钻机选型方案

钻机选型方案
钻机选型方案

南昌市港口大道第二合同段(K2+071~K3+392,1.321km)

钻机选型

专项施工方案

编制:

复核:

审核:

中铁四局集团有限公司南昌市港口大道第2合同段项目经理部

二〇一三年七月

目录

一、编制依据及编制原则 (4)

1、编制依据 (4)

2、编制目的 (4)

3、工程概况 (4)

4、水文地质 (4)

二、钻机方案比选 (4)

2.1 冲击钻 (5)

2.2 回转钻机 (5)

2.3 冲击反循环钻机 (5)

2.4 旋挖钻机 (6)

三、钻机的技术经济分析与比选 (6)

3.1 地层适应性的应用比选 (6)

3.2 各类钻机经济性及综合性能的比选 (7)

四、钻机配置比例 (9)

钻机选型专项施工方案

一、编制依据及编制原则

1、编制依据

1.业主初步施工策划

2.南昌市港口大道2标施工图;

3.施工地的气候、交通、能源、环境、工程地质和水文条件;

4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;

5.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;

6.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008;

7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;

8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;

2、编制目的

钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节,钻机的选择是否得当,决定了整个桩基础工程的盈利指标,因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。

3、工程概况

我标段位于南昌市北城区“十横十纵”干线性规划道路中南北向道路,南起洪都大桥北至福银高速七里岗互通。我标段位于南昌市裘家码头与梅林大道之间,经双港码头、顺发码头,跨幸福前港至标段尾。自主线桥53#墩至95#墩( K2+071~K3+392)总计1.321km。道路等级:干线性主干道。主路采用高架桥形式宽32.5m,设计行车速度80Km/h(双向6~8车道),地面辅路在高架桥下布置宽55m,设计行车速40 Km/h(双向6车道)。梅林大道前高架快速路设一对上下匝道接规划机场路,过梅林大道路口后高架快速路设一对上下匝道连接地面辅路。

主线桥钻孔灌注桩共388根,梅林匝道桩基152根,总计540.桩径1.0m:332根,桩径1.2m:72根,桩径1.5m:96根,桩径1.8m:40根,合计18703延米。计划工期2013年6月到2015年6月。

4水文地质

(1)赣江冲积平原区:属赣江冲积平原Ⅰ级阶地,地势平坦开阔,以冲积作用为主,地面高程为17.20~21.78米。

(2)据地勘显示,我标段多为中风化千枚岩,局部为微风化千枚岩。上部多为杂填土、粘土及粉质粘土。

二、钻机方案比选

钻孔灌注桩不受地下水位影响,可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的地层(如各类砂土、粘性土、碎砾石土、卵石层、风化岩及多夹层的岩

层)对地基进行加固处理,具有承载力大、施工设备简单、方便快捷、安全性好等诸多优点。我部把桩基础施工部分作为研究对象,钻孔灌注桩施工工艺过程繁多,在整个施工过程中,关键环节是钻孔,钻孔速度的快慢和成孔的质量在整个桩基施工过程中居于主导地位,钻孔机械就是灌注桩基础施工的主导机械,因此对钻孔机械的比选尤为重要。在该地层哪些钻机可以成孔,成孔的效率、消耗如何,只有全面分析各类钻机的性能指标,才能找到该工程最为合适的施工钻机。

2.1 冲击钻

冲击钻机是一种比较传统的钻进机具,依靠冲击锤进行冲砸,掏渣筒掏渣,上下往复冲击将土石劈裂、砸碎,部分被挤入孔壁之内,普通泥浆护壁。适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层,但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢,且冲击锤容易损坏。冲击钻具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。但同时冲击钻劳动强度大,泥浆循环要设立泥浆回流池占地大,产生的泥浆不易外运,施工震动噪音大。

2.2 回转钻机

回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具,该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外,在其它各种常见地层均有良好的适用性。回转钻机根据排渣方式的不同分为正循环和反循

环两种,反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送(射流)三种。在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环,在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。根据地层不同,钻头可采用不同形式,特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头,回转钻机的钻孔直径可达2~5m,深度可达百米。正、反循环回转钻机具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高,施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。但同时其在复杂地层成孔效率较低,施工现场用水量大、泥浆排放量大,扩孔率较难控制,又很难在卵石、漂石、基岩上施工,特别是在坚硬地层中进度缓慢,施工成本直线上升。

2.3 冲击反循环钻机

冲击反循环钻机是一种将传统的冲击钻机与反循环排渣工艺相结合的新型大孔径钻机。即利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外,该种钻法既保留了传统冲击式钻机的施工成本低、清孔干净、沉渣量少、适应地层广的优点,又克服了其不能连续排渣、重复破碎多的不足,广泛适用于各种复杂地层施工。

冲击反循环钻机与回转钻机各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.1~1.3倍,且成本消耗较低。但在卵砾石层及基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻进要快2~3倍,尤其在一些丘陵山区地带,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层及卵砾夹石层时成孔速度优越性更加显着,在成本消耗方面在卵、砾石层,漂石,基岩施工中,冲击钻进效率高,而回转钻机钻进速度慢,成孔周期长,成本比冲击钻进大3倍以上,如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机很难钻进,只能用冲击反循环钻机来完成。

但同时冲击反循环钻进振动对周围环境影响很大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生很大噪音,另外钻机功率大、耗电量高、结构复杂、体积大、搬迁运输成本也较高。

2.4 旋挖钻机

旋挖钻机是近年来发展最快的一种新型桩基成孔施工方法,它通过钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土,通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置护壁,反复循环而成孔。旋挖钻机适用于各类粘土、粉土、密实砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具,适应于干式(螺旋)、湿式(回转斗)的成孔作业。目前,旋挖钻机的最大钻孔直径为3m,最大钻孔深度达120m(主要集中在40m以内),最大钻孔扭矩620kNm。旋挖成孔的施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强等特点,大大缩短了工期,废浆少,低噪音,污染小保护了环境,克服了机械成孔时孔底沉淤土多、桩侧摩阻力低、泥浆管理差的缺点,极大地提高了施工质量。但其缺点是对于厚度较大的松散砂层在钻进时易塌孔,在卵石含量较大的卵石层钻进时速度慢,不适用于坚硬岩石层入岩施工。旋挖钻机一次投入费用较大,但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低,应结合工程规模、工程量和施工进度综合考虑,从目前看该工艺在我国有着相当可观的经济效益。

三、钻机的技术经济分析与比选

3.1 地层适应性的应用比选

由于我国国土面积广大,地质地貌多种多样,地层情况复杂多变,不同地区间地层差异很大。所以在具体工程确定后,通过实地踏勘结合岩土工程勘察报告对所要施工地层的地质年代构造和岩性做到详细了解,并详细分析各种土工试验指标,从而做到准确地对钻机进行初步适应性选型。根据地层特点和各类钻机的特性,我们可作出如下比选:

(1)对于填土层、粘土层、粉土层和密实砂层,可选用冲击钻机、正循环回转钻机和旋挖钻机;

(2)对于粘土层、较松散砂层、淤泥质土层,可选用正循环回转钻机和旋挖钻机;

(3)对于砂层、砾石层、砂砾夹层和卵砾夹层,可选用冲击钻机、反循环回转钻机、冲击反循环钻机和旋挖钻机;

(4)对于密实砂层及卵石含量大于2O%粘土层或粒径大于15cm 的漂石地层及超过10cm 的卵砾夹层,可选用冲击钻机或冲击反循环钻机;

(5)对于软岩、强风化岩、破碎岩,可选用冲击钻机、正循环回转钻机和冲击反循环钻机;

(6)对于弱风化、微风化及坚硬岩石的入岩,可选用实心锤冲击钻、冲击反循环钻机、回转钻机(配牙轮或滚刀钻头)。

3.2 各类钻机经济性及综合性能的比选

经济成本和消耗量指标在施工生产过程中的地位极其重要,为了努力达到效益最优化,在熟知各种钻机设备的功率、配套设施、消耗量和工作效率下再结合具体工程特点确定钻机类型。为了方便理解和说明,下面对各种常用钻机的技术经济指标进行列表比较,各项数据详见表1。

表1 常用钻机的技术经济指标比较一览表(测算数据以φ1.2m桩为

从表1中可以看出,对于同一种地层的桩基施工成孔,由于选用钻机设

备的不同会产生不同的施工成本单价,有时还会相差很大。例如某一钻孔桩所在地层上部主要为填土层和密实砂层,下部主要为砂卵夹层并有少量强风化岩层,按照以上所列各种钻机的性能,冲击钻机、回转钻机、冲击反循环钻机和旋挖钻机中的任何一种都能满足施工要求。但从经济角度分析,他们的成本消耗却不尽相同,4种钻机在制浆、排浆和动力等基本

相同的情况下,钻头的消耗和进尺速度的差别使得成本相差较大。冲击钻机在上述地层的平均成孔速度在1.0~3.0m/h,施工平均成本在130元/m,正、反循环回转钻机在上述地层的平均成孔速度在1.5~3.5m/h,施工平均成本在160元/m,冲击反循环钻机在上述地层的平均成孔速度2.5~4.5m/h,施工平均成本在200元/m;旋挖钻机在上述地层的平均成孔速度在5.O~8.0m/h,施工平均成本在280元/m。所以按照上述指标分析计算,旋挖钻机的成孔速度比冲击钻机的成孔速度快2倍多,但施工成本单价也要高出2倍多,因此在正常工期条件要求下,从经济指标出发应该优先选用普通冲击钻机,以降低施工成本。另外结合地层情况、施工场地环境、施工工期、安全文明施工等因素对施工钻机进行综合性条件选择。

四、钻机配置比例

根据施工工期安排,我标段首先施工60~69#墩3395m,80~95#墩4712m,第二阶段施工53~59#墩1100m,70~79#墩3780m。

通过以上比选我标段拟采用冲击钻机10台,回旋钻机10台进行我标段桩基施工。

【桥梁方案】高速公路旋挖钻桩基施工方案

XX高速公路XX段 XX合同段 旋挖钻桩基专项施工方案 编制:______________ 复核:______________ 审批:______________ XX高速XX段XX合同段 XX项目经理部 20XX年XX月

一、编制依据及原则 1. 编制依据 1.1、招标文件及规范标准。 1.2、仙洪高速公路仙桃段第二合同段两阶段施工设计图 1.3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。 1.4、实施性施工组织设计。 1.5、《湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段标准化实施方案》。 1.6、仙洪高速公路仙桃段第二合同段投标文件。 1.7、我单位类似工程的施工经验及设备情况。 2. 编制原则 2.1、按照经济合理、结合实际调查,选取最优施工方案的原则。 2.2、按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则。 2.3、因地制宜、就地取材,合理使用新技术、新材料、新设备的原则。 2.4、结合本施工单位机具配备和工期要求的原则。 2.5、根据工程所在地季节特征、工程类别等特点,合理安排施工顺序的衔接原则。 二、工程概况 本本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内,起于仙桃市西流河镇金桥村,止于沙湖镇滩湖村,与武汉城市圈环线高速公路仙桃段1标段对接,终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接,桩号为K153+000~K175+938,全长22.938Km。 本合同段共有特大桥4座,小桥3座,共有C30混凝土约42.5万方,C50混凝土约25.4万方。 本标段工程地质构造主要为淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、细沙层,最下层为粗砂砾。

表1全线桩基工程数量表 三、施工组织及工期 3.1施工准备 3.1.1技术准备: A、试验:钢筋、钢套筒、水泥、地材、外加剂等材料需检验合格,混凝土配合比必须得到总监办批复同意,并经过监理工程师验收同意进入下道工序。

牙轮钻头选型原则

牙轮钻头选型原则 (1)软地层应选择有移轴、超顶、复锥3种结构的牙轮钻头,齿应是高、宽、稀、齿尖角大的铣齿或镶齿。随着岩石硬度增大,选择钻头的上述3种结构值应相应减小,齿也应矮、窄、密,齿尖角也要相应减小。 (2)钻研磨性地层,应该选用带保径齿的镶齿钻头。当发现上一个钻头的外排齿磨圆而中间齿磨损较少时,则下一个钻头应该选用有保径齿的镶齿钻头。 (3)在易斜地层钻进时,应选用不移轴或移轴量小、无保径齿并且齿多而短的钻头;同时,在保证移轴小的前提下,所选钻头适应的地层应比所钻地层稍软一些,这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。 (4)选用镶硬质合金齿钻头时要注意:所钻地层页岩占多数时,用楔形齿钻头;钻石灰岩地层时,使用抛物体形或双锥形齿钻头;当用高密度钻井液钻井时,使用楔形齿钻头;当所选地层中页岩成分增加或钻井液密度增大时,用偏移值大的钻头;钻石灰岩或砂岩地层,选用偏移值小的钻头;钻硬的研磨性石灰岩、燧石、石英石时,用无移轴的球齿轱斗。 (5)在软硬交错地层钻进时,一般应按其中较硬的岩石选择钻头类型,这样既在软地层中有较高的机械钻速,也能顺利地钻穿硬地层。在钻进过程中钻井参数要及时调整,在软地层钻进时,可适当降低钻压并提高转速;在硬地层钻进时可适当提高钻压并降低转速。 (6)浅井段岩石一般较软,同时起下钻所需时间较短,应选用能获得较高机械钻速的钻头;深井段地层一般较硬,起下钻时间较长,应选用有较高总进尺的钻头。 (7)在小井眼(井眼直径小于177mm)钻井中常选用单牙轮钻头,单牙轮钻头比同尺寸三牙轮钻头的牙轮、牙齿、轴径、轴承大,强度高,破岩效率高。 (8)按钻头产品目录选择钻头类型。钻头生产厂家通过大量的试验,对各型钻头的适用地层情况进行了界定,形成了钻头产品目录。根据钻头产品目录,结合所钻地层性质选择钻头类型,基本能够做到对号入座,匹配合理。表卜10为国产三牙轮钻头产品目录。 (9)由于即使是同一种岩性,其机械性能差别也很大,所以仅根据岩性按钻头产品目录来确定钻头类型是不够全面的,还应收集邻近井相同地层钻过的钻头资料及上一个钻头的磨损分析,结合本井的具体情况来选择。 (10)钻头的选型应按每米成本最低来考虑。一般以“每米成本”作为评价钻头选型是否合理的标准,其计算公式为:在保证井身质量的前提下,对于同一地层使用过的几种类型的钻头,进行每米成本比较,每米成本最低的钻头应作为选型合理的标准。

潜孔钻机选型

露天矿潜孔钻机选型设计说明书 设计课题: 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 学生成绩:

露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件 1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤,煤的密度为1.48,硬度f≥5 2.年剥离废岩8400万m2,岩的综合硬度f=6-8 3.全年爆破煤的孔径:150mm,岩石孔径:262mm 4.正常作业天数300天,以三班循环作业 要求: 1.分别计算两种孔径的台班效率 m/台·班 2.计算所需钻机的数量(四舍五入) 3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 条件: 1.岩石的类型 2.全年穿爆量 3.穿爆参数 4.参考同类型矿山的设备经验 5.查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 6.要求维护方便

一、钻具的选择: 1、钻头的选择 原则:合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。 ⑴坚硬岩石 ⑵软岩 ⑶节理比较发育的破碎带 ⑷有粘性的岩层 ⑸韧性强的岩石 2、钻杆直径及外经间的流通截面积选择 ⑴孔经↑→穿爆效率↑→钻机设备↓。 ⑵每种钻机都要保证环形截面积寛10-25mm ,可以增加排岩效率。 二、钻机工作参数的合理匹配 1、转速 ⑴要求与冲击功保持在临界值以上,保证在一次冲击碎岩后能旋转进入新的岩面。而不是发生钻磨岩层(只是磨损钻头) ⑵合理的钻速与冲击器的参数相匹配。 0.780.95 6500n min r D ??= ? ?? D-------钻孔直径mm 0.8 6500n 20.4min 150r ??=≈ ? ?? 煤 0.8 6500n 13.1min 262r ??=≈ ? ?? 岩 2、扭矩 ⑴、能够克服钻杆与孔底、孔壁之间的摩擦阻力、剪切力,防止卡钻头、钻杆。钻孔阻力与孔深成正比。 ⑵深孔、节理发育、大孔径尽量采用扭矩大一些的钻具。 5 .82 D k M m = 式中 m k ----转矩系数,0.8~1.2,一般取1。 5.81502=煤 M ≈2647Nm 5 .82622=岩 M ≈8076Nm

全回转钻机拔桩施工方案设计

保利达广场三期新雅饭店拔桩工程 施 工 方 案 地基工程 2017年5月6日

目录 第1章工程概况 (4) 1.1工程简介 ........................................................................................................ 4 1.2工程地质条件 (4) 1.3工程周边环境 (4) 第2章编制依据及编制围 (4) 第3章施工部署 (5) 3.1施工重点、难点及其施工对策 (5) 3.2施工组织管理架构 (6) 第4章施工现场平面布置 (6) 4.1施工总平面布置依据 (6) 4.2施工总平面布置原则 (6) 4.3临时设施 (7) 第5章施工方案 (7) 5.1施工现场平面布置 (7) 5.2全回转套管钻机拔桩工法 (7) 5.3施工工艺流程 (8) 5.4施工方法及步骤 (9) 第6章施工机械及设备 (12) 第7章劳动力的投入计划 (12)

第8章质量保证措施 (14) 8.1质量保证体系 (14) 8.2质量体系职责落实 (15) 8.3工程技术质量控制制度 (15) 8.4质量保证措施 (15) 第9章安全施工保证措施及制度 (16) 9.1安全管理目标 (16) 9.2安全环保保证体系 (16) 9.3安全管理措施 (18) 9.4施工用电安全 (18) 9.5机械设备安全 (19) 9.6防火安全 (19) 9.7突发事件应急措施 (20) 第10章文明施工保证措施 (20) 10.1现场文明施工的标准 (20) 10.2文明施工的管理 (22) 10.3现场文明施工措施 (22) 10.4工地卫生 (22) 第11章进度计划及保证措施 (23) 11.1进度计划 (23) 11.2进度保证措施 (23) 第12章应急准备及响应预案 (25)

旋挖钻施工方案

旋挖钻施工方案 一、编制依据及目的 1、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF 50-2011) 2、《公路交通安全设施施工技术规范》(JTG F71-2006) 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-1-2004) 4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95) 5、我单位从事公路桥涵工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。 2、编制目的 本作业指导书作为铜南宣高速公路路基工程桥梁钻孔灌注桩施工依据,指导旱地或筑岛钻孔灌注桩全过程施工作业,满足设计、规范要求,预防施工中安全质量事故的发生,确保钻孔灌注桩施工顺利进行。 二、工程概况及工程地质 1、工程概况 铜南宣高速公路路基工程第四标段起讫桩号为K28+777~K35+100 ,全长6.323Km。位于南陵县籍山镇苍溪村,经四甲、后家,在三洪跨越国道205,并在此设置南陵东互通连接,路线继续向前经朱龙湾、袁村、西村、周角,即到本标终点K35+100.主要工程内容包括路基、桥涵、防护排水、分离立交、南陵东互通立交等。大桥336m/1座,中桥180.22m/4座,互通分离立交桥1060m/1座,互通 - 1 -

匝道桥650.23m/4座,圆管涵16道,盖板涵16道。桥梁桩基设计均为摩擦桩,桩基共计423根,桩长11~26m不等;其中Φ1.3m 150根,Φ1.5m 138根,Φ1.6 m 135根。 桩基工程项目表 根据现场地质情况及技术规范采用旋挖钻成桩。 2、工程地质 场地全部位于芜湖市南陵县籍山镇,并穿过泄洪区,地形起伏不大,地面标高一般为6.0~12.0m。自上而下划分的土层如下: ①层填筑土:灰黄、灰色,松散~稍密状态,主要为硬塑~可塑状态的粘土,含灰土,砖块、碎石。 ②、③、④层粉质粘土:灰、灰褐、褐灰等色,分布于田地表层,干旱天气呈干松状态,雨天呈松软稀糊状态。 ⑤层粉土:褐红、灰黄等色,硬塑,强度中等。 ⑥层中砂:灰白色,只要成分为石英质,含少量颗粒等。饱和,稍密-中密。 ⑦层卵石土:灰白、褐黄等色,只要成分石英质,偶有卵石,饱和。 ⑧层强风化泥质粉沙岩:极软岩,灰白、紫红、褐黄等色。

钻孔施工方案及安全技术措施示范文本

钻孔施工方案及安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻孔施工方案及安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、CO治理概况 20xx年12月27日在090101工作面上隅角发现有 CO异常涌出,浓度为630ppm,回风顺槽浓度为 260ppm,上隅角向工作面内逐步降低,至工作面5m内 降为0ppm。其后,安排专人对涌出点进行观测,上隅角 浓度基本恒定在630ppm左右,温度最大值为17℃。经过 前期治理,CO治理虽然达到进一步的控制,但达不到《煤 矿安全规程》有关规定的要求。 二、CO治理钻孔施工方案的确定 为了及时有效的治理CO,20xx年3月7日,经集团 总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理 情况和现场反应情况认真研究分析;自燃点在采空区切眼

1/6-1/8的位置,已不在底板处,有可能发火点高度已提高。因此决定:在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处,平行于110101运输顺槽施工措施巷 59m,通过措施巷施工钻场,向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻,施工钻孔数量4个,进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。 一、成立方案实施领导小组: 组长:郭保福 副组长:闫立强、张再军、刘银喜 成员:杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生 李海明、史启俊、温海龙、白太同 4领导组长:负责打钻期间的全面工作。 1、技术组:技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计,编制可行的安全技术措施等。

Φ311FS系列PDC钻头选型与应用

Φ311.15FS系列PDC钻头在彩南探井的选型与应用科技成果报告 钻井四公司

2007年11月25日 Φ311.15FS系列PDC钻头在彩南探井的选型与应用彩南探井地处准噶尔盆地东部五彩湾凹陷构造,临近彩南油田开发区、五彩湾气田,地表为戈壁黄泥滩。主要探明古生界石炭系(巴塔玛依内山组)的含油气情况。该构造地层较全,自下而上从石炭系(C2b)到吐古鲁群,地层分层及岩性见下表:

今年钻井四公司在该构造承钻彩54、彩55井两口预探井,为提高二开段Φ311.15井眼的钻井速度,加快油气勘探的步伐,根据地层岩性认真开展了Φ311.15FS系列PDC钻头的选型与应用,取得了一定的效果。 一、邻井牙轮钻头的使用情况 彩201井钻头使用概况 彩202井钻头使用概况

彩51井钻头使用概况 根据以上的统计表可以看出,侏罗系至二叠系地层,牙轮钻头的平均机械钻速只有3-4米/小时,由于牙轮钻头机械钻速慢严重地影响了钻井的周期。 二、彩54、彩55井Φ311.15FS系列PDC钻头的选型与应用 根据两口井邻井的实钻地层的岩性情况,经分析研究PDC钻头选型如下:

1.考虑到白垩系吐谷鲁群底部有砾石层,必须用牙轮钻穿砾石层后,再下PDC钻头,从石树沟地层到八道湾底部以上地层岩性发育较疏松,大多为泥岩及泥质粉砂岩,可选Φ311.15FS2463或Φ311.15FS2563BG。 2.PDC钻头钻到八道湾底部砾石层根据钻时的变化及时提钻,防止砾石层损坏PDC钻头,再用牙轮钻头钻穿砾石层后进入克拉玛依组20m左右,再下PDC钻头,考虑到三叠系-二叠系地层岩性较致密,且砂质泥岩、粉砂岩、砂砾岩互层多,可选Φ311.15FS2563BG 钻头,进入平地泉组中下部根据钻时可考虑Φ311.15FM3643Z钻头。 3.彩54、彩55井PDC钻头的实际使用情况和主要技术措施: 1)两口井PDC钻头使用及取得的技术指标 2)PDC钻头使用的主要技术措施 ①钻井排量:Φ160缸套双泵排量50—55 l/s,有利钻头的清

全回转钻机拔桩施工方案

一、工程简要概述 省略 二、编制依据 省略 三、施工总体设想和部署 1、主要施工工艺简述 1.1便桥搭设 1.2桥面、墩台拆除、围堰施工 1.3摸桩及场地回填 摸桩采用挖机直接下挖的方式,挖出桩头,并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。并使用优质黏土回填。并满足拔桩机械的要求。 1.4拔桩 钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机(超级工法,Super Top工法) 四、钻孔桩拔除 根据本工程特点,钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。采用全回转钻机配1200mm套筒来施工,利用钻机自身的液压油缸,将套管下压至桩底或设计要求的深度,使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身,然后将套管内的杂物清除,使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。 (1)回旋钻机工作原理及特点 1.1、设备特点 日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机(超级工法,Super Top工

法)具有以下特点: ●超级工法的强大马力和紧急脱离机构 ●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构 ●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构 ●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构 ●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、 多头钻机等。 ●RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力,配备了大马力发动机,从而能 充裕的运行。 ●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以,而且不影响其施工效 果。 3.2、钢筋混凝土清理原理 钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行,首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面,然后利用套筒的自重,将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压,对于进入套管内的混凝土块,可直接采用冲抓斗排出。 3.3、套管回转

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)

4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)

旋挖钻干成孔施工方案 (1)

莉莱食品厂房及配套设施工程旋挖桩基干成孔施工方案 编制单位:重庆长坪建设集团有限公司 编制人: 审核人: 编制时间: 2012年12月20日

目录 一、工程概况----------------------------------------------------- 二、编制依据----------------------------------------------------- 三、旋挖钻桩基成孔概述------------------------------------------- 四、施工方案----------------------------------------------------- 1、钻机型号选择----------------------------------------------- 2、施工工艺--------------------------------------------------- 五、质量保证措施------------------------------------------------- 1、桩位控制--------------------------------------------------- 2、桩径控制--------------------------------------------------- 3、桩深控制--------------------------------------------------- 4、倾斜度控制------------------------------------------------- 5、人员、机具配备及生产率------------------------------------- 六、质量事故防止------------------------------------------------- 1、施工过程质量控制------------------------------------------- 2、施工过程检查落实------------------------------------------- 3、施工后的检查落实------------------------------------------- 4、质量检查内容----------------------------------------------- 5、施工质量通病防治------------------------------------------- 七、安全环保措施-------------------------------------------------

定向钻专项施工组织方案

汝州市第三水厂PPP项目第二标段定向钻专项施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:武汉禾林建筑安装有限公司 二0一六年十一月三十日

目录 一、工程概况 (2) 二、地质条件 (2) 三、编制依据 (2) 四、定向钻施工工艺流程及方法 (2) 五、钻机性能及相关配套设备 (7) 六、定向钻施工措施 (7) 七、管道回拖力和泥浆配比 (9) 八、施工进度计划 (10) 九、质量保证体系及措施 (10) 十、文明施工现场措施 (11) 十一、施工现场安全措施 (12) 十二、人力资源计划 (15) 十三、主要机具使用计划 (17) 十四、其他说明 (17) 附表一 (18) 附表二 (19) 附表三 (20) 附表四 (21)

附表五 (22) 一、工程概况 汝州市第三水厂PPP项目管网工程为水厂输水管线及配水管网的一个节点工程,水厂DN1400输水管线西起于汝州市西部涧山口水库取水口,沿牛涧河南侧耕地向东横穿温泉大道,经翟楼村南侧向东至S325与宁洛高速交汇处,输水管线横穿宁洛高速公路,穿越宁洛高速后沿现状S325省道向东输水至汝州市区,后沿北环路自西向东经过军事管理区至双拥路路口后,输水管管径改为DN1000,继续向东横穿洗耳河后,至汝州市区宏翔大道与梦想大道交叉口北侧进入拟建的第三水厂。本标段内最大挖深为5.48m。定向钻施工为穿越梦想大道,本标段定向钻施工区域位于汝州市城区梦想大道南北两侧,马路桩号为2+200至0+020之间区域,这次定向钻施工主要有PE165/PE315/ PE560/PE630四种管材,共18处总长约1080米。 二、地质条件 无详细地质资料,根据开挖工作坑的路基剖面情况及现场区域内涵管埋深情况分析确认。 三、编制依据 1、现场踏勘场地情况。 2、本工程设计图纸. 3、国家有关规范、规定以及检验评定标准、技术要求。

牙轮钻头的正确使用方法

牙轮钻头的正确使用方法 牙轮钻头的正确使用方法: (—)不一样地层岩性对钻头失效的影响 地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上:影响钻进速度、钻头进尺;使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况;使泥浆功能发作改变;影响井眼质量,如井斜、井径不规则,进而影响固井质量。经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响,可对钻头选型和运用的合理性进行判别。 粘土、泥岩和页岩层影响:很简单吸收泥浆中的自在水而胀大,使井径减小,构成下钻遇阻,乃至卡钻,跟着浸泡时刻的延伸,又会发作掉块脱落,使井径扩展,构成井塌。应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进。炭质页岩联接力弱,简单垮塌。泥质岩层质软,钻速快,也简单泥包。 砂岩:其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样。颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬,对钻头磨损越大,如石英砂岩;泥质胶结物越多,云母和长石的成分越多则较软易钻;颗粒越粗,胶结物越少,渗透性越好,易发作泥浆的渗透性漏失,并在井壁上构成较厚的泥饼,致使粘附卡钻等复杂情况,构成钻头的非正常运用。 砾岩:在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌;当泵排量小或泥浆粘度低时,砾石颗粒不易上返,对钻头牙轮体和牙齿损坏较大。 石灰岩:通常质硬,钻速慢、进尺少。有的有缝缝洞洞发育,钻遇缝洞时,会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等,井漏后有时还会发作井喷。 石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大。别的,当地层软硬交织,如泥岩与较硬的砂岩相间,易发作井斜;地层倾角较大时易发作井斜。钻头在斜井中钻进易构成损坏。当岩层中含有可溶性盐类,如石膏层、岩盐层等,会损坏泥浆的功能,影响到钻头的正常运用。 (二)、钻井技能 通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数。在实践使用中,钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定。按其需求和条件的不一样,钻井技能分有: 1)优化钻井技能:在必定条件下,能到达最佳经济目标的钻井技能参数。 2)强化钻井技能:为到达更高的钻进速度,选用比通常钻井参数高的钻井参数。 3)特别钻井技能:为了特别意图而选用特别办法或受约束的钻井参数。 不一样的钻井参数需求选用不一样标准、类型的钻头,钻进中其钻头失效方法也各具特色,应区别对待。

潜孔钻机选型

露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件: (1)南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤,煤的密度为1.48,硬度f ≥5。 (2)年剥离废岩8400㎡万,岩的综合硬度 f =6~8 (3)全年爆破煤的孔径:150mm,岩石孔径:262mm (4)正常作业天数300天,以三班循环作业。 要求: (1)分别计算两种孔径的台班效率 m/台2班 (2)计算所需钻机的数量(四舍五入) (3)通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 参考项目: (1)岩石的类型 (2)全年穿爆量 (3)穿爆参数 (4)参考同类型矿山的设备经验 (5)查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 (6)要求维护方便 一.钻具结构的选择 1.钻头的选择 选择的依据: (1)硬岩的凿岩比功较大,钻头又是直接和岩石接触的部位,要求钻头体和柱齿具有较高的强度,因此,钻头的排粉槽不宜过多,一般选双翼型钻头。同时,钻头合金齿最好选球齿,且球齿的外露高度不宜过大。 (2)在软岩中钻进时,凿岩速度较快,相对排渣大,要求钻头有较强排渣能力,最好三翼型或者四翼型钻头,合金齿可选用弹齿或者楔齿。 (3)在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 (4)在含黏土的岩层中钻进时,中间排渣孔易被堵死,所以最好选用侧排渣钻头。 (5)在韧性好的岩石中钻孔时,最好选用楔形齿钻头。 2.钻杆的选择 (1)增大孔径-传爆效率高 (2)环形截面积宽10-25mm,排渣效率高; 3.冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 (1)依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 (2)根据钻孔直径选相应型号冲击器。 (3)根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器,硬岩使用高

桥梁桩基施工方案(旋挖钻)

钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 西苏度互通K3+133.165主线跨A匝道桥全长79.91m,桥中心桩号为K3+133.165,上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁,下部结构形式为柱式墩台,钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩主要工程量:共有基桩34根,其中桩径?1200㎜桩基共24根,长度共780m;桩径?1500㎜桩基共10根,长度共442m;C20混凝土1663.2m3 ,钢材124.6T。 二、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011); 2、《公路工程技术标准》(JTGB01—2003); 3、《钢筋机械连接通用技术规范》(JTJ107—2003); 4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ 204—83); 5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》 6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》 7、有关水文、地质资料 三、施工准备 1、施工准备 (1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位,调试完成;人员就位,并进行技术安全培训。 (2)施工测量放样,用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样,高程控制采用DS3水准仪进行控制,放出桩基中心点,确定钻孔桩平面位置; (3)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。 (4)拌合站进行试拌,检验拌和站的生产能力。 (5)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验顺序依次

编号。 (6)探孔器制作,用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为7.2 m,外径为1.48m和1.18m的探孔器。 (7)用钢尺复测测量绳长度,是否与实际长度相符。 2、主要机具设备 旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。 3、作业条件 (1)合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,达到“三通一平”。桩基现场施工用电使用120KW发电机。 (2)对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件。 (3)引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护,做好护桩,施工中应经常复测,闭合。 (4)原材料进场备足,根据设计要求加工钢筋笼。 4、工艺原理 旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。适用于填土

钻机选型方案

南昌市港口大道第二合同段(K2+071 ?K3+392,1.321km) 钻机选型 专项施工方案 中国中铁 编制:_______________ 复核:_______________ 审核:_______________ 中铁四局集团有限公司南昌市港口大道第2合同段项目经理部

二?一三年七月 目录 一、编制依据及编制原则 (3) 1、编制依据 . (3) 2、编制目的 . (3) 3、工程概况 . (3) 4、水文地质 . (3) 二、钻机方案比选 . (4) 2.1 冲击钻 (4) 2.2 回转钻机 . (4) 2. 3 冲击反循环钻机 . (5) 2.4 旋挖钻机 . (5) 三、钻机的技术经济分析与比选 (6) 3. 1 地层适应性的应用比选. (6) 3. 2 各类钻机经济性及综合性能的比选 (6) 四、钻机配置比例 . (8)

钻机选型专项施工方案 一、编制依据及编制原则 1、编制依据 1. 业主初步施工策划 2. 南昌市港口大道 2标施工图; 3. 施工地的气候、交通、能源、环境、工程地质和水文条件; 4. 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010; 5. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011; 6. 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008; 7、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011; 8、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008; 2、编制目的钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节,钻机的选择是否得当,决定了整个桩基础工程的盈利指标,因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。 3、工程概况我标段位于南昌市北城区“十横十纵”干线性规划道路中南北向道路,南起洪都大桥北至福银高速七里岗互通。我标段位于南昌市裘家码头与梅林大道之间,经双港码头、顺发码头,跨幸福前港至标段尾。自主线桥 53# 墩至95#墩(K2+071?K3+392总计1.321km。道路等级:干线性主干道。主路采用高架桥形式宽32.5m,设计行车速度80Km/h (双向6?8车道), 地面辅路在高架桥下布置宽55m设计行车速40 Km/h(双向6车道)。梅林大道前高架快速路设一对上下匝道接规划机场路,过梅林大道路口后高架快速路设一对上下匝道连接地面辅路。 主线桥钻孔灌注桩共388根,梅林匝道桩基152根,总计540.桩径1.0m: 332根,桩径 1.2m: 72根,桩径 1.5m: 96根,桩径 1.8m: 40根,合计 18703 延米。计划工期 2013 年 6 月到 2015 年 6 月。 4 水文地质 (1)赣江冲积平原区:属赣江冲积平原I级阶地,地势平坦开阔,以 冲积作用为主,地面高程为17.20?21.78米。 (2)据地勘显示,我标段多为中风化千枚岩,局部为微风化千枚岩。上部多为杂填

钻头的选型

钻头类型定性选择原则 (1)根据地层条件、钻井方式、井眼轨迹控制要求、井眼尺寸以及地质要求选择合适的钻头类型。 (2)在多种类型钻头都适宜的情况下,要选择机械钻速高、寿命长、安全性好的钻头。 (3)在软至中硬地层,PDC钻头和牙轮钻头都可选用; 如果地层均质,应尽量选用PDC钻头。因为PDC钻头机械钻速高,安全可靠。 如果地层破碎,软硬变化频繁夹层多,应该选用牙轮钻头。因为在这样的地层,PDC钻头易发生冲击破坏,影响钻头使用效果。 2.3牙轮钻头选型原则 牙轮钻头的设计参数(包括齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等等),是根据不 同地层的需要设计的,因此应根据不同的地层选用不同的钻头。 (1)地层的软硬层度和研磨性 地层的岩性和软硬不同,对钻头的要求及破碎机理也不同。软地层应选择兼有 移轴、超顶、复锥三种结构,牙轮齿形较大、较尖,齿数较少的铣齿或镶齿钻 头,以充分发挥钻头的剪切破岩作用;随着岩石硬度增大,选择钻头的上诉三 种结构值相应减少,牙齿也要减短加密。 研磨性地层会使牙齿过快磨损,机械钻速迅速降低,钻头进尺少,特别容易磨 损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖,使钻头直径磨小,更严重的是会使轴 承外漏、轴承密封失效,加速钻头损坏。因此,钻研磨性地层,应该选用有保 径齿的镶齿钻头。 (2)井深 浅井段岩石一般较软,同时起下钻所需时间较短,应选用能获得较高机械钻速 的钻头。 深井段地层一般较硬,起下钻时间较长,应选用较高总进尺(钻头寿命长)的 钻头。 (3)地层的自然造斜性能 在易斜地层钻进时,地层因素是造成井斜的客观原因,而下部钻柱的弯曲以及 钻头的选型不当则是造成井斜的技术因素。

露天矿采矿潜孔钻机设备选型

露天矿采矿潜孔钻机设备选型 前言 已知条件: 1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤 2、煤密度为: 1.38g/cm3,硬度f≥6 3、剥离废岩:7100万m2,硬度f=6~10 4、全年爆破,煤的孔径:150mm,岩石的孔径:250mm 5、正常作业天数300天,以三班循环作业 要求: 1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班 2、计算所需钻孔的数量(四舍五入) 3、列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 参考项目: 1、岩石的类型 2、全年的爆破量 3、传爆参数 4、参考同类型的矿山的设备经验 5、厂家提供的设备技术规格及工作参数 6、要求维护方便 选型与计算 一、钻具结构的选择 (一)、钻头 原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理

1、坚硬岩石凿岩比功较大,每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。要求钻头体和柱齿具有较高的强度。 2、在可钻性比较好的软岩中钻进时,凿岩速度较快,相对排渣较大,这就要求钻头就有较高的排渣 能力,最好选用三翼型或四翼型。 3、在节理比较发育的破碎中钻进时,为减少偏斜,最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。 4、在含粘土的岩石凿岩时,中间排渣孔出常常被堵死,最好选用侧排渣钻头。 5、在韧性比较好的岩石中钻孔时,最好选用契形齿钻头。 (二)、钻孔直径及流通截面的选取 1、增大孔径-----传爆效率高 2、环形截面积宽10~25mm,排渣效率高 3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度,厚壁一般在4—7mm。 (三)、冲击器的选取 1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。 2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。 3、根据岩石坚固性选择相应冲击器,建议软岩使用高频低能型。 二、钻机的工作参数合理的匹配 1、转矩 1)要求:保证钻头每次冲击后进入新的工作面,不至于干磨钻头。 2)合理的与钻头工作参数有关。 2、扭矩 1)要求:能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力,孔壁的阻力防止卡钻。 2)扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。 3、轴压力 1)要求:保持钻头始终与新面强行接触,不产生磨损。

浅谈全回转钻机桩基施工——张正伟论文

浅谈全回转钻机桩基施工 中铁九局五公司张正伟 摘要:昆明枢纽铁路工程黑龙潭桥区处于黑龙潭饮用水源保护区。黑龙潭桥区地表上覆第四系坡残积或人工填筑土,在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。不良地质为岩溶,特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等~强烈发育。特殊岩土为软土和岩溶。桩基成孔困难,桩基质量难以保证。为保证桩基顺利成孔,确保桩基质量、节约成本实现工期目标。本桥区桩基施工采用了全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工。 关键词:全回转钻机、钢护筒、旋挖钻、桩基施工 桥梁工程中桥梁桩基极为关键,桥梁桩基由于深埋在地表下,而且多数施工区域地下水较高,因此桩基的质量一直都较难控制,况且桩基质量直接影响桥梁的整体质量。这就要求设计、施工人员对勘察报告进行仔细分析,选择一个最优化的桩基施工方案。 新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段,长昆客专云桂客车环线引入昆明枢纽工程黑龙潭特大桥桥群位于昆明市呈贡区大新册村黑龙潭水源地保护区,水源点下游水渠与线路斜交。桥群由长昆动左线黑龙潭特大桥(铁路中心里程为HZD1K1+977.5)、长昆动右云桂动左线黑龙潭特大桥(铁路中心里程HYD1K2+162.5)、云桂动右线黑龙潭特大桥(铁路中心里程NYD1K2+833.5)三座特大桥组成,三座特大桥错孔布置。

黑龙潭特大桥地表上覆第四系坡残积或人工填筑土,在水源地保护区地表为软土、孤石或池塘、淤泥质土。下伏基岩为泥岩夹页岩及砂岩、灰岩。不良地质为岩溶,特大桥勘探结果显示桥区岩溶中等~强烈发育。特殊岩土为软土和岩溶。钻孔桩的桩身穿过16m-28m厚的<12-1>软土层,易塌孔,成孔困难,桩基质量不易保证。 为保证桩基施工顺利进行,采用全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机钻桩施工。 全回转钻机下钢护筒配合旋挖钻机进行桩基施工的具体施工艺如下: 一、全回转钻机特点 全回转钻机具有以下特点: 1、低噪音,无振动; 2、对周围土体扰动最小; 3、有将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧装置; 4、设备具有能有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制装置; 5、为保证桩基垂直精度而设计的自动水平调整机构

旋挖钻机钻孔施工方案

A002 施工组织设计/(专项)施工方案报审表 工程名称:瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程 编号: 致:富顺嘉信建设监理有限公司(项目监理机构) 我方已完成旋挖钻机施工工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。 附件:□施工组织设计 □√专项施工方案 施工项目经理部(盖章) 项目经理(签字) 年月日审查意见 专业监理工程师(签字)

年月日审核意见: 项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年月日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案): 建设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年月日注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份 四川省建设厅制 目录

第一节工程概况 第二节旋挖钻机施工工艺原理 第三节旋挖钻机施工工艺 第四节人员、机械配置 第五节施工进度计划 第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点 第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施第八节旋挖钻机施工安全及环保措施

第一节工程概况 瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短,场地地质大部分为砂夹石,积水多,采用人工挖孔桩工期相对较长,且安全隐患大,为了加快工程进度,确保工程保质按期完成,经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。 第二节旋挖钻机施工工艺原理 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转,以钻头自重并加液压作为钻进压力,使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣,反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层,斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入岩石中,将岩石击碎。钻斗装满后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,钻斗内的渣土在旋转摆动钻 斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂,钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。 第三节旋挖钻机施工工艺 一、旋挖钻机施工工艺流程 钻机进场通道及作业平台处理→孔桩定位放线→钻机入场就位→钻机开挖→继续钻进、排渣、成孔→清孔→成孔检验 二、旋挖钻机施工操作步骤 1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整

地勘钻机型号如何选择

随着国家经济的持续发展,工程建设行业也不断发展着。在工程建设中地勘钻机的地位也是十分重要的,地勘钻机型号如何选择呢?在众多型号的地勘钻机中,本文为大家介绍一下南探牌XY-200(YJ)型钻机的具体参数,可供选择参考。 1、基本参数钻孔深度:200、150、100m;终孔直径:75、91、110mm;最大开孔直径:300 mm 钻杆直径:42,50 mm,钻孔倾角:90-75° 钻机外廓尺寸(L×B×H):1660×780×1560 mm,钻机重量(不包括动力机): 650kg 2、回转器主动钻杆:六方带槽46*Φ51*4300mm,主机杆夹持方式:手动球卡式立轴转速(四档):1010,505,236,118 r/min,立轴行程:450 mm 立轴空载向上最大移动速度:3 m/s ,立轴空载向下最大移动速度:4 m/s 立轴最大给进力:15 KN,立轴最大起重力:25 KN 3、卷扬机最大起重量(单绳):17 KN,卷筒转速:121,76,36 r/min 卷筒圆周线速度(二层):1.05,0.66,0.31 m/s,卷筒直径:140 mm 钢丝绳直径:10 mm,钢丝绳容量:35 m,抱闸直径:252 mm,闸带宽度:50 mm

4、油泵 型号:YBC-20/125,额定压力:12.5 Mpa 流量:16 ml/r 额定转 速;1500 r/min 5、移动装置 移动油缸行程:450mm ,钻机离开孔口距离:300mm 6、动力装置 电动机型号:Y160L-4,额定功率:15 KW ,额定转速:1460 r/min 柴油机型号:S1115,额定功率:16.2KW ,额定转速:2200 r/min 注:.本钻机动力标准配备柴油机,也可配备电动机,需由用户订货时提出。 建议选配钻机底座及钻塔(根据需求选择一项):1、T-SJ-3型三角架钻塔;2、T2-SJ-3型两轮拖挂三角架钻塔;3、T-SJ-4型整体底座及四角架钻塔;4、T4-SJ-4型四轮拖挂底座及四角架钻塔;5、LP-4T-01-A 型履带底盘及四角架钻塔;6、LP-4T-01-B 型履带底盘及四角架钻塔;7、LP-4T-02-B 型履带底盘及井字形液压起落钻塔;8、LP-4T-02--B-STRZT 型履带底盘及人字形全液压起落钻塔;9、LP-4T-02-B-STZDT 型履带底盘及双塔架折叠式液压钻塔;10、LP-4T-02-B-SST 型履带底盘及全液压伸缩式钻塔(高度可调)。备注:型号加-SG 型为液压升高型履带底盘(上下卡车)。 泥浆泵选配:BW160A 型(单缸)、BW200A 型(双缸)。 南京南地钻探机械有限公司注册商标“南探牌”,经营范围:钻探机械、齐全的钻探工具系列、静力触探仪、锚固机具系列、水利机械及灌浆设备及通用机械设备、钻机配件、泥浆泵配件的设计、制造、销售、修理和服务。企业通过ISO9001:2015质量管理体系认证。 产品根据建设部、地矿部、水利部、冶金部等标准及《中华人民共和国GB50021-2001岩土工程勘察规范》研制而成,通用互换性能好,具有品种多、规格全、质量可靠、经久耐用等特点。广泛适用于探矿、探煤、探油、水文地质勘探、水利、电力、交通、高铁、地铁、地热能源、地基基础及工民建等行业,产品销往全国各地及亚、非、拉美国家和地区,深受广大用户的欢迎。 我公司是一家具有独立设计能力和生产工艺流程的钻探机械厂,位于环境优美、工业发达的南京市江宁开发区,机场高速公路、绕越高速(二环)、双龙大道、将军大道直达我公司,地铁(S1或3号线)、公交等交通十分便利,热忱欢迎新老客户光临指导!

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