国内外矿用轴流式风机的发展趋势

摘要：本文系统的介绍了国内外矿用轴流式风机的主

要类型，发展过程与趋势，重点介绍国内低压大风量与高

效率矿用节能风机开发应用与推广情况。

关键词: 矿井;轴流式；通风机;现状；发展趋势

1.引言：

矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备，是矿井

通风系统的重要组成部分，近年我国矿井通风机品种多样 , 使用情况也各有其特点 , 矿井主通风机已向具备安全可

靠、高效节能、低噪、自动化程度高和安装简便等特点的

方向发展。其中，变频调速技术在高耗能煤矿企业得到了

广大用户的认可和市场的确认[1]。

2.国内矿用轴流式风机发展应用基本情况

20世纪50年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井

轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型

风机(统称为70B2型)。风量范围7~160m3/s，静压范围

400~5900Pa。这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参

数设计的高风压、中小风量型主扇，最高静压效率仅有70%

左右。

在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级

主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网

路。但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进

一步改进和完善就停止生产了。在此基础上于20世纪80

年代，该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机

气动略图和特性曲线，又研制推出了2K60型轴流式通风

机，风量范围为20~400m3/s，静压范围为2000~5000Pa，最高静压效率为80%左右。比70B2型风机约提高10%。全压效率在80%以上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为1.43。可逆转反风，反风率在60%以上。2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右[2]。

沈阳鼓风机厂生产的改进型2K60和沈阳风机厂生产的改进型2K58主通风机，经工业性运转试验达到要求后，使我国常规型号的矿井主通风机的安全可靠性有了较大程度的提高。

随着矿井通风技术的发展和矿用风机技术的不断进步，许多风机厂家都在致力于开发新型高效节能风机。经过近20多年来的努力，我国矿用主扇的形式发生了较大的变化，到1995年底，相继研制出了BDK、BK、2K56、GAF 和KZS等新型煤矿用主扇。

BDK65系列大型防爆主扇的风量范围18~420m3/s，静压范围l000~4500Pa，最高装臵静压效率达86%；BK54系列中、小型防爆主扇的风量范围4~210m3/s，静压范围

300~2000Pa，最高装臵静压效率达84.2%。具有叶轮防爆、防爆电机密闭散热、特性曲线无驼峰、高效区域宽广、叶轮直接反转反风且反风率在62%以上等突出特点[3]。

1997年在BDK65和BK54系列主扇的基础上，推出了BDK62和BK56系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机专利产品，2002年又推出TFBDCZ和FBCZ系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机产品，性能

范围和机号范围与BDK65和BK54系列主扇基本相同，但主扇叶片的加工成型精度有了大幅度的提高，使叶片的扭曲角误差控制在士0.5度以内。FBDCZ系列主扇的静压效率高达88%，FBCZ系列小型主扇的静压效率高达86%。FBDCZ和FBCZ系列侧移式煤矿防爆轴流主通风机产品，两台主机并联在1台可侧向往返移动的平板车上，两台主机可在5min 以内实现相互更换，共用1条总回风道和1套风机的集流器、扩散器和扩散塔，取消了分风岔道的局部阻力损失(5%~8%)和两付风闸门的漏风损失(13%~18%)，二项损失合计高达18%~26%，节能效果显著。

沈阳鼓风机厂与东北大学合作开发的2K56系列矿井轴流主扇，适合中压大风量的要求。其装臵静压效率为

85.3%，高效区域宽广，静压效率在80%以上的风量范围比值为2.57，静压范围比值为2.64。该机仍采用长轴传动，可逆转反风，反风率为60%以上。

上海鼓风机厂和德国TLT (Tuibo Lufttechnik)公司合作研制的GAF型矿井轴流主通风机，风量范围为

30~1800m3/s。风压范围为300~8000Pa，最高全压效率为88%。全压效率在80%以上的风量范围比值为2.24，风压范围比值为1.63。风机性能的调节方式有液压动叶可调和机械式动叶可调两种，扩散塔安装型式有卧式和立式两种，立式安装于地面时，风机卧式采用长轴传动，且长传动轴从立式扩散塔端伸出[4]。

吉林市鼓风机厂生产的KZS型矿井轴流主扇是仿原苏联的产品，经改进后最高装臵静压效率为84%，采用长轴传动，可逆转反风。该机突出的优点是叶片强度高、安全可

靠、动叶安装拆卸方便、中和后导叶可在风机运转中通过电控无级调角，可获得不同动叶角度下最佳导叶匹配角度的最佳节能效果，是一种效率高、安全性好的主扇风机。

3.国外矿用风机的使用现状和发展趋势

3.1美国

美国煤矿使用的主通风机以轴流式为主，并将从单纯的风量控制向集中式环境控制系统发展。美国的矿用通风设备制造公司正在研制新式矿用粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声等探测和控制设备。拟采用计算机控制的动叶可调轴流式或调速固定叶片轴流式或离心式主通风机, 可根据井下探头提供的 (粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声 )相关数据自动控制变频器来调节风量和压力, 实现主通风机风量的按需调节。还可采用压入式主通风机与空调装臵联机, 使井下保持恒温环境。轴流式风机转子的直径和重量要比同功率的离心式风机小或轻 1/3~ 2/3, 转速较高, 惯性矩小, 其加速性能和动态特性要优于离心式风机, 无论是调速式还是动叶可调式轴流式风机的性能调节范围都比离心式风机的宽, 运行效率比离心式风机高。

美国早在 1987年就开始使用在运行中通过自动改变叶片角度的液压动叶可调式矿用主通风机。这种通风机的价格是普通通风机价格的 5~ 7倍, 价格虽然昂贵, 但节能效果好。

3.2德国

德国 TLT ( Turbo Lufttechnik)公司是欧洲一家有代表性的矿用风机制造公司, 在矿用风机制造方面有 70年的

历史, 该公司在液压式动叶调节技术方面积累了丰富的经验。液压调节系统包括液压伺服机构和锁定系统, 结构非常复杂, 制造精度很高。德国 Turm ag公司生产的矿用轴流主扇最大直径可达 5m, 风量达 700m3/s, 单级风压达4500Pa, 还可按用户的需求单独设计。最高装臵效率可达86% , 高效性能区域宽广, 覆盖面大。有多种调节动叶角度的方法可供选择: 停机手动调节单个动叶角度, 停机手动一次性同时调节全部动叶角度, 在运行中或停机时采用液压机构一次性同时调节全部动叶角度。传动轴承的设计寿命都在 10万工作小时以上, 轴承的监控包括温度控制、振动控制和冲击脉测定 ( SPM )系统。扩散塔有立式及卧式两种。立式布臵时传动轴从风机扩散器出口端伸出, 故来流可沿轴向较为均匀地进入风机, 改善了风机的进气条件,有利于提高风机装臵效率。在立式扩散塔底部设臵90b 弯头, 内设弧形导风板, 扩散塔直立伸向空中, 这样一方面大大降低了 90b弯头的局部阻力损失, 另一方面主通风机的高频噪声得到了自然衰减。该公司特制的熔岩混凝土砖与消音织物一起作为扩散塔的衬里, 用于隔音和消音, 必要时, 在扩散塔出口再安装消音器, 使风机装臵的出口噪声严格满足环境卫生要求。但其工程造价要比卧式的高一些[5]。

3.3俄罗斯（前苏联）

前苏联使用离心式矿用风机为主。 20多年来, 他们致力于改进离心式风机的气动性能, 使最大静压效率从 72% 提高到 88%, 平均静压效率从52% 提高到 75% , 最大风量从 300m3/ s增加到700m3/s, 最大功率从 2 000kW 增

加到 5 000kW。使用总功率增加了 2. 3倍, 风机的外型尺寸却减小了1. 5~ 2倍, 取得了突出的成效。

近十几年来, 前苏联顿涅茨煤炭机械制造设计局, 据中央流体动力研究所等提出的气动略图研制的 BOKò型矿用轴流主通风机, 效率比旧型号的提高 10% ~ 15%, 风量可达 600m3/s以上。用于深矿井的双级轴流式主通风机, 叶轮圆周设计线速度都在 100m / s以上, 压力高达

6kPa。

3.4日本

日本原使用后向式叶片或多叶式通风机,现已完全由高效轴流式和高比转数机翼形叶片的离心式风机所代替, 其中大多数是轴流式通风机。三井三池公司生产的轴流式矿用风机, 叶片由硅铝硼合金或铝镁合金材料制成。用于海底煤田时, 由于排气中含有腐蚀性湿气体, 叶片则采用不锈钢材料制造, 机壳为普通钢板焊接, 内壁面涂刷环氧树脂。动叶调节技术与调节机构采用停机调节的简单结构, 认为运行中动叶可调机构精密度过高, 而矿井需风量的调节频度小, 高精密的调节机构往往因粉尘附着或腐蚀性气体影响锈蚀而失灵, 因此日本矿山很少采用运行中动叶可调结构的主通风机。

4.结束语：

本文给出路国内外矿用轴流式主通风机的发展历程，随着科学技术的不断发展，矿用风机朝着高参数、大容量、高速化、高效率、高可靠性、低声噪、自动化的方向发展，并注重节能与环保。

参考文献：

1.董恒贤、陈定永【变频技术在孔庄煤矿的应用】2007 87-88

2. 张惠忠【矿用风机的使用与发展趋势】

https://www.360docs.net/doc/c118358904.html,/view/fa8d4d1352d380eb629 46ded.html

3. 石兆原矿用轴流式通风机工作原理和应用现状

https://www.360docs.net/doc/c118358904.html,/view/f2d4ccb9fd0a79563c1 e721c.html

4. 冀树春【矿井通风机设备的现状及发展】

https://www.360docs.net/doc/c118358904.html,/view/6093f4afdd3383c4bb4 cd2f6.html

5. 亿矿网【国外矿用风机的使用与发展趋势】

https://www.360docs.net/doc/c118358904.html,/view/19c37b332af90242a89 5e5e9.html

The development of Axial flow pump for mine

Yaojunchuang

Abstract: System in this paper introduces the main types of mine axial pump at home and abroad, development process and trend, focusing on the domestic low pressure big volume and high efficiency energy-saving fan for mine development application and promotion.

Keywords: The mine; Axial flow; The pump. The status quo. The development trend

2019年风机行业明阳智能分析报告

2019年风机行业明阳智能分析报告 2019年7月

目录一、风机行业龙头，发力海上风电 (6) 1、专注风机制造，跻身国内三甲 (6) （1）风机龙头回A 上市，开启增长新阶段 (6) （2）实控人股权集中，管理层深度绑定 (7) （3）风机技术独到，产品品类齐全 (8) （4）常年稳居国内风机厂商Top3 (8) 2、业绩增长将加速，盈利能力望修复 (9) （1）业绩增长稳定，或迎加速提升 (9) （2）立足风机主业，拓展风电场运营 (10) （3）风机订单储备充足，保障业务长期增长 (10) 二、风电行业景气回升，加速迈向平价时代 (11) 1、政策推动风电触底回升，平价保障行业长期发展 (11) （1）全球风电稳步增长，国内风电触底回升 (11) （2）风电发展三步走，平价进出再加速 (12) 2、风电补贴再下调，阶段性抢装确定性高 (12) （1）上网电价政策迎调整，或将再现抢装潮 (12) （2）风电招标规模大幅提升，奠定装机高增长基础 (13) （3）风电行业需求改善，风机价格触底回升 (14) 3、竞价取代标杆电价，补位平价过渡期 (15) （1）推进风电竞价模式，竞价项目储备充足 (15) 4、风电成本持续下降，逐步开启平价上网 (15) （1）风电成本已初步具备平价竞争力 (15) （2）中东部省份风电平价项目投资收益率较高 (16) （4）2019年首批平价项目出台，风电行业长期增长可期 (17) 5、海上风电崛起，增长空间巨大 (17)

（1）东南部近海风电资源优越，适宜发展海上风电 (17) （2）海上风电成本有望持续快速下降 (18) （3）海上风电项目储备充足，开发进度有望明显提速 (19) （4）海上风电装机高增长，将超额完成“十三五”目标 (19) （5）国内海上风电市场空间巨大 (20) （6）海上风电进入快速发展期，成为风电发展重要增量 (21) 6、风机大型化趋势明确，半直驱技术优势显现 (21) （1）风机技术持续发展，单机功率快速提升 (21) （2）大尺寸叶片与风塔将提升发电量，降低发电成本 (22) （3）半直驱技术优势兼备，更适应风机大型化趋势 (23) 三、风机龙头优势提升，把握海上风电新机遇 (24) 1、风机竞争力强劲，引领大型化趋势 (24) （1）风机产品品类齐全 (24) （2）采取半直驱技术路线，优化风机尺寸重量 (24) （3）半直驱风机性能优势凸显，助力风电成本下降 (25) （4）大型风机推出进度市场领先 (25) （5）引领风机大型化趋势，加速发展大功率机型 (26) 2、海上风电优势凸显，订单盈利行业领跑 (27) （1）坐享区位优势，抓住广东海上风电发展契机 (27) （2）推进产能扩张优化 (28) （3）海上风机性能表现行业领先 (29) （5）海上风电订单充足，产品以5.5MW风机为主 (30) （6）市场销售势头强劲，订单规模持续增加 (30) （7）风机毛利率稳定在行业较高水平 (31) （8）大功率及海上风机具备溢价优势 (32) 3、增厚风电场稳定收入，强化全生命周期服务能力 (33) （1）转向服务型制造商，拓展风电场投资业务 (33) （2）电站规模稳增长，运营效益领先 (34)

海上风机发展

海上风机未来发展的重心--大功率海上风机具体到我国来说，“十二五”期间，我国建立了大功率风电机组整机设计制造技术体系，3～6兆瓦的海上风电机组实现示范应用，大型风电场运行管理等关键技术开始实际应用。据有关人士介绍，上海电气(601727)已于去年成功引进西门子6兆瓦海上风机机型，湘电风能也开始推广其5兆瓦风机，而陆上风电市场的龙头企业金风科技(002202)也已拥有6兆瓦样机。记者近日从国家能源局官网获悉，国家能源局印发的《能源技术创新“十三五规划”》(以下简称《规划》)提出，“十三五”期间，我国将实现5～6兆瓦等级大型海上智能风电机组应用推广，降低海上风电场的度电成本，实现大型海上风电机组安装规范化和机组运维智能化。正因如此，此次《规划》就提出，“十三五”期间，我国将完善高可靠性低度电成本海上风电机组整体优化设计技术，应用推广大型海上风电机组的基础工程设计和建造技术，以及大型海上风电场的智能化监控运行维护技术。在全球范围内，海上风机正朝着更大容量发展。这一趋势近年来在欧洲格外明显。实际上，我国也正朝着研制大功率海上风机方向迈进。湘电风能2015年底中标福建中闽能源福建莆田平海湾50兆瓦海上风电项目，该项目是国内乃至亚洲第一个采用5兆瓦机型的商业化海上风电项目，同时也是全球第一个采用5兆瓦直驱永磁风机的商业化海上风电项目。此外，突破8兆瓦及以上高可靠性海上风机的关键技术已经被列入中国电机工程学会编制的《“十三五”电力科技重大技术方向研究报告》。按照规划，到2020年我国将具备8兆瓦及以上大型海上风机制造能力，同时突破海上风电施工建设、并网运行关键技术，建成海上风电场全景监视及综合控制系统，在海上风电场施工建设水平、运维检测等方面将赶超欧美先进水平。据中国气象局测绘计算，我国近海水深5米到25米范围内50米高度风电可装机容量约2亿千瓦；5米到50米水深70米高度风电可装机容量约为5亿千瓦。虽然目前我国仅占全球海上风电8.4%的市场份额，但我国海上风电的发展潜力非常巨大。首个国家海上风电示范工程——上海东海大桥海上风电场在建设之初，面临着技术、设备、标准等空白。国外风电巨头的技术垄断和价格封锁、海上恶劣的自然环境、我国沿海地区独特的淤泥地质和台风天气等都给这一项目带来了重重困难。在这种情况下，国内整机商和上海勘探设计研究院等科研机构及施工机构紧密协作实现了项目的成功建设，可以说为我国风电产业积累了海上风电安装制造、整机开发、风电运维等多方面的宝贵经验。不可否认，我国海上风电仍处于起步阶段。与陆上风电相比，海上风电发展更多面临产业自身技术层面的问题，包括机组技术、施工技术、输电技术、运维技术等方面都无法满足海上风电发展的需要。

IEC614003海上风力机设计要求

IEC 61400-3 风力机－第三部分：海上风力机设计要求 1概述 IEC 61400的这一部分的要求是评估海上风力机场地的外部条件和联合IEC 61400-1一起指定确保海上风力机工程完整性的基本设计要求。其目的是提供适当的水平保护风力机在计划使用期那不受任何危险的伤害。这个标准主要关注海上风力机的结构部件的工程完整性，也考虑到子系统例如控制和保护机制，内部电力系统和机械系统。 2主要元素概述以下条款中给定了确保海上风力机的结构、机械、电力和保护系统的安全的工程和技术要求。这个要求规范应用于海上风力机的设计、制造、安装和操作和维护手册以及相关质量管理程序，另外也考虑到按照在海上风力机的安装、运行和维护过程中使用的各种惯例制定安全程序。设计方法

海上风力机设计过程安全分类普通安全类型：应用于故障结果威胁到人员伤害或其他社会或经济结果。特殊安全类型：应用于安全要求由当地规则决定和/或安全要求由制造商和客户共同决定。质量保证推荐设计系统遵守ISO 9001的要求。

转子－机舱装配标记以下信息必须显著的标识在转子－机舱装配排上： ●制造商和国家 ●模拟和连续号码 ●生产年份 ●参考风速 ●轮毂高度运行风速范围 ●运行环境温度范围 ●IEC风力机分类 ●风力机终端额定电压 ●风力机终端频率或在标称值上的变化大于2％时的频率范围。 3外部条件概述海上风力机的环境和电网条件可能影响它们的载荷、耐久和运行。为了确保适当的安全和可靠性级别，环境、电网和土壤参数将被考虑到设计中并明白的规定在设计文件里。环境条件被细分为风力条件、海洋条件（海浪、洋流、水深、海水结冰、海洋植物、海底运动和冲刷）和其它环境条件。电力条件涉及电网条件。外部条件在细分为普通和极端外部条件。普通外部条件通常涉及周期性结构载荷条件，极端条件表现为罕见的极端设计条件。设计载荷情况将包括潜在的危机联合这些风力机运行模型和其它设计工况的极端条件。风力机分类对于海上风力机定义风力机分类依照风速和湍流参数保留适当的设计转子－机舱装配。更进一步的分类，S类，被定义为使用设计者和/或客户要求的特殊风力或其它外部条件或特殊安全分类。设计使用寿命至少为20年。

AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书

目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)

7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图）拆卸装置测温装置安装I

海上风机发展趋势分析

海上风机发展趋势分析 1海上风电机组的发展历程在90 年代， Bonus 的 450kW和 Vestas 的 500kW、 550kW、 600kW风电机组曾经在早期的近海风电场应用， 2000 年以后就没有安装过 2MW以下的海上风电机组。 2001 年以后， Vestas 公司的 2MW和 3MW双馈式海上风电机组在欧洲海上风电场大批量应用，是经受住考验的成熟机型。 Vestas 公司的海上风电机组装机容量约占全球海上风电机组的 35% 左右；同样，西门子公司的 2.3MW和 3.6MW（高速齿轮箱 +异步感应式发电机 +全功率变流器）海上风电机组也连续十一年在海上风电场大批量应用，是经受住考验的成熟机型，也是目前海上风电场的主流机型。西门子公司的海上风电机组装机容量约占全球海上风电机组的50%以上。 2008 年以后，德国Repower 公司研制的5MW双馈式异步风电机组已经成功应用于海上风电场，是传统双馈式风电机组大型化的典范。目前在爱尔兰、比利时和德国海上风电场安装运行。该机组风轮直径126 米，轮毂高度120 米，额定功率5MW,已经安装使用39 台。在其基础上扩容的REpower 6M也已经安装了 3 台。近年来，德国BARD公司推出了5MW海上风电机组，风轮直径122 米，机舱部分重达425叶片长度为60 米， 28.5 吨。由德国Areodyn 公司设计，属于双馈式风电机组大型化的又一个范例。轮毂重量( 包括轴承座和其他附加设备) 70吨。机舱(包括发电机，但不包括叶片和轮毂280 吨。吨，) 德国Multibrid BARD 公司半直驱型 5MW海上风电机组已经在海上风电场安装18 台，共 5MW风电机组也已在海上风电场投入运行，安装数量超过 90MW；法 - 德合资的Areva 10 台。该机组额定功率: 5 MW；风轮直径 :116m。机组采用集成化设计：将风力机的主轴、齿轮箱、高速轴和发电机集成在一起，以减少重量，从而降低成本。传动链为：风轮+单级齿轮箱（ 1：9.92)+ 多级永磁发电机。系统采用折中方案，兼顾了双馈式风电机组和直驱式风电机组的优点，折中考虑了性能与价格的关系。此外， 2003 年 GEwind 公司的 3.6MW双馈式海上风电机组也已在海上风电场投入运行，安装数量 7 台；芬兰 Winwind 公司生产的 3MW半直驱海上风电机组也于 2009 年在海上风电场投入运行，安装数量10 台。但是后来这两个产品都没有继续进入海上风电场，说明它们的性能还不能适应海上风电场的恶劣环境。 2010 年以后，中国华锐公司生产的3MW半直驱海上风电机组也已在海上风电场投入运行，目前在海上风电场的安装数量超过50 台。 2011 年，中国上海电气风能公司生产的 3.6 MW 海上风电机组也有一台在海上风电场投入运行，效果良好。表1、各国海上风电机组在市场中的累计装机容量及所占比例国家英国丹麦荷兰中国德国比利时瑞典爱尔兰挪威葡萄牙累计装2107.6 835.85246.8209.9198.3195163.6525.2 2.32机容量（MW）比例 52.8720.97 6.19 5.27 4.97 4.89 4.110.630.060.05（%）表 2、各种 2MW以上海上风电机组在市场中的比例序号产品型号2011 年安装容量2011 年市场份额2011 年累计安2011 年底累计市（ MW）(%) 装容量 (MW)场份额1西门子 2.3MW48.310.28814.220.42

离心风机行业分析报告2010

2010年离心风机行业分析报告 https://www.360docs.net/doc/c118358904.html,/clcz2012 2010-08

目录 1 行业的主管部门、监管体制、行业政策 (4) 1.1 行业的主管部门和监管体制 (4) 1.2 行业政策 (4) 2 离心风机概况 (10) 2.1 离心风机介绍 (10) 2.2 离心风机特点 (12) 3 行业发展概况 (13) 4 市场容量 (16) 5 市场需求分析 (17) 5.1 新型工业化工程项目带来的配套离心风机需求 (17) 5.2 离心风机出口市场 (27) 5.3 离心风机系统检测、节能改造及配件市场 (28) 5.4 其它市场 (29) 6 离心风机行业发展趋势 (29) 6.1 制造服务一体化 (30) 6.2 制造集成一体化 (30) 6.3 高效节能化 (31) 6.4 产品大型化 (31) 6.5 销售全球化 (32) 7 技术水平 (32) 7.1 风机设计技术 (32) 7.2 制造技术 (32) 7.3 集成技术 (33) 7.4 检测技术 (33) 8 行业竞争格局、行业内主要企业及其份额 (34) 8.1 行业竞争格局 (34) 8.2 行业竞争状况 (36) 8.3 行业主要企业及其份额 (37) 9 行业利润水平 (38) 9.1 行业整体利润率水平 (38) 9.2 产品技术升级、风系统节能改造服务将提高行业利润率 (38) 10 进入本行业的主要障碍 (38)

10.1 业绩壁垒 (38) 10.2 非标化设计壁垒 (39) 10.3 制造工艺和检测技术壁垒 (39) 11 影响行业发展的有利和不利因素 (40) 11.1 有利因素 (40) 11.2 不利因素 (40) 12 行业的周期性和区域性特征 (41) 12.1 周期性 (41) 12.2 区域性 (41) 13 离心风机行业与上下游行业的关系 (42)

离心风机气动设计方法的发展及其应用

离心风机气动设计方法的发展及其应用从1975年开始，我们一直致力于风机气动设计方法研究及高性能风机产品开发，本文结合我们工作实践讨论离心风机气动设计方法的发展及其应用。 1 离心风机气动设计的工程方法（1990年前）——不能预估工况性能国际公认的离心和轴流风机气动设计工程方法的权威著作是德国著名风机专家B.Eck的专著《风机》（1973年英文版）[1]，关于离心风机气动设计的主要思想为基于一维、二维不可压理想均匀流假定及进口速度三角形无预旋假定，通过离心风机内部流动及其损失机理分析，结合70年代以前的气动设计经验和性能试验数据，提出了一套完整的离心风机气动设计工程方法，奠定了离心风机气动设计的基础。其核心内容是确定叶轮参数两个公式，一是连续方程，可确定叶轮进口直径d1，见公式（1），另一个是叶轮机械做功的欧拉方程（又称全压公式，对于不可压流体，也就是动量方程的积分），可确定叶片的几何出口角β2j，见公式（2）。式中，Ｑ－，Ｈ－分别为流量系数和全压系数，ε，β1j，ψ，μ和i分别为叶轮进口加速系数、几何进口角、进口充满系数、有限叶片修正系数和进口冲角，ηi为叶轮流动效率，d2，b2和β2j分别为叶轮出口直径、宽度和几何出口角。Eck还对两个重要的设计参数，即叶轮进口加速系数（定义为进风口出口和叶轮进口截面的面积比值）和几何进口角提出具体建议，前者应大于1，具体推荐取值为1.2，使进入叶轮的流动是较强的加速流，可减少分离，后者，建议采用i+35.4°，这是根据在同样流量下，进口速度最小，因而可使

叶轮内的流动损失最小推导得到的优化值。Eck还提出叶片型线应使叶片通道内的流速具有相同的减速，这样在流道中就没有大的减速出现，可减少分离，这种型线称为等减速流型（dw/dt=wdw/ds=const），我们在学习Eck方法的基础上，引用了透平机械和航空工程中的一些设计思想，结合9－19风机开发,经过多次设计—样机—性能试验，突破了风机行业和Eck的一些设计思想和经验系数的取值，1977年研制成功的9-19№.6风机样机全压效率，η＝86%，A声压级L PA＝94.5dB，比A声压级L PA＝17.1dB，比当时市场流行的高压风机系列产品8-18№.6风机效率提高21%，A声压级下降5.5dB，比A声压级下降6.5dB，且具有效率高、噪声低、性能曲线平坦及高效区宽广的优点，结构简单，工艺可行。在9-19风机开发的基础上，又开发了其姐妹系列9-26风机，由于其优良性能，很快被机械工业部指定为全国推广的优秀高压离心风机产品系列，替代当时流行的8-18和9-27 系列风机，直到现在9-19和9-26风机还是风机市场高压风机主力产品。1980年提出了9-19风机的气动力设计方法[2]，对Eck方法提出以下主要改进：1）采用叶轮进口加速系数小于1，具体建议为0.7～0.8，这样可以大大减少叶轮进口流速，不仅可以减少叶轮损失，也有利于减少噪声，因为噪声和流速的6次方成正比，理由是这种扩压流动，虽然会有一些分离流，但考虑到高速旋转叶轮产生的离心力，会将流入叶轮的少量分离流甩开；2）对前向风机采用很小的叶轮出口宽度和叶轮直径比值，约为0.09，以减少叶片的出口角（见公式（2）），并由连续方程可知，它能提高w2/w1值，因而减少叶片通道的扩压度，可减少分离，提高效率；3）提出等当量扩张角流型（w-1.5 dw/ds=const）代替Eck的等减速流型，认为这样更为合理，理由是前者将整个叶片通道设计为一个等当量扩张角的圆锥通道，这样的扩张才更为均匀，而且容易控制，只要这个锥角设计在一个合理值以内即可；4）离心风机噪声主要是叶片通过频率（BPF）的离散噪声和湍流和旋涡引起的宽带噪声，其中蜗舌间隙δ（蜗舌与叶轮间的最小距离和叶轮直径的比值）是影响BPF噪声的主要

轴流风机操作规程

A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机

1.4机组运行参数二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。

三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。

海上风机发展

装机量和融资规模有望双增欧洲地区依然是全球海上风电迅速增长的“主引擎”，2015年海上风电装机量几乎比2014年翻了一番。其中，德国海上风电装机容量新增达到228万千瓦，占全球新增规模总量的67%，有望助力其超越英国成为海上风电第一大国。与德国相比，我国海上风电装机增长虽低于预期，但2015年海上风电装机容量新增达到36万千瓦，海上风电累计装机容量超过100万千瓦，我国成为继丹麦、英国和德国之后，全球第四个海上风电装机量突破百万千瓦大关的国家。在装机量增长的同时，项目融资规模也相应增长。2015年，龙源海安蒋家沙项目、大唐国信江苏滨海项目，两个项目的装机量均突破300兆瓦，融资额均为8.5亿美元，融资规模相对较大。近年来风力发电在我国电力总装机中的比重已超过7%，成为仅次于火电、水电的第三大电力来源。其中海上风电将凭借其诸多优势有望成为我国风电产业发展的新动力。“十三五”时期各方将合力推动海上风电实现跨越式发展，海上风电将从技术、质量、政策等方面取得显著进步，实现稳步快速推进。大容量趋势在海上项目更突出中国海上风电起步于2007年。当年，在渤海湾安装一台金风（GW70/1500）试验样机；2009年至2010年，龙源江苏如东潮间带32.5兆瓦试验风电场建成，共安装了8家整机商的试验样机，包括金风GW90/2500、华锐SL3000/113、联合动力UP1500-82、明阳MY1.5S-82和SCD3.0-100、上海电气W2000-93、远景EN-82/1.5、海装H93-2.0MW、三一SE9320III-S3。2010年，东海大桥102兆瓦海上风电场采用华锐SL3000/90机组，标志着中国首个真正意义上的海上风电场建成。2011年至2013年，龙源如东150兆瓦海上潮间带示范风电场建成，主要来自3家企业批量装机，包括金风GW109/2500、SiemensSWT-101-2.3、华锐SL3000/113。2014年至2015年，中国海上风电开始提速，风电机组主要来自上海电气（W3600M-116-90/80和SWT-4.0-130）、湘电（XE128-5000）和远景（EN-136/4.0）。

离心式通风机的发展现状及趋势

离心式通风机的发展现状及趋势通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，特别是通风机的应用更为广泛。锅炉鼓风，消烟除尘，通风冷却都离不开风机。在电站，矿井，化工以及环保工程，通风机更是不可缺少的重要设备。本文主要介绍了我国离心式通风机发展历程，及国内外的研究发展趋势，为以后离心式通风机的发展起到积极推动作用。标签：离心式；通风机；蜗壳；蜗舌；叶片 1 我国通风机发展现状通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。目前国内的离心式通风机，基本上都有系列产品供使用部门选用。例如，锅炉用通风机是锅炉机组配套辅机，对锅炉机组的安全经济运行有着极为重要的作用；在船上往往用作货舱、机炉舱内通风之用；在空调装置中，离心式通风机是一种重要的设备，它把大量的空气流经蒸发器后变成冷风经管路送至各有关空间。一般对它的要求是机组本身的噪声要小，所以在建筑物中通风设备往往装在一个单独的小空间内，使它的噪声不致外传。另外它的排出口端与管路联接时，其间装一帆布接头或石棉做的接头（防火），其目的是使风机部分噪声与管路隔断，否则噪声会由管路传到各有关空间。我国离心通风机制造行业的出现是从建国后开始，50年代初期，前苏联提供技术资料并派专家来华指导，我国开始独立制造离心通风机。当时主要系列是9-35、9-47、9-57、9-55、9-27、9-29、7-40及8-18等，用于电厂、矿井及冶金等工业部门。上述列举的各系列离心通风机，都是前向和径向风机。这些风机比转数较小，风机转速低，叶片都是单板式，制造简单，符合当时的国情。但是这类风机的最大缺点是效率低，综合效率为65%～75%，运行效率更低，有的甚至在25%左右。60年代开始国内开展了以提高风机效率为目的的研制工作，并取得了可喜成果。我厂率先研制成功4-72、4-73系列。随后，国內各风机厂先后推出5-47、6-48、4-68、9-19、9-26、8-39及9-38等系列。原机械部组织风机三化联合设计（标准化、通用化、系列化），开始了我国离心通风机独立设计时代，而且有的系列产品如9-19、9-26在世界上处于领先地位。但因当时的历史条件，我国离心通风机的发展一直按前苏联的模式。我国离心通风机在可靠性方面与国外比较相对落后，叶轮的强度设计基本上沿用比照设计（即经验设计），当设计一台风机时，选择与其相类似的已运行的机器进行比照，然后进行强度校核。近几年个别风机厂也引进了国外离心通风机技术，但都针对大功率风机用于电站和冶金、水泥窑等。对我国离心通风机整体没太大影响。因此，我国离心通风机技术整体改造的必要性越来越迫切。纵观国

轴流风机安装使用说明书

轴流风机安装使用说明书一、安装注意事项： 1.安装扩散筒轴流风机的出风口,应装一扩散筒(如左图)其锥度 ≤15°，长度等于(1~1.5)倍管道直径。这样可以减少风机的压力损失，提高风机的使用效率。 2.安装集流器 Don't(不合理) Do(合理) 轴流风机的进风口，应装一集流器（如左图）这样可以为轴流风机工作提供合理的气流，提高风机的性能，降低噪声。 3.安装柔性管道接头Don't(不合理)Do(合理) 轴流风机两端接管道，当管道与管道间采用柔性接头时，要求进风口柔性接头到风机距至少为１倍管道直径，而且柔性接头要处于张紧状态，这样可以避免由于柔性接头的变动使气流面积减小而引起倒流、涡流，从而减少压力损失而降低噪声。

4.安装变截面的变形管道轴流风机两端安装变截面的弯形管道时，要求风机与变截面管道要有过度接头其高度等于（１１.５）倍风机叶直径，这样可以避免由于管道面积突然变化而引起倒流，从而减少压力损失，提高风几使用效率。 5.进出风口有障碍物 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进出风口有障碍物（如左图），将会阻挠气流流向风机,导致气流挠动,从而使系统阻力增加，流量减少，噪声增大,所以进出风口与障碍物之间至少保证１倍管道直径的距离。 6.安全网 Do(合理) Don't(不合理) 轴流风机进风口直接露于大气中，为了保证人的安全，以及防止杂物的吸入，应在进风口安装如左图的安全网。 7、电机接线按接线图的方法接线。二、使用注意事项: 1、风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌标志的电压和频率是否符合当地的要求,严

“十三五”中国风机行业发展现状及未来趋势

“十三五”中国风机行业发展现状及未来趋势风机行业在我国国民经济中占有重要地位，所生产的压缩机、鼓风机、通风机等应用在各个领域，为我国的经济建设发展做出了巨大贡献。 “十二五”期间，我国风机行业在应用需求拉动下，十多年来，产业保持了快速增长。“十二五”中后期，受国内外多重因素影响，中国经济增速明显放缓，风机行业也随之受到影响，市场持续需求不旺，产能过剩，行业内部竞争压力加大，企业盈利水平不断下降，成本不断上升，风机行业正在经受前所未有的考验。 2016年我国步入“十三五”时期，随着近两年国民经济进入新常态和产业结构的调整，对风机行业既是机遇又是挑战，如何把握企业的运营和发展，本刊采访了风机行业的企业管理者、技术专家和行业组织，通过多个渠道收集整理出“十三五”期间相关的国家产业政策、各领域的市场需求、行业的重点产品和关键技术以及行业的发展趋势，希望为行业读者提供参考，能够在“十三五”期间准确判断形势，抓住契机，借势而行，在未来广阔的市场中扬帆远航。一、“十三五”时期国家政策导向和各用户领域市场需求分析随着当下全球经济形势和客观环境的变化，风机的应用领域如石化、煤炭、电力、冶金、钢铁等领域都或多或少存在产能过剩或结构性过剩情况，新项目大量减少，严重影响着风机行业市场的局面。“十三五”时期，在制造业和煤炭的去产能化、环境去污染化的严峻形势下，各个领域都面临着转型升级和绿色发展的挑战。煤炭行业“十三五”时期，煤炭安全高效智能化开采和清洁高效集约化利用将成为发展的主旋律。坚持煤基替代、生物质替代和交通替代并举的方针，科学发展石油替代。加快发展煤炭清洁开发利用技术，不断提高煤炭清洁高效开发利用水平。重点建设晋北、晋中、晋东、神东、陕北、黄陇、宁东、鲁西、两淮、云贵、冀中、河南、内蒙古东部、新疆等14个亿吨级大型煤炭基地。到2020年，基地产量占全国的95%。采用最先进节能环保电技术，重点建设锡林郭勒、鄂尔多斯、晋北、晋中、晋东、陕北、哈密、准东、宁东等9个千万千瓦级大型煤电基地。以新疆、内蒙古、陕西、山西等地为重点，稳妥推进煤制油、煤制气技术研发和产业化升级示范工程，掌握核心技术，严格控制能耗、水耗和污染物排放，形成适度规模的煤基燃料替代能力。到2020年，形成石油替代能力4000万吨以上。预计煤制油1200万吨、煤（甲醇）制烯烃1600万吨、煤制乙二醇600-800万吨、煤制天然气200亿立方米、煤制芳烃100万吨。石化产业在“十三五”期间有望在以下方面得到优化：炼油行业将加快油品质量升级，到2020年使我国油品质量全面达到国五标准；烯烃行业将在发改委确定的七大基地建设的基础上，提升非石油基产品在乙烯和丙烯产量中的比例，通过原料多元化增强国际竞争力，提高自给率；芳烃行业生产仍将以石油路线为主，并积极促进煤制芳烃技术的产业化，推进原料路线多元化和芳烃—聚酯一体化产业基地的建设；化工新材料行业将主要发展高端聚烯

中国风机行业发展分析报告

中国风机行业发展分析报告TOP 一、中国风机行业发展的历史回顾风机是用于压缩、输送气体的一种机械。主要应用在矿井、地下工程、地下发电厂通风；锅炉的通风和引风；化工厂高温腐蚀气体的排送；车间空调和原子防护设备的通风等方面，用途非常广泛，几乎涉及国民经济各个领域，属于通用机械范畴。新中国建立以前，我国风机制造工业几乎是空白，只有少数几个大城市有一些修配厂，大部分风机依赖进口。新中国成立后，风机制造工业获得迅速发展。在第一个五年计划期间，先后建立了一些专业工厂，开始大量生产风机。1958年后，在沈阳、上海、北京、天津、广州、重庆、武汉等地又陆续兴建了一批风机制造厂。50年代我国风机行业基本上是采用苏联产品或按苏联图纸生产。 60年代我国开始自行设计和仿苏产品的制造，在国务院科学规划委员会机械组的指导下，分工协作、设计新品种、进行定型与标准化工作，同时迅速采取措施以提高现有产品质量，大大地促进了我国风机设计制造技术的提高。 70年代我国自行研制了许多风机产品，联合设计水平不断提高，引进国外风机专利生产技术，消化吸收、试制，使风机产品水平大幅度提高。 80年代，引进国外风机先进技术见成效，使我国的透平压缩机和大型通风机跨入世界八十年代先进行列。进入90年代以来，我国风机行业得到更大的发展，风机行业完成的总产值迅速增长。1999年国家机械工业局系统内61家生产企业不变价工业总产值为26.14亿元，出口交货值17587万美元，实现销售收入25.45亿元。风机的产量和技术基本上满足了国民经济各部门的需要，有些产品已达到或接近国际先进水平。我国风机行业的产品主要有离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、罗茨鼓风机、离心通风机、轴流通风机、叶式鼓风机7大类产品及其它一些特殊的风机。目前共有200多个系列、2000多个品种。二、中国风机行业概况（一）风机产品特点 1.风机产品用途风机是主要用来抽吸、输送、提高流体能量的一种机械，主要应用在矿井、地下工程、地下发电厂通风；锅炉的通风和引风；化工厂高温腐蚀气体的排放；车间空调和原子防护设备的通风等方面。风机的应用非常广泛，简言之主要是用于辅助充分燃烧、通风、输送，几乎涉

海上风机技术

Offshore Wind Turbine Technology
海上风机技术
DNV / Royal Norwegian Consulate: Technical Workshop on Offshore Wind DNV / 挪威领事馆：海上风电技术研讨会挪威领事馆：
Dayton Griffin 20 June 2011

Offshore Turbine Technology/海上风机技术海上风机技术
Major trends in turbine design / technology 风机设计/技术发展的主要趋势 Industry experience 行业经验 Technical risks and mitigation 技术风险和应对方案
Offshore Turbine Technology 16 June 2011 ? Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 2

Turbine Design Trends/风机设计趋势风机设计趋势
Turbine Size/风机尺寸 Limitations for land-based turbines/陆上风机的局限性 - Transportation logistics/运输物流 - Aerodynamic noise/气动噪声 Innovations for deepwater and remote locations/远海深水风机的创新 Constraining O&M costs/运维成本的限制 - Robust design/坚固性设计 - Remote monitoring/远程监测
Offshore Turbine Technology 16 June 2011 ? Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 3

离心风机项目工作总结汇报

离心风机项目工作总结汇报规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明一、经营环境分析 1、但我国仍处于工业化进程中，与先进国家相比还有较大差距。制造业大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出；产业结构不合理，高端装备制造业和生产性服务业发展滞后；信息化水平不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，企业全球化经营能力不足。推进制造强国建设，必须着力解决以上问题。 2、解放和发展生产力是中国特色社会主义的根本任务，在新的起点上继续推进中国特色社会主义，必须牢牢抓好党执政兴国的第一要务，始终代表中国先进生产力的发展要求，坚持以经济建设为中心，在经济不断发展的基础上，协调推进政治建设、文化建设、社会建设、生态文明建设以及其他各方面建设。围绕“中国制造2025”已明确的任务和措施，加快启动高端装备创新、智能制造、工业强基、绿色制造、国家制造业创新中心建设等重大工程，以及质量品牌提升、发展服务型制造行动计划，针对当前产业转型升级的迫切要求，启动实施一批市场潜力大、关联程度高、带动能力强、产业基础好的重大项目。通过工程实施提振需求，改造传统产业，推动重点领域发展，提高产业竞争力。

3、从提出培育发展战略性新兴产业战略的背景来看，国务院是在应对国际金融危机、促进产业振兴和经济增长的同时，为抓住新一轮科技和产业革命机遇，着力提高经济长远发展中增量的水平，带动整个产业结构的优化升级和经济发展方式转变而实施的重大部署。因此，培育发展战略性新兴产业从一开始就肩负着着眼长远为调结构提供新的增长点和立足当前为经济增长提供新动力的双重历史使命。从这几年的发展实践来看，战略性新兴产业也确实发挥了这样的作用。在当前严峻复杂的国内外环境下，很多地方的新兴产业蓬勃发展、逆势而上，出现了新兴产业投资规模、产出增速、占经济总量比例、提供就业机会等大幅增长的可喜局面，在调结构、转方式、稳增长中展现出亮丽的前景。战略性新兴产业要继续同时发挥好这两方面作用，关键在于引导社会资源，结合区域经济发展实际情况，选择好新兴产业的发展重点和方向，加快创新成果产业化，促使科技第一生产力作用得到发挥，优先扶持高端产业链协同发展。这样，有利于保持我国经济平稳较快发展，为实现今年我国经济社会发展目标作出更大的贡献，而且有利于加快提高战略性新兴产业在我国经济中所占的比重，带动我国产业结构不断向高端发展，提升经济发展质量，为经济发展方式转变提供强大动力。当全球新科技革命和产业革命又来到一个新的历史性选择关头，中国战略性新兴产业除了激烈外部竞争压力，内部同样面临许多严重的问题。一是产业发展的制度和体制障碍需要进一步理顺，财政金融政策支持、资源倾斜优先配置等具体落实措施和政策没有完善。二是面对发

轴流风机技术说明

轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235）《工业通风机尺寸》（GB/T 17774）《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211）《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236）《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697）《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504）《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178）《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)；《通风机转子平衡》（JB/T 91014）《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689）《空调用通风机安全要求》（GB 10080）《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 8.2技术要求整体技术要求（1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。（2）电机为内置式。

（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。（4）风机应为高效、低噪声设备。（5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。（6）风机出口最大风速不超过17m/s。（7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。（8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。（10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。（11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计要求确定）。（12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。（13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。（14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 8.3主要部件和材料性能（1）叶片 1）风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片； 2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%； 3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。（2）电机 1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x104h，第一次维护

风机行业发展分析

一、中国风机行业发展的历史回顾风机是用于压缩、输送气体的一种机械。主要应用在矿井、地下工程、地下发电厂通风；锅炉的通风和引风；化工厂高温腐蚀气体的排送；车间空调和原子防护设备的通风等方面，用途非常广泛，几乎涉及国民经济各个领域，属于通用机械范畴。新中国建立以前，我国风机制造工业几乎是空白，只有少数几个大城市有一些修配厂，大部分风机依赖进口。新中国成立后，风机制造工业获得迅速发展。在第一个五年计划期间，先后建立了一些专业工厂，开始大量生产风机。1958年后，在沈阳、上海、北京、天津、广州、重庆、武汉等地又陆续兴建了一批风机制造厂。50年代我国风机行业基本上是采用苏联产品或按苏联图纸生产。 60年代我国开始自行设计和仿苏产品的制造，在国务院科学规划委员会机械组的指导下，分工协作、设计新品种、进行定型与标准化工作，同时迅速采取措施以提高现有产品质量，大大地促进了我国风机设计制造技术的提高。 70年代我国自行研制了许多风机产品，联合设计水平不断提高，引进国外风机专利生产技术，消化吸收、试制，使风机产品水平大幅度提高。 80年代，引进国外风机先进技术见成效，使我国的透平压缩机和大型通风机跨入世界八十年代先进行列。进入90年代以来，我国风机行业得到更大的发展，风机行业完成的总产值迅速增长。1999年国家机械工业局系统内61家生产企业不变价工业总产值为26.14亿元，出口交货值17587万美元，实现销售收入25.45亿元。风机的产量和技术基本上满足了国民经济各部门的需要，有些产品已达到或接近国际先进水平。我国风机行业的产品主要有离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、罗茨鼓风机、离心通风机、轴流通风机、叶式鼓风机7大类产品及其它一些特殊的风机。目前共有200多个系列、2000多个品种。