旋挖桩监理实施细则1

昆明建设咨询监理有限公司“金恒财富广场”旋挖桩施工

监理实施细则

编写人：

审核人：

批准人：

昆明建设咨询监理有限公司

金恒财富广场项目监理部

2011年10月

目录

一、工程概况 (2)

二、工程地质条件 (2)

三、编制依据 (3)

四、设计技术要求 (3)

五、工艺流程 (4)

六、旋挖桩施工控制要点及监理要点 (4)

（一）施工前监理 (4)

（二）施工过程监理 (7)

（三）桩完成后监理 (8)

七、常见质量事故预防 (8)

八、验收 (9)

一、工程概况：

金恒财富广场位于昆明市东北部，距离昆明市城区中心约6公里的新迎铝厂内，场地东邻周家巷，西邻白云路，北邻新园路。C地块拟建建筑由1栋41层办公楼，1栋22层办公楼及5层商业裙房组成，B地块勘察场地拟建建筑由4栋34层、44层高125米住宅楼组成，设三层地下室，现地面高程为1896.00m（85国家高程基准，下同），基础底面高程为1883.50m和1882.1m，基坑开挖深度为12.5m和13.9m，属于深基坑工程。

本工程建设单位为云南宏澳投资有限公司，由中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计，基坑支护工程由云南宏业基础工程有限公司施工，昆明建设咨询监理有限公司监理。

二、工程地质条件

1、场地岩土层特征

根据勘察报告，地形较为平坦，基坑支护主要涉及到以下土层：

第①层人工填土(Q4m1)：杂色,褐黄色,褐灰色，松散至稍密,

成分以碎块石、碎砖块、粘性土为主，不均匀，孔隙比大，力

学性质差。厚度 0.80m～2.70m，平均厚度1.84m。

第②层粘土(Q4a1+1): 褐黄色，灰色，可塑状偏硬，局部硬塑

状,局部为粉质粘土，含少量强风化砾石。厚度1.20m～4.90m，

平均厚度2.95m。

第②-1层有机质粘土(Q4a1+1):深灰色，灰黑色，软塑状至可

塑状偏软，有机质含量约15左右，局部为泥炭质土。厚度

4.60m～10.60m，平均厚度6.68m。

第②-2层粉土(Q4a1+1):黄灰色，灰色，稍密，饱水，粘粒含

量较高，水平层理，夹薄层粉质粘土。厚度0.40m～5.70m，平

均厚度1.97m。

第②-3层粘土(Q4a1+1):黄灰色，灰色，可塑状偏软，局部软塑状，底部夹薄层粉土、粉质粘土，局部含少量有机质。厚度1.30m～7.70m，平均厚度4.57m。

第③层粘土(Q4a1+1): 黄灰色，深灰色,可塑状偏硬，局部硬塑状,局部为粉质粘土，底部夹薄层有机质粘土。厚度 1.50m～9.40m，平均厚度5.81m。

第③-1层有机质粘土(Q3h+1):深灰色，灰黑色，可塑状，局部可塑状偏硬,夹薄层泥炭质土、粉土，有机质含量约15～0左右。厚度0.40m～3.90m，平均厚度1.93m。

第③-2层粉土(Q3a1+1): 黄灰色，灰色，稍密至中密，饱水，粘粒含量较高，水平层理，局部夹薄层粉质粘土。厚度0.40m～6.20m，平均厚度2.24m。

第③-3层粘土(Q3a1+1): 浅灰色，暗灰色，可塑状偏硬至硬塑状，夹粉质粘土，底部夹薄层有机质粘土。厚度1.30m～8.10m，平均厚度4.01m。

第④层粘土(Q3a1+p1): 蓝灰色，浅灰色，暗灰色,可塑状偏硬，夹薄层有机质粘土，含少量有机质。厚度 1.90m～11.20m，平均厚度7.67m。

第④-2层粉土(Q3a1+p1):浅灰色，灰色,中密，稍湿至很湿，土面粗糙，含少量钙质结核，局部夹薄层粉砂。厚度0.50m～5.50m，平均厚度1.88m。

2、场地岩土工程设计参数

根据勘察报告提供的基坑支护参数见下表：

岩土设计参数表

3、场地地下水类型

根据勘察报告，基坑深度影响范围内地下水属上层滞水型、潜水型孔隙水。主要含水层为第②-2层粉土、第③-2层粉土、第④-2层粉土,主要隔水层为第①层人工填土、第①-1耕植土、第②层粘土、②-1层有机质粘土、第②-3层粘土、第③层粘土、第③-1层有机质粘土、第③-3层粘土、第④层粘土、第④-1层有机质粘土。主要接受大气降水和附近地表补给；其埋深0.20～0.80m，水位标高1894.93～1895.67m。

4、基坑周边环境分析

基坑位于距原新迎铝厂内，为把旧工厂用地改建成办公和住宅区，场地地面较平整，基坑周边地面标高统一按1896.00m考虑，周边环境复杂，具体如下：

东北侧：东北面基础外边线距离用地红线约为9.0m，距离已有

建筑物（12F、桩基础）约为23.0m。住宅楼与用地红线（围墙）之间为小区道路，无地下管线分布。

西北侧北段：基础外边线距离用地红线约为8.2m，距离已有建筑物（7F、复合地基）约为16.5m。

西北侧南段：基础外边线距离用地红线约为12.4m，红线外为新园路（3.0宽人行道+7.0m宽主干道），人行道和主干道地下分布有供电、通信、煤气管道。

西南侧：基础外边线距离用地红线约为10.7m，G～H段紧靠围墙拟建2层楼高的售楼部（长26.0m×宽7.50m），用地红线外为4.0m宽白云路人行道，人行道外为白云路主车道，人行道地下分布有通信、供电管线，主干道地下分布有污水管线。

东南侧：基础外边线距离用地红线约为7.00～9.20m，红线（围墙）外为8.0m宽周家巷主路，主路下距离围墙1～2m分布有污水、供电管线。

三、编制依据

1、建设单位提交的本工程旋喷桩桩位图，地质勘测报告，建筑

定位放线控制点资料。

2、本工程施工及监理合同

3、施工单位编制的经监理审核批准的施工组织设计及施工进度计划。

4、建筑桩基技术规划（JGJ94-94）

5《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

6、《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

四、设计技术要求

1、桩径800、1000，桩身砼强度等级C30。

2、商品砼强度等级C30，坍落度18～22cm，碎石粒径小于2cm，

缓凝时向小于6小时。

3、钢筋笼制作允许偏差：

主筋向距：±10mm，螺旋筋螺距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm，钢筋笼长度：±100mm，主筋保护层：±20mm。

4、桩位放线允许偏差：10mm，护筒中心每桩位中心埋设误差小于50mm.

5、泥浆性能指标：比重 1.1～1.25，粘度：18～25S，含砂率＜6%，胶体率：＞95%，失水量＜30ml/30min，PH值：7～9。

6、成孔质量标准：孔深允许偏差：300mm，垂直度允许偏差度1%，孔底沉渣：≤50mm，泥浆比重：1.1～1.25.

7、导管埋入砼初灌量深度＞0.8米，灌注过程中，导管埋入砼深度大于2米。

五、旋挖桩施工流程

六、施工控制要求及监理要点

（一）施工前的监理

1、查清该拟建场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。

2、认真阅读该工程地质勘查报告，图表掌握各土层，特别是桩端持力层的物理力学指标和分布，埋深及水文地质资料等。

3、熟悉基础桩位图及图纸会审纪要，领会设计意图，并贯

彻于施工中。

4、落实场地的“三道一平”工作，经检查不符合要求的应

尽快完善，开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑是否符合要求。

5、严格审查施工单位编制的施工组织设计，着重核查其成

孔方法，施工工艺和质量保证的技术措施的可行性、合理性。审查施工流程和施工现场安排是否得当，检查质量管理目标和职责是否明确，及安全生产技术措施和材料供应计划，施工进度计划是否可行。并对其进行检查，提出书面意见。

6、对钻孔桩所用材料（水泥、砂、石、钢材）和质量进行

检查，审查质检和试配实验报告。

7、开工前，检查施工单位实际投入的机械设备，确认各种

设备规格，工艺是否符合合同规定和规范要求及设备质量，重点核查，沉管长度和直径等。

8、复查桩基轴线，检查桩基轴线定位点和水准点的设置是

否稳妥（不受施工、车辆影响），确保复查无误且签证验收后方可打桩。

9、要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。

10、要求施工单位设专职测量人员按“基础平面图”测放

轴线桩位：

（1）轴线测放允许偏差≤±10㎜。

（2）沿轴线方间测放允许偏差≤±30㎜。

（3）垂直轴线方间测放允许偏差≤±20㎜。

（4）完毕后将各种主轴线及定位轴线进行引测并做好固定点，且加以保护。

11、要求施工单位提出书面技术交底资料，砼配合比，坍

落度，钢筋出厂合格证及试验报告，水泥出厂合格证及试验报告等资料，并对其进行检查，对现场钢筋进行母材见证取样。为检查焊工技术，水平要求在监理监督下进行试焊并进行抗拉强度试验。

12、督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼，钢

筋笼偏差符合：

（1）主筋间距≤±10㎜；（2）钢筋笼直径≤±10㎜；（3）螺旋筋螺距±20㎜；（4）钢筋笼长度≤±100㎜；（5）主筋保护层±20㎜；

检查主筋是否调直，主筋与加强筋的焊接和螺旋筋的绑扎是否牢固，主筋按长度（单面焊≥10d，双面焊≥5d），接头位置（相邻主筋接头高差大于10㎝）和接头数目（在另一段笼长等于30d并＜50㎝的范围内，接头数目不多余主筋数目的50%）。

13、钢筋笼安置高度应根据设计要求进行控制，标高误差

≤±100㎜，采用钢筋上固定标记进行控制，

14、要求施工单位出示质检员、安全员、焊工等人员上岗

资质证，并监督施工单位按照合同、设计或规范规定标准和规格进行采购。

15、监理对运至现场的工程材料要严格标准检查等数量及

规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料监理应督导施工方更新取样复检。凡质量或规格不符合要求的监

理有权责令施工方将其运出现场。

16、检查每批材料进场数量，并记录在案，简历要经常检

查现场材料的存放条件，一旦发现存放条件不良，可能

会造成材料损坏变质，应指令施工方迅速改善存放条

件。

17、材料取样数量：

（1）从一批（400T）水泥中选取20㎏作凝结的外间强度体积、安全体积、三氧化硫、细度等试验。

（2）钢筋以每20T为一批，作拉力、冷弯、化学成分和焊接件拉力试验（拉伸2组、冷弯2组、化学分析试件1

组、焊接件拉力试验1组）。

（3）砼作坍落度、重度、抗压强度、坍落度控制值。

（4）使用商品砼时，对商品砼厂家进行考察，检查其资质，生产设备及工艺是否满足要求，进行原材料质量控制，

试验室设施情况等。

18、审查开工申请报告，得到批准后，才可进行施工。（二）施工过程中监理

1、检查桩身砼强度、桩位，埋设护筒中心埋设误差是否符合设计要求。

2、检查钻机的转盘中心与桩位偏差是否＜20㎜，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

3、检查并复核成孔深度，沉渣厚度超过500㎜，通知旋挖机进行清孔，直至满足要求方可下放对应钢筋笼。

4、检查导管下放深度需为成孔深度以上0.5～1.0米，保证初灌砼之后导管保持在砼灌面以下，浇灌砼完成后及时清洗

导管。

5、钢筋笼制作与安装，吊放是否在允许偏差。

6、导浆管连接坚固，不漏浆、初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.3-0.5米之内，浇筑前测孔底沉渣厚度。如未达到要求，两次清孔底沉渣厚度至满足要求。

7、要求在灌注中应保持导管埋入砼深度大于2米，严禁导管提出砼面，砼灌注连续进行，最后一次砼灌量，超灌厚度≥0.8米。砼允许系数必须＞1。

（三）成桩后监理

1、检查桩基施工图，图纸会审纪要和设计变更说明，施工组织设计及执行中的变更说明，试沉孔、试灌注试验资料，桩位测量放线图及检查证明、沉底、钢筋笼检查及砼试块实验报告，桩的静载和动测试验报告等进行检查。

2、桩体内质量检查：监理应审查试块抗压试验报告，有疑议时，可在桩体孔抽芯取样，做抗压强度试验。

七、质量事故预防

1、坍孔：护筒埋入原状土＞3米，护筒外围分层捣实，回转钻进时，泥浆密度1.1～1.25，粘度18-25s.冲钻强度和粘度可适当放大，钢丝绳适当紧，钻具不碰孔壁。

2、扩径：遇流砂层后加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动。

3、孔底沉淤偏大：彻底清孔，含砂量≤6%，合理调整泥浆密度和粘度。

4、导管堵塞：导管需园直光滑不变型，砼搅拌和制作质量要好，进料对偏大石块，水泥袋碎块需捡出，避免导管插入孔壁

或孔底。

5、导管被埋：导管埋深3～10米，水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不能用不同品种标号的水泥混用，预防导管和笼卡住。

七、验收

验收时必须提供的资料

（1）原材料的质量合格证和质量鉴定文件。

（2）半成品合格证。

（3）施工记录及隐蔽工程验收文件。

（4）检测试验，监测报告及见证取样文件。

（5）施工方案，要求论证记录。

（6）其它必须提供的文件或记录。

验收合格标准：

（1）全部完成工程的设计图纸和合同约定的实物量。（2）资料完整有效。

（3）质量符合验收标准、合同要求、施工方案，主控项目必须合格，一般项目应有80%合格。

（4）基坑及周边环境变形未超过规定。

（5）所围护的工程无损坏（工程桩断裂，偏移超过规定，周边建筑开裂，达不到原来设计等级）。

漏水量及渗透系数要符合设计要求和规范要求。