围墙工程施工方案完整版

围墙工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

围墙工程

围

墙

施

工

方

案

目录

一、

二、

三、

四、材料二次转运施工措施

五、

一、工程概况

二、编制依据

三、围墙施工工艺及施工方案

一、施工工艺安排：

围墙工程：基础定位放线→基础场地平整→开挖→垫层模板→素混凝土垫层→围墙砖砌体施工→围墙抹灰施工→围墙基础人工土方回填→围墙涂料施工。

二、围墙工程施工方案

（一）、围墙基础场地平整

1、在场地平整前安排除人员把场地平整范围内的障碍物如树木、管道等清理干净。

本工程场地平整是采用50#装载机挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工，并安排人员配合推土机施工。使场地平整要考虑满足生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

(二)、土方开挖、回填施工方法：

（1）根据本围墙工程基础为砖砌体工程，围墙基础应开挖成基槽，采用1：2的放坡系数。本工程采用WY60A小型反铲挖掘机开挖围墙基础，围墙基础开挖时须安排人员配合。根据现场察看围墙基础须通过一处长约30米的淤泥处，此处的淤泥应清理干净，并用连砂石回填。

（2）基槽边缘堆置土方，应距基槽上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过。

（3）基槽开挖完成后，安排人员及时清底，采用蛙式打夯机将围墙基础素土夯实，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基土的原状结构。

⑷待围墙抹灰完成，安排人工回填围墙基础周围土方。围墙回填时要求围墙两边同时回填，防止墙基中心线位移。采用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用蛙式打夯机夯实时不大于25cm。

（三）、围墙基础垫层模板工程：

垫层采用木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，支设时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。

（四）、垫层混凝土工程

混凝土垫层采用C15砼浇注100厚；垫层混凝土采用自搅混凝土，利用人力斗车上料、三轮车运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的混凝土必须一次进行浇筑，不得留置施工缝。垫层混凝土的下料必须用料斗倒入或人工将混凝土拌合料铲入垫层模板内。垫层的混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。

根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。

（五）、围墙砖砌筑工程

1、施工准备

①进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆的配合比。砌筑砂浆必须按配合比采用机械搅拌。

②所用水泥、砖等材料必须有出厂合格证，如对材料有怀疑时，要按规定取样复验。合格的材料才能用到工程上。

③为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立皮数杆。皮数杆宜立在墙的转角处。

④在砌完基础后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内的砌体轴线和标高偏差，可在基础顶面予以校正。

⑤在常温施工情况下，页岩砖要在砌筑前1—2天浇水浸湿，以水的浸入深度达1厘米时最为适宜。

⑥砌体施工过程中特别注意工程进度，严格按照设计规定标号的页岩砖和砌筑砂浆。砌体施工前，工长必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、砖柱位置、标高等均应进行详细书面技术交底。

2、围墙砖基础施工

本工程要求，砖基础宽370mm，厚为180mm,每间隔30米设置一道温度缝，以保证砌体质量。

本工程要求每间隔米设置一根370×370的砖柱，以保证砌体的整体性。

3、围墙砖墙的施工

本工程砖墙采用错缝砌筑，上下匹间的竖缝相互错开1/2

砖长。采用挂双线进行砌筑，以保证砌体工程质量。

围墙长约700米应每间隔30米设置一道温度缝。每间隔米应设置一根370×370的砖柱，以保证砌体质量。

①砖墙的接搓

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜搓确有困难时，也可做成直搓，但应加设拉结条，其数量为每1/2砖厚不少于一根直径毫米钢筋；其间距沿墙高不超过50厘米，其埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于100厘米，钢筋末端尚应加90度弯钩。

砖墙的转角处不得留直搓；隔墙(仅起隔断作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出直搓，并于墙的灰缝中埋拉结条，其构造与上述规定相同，但每道不少于2根钢筋。

②砖墙的施工要点

⑴砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砖墙的全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85％。

⑵围墙高约米，应分两次砌筑，第一次砌筑至米，第二次砌筑米至米。因不得在围墙上留设脚手架眼，须搭设双排脚手架。1）双排架手架搭设的自然土必须平整，立杆应加设底座和垫板，垫木采用厚50mm，宽200~300mm木板。遇到基槽时，立杆应下到槽底并在槽上加设底座，且应有可靠的措施。2）双排

架子宽取 1.00m，立杆纵距取 1.5m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆的垂直度偏差不大于50mm。3）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置与遗漏，大横杆步距1.5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距内，接头与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同排大横杆水平偏差不大于50mm。4）小横杆贴近立杆位置，且贴紧搭设于大横杆之上，5）剪刀撑设置在两端，中间每隔6m设一道，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60，剪刀撑应沿架高连续设置，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在中间应增加2~4个扣件结点。6）斜撑要求，双排脚手架的每间隔5000mm设置一道斜撑，即3~4根立杆设一个点。一端与剪刀撑连接，另一端与打设在地面的立杆连接。7）铺脚手板的操作层时，采用厚50mm，宽200~300mm木板。必须设置1.0m高的防护栏及300mm高的挡脚板。

⑶围墙砖帽砌筑时，每一层每间隔360mm应设置一根横向￠8钢筋，以保证砖帽的质量。

（六）、围墙抹灰施工方法

1、工艺流程

基层清理→浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰

2、操作工艺

（1）基层清理

1）砖基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶水泥沙浆抹成5cm见方形状。

（4）抹底灰

抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

（5）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇

水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

（6）围墙高米，一次性抹灰不位的。故应搭设双排脚手架。搭设方法详见围墙砌体施工第3条第②点。

3、成品保护

（1）抹灰完成后应对墙面加以清洁保护。

（2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面。后期施工操作人员严禁蹬踩墙面以防损坏棱角。

（3）拆除脚手架、跳板时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏墙面或棱角等。

（七）、围墙涂料施工方法

1、工艺流程：

基层处理阴阳角处理满刮腻子一遍磨砂纸修补阴阳角及局部腻子满刮防水涂料

2、操作工艺

1）基层处理：首先检查所有需刮腻子墙面的平整度、垂直度是否满足要求，若不满足要求，必须要求抹灰处理后才能刮腻子，阴阳角是否顺直、方正，对差距较大的部位要求抹灰组

处理后才能刮腻子，对能够刮腻子的墙面将其墙面的灰渣及杂物清理干净，用扫帚将墙面的浮土等扫净。

2）、阴阳角处理：首先对所有阴阳角弹出墨线，按墨线对阴阳角填补腻子，已保证阴阳角方正、顺直；对阳角刮腻子时必须用夹具、靠尺将阳角夹住，再刮腻子已保证阳角方正；然后对墙面满刮腻子。

3）、满刮腻子一遍：腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉：2%甲基纤维溶液=1：5：，对所有需刮腻子墙面满刮腻子。

4）、磨砂纸：满刮腻子待干燥后，用砂子将腻子残渣、斑纹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

5）、修补腻子：待打磨腻子后，对阴阳角不方正、顺直、透底的部分，进行局部点刮腻子，然后打磨、清扫干净。

6）、整个满刮腻子，遵循从上至下的顺序施工。

7）围墙外立墙面及墙帽用立邦漆防水涂料整个满刮，遵循从上至下的顺序施工。

材料二次转运施工措施

1、材料堆放

①施工现场办公室应张挂总平面布置图，现场材料堆放应与总平面图标示位置一致，不得随意堆放。

②堆放材料应有标示牌，其标牌内容为：名称、规格型号、批量、产地、质量等内容。

③材料堆放应做到整齐，并按下列规定堆放：

④钢管堆放垫高20～30cm，一头齐，并按不同型号分开堆放。

⑤页岩砖堆放应成丁成排，码放高度不得超过18层。

⑥砂、石堆放在砌高60～80cm 高的池子内，池内外壁抹水泥砂浆。

⑦袋装水泥堆放：水泥库要有门有锁，要有防潮措施，堆放高度小于10 层，远离墙壁10～20cm，并要插上品名标牌。

⑧建筑废旧材料应集中堆放于废旧材料堆放场，堆放场应封闭挂牌。

⑨施工现场应建立清扫制度，落实到人，做到工完料清，场地清，不用的机械设备、机具及时出场。

⑩建筑垃圾应及时存放于建筑垃圾堆放池，池内外壁抹水泥砂浆，并定时清运，严禁随意堆放，垃圾堆放处应挂设标牌，显示名称及品种。

⑾易燃物品应分类堆放，易爆物品应有专门仓库存放，存放点附近不得有火源，并有禁火标示及责任人标示。

2、材料二次运输

材料堆场离围墙临时通道很近，但离围墙较远，因此原材料、砼、砖、钢管、水泥砂浆等材料进场比较为困难。

l、配制一台专门用于二次转运的三轮车。

2、在现场三轮车运力不够时，采用人力转运材料。

3、因施工场地较大，夜间整个施工场所须照明，故应保证夜间照明。

五、雨季施工保证措施

1、密切重视天气预报，八级以上的风力和暴雨时应停止室外作业，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。

2、提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。及时遮盖浇筑的混凝土和混凝土浇筑的连续性，以免雨水冲刷混凝土和正确留置施工缝。

3、制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯须有防滑设施。在雨季主体结构施工时应事先制定混凝土的防雨措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。

4、对水泥库、配电室、搅拌站加强防雨措施，根据砂、石含水量的变化及时间调整混凝土及砂浆的用水量。

5、做好现场排水

根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地和一切临时设施的安全；

6、加强临时设施和设备的防护

7、工程雨季施工措施

①如条件许可，应尽量避免雨季施工。当地下水位高的宜在枯水期施工；防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑在基槽四周或流水的上游设置排水，散水沟、截水土堤和暗沟等，可利用开挖挖出的土堆成土提，防止地面水流入坑内，坑内要做好排水工作；

②基槽内也要挖引水沟，集水坑随时抽水，若基槽开挖后

发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟，沟宽一般为200—300mm，沟深比槽底深200至300mm，将基槽内地下水引向集水坑，用抽水机排出；

③基槽的开挖应与下一工序进行分段流水施工，要保证搭接紧凑；如当天不能进行下一工序时，应在槽底预留不小于300mm厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免扰动地基土而发生事故；

④挖出的土方要及时运至场外，如槽边有机械行驶，应距槽边5m以外，手推车距槽边应大于1m。