采煤工作面(一面一策)
富源县xxxx煤矿
瓦斯治理方案（一面一策）
作业地点：
矿长：
总工程师：
编制：
编制日期：
xxxxxx工作面瓦斯治理方案
一、目的
xxxxxx回采工作面采用走向长壁式采煤方法、全部垮落法顶板管理，经矿委会研究讨论，该工作面准备计划于2017年4月份开始回采。根据现在回采工作面的布置情况，回采时上隅角可能会发生瓦斯超限情况，为保证以后回采期间能够更好的治理瓦斯，杜绝瓦斯超限现象，保证井下正常安全生产，特制定xxxxx回采工作面瓦斯治理方案。
二、工作面概况
1、xxxxx回采工作面位于二盘区（+1957m水平），工作面运输巷顶板标高1951.4m—1970.9m，回风巷顶板标高1972.5m —2004.6m，开切眼顶板标高1969.2m—1981.3m。回采工作面地面相对位于山地，地面标高2075--2150m，区域内为陡坡，无建筑物和地表水体，工程施工对地表无大的影响，距上层C9煤层平均厚在22m左右。
2、工作面设计开采煤层为C12煤层，通过地质资料分析和xxxxx工作面运输巷和回风巷已掘的实际情况证实，该工作面范围内C12煤层赋存基本稳定，厚1.01-3.43m，平均2.16m。一般结构为1.33（0.25）0.58m，煤中偶含1-2层透镜状泥岩夹矸，层位对比可靠；顶板岩性为粉砂质泥岩：其中顶部呈灰黑色、其中下部为暗灰色粉砂岩和细砂岩，底板岩性为暗灰色泥质粉砂岩。
三、煤层瓦斯等级、瓦斯涌出量、煤尘爆炸性
1、根据云南省2014年富源县煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果，
煤矿二号井瓦斯为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为3.95m3/min，相对涌出量4.58m3/min；煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃。
2、矿井于2015年10月委托中煤科工集团重庆研究院有限公司对C12煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定（C12煤层突出危险性单项指标测定值），中煤科工集团重庆研究院有限公司提供的《鉴定报告》认为，井田边界保护煤柱无煤与瓦斯突出危险性。
四、煤层瓦斯含量
1、根据《富源县大坪矿区矿普查地质报告》中瓦斯样品8件，合格样品7件，瓦斯（CH4）含量在1.02～4.15m3/t之间，各煤层瓦斯含量详见表1。煤炭科学研究总院沈阳研究院提供的突出危险鉴定报告中仅给出了7煤、9煤煤层瓦斯含量，分别为4.15m3/t，4.56m3/t，《鉴定报告》中7煤、9煤煤层的瓦斯含量是《勘探报告》中的几倍，从安全角度考虑，取大值，即7煤、9煤煤层瓦斯含量，分别为4.15m3/t，4.56m3/t。《勘探报告》中缺少3、4、17、19+1、20等5个煤层瓦斯含量资料，根据这些煤层的邻近层确定其瓦斯含量情况。取样过程中瓦斯得到一定释放，所以将选取较合适的瓦斯含量修正系数来修正各煤层的瓦斯含量，修正系数取1.1－2.5，计算结果见表2。
表1 《富源县大坪矿区普查地质报告》瓦斯测定成果表
表2 修正各煤层瓦斯含量特征表单位: m3/t
煤层编号原煤灰分含量
/平均值
（Ad）％
原煤水分含量
/平均值
（Mad）％
煤层瓦
斯含量
m3/t.r
换算原煤
瓦斯含量
m3/t
修正
系数
修正后煤层
瓦斯含量（原煤）
m3/t
3 20.25 0.99 0.3
4 0.27 1.20 0.32
4 27.50 0.79 0.34 0.24 1.20 0.29
6 23.11 0.84 0.34 0.26 1.20 0.31
7 23.22 0.99 4.15 4.15 1.20 4.98
9 18.69 1.10 4.56 4.56 1.22 5.56
10 23.52 1.11 3.91 2.95 2.00 5.90
12 16.96 1.11 2.55 2.09 2.50 5.23
16 16.71 1.49 1.34 1.10 2.50 2.75
17 21.55 1.23 1.34 1.03 2.50 2.58
19+1 19.32 1.02 4.15 3.31 2.40 7.94
20 24.88 0.94 4.15 3.08 2.50 7.70
21 23.53 0.97 4.15 3.13 2.50 7.83
五、瓦斯涌出量预测计算
1、该工作面在回采期间，瓦斯来源主要为：
①、临近煤层瓦斯涌出
C12煤层上覆C10煤层和下C16煤层，距上层煤7.61米，距下层煤11.66米，虽然都未开采，但层间距较小，回采时会受采动影响，其临近煤层瓦斯涌入xxxxx回采工作面采空区有可能增加较大。
②、煤层回采期间工作面煤壁的瓦斯涌出。
2、根据开采煤层瓦斯含量、层间距等参数，采用分源预测法预测计算回采工作面的瓦斯涌出量，计算公式如下：
（1）采煤工作面相对瓦斯涌出量为:
q采＝K1·（q1＋q2）
式中 q采—回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；
q1 —开采层相对瓦斯涌出量，m3/t；
q2 —邻近层相对瓦斯涌出量，m 3
/t 。 K1 —瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。 ①开采层相对瓦斯涌出量q1按下式计算：
q1 ＝ K1·K2·K3·)(0C W W M
m -?
=1.3·0.15·140
5
.102140?-·)14.223.5(216.2-? =0.55 m 3
/t
式中：K1—围岩瓦斯涌出系数，取值1.3；
K2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数0.15
计算；
K3—采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响
系数;
K3＝L
h L 2-
L —12煤层炮采面长度均为140m ，h —巷道预排瓦斯带宽度值，焦煤取10.5m ；经计算，炮采工作面K3均为0.85。
m —开采层厚度，m ； M —工作面采高，m ；
W0—煤层原始瓦斯含量（见表2），5.23m 3
/t ； 由于工作面回采时，开采煤层后对邻近煤层瓦斯有卸压释放，因此煤层开采后，邻近层开采时计算瓦斯涌出量应按卸压后的煤层瓦斯含量计算，即W0i=W0-（W0-Wc ）×ηi，下同；
ηi —瓦斯抽排放率。
Wc —运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3
/t ，矿井开采煤层煤质主要为焦煤，为中变质煤，煤层原始瓦斯含量小于10m 3
/t ，煤层残存瓦斯含量按公式
207.7385.10W c e
W -?=计算，并再换
算成原煤瓦斯含量。见开采层相对瓦斯涌出量计算结果表3：
表:3 开采层相对瓦斯涌出量计算结果表
开采 煤层 编号
工作面长度L （m ） 煤层厚度m (m) 工作面
采高M
（m ） 煤层（原煤）瓦斯含量W 0(m 3/t) 上层开采后
煤层瓦斯含
量
W 0i (m 3
/t)
残存瓦
斯含量（原煤） Wc(m 3
/t)
开采层相对瓦斯涌出量
q 1 (m 3
/t·d)
12 140 1.91 2.16 5.23
4.09
2.14
0.55
②邻近层瓦斯涌出量q 2按下式计算：
q 2= i i
ci i M
m W W η?-∑)
(0 式中：q 2— 邻近层相对瓦斯涌出量，m 3
/t ； m i — 第1个邻近层煤层厚度，m ； M — 工作面采高，m ；
i η—第1个邻近层瓦斯排放率即瓦斯涌出程度系
数，%；按邻近层瓦斯排放率与层间距的关系曲线选取；
W 0i —第1个邻近层煤层原始瓦斯含量，m 3
/t ；
W ci —第1个邻近层煤层残存瓦斯含量，m 3
/t 。 根据AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》规定，将邻近煤层确定为：上邻近层为100m 以内未开采的煤层，下邻近层35m 以内未开采的煤层。瓦斯涌出量计算结果见表4。
表4 煤层开采后邻近层相对瓦斯涌出量
开采煤层 邻近层 类 型
邻近层参数
距开采层距离
m
邻近层相 对瓦斯涌 出量q 2 (m 3/t·d) 邻近层 编 号 煤层 厚度m 开采层 采高m 瓦斯涌出程度系数 原始瓦斯含量m 3/t 残存瓦斯含量m 3/t 12 上邻近层 10 2.08 2.01 0.50 5.90 2.31 7.61 1.86 12 下邻近层
16 1.76 2.16 0.55 2.75 0.62 11.66 0.96 17
2.25
2.16
0.39
2.58
0.49
20.88
0.85
小计 1.81
③采煤工作面相对瓦斯涌出量按下式计算：
q采＝K1·（q1＋q2）
=1.2·（0.55+1.86）
=2.89 m3/t
式中 q采—回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；
q1 —开采层相对瓦斯涌出量，0.55m3/t；
q2 —邻近层C10相对瓦斯涌出量（见表4），1.86m3/t。
K1 —瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。
六、瓦斯治理抽采计划方案
回采工作面主要采用上隅角埋管抽放采空区瓦斯。实行高低负压及综合抽采方法。采用地面瓦斯抽采泵站CBF400—2BG3/160K型瓦斯抽采泵（工况流量130 m3/min）进行高负压抽采煤层采空区上隅角释放瓦斯。采用地面瓦斯抽采泵站2BEC-50（工况流量190m3/min）进行低负压抽采空区瓦斯。
1、抽放管的布置方式：
①、上隅角插管抽放
在xxxxx回采工作面回风巷上帮敷设一趟瓦斯抽放管，抽放管路直径为Ф200mm。安置在上隅角采空区上部，埋藏长度为1米，随工作面放顶随时回撤，埋藏瓦斯管道距离始终保持埋入采空区1米；瓦斯抽放管路每隔一定距离设一个三通，抽放支管从三通接入采空区，进入采空区的支管采取直径为Ф100mm 的铁皮管，铁皮管上每隔20米布置一个异径三通，以利于埋管抽放瓦斯效果。（如图所示）
进风流
回风流
工作面风流
抽放管路
抽放挡墙
采 空 区
阀 门
异径三通
工作面
过滤管
2、回采工作面瓦斯储量及可抽量 ①回采工作面瓦斯储量
回采工作面瓦斯储量包括可采煤层、不可采煤层以及围岩中所赋存的瓦斯，其计算公式如下：
Wc ＝(K1·K2) Ai·Xi
=(1.5·1.1)7.7·2.89 =36.7万m 3
式中 Wc —工作面瓦斯储量，万m 3
；
K1—不可采邻近层瓦斯储量系数；1.5 K2—围岩瓦斯储量系数；1.1
Ai —回采工作面可采煤层煤炭资源量，7.7万t ；
Xi —采煤工作面可采煤层瓦斯涌出量，2.89m 3
/t ； ②回采工作面瓦斯可抽量
瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽出的最大瓦斯量，其计算公式如下：
W抽＝W·K可
＝36.7·0.141
＝5.17万m3
式中：W抽—可抽瓦斯量，万m3；
W—瓦斯储量，万m3；
K可—可抽系数；
K可＝K1·K2·Kg
＝0.47·1.2·25%
＝0.141
K1—煤层瓦斯排放系数；
K1＝K3(X Xk)÷X
＝0.8（5.23-2.14）÷5.23
＝0.47
K3—瓦斯涌出程度系数；因瓦斯涌出除主要来自于开采层外，还来自于邻近层。所以瓦斯抽采除开采层瓦斯抽采外，还有邻近层瓦斯抽采，取K3＝0.8。
X—煤层原始瓦斯含量，5.23m3/t；
Xk—运到地面煤的残余瓦斯含量，2.14m3/t；各煤层的残余瓦斯含量根据AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法计算。
K2—负压抽采时抽采作用系数，K2＝1.2；
Kg—矿井瓦斯抽采率，%。根据邻近煤矿及富源县小煤矿普遍抽采情况，矿井瓦斯抽采率暂取Kg=25%。
3、根据回采工作面C12煤层中的相对瓦斯涌出量为2.89m3/t，设计正常回采工作面出煤量为591t/d，计算回采工作面绝对瓦斯涌出量为：2.89×591/24÷60=1.19m3/min。
4、回采工作面需风量
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温
=3.2×2×70%×1×1.1×1.0×1.0
=295.68m3/min
式中：Q采—采面工作面需风量，m3/min。
Q基本—不同采煤方式工作面所需基本风量，m3/min。其值为：Q基本=工作面最大空顶距×工作面采高×工作面有效断面的70%×适于风速（不小于1m/s）；
K采高—采煤工作面采高调整系数1.1。
K采面长—采煤工作面长度调整系数1.0。
K温—采煤工作面温度调整系数取1.0：见下表采煤工作面客气温度/℃采煤工作面风速/s K温
<18 0.3-0.8 0.9
18—20 0.8—1.0 1.0
20—23 1.0—1.5 1.0—1.1
23—26 1.5—1.8 1.1—1.25
26—28 1.8—2.5 1.25-1.4
5、排放瓦斯量
QCH4=L×S×qCH4+q涌出量×t
=326×6.6×0.5+2.89×60
=1249.2 m3
式中：QCH4—瓦斯排风量m3
L—瓦斯巷道长度326m，
S—巷道断面，6.6m2
qCH4—巷道瓦斯不超过0.5%
q涌出量—巷道瓦斯涌出量2.89m3/t，
t—排放瓦斯时间60min
6、效果评定预计
①该工作面采煤面积为29385m2，有开采储量7.7万t左右，在开采过程中预计有瓦斯涌出36.7万m3 ，相对瓦斯涌出量为2.89m3/t，绝对瓦斯涌出量为 1.19m3/min，采用采空区抽排瓦斯和通风排放瓦斯，其中抽排瓦斯5.17万m3，通风排放瓦斯，即风量在不低于295.68m3/min，且回风巷的瓦斯浓度不高于0.5％的情况下可排放瓦斯1249.2m3，而实际回采工作面的风量配备大于最低通风排瓦斯风量，在开采过程中能满足xxxxx回采工作面的安全生产。
七、加强瓦斯检查和通风管理
1、瓦检员必须执行“一班三检”瓦斯检查制度，并做好瓦斯检查记录，遇到过地质构造带、瓦斯涌出量变大等异常情况
时，必须增加瓦斯检查次数，以便及时有效的掌握瓦斯动态情况。
2、瓦斯传感器T0、T1、T2必须严格按照规定悬挂，距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。
3、瓦检员必须严格按照要求携带、悬挂瓦斯便携仪。
4、工作面严格按作业规程配风，误差不许大于设计风量的﹢10%。测风员根据实际情况（最长间隔时间不得超过10天）测定工作面风量，发现超过规定误差要立即调整，保证风流风量稳定。
5、工作面入回风巷必须保证设计断面，发生巷道底鼓，断面缩小等影响通风的情况，要立即处理。
6、必须保证工作面及上、下安全出口的畅通，禁止堆放杂物和尽量减少采空区通风。
八、加强监测监控
1、监控设备选用阻燃电缆或光缆连接，不得与调度室电话线或动力电缆共用。
2、当监控设备出现故障时，必须切断设备电源或传输信号线，处理完故障后，汇报调度室和监控中心，恢复电源或传输信号线。地面监控中心停电后，立即启动备用电源，保证2h 正常工作。
3、监控设备的供电电源必须取自被控开关电源侧。
4、瓦斯传感器安设位置、数量严格按《AQ1029》规定执行。按《AQ1029》规定每15天对甲烷传感器校正一次，并做好记录。
5、监测监控维修工每天检查一次监控设备及电缆是否正常，发现问题及时处理。瓦检员发现甲烷传感器数值超过允许
误差时，及时汇报调度室，由监测监控维修工负责及时调整或更换。
6、地面监测监控员保证24h不间断监控，发现问题及时汇报调度室联系监测监控维修工处理，并做好记录。
7、地面监测监控员当接到井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域通知时，地面监测监控员及时手动遥控切断瓦斯可能波及的区域电源。
8、监控设备必须安设在无淋水地点，甲烷传感器安设距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
9、监测监控维修主管负责井下安设监控设备的配置及监控中心设备的保养及维护。
10、拆除或改变与监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与监控设备关联的电气设备，必须汇报调度室和监控中心。
11、信号电缆保证吊挂平直，线路接头保证无明头、无鸡爪。
12、监测监控维修工及其他作业人员不得随意更改断电设备设置。
13、采煤工作面甲烷传感器的吊挂由本区域瓦检员负责，甲烷传感器报警时，由当班瓦检员、区域领导、安全员查明原因，汇报调度室、撤离人员，及时进行处理。
煤矿矿井风量计算办法根据据规程2016
(2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法 XX集团XX煤矿 矿井风量计算办法 编制单位：通风处 编制： 审查： 通风处长： 通风副总： 通风助理：
总工程师： 二一七年一月一日〇． (2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法XX煤矿矿井风量计算办法为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本办法。Lcs11R。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读（2016年修订版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）3zdv9v。 根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： 各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并选取最大值： 1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于 3；4m按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各2.地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 h1AXsz。按实际需要计算风量时，应避免备用风量
过大或过小。应当根据具体次。年修订1条件制定风量计算方法，至少每53cFBkV。二、风量计算办法㈠生产矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。。2kQBhi k)＋∑Q·Q＋∑＋∑≥Q(∑QQQ＋∑aqschfurrarlcf式中：3 /minQ—矿井需要风量, m；ra3；Q/minm—采煤工作面实际需要风量，cf (2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法3；—掘进工作面实际需要风量，m/minQ hf3 m/min；Q—硐室实际需要风量，ur3；—备用工作面实际需要风量，Qm/min sc3 Q—其他用风巷道实际需要风量，m/min；rl取k入式压系数(抽出式k取1.15-1.20,矿k—井通风需风aqaqaq。1.25-1.30)㈡采煤工作面的需要风量每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。。bqAYTn①按气象条件计算：k·70%×V×S·kQ=60×clcfcfchcf : 式中；Q—采煤工作面实际需要风量；m3/min cf中选取，V—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1cf m/s；按最大和最小控顶有效断面的平均S—采煤工作面的平均有效断面积，cf2；值计算，m 2；K—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表ch；—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表K3cl—有效通风断面系数；70% —单位换算产生的系数。60表1 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面风速采煤工作面进风流气温℃m/s 1.0 20
掘进工作面探放水设计-精选.
新疆吐鲁番* * * * * * * *有限责任公司 * * * * 煤矿 1W5—201掘进工作面 探水设计 编制：* * * 煤矿生产科 日期：二〇一〇年六月二十五日
第一部分地质说明 一、工作面位置 1W5—201工作面位于矿井（井筒）西翼，地表为沙砾地、无居民及建筑物。工作面东端分别与＋550m水平轨道巷和＋511m水平运输巷相连接，以西至东7勘探线，以南与原小煤窑采空区（+580m以上水平）之间留有45米（水平距离）的隔水煤柱。该工作面上部的5—3号煤层已开采。 二、地质概况 矿区位于 * * * 向斜南翼，呈单斜构造，煤系地层为中侏罗统西山窑组，自上而下可开采煤层为5—3号和5—2号煤层。5-3号煤层厚度3.85m～8.82m，平均厚度5.39m，煤层构造简单—较复杂，属稳定煤层。1E5—201工作面回风顺槽和运输顺槽均布置在5—2号煤层中，5-2号煤层厚度6.81m～7.79m，平均厚度7.26 m，倾角２3°—２5°，走向７5°—80°，倾向345°—350°，煤层构造简单—较较简单，属稳定煤层，与上部5-3号煤层间距5m。 井田内有f16、f17、f18、f19、f23、f24断层，对煤层有影响的断层有f16、f17、f19三条小平移断层，它只影响浅部煤层但影响不大。 三、顶、底板岩性 5－3号煤层直接顶为细砂岩，厚度1.12m，属半坚硬——坚硬岩石；老顶以粉砂岩、细砂岩互层为主，含菱铁矿层，层理发育，厚度约26.86m属坚硬岩石。 5-3号煤层直接底为粉砂岩夹细砂岩互层，层厚5.01m，；老底为粉砂岩，节理发育，厚度1.22m，属半坚硬——坚硬岩石。
综采工作面验收标准
XX煤矿综采队 工程质量验收标准 为搞好我队工程质量标准化管理，维护充分必要的生产空间和创造合理的回采设备布局，保证安全稳产和质量创建取得不断进步，经队研究讨论审议，制订如下工程质量验收制度，望全队员工严格遵照执行。 一、验收员管理制度 1、队长为全队质量管理第一负责人，技术员为质量管理具体负责人，跟班、班长为现场工程质量直接管理者，验收员为现场工程质量直接监督验收责任人，队长、技术员负责考核验收员的日常工作。 2、验收员必须与队保持高度一致，坚决按标准执行队安排的各项工作，注重工作方法，加强流程监督控制，确保精品工程不断线。 3、验收员应加强职业道德修养，做到秉公执法，公正、公平，对验收项目务必全面从严从细，尺子要硬，对面工程质量具有较高的掌控水平，每发现一次失职行为罚50元，对不称职的要撤职。 4、验收员应精通业务，熟练掌握验收方法标准，按队里要求填写清楚验收单，填写的验收单必须达到反映全面质量状态，每发现记录不祥实不准确，一次罚20元。 5、认真督促当班队里安排重点工作的落实，督催不力导致生产被动一次罚50-100元。 6、验收员严格执行一班三汇报制度，保证队领导值班对现场全面情况的即时了解。 7、组长负责安排轮休，严禁空岗，出现空岗一次罚当班验收员50元，组长50元；坚持现场交接班和四人签字制度，每违反一次罚责任人50元。 8、验收员按时参加队内每周一次质量会议和规程措施学习，无故不参加者罚30元。 9、成立验收小组： 组长：XX 成员：XXXXXXXX 队技术员XXX全面负责质量验收工作，组长负责验收日常具体管理、及时填写台帐、召集召开会议。 二、验收方法 1、得分计算方法 ①、当班得分为：核子称记吨数一半＋端头尾得分＋各项奖罚得分 ②、端头尾记分以错茬至少拉够25架，完全推溜10架，才算此错茬进尺、得分，否则不计分；弄虚作假，每发现做手脚一次的，当班不计分。 ③、端头每进一刀记30分，端尾每进一刀记20分，全岩区每打放一炮眼分别计7、3分，其它奖分按验收标准执行。 ④、放煤一架记1分（标准以见1/2矸石为准），放煤不净每架扣10分。 ⑤、凡质量扣分下班整改达到标准要求的，按扣分同等记分。 ⑥、临时工作临时定分，但必须同尺度。 ⑦、检修班人均按生产班平均得分90％计分。 ⑧、下料组人均按生产班平均得分80％计分。 2、扣分方法 严格执行扣分标准，且必须根据实际情况、轻重缓急扣分。临时性的安排必须立即兑现。 3、实行四人现场验收方法，共同验收共同签字，以下班验收为主，接受上下班群众监督。 4、验收必须动用量具，执行正确测量方法，坚持动态跟踪监督。 5、验收工作必须分清责任主体，全面查实，严禁无据奖罚、片面不实、尺度不一、责任不清等不公正、不公平现象。 三、工程质量验收标准 1、直线度：工作面支架直线误差±50毫米，面中部撇后（超前）200毫米长度不超过10架按每架3分扣；撇后（超前）大于200毫米长度超过10架的，按每架5分扣。溜子或架子有一项问题的按标准一半扣分。煤机返机拾炭或其它情况造成超割200毫米的每架扣2分。 2、运输机头（尾）不得勾头或撇后，每勾头或撇后200毫米扣20分。
采煤工作面设计规范
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
煤矿精品掘进工作面标准
煤矿精品掘进工作面标准 一、掘进巷道成型与支护 1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道宽度偏差值在允许范围内有中线0～+100mm，无中线0～+200mm；巷道高度偏差在允许范围内有腰线0～+100mm，无腰线0～+200mm。 2.巷道帮、底平直（底板2m范围内凹凸不大于100mm;帮部2m范围内凹凸不大于30mm），无杂物，调车硐室按设计施工，两侧设置警示标杆。 3.工作面永久支护、临时支护符合作业规程要求，无空顶作业现象，当班交接班前支护到位。 4.金属锚杆、锚索外露长度符合标准要求（锚杆露出螺母长度10—50mm之间;玻璃钢锚杆露出螺母3—5丝；锚索露出锁具150—250mm之间）。锚杆（索）角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙垂直。 5.锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位要楔紧。塑料网片搭接长度为200mm，金属网片搭接长度为100mm，搭接部分每200mm两边各绑扎两股铁丝（使用14#铁丝绑扎），绑扎头整齐、安全。 6.喷射混凝土巷道表面平整度≤50mm(用靠尺检测，每平方米)。巷道挂线喷浆（顶3帮3），喷厚不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)。 7.施工锚杆（索）时：①眼位误差不得超过±50mm；②眼向误差不得超过±5°；③眼深度与锚杆（索）匹配。④眼位间、排距布置以作业规程要求为准，锚杆（索）要达到纵看成列、横看成行;锚杆托盘、锚索托盘成线排列整齐，方向
与巷道前进方向一致。 8.采用锚杆支护的煤巷必须建立顶板离层进行监测系统，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板上沿距底板1.5m，内容准确、齐全。 9.巷道工程质量验收时，验收段的中、腰线拉设到位，测量工具齐全、完好、卫生。分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）必须用红漆标记。 10.巷道铺底前，对于超挖不大于200mm的区段巷道，用平均粒径20—40mm的碎石将底板夯实填平;对超挖超过200mm的部分用毛石砂充填夯实。有水沟的巷道铺底放线时，根据巷道的宽度，非水沟侧比水沟侧高30—50mm。巷道铺底表面的平整度，允许偏差值不得大于10mm。 11.对水沟的允许偏差的标准为：位置±50mm（尺量巷道中线至水沟内沿距离）;上沿标高±20mm（尺量腰线至水沟上沿距离）;深度（宽度）±30mm;壁厚不小于设计10mm。 二、材料码放 掘进工作面主要的物料码放涉及皮带架及配套物件、风水管路、支护材料等，要求掘进工作面所需全部物料按照规定顺序分层编号上架码放，码放架严格按照生产技术部设计的规格尺寸进行加工，码放点悬挂对应的材料管理牌板，同时要求物料及牌板随掘进工作面的延伸及时前移。 （一）材料码放顺序 沿巷道掘进方向（人行道侧）摆放顺序：工作面施工图牌板→网片卷放架→风筒架→金属锚杆架→玻璃钢锚杆架→锚杆托盘架→锚索托盘架→树脂药卷架→皮带H架两堆（高度≤1.7m）→皮带纵梁架→皮带托辊架→风、水管路架→油脂存放
矿井风量计算方法
水城县玉舍乡中寨煤矿矿井风量计算方法 编制： 矿长： 审核： 编制日期：2017年 3 月 2 日
中寨煤矿矿井风量计算方法（试行） 编制依据: 《煤矿安全规程》 《煤矿矿井风量计算方法》 《煤矿通风能力核定标准》 《安全专篇》 适用范围: 中寨煤矿。 一、回采工作面需要风量计算： 每个回采工作面的实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、低瓦斯矿井的回采工作面按气象条件或瓦斯涌出量(回采工作面处于高瓦斯区域时，用瓦斯涌出量计算，并采用高瓦斯矿井的计算公式)确定需要风量，其计算公式为： Q采=60×70%×Scf×Vcf×K采高×K采面长×K温 (m3／min) 式中：Q采——回采工作面需要风量,m3／min； Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取(见表3)，m/s； Scf =采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2； K采高——回采工作面采高调整系数(见表1)；
K采面长——回采工作面长度调整系数(见表2)； K温——回采工作面温度调整系数(见表3) 工作面控顶距——取工作面的最大和最小控顶距的平均值。 采 CH4CH4 或Q采=67×q CO2×K CO2 (m3/min) 式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min； q CH4——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类
型的邻近工作面的瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连 续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量）,m3／min； q CO2——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，（同上）m3/min； K cH4——回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦 斯绝对涌出量的比值)。 K CO2——回采工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平 均日二氧化碳绝对涌出量的比值)。 3、工作面布置有专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算： Q采=Q采回+Q采尾 (m3/min) 其中：Q采回=100×q采×K cH4 (m3/min) Q采尾= q CH4尾×K CH4/2.5％(m3/min) 式中:q CH4尾——回采工作面尾巷的风排瓦斯量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类型的邻近工作面的 瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连续观测1个月，取 月平均日瓦斯绝对涌出量）,m3／min； 4、按回采工作面同时作业人数计算需要风量： 按每人供风量≮4m3/min计算： Q采＞4N （m3/min）
探放水设计
探放水设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
贵州诚搏煤业有限公司 习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面 探 放 水 设 计 二〇一五年X月X日XXXX掘进工作面探放水设计为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。 编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月 第一章工程概况 第一节掘进工程概况 一、巷道布置
二、巷道设计 第二节周边关系 第二章水文地质特征 第一节矿井水文地质 一、地质构造 二、煤层 三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征 3、井田内主要隔水层 第三节矿井充水因素分析 一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响 二、矿井充水通道 三、地面瞬变电磁勘探 第三章探放水钻孔设计 第一节探放水钻孔设计依据
严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。 第二节钻孔施工的目的 为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。 第三节探放水钻孔设计 一、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水点的起点，此线即为探水线。通常将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、探水线、警戒线。 积水线：按积水区范围划定积水线。 探水线：积水线外推（60-150）m为探水线。 警戒线：探水线外推（50-150）m为警戒线。 探水起点的确定：根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，井巷掘进开口前就必须先进行打钻探水，确认无水患后再往前掘进并留一定的超前距，掘进到预留超前距位置后停下，再进行探水，依此类推直至巷道掘进到位，因此探水起点即为各条巷道的开口位置。
2021版采煤工作面设计验收管理办法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版采煤工作面设计验收管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版采煤工作面设计验收管理办法 一、生产矿井采区设计管理工作程序 1、采区（水平）设计要提前三到五年规划、编制，并经有资质的部门设计，图纸应齐全。 2、开拓巷道掘进超过采区准备巷不少于50米，满足采区准备巷道开工的需要。 3、准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200米，为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。 4、回采工作面形成采煤系统到正式生产前，必须保证至少三个月的“坑透”、钻探、巷探等整理巷道和工作面准备时间。 二、生产矿井回采工作面设计管理工作程序 1、采区准备巷道掘到具备回采工作面巷道开口时，根据本单位衔接计划，在回采巷道开口前必须有经吕梁煤业公司生产技术部批准的综采工作面（普采）设计方可施工。
2、工作面设计包括工作面设计说明书：防火系统、注浆系统、防尘洒水系统、通风系统、监测监控系统、运输系统、供电系统、避灾路线、巷道布置、生产系统图（1:2000）、巷道断面图（1:50）、巷道剖面图（1:50）、柱状图等图纸、采煤方法等，施工前上报公司生产部。 3、工作面设计要绘制出工作面采煤过程中通风系统示意图。工作面巷道施工中，确保巷道的直线度，否则追究施工单位和有关单位的责任。 4、各矿必须严格按工作面设计组织巷道施工，建立严格的质量验收制度，确保施工质量。 三、工作面验收 1、巷道工程竣工后，由矿负责组织验收。验收不合格必须返工。验收合格后，要进一步搞好地质调查工作，必须进行物探、钻探或地震勘探工作，并绘制采煤工作面地质构造图和巷道地质构造剖面图。 2、工作面安装准备必须按设计进行，工作面设备试运转时，矿
(完整版)矿井需要风量计算方法
矿井通风风量计算方法 一 全矿井需要风量计算： 1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min.。 Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min.。 式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它）×K 矿通 式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 其它—— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min.。 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min.。 K 采备—— 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K 采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—— 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K 采通—— 采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量 等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1.2～2.1。 ㈡ 按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min.。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢ 按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算： Q 采=60υ采S 采 式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量，m 3/min.。
探放水设计范本要点
贵州诚搏煤业有限公司 习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面 探 放 水 设 计 二〇一五年X月X日
XXXX掘进工作面探放水设计 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。 编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月 第一章工程概况 第一节掘进工程概况 一、巷道布置 二、巷道设计 第二节周边关系 第二章水文地质特征 第一节矿井水文地质 一、地质构造 二、煤层 三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征
3、井田内主要隔水层 第三节矿井充水因素分析 一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响 二、矿井充水通道 三、地面瞬变电磁勘探 第三章探放水钻孔设计 第一节探放水钻孔设计依据 严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。 第二节钻孔施工的目的 为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。 第三节探放水钻孔设计 一、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一
采煤工作面设计
第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。
第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4
第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统
《矿井风量计算细则》201611
焦煤公司风量计算细则 一、编制依据 焦煤公司矿井风量计算细则的编制,主要依据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿通风能力核定标准》、国家及河南省有关文件等规定要求,结合对所属矿井生产实际与通风状况进行全面调研分析,在模拟计算操作的基础上进行修订完善。 二、风量计算的原则与要求 1、计算矿井需风量时,要由里向外进行,即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其它用风地点的需风量。然后计算独立通风系统硐室(如爆破材料库、充电硐室等)的需风量。通过风量计算,求得井下各用风地点的需风量,确定矿井的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 2、多回风井的矿井,应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 3、矿井各用风地点所配备的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯与二氧化碳浓度的规定、最高风速与最低风速的规定、采掘工作面与机电硐室最高温度的规定。采掘工作面要选择适宜的风速,创造良好的气候条件。 4、矿井、采区、采掘工作面的风量,应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等情况,随时进行计算与调整。 5、采掘工作面及其它用风地点的需风量按最高风速验
算后,最大供风量如不能满足需要时,应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。 6、各矿井每旬必须进行一次全面测风,采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结束后,都应将测风结果填写在测风记录本及测风站(点)的记录牌上;旬、月测风报表,都必须报矿总工程师审阅,每月的通风月报必须上报焦煤公司通风管理部。 7、根据风量计算与测风结果,矿通风区(队)应及时做好矿井风量调节,保证各用风地点风量分配合理;矿总工程师应根据矿井生产地区变化,组织有关部门及时制定矿井风量调节方案,保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。 8、采掘工作面通风条件发生变化需要调整风量时,应在《作业规程》复查意见中进行修订。 三、风量计算 (一) 采煤工作面需风量 每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员与爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。工作面有串联通风时,两个工作面需风量分别计算后选用其中最大值。 采煤工作面需风量的计算方法如下: 1.按气象条件计算: Q c=60×70%×v×S×k h×k l(m3/min) 式中:v—采煤工作面的风速,m/s。按采煤工作面进风流的最高
煤矿探放水设计.
楚雄市吕合镇石鼓煤业开发有限责任公司石鼓煤矿探放水设计 一、概述： 1、探放水的目的 探水是指采矿过程中用超前勘探的方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、充水含水层、积水老窑等水体的具体空间位置和产状，其目的是为了有效地防治矿井水害做好必要的准备。 2、探放水的原则 采掘工作必须执行“十六字”方针，即：“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。因而，遇到下列情况之一时，必须进行探放水。 （1）接近水淹的井巷、老窑和小窑时。 （2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。 （3）打开隔离煤柱放水前。 （4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。 （5）接近可能涌（突）水的钻孔时。 （6）接近有水或稀泥的灌浆区时。 （7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。 （8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作有涌（突）水预兆 或情况不明时。 （9）接近其他可能涌（突）水地段时。
3、探放水对象的类型。 一般探放水的对象包括老窑、断裂构造、陷落柱、导水钻孔和充水含水层等。 二、探放老窑水 积水煤窑或矿井采掘的废巷老窑积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放。 1、探放水工程设计内容 （1）探放水巷道推进的工作面和周围的水文地质条件。如老窑积水范围、积水量、确切的水头高度（水压）、正常涌水量，老窑与上、下采区、相邻积水区、地表河流、建筑物及断层构造的关系，以及积水区与其他充水含水层的水力联系程度等。 （2）探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护形式。 （3）探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度和施工技术要求及采用的超前距和帮距 （4）探放水施工与掘进工作的安全规定 （5）受水威胁地区信号联系和避灾路线的确定 （6）通风措施和瓦斯检查制度 （7）防排水设施，如水闸门、水闸墙等的设计以及水仓、水泵、管路和水沟等排水系统及能力的具体安排等。 （8）水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施。（9）附老窑位置及积水区与现采区的关系图、探放水孔布置的平面图和剖面图。 2、探放老窑水的原则
采煤工作面及尾巷瓦斯管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A63631 采煤工作面及尾巷瓦斯管理规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤工作面及尾巷瓦斯管理规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强采煤工作面（以下简称采面）及尾巷的瓦斯管理，明确职责，分工协作，杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，特制定本规定： 一、严格按照《公司配风细则》的要求进行采面工作面的风量配备。当采面风巷瓦斯浓度接近1.0%或尾巷瓦斯浓度超过1.5%时，可适当再增加风量。 二、采煤车间在生产作业过程中，必须确保采面行人通道畅通，不得有大砂堵塞通风断面；采面净高不得低于0.8米。采面每次放炮后，必须将溜子内煤炭开出工作面，防止工作面风流绕行采空区而导致尾
采煤工作面需风量计算
1 5 0 1 0 3 采煤工作面需风量计算依据AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准，采煤工作面实际需风量按工作面气象条件、瓦斯涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。 ①气象条件计算 Q采=60x 70%X V C X S c X k ch X k ci 式中：V c――与工作面温度相适应的风速，取s; S c――采煤工作面安装前最大断面，按最大和最小控顶断面平均值计算，S c =4 X 4+X 4=，取S c = ； k ch――采煤工作面采高调整系数，取； k ci――采煤工作面长度调整量系数，取； 70%通风断面系数； 60 为单位换算产生的系数； Q采=60x 70%X 乂x S c X k ch X k ci =60x 70% 式中：25——每千克炸药配风量，m3/min ； N――一次起爆最大用药量，。 经计算，Q采=320 m3/min。 按以上计算结果，取最大值Q采二min,设计取Q采=2400n3/min ⑤按风速验算按最低风速m/s 验算： Q=2400mmin >x 60 x Sb=15X = 384n n/min ; 按最高风速4m/s 验算： 33 Q=2400r i/min <4 x 60x Ss=240x 16= 3840n n/min ; 式中：S cb――采煤工作面最大控顶断面积，m； S cs――采煤工作面最小控顶断面积，m； ⑥经计算, 150103采煤工作面需配风量2400n3/nin。 通风区 2016年9月12日 纳雍县兴坝田煤矿132002工作面探放水措施 二o—四年一十二月二十五日 132002工作而探放水设计及措施 一、木设计编制的依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《煤矿防治水规定》； 3、《兴坝田煤矿灾害预防与处理计划》； 4、兴坝田煤矿水文地质图； 5、兴坝田煤矿采掘工程平面图； 6、其它有关设计技术规范。 二、矿井水文地质概况 一）外部条件 井田位于纳雍县城西南面，周边全是小煤矿（西面是外协煤矿采空、东而是东风煤矿采空、南面是庆荣煤矿采空）。 2、井田地层及构造 井田主题构造是加戛背斜。井田内无大的断层，小褶曲发育，导致煤层倾角不稳定，顶部采空积水，回采下层煤时，采而不时有淋水出现。 3、煤系地层 井田内含煤地层为八道湾组，共含煤3个可采煤层，编号为:M28、 M31、M32现回采M32煤，煤层厚度米。 4、煤层开采技术条件 矿井为高瓦斯矿井，各煤层均无煤尘爆炸性，各煤层不易自燃煤层，地温正常。 二）水文地质概况 地面为森林，无湖泊，河流及沟渠。 三）井田充水因素 1、大气降水 区域内年均降水流量仅105mm。由于采而离地表近（40T00m）降雨时形成对井下的补给。 2、小窑及老塘积水 现生产水平以上大部为小窑采空区，长期接受大气降水补给的采空区积水对井下威胁较大。 3、探水目的：探放出工作而上部采空区补给的存积水、保证安全回采。 4、矿井涌水量 井田水文地质类型划分为水文地质简单型矿井，正常涌水量40 m3/h,矿井最大涌水量为80 m7ho 三、编制说明 水灾是煤矿的重大灾害之一，依据《煤矿安全规程》的有关规定，煤矿井下必须做好探放水工作，采掘工作面必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的探放水规定。探放水之前必须编制探放水设计，并且必须按照设计的要求施工作业。我矿是一个水文地质条件比较简单的矿井，其井下主要的涌水来源是：1、大气降水通过煤（岩）裂隙涌入或渗入井下，因煤（岩）的透水性差，因此只有涌水总量的少部分涌入井下。2、矿井附近小窟积水。3、本矿的采空积水。 矿井存在着水害的威胁,特别是132002工作而上部采空区的涌水，必须提前探放, 现依据有关规定编制探放水设计。 132002 I作而在回采期间，采用长壁后退式采煤法进行采煤，煤层走向为270° , 倾 郑新双鑫(新密）煤业有限公司 采煤工作面工程质量标准 一、顶板管理 1、支架状态完好，初撑力不低于规定值得80%，（90ＫN即1１、4MPａ） 2、支架排成直线,其偏差不超过±5０mm，挂线管理,中心距１500mm，偏差不超过±100ｍm 3、支架与顶梁顶板平行支设,其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。 4、相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬、架间间隙小于200mm, 5、煤采完后按作业规程及时移架； 6、支架全部编号管理,牌好清晰。 7、煤壁平直，与顶底板垂直。 8、背帮背顶：顶、帮必须用双抗网与椽子背紧、背实、背劳.空帮、空顶用坑木与荆芭接顶。出现面积0、5m*0、５ｍ,深度大于0、３m,即为空帮、空顶。 9、不得随意留煤顶，必须留煤顶时,应经过跟班人员同意,并汇报值班人员。 二、两巷管理 1、巷道净高不低于1、８ｍ。人行巷宽度不小于0、８m; 2、巷道内支护形式完整,维修及时,无断梁折柱,无空帮空顶,巷道整洁平整，无浮矸、杂物;巷道无积水(长5 m，深0、2 m）； 3、两巷超前支护形式与长度符合作业规程要求,支护强度满足现场需要,支柱初撑力不低于9０ＫN;超前支护顶粱平整,接顶严密，支柱迎山有力;支柱钻底量不得超过1０0ｍm; 4、两巷超前支柱必须编号管理,排成一条直线,并有防倒措施; ５、防冒顶材料、设备分类码放整齐(机电类小件应上架、入箱)，并有清晰、完好得标志牌吊挂在明显位置。机巷回收得Ｕ型钢、顺槽刮板机缩下得溜槽、刮板链等物料先放在转载机头外５0－1０0m处非行人道侧，定期组织外运，不得堵塞巷道影响通风行人； 6、巷道内各种管路(供、排水管、供风管)在同一帮布置，必须吊挂得当，不得落地，管路敷设要平直,从上到下吊挂顺序为供水、供风管、排水管,各种管路吊挂间距200ｍm，水管每50m安装一个三通，供风管每1００m安装一个三通. 7、电缆吊挂:高度在底版线以上1、6米，吊挂顺序为监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂,垂度适当，吊挂整齐。 三、机电设备管理 ×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 ××矿 二O××年××月 ×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 地测科： 通防科： 机电科： 调度室： 安监科： 技术科： 总工程师： ××矿 二O××年××月 前言 主要叙述矿井名称、隶属关系、所处位置，开采的必要性等。 第一章矿井概况 第一节矿区位置、范围及地形 矿井所在地理位置及交通情况、地形地貌、水系河流、气象。 第二节井田范围 第三节地质构造 第四节水文地质 第四节煤层情况 第四节其他开采技术条件 瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。 第五节矿井开拓布置及主要生产系统 井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、 压风、排水系统。 第五节矿井八大系统 安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。 第二章设计编制依据 采区设计说明书及批准时间：名称、范围、批准时间、单位，地质说明书及批准时间、《煤矿设计规范》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿 操作规程》、《2015年采掘接替计划》。 第三章工作面概况 第一节工作面位置（井上下四邻关系） 表3-1 工作面位置及井上下关系 工作面名称×××工作面水平名称××m水平位置 煤层名称×煤层地面标高+××～+××m井下标高××～××m 井下位置及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。 采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响范围可用连线拐点坐标描述。132002采煤工作面探放水设计和措施
采煤工作面工程质量标准
采掘工作面设计规范