幕墙技术要求

洋房外立面施工技术要求

一、编制依据

外立面改建工程所涉及的施工蓝图部分，国家相关规范、规程及标准，主要包括但不限于：《建筑幕墙》GB/T21086、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《建筑用玻璃与金属护栏》JG/T455-2014、《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008、《建筑密封胶分级和要求》GB/T22083、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004、《居住建筑节能设计标准》DBJ161-65-2011、《建筑用阻燃密封胶》GB24267-2009、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210。

二、技术要求

（一）、材料定样

材料定样由设计部门、工程部等相关部门评审确定，签字确认后封样留存方可大批量进场使用，样品包含：咖色铝格栅、深灰色铝格栅、3mm厚咖色铝板、3mm厚深灰色铝板、30mm花岗岩石材（光面、白麻）、幕墙玻璃、栏板玻璃、岩棉保温板、幕墙型材、钢龙骨、钢构型材等以及结构胶、密封胶、五金配件等（二）、工艺样板

幕墙工程实行样板先行制度，工艺样板现场指定，完成后经甲方各部门评审确定后方可进行大面积施工。

（三）、石材、铝扣板、玻璃幕墙及钢结构技术要求

1、铝合金型材

铝合金型材作为结构受力构件其壁厚开口部位的厚度不应小于3.0mm,闭口

部位的厚度不小于2.5mm；当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受

力部位的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其界面主要受力部位

的厚度不应小于2.5mm。型材孔壁和螺钉之间直接直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；铝合金牌号：6063，供应状态根据计算为：

T5或T6。所有铝合金型材均应挤压成型。对于铝合金型材外露表面在安装之前应在工厂进行氟碳树脂涂层处理，三道或四道涂层，漆膜总平均厚度不小于40um，涂层氟碳树脂含量不低于75%；对于隐藏表面只进行阳极氧化处理。所有涂层均

应无起泡、裂纹、剥落等现象。所有铝合金型材均应符合现行国家标准的规定。所有涂层处理应由核定的专业生产厂家负责，涂层工艺及材料方面具有国家审定的专业生产资格。氟碳及氟碳涂料的颜色和品种由建筑师和业主封样确定。施工单位有责任采取措施确保铝合金型材及其制品的表面在生产、运输和安装等过程中不受损坏。阳极氧化处理的铝合金型材，氧化膜厚度不低于AA15级，局部膜厚不小于12um，平均膜厚不小于15um，无色差，喷涂颜色确保不褪色，不脱落。所有铝型材的成型、表面处理均在型材厂家完成。

2、幕墙玻璃

玻璃采用双银LOW-E钢化中空玻璃或夹胶玻璃,玻璃原片选用浮法工艺生产的玻璃，所有玻璃加工外形尺寸，工艺和质量要求均按现行国家规范和招标文件执行。中空玻璃采用双道密封结构立式合片，机械自动打胶，与胶接触的玻璃面要去膜；中空条铝框连续折弯一次成形或采用暖边技术，只有一道对接缝；分子筛填充干燥剂，采用全密封自动灌充工艺，灌充饱和度不低于90%。中空玻璃技术性能不低于《中空玻璃》GB11944的要求。镀膜玻璃要求膜层均匀分布，钢化玻璃需经过均质处理工艺，玻璃热浸应根据BS EN1419进行,自爆率小于千分之二。低辐射镀膜玻璃采用在线镀膜，采用真空磁控溅射法生产工艺。夹层玻璃应采用干法加工合成，其夹片应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB),夹层玻璃合片时应严格控制温、湿度。夹层玻璃技术性能不低于《夹层玻璃》GB 15763.3的要求。中空玻璃为双银LOW-E,镀膜层应放在空气层内侧玻璃上（中空玻璃从外面数的第三面）。玻璃遮阳系数详系统要求，可见光透射比不小于0.6，反射比不大于0.2。

3、钢结构

本工程幕墙系统所用钢材材质除特殊说明外为Q235B，屈服强度fy≥235 N/mm2。隐蔽的钢构件采用热浸镀锌处理，外露的钢构件采用氟碳喷涂处理。应有抗拉强度、伸长率、屈服强度和氮、磷、硫含量以及碳含量的合格保证。钢材强屈比应不小于1.2，同时应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%。钢材的化学成分及机械性能应符合规范要求。外漏钢材表面氟碳喷涂，不外露钢材表面做环氧富锌底漆处理或者热浸镀锌处理，环氧富锌底漆处理膜层厚度≥125μm，热浸镀锌处理壁厚大于6mm时，平均膜层厚度≥85μm，最小值>70μm；壁厚3mm~6mm 时，平均膜层厚度≥70μm，最小值>55μm。涂装前，必须将钢构件表面的毛刺、

铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，用抛丸法彻底除锈，达到Sa21/2级。现场补漆除锈用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm。除锈后的钢材表面经检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。

4、焊接材料

焊接质量等级符合规范要求,所有焊接作业应遵照中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程。施工时焊条、焊丝、焊剂等在使用前必须按照产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,使用钢材材质配套的焊条,Q235B钢

材间采用E43系列焊条，Q235B钢材与Q345钢材焊接采用E43系列焊条,Q345

钢材间焊接采用E50系列焊条。焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取, 焊条由保温箱(筒)取出到施焊时间不宜超过2H,不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过两次。手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或者《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应；自动或者半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》

GB/T14957或者《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。

5、结构胶、密封胶

本工程选用的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应由同一厂家生产并应有

保质年限的质量证书，硅硐结构密封胶和硅硐建筑密封胶必须在有效期内使用。石材幕墙选用石材专用的密封胶和结构胶，还应有证明无污染的试验报告,并在有效期内使用。硅酮密封胶：选用中性硅硐密封胶，产品质量要求符合有关国家标准，并由生产厂家提供试验报告和品质保证书，还应提供相关证明、产地证以及胶的防老化年限的保证。进口产品同时应有商检报告。硅酮结构密封胶：硅硐结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结试验并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅硐结构密封胶应具有商检报告。采用双组份硅硐结构密封胶，并由生产厂家提供必须的相容性试验报告、粘结强度和粘结性能以及位移能力的相关参数、产品质量保证书，还应提供相关证明、产地证以及胶的防老化年限的保证。

6、橡胶制品及密封胶条

本工程幕墙用橡胶制品采用三元乙丙橡胶或硅橡胶条，与硅酮结构胶或密封

胶接触的胶条须采用硅橡胶胶条。

7、防火材料选用100mm厚的岩棉，密度不小于120Kg/立方米,性能满足设

计要求或国家相关技术规范、标准规定。

8、本工程连接螺栓均为不锈钢螺栓

a、普通螺栓、螺母、垫圈：应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的相关规定。

b.自攻螺钉：应符合现行国家标准《六角头自攻螺钉》GB/T5285-2017的相关规定。

9、埋件：

后置埋件基材混凝土强度等级不低于C30。风化混凝土、严重开裂混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。锚固区钢筋网直径不小于8mm，间距不大于150mm。现场如发现混凝土强度等级低于C30及上述现象，必须报告设计人员采取措施。后置埋件采用后切底机械锚栓固定，工程中后埋件结构计算仅考虑锚栓破坏的情况，混凝土破坏情况需现场做拉拔试验确定。锚板材质为Q235B。锚板表面进行喷砂除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级，除与混凝土基材接触面外，其他外表面在车间喷涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为40um，面漆处理与幕墙钢结构同；其他未提及的材料应符合现行相关国家标准或行业标准的相关规定。

11、铝单板

本工程装饰铝合金板，板材厚度为3mm，牌号：3003-H24。铝板幕墙主龙骨采用钢龙骨，面板为3mm厚铝板，背衬防水板和保温岩棉。铝系统描述板与窗

台上下位置设坡度和滴水，连接详图纸。所有铝合金板材应符合国家规范的规定。对于铝板外露表面在安装之前应在工厂进氟碳树脂涂层处理。室外侧三道

涂层，漆膜平均厚度不小于40um，最小厚度不小于35um；涂层氟碳树脂含量不低于75%，氟碳树脂涂层无起泡、裂纹、剥落等现象；对于隐藏表面只进行底漆处理，无需进行面漆处理；氟碳树脂涂层由核定的专业生产厂家负责，喷涂工

艺及材料方面具有国家审定的专业生产资格。施工单位有责任采取措施确保铝

板表面及其制品的表面在生产、运输和安装等过程中不受损坏。

12、石材：本工程石材为花岗石石材，要求如下：

a、六面防护剂表面处理（遵循《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T902-2002），石材用油性防护剂，防水防污，防水性≥85%。

b、花岗石应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-2009的规定。

c、水平石材或倾斜角度≤70°的石材，背部需粘贴2mm厚玻璃纤维布，重量宜不低于300g/m2。玻璃纤维布应符合现行行业标准《无碱玻璃纤维布》JC/T 170-2012的规定。

d、石材系统采用热镀锌钢龙骨，不锈钢背栓挂件系统（注：图纸为铝合金背栓挂件系统，为保证工程质量，改为不锈钢挂件），防水板选用0.9mm厚铝镁锰板。

（四）、保温技术要求：

1、涂料、岩棉板、基层墙体，参《岩棉板外墙外保温系统应用技术规范》A 型系统。

2、非玻璃的的干挂幕墙、岩棉板、基层墙体，参DBJ61/T75-2013《岩棉板外墙外保温系统应用技术规范》第5.3.3条及相关要求。

3、保温系统组成材料应统一供应，不得采用非同一厂家产品。保温及配套材料的选用应根据国家、地方及行业等标准中采用各项性能要求较高的类型及产品。必须提供法定检测部门出具的对该系统产品的粘结强度、耐冻融等项目的检验报告和出厂合格证，施工单位应按规定取样复测、严禁使用不合格产品。

4、保温施工前应检查：检查保温材料的品牌、材质、规格、尺寸、厚度、密度应满足设计及规范要求；材料的燃烧性能、阻燃性能是应满足设计及规范要求；保温施工前检查外墙抹灰是否完成，对易引起渗漏水的部位应采用防水砂浆粉刷；检查保温材料铺贴、固定应满足设计及规范要求。

（五）、防火性能：本工程幕墙防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定,本工程为一级防火等级，耐火时效为不低于1.5小时。层间楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，采用100mm 岩棉与1.5mm镀锌钢板进行防火封堵,接缝处打防火密封胶。此构造系统在正常使用状态，应具有伸缩变形能力、密封性、耐久性，遇火状态下，在规定的耐火时限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定。

外立面装修工程主要材料品牌限定要求

（六）、施工要求

（1）中标人配合总包土建施工进度，及时组织人员、设备及材料进场。

（2）严格按照施工图纸及相关标准的规定组织施工。

（3）拆架前对外石材幕墙墙面进行淋水试验。

（4）施工过程中严格服从相关现场管理人员的管理。

（5）施工过程中做好各种数据资料的收集整理并及时上报。

（6）施工过程中发现问题要及时与招标人联系进行处理。

（7）施工质量必须符合相关要求。

（8）施工过程中注意安全文明施工，杜绝事故发生。

（9）施工人员严禁动用明火，做好防火工作。

（10）施工过程中注意控制石材切割扬尘及焊接造成的大气污染，现场焊接须采取封闭措施。

三、工程施工及验收必须符合国家、陕西省相关建设部门规范及各项法规要求及验收标准。