游泳池施工方案

目录

第一章：施工组织设计方案 (1)

一、工程概况及工程量范围 (1)

二、设计依据和安装施工标准.......................................................

三、安装程序部署...........................................................................

四、主要施工方法和主要施工机具...............................................

五、工程施工进度计划...................................................................

六、劳动力计划和主要施工机具...................................................

七、安装执行标准及规范...............................................................

八、质量保证措施...........................................................................

九、安全保证措施...........................................................................

十、现场文明施工管理措施...........................................................

第一章施工组织设计方案

一、工程概况及工程量范围

1、工程概况

本工程为XX市XX游泳馆游泳池系统安装工程，设计循环流量150m3/h,游泳池水循环周期采用4h。游泳池采用循环水处理系统，循环方式采用逆流式，石英砂过滤，消毒采用臭氧加投氯片，设计出水水质执行《游泳池给水排水设计规范》（CECS14:2002）标准。2、工程量范围

（一）、投标包含工程量范围

1、供应安装游泳池循环水处理系统设备间石英砂过滤器、循环水泵、板式换热器、水质监控仪、水池恒温系统、循环过滤系统、高效消毒系统、投药计量泵、不锈钢保温水箱、电控柜、电器管路、控制阀门等设备及池体供水、回水、溢水、吸污口及管路。

2、供应水质分析盒和初次调试用水处理药剂。

3、安装完全部设备和管路后进行调试、验收后交给甲方投入使用。

（二）、甲方及其他各方（总承包方）工作

1、甲方负责全部机房及池体土建（包括设备基础施工）、防水、装修。总承包要积极配合游泳池循环水工程，承包方按图纸配合做好池体管路及供水口、回水口、溢水口、吸污口、扶梯等预埋件及套管安装工作。

2、甲方预留穿墙孔洞。

3、甲方负责提供机房内洁净水源、电源线路按图供应到位。其中给水管路引进机房图示位置并接好法兰，电源引至电控柜。

4、甲方负责解决全部机房及池体设备安装施工用电及临时照明用电。

二、设计依据及安装施工标准

1、《游泳池给水排水设计规范》（CECS14:2002）

2、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

3、《建筑给水排水设计手册》

4、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29-2010)

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

6、《建筑给水排水标准图集》S3

7、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96 GB50255-96 GB50256-96 GB50257-96)

8、甲方所提各项要求及给排水、结构等专业提供的安全施工技术资料及要求

三、安装程序部署

1、设备制造、采购。

2、施工前准备阶段，材料的进场和堆放，施工前电源准备。

3、组织有关人员及监理对设备和材料进行验收。

4、安装员和技术员参与图纸会审和设计交底。

5、主体施工工序

施工准备→管道预埋→功能水器及池体配件预埋→管道安装→

分道分段试压→池体配件、附件安装→机房设备安装→设备单机试运转→管道水冲洗→系统消毒→系统运行调试→工程竣工验收合格→交付使用。

（1）机房设备安装程序部署：施工准备→设备开箱检验→设备安装→试运行前检查→设备试运行→系统调试及试运行→工程竣工验收合格→交付使用。

（2）电气安装程序部署：施工准备→设备开箱检验→线管、线槽及配线安装→配电箱安装→电气线路绝缘检查→电气设备接线→系统调试送电运行→工程竣工验收合格→交付使用。

6、试运行和调试阶段，组织操作人员进行培训。

7、竣工验收合格及交接资料。

四、主要施工方法和主要施工机具

本工程施工人员进场后，首先对安装人员进行部署和安排，按工序施工，根据安装图的要求进行，确立安装技术质量负责制度。

1、熟悉图纸，组织图纸会审；设计交底，施工技术交底。

2、建立以项目经理为首，项目工程师为领导的技术管理体系，做好施工全过程的技术控制，形成技术管理程序化、规范化，保证各项技术、试验及各种原材料的合格证、材质单和施工过程中各项技术资料的及时归档，达到资料与施工现场同步。

（一）管道安装

?1?、安装准备：

①：认真熟悉图纸，根据设计图纸及规范要求选用材料，测量尺

寸，绘制详细施工图及制作图，加工预埋件、自制设备及材料。

②：核对有关专业图纸，要安排合理的施工程序，查看是否有交叉或位置排列不当，若有应及时解决，与设计办理洽商。

③：检查预留洞和预埋件是否准确，有无遗漏，或标高、尺寸是否准确。

④：检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求。

⑤：避免工种交叉作业的干扰。

?2?、施工准备

（1）材料要求：所有水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、毛刺；承插口的内外径及管件应造型规矩，手工管件内外表面应整洁均匀，附着牢固。管材和管件均应有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂缝、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。给水管和排水管一律采购知名品牌的管子，以保证工程质量，做到万无一失。（2）准备工具：准备好施工所用的全套机具（详见以下列项说明）?3?、作业条件

施工现场明装托、吊干管安装就在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架应安装牢固，位置正确。其余暗设于吊顶、墙槽和管廊内的管道应在吊装或墙壁未封闭前进行安装。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

3、工艺技术

（1）管道

本工程游泳池管材选用循环给水管、回水管、泄水管、反冲洗管及主回水口与水箱连接管材采用UPVC给水管，承插冷胶溶接法连接或法兰连接；加药管次氯酸钠投加管采用耐腐蚀管材。

当管道采用粘接连接时，所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求：

1）粘附力和内聚力强，宜于涂在接口面上。

2）固化时间短。

3）硬化的粘接层对水不产生任何污染。

4）粘接的强度应满足管道的使用要求。

5）当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

管道粘接连接应遵守下列规定：

1）检查管材、管件质量，准备施工工具。

2）管材或管件在粘合时，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹。

3）粘接时应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

4）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口、后涂插口，承插均匀适量。

5）承插口涂插粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接

口位置正确。

6）粘接后，不得立即对接合部位强行加载。

（2）配件、附件

1）阀门：系统采用UPVC阀门DN50以下采用截止阀；DN50及DN50以上采用蝶阀。

2）管道支架和预埋

管道支吊架的设置和选型就能正确地支架管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊架安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在楼板上或承重结构上；水泵房内用减震吊架及支架。塑料管道的立管和水平管的支撑间距应符合《建筑给水硬聚乙烯管道设计施工验收规程》CECS41-2004的规定。管路安装后由土建方浇筑混凝土时，我方出专人指导和监督，保证管路不受破损和移位。

（3）排水管道坡度：保证不小于标准坡度坡向排水方向，严禁反坡。（4）管道试压

试压前对管道、节点、接口、支吊架、支墩等其他附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准确检查管道能否正常排气及放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查。要保证试压系统的严密性及其功能。管道试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案，根据试压方案对被试系统的管线进行接通或隔断，对设备的连接处应用盲板隔离。在被试管线与泵连接的管道上应装有压力表，其位置应在靠近泵出口处，在系统管线上的压力

表应位于系统或试验部位的最低部位。对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压，试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水需慢慢进入管道。

循环给水管及压力罐反冲洗管试验压力为1.MPa，10分钟内压降不大于0.05MPa，接口及管道以不渗不漏为合格。

循环回水管道做灌水试验，24小时不渗不漏为合格。

试压过程做好记录，填好试压记录表。

4、管道的冲洗和消毒

（1）验收前，应进行通水冲洗，冲洗工作应编制相关的技术方案。为保证冲洗干净，应按管道系统布置的实际情况分段进行冲洗，冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。一般分段时都以阀门、法兰或设备入口处作为冲出口。

（2）在冲洗过程中要随时检查管道支吊架是否牢固和松动，如有松动应及时处理。

（3）冲洗水宜采用洁净的市政自来水，浑浊度在10mg/L以下，冲洗水流速宜大于2m/s，直接冲洗到出水口处的浑浊度与进水相近为止。

（4）冲洗过程做好记录，并填好冲洗记录表，经检验水质合格后，方可交工。

（5）消毒以含量为20-30mg/L的游离氯灌满管道后，静置24小时以上，再用清洁水冲洗干净，至水样合格为止。

(二）机房设备安装

设备包括：水泵、砂缸、投药设备、毛发过滤器、电控系统等。

1、开工准备

（1）设备及材料要求

1）各设备有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据。

2）设备的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

3）各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。

4）螺栓：除设备稳装用地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

5）其他材料：电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。

（2）主要极具准备：（见下面详单）

（3）准备施工所需材料、设备

（4）作业条件：施工图及技术资料齐全；土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道；设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆桥架、电线管等位置尺寸应符合设计要求；机房内清理干净，道路畅通、不准堆放易燃物品和杂物。

2、设备拆箱点件：设备拆箱点件检查应有安装单位、总包单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好开箱检查记录；按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进

行详细核对；设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；设备及其附件均应符合设计要求。

3、水泵、投药泵和毛发聚集器安装

（1）水泵和毛发聚集器基础按设计图施工（由土建专业完成），土建水泵基础完成后由我公司安排技术人员验收，水泵基础应为100号以上素混凝土，基础浇注时应按地脚螺栓的位置和深度，预留地脚螺栓孔。基础混凝土浇注后，强度达到设计要求的75%以上时，方可安装水泵。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，浇灌前预埋孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。（2）水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫与基础面接触应严密。

（3）水泵与毛发过滤器自身连接，毛发过滤器应便于清理操作。（4）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为可绕曲减震接头，阀门（在出水管要先安装止回阀）依次与水泵紧牢。

（5）配管法兰应与水泵进出口、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（6）投药泵要严格按照图纸施工，要安装稳定。

4、压力过滤砂罐安装

首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录；设备的搬运（主要是过滤器），应根据其重量及形体大小，综合现场施工条件，决定所采用的运输设备；搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆和外观损坏；安装时，索具必须检查合格，

吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏；搬运和安装由各相关专业和单位配合到位；罐体安装应平、正、直，安装前要先放线定位；罐体就位后，检查罐内滤嘴、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件；过滤罐的配管安装应在罐体定位平整、稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作和观测，排列整齐；过滤砂罐配管安装后灌装石英砂，根据过滤罐的规格大小决定灌装数量；因各罐出厂时经过严格检测和装箱保护，无需单独再进行冲洗和压力试验，设备调试时需进行各罐反冲洗和系统压力试验；附件安装：1）在过滤砂罐进出管路安装压力表，事先设置经验参数值，当压力表读数差值达到警戒线后，通过在线控制转换阀门，过滤罐实现自动反冲洗，压力表朝向应便于读数。2）过滤砂罐安装自动放气阀，将罐内多余气体排出。

（三）电气安装工程

1、开工准备

（1）设备及材料要求：设备及材料均采购符合国家颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证的知名品牌产品。

（2）主要工具：手电钻、电锤、煨管器、开孔器、钢锯、手锤、电工工具、水平尺、线坠、粉线袋、兆欧表、万用表、试电笔等。（3）作业条件：1）土建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求；2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。3）设备材料齐全，并送至现场仓库。

2、设备开箱清点：安装单位、总包单位、监理单位和建设单位共同

进行，并做好检查记录；柜（箱）本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损；柜（箱）内部检查：电气装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

3、线管（槽）配管（槽）、配线安装

（1）安装方式：至安装在地面的用电设备沿机房地板结构层暗装，材料采用镀锌钢管；至安装在墙面或架空安装的用电设备，沿墙或天花明敷，材料采用镀锌钢管或金属线槽。

（2）操作工艺：

明管敷设工艺流程：明管敷设→预制加工弯管、支架、吊架→测定用电设备、箱体位置→支架、吊架固定→管路敷设与连接→地线焊接

暗管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工→测定用电设备、箱体位置→管路连接

（3）管路敷设基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电线管路埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于150mm，在穿过建筑物基础时应加保护管；管路煨弯要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯管程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍；管子切断后，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；管径20mm及其以下钢管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接镀锌钢管，不能用套管焊接；管线盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔,管口露

出盒、箱不小于5mm，2根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐；镀锌钢管必须接地（PE）或接零（PEN）连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接，连线为截面积不小于4平方毫米的铜芯软导线；水平或垂直敷设明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，并按相应规定设管卡固定；金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头，长度不宜超过1.2m。

（4）线槽安装基本要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不小于2个带防松措施的螺栓固定；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；支架与吊架安装，可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固平整。（5）线管配线

1）穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。

2）为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.4-1.5倍。

3）穿线时应注意以下问题：

①、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内；

②、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；

③、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；

④、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；

⑤、对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；

⑥、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；

⑦、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于750V。

4）导线连接应符合下列要求：

①、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；

②、导线与电器在端子间连接时，单股铜芯截面积在10平方毫米以下可直接连接。导线截面在2.5平方毫米以下的多股铜芯导线应先拧紧，涮锡后再连接，导线截面超过2.5平方毫米的多股铜芯导线应压接线鼻子后再与电器的端子连接；

③、使用压线法连接导线时，接线鼻子铜套管压线的规格应与线芯截面相符合；

④、铜芯导线及铜芯鼻子涮锡时不应使用酸性焊剂。

（6）线槽配线

线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物；在同一线槽内的导线截面积总和不超过内部截面积的75%；线槽底向下配线时，应将分支导线

分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠；不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放入同一线槽内；导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分；接线盒内的导线预留长度不应超过15cm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2；导线连接。

4、电控柜（箱）及配线安装

（1）电控柜（箱）安装位置正确，固定可靠