仪器校正作业指导书

1.0目的

维持量测设备之准确度，确保产品质量。

2.0范围

量规仪器总表内所规定之需校验之量测设备。

3.0职责

3.1量测设备使用者：配合校验联络单按时将必须校验之设备送品质部仪校室校验；

3.2仪校室管理员：确保校验之设备均能及时校验；

3.3品质主管负责审核外校量规仪器之校验结果；

4.0作业程序

4.1本公司量测设备校验分三类

4.1.1免校

4.1.1.1凡属参考性质、辅助设备之仪器、量具免校；

4.1.1.2非用于生产测试、检验之事务性仪器、量具等免校；

4.1.2.外校

指凡经国家法定受权单位，校正仪器、量具的行为。依实际使用频率订制校正周期，外校

量具、仪器一般为用来传达量值的标准器或较精密而无法自校的仪器、量具；

4.1.3.内校

经国家法定受权单位校正的合格仪器、量具（标准器）进行校正本公司其它仪器、量具及

测试设备的行为，其校正周期详见『量规仪器总览表』；

4.2标准件管理规定

4.2.1应可追溯国家标准；

4.2.2标准件可由认定合格人员进行校验及检测用；

4.2.3标准件应由仪校室保管；

-^3-内校规定 -------------------------------------------------------------------------------------

4.3.1校验人员资格

4.3.1.1曾受过仪器、量具校验课程培训者；。

4.3.1.2内部自行培训且具两年以上并经检定合格者；

4.32校验人员依据量测设备内部校验联络单按有效期限及时发岀校验通知,通知使用者或使

用单位，将校验到期的量测设备送仪校室校验；

4.3.3校验人员依“校正作业指导”进行校验判定，校验必须使用经校验合格之标准器材校验；4.3.4校验人员校验完成后将校验结果填写在『量检具校验记录表』上；

4.3.5校验完毕之合格量测设备，由使用者领回使用，限制使用之量测设备由仪校室再做处理；

4.4外校规定

4.4.1委外校验之量测设备由仪校室管理员提岀申请，品质部主管核准后送至国家计量单位

检验，不便搬动的设备则请国家计量单位来公司进行校验；

4.4.2经作业后，仪校室管理员按照各种量规仪器的校验周期提前一天把需送外校验之量规

仪器收集，包装,写好清单，第二天送国家认可的专业计量部门进行校验；

4.4.3外校量规仪器在搬运过程中，应小心维护，以防损坏，影响其本身精确度；

4.4.4外校回厂之量规仪器由仪校室管理员按量规仪器外校清单进行清点，以防在搬运途中

丢失；

4.4.5对外校回厂之量规仪器，仪校室管理员必须审查计量部门的校正结果并保存；

4.4.6仪校室管理员对外校之量规仪器校正结果必须及时通知相关部门，若为报废必须立即

申购；

4.4.7本公司之量测试验设备，原则上经校验合格后方可使用，但委外校验不合格之量测设备--------- 根据各点检定值，能满足本公司之精度要求的经品质主管核准后 ------ ,在公司内可作校验合格使用；

4.5针规内校作业细则

4.5.1工具：外校合格电子千分尺一把、干净碎布；

4.5.2先将待校验的针规和校验用的电子千分尺各部位用碎布清洁，摆放于工作台面；

4.5.3用电子千分尺检测针规，两端按象限点检测，各测四点，测量值与标准值的误差不可超

0.002mm,否则视为不合格；

4.5.4校验合格的针规在针规上刻上规格以作标识；

4.5.5校验不合格的针规不予标识，并报废或改作他用；

4.6游标卡尺内校细则

461 校正工具

461.1卡尺专用量块一盒461.2干净碎布

4.6.1.3 平台

4.6.2 准备工作

4.6.2.1 4.6.2.2 462.3 4.6.2.4 用干净的布条将使用平台清洗干净再将待校件与块规置于平台上准备清洁;

用干净的布条清洁卡尺;

清洁完毕之待校件和块规应置放于平台上

i +深度尺

一30分钟以上，使其与环境温度同等; 校正实施前应检视校正环境是否维持在温度20° 士 5 ° 湿度75%以下;

4.6.3校正规程

4.6.3.1 将游标卡尺外测测爪密合，将其朝向光源，视其两外测量爪间不得有光线透过，且内

测间不得有微光透岀，如图：

4.6.3.2

4.6.3.3 4.6.3.4 表）如图:

不透光

T视其表针必须归零且表针应垂直向上（带将游标卡尺缓慢推动其手轮，感其是否平稳顺畅;

密合

归零后用标准的块规进行量测校正，视其测量结果必须与被测块规大小一致;

463.5 用游标卡尺的外量爪测一个10mm的块规,若其测量结果为10,则将其固定，平放在工作平台上，用千分尺测量其张开之内测量爪，视其测量结果必须与块规标准结果

一致，如图：

千分尺

463.6 目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤，且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；

4.6.3.7标准块规应定期送国家合格单位校正；

4.6.3.8数据及报告，由校正人员校正完成后填写『量检具校验记录表』；

4.6.3.9校正结果如为降级使用或暂停使用，应在『量检具校验记录表』上注明并在被校

正件上贴附校验状态标签;

将游标卡尺测深度尺垂直

(完整版)检验方法验证标准操作规程

标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。适用范围：所有检验方法的验证。责任者：质量保证部、质量控制部程序： 1、检验方法验证的基本内容检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页制定人颁发部门GMP办公室编号： SOP--F—004 分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代审核人批准人生效日期年月日

人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可共7页第2页见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；

5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明本作业指导书由检测室提出。本作业指导书起草人：审核人：年月日批准人：年月日

检验仪器校验作业指导书

目录一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书............... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ..................... - 3 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书................ - 3 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书.................... - 5 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ....................... - 6 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书.................... - 7 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................. - 9 - 九、抗折夹具校验作业指导书 ........................ - 12 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ...................... - 13 - 十一、测硫仪校验作业指导书 ........................ - 14 - 十二、氯离子测定仪校验作业指导书................... - 15 - 十三、水泥组分测定仪校验作业指导书................. - 16 - 十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书............... - 16 - 十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书............... - 17 -

十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书................... - 18 -十七、X荧光分析仪校验作业指导书................... - 19 -十八、常用玻璃量器得校验作业指导书................. - 20 -十九、玻璃液体温度计校验作业指导书................. - 25 -一、雷氏夹校验作业指导书本方法适用于新购与使用中以及检修后得雷氏夹得校验。 1、技术要求 1、1雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。 1、2环模直径30mm,高30mm,模厚0、5mm,切口1、0 mm。 1、3指针长150mm,间距10mm,针直径 2、0mm。 1、4校验时两指针针尖距离增加范围为17、5mm± 2、5mm,且能恢复至原来状态。 2、校验项目及条件 2、1校验项目 2、1、1外观。 2、1、2雷氏夹尺寸。 2、1、3针距及状态。 2、2校验用器具 2、2、1游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。 2、2、2钢直尺:量程500mm,分度值1mm。 2、2、3砝码:300g。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书 1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据：页脚内容1

国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级 (4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。页脚内容2

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法：页脚内容3

仪器校验作业指导书

篇一：测量仪器校准作业指导书 1 适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2 职责 2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。 2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。 3 校准用测量仪器和用具校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长 500mm，分度值 1mm）、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长 300mm，分度值 0.5mm）钢角尺。校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。校准用测量仪器需经确认合格。 4 玻璃量器校准实施步骤 4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。 4.2 玻璃量器容积的校准： ⑴记录校准环境温度（最好控制在20±3℃范围内）。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。 ⑵量器称重； ⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处，称重。⑷⑵、⑶项操作不少于２次，取其平均值为最终值。 4.3 结果评定：量器无损坏，刻度线清晰，容积偏差在±１％以内为合格。结果评定应予以标识。 4.4玻璃量器的校准为一次性校准。 5 容量筒校准实施步骤 5.1 外观检查：目测检查容量筒有无损坏变形。 5.2 容量筒尺寸测量：用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径，取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度，每120°测量一点，共测三点，取平均值。 5.3 容量筒容积校核：记录环境温度（最好控制在 20±3℃范围内）称取容量筒和玻璃板重量；然后将容量筒装满饮用水，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡，擦干筒外壁水份后称重。进行２次，取平均值。 5.4 结果评定：以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积，参照以5.3称重法校核的容积，容积偏差在±１％以

仪器校验作业指导书样本

篇一: 测量仪器校准作业指导书 1.适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2.职责 2.1.子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。 2.2.使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作; 试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。 3.校准用测量仪器和用具校准玻璃量器: 架盘天平( 称量1000g, 精度1g) 。校准容量筒: 台称( 称量50kg或100kg, 感量50g) 、钢直尺( 长500mm, 分度值 1mm) 、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜) 。校准坍落度测定仪: 钢直尺, 长300～500mm, 分度值0.5～1mm。

校准试模: 游标卡尺( 长200mm或以上, 分度值0.02mm) 、钢直尺( 长 300mm, 分度值 0.5mm) 钢角尺。校准碎(卵)石标准筛: 游标卡尺( 200mm, 分度值不小于0.02mm) 。校准砂浆分层度测定仪: 游标卡尺( 300mm, 分度值不低于 0.02mm) 。校准混凝土贯入阻力仪: 游标卡尺( 150mm, 分度值不低于 0.02mm) 、200×200mm 平板玻璃一块。校准砂浆稠度仪: 架盘天平( 500g, 精度1g) 、钢直尺( 300mm, 精度1mm) 。校准混凝土搅拌机加水装置: 台称、秒表( 或带秒针的手表) 、铁桶( 或容器) 。校准养护室温度、相对湿度: 干、湿温度计和时钟。校准测深水铊、测深仪: 钢卷尺( 30m) 1把。校准用测量仪器需经确认合格。 4.玻璃量器校准实施步骤 4.1.外观检查: 目测检查玻璃量器有无损坏, 是否干净, 刻度线是否清淅。 4.2.玻璃量器容积的校准: ⑴ 记录校准环境温度( 最好控制在20±3℃范围内) 。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。

作业指导书-仪器设备操作规程

第一篇仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)

电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)

实验室仪器期间核查作业指导书

实验室仪器期间核查作业指导书 1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。 2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。 3、职责 3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。 3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。 3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。 4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。 4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性； 4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时； 4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。 5、期间核查方法

5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。 5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。 5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。 5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。 5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。 5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。 5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。表1

仪器操作规程作业指导书

仪器操作规程作业指导书（一）SC-3000B色谱仪新建模板的步骤 1.打开色谱工作站,把谱图参数设置好（如果是双检测器则需打开两个窗口垂直平铺） 2.将取样阀打到取样位置，打开标准气上的阀门匀速通气30秒左右，将标准气上的阀门关闭，把取样阀打到进样位置开始进样同时按FID（TCD）检测器按钮 3.待峰出完后进行谱图处理 4.填写定量组份中的套峰时间,组份名称,浓度 5.将定量方法选择为计算较正因子,方法设置为峰面积 6.打开定量结果表点工具栏中的计算 7.打开定量组份表填写较正因子 8.将定量方法选择为单点校正 9.选择文件菜单下的存为模板（二）气相色谱操作规程一、开机 1.打开载气钢瓶或气体发生器开关，使压力上升到规定的数值，等待3-5min； 2.开启色谱仪电源开关，使检测器温度、柱箱温度、注样器温度达到设定的数值； 3.开启燃气、助燃气开关，使压力上升到设置的数值； 4.装有FID、FPD检测器的仪器进行点火时，点火前切记关掉仪器上的高压开关。点火成功后，再开启高压开关。二、进样分析 1.将旋钮打到取样位置，选择好通道及分析柱，引进模版，用样气置换取样管1min； 2.停止置换，立即将旋钮打到进样位置，同时按下信号采集键； 3.等仪器自动停止后，正确识别谱图，计算分析结果。三、关机

1.关闭燃气、助燃器开关； 2.关闭仪器高压开关； 3.关闭仪器电源开关，等待5min； 4.关闭仪器载气钢瓶或气体发生器。（三）TY2000YTH-1微量硫分析仪一.开机操作步骤: 1.连接好载气、氧气、氢气管线及电源 2.先打开高纯氢发生器,空气泵,高纯氮,等压力上升为0.3-0.4MPa，打开仪器总电源开关。 2.调仪器面板氮气压力为0.1MPa 3.盖好检测器遮光罩,打开电源开关 4.预热仪器,待仪器稳定后,把“测温选择”按钮旋为“检测器”等温度升到90°C以上，才可点火。点火前开氢气和氧气罐，使氧气、氢气压力分别为0.04-0.05MPa之间，四、五分钟之后用点火枪开始点火，点火时关掉检测器高压电源,取下检测器遮光罩,听见啪的一声，按住不放5-6秒，检查确认成功后,轻轻盖上检测器光罩,再连接好检测器高压电源。 5.点火后，开高压电源，调氧气压力为0.025MPa，调节期间看负高压表有无明显变化，若无变化则火没点着，重新点火 6.点火成功后,调氢气压力为0.03MPa，氧气压力为0.025MPa, 7.点火后半小时开始进样二.HC-2A型机常用参数及出峰顺序: 1.参数： HV—-660V 衰减—1/2 柱1：4.0圈温度:90℃ 柱2：2.7圈温度:50℃（±2℃） 2.出峰顺序及时间柱1:CS2出峰时间为2.57分

扭力扳手校准仪操作规程

安徽江淮安驰汽车有限公司管理文件编号JAC-MC-ZL-05 文件名称校准扭力扳手操作规程管理部门质量管理部编制审核批准会签颁布日期2012年 11 月10 日共4页版本号：A 修改号：0 1 目的为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。 2 范围本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。 3 职责 3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作； 3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。 4 引用标准 JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》 GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》 ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》 5 工作程序 5.1 校准项目校准项目一览表校准项目后续校准使用中校准外观＋＋示值回零＋﹣ 示值＋＋注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。 5.2校准规程 5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min； 5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；

5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零； 5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位； 5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数； 5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束； 5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换； 5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准； 5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求； 5.3 校准结果的判定 5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%） 1 ±1.0 1.0 2 ±2.0 2.0 3 ±3.0 3.0 4 ±4.0 4.0 5 ±5.0 5.0 6 ±6.0 6.0 10 ±10.0 10.0 5.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果： 1.示值相对误差 2. 示值重复性误差式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

有限公司工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录

总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。五、核查周期

1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

仪器设备操作规程培训资料

仪器设备操作规程

仪器设备操作规程为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。（1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。（2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。（3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。三、主要仪器设备操作规程万用表操作规程一、目的确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。

数字扭力测试仪作业指导书

2018年10月19日

数字扭力测试仪操作说明书 1 目的确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC ：严格按规程规范作业，定期点检； 3.2仪校员：负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明

5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定，显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关，按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要，按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值（PEAK ）状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧（细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ），安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中，必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头，电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。

5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零（0.00），测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上，启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧，弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止，显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次，然后取它们的平均为该电批的扭力值，每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正，并贴上校正合格标志，发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。

仪器设备作业指导书模板

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响，焦臭味。 3、电线无裸露、破损、漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。每日开机时 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。 2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。 2、检查机器表面是否清洁。每日 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三 3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对正，保证同心度。 5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天检查是否紧固。 7、安装时必须对准，注意不得大力撞击损坏轴承。 8、检查设备运转是否平稳，有无跳动。每周三加油传动轴螺丝每天检查是否松动每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1

试验仪器设备操作规程完整

三十、试验仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。分析电子天平操作规程一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平

的型号。三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，

QA-SOP-23(C)扭力计操作保养校正作业指引

作业指导书 Standard Operation Procedure “扭力計操作保養校正作業指引 Torque Testing,and Maintenace SOP“ 制訂部門: 品保部生效日期: 15-7-2004 Array蓋章 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 文件審批及變更記錄

主要用途 (Main Application): 螺絲扭力之量測 (Testing of Bolt/Screw ’s torsional strength). 1. 型號及種類 (Size and Type) 2.1各種不同螺絲頭孔型(梅花孔、四角孔、割溝、十字型、米字型、六角孔)Different types of Bolt/Screw head’s recesses (Torx, Square socket, Slot, Cross, Pozi, Hex. socket). 2.2一般螺丝均用台钳 Normally clamp with vice. 2.3如批头打滑(主要为十字、米字针形)用扭力台架 If drive bit loose (Mainly Cross and Pozi recesses), use Torque Testing Fixture 。 2. 操作方法 Operation Method 3.1使用前注意事項 Precaution Steps 3.1.1檢查扭力計是否在校準狀態 Verify torque wrench reliability; 3.1.2使用前擦拭測定臺,不得有鐵銷或雜物 Ensure the vice fixture in clean condition without steel chips and etc …; 3.1.3檢查扭力計是否歸零 Reset the reading dial to zero before testing. 3.2使用要領Testing Guide 3.2.1選擇適當的扭力扳手 Selection of proper torque wrench ’s measurement range; 3.2.2將套筒內裝入bit (梅花孔、四角孔、一字型、十字型、米字型、六角孔) Insert the drive bit into the block spana which able to attach with torque wrench (Torx, Square socket, Slot, Cross, Pozi, Hex. socket). ; 3.2.3螺絲垂直夾在夾具上,鎖在夾具上約露出2~3牙處,並鎖緊 Position and clamp the Bolt/screw on the clamping vice vertically, left 2~3 pitches unclamp; 3.2.4將夾具上之壓盤向下壓緊 Lower down the bit holder until it is engage with bolt/screw recess;

仪器作业指导书

NA-1型含沙量计作业指导书一、结构及技术数据 NA－1型泥浆含砂量计由一只装有200目筛网的滤筒和滤筒直径相应的漏斗及一只有0～100％刻度的玻璃测管组成。二、操作程序 1.把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻处，加清水至有“水”的刻线处，堵死管口并摇振； 2.倾到该混合物于滤筒中，丢以通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止； 3.用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆； 4.把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内； 5.待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量； 6.将仪器清洗并擦干，收入箱内。

NB-l型泥浆比重计作业指导书一、概述 NB-1比重计是用于测定泥浆比重的仪器，其单位为克／厘米3。本比重计是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指示。二、主要技术特性 1、测量范围从0.96~3克／厘米3 2、刻度分度值为0.0l克／厘米3 3、泥浆杯的容量为140厘米3 4、仪器尺寸:500(长)*100(宽)*100(高)mm 三、使用说明 1、泥浆比重计使用时，须将泥浆注入泥浆杯内 2、齐平杯口，不要留有气泡 3、将杯盖轻轻盖上 4、将多余溢出的泥浆揩刷干净 5、把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上 6、缓缓移动砝码，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态 7、读出砝码左侧所示刻度（即为泥浆比重） 8、如需测得泥浆比重2~3克/厘米3时，将平衡圆柱盖旋开 9、将平衡重锤放入 10、旋上螺纹盖，即可测得 11、仪器使用后应冲洗揩刷干净四、校验方法检验仪器是否准确，可在泥浆杯中注满蒸馏水，用同样方法测量所测得比重如为1，则表时比重计是准确的。如果测得结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1即可。

期间核查作业指导书

期间核查作业指导书 1目得为使仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持设备校准/检定状态得可信度，保证测量数据得准确可靠，特制定本作业指导书。２需要实施期间核查得仪器设备 2、1 一般原则主要得或重要得检测设备;不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁得检测设备;经常携带到现场得仪器设备；其她被认为对检测结果有重要影响得测量设备。要充分利用现有得资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行. ２、２本实验室需要实施期间核查得仪器设备电子分析天平,pH(酸度)计,离子活度计，(紫外）可见分光光度计,原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，红外分光测油仪,气相色谱仪。 2、3 当出现以下情况时,也应考虑实施期间核查. ２.3。1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器准确性。 2。3。2 在监测过程中，发现数据可疑,对仪器设备提出怀疑时。 2.３.3 遇到重要得监测,如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。2． 3.4 维修或搬迁后等。 3 期间核查计划３、1 每年初编制年度期间核查工作计划.

３、2期间核查得时间间隔与核准／检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行,一般为上次校准/检定后六个月（个别为一年）。４期间检查得类型 4、1使用标准物质核查电子分析天平用标准砝码核查. pH（酸度）计、离子活度计使用定值溶液核查； 4、２仪器设备之间比对分光光度计采用多台比对核查。４、3 参照仪器设备校准/检定规程原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。4、4 委托外单位检定或校准气相色谱仪。 5 期间核查方法５、１电子分析天平期间核查方法 5.1。1 适用范围适用于本实验室内部得(DＦ11０、DF16０、LAC２１4等）万分之一电子分析天平期间核查。 5．１。2 核查方法检查中心点示值误差.保持天平清洁与天平室温湿度，按照操作规程，预热３０分钟,去皮，将50g(M)标准砝码（E２级）轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值(m)。对e=0、1mｇ分析天平,C=|m —M｜应≤0。0０03g。