施工质量控制方法

施工质量控制措施

一、质量目标

本工程质量目标：单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良；分部工程优良率达到70%以上。

二、项目质量计划

1、编制项目质量计划

在工程项目内部，我们通过产品或质量计划，使产品的特殊质量要求能通过有效的措施得以满足，并作为顾客实施质量监督的依据。

2、质量计划的内容

（1）应达到的产品质量目标。

（2）项目实际进行质量管理的过程程序。

（3）在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配，建立相对独立的组织机构，规定各部门和人员应承担的任务、责任、权限和完成工作任务的进度要求。

（4）质量管理实施中应采用的程序、方法和指导书。

（5）有关阶段（如设计、采购、施工、检验等）适用的试验、检查、检验和评审大纲。

（6）达到质量目标的测量方法。

（7）随项目或产品的进展而修改和完善质量计划的程序。

（8）为达到质量目标应采取的其他措施，如更新检验测试设备，研究新的工艺方法和设备，需要补充制订的特定程序、方法、标准和其他文件等。

3、质量计划适用范围

适用于本标段所有施工项目，并对其实施有效控制。

三、质量管理体系及岗位职责

1、建立健全质量管理机构

项目经理部成立质量管理领导组，负责全标段质量管理工作，项目经理为质量负责人，总工程师为技术负责人。设置质量管理部专门的质量管理机构，配足专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度，实行质量专业管理，作业队（厂）设专职或兼职质检员，使质量检验、检查、检测工作上下形成网络，实现项目施工整个过程的质量控制。

2、各级人员的质量职责如下：

（1）项目经理的职责

项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任，认真贯彻执行国家和主管部门的有关工程建设的质量政策、方针和法规；根据业主和监理工程师的要求，对工程质量实施全过程、全方位动态管理，随时掌握工程质量动态，定期开展质量检查、评比。

（2）项目副经理的职责

负责分管项目和分管部门的工作，配合项目部经理工作。参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施，保分管项目的完成，确保总合同的完成协助项目部经理完成质量计划，实现质量目标。对

生产质量活动进行检查监督。

（3）项目总工程师的职责

项目总工程师负责具体组织、指导质量保证工作，对工程质量问题全面负责，组织质量工作会议，分析解决已出现的质量问题。有权制止违章施工，有权决定返工。

（4）质量管理部主任

质量管理部主任主任对质量保证的具体工作全面负责，执行业主和监理方关于质量方面的意志和决定。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，直至宣布停工，负责组织质量检查工作。

（5）质量检验人员的职责

根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权。质检人员在班组自检、施工队质检人员复检合格后，进行项目部质量管理部内部终检。在施工或检验过程中发现不合格品（质量事故）或工序不合格，有权停止施工，进行处理。在内部终检合格后，负责联系发包人或监理人进行检查验收签证，并做好检验记录。

（6）质量控制试验人员的职责

在业务上受中心试验室指导，对进场物资、施工过程、钢结构安装测试、内部竣工验收、交付、独立行使试验职权。对使用的检验、试验设备、工具，需按国家、部门规定定期送检，建立台帐，使用设备有标识，精度必须符合国家有关规定。

（7）其他人员的职责：各施工队长、技术人员、班组长，各自

负责自己施工范围内的工程质量，坚持按技术操作规程，技术交底及图纸要求施工，对质检人员提出的问题要认真检查、整改。

3、质量保证体系

根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合ISO9001标准的质量保证体系。

第二节工程质量保证措施

一、施工质量保证的管理措施

1、建立健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派具有国家一级建造师资质的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任本合同段的项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。

3、根据工程施工需要，建立工地试验室及测量队。配备能满足工程需要的、合格的人员和设备，对影响工程质量的关键项目实行重点检验，全过程控制。对专业性较强的可进行外委试验室进行。

4、建立“三检制”,设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各项目施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。

5、加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。

6、管理保证措施

制定完善的质量管理制度，其中包括：会议制度；作业人员培训制度；内部三检、产品五级验收制度；健全“质检值班”制度；健全“质量奖惩”制度；健全“质量控制资料管理”制度；单元工程质量评定制度；事故分析处理报告制度；各施工班组岗位责任制；质量工资兑现制等。在项目质量管理中认真贯彻实施。

7、建立并有效运转报告、报表、资料呈送工程师审查的机制。

二、施工质量保证的技术措施

以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，从而实现全面质量管理目标的实现。

1、施工准备阶段的质量保证措施

（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。

（2）不断完善和优化施工组织计划，分段流水作业，划小施工段，增加流水作业面，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

（3）编制详细的施工工艺流程图，对各工序可能影响质量的各种因素进行分析和研究，以预防质量问题的发生。

（4）严格履行技术交底制度。开工前技术总交底，单项工程前进行详细交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经交底，不能施工。

（5）控制物资采购。作好供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。

2、施工阶段质量保证措施

（1）严格进行材料抽检和工程试验。

（2）实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、料、机、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

（3）建立健全经理部质量管理部监督检查和施工队、班组自检制度，强化以项目质量工程师为核心的工程质量管理系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各级专、兼职质量检查员，确保和维护其权威性。

（4）实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后可转入下道工序的实施。

（5）路基的填方、路面基层施工应先作试验段（样板带路）取得有关施工技术参数，在其检测数量符合规范要求，经监理单位认可后方可大面积施工。

（6）成立主要工序的QC 小组，如水泥稳定碎石基层、泥结石路面等质量的QC 小组等，在施工中找出存在的问题，查出原因，制定对策，在实施过程中，按对策进行，然后检查、总结，再发现问题，循环进行，不断提高工程质量。

（7）控制测量和加密水准点设置，由测量队统一用全站仪进行，以保证测量成果的准确及精度，并保护好测量标志。

（8）对隐蔽工程、管涵埋设等关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。

（9）严格设计变更管理，遵循设计或工程变更程序。

（10）加强对成品保护，施工过程中对已完分项工程制定防护措施加以保护，防止前道工序损坏或污染后道工序。

（11）及时收集每项好原始资料及隐蔽工程照片等，注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试(检)验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

（12）主动配合支持监理工程师的工作，征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，实现“联合创优”的项目管理意识。

（13）每月开展一次质量检查活动，并进行评比通报。

3、竣工验收阶段质量控制

（1）坚持合格标准，奖优罚劣。

（2）作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。

（3）按规定整理、编制竣工验收文件。

（4）缺陷责任期的质量控制

（5）工程竣工后，按合同规定，在规定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。

三、质量创优的施工保证措施

1、落实质量创优责任制。各级领导分级负责，逐层保证。项目部主要领导组织有关人员每旬对工程项目进行一次检查，外业、内业同时检查。

2、精心编制关键工序、特殊工序的施工作业指导书

本标的关键过程有：控制网及测量作业、道路填筑施工、路面施工中混合料的拌和、混合料的摊铺和压实、涵闸构造物的基础、隐蔽部位及台背填土施工等。对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工按计划、实施、验证和改进，对工程质量特性进行监控。

3、严格把好材质关，半成品、成品实施挂牌制度

使用于工程的原材料、半成品和各种预制加工件要坚持检验制度：一要有产品合格证；二要有质量证明书和试验报告；三要对产品和成品进行标示。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检。

4、坚持自检、互检和预检制度的落实

各工种作业人员进行自检，班组内部成员之间进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人需进行交换检查，及时发现问题及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清楚在萌芽状态，保证分项工程质量达到合格，从而保证总体工程质量达到合格，力创优质。

5、资源配备创优保证：投入专业水平高的技术队伍，组建工地试验室和测量队，并配置足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。

四、材料采购的质量保证措施

1、材料采购的质量控制

（1）对本项目需要的所有主材、地材及其他材料均应按照单位制定的材料采购程序进行采购。

（2）对主要材料的分供方进行调查，包括其质量保证能力，供

货能力，产品信誉、对合同的履约情况等，经项目部材料采购领导小组评价后，确定本项目合格供应商的名单。

（3）根据设计图纸计算工程材料的需要量，根据现场进度计划编制年、季或月材料需要用计划和采购计划。

（4）采购前须先签定采购合同，合同中必须要有针对材料、产品质量的条款。进货材料的材质证明或产品合格证必须真实、齐全。

2、产品的存放和使用

（1）原材料的标识，作好标识牌，内容如下：

1）水泥：厂家、出厂合格证、出厂日期、标号、批号、化验单、检验状态（标明合格与否）。

2）钢材：厂家、出厂日期、出厂质量证明、规格、型号、批号、检验状态。

3）砂石料：产地（厂家）、规格、检验状态。

原材料出库时，有关标识应随出库单提供给使用单位，原材料标识由项目部设备物资部门实施，质量管理部门监督执行情况。

（2）半成品的标识

半成品的标识通过出厂合格证、出库印章、标牌、出厂日期、检验状态等来实施。

（3）工序标识

1）工序表（工程检验证、质量检验评定表、检验报告等）填写清楚齐全。

2）工程日志必须记录清楚，包括人、机、料等内容，每道工序

具体操作人员有详细的记录，各项记录越详细越好。

3）在主要部位的施工，如钢筋焊接等，必须有操作人员印记或挂牌标识，标识内容包括操作人员、材料名称、规格、批号等。

4）砼施工应有标识牌，注明浇注部位、水泥标号、批号、生产厂家、出厂日期、砼配合比、砼标号、施工日期、试验员、班组长、工程负责人，并有如下记录：砼施工记录表；过程检验评定表、检验记录表。

（4）产品标识

对施工完的单位工程、或部位，及时做好质量检验评定记录。记录必须清楚标明所施工部位所用材料来源、出厂日期、批号及本部位所用数量。

五、过程控制及检验的质量保证措施

1、采购产品的检验和试验

(1) 建立工地实验室：在施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其他试验的规模齐全、设施配套的工地实验室，试验室应配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作，试验设备详见附件二。

(2)凡进入工程实体的采购产品应按规定进行检验和试验，未经检验和试验的物资材料不得投入使用和加工。

(3)采购产品的检验和试验，应按工程项目的合同要求、国家、行业的相关标准、规范、规程的规定进行。为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质量管理部、

工程技术部负责实施。

(4)项目部质量管理部组织项目质量监督检测员和试验室制定本

工程项目的《采购产品的检验和试验计划》，由项目总工批准。项目质量监督检测员和试验室按照该计划进行实施。

(5) 材料检验：材料或商品构件运人现场后，由试验室派人对材料按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程；在施工进行中，随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。

(6)检验和试验工作完毕后，由检、试验人员编写检、试验报告，送交项目部工程技术部审核。经工作技术部审核后，交由综合事务部执行。

2、施工过程与工程竣工验收的检验和试验控制措施

(1)标准试验：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应

完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。

(2)工艺试验：提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工

程师审查批准；工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选择；试验结束后提交试验报告，并经监理工程师审查批准。

(3)抽样试样：对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的

检查，包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混

凝土的强度等的测定和试验。

(4) 验收试验：确定抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程；将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准，并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督；将试验结果报监理工程师评定。

(5)在施工过程进行规定的检验和试验，确保经检验/试验后，符合规定要求的各个工序方可转序施工，对于合同有要求的工序，需经业主/监理签字认可后方可转序。

(6)施工过程的检验和试验的依据是本工程项目的合同/设计要求，国家、行业相关标准、规范、规程的规定。

(7)质量管理部协同质量监督检测员/试验室制定本工程项目的《过程检验和试验计划》，由项目总工批准。项目质量监督检测员和试验室按照该计划进行实施。

(8)工程竣工验收通过成立验收小组，项目部各个部门及施工队

积极准备验收资料，经项目总工程师审批，项目经理批准，然后进行内部工程验收，最后向业主方进行工程竣工文件、资料和工程交付的一系列工作。

3、施工过程的“三检制”控制措施

(1)实行“三检制”。三检制指：施工班组自检，施工队复检，

项目质量管理部终检。

(2)参加“三检”的人员应是班组、施工队、项目质量管理部质

检工程师。

(3) “三检”应根据已编制的《过程检验和试验计划》、相关规范/规程规定的要求进行。各级质检人员应如实填写自检、复检、终检表。此表应根据工程项目的特点和业主、合同的要求制定适用的三检表。

（4）“三检”未完成或“三检”中出现工序不合格的，不得进行下道工序施工。

（5）“三检”记录由三级质检人员签字后，项目部质量管理部汇总并负责保存。

第三节施工现场质量控制措施

1、工程测量质量保证的措施

（1）随着测量技术的发展，准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

（2）对测量仪器定期周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。

（3）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历5年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

（4）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

（5）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个护岸的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是护岸的统一坐标系统，另一套为各建筑物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。

（6）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

（7）砼立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。

2、道路填筑质量保证的措施

（1）严格料源的质量控制，确保不合格料不上施工场地。

对开采区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理，以便获得合格的填筑料。装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确认放行上路，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装。

（2）运输与卸料质量控制道路料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。

进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料予以全部清除。

（3）铺料厚度控制

料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方4～6m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置的推土机控制填料层厚度与平整度。

推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。

（4）路上料洒水量与强度的控制设置洒水专业队伍，负责材料料加水，以保证材料的含水率接近最优。

加水方式和加水量由现场试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。路面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行路面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。

3、砼浇筑质量控制措施

（1）控制砼拌和质量

砼采用拌和站拌制。严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满

足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

（2）加强现场施工管理，提高施工工艺质量

1）成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

2）砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器振捣。

3）止水、机电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。

4）砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高砼表面质量。

（3）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

（4）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

（5）高温季节砼施工落实温控措施；砼施工搞好冬季的保温工作。

4、路基工程质量保证措施

（1）严格进行填前基底处理，清除地表腐植土，进行翻松凉晒并碾压密实。路基原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填深

度，应不小于30cm，并予以分层压实，压实度应符合《公路路基施工技术规范》要求。

（2）严格控制路基填料，必须满足《公路路基施工技术规范》要求。

（3）严格分层施工，按照设计纵断面线自上而下分层，每层松铺厚度不大于50cm，最薄压实厚度不小于8cm。

（4）路基施工前在两侧完善排水系统，雨季专人负责清理水沟，避免雨水浸泡路基。

（5）不同的路基填料严格按照批量进行土工试验和标准击实试验，以确定最佳含水量和最大干密度。

（6）对进场设备严格摸底筛选，选择大功率、高效率的机械，功能相互匹配，状态良好，满足工艺质量要求。

（7）每填筑2～3层，恢复中线和边线，严格按照程序进行检查，防止填缺或超填。

（8）重视填筑工艺试验，先进行碾压工艺试验，取得施工参数，以指导施工。

（9）特殊路基地段，必须先处理再施工，结构物地基与路基一并处理，保持前后地基承载力一致，同时加强沉降观测，控制填筑速率，保证地基稳定和施工质量。

（10）雨季灵活的避开雨天施工，缩短作业段长度，随铺随压封面找坡，以利排水。

5、路面质量保证措施

（1）混合料配比设计控制：通过试验检查确认石料级配和结合料剂量，确认最大干密度和最佳含水量。

（2）通过试拌和试铺，核查、确认拌制和摊铺工艺，包括所有摊铺整平和压实机械的规格和操作工艺的合理性。

（3）现场检验石料质量、混合料均匀性、结合料剂量、含水量是否符合要求；抽验混合料强度。

（4）现场检验摊铺层厚、压实效果、压实层密实度和平整度。

（5）养生期间采用撒水养生，应始终保持表面潮湿。同时，应封闭交通，除撒水车外，禁止其它车辆在养生的底基层上通行，养生期不少于7d。

6、金结及预埋件安装施工质量保证的措施

（1）原材料质量、埋件制作质量保证措施

1）严格控制原材料质量，进行外观检查和必要的试验检测，不合格材料一律不得使用。

2）严格控制预埋件的加工、制作质量，按规范要求，控制加工质量和成品质量。

（2）金属结构设备预埋件质量保证措施

1）钢结构及预埋件焊接由持有焊工合格证的焊工进行焊接，并将焊工资格证复印件交监理人存档保留；自检检测人员必须持有国家专门部门签发的资格证书，并根据资格等级进行分工，控制焊接质量。

2）根据设计文件，严格控制预埋件的位置尺寸，安装牢固，并随仓维护，保证混凝土浇筑时不移位。

3）承受外荷载的埋件，在混凝土浇筑后必须有28天龄期方能承载。