为每6个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
12.3 设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。
12.4除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
12.5将检查的结果用文字的形式作记录。
12.6根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
12.7拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
12.8检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
12.9调整恢复设备的精度和性能。
12.10清洗润滑系统和装置。
12.11更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12.12检查和修理电器设备及控制系统。
12.13检查和完善安全防护装置。
12.14 设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至设备科。12.15 设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
12.16二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
12.17设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按年装订成册归档保存。
12.18设备二级保养精度实测项目及标准
12.18.1设备二级保养的工作内容主要有
12.18.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度
12.18.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。
12.18.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准
12.18.4 根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下：
序号设备实测内容允差（MM）
1.导轨纵横向平行度 0.02
2.溜板箱移动直线度 0.02
一．车床 3.主轴窜动 0.01-0.02
4.主轴跳动 0.01
5.主轴对溜板箱平行垂直度 0.015-0.02
6.尾座对主轴中心等高度 0.04
11
1．主轴跳动 0.02
2．工作台面平面度 0.02-0.04
二．铣床 3．导轨平行度 0.01-0.02 4．工作台移动直线度 0.03
5．铣头跳动 0.02-0.03
6．工作台垂直度 0.03
1．床身水平 0.02
2．牛头滑枕垂直平行度 0.02
三．刨床 3．牛头滑枕跳动 0.02
4．刀架直线度 0.02
5．滑枕与缅平行度 0.03
1．工作台移动的平行度 0.005-0.01
2．头架主轴平行度 0.01
四. 外园磨床 3．尾架套筒平行度 0.01
监控设备管理制度汇编
监控设备管理制度 公司名称： 公司地址： 联系电话： 邮编： 传真：
监控设备保养制度 一、维护基本条件 1.1备件齐 通常来说，每一个系统的维护都必须建立相应的备件库，主要储备一些比较重要而损坏后不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。这些设备一旦出现故障就可能使系统不能正常运行，必须及时更换，因此必须具备一定数量的备件，而且备件库的库存量必须根据设备能否维修和设备的运行周期的特点不断进行更新。 1.2 配件齐 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，可以多备一些，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路分立元件。其他较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，经过维修就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。 1.3 工具和检测仪器齐 要做到勤修设备，就必须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，需要时还应随时添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。 二、设备维护中的一些注意事项 在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。 2.1 防潮、防尘、防腐
对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。如摄像机长期悬挂于棚端，防护罩及防尘玻璃上会很快被蒙上一层灰尘、碳灰等的混合物，又脏又黑，还具有腐蚀性，严重影响收视效果，也给设备带来损坏，因此必须做好摄像机的防尘、防腐维护工作。在某些湿气较重的地方，则必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。 2.2 防雷、防干扰 只要从事过机电系统的维护工作的人都知道，雷雨天气一来，设备遭雷击是常事，给监控设备正常的运行造成很大的安全隐患，因此，监控设备在维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，杜绝弱电系统的防雷接地与电力防雷接地网混在一起的做法，以防止电力接地网杂波对设备产生干扰。防干扰则主要做到布线时应坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。 三、维护保养技术要求及内容 3.1闭路电视监控系统 确保前端设备、系统控制功能、监视功能、显示功能、记录回放功能、报警联动功能、图像复核功能等工作正常，确保视频安防监控系统预留接口工作正常，确保系统时标与北京标准时间误差不超过60秒。 闭路电视监控系统维护的设备主要包括：摄像机、云台、监视器、视频矩阵，硬盘录像机、解码器、系统线路等闭路电视监控系统既有项目全部设备的维护保养。 3.2红外线报警系统 确保红外报警功能、防破坏及故障报警功能、记录和显示功能、报警响应时间、报警复核功能等工作正常，确保报警声级符合要求，确保报警系统预留接口
生产设备管理制度
生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。
生产设备日常管理制度汇编
宿迁市通试试剂有限公司有限公司 生产设备日常管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、动力部允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备保障部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备保障部每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备保障部检修。 第十二条检修后的设备在使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备保障部将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理
检测公司管理制度汇编
检测公司全套管理制度汇编公司管理制度1.检验工作管理制度1.1检验人员必须经过专业技术培训，通过本公司考核持证上岗。1.2工作时应不少于2人（持证上岗），整个过程应独立完成。1.3检验人员应严格按照各检验项目的国家标准和本公司制定的仪器操作规程和检验实施细则进行，做好完整记录，不得弄虚作假。1.4检测室内的设备、安全、卫生等应由检测室内部专人管理。 1.5非本公司人员不经允许不得擅自进入检测室。 1.6当仪器设备处于工作状态时，检验人员不得离开，检验人员离开检测室时，照明电及门窗等要关好。1.7在检测室内不得做与检验工作无关的事。 2.仪器设备管理制度2.1购置仪器设备，均由检测室负责人提出书面申请，由技术负责人申核，报经理批准，由供应部统一办理。2.2对新购置的仪器设备，由设备管理员验收，安装、调试、检验合格后，建立设备档案、设备检定周期表。2.3仪器设备技术档案做到一机一盒。检验设备检定完毕后，设备管理员应进行设备编号，并根据不同的检定情况，加贴国家技术监督局统一制订的（绿、黄、红）三色标志，分别表示仪器设备检定结果为合格、准用、停用三种状态。
任何人不得涂改和撕毁有效标志。2.4主要仪器设备须建立设备使用记录、借用记录和维修记录。仪器设备管理员负责定期检查并存档。经常检查、清点，确保配件完整、齐全。检验人员必须自觉爱护仪器设备，正确使用仪器。经常保持仪器设备整洁、安全，用后加罩，以防灰尘。3.样品收发管理制度3.1采样人员将样品交收样员，由收样员验收样品。样品的标签上，委托编号是否与样品流转单一致。3.2收样员对样品进行登记，填写检验单，并与样品一并交给检测室主管，做好样品收发登记台帐。3.3任何人不得将样品移作它用，检验完毕后，妥善处理。3.4样品堆放要求排列整齐、有序，各种样品不得混合堆放。 3.5丢失或损坏样品，均按检验事故处理。 4.人员培训制度4.1凡从事检验工作的人员必须定期进行业务培训。4.2学习专业学习：在自学的基础上，检测室组织集体学习和讨论，或请专家讲座。学习内容主要是专业基础理论、国家检验规范、标准、检定、调试、测试及检验经验交流等，包括新技术、新方法。非专业学习：学习内容主要是，计量法、标准化法、法定计量单位、数值修约、术语、电脑知识等。由技术负责人、质量
生产设备设施安全管理制度57414
XXXXXX有限公司 生产设备设施安全管理制度 一、目的 企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台账、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。 二、范围 1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。 2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。 三、管理部门 工程设备部：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备； 人事行政部：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；办公交通工具，通讯工具等。 品管部：管理范围监视测量设备 四、各部门管理内容 1.建立设施设备管理台帐 2.设施设备技术档案 3.设施设备故障和维修纪录 4.设施设备维修计划 5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理 6.生产设施、设备变更台帐和相关资料
7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理 五、管理标准及要求 1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。 2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。 3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。 六、设备设施购进计划编制 1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购 2.公司采购部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购 七、设施设备购进后的验收 所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、人事行政部等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收 验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改八、设施设备的安装及验收 经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行： 1.对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产部安排工程设备部或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确
项目机械设备各项管理制度汇编.
中铁三局集团沪昆客专杭长湖南段项目经理部四工区机械设备管理办法汇编 编制 : 审核: 审批 : 中铁三局集团沪昆客专杭长湖南段项目经理部四工区 2010年 5月 3日 机械设备管理制度 为了保证机械设备的正常运转,保证设备性能的持续发挥, 规范机械管理,降低机械使用成本,切实为企业的生存与发展提供可靠的设备保证。根据集团公司、公司有关机械管理制度、机械管理办法及我项目的实际情况,特制定了《机械设备管理制度》。本制度自发布之日起生效。 中铁三局沪昆客专杭长线第四经理部 2010年 5月 3日 目录 1. 机械设备的购置制度 (4) 2. 机械设备安装验收制度 (6) 3. 机械设备使用制度 (7) 4. 机械设备技术档案管理制度 (9) 5. 机械设备交接班制度 (11) 6. 机械使用成本管理制度 (13) 7. 机械设备的保养制度 (15) 8. 机械设备的修理制度 (17)
9. 机械设备的技术改造制度.................................... 19 10. 机械设备安全管理制度....................................... 20 11. 机械设备事故处理制度....................................... 21 12. 定机定人、持证上岗制度.................................... 22 13. 工程车辆管理制度............................................. 23 14. 机械设备租赁制度............................................. 24 15. 机械设备保管制度............................................. 25 16. 机械设备巡回检查制度....................................... 26 17. 机械设备报废制度............................................. 28 18. 红旗设备评比奖励制度 (30) 第一章机械设备购置制度 1设备的购置计划 机械设备的购置须向公司机械管理部提报购置计划(申请 ,待批复后进行购置,做到有计划购置。 2设备购置原则 2.1在市场竞争中有一定的优势; 2.2适应先进施工工艺和施工组织; 2.3装备结构成龙配套。 3设备选型 在长期使用,反复论证基础上重点从 5个方面进行:(1设备的实用性、可靠性、维修性、经济性、先进性; (2设备的标准化、系列化、通用化程度; (3设备的价格、交货期; (4是否符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定; (5是否同本单位已有设备相配套; 4设备的购置合同 所签合同要严密,内容齐全,文字清晰,表述完整准确。主要包括:机械名称、型号规格、单价、数量、总价、供货范围、供货时间、运输方式、运费、到达地
集团有限公司设备管理制度汇编
XX集团有限公司企业标准 设备管理条例 1.范围 本标准规定了本公司设备的管理条例。本标准适用于本公司设备管理的全过程 2.管理条例 设备管理网络 1.设备管理网络的组成 1. 1为加强设备管理，公司决定成立多元化设备管理网络。 1.2设备管理网络由分管副总经理、技术部经理、设备主管、各车间助理及维修工组成 2.设备管理网络图 3.设备网络管理员名单 组长: 设备主管 副组长: 分管副总经理技术部经理 组员: 各车间助理及维修工 4.设备网络管理员职责 4.1组长 4.1.1全面负责本公司的设备管理。 4.1.2负责定期召开设备网络管理员成员会议 4.1.3负责本公司设备保养考核。 4.1.4组织相关部门对设备进行检查。
4.1.5对全公司的安全文明生产负责。 4.2副组长 4.2.1督促设备主管及各成员对设备进行管理。 4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。 4.3组员 4.3.1负责本部门的设备管理 4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题 4.3.3负责本部门的安全文明生产 4.4.4负责责任范围内的公用设备管理 4.4.5周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查 5.设备主管的岗位职责 5.1设备主管在厂部分管副总经理、技术部经理领导下，具体负责组织实施全厂的设备管理工作。 5.2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。 5.3建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。 5.4 负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作. 5.5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。 5.6编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。 5.7采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全厂设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次，每次检查不得少于25 台。 5.8 监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通报设备管理状况. 5.9安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。 5.10利用每天晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。 5.11对设备科人员进行绩效考核。 5.12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。并于当月30日前，将考核排名结果报生产副总经理。 5.13 每月审核各车间设备维修保养奖惩情况，并于本月30日前批复各车间汇总表，上报分管副总经理审批后送财务部门结算。 5.14对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。 6.设备维修人员岗位职责 6.1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。 6.2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主管签字后交到设备科，再统一安排给维修工实施维修。 6.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。 6.4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 6.5维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。 6.6维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。 6.7维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。 6.8设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责
工厂设备安全使用管理制度
设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10
理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无
设备安全管理制度汇编
设备安全管理制度
1.目的 为加强设备安全管理，确保设备正常运行，以保障操作人员的安全，维护生产正常秩 序，特制定此制度。 2.范围
本制度自签核之日起生效，适用于东方雨虹工厂内所有设备。 3.职责 3.1 安全主管负责本制度的监督执行。 3.2 所有生产部门配合执行本制度。 3.3 各部门班组长和设备维修员、电工负责落实本制度。 4.内容 4.1 设备选购 4.1.1 必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到在设备运行中，在能保证自 身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 4.1.2 新增设备前,设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括： 国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出 初步意见报生产运营总监批准实施。 4.1.3 设备选购后应有合格设备人员进行验收、安装、调试并建立档案等。 4.2 设备使用前的管理工作 4.2.1 制定安全操作规程。 4.2.2 制定设备维护保养责任制。 4.2.3 安装安全防护装置。 4.2.4 员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识 等。经考核合格后，方可持证上岗。 4.3 设备使用中的管理工作 4.3.1 严格执行《设备安全管理制度》，所有机械设备须建立<<设备管理台账>>附件 1, 设备由主管领导和设备管理人员负责检查落实。 4.3.2 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发 生故障应及时停机报告当值主管。 4.3.3 为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点 检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4.3.4 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据 设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故 障消灭在萌芽状态，确保设备在本质上的安全性。 4．4 设备维护保养 4.4.1 设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安 全。负责人调离，立即配备新人。 4.4.2 设备维修保养需有设备维修保养人员填写《设备维修登记表》，详细记录设备故 障原因，维修方案，维修后运行情况等，电气设备维修保养时必须停机断电并挂安全警示牌。 4.4.3 操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 2）管线、阀门做到不渗不漏。
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监控设备管理制度汇编
监控设备管理制度 公司名称：公司地址：联系电话: 邮编: 传真: 监控设备保养制度 、维护基本条件 1.1 备件齐 通常来说，每一个系统的维护都必须建立相应的备件库，主要储备一些比较重要而损坏后不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。这些设备一旦出现故障就可能使系统不能正常运行，必须及时更换，因此必须具备一定数量的备件，而且备件库的库存量必须根据设备能否维修和设备的运行周期的特点不断进行更新。 1.2 配件齐 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，可以多备一些，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路分立元件。其他较
大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，经过维修就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。 1.3 工具和检测仪器齐 要做到勤修设备，就必须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，需要时还应随时添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。 二、设备维护中的一些注意事项 在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。 2.1 防潮、防尘、防腐 对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。如摄像机长期悬挂于棚端，防护罩及防尘玻璃上会很快被蒙上一层灰尘、碳灰等的混合物，又脏又黑，还具有腐蚀性，严重影响收视效果，也给设备带来损坏，因此必须做好摄像机的防尘、防腐维护工作。在某些湿气较重的地方，则必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。 2.2 防雷、防干扰 只要从事过机电系统的维护工作的人都知道，雷雨天气一来，设备遭雷击是常事，给监控设备正常的运行造成很大的安全隐患，因此，监控设备在维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1 欧的综合接地网，杜绝弱电系统的防雷接地与电力防雷接地网混在一起的做法，以防止电力接地网杂波对设备产生干扰。防干扰则主要做到布线时应坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范
化工企业生产设备设施安全管理制度
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生 产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目 在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可 动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运 行中灰尘的产生情况等。 2.2、设备使用、维护保养的安全要求 设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保 设备的安全正常运行。 2.3、设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰 建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。 2.5、建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
施工设施和机械设备管理制度汇编
施工设施和机械设备管理制度 为加强项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设和行政办公服务，项目部制定本制度。 一、管理部门及管理范畴 1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。 2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。 二、台账建立 1、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账： 2、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。 3、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。 4、项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。 5、大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应有维修、保养记录。 6、起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。 7、项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。 三、机械设备、施工机具 1、对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。 2、各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。 3、进场的租赁设备在进场前必须经项目技质部、安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。 4、施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。因人员调动，机械可暂由他人（持有效证件）进行操作。 5、各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。 四、机械设备的维修、保养 1、各施工队对机械设备落实保养责任人，按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作，维护与保养应有记录并留存备查。 2、各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况的作详细记录，在设备维修、保养时落实以下要求： 2.1机械设备操作员必须执行例保制度，发现有故障，必须停车修理不得带病作业。 2.2机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。 2.3机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产厂家求助。 2.4机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对 设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。 3、机械设备如需外修，由各设备所有人自行负责。
铝业公司设备管理制度汇编
锦联铝材铝业公司 设备管理制度汇编 《锦联铝材铝业公司设备管理制度》已经于2015年4 月30日通过，现予发布，自发布之日起施行。 铝业公司设备管理部 2015年4 月
前言 本制度在编制过程中，主要参考国同行业相关电解铝厂成熟的管理制度、办法和相关资料，并根据我公司实际情况起草。 本制度由锦联铝材铝业公司设备管理部提出并适用于锦联铝材铝业公司设备的管理。 本稿为第一次定稿，根据具体情况逐步进行增补、修订一次。 本制度起草单位：设备管理部 本制度起草人：王刚、池宁 本制度审核人：王殿阁 本制度批准人：庆 本制度于2015年4 月30 日首次发布
制度目录 1.设备使用管理制度 2.设备维护保养管理制度 3.设备检修管理制度 4.设备点、巡检管理制度 5.设备润滑管理制度 6.设备事故管理制度 7.设备管理考核与奖罚办法 8.备品备件管理制度 9.计量器具管理制度 10.动力能源管理制度 总则1. 引言
设备是生产力的主要因素，是企业进行生产的主要物质技术基础。为了不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高，保证设备的健康运行，特制定本制度。 2. 适用围 本总则规定了设备管理的组织机构、管理职责、管理容，适用于锦联铝材铝业公司（以下简称公司）. 3. 组织机构 建立设备管理网络，由设备管理部负责设备的统一管理工作。设备管理部设备管理岗位设机械、电气、液压、自控、管网主管，各分厂、车间设专业设备管理专工。各分厂要建立设备管理网络，形成分厂、车间、班组覆盖全员的设备管理网络。 4. 各级人员设备管理职责 4.1 总经理设备管理的职责 4.1.1负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,签发企业设备管理的规章、制度； 4.1.2有效利用投资者授予其经营管理的设备资产，实现保值、增值。4.1.3制定企业设备管理的方针目标，审批管理机构的设置和负责人员的聘任； 4.1.4 批准企业设备改造更新计划与重大设备投资项目； 4.1.5 审定企业设备改造更新与维修费用的预算； 4.1.6 负责设备管理的监督检查和综合管理协调工作； 4.1.7 实现企业设备管理的主要经济技术考核指标。 4.2 设备副总经理设备管理的职责
特种设备安全管理制度汇编(修改版)
特种设备安全管理制度 （一）特种设备选购验收制度 1?购买特种设备应当选择具有相应特种设备制造许可证资质的单位制造的特种设备，不得购置存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。 2.应当根据分院生产工艺要求选购特种设备，严禁超过特种设备规定参数使用。 3.选购特种设备前，应由公司设备采购部门提出购买计划，并经公司负责人审批。 4.特种设备购进后入库前，必须进行幵箱检查特种设备的外部情况和出厂资料。设备、安全、档案、采购部门人员参加验收，验收时有关人员应逐项认真检查验收，并对验收质量负责。 5 .购置的特种设备必须附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。 6、验收完毕，特种设备安全管理员应将特种设备附有的相关文件收集、归档。
（二）特种设备安装改造维修制度 1、特种设备的安装、改造、维修活动应委托取得相应安装、改造、维修许可证的单位进行。 2、签订安装、改造、维修合同前，特种设备安全管理部门（或专、兼职安全管理人员）必须审查安装、改造、维修单位的资质和相关人员的资质是否符合。 3、施工前，配合、督促特种设备安装、改造、维修的施工单位在施工前，将拟进行的特种设备安装，改造、维修情况书面告知当地特种设备安全监督管理部门。坚决制止施工单位未履行书面告知义务而进行施工的行为。 4、督促特种设备安装、改造、维修的施工单位向国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构，按照相关安全技术规范的要求，申报安装、改造，维修活动的监督检验。 5、根据安装、改造、维修的合同规定和相关安全技术规范的要求，配合实施监督检验的检测机构监督安装、改造、维修的施工单位施工，发现未按照告知内容和相关安全技术规范要求施工的，要求施工单位予以整改，不予整改的，要求其停止施工并及时报告当地特种设备安全监督管理部门。 6、拒绝接受使用未经监督检验和监督检验不合格的设备。 7、经验收合格的特种设备在验收后30日内从施工单位处接收相关技术资料并归档保存。 （三）特种设备使用登记制度 1、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，办理使用登记
施工机械设备安全管理制度(汇编)
施工机械设备安全管理制度 一、目的： 为了加强施工现场机械设备的管理，确保施工机械设备的安全运行，保障职工的人身安全和避免财产损失，特制订本制度。 二、内容： 1、项目部应建立机械设备管理制度和岗位责任制，指定专人负责机械设备管理工作，禁止他人代管理。 2、应在开工前编制机械设备的安全防护措施，经审批后认真执行。 3、项目部应对分包单位、机械出租单位执行安全技术措施的情况进行监督管理，分包单位、机械出租单位应按项目部的统一管理，认真履行自身的安全职责。 4、进入施工现场的塔吊、施工升降机等大型设备，必须由具有专业资质的单位进行安装、顶升、拆除。 5、中、小型机械设备，应由专业人员按操作规程进行安装和拆除。 6、施工机械设备的工作防护棚搭设应符合安全防护要求。 7、应对进入施工现场的机械设备的安全装置和操作人员进行审
验，不符合的不得进入施工现场。 8、中、小型机械设备安装后或新购、改装和大修理的机械设备，必须经项目部验收合格，并按规定办理验收手续后，方可投入使用。 9、塔吊、外用电梯和施工升降机等安装后，必须委托具有法定检测资格的机构检测，合格后方可使用；“检测合格证”应悬挂在该机械设备的显著位置；未经检测或检测不合格的起重机械设备，严禁使用。 10、机械设备的操作人员必须身体健康，熟悉所操作设备的机械性能，并经有关部门培训合格后持证上岗。 11、机械设备的使用必须实行“管用结合，人机固定”的原则，严格执行定人、定机、定责的“三定”制度。 12、机械操作人员必须严格遵守项目部的有关规章制度和机械操作规程。要熟悉本机情况，做到“四懂三会”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途、会操作、会维修保养、会排查排除故障。 13、机械设备应保持性能良好、运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。严禁机械设备超负荷或带病使用，严禁在运行中保养和修理机械。
化工企业设备管理制度汇总-共17页
设备管理制度汇编
设备安装、调试、验收制度 一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。 二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。 三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。 四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。 五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。 六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。 七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员
进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。 八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。 九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备 十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。 十一、自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。设备制成后，设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。
生产设备管理制度 (1)
编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。