水轮发电机组检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准
水轮发电机组检修工艺规程
Q/2CD-1 02 17-
1 总则
本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2 设备规范和检修周期
设备规范
水轮机基本规格
水轮机型号 GZ4BNA—WP—490
设计水头 Hr＝
设计流量 Q＝／s
额定转速 100r／min
飞逸转速／min
旋转方向顺时针(上游往下游看)
水轮机安装
发电机基本规格
型号 SFWG16－60／5430
额定功率 16000KW
额定电压 UN＝6300V
额定功率因素 cosφ`N＝
额定频率 n＝50HZ
相数 M＝3
水轮机主要技术数据
最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）min；
在水头，110%额定出力时，轴向最大正推力。
水头运行范围：～
水导轴承润器油型号 46#汽轮机油
发电机主要技术数据
转动恒量 GD2＝1500KN·m2
发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油
发电机制动气压为－
检修周期和工期
为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：
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小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。每年两次，每次7－12天。
大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。大修周期4－6年，工期80—90天。
扩大性大修：扩大性大修要吊出转动部分，进行全部解体，有时还要进行较大的技术改进工作。扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定。
3 检修管理工作和一般注意事项
检修前准备工作
检修前应制定出具体检修方案、检修进度、网络安排、危险点分析与预控方案、主要部件定置图、检修人员分工编组等，并具体落实。
准备好大修的备品、备件、材料及各种测量工具和记录表格。
检修前应对使用的工具设备，如起重用的绳索、吊车葫芦、检修排水泵、工作闸门等进行检查，确保检修时人员及设备安全。
检修工作开始前，必须开检修动员会，做好宣传发动及任务布置工作。
检修开工前必须确切了解流道、尾水的渗漏情况，是否能正常排水。
班组根据检修项目，进行任务、进度技术方案的分解落实。
一般注意事项
检修工作必须严格遵守工作票制度。
工作场所应有足够的照明、灯泡头，内筒体，转轮室等处，照明应采用36V以下安全电压。
如因工作需要而在这些场所使用220V、380V电压时，应装设防漏电保护装置，并由生技、安全部门参加制定专门的安全组织措施。
高处作业应严格遵守电业安全规程的有关规定。
进入灯泡头、内筒体、转轮室等场所进行检修工作应随身携带对讲机，及时与指定人员通话。
所有部件解体之前，应做好记号，对拆下的螺丝、销钉、垫片等零件，应分别存放在事先准备好的木箱内，并贴好标签，妥善保管，拆下的部件统一堆放整齐。
拆开的机件，如轴颈，轴瓦等重要部件或精加工面，要用白布盖好；镜板要用毛毯盖好，以免锈蚀和沾污；拆卸开的管道的管口，要用布包好。
在安装零部件螺丝，螺丝应对称上紧，细牙联接螺拴安装时应应涂润滑剂，有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值不得超过±10％，转动部分的螺栓、螺帽、销钉应按设计要求锁锭或点焊牢固。
每天检修工作结束时，应清理现场，清点工具。
检修结束后的第一次起动试车，应由生产副总经理或生技部主任统一指挥，在灯泡头、内筒体、回油箱室等处，安排人员进行观察监听，并及时向负责指挥人员汇报,由指挥人员决定是否停机。
4 水轮机部件吊出解体
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转轮室、伸缩节解体
卸下转轮室结合面定位销钉、螺柱，吊出转轮室上半部。
待转轮吊出后再吊出转轮室下半部。
卸下伸缩节上分半的压环。
卸下上半部的伸缩节座。
转动部分吊出解体
卸下泄水锥甲、泄水锥乙护罩上的螺钉，卸下护罩；分别卸下泄水锥乙，泄水锥甲的联接螺丝，吊出泄水锥乙，泄水锥甲。
用专用起吊工具吊住转轮，卸下转轮与主轴的联接螺栓，吊出转轮。
转轮空中翻身，置于检修专用支墩上，进行解体处理。
卸下浆叶的联接螺栓、联接销，吊出四片浆叶，放置于指定位置。
分别卸下转轮体叶片接力器活塞、叶片摇臂连杆与接力器缸连接销吊出接力器缸检查。吊出连杆、摇臂、枢轴
分别卸下后外操作油管、后内操作油管连接螺栓，吊出后外操作油管，后内操作油管。其余部分油管同主轴装配一起吊出。
将主轴及轴承吊装工具装腔作势在主轴法兰及轴身上，吊钩受力后分别松开组合轴承支撑环与座环法兰面螺栓，φ660轴承装置与内导水环法兰面螺栓。
用3－5t导链将主轴按厂家技术要求拖向上游，并吊出基坑。
把吊出的主轴置于专用的支架上。
拆除发电机组合轴承和水轮机内支承体及水导轴承。
导水机构吊出、解体
把30T重锤垫高并做好安措后，卸下重锤上的叉头与控制环的销钉。
卸下导水机构与管形壳的定位销孔及连接螺栓，整体吊出导水机构进行解体，导水机构翻身采用厂家配制的专用工具进行。
拆下导叶双连臂。
拆下连接导叶摇臂的叉头导叶摇臂。
用二个链式葫芦配合吊车解体导叶。
16个导叶解体时应注意编号。
5 水轮机部件检修、组装
主轴装配检修、组装
检修主轴轴颈有无毛刺、高点，用金砂纸修复，用％的酒精清洗。
主轴内腔应用破布、汽油清洗干净，无脏物。
主轴的吊装步骤与吊出时相反，应注意以下几点：
起吊中心应与主轴组装装配中心一致。
在管形壳内筒体和尾水管法兰处安装承重梁和吊具，测量台车承重面与内筒体法兰中心距离，计算加垫厚度。
准备好定位销及工具
主轴轴线调整，测量主轴法兰水平，垂直倾斜度，确定水导侧轴承安装中心。确定主轴轴线调整值。
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导水机构检修、吊装
导叶室检修
清扫组合面，去毛刺点、高点，用样板平尺检查。
用天车和二个链式葫芦四点起吊进行导叶室上、下两部分组合。
更换密封橡皮条，组合销钉涂一薄透平油，打紧组合螺栓，用塞尺检查，符合设计要求。
密封环、轴承座检修
清扫轴承座和导叶室上的轴承座孔，轴承座轴承的间隙（设计值）φ286H8/f8
装配轴套和轴套孔时应涂二硫化铜润滑剂。
外轴承套的密封盒与轴承应有的压紧量。
导叶检修
用吊车和链式葫芦配合倾斜一定角度拔出导叶，并放规定的地点。
清扫除锈，检查导叶上、下端面和立面。如有高点应磨平，若有汽蚀，应补焊处理。检查导叶上、下轴衬，用外径干分尺测量直径。设计尺寸上轴衬为φ180f7，下轴衬为φ170f7。
轴衬应涂透平油保养
控制环检修
清扫控制环，用塞尺检查分半结合面间隙，应小于，其局部间隙小于。
将组装整体的控制环，用四点起吊，吊入导叶室上，并按要求装入钢球。
导叶上轴套检修
用工具拔出导叶上轴套
轴套应清扫除锈，用内径千分尺测量轴套内径尺寸，应满足φ180f7，否则用砂纸或锉刀修复或更换轴套。
观察轴套上的O形密封圈是否老化、磨损，如有应更换。
导叶下轴套检修
拆下导叶下端支承轴上的尼龙轴套和销轴，检查尼龙轴套有无损坏，销轴套应清扫除锈，里衬要求平整，如有破裂损伤应予修平。
用内径千分尺测量轴套内径，其误差为φ170f7，如外径尺寸偏大，可补焊后修平或更换销轴。
更换下轴套的O形密封圈
内支承体检修
没有特殊要求，一般不吊出内支承体。
清扫内支承体，除去前、后法兰上的刺、高点。
更换法兰上密封圈。
水导轴承(φ660)检修
用链式葫芦挂住水导轴承下部，拆除水导轴承上下游侧的盖及水导瓦组合面的销钉、螺栓，进行水导轴承解体。
检查轴承瓦面，应无伤痕裂纹和锈蚀，及密集气孔等缺陷，轴承合金局部壳面积总和不超过瓦面的5％。
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水导轴承研刮处理
用外径、内径干分尺测量轴颈、轴瓦的直径，左、中、右测三点，其间隙应在－范围内，一般不应超过。
下部轴瓦与轴颈接触面为75％左右，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每CM2有1－3个接触点，用着色法检查。
合缝处纵向油沟两端的封头长度大于15mm。
轴承瓦座与球面支承座的接触面，应无间隙(用塞尺检查应通不过)。
转轮检修、吊装
用砂纸修去枢轴大、小瓦面上的刺高点，用汽油或酒精清洗。
检查转体体上枢轴大、小铜轴套有无刺高点和磨损痕迹，用砂纸修复，用酒精清洗。用内径千分尺、外径千分尺测量枢轴大、小铜轴套及枢轴轴瓦直径，大轴瓦的配合间隙为－，小轴瓦的配合间隙为－。
清扫活塞缸体，检查缸体内三道活塞环有无损坏，如有应更换活塞环，装活塞环时，上、中、下三道活塞环接口应错开90°以上，并注意三环弧形接口朝向相对。
浆叶叶片安装
清扫浆叶与枢轴接触平面，须接螺栓清洗干净。
将浆叶插入枢轴，浆叶与枢轴用销定位，并用专用套筒搬手拧紧螺栓。
浆叶边缘与转轮体外侧应有－间隙。
转轮组装后做耐压试验,耐压时间12小时，每个浆叶漏油小于升，总漏油小于升。
主轴密封检修
围带检修
将密封座分解，用枕木垫好，清扫除蚀，喷刷防锈漆。
取出空气围带，做气体试验，应无漏气，有漏气要更换。
主轴密封组装：
将密封座吊入内支承体侧，套入梳齿密封。
装上围带和压盖，未充气前与主轴上轴套有2mm间隙。
装入柔性石墨密封圈及压盖，从内筒体侧调整压紧力，有少量漏水即可。
导叶间隙调整
导叶端面间隙调整
导叶上端面间隙为－，下端面间隙为－。
通过调整轴承座上的四个顶起螺栓，但要保证衬套法兰面与导叶室上配合面平行，使导叶端面间隙满足设计值。
导叶立面间隙调整
用桥车将导叶关至全关位置，测量相邻两导叶立面上、中、下三点间隙，立面间隙应小于，局部间隙≤，其总长不超过导叶高度的25％。
间隙过大调整连杆长度，局部过大要用砂轮机、锉刀等工具修复。
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导叶开度测量
手动操作调速器，以开度递增和递减两个相反顺序，在相隔90°的四对导叶中测量25％、70％、75％、100％四个开度值，其中50％、100％两个开度值16个导叶都要测量。导叶全开时最大开度为660mm(导叶IV截面)，导叶最大开口允许偏差±，导叶平均开口允许偏差±。
导叶全转角100°在其运动范围内应转动录活，无卡阻现象。
测量导叶开度时，应做好导叶防转动安全措施，调速器和事故配合阀有专人负责监护。主轴法兰联接
联轴具备条件
主轴和转轮组合完毕，操作油管中心度符合要求。
转轮水平，中心符合要求。
联轴螺栓打伸长度
用12个联轴螺栓从主轴端拧入转轮体，螺纹M100×4涂一层密封胶，将转轮体拉入止口。边接边用塞尺测量，直到转轮体与主轴两者法兰面无间隙(用塞尺检查通不过)，此时桥机才可松钩。
联轴螺栓要伸拉长采用火焰加热器，对称方向加热拉伸联轴螺栓，用转角法测量拉伸值，每个螺栓伸长值△L＝。
转轮与主轴联接后，组合面用塞尺检查，应无间隙。
离心开关检修
转轮室、伸缩节检修组装
清扫转轮室上、下两半部分，以及尾水管和导叶室两联接法兰面及螺孔，修去结合面上的刺高点，用样板尺检查。
转轮室下半部应在转轮吊入前吊入机坑就位。
吊入转轮室上半部，用千斤顶调整定位后插入销钉打紧组合螺栓。
转轮室与转轮间间隙调整，每个浆叶测三点，间隙控制在－范围内，一般要求上半部间隙要稍大。间隙合格后，打紧与导叶室的联结螺栓。
清扫分半的伸缩节座、压环。
吊入伸缩节座，在尾水管法兰密封槽中放入12的橡皮条，要保证接头的粘接质量。
安装压环，组合面和配合面涂一薄层密封胶，装入橡皮条，应保证压紧量为3mm以上。
6 发电机检修
受油器检修
拆除受油器浆叶反馈盘上的反馈装置拆除受油器上的联接油管。
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卸下受油器前盖上的螺栓，拆下前盖；拆下受油器上的浆叶滑轮装置，用链式葫芦配合，卸下回复座上的螺栓，吊出回复座，拆出受出器的挡盖。
卸下受油器前、后法兰用塞尺测出前、后浮动瓦的间隙，及浮动间隙，做好修前记录。拔出前、后浮动瓦，放入油盒内，检查磨损情况。
拆去受油器座。
受油器处理
用干净破布清扫受油器各部件，修去各分半结合面，法兰联接面的刺高点。
检查前、后浮动瓦的磨损情况，间隙偏小时需刮研处理。
前、后浮动瓦上的各O形密封圈如磨损、老化，则需要更换。
受油器组装，受油器的组装步骤与分解步骤相反，组装中应注意以下几点：
装前、后浮动瓦时,瓦面应涂一层透平油，装入后用塞尺检查间隙，瓦间隙应小于，浮动间隙小于。
装底座螺栓，应检查绝缘套管是否良好，绝缘垫是否良好，测量受油器对地绝缘应大于。
装前、后端盖时，应更换密封条。
灯泡头、检修
用吊车吊住灯泡体，卸下灯泡体和定子的定位销钉、联接螺栓，用电动卷扬机辅助牵引的办法，将灯泡头沿上游流道移。
其余过流部分涂铁红防锈漆二道。
安装完毕后，内壁涂乳白色防洁露漆H67－1二道。
电机压力进人门盖板检修
用风板机工具卸下电机压力进人门盖板与电机压力进人门座之间的联接螺栓M36×90。在电机压力进人门盖板四角处对称各拧上一个吊环，用吊车平稳地将其吊到检修装配场。
用三角括刀，头等工具刮去电机压力进人门盖板，电机压力进人门盖上残余的密封垫；用锉刀修去其表面毛刺。
检查电机压力进人门盖板与电机压力进人门座之间的联接螺栓M24×90是否完好，否则应更换螺栓。原则上每个螺栓只能卸、装二次，超过二次应更换。
用φ10橡皮条制作电机压力进人门盖板与电机压力进人门盖板之间的密封垫，应完好无破损。
电机压力门盖板吊装就位，用风板机工具打紧M36×90螺栓。流道充水后，应派人检查结合面处是否有渗水，如有渗水，应在渗水处继续打紧M24×90螺栓。
推力轴承、镜板检修
将推力轴承的小平车移入正推力座下部，用螺栓固定好，卸下轴承座与反推力瓦座的螺栓、销钉，用葫芦牵引，拉出轴承座。
注意正、反推力瓦编号，将正、后推力瓦吊到辅助运行层，用枕木和布垫好，瓦面要用布盖好，并防异物落下碰坏，取下反推瓦的调整垫片，并做好记号。
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用葫芦吊住镜板下半部，卸下镜板的组合面联接螺栓、销钉，慢慢落下镜板下半部垫在枕木上，再用葫芦吊慢慢吊出上半部。
镜板两侧要用毛毯包好，用制作的白铁皮罩子罩住包扎好，吊至运行层的指定位置，为防止生锈，应涂一层纯净的透平油，并用蜡纸盖好。
仔细观察正、反推力瓦瓦面上的磨损情况，瓦面上有无由于润滑油杂质颗粒，造成的磨损凹槽，作好记录。
正、反推力瓦与在研磨板上研磨出每平方厘米1－3个接触点后,正、反推力瓦应进行挑花处理。
检查镜板的光洁度，镜板正反面是否有由于润滑油杂质颗粒造成的磨损痕迹，应向生技、公司领导汇报，并经研究其处理方法。
反推力瓦、镜板的组装按分解的相反步骤进行，应注意几点：
反推力瓦的橡皮调整垫应进行测量，要求各块橡皮垫与其相应反推力互的总平均厚度值相互差小于，检查反推力瓦与镜板接触情况，保证主轴轴向运动有～移动量。
镜板上、下组装后，结合面用、塞尺检查应无间隙，组合螺栓点焊。
镜板与主轴的垂直度偏差小于，镜板平面接缝处错牙应小于，且顺着旋转方向，后一块不能高出前一块。
发导轴承检修
用专用工具拆出发导轴承，进行解体。
用破布、酒精清扫发导瓦面，要防止喷油孔被堵，检查瓦面有无裂纹、磨损痕迹。
发导瓦下半部按60°～70°进行修刮，上半部只须挑花即可，发导瓦与轴间隙为～，最大不的超过。
发导瓦的下半部与轴颈接触面应大于60％，用接触点1－3／cm2，用着色法检查。
轴承座检修
用白布、酒精清扫轴承座，修去球面轴承座上的刺高点。
用着色法检查轴瓦与轴承座的配合承力面，接触面积应大于75％。
转子吊出与吊入
吊转子前，应做如下工作：
机进行认真检查和试验，机械传动及其润滑系统应正装，电气操作系统良好。
对安放转子的场地进行清理，需准备好枕木和转于吊装工具。
测量转子与定子间隙，做好修前记录。
吊出转子
在转子上先拆下三个磁极(其中2个为引线极)，安装好转子起吊工具。
卸下转子与主轴法兰面的联接锥销和螺栓。
转子提升10－20mm高时，应暂停十分钟，由专人检查起重梁的水平及挠度情况，如没问题，再从小行程(10－20mm)开降操作2－3次，同时检查起重各系统是否安全，可靠，在各方面都有把握的情况下，方可徐徐地，平稳地正式起吊。
转子吊进检修场地后，在桥机不松钩前提下安装翻身工具对转子进行翻身。
转子落下后，用酒精清扫法兰面。
转子吊入的步骤与吊出相反，应注意如下几点：
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转子吊入前，应清扫转子，除去转子支架法兰的毛刺，清扫后涂一层防锈油。
转子与主轴法兰的联接螺栓应拧紧到位，并测量其中伸长量，控制在±范围内。
其它部件检修
制动器检修
测量分闸距离，做好大螺钉的位置记号。
拆除制动块的限位板，搬走制动块，卸下活塞与制动板上的2个螺钉，搬走制动板。卸下压环上的6只螺钉，取出压环，把衬套轻轻敲入活塞腔，取出环键，拔出衬套，吊出活塞。
清扫活塞，活塞腔，检查活塞与活塞腔的配合情况，如有毛刺，刮痕应修复。检查各密封圈是否磨损、老化，根据实际情况，决定是否更换。
制动器的组装步骤与上述相反，活塞装入前，应涂透平油。
制动器作的气压试验，时间为30min。
片式空气冷却器检修
空气冷却器拆卸吊出时应编号，先拆除法兰上的螺栓，挂好钢丝绳，吊出冷却器。
分解两边端盖，检查密封圈是否良好，除去压板杂物。
冷却器除冷却水管、承管板、散热片外，其余表面涂防锈漆，外表面喷涂灰色漆。
空气冷却器组装好后作水压试验，30min无渗漏。
支撑检修
附属设备检修
齿轮泵检修(油泵检修规程已列，这里不应阐述)
卸下泵的进出口法兰螺丝，拆掉地脚螺丝。把泵抬到较空旷地方，松掉前、后端盖螺丝，取下前、后端盖。
检修主动，从动齿轮有无磨损，联轴键有无损坏。
组装时，齿轮泵应有－的轴向间隙，一般前、后端盖螺丝上紧后，用手能转动传动轴即可。
泵和电机联接后，进行中心、轴心调整，试运转声音无异常。
循环水泵检修(见水泵检修规程，这里不再阐述)。
将水泵进、出口水管与泵体分解，拆掉地脚螺丝，把水泵吊到比较空旷的地方，松掉前，后轴承端盖螺丝，把泵前端盖拆下，松掉对轮背帽，将轴打出。
清扫叶轮、轴承、轴套，检查其磨损情况，并进行处理后装回。泵本身转动灵活，泵和电机联接后，进行中心轴心调整。试运转声音无异常。
油冷却器检修
卸下油冷却器的进、出口法兰螺丝，拆掉地脚螺丝。把油冷却器吊到装配场进行解体，卸下底部的排油、排水的堵头螺丝，用油盒装冷却器内的积水、积油。
卸下上端盖销钉、螺丝，吊出上端盖，冷却管装配，再把冷却器翻身放置在枕木上，吊出下端盖。
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清扫上端盖、下端盖、冷却管装配，上、下端盖要涂防锈漆。更换上、下端盖的密封圈及密封垫。
油冷却器组装好后进行水压、油压试验，试验压力，试验时间10min不得渗漏。
滤水器检修
关滤水器进水阀、排水阀、开排污阀，打开过滤器端盖。
抬出滤网，清扫干净，检查有无破损。
按顺序组装，转动阀盘应灵活，无漏水现象。
定子间隙测量、轴承油流量调整
定子气隙测量
定子设计间隙7mm，最大值或最小值与平均间隙之差不超过平均值的10％。
分别测量上，下游侧定子气隙，并做好记录。
轴承油流量调整
在水导、发导侧的主轴上各架一百分表，起动高顶油泵，使主轴的水导，发导两侧各顶起－的径向间隙，高顶油压力为左右，调整高顶预升量应在流道充水后进行。
轴承回油箱的油温在30℃以上时，启动轴承润滑油泵对各用油点进行流量调节，低于30℃应投加热器。
a、正向推力轴承供油量70～100L／min
b、反向推力轴承供油量30～40L／min
c、发电机径向轴承供油量30～40L／min
d、水轮机径向轴承供油量30～40L／min
附加说明：
本制度由福建省沙县城关水电有限公司提出
本制度主要起草人：检修部
本制度初审人：赵崇明
本制度审核人：林希坦
本制度审定人：黄美信
本制度批准人：汤海怀
6KV开关检修规程
6KV开关检修规程 1 VB2-12型真空断路器的检修规程 1.1 型号、厂家、参数 公司6KV段采用的上海通用电气开关有限公司生产的Power/Vac VB2型12KV户内高压真空断路器，具有结构紧凑，开断容量大，工作性能稳定等优点。其型号为VB2-12/T1250-40-GE和VB2-12/T3150-40-GE两种，分别作为馈电开关和厂用段的进线开关。其主要技术参数见下表 表5.1 VB2真空断路器技术参数 1.2 工作原理 1.2.1 合闸操作：如图，当开关接到合闸指令时，手推合闸按钮或通过合闸电磁铁电动合闸，使合闸掣子2逆时针转动与凸轮1上的滚子脱离，凸轮在合闸弹簧力的作用下逆时针转动，凸轮推动滚子27使连杆4向下运动，使主轴5杠杆10等传动系统，同时作逆时针转动并使绝缘子16向上直线运动，动触头21以适当的速度和静触头22闭合，同时压缩触头弹簧9使其产生需要的接触行程（超程），使动静触头间产生所需压力。而拐臂6上的滚子与分闸掣子11在这个位置顶住，使合闸保持，从而完成合闸过程。 1.2.2 分闸过程：如图，当开关接到分闸指令时，手推分闸按钮或通过分闸电磁铁电动分闸，使分闸
脱扣抬板26顺时针转动，压迫抬板25顺时针转动，使分闸掣子11与拐臂6上的滚子脱离，在分闸弹簧与触头压簧作用下，主轴5杠杆10等整个传动系统作顺时针运动，同时绝缘子带着动触头以适当速度与静触头分离，完成整个分闸过程。 图5.1 1.2.3 真空灭弧室工作原理：真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通和分断，是利用高真空作绝缘介质，当其开断一定数量值的电流，动静触头在分离时，触头将燃烧真空电弧，随着触头开距的增大，真空电弧的等离子体在磁场作用下，很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导体变成绝缘体，于是电流被分断，开断结束。 1.2.4 电动储能：储能机构由二级涡轮副，超越离合器及合闸弹簧组成（见图），当储能电机工作时，与电机键联接的小蜗杆1旋转，带动小涡轮2工作（减速）旋转，小涡轮通过单向轴承固定在大蜗杆3上，于是小涡轮带动大蜗杆一起旋转，大蜗杆又带动大涡轮5再一次作减速旋转。大涡轮转动带动钢套6运动，钢套转动使钢柱7与储能轴4挤紧产生较大摩擦力，带着储能轴一起转动，拉长合闸弹簧储能，然后由合闸掣子顶住凸轮上的滚子，使机构保持在储能状态。 1.2.5 手动储能：由手把顺时针转动，直接带动大蜗杆转动后，作上述储能。
计算机监控系统检修工艺规程
计算机监控系统检修工艺规程 Q/3XS 237-101.0 8-2009 1.主题内容与适用范围 本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收 标准。 1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。 2.引用标准 本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而 编写。 《发电企业设备检修导则》 《Ifix系统组态用户手册》 《Ifix Advant Station系列操作员站组态与操作》 《Vijeo-Designer用户指南》 《Vijeo-Designer 现地控制台组态与操作》 3.设备规范和技术规范 详见维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修类别周期工期备注 B级检修四年30～40个工日随机组检修进行 C级检修一年7～9个工日随机组检修进行 临检随机根据实际情况而定故障检修 巡检一天0.5个工时设备维护 4.2检修项目与质量标准 4.2.1机组LCU检修 检修项目验收标准验收等级序 号 1 机组LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 机组LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 图实相符、清洁无松动二级 3 机组LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧 固及电缆整理、风扇、滤网清扫 4 机组LCU逆变电源、I/O站电源检查、卫生 清洁、工作正常二级清扫 5 机组LCU 控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级
6 机组LCU柜手、自动准同期回路、参数、装 置检查、校验、模拟试验参数与定值单一致，接线正确， 装置工作正常 二级 7 机组LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 8 机组LCU柜空气开关检查动作可靠二级 9 机组LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 10 机组LCU图实相符检查图实一致二级 11 机组LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 12 机组LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 13 机组LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级 14 无水模拟试验、定值校核程序执行正确、定值正确二级 15 机组LCU顺控模拟试验参照《机组整体实验方案》二级 16 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器 或变送器校验及调整 准确、可靠二级*17 机组升流升压试验参照《机组整体实验方案》二级 18 自动开停机、假同期试验参照《机组整体实验方案》二级 19 带负荷试验参照《机组整体实验方案》二级*20 配合进行机组甩负荷试验参照《机组整体实验方案》三级*21 与现场所有接入信号对点正确二级*22 机组LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*23 机组LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*24 机组LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。 4.2.2公用LCU检修 序号检修项目验收标准验收等 级 1 公用LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 公用LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 3 公用LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧固及 电缆整理、风扇、滤网清扫 图实相符、清洁无松动二级 4 公用LCU柜逆变电源、I/O站电源检查、卫生清 扫 清洁、工作正常二级 5 公用LCU控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级 6 公用LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 7 公用LCU柜空气开关检查动作可靠二级 8 公用LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 9 公用LCU图实相符检查图实一致二级*10 公用LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 11 公用LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 12 公用LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级*13 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器或变 送器校验及调整 准确、可靠二级*14 与现场所有接入信号对点正确二级*15 公用LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*16 公用LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*17 公用LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级
220kV设备检修工艺规程
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为。 设备参数 设备型号：HPL245B1
1. 检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年 检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板； 4 ）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；
5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏； 3）断路器内SF6气体微水测量；
真空开关运行分析
真空开关运行分析 摘要：针对10kV真空开关在广州电力局运行、检修维护、无油化改造中出现的问题，提出一些设想和建议。 真空开关运行分析:3真空开关的状态检修3.1机构的检修 一般来说，真空开关的检修主要针对机构检修，开关的本体不能检修。对机构的检修严格执行有关检修规程、规定和检修工艺导则，保证检修质量，其中强调： a)新投运1年后，利用停电机会，应进行一次分合闸时间、速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。 b)运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。 c)运行中的机构每4年进行一次大修，不能以临修代替大修。 3.2开关本体 通过测量试验和统计对真空泡的运行状态作出综合的判断。 3.2.1测量试验 对真空泡进行分合闸耐压试验以发现漏气；测量真空泡合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。 3.2.2极限开断电流值统计 真空开关在达到极限开断电流值时，应更换真空泡。极限开断电流值I∑可由厂家给定的额定开断电流及满容量开断次数计算得出：I∑=n极限.I满容量 统计极限开断电流值的内容有以下两点： a)正常的开断操作： I∑＇=n1.Ir 式中n1——正常开断次数； Ir——厂家提供的开关额定工作电流。 b)短路开断： I∑〃=n2.Ik 式中n2——短路开断次数； Ik——10kV母线最大开断电流(调度提供)。 I∑=I∑＇+I∑〃 410kV少油开关无油化改造结合开关的运行状况和“三遥”变电站对设备无油化的要求，广州电力局在1996年和1997年先后对14个站的10kV少油开关进行了无油化改造。采用真空开关代替少油开关，原则上不更换操作机构，只对机构作相应调整。通过运行实践，在技术上和经济上均收到良好效果。但由于经验不足，在无油化改造中只更换断路器不更换操作机构，机构的传动部分作出相应的更改后，配真空开关使用，在改造之后容易出现以下问题：a)由于少油开关与真空开关的行程不同，需对机构的水平、垂真拉杆作出相应改动，减少水平拉杆的转动角度，缩小垂直拉杆的长度，以满足真空开关行程。另外，由于真空开关行程很小，在旧机构上进行上述改动，其精度很难掌握，稍有偏差，即会引起开关拒动。山村站由于这个原因曾发生过1宗事故。 b)水平拉杆转角改变后，辅助开关需作相应的调整。但原辅助开关是根据原水平拉杆的转角而设计的，故调整起来非常困难，极易出现不到位或过位进入死点的现象，辅助开关不能可靠接触，影响到开关的动作和“三遥”信号的准确性。如改造时一起更换辅助开关，则新的辅助开关难以安装在原机构箱内，在山村站、赤岗站的改造中就遇到这样的问题。 c)原机构使用已有一定时间，机构本身存在一定缺陷。 由于上述3个原因，山村、赤岗站10kV开关柜完成无油化改造运行一段时间以后，机构普
2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
电气设备检修工艺规程(DOC)
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
制粉系统检修危险点及控制措施(最新版)
制粉系统检修危险点及控制措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0191
制粉系统检修危险点及控制措施(最新版) 序号 危险点 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现
场。 3 误动其他设备 (1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 (2）雇佣临时工时，必须在监护下工作。 4 落物伤人 (1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。 (2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。 (3）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 (4）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。 (5）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链，禁止抛
最新DW15开关检修工艺规程
D W15开关检修工艺规 程
低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A） 编写： 审核： 批准： 张家口发电厂设备部 2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录
前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。
第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍 I：Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍 I：3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目 一、检修周期：半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
除灰系统检修工艺规程
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
鲤鱼江6KV真空开关作业指导书
ICS QB x x x x发电厂企业标准 Q/CDT-LYTP 208.D208—2009 2009-04-01发布2009-04-01实施 xxxx发电厂发布
目次 1 目的1 2 适用范围1 3 作业条件1 4 风险分析/危害辨识1 5 组织及人员分工:2 6 窗口计划2 7 备件和工具明细2 8 检修项目及工艺流程3 9 检修工序及质量标准4 10 质量记录9 11 试验报告11 12 完工报告单13 13 设备检修不符合项目处理单15 14 业主检修经验反馈16 15 承包商经验反馈17 16 其他18 I
6KV真空开关检修作业指导书 1 目的 1.1 保证VD4型真空开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于鲤鱼江华润B厂真空开关检修工作. 3 作业条件 3.1 真空开关必须停电，办理检修工作票。 3.2 作业组成员了解检修前真空开关的缺陷。 3.3 作业组成员了解真空开关的运行状态及小时数。 3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 真空开关检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 真空开关检修时严禁损伤设备及其部件。 4.1.3 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修真空开关前必须确认停电。 4.2.2 真空必须用专用小车拖出柜外。 4.2.3 弹簧机构分闸弹簧合闸弹簧压力是否释放。 4.2.4检修用工器具要全部进行登记。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全 工作情况 4.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。 4.3.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 4.3.4 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 4.3.5 使用手锤时，严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 4.4 真空开关文明施工作业措施 4.4.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 4.4.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，真空开关检修拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记 号以便回装。 4.4.4 真空开关工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 1
8号机组A级检修A磨煤机大修作业指导书
Q/XXX XXXXX—XXXX A磨煤机大修作业指导书 1 范围 本指导书适用于托克托发电有限责任公司，600MW机组锅炉HP1103磨煤机大修工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》 DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修》； Q/CDT-ITKTPC 10702 54-2017 《三、四期磨煤机技术标准》； Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》 《HP1103型磨煤机使用说明书》； 《HP1103型磨煤机图纸》； 《集控运行规程》； 《集控运行系统图》。 图1 HP1103型型中速磨煤机结构示意图 1
Q/XXX XXXXX—XXXX 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除，电气相关电源线已拆除。 3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，磨煤机、一次风机、密封风机已断电、消防蒸汽门已关闭并断电，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 3.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起吊作业，必须有专业人员指挥、监护。 3.7 所带的常用工具、量具、备件应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 3.9 脚手架使用应验收合格，攀登脚手架使用合格的防坠器，安全带高挂低用挂在牢固的物体上。 3.10 当天检修任务结束后一定要将检修电动工具、照明电源断掉。 3.11 有限空间作业保持良好的通风，氧气浓度19%-21%可进入有限空间作业。 3.12 密闭容器内作业不允许电焊、火焊同时开工，不得用火焊照明。 3.13 动火作业前清理磨煤机内部积粉，并测量有害气体浓度＜20g/M3，方可开展动火作业，持续工作2-4小时测量一次，间断超过2小时需重新测量有害气体浓度。 3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15 参加本检修项目的特种作业人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 2
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A
2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸
SF断路器检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处
于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理
真空开关的维护检修要求
真空开关的维护检修要求 ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。 1真空断路器的维护与检修 真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括： (1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。 (4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。 (5)检查传动部分的润滑情况。 (6)按机械说明书进行各项操作。 (7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。 2真空断路器的装配与调整 (1)在装配过程中应注意下列主要环节： ①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。 ②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。垂直(系底座加工面)距离为62mm。 ③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。 ④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。 ⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。 (2)真空断路器经调整后应达到的要求： ①三相同步调整。调节绝缘子联接头及真空灭弧室动导杆螺纹拧入深度，用同 步指示灯检查。通常规定，三相触头不同步要求不大于1ms。 ②行程开距的调整。调节分闸限位螺钉高度使导杆总行程为13±1mm，触头开距12±1mm。额定开距是的真空触头处在完全断开位置时，动静触头之间的最短距离。它决定于真空断路器的额定电压、使用条件下开断电流的性质、触头材料及其耐压要求。 ③相间中心距210±2mm。 ④超行程调整要求。用操作手柄使断路器处于合闸位置，检查触头超行程应在3～4mm范围内。超程是真空断路器触头完全闭合后，动或静触头所能移动的距离。其作用：a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力；b)触头闭合时能