水工金属结构腐蚀检测方法

水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则

附件1：水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则第一章总则第一条为加强水工金属结构防腐蚀工作管理，规范水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定程序，根据《水工金属结构防腐蚀工作管理办法》（水综合[ 2005 ]264 号），制定本细则。

第二条水利部产品质量监督总站是水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定工作的审批、发证部门。

第二章评定工作程序第三条申请企业向水利部产品质量监督总站提出申请，填写《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请书》，并按要求提交相关材料。

受理单位：水利部产品质量监督总站通讯地址：北京宣武区白广路二条二号邮政编码：100053 联系电话：010 －63204461 联系人：江宁网址：或第四条申请企业根据专业施工能力评定要求进行自查。

第五条水利部产品质量监督总站受理企业申请后，委托具有资质的检测机构对申请企业的施工质量进行检测，并出具施工质量检测报告。

第六条施工质量检测合格后，水利部产品质量监督总站组织审查组对申请企业的必备条件和质量管理体系进行现场审查，并出具生产条件现场审查报告。

第七条水利部产品质量监督总站对施工质量检测报告和现场审查报告进行审核评定，给出评定意见。

第八条评定程序如下：第三章施工质量检测第九条水利部产品质量监督总站委托水利部水工金属结构质量检验测试中心具体承担施工质量检测工作。

水利部水工金属结构质量检验测试中心地址：河南省郑州市颍河路110号水利大厦邮编：450006电话：0371 —67439416联系人：张小阳第十条施工质量检测应至少选择一个施工现场进行。

第^一条检测方法按照SL105《水工金属结构防腐蚀规范》相关规定执行，检测结果符合上述规范要求的为检测合格。

第十二条检测机构应向水利部产品质量监督总站提交施工质量检测报告，并将检测结果告知申请企业。

检测机构负责保管检测的原始记录。

第四章生产条件现场审查第十三条水利部产品质量监督总站组织审查组，对施工质量检测合格的申请单位进行生产条件现场审查。

水电站金属结构设备的腐蚀检测及维护分析

水电站金属结构设备的腐蚀检测及维护分析摘要：近几年来，我国社会经济以前所未有的速度向前发展，既提升了各行各业的发展水平，也对工业现代化建设提出了更高的要求。

具体到水电站金属结构设备维护管理中来，为发挥这一设备的重要效能，充分做好腐蚀检测与维护等相关工作，加强突发性事故的有效预防是十分重要的。

因此，在运行过程中，结合当前发展实际，合理安排水电站金属结构设备的腐蚀检测与维护工作是十分有必要的。

关键词：水电站；金属结构设备；腐蚀检测；具体维护；基本策略引言新时期，对水电站的管理提出了更高的要求，在对设备维护、优化检测等各项工作安排的过程中，不仅考虑水电站金属结构设备基本属性，也要从腐蚀检测必要性的相关角度，深入研究各项设计规划的具体形态。

特别是对金属结构的腐蚀形态、腐蚀情况进行了解，这样才能够制定应对性的维护策略。

而在对本课题进行分析的过程中，笔者也将结合金属结构设备腐蚀类型以及检测的基本内容，深入研究水电站金属结构设备腐蚀检测与维护的策略和方法。

1、金属结构设备腐蚀类型以及检测的理论概述在对后续的核心策略具体原因等相关内容研究之前，结合水电站金属结构设备腐蚀的基本情况，对相关理论概述进行深入分析是十分有必要的。

从理论分析角度来看，水电站金属结构受到腐蚀作用之后，设备应力会逐渐提升，进而使得设备自身的结构强度和刚度受到一定的影响而降低等级的承载力，如果破坏较大还会出现较为严重的安全事故。

通过类型分析可以充分了解到，金属结构的腐蚀可以分为全面化的腐蚀和局部腐蚀。

全面腐蚀主要强调的是金属表面出现了大面积的化学或电化学反应，使得表面形态发生了较大变化，这主要是由于这些金属结构常年处于水中或者潮湿的环境，而使得金属表面出现了形态方面的变化。

金属发生化学腐蚀也主要是由于金属与外部的介质直接接触发生的化学反应而引发腐蚀问题。

电化学腐蚀主要强调金属与电溶解质溶液发生了一定的接触，而出现腐蚀。

金属表面不光滑或者含杂质较高，使得局部地区出现了大小不一的电极，进而出现钢铁腐蚀问题。

切格试验水工金属结构防腐蚀规范解读

水工金属结构防腐蚀规范发布实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准主编单位水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部水工金属结构防腐蚀规范的通知水科技号根据年水利水电技术标准制定修订计划由我部机械局主持以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的水工金属结构防腐蚀规范经审查批准为水利行业标准并予以发布标准的名称和编号为水工金属结构防腐蚀规范本标准自年月日起实施在实施过程中各单位应注意总结经验如有问题请函告部机械局并由其负责解释本标准由中国水利水电出版社出版发行一九九五年十一月二日目次目次附录露点计算附录涂装前钢材表面清洁度等级附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法附录涂料配套参考表附录涂膜厚度检查方法附录金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明为了保证水利水电工程金属结构包括闸门拦污栅启闭机压力钢管清污机及过坝通航金属结构等以下统称水工金属结构的防腐蚀质量延长其使用寿命特制定本规范水工金属结构设计制造安装及验收各阶段的防腐蚀技术工艺和检测等要求均应符合本规范的规定水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境运行工况维护管理条件等因素综合考虑通过技术经济比较论证后选定为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量在施工全过程中应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责对各道工序的施工质量进行监督水工金属结构防腐蚀施工的安全劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外还应符合国家现行的有关标准引用标准涂装技术术语涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法表面粗糙度参数及其数值铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂色漆和清漆的划格试验热喷涂操作安全热喷涂锌及锌合金涂层热喷涂锌及锌合金涂层试验方法热喷涂铝及铝合金涂层热喷涂铝及铝合金涂层试验方法压力钢管制造安装及验收规范表面预处理表面预处理水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标有关表面预处理质量的具体要求应在设计文件中明确规定表面预处理过程中工作环境必须满足下列条件空气相对湿度低于基体金属表面温度不低于露点以上露点计算表见附录在不利的气候条件下应采取有效措施如遮盖采暖或输入净化干燥的空气等措施以满足对工作环境的要求水工金属结构表面预处理脱脂净化水工金属结构表面在进行喷抛射处理之前必须仔细地清除焊渣飞溅等附着物并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物各种清洗方法及适用范围见表表各种清洗方法及适用范围清洗方法适用范围注意事项溶剂法如汽油清除油脂可溶污物溶剂和抹布要经常更换碱性清洗剂如氢氧化钠磷酸钠碳酸钠和钠的硅酸盐等溶液清除油脂可溶污物清洗后要充分冲洗并做干燥处理乳化剂如乳化剂清除油脂和其他污物清洗后用水冲洗并做干燥处理喷射或抛射处理喷抛射处理后基体金属的表面清洁度等级不宜低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级水上结构及设备如启闭机等在使用油性涂料时其表面清洁度等级应不低于级喷抛射处理后表面粗糙度值应在的范围之内可根据涂层厚度和涂层系统等的具体情况按表选定相应的粗糙度范围表涂层系统和涂层厚度与表面粗糙度选择范围的参考关系涂层系统常规防腐涂料厚浆型重防腐涂料金属热喷涂涂层厚度粗糙度注表中涂层厚度范围为参考值喷射处理施工喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以保证压缩空气的干燥无油油水分离器必须定期清理距离喷嘴到基体金属表面宜保持的距离角度喷射方向与基体金属表面法线的夹角以为宜喷嘴由于磨损孔口直径增大了时宜更换喷嘴表面预处理后应用吸尘器或干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑清理后的表面不得用手触摸涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈应重新处理即在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离达到原要求的表面清洁度等级磨料选择喷达到原要求的表面清洁度等级磨料选择喷抛射处理所用的磨料必须清洁干燥应根据基体金属的种类表面原始锈蚀程度除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类粒度磨料种类金属磨料应符合铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂的规定熔融刚玉和碳化硅如白刚玉棕刚玉和碳化硅等人造矿物磨料如经过加工的炼钢炼铜的炉渣等天然矿物磨料如金刚砂石英砂和河砂等宜选用金刚砂使用天然矿物磨料时应注意符合有关的环保条例规定磨料粒度金属磨料熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为左右使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时应根据表面粗糙度等技术要求加以选择手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合且表面清洁度等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级质量评定表面清洁度和表面粗糙度的评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行检验人员应具有正常的视力表面清洁度等级的评定评定表面清洁度等级时被检基体金属的表面应与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片进行目视比较评定其等级划分见附录表面粗糙度等级的评定评定表面粗糙度时应按照涂装前钢材表面粗糙度等级的评定糙度等级的评定比较样块法用标准样块目视比较评定粗糙度等级或用仪器直接测定表面粗糙度值比较样块法应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较必要时可借助不大于倍的放大镜以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果等级划分及评定方法见附录每表面至少要有一个评定点且每一评定点的面积不小于仪器法用表面粗糙度仪检测粗糙度时每表面至少要有一个评定点取评定长度为在此长度范围内测五点取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值喷砂的安全与防护喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等压力式喷砂罐属压力容器其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证喷砂工应穿戴防护用具以保护身体不受飞溅磨料的伤害在露天或工作间进行作业时呼吸用空气应进行净化处理露天工作时应注意防尘和环境保护并符合有关的法规和条例遮蔽保护喷砂前应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护一般要求用于水工金属结构防腐蚀的涂料宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品对于新产品应确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求方可选用构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产任何一种涂料都应具备下列资料产品说明书产品批号合格证或检验资料涂料工艺参数包括闪点比重固体含量表干实干时间最长和最短的涂覆间隔时间一道涂层的干湿膜厚度及理论涂布率等涂料制造厂对基体金属表面预处理等级涂装施工环境的要求等多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明涂料选择防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候耐水性的面漆组成中间漆宜选用能增加与底面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性涂料的配套性可参照附录表涂层系统选择水工金属结构应根据其使用环境选用涂层系统经常处于半浸没状态的水工金属结构宜选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统可参照附录表选用宜选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统可参照附录表选用启闭机等水上设备及结构宜选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统可参照附录表选用用于压力钢管内壁的涂料宜选用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料可参照附录表选用涂装施工涂装前基体金属表面清洁度要求见表面粗糙度要求见涂装方法应根据涂料的物理性能施工条件和被涂结构的形状进行选择亦可按涂料制造厂的要求进行表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短潮湿或工业大气环境条件下应在内涂装完毕晴天或湿度不大的条件下最长不应超过被涂基体金属表面温度低于露点以上和相对湿度大于时不得进行涂装如涂料说明书另有规定时则应按其要求施工涂装作业应在清洁环境中进行避免未干的涂层被灰尘等污染涂装前对特殊部位的遮蔽涂装前应对不涂装或暂不涂装的部位如楔槽油孔轴孔加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽以免对装配安装工地焊接和运行等带来不利影响在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆安装后应对焊接区进行表面处理涂刷相应的涂料达到规定的厚度涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行如超过其最长间隔时间则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装以保证涂层间的结合力涂装后涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋曝晒践踏搬运中应避免对涂层造成任何损伤涂装后涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋曝晒践踏搬运中应避免对涂层造成任何损伤涂装前应对表面预处理的质量进行检查合格后方能进行涂装涂装过程中应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度每层涂装时应对前一涂层进行外观检查如发现漏涂流挂绉纹等缺陷应及时进行处理涂装结束后进行涂膜的外观检查表面应均匀一致无流挂绉纹鼓泡针孔裂纹等缺陷涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定以上测点的厚度应达到设计厚度没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的测定方法见附录附着力的检查当涂膜厚度大于时在涂层上划二条夹角为的切割线应划透涂层至基底用布胶带粘牢划口部分然后沿垂直方向快速撕起胶带涂层应无剥落当涂膜厚度小于或等于时可用划格法检查其方法及判断见色漆和清漆划格试验本试验宜作带样试验如在工件上进行检查应选择非重要部位测试后立即补涂此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力针孔检查厚浆型涂料应用针孔仪进行全面检查发现针孔打磨后补涂埋件的防护埋件外露部分的涂装可参照附录表及表选用涂料与混凝土接触的表面可使用水泥砂浆进行临时防护一般要求金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后涂覆面漆金属热喷涂的基体金属表面必须采用喷抛射处理其表面清洁度要求见表面粗糙度要求见金属热喷涂操作应符合热喷涂操作安全的有关规定喷涂用金属材料热喷涂用金属丝应光洁无锈无油无折痕一般选用直径为金属丝的成份应符合下列要求锌丝的含锌量应大于铝丝的含铝量应大于锌铝合金的含铝量应为其余为锌铝镁合金的含镁量为其余为铝金属材料的选择用于淡水环境中的水工金属结构金属热喷涂材料宜选用锌铝锌铝合金或铝镁合金用于海水及工业大气环境中则宜选用铝铝镁合金或锌铝合金金属热喷涂保护系统中金属涂层的厚度可参照表选用封闭涂料应具有下列特性表金属涂层厚度分类表选用金属选用金属涂层使用方式锌封闭后使用锌封闭后使用铝封闭后使用铝封闭后使用锌铝合金封闭后使用铝镁合金封闭后使用锌封闭后加涂面漆使用铝封闭后加涂面漆使用注推荐选用表中最小局部厚度值也可选用本表中未规定的厚度值能与金属喷涂层相容在所处的环境中必须具有耐蚀性粘度较低易渗入到金属涂层的孔隙中去封闭涂料及面漆的配套可参照附录表选用热喷涂施工金属热喷涂施工与基体金属表面预处理的间隔时间见热喷涂工艺要求喷涂用的压缩空气应清洁干燥压力不得小于喷涂距离喷枪尽可能与基体表面成直角不得小于喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到为宜各喷涂带之间应有的宽度重叠厚度要尽可能均匀各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直交叉覆盖涂层的表面温度降到以下时再进行下一层喷涂涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行宜采用刷涂的方式施工工地焊缝两侧应预留宽度涂车间底漆临时保护保护现场拼装后按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时应按原施工工艺予以修补条件不具备时锌包括锌合金喷涂层可用富锌漆修补铝包括铝合金喷涂层可用铝粉漆修补然后再涂面漆质量检验金属涂层表面应有均匀的外观不能有起皮鼓泡粗颗粒裂纹掉块及其他影响使用的缺陷金属涂层厚度检验方法见附录结合性能检查金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象测试方法见附录金属热喷涂复合保护系统的涂层外观和厚度检查可参照防腐工程交付使用前应进行竣工验收施工质量应符合设计要求或本规范规定验收时施工单位应提供下列资料设计文件及设计修改通知原材料出厂合格证或复验报告表面预处理及涂装施工记录包括施工过程中对重大技术问题的处理情况质检记录和质检报告附录露点计算参考件表露点计算表相对湿度环境温度附录涂装前钢材表面清洁度等级摘自附录涂装前钢材表面清洁度等级摘自补充件表涂装前钢材表面清洁度等级除锈方法等级各表面清洁度等级要求内容手工和动力工具除锈彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物参见照片非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物除锈应比更彻底底材显露部分的表面应具有金属光泽参见照片轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物参见照片喷射彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除其残留物应是牢固附着的参见照片或抛射除锈非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑参见照片使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽参见照片注照片见涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级附录附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法摘自补充件经喷射或抛射除锈后钢材表面粗糙度等级划分见表评定时应用样块目视比较评定表表面粗糙度等级划分级别代号定义粗糙度参数值丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块所呈现的粗糙度细钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间中钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间粗钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间粗粗钢材表面所呈现的粗糙度等同或大于样块所呈现的粗糙度注本标准包含样块和样块样块用于评定采用丸状磨料或混合磨料喷抛射清理后获得的表面粗糙度样块用于评定采用棱角状磨料或混合磨料喷抛射清理后获得的表面粗糙度附录涂料配套参考表参考件附录涂料配套参考表参考件表涂料配套性参考表涂于下层的涂料涂于上层的涂料长效磷化底漆无机富锌涂料有机富锌涂料环氧云铁涂料油性防锈涂料醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料氯化橡胶涂料乙烯树脂涂料环氧树脂涂料焦油环氧树脂涂料聚氨酯涂料长效磷化底漆无机富锌涂料有机富锌涂料环氧云铁防锈涂料油性防锈涂料醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料氯化橡胶类涂料乙烯树脂类涂料环氧树脂涂料焦油环氧树脂涂料聚氨酯涂料注可要根据条件而定注意涂覆间隔时间不可表半浸没状态干湿交替结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层环氧富锌防锈底漆中间层环氧云铁防锈漆面层各色氯化橡胶面漆底层环氧富锌防锈底漆中间层环氧云铁防锈漆面层各色环氧面漆续表续表涂层系统涂料种类涂层厚度底层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆各色脂肪族聚氨酯面漆底层中间层面层无机富锌底漆环氧云铁防锈漆各色脂肪族聚氨酯面漆底层中间层面层氯化橡胶铝粉防锈漆氯化橡胶铁红防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表水下结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆超厚浆型环氧沥青防锈漆底层面层无机富锌底漆超厚浆型环氧沥青防锈漆底层面层环氧沥青防锈底漆环氧沥青防锈面漆底层中间层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆环氧沥青防锈底漆环氧沥青防锈面漆底层面层氯化橡胶铝粉防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表表水上设备及结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层面层醇酸底漆酸醇面漆底层面层红丹防锈漆醇酸面漆底层面层环氧脂底漆丙烯酸树脂漆底层中间层面层环氧富锌底漆环氧云铁防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表压力钢管内壁涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层面层环氧沥青厚浆型防锈底漆环氧沥青厚浆型防锈面漆底层面层超厚浆型环氧沥青防锈底漆超厚浆型环氧沥青防锈面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度附录附录涂膜厚度检查方法补充件使用的测厚仪精度应不低于测厚仪的调节测量前应先在标准样块上对仪器进行系统调节以确保其测量精度然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较其读数差为修正值测量时每一测点都应取次读数其中每次读数的位置相距取次读数的算术平均值为此点的测定值对于涂装前表面粗糙度大于的涂膜进行测量时其测定值应为次读数的平均值平整表面上每应不少于个测点结构复杂面积较小的表面原则上每取个测点取点应注意分布的均匀性代表性当产品规范或设计有附加要求时应按产品规范或设计执行附录附录参考件表金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表封闭涂料面漆种类厚度种类厚度环氧云铁防锈漆封闭后直接使用环氧沥青防锈漆环氧云铁防锈漆环氧沥青防锈漆各色环氧面漆各色氯化橡胶面漆脂肪族聚氨脂面漆磷化底漆注面漆可根据使用环境选用附录金属涂层厚度和结合性能的检查检查方法摘自附录金属涂层厚度和结合性能的检查检查方法摘自与补充件术语有效表面按使用和外观要求必须喷涂的表面包括已喷涂的和待喷涂的表面基准表面在有效表面上作涂层厚度测量的给定区域局部厚度在基准表面上按规定作数点测量所得涂层厚度的平均值最小局部厚度在有效表面上各局部厚度中的最小值金属涂层厚度检查测厚仪的精度要求及调节见附录和金属涂层厚度检查方法如下当有效表面的面积在以上时用磁性测厚仪在一个面积为的基准表面上测量点涂层厚度取个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度测点分布见图当有效面积在以下时在一个面积为的基准面上测量五点涂层厚度取五个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度测点分布见图根据工件大小和结构复杂程度的不同按照分布均匀具有代表性的原则来布置基准表面一般在平整的表面上每不少于三个基准表面结构复杂的表面可适当增加基准表面图十点测点位置图实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度金属涂层结合性能检查金属涂层结合性能检查方法如下用图所示硬质刃口刀具将涂层切割成方形格子格子尺寸见表切割时刀具的刃口与涂层表面约保持见图切割后涂层至基体金属表面必须完全切断图五点测点位置图图切割刀具刃口形状表涂层切割尺寸表检查的涂层厚度切割区的近似面积划痕间的距离图刀具切割角度在格子状涂层表面贴上宽度为的布胶带用负荷的辊子或用手指压紧然后按图所示方法以手持胶带的一端按与涂层表面垂直的方向以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开检查涂层是否被胶带粘起而剥离图粘胶带拉开方式示意图涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格如果胶带上有破断的涂层粘附但破断部分发生在涂层间而不是涂层与基体的界面上基底未裸。

水工金属结构防腐蚀工作管理办法

水工金属结构防腐蚀工作管理办法（2005年7月5日水利部水综合[2005]264号）第一章总则第一条水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影响。

为加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理，保证水工金属结构的质量，维护水利水电工程安全运行，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关规定，制定本办法。

第二条从事水工金属结构防腐蚀施工的单位，根据自愿的原则，可向水利部产品质量监督总站申请取得《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书》。

施工能力分为涂料涂装、金属喷涂、电化学保护三个专业。

第三条从事水工金属结构防腐蚀工作的人员分为质检员和操作工，质检员和操作工必须经过培训。

培训由水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会（以下简称“考试委员会”）组织，也可由本单位自行安排。

经考试委员会培训并考试合格的，由水利部产品质量监督总站发给《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。

第四条本办法对从事水工金属结构制造、安装、使用等的单位，具有指导作用。

第二章管理机构及职责第五条水利部产品质量监督总站（以下简称“产品质量监督总站”）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定管理工作，其主要职责是：（一）根据国家有关法律、法规及政策，制定和完善管理办法，宣传、贯彻、落实管理办法的有关要求，组织制定《水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则》和《水工金属结构防腐蚀质检员和操作工培训工作细则》；（二）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请的受理、评定、备案、公示和颁发专业施工能力证书以及监督管理工作；（三）负责水工金属结构防腐蚀施工质量的监督工作；（四）负责考核、评定水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会，并对其工作进行监督；（五）审查水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试结果，对考试合格人员颁发《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。

水工金属结构制作安装质量检验通则

水工金属结构制作安装质量检验通则说到水工金属结构的制作和安装质量检查，哎哟，那可真是一个大工程啊。

你别看它看上去简单，实际上可复杂得很。

你想想，水工金属结构不像那些普通的钢筋水泥，它得承受水流的压力、风吹日晒的考验。

要是不小心，出了问题，整个工程都得重新来，浪费时间又费钱。

所以啊，质量检验这一关，真得抓得紧，不能马虎。

检查金属结构的质量，得从设计图纸开始。

嘿，图纸可是我们一切的指南针，没图纸做基础，后面的安装和质量检查就像空中楼阁，根本没法落地。

你知道，这些设计图看似一张纸，但背后可承载了整个工程的灵魂。

咱们得仔细检查图纸上的每一处标注，尺寸、角度、焊缝等，搞清楚这些，后续的工作才会顺利。

接下来呢，就是要检查制作过程中的原材料。

这个原料可不简单，别看它是钢铁一块，质量不合格，那后面的结构可能一碰就散了。

尤其是金属的强度、抗腐蚀性这些方面，得特别注意。

比如说，焊接材料、螺栓这些小东西，可不能掉以轻心，很多时候，一个小小的螺栓出了问题，整个结构就会“崩盘”。

再说了，金属材料的生产厂家也得有资质，咱们可不能光看价格便宜就去选，要懂得货比三家，选那种质量稳定、服务好的厂家合作。

有了合格的材料，接下来的就是结构的焊接工艺了。

这个可得好好说说，很多时候，焊接工艺不规范，或者操作不当，金属接缝处就会出现问题。

嘿，这个时候就麻烦大了，严重了直接影响结构的稳定性。

你知道，水工金属结构上大多需要承受水流的冲击，如果焊接不结实，那一碰就坏，可得不偿失。

可不能让那些不负责任的操作工人敷衍了事，得严格把控，确保焊缝处平整、均匀，没有漏洞。

你说是不是？这种事可不能打折扣。

再就是安装过程中的检查，哎呀，安装这一步骤可不能掉链子。

你想象一下，如果安装过程中出现偏差，或者结构没有固定好，遇到强风或者水流冲击，岂不是一场灾难？所以，安装的每一个步骤，都要有详细的检查和验收。

比如说，结构的每一块钢板，都得仔细对照设计图进行安装，固定的螺栓得拧紧，角度得对准，甚至连每根焊缝的长短，都要一一核实。

防腐蚀质量检验

表性。
三、涂层附着力检验
检验方法：划格法拉开法（注意：由于附着力检验为破坏性试验，宜做抽样或是带样试验）
1）划格法
当涂膜厚度>250μm时，应用划叉法检验，在涂膜上划两条夹角为60°的切割线并划透至基底，用透明胶带粘牢划口部分，快速撕起，涂层应无剥落。
当涂膜厚度≯250μm时，应按照GB/T9286中的规定用划
一致，如有变更应经设计方书面认可，并加以记录。
牺牲阳极的布置和安装应依据设计文件并满足一下要求: 1. 牺牲阳极的工作表面不应粘有油漆和油污。 2. 牺牲阳极的布置和安装方式应不影响金属结构的正常运行，并能满足金属结构各处的保护电位均能符合相关要求. 3. 牺牲阳极与金属的链接位置应除去涂层并露出金属基底，其面积宜为1d㎡左右。 4. 牺牲阳极应通过钢芯与金属结构短路连接，宜优先采用焊接方法，也可以采用电缆连接或机械连接。
第二节涂料保护质量检验（掌握）
防腐蚀涂层系统有底漆、中间漆和面漆构成。底漆：具有良好的附着能力和防腐蚀性能中间漆：具有屏蔽性能且与底、面漆结合良好；面漆：具有耐候性或耐水性。
注意事项： 1、进行涂装施工时，环境空气相对湿度低于85%或基体金属表面温度不低于大气露点以上3度。 2、涂装前应进行表面预处理，预处理与涂装之间的时间尽可能短，在潮湿或工业大气等环境下，应在2h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下不超过8h。 3、涂装前，对不涂装或是暂时不涂装的部位进行遮蔽。 4、涂装过程中，应进行湿膜外观检查，不应有漏涂、流挂等缺陷，宜用湿膜测厚仪估测湿膜厚度 5、涂层系统各层之间的覆涂时间应按涂料厂的规定执行，若超过时间，则需要打毛之后再涂装，保证涂层之间的结合力。
能，切割后，采用双方协商认可的交代，借助于一个辊子或用手指施以5N的荷载将胶带压紧在被切割的涂层上，然后垂直于涂层方向快速将胶带拉开。如不能用此方，则双方协商后确定检测方法。

水工金属结构腐蚀检测方法

一
、
隙腐蚀发生在金属铆接、栓、封、兰盘连接等螺水法部位。当这种具有缝隙的结构暴露在易发生腐蚀的介质中时。缝隙的局部范围内常常会发生严重的在腐蚀。当然，见的螺栓锈秃的情况还与电偶腐蚀常等因素有关。（）线腐蚀。当金属结构（门）于半浸没３水闸处状态时，水线稍下的部位，于溶氧量丰富（气在由空中的氧能迅速溶入补充）会优先受到腐蚀而形成一，条锈蚀线，水线腐蚀。叫（）缝腐蚀。水工金属结构存在大量的焊缝，４焊在焊接过程中会在焊缝局部产生很大的内应力及各种（观）织缺陷，种因素的综合作用，加速焊微组两会缝部位的腐蚀。如果没有涂层保护或者保护效果不好，工闸门的焊缝会优先腐蚀。１９水９７年在多架山电站渠首检查闸门时，生典型的焊缝腐蚀，大部发在分喷漆层基本完好的情况下，焊缝部位发生了锈沿蚀。得不全部重新处理。不（）蚀（蚀）由于高速水流或含泥沙颗粒、５冲磨。气泡的高速流体直接不断冲击下，属表面造成的金磨蚀又特别称为冲击磨蚀。它是由高速流体的机械破坏与电化学腐蚀两种作用对金属共同破坏的结果。在一些高水头、沙量大的电站工作门底缘及含压力钢管弯管段经常会出现这种现象。另外，见的局部腐蚀类型还有生物腐蚀、偶常电腐蚀、力腐蚀等。应四、测方法检腐蚀检测主要是测量金属结构的蚀余厚度，并以其为依据进行闸门的强度、度复合计算。下面钢就几种常用的测量方法作一简单的介绍。１超声波测厚法。利用超声波测厚仪测量钢板．蚀余厚度，是最常用和最精确的一种无损检测方法，精确度可达０１．但检测时要求测表面平整光洁，ｒｍ。这样才能与超声波探头很好地偶合。也可用于较大的蚀坑蚀余厚度的测量，要用砂轮机打磨，到蚀但直坑底部出现平面。超声波测厚仪的另外一个优点是能直接测量出无缝钢管的壁厚，测量启闭机的中如间轴锈蚀情况等。应当注意的是，超声波测厚仪测量蚀余厚度用时，果在探头放置面上有涂层存在的话，当用测如应出的蚀余厚度减去２倍的涂层厚度值，最终的蚀为余厚度（层的厚度用涂层测厚仪量出）其原因涂。

水工金属结构防腐蚀规范

１９９５年颁布实施的《水工金属结构防腐蚀规范》（以下简称ＳＬ１０５－９５规范），使水工金属结构防腐蚀工作有了统一标准。

但随着新的防腐材料、施工工艺的应用，ＳＬ１０５－９５规范在某些方面已无法满足行业发展要求，需要及时进行修订。

笔者对准备修订的条款提出几点建议，并对有关条款作了说明，供防腐蚀专业领域的专家和同行指正。

一、表面预处理１．对表面预处理质量评定指标的要求对钢材表面预处理质量评定包括清洁度和粗糙度两项指标。

其中清洁度等级的评定引用国家标准ＧＢ８９２３－８８《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；粗糙度等级的评定引用国家标准ＧＢＴ１３２８８－９１《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。

另外，粗糙度等级的评定也可以采用水工金属结构防腐常用的仪器法，如Ｅｌｅｃｍｅｔｅｒ１２３型表面轮廓仪，符合美国ＡＳＴＭ标准规定，与国标比较样块法相比可直接读出粗糙度值，更便于实际操作。

２．表面预处理清洁度等级的要求ＳＬ１０５－９５规范中只有关于清洁度等级的规定，没有强调必须达到某个等级以上，主要是考虑到应该允许根据涂料品种和实际工况来选择合适的清洁度等级。

在修订时可以对ＳＬ１０５－９５规范相关条文进行解释，如“宜”达到Ｓａ２．５级，表示允许进行选择，但在条件允许时首先应这样做；如“应”不低于Ｓａ２级，表示严格规范要求，在正常情况均不能低于Ｓａ２级。

３．磨料种类的选择ＳＬ１０５－９５规范中规定的磨料种类为“天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂和河砂等”。

水利部质检中心在现场进行质量检验时发现，河砂中往往含有大量的泥土成分，在喷砂时易与压缩空气中水分结成泥块，嵌入凹凸不平的钢材表面，很难清理。

所以修订时应规定禁止使用河砂为磨料。

４．磨料粒度形状的确定ＳＬ１０５－９５规范只对磨料种类、粒度进行了规定和要求，对磨料外形未做考虑。

但试验和施工中，磨料外形的不同会对金属涂层的结合力产生一定的影响。

因此在修订时应对磨料外形加以规定和要求。

水电站金属结构设备防腐技术浅谈

水电站金属结构设备防腐技术浅谈摘要：金属结构设备是水电站重要的组成部分，水电站的特殊性决定了金属结构设备长期在恶劣的环境下工作。

水电站的金属结构设备长期处于水下或是干湿交替的环境中，饱受水质、阳光、水生物、大气的侵蚀。

另外，还有泥沙、各种漂浮物等对它们的冲击摩擦。

金属结构设备在受到这些物理化学生物的共同作用下很容易发生腐蚀，存在着较大的隐患，这很可能会诱发安全事故。

因此，如何有效的检测这些设备的腐蚀情况并及时进行防腐保护对水电站安全运行和发挥经济效益有着重要作用。

本文就水电站金属结构设备的腐蚀检测方法和如何防腐作了探讨。

关键词：水电站；金属结构；防腐技术1、水电站金属结构设备概述金属结构设备是水电站的重要组成部分，泛指应用于水电站的各种永久性钢结构和机械设备，其中最基本的应用是钢闸门、启闭设备、压力钢管、拦污栅等。

它直接关系到水电站的安全运行及检修的便利。

2、腐蚀类型及危害2.1金属结构设备的腐蚀从形态上通常分为全面腐蚀和局部腐蚀。

2.1.1全面腐蚀是指金属表面大面积的发生化学或电化学反应使其表面形态发生变化的现象，它是由于金属结构常年处于水下或潮湿的环境中而引起的金属表面形态的变化。

金属的化学腐蚀是由于金属与外部介质直接接触发生化学反应而引起的腐蚀；电化学腐蚀则是金属与电解质溶液接触时，发生原电池反应引起的腐蚀。

由于金属表面不光滑或含有杂质导致在局部形成了很多大小不一的原电池，电位较低于铁失去电子造成钢铁腐蚀。

特别是对于电导率较高和酸碱较强的水体中，这类腐蚀很容易发生，这也是电站金属结构设备的主要腐蚀方式。

2.2.2局部腐蚀是由于金属结构不同部位腐蚀的速率不同而导致的化学现象，典型的局部腐蚀包括坑蚀、缝隙腐蚀、生物腐蚀、水线腐蚀、焊缝腐蚀、冲蚀、电偶腐蚀、气蚀等。

2.2金属结构设备往往在复杂的环境下工作，受到多种形式的腐蚀，会引起局部应力提高，导致结构强度和刚度降低，使其承载力明显不足，影响正常使用，严重的还会导致安全事故发生。

水工金属结构腐蚀检测方法

Ｑｕｉｓｅｔｎａｄｅｔｇｅｔｒｆｎｓｙｆｔｒ￣ｕｃｓＭｔＩｐｃｉｎｓｎｎｅｉｒｏＷａｅｙｎｏＴｉＣ０ＭｉｔＲｒｅ
ＡｂｈｔＴｈｓｐｐｒｎｔｄ：ｄｔｅｍａｎｅｏｉｎｔｐｓ蛐ｄｔｅｒｅｅｔｏｔｏｓｆｎ— ｅ，ｅｄｖｃｓｏ坩ｒｕｉｔｌｓＴＣ２Ｉ￥ｓｃ：ｉａｅ￣ｕｔｈｉｒｓｏｙｅｉｅｈｉｄｔｃｉｎｍｅｈｄｉｓｒ－ｅｉｅｆｏｉｅｈａｌｍｅａｔｕＩ￣．ｅ＇１Ｋｅｙｗｏｄ：ｍｅａｎｍ㈣ｒｓｔｌＪｅｏｉｎｄｔｃｉｎｒｓｏｅｅｔｏ
ｉｎｇ皿ｄＤ衄ｇ／ｙｒＳｅＳｕｔｅｕＧｍ／Ｈｄｏｔｌｔｃｒｅｒｕ
关键词：属结构腐蚀检测盒
Ｔｔ：ｒｉｅｃｏｅｏｓｏｈｄａｌｅｌ，ｌＵｔ／ｖｈｎｉ？ｎ，￣ａｇｉｅｏｏｄｔｔｎｔｄｒｙｒｉｍｔｒｔ３／６ａｇＸａ＇ｇｌＥｓｎｅｉｍｈｆｕｃａｆｌｌｔｏ￣ｓＺｏａｒ，
钢板穿孔。
（）隙腐蚀２缝水工金属结构中经常遇到金属铆接、螺栓连接等结构，有水封与座板、兰盘联接等结构都不可避免地存还法在缝隙。当这种具有缝隙的结构暴露在易发生腐蚀的介质中时，缝隙的局部范围内常常会发生严重的腐蚀。在在水工金属结构中，常见的缝隙腐蚀发生在螺栓水封等最

水工金属结构防腐蚀规范

中华人民共和国行业标准水工金属结构防腐蚀规范SL 105－95主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1995 北京中华人民共和国水利部关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95的通知水科技〔1995〕427号根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。

标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。

本标准自1996年1月1日起实施。

在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。

本标准由中国水利水电出版社出版发行。

一九九五年十一月二日目次1 总则2 表面预处理3 涂料保护4 金属热喷涂保护5 验收附录 A 露点计算附录 B 涂装前钢材表面清洁度等级附录 C 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）附录 D 涂料配套参考表附录 E 涂膜厚度检查方法附录 F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录 G 金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明1 总则1. 0. 1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等（以下统称水工金属结构）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。

1. 0. 2 水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。

1．0．3 水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。

1. 0. 4 为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。

1．0．5 水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。

浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术

Hydraulic Technology336浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术姚娜（安徽水利开发有限公司，安徽蚌埠 233000）摘要：水工钢闸门在我国的水电工程中是十分重要的组成部分，闸门的主要作用是拦截水流，更好的调节水量，发生洪涝灾害时也能起到关键作用。

当前阶段很多闸门大都是金属结构的，因为闸门需要长期暴露在外部环境中，所以非常容易受到水流、泥沙和雨水等物质的腐蚀，闸门腐蚀后不仅会影响外观，还会影响闸门的使用寿命，所以，在闸门的使用过程中，需要对其做一系列的防腐处理，以保障闸门的安全性和稳定性，在延长闸门使用寿命的同时还能节省成本。

文章将对水利闸门的金属结构的防腐处理进行分析。

关键词：水工钢闸门；金属结构；防腐处理一般情况下，水工钢结构的金属结构因为长期暴晒、水流冲刷，经常干潮交替，这样的情况下会在结构表面产生很多腐蚀物质，为避免腐蚀影响钢结构的正常使用，就要对结构表面进行防腐处理，当前水工产品的防腐方式多用喷锌防腐技术，能建立对相关构件的保护，提高相关构件的使用寿命，是水工钢结构中的一项最为重要的防腐措施，并且在防腐技术的实施过程中，由于后一道工序能掩盖前一道工序的质量缺陷，由此无法对前一道工序的质量进行检测。

因此，在水工钢结构的防腐技术当中，应有效掌握每一道工序的施工技术标准以及施工工艺，同时在施工完成后对相关的工艺进行检测。

不能仅仅依靠最终的验收检验，应将恰当的施工工艺与质量检测的方式结合起来，由此确保工程质量。

1 水工钢结构喷锌防腐技术的施工1.1 选择砂料在防腐施工过程中，砂料的选择对钢结构表面的清洁度及防腐涂层的粗糙程度具有较大的影响。

水工钢结构防腐所用磨料分为金属磨料和非金属磨料两种，金属热喷涂基体表面喷射清理应选择质地相对坚硬、且带有棱角的、干净的磨料作为施工的材料，常用的有铸钢丸、铸钢砂、石英砂等，并且以压缩空气的方式将砂粒以非常高的速度喷射到钢结构的表面。

由于砂粒的高速冲击以及摩擦，可以将钢材表面的污物化解并被空气吹除。

水工金属结构防腐蚀技术标准

水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录1 总则 (2)2 规范性引用文件 (2)3 基本规定 (2)4 表面预处理 (4)5 涂料保护 (5)6 金属热喷涂保护 (6)7 质量评定 (6)8 资料性附录 (9)附录一金属表面处理检验记录表 (9)附录二涂料涂装检验记录表 (10)附录三热喷涂检验记录表 (12)水工金属结构防腐蚀技术标准1 总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。

1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。

1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。

1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。

2 规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3 基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：表一拦污栅防腐蚀通用技术要求3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。

水工金属结构防腐蚀技术标准共18页

水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录1 总则 (2)2 规范性引用文件 (2)3 基本规定 (2)4 表面预处理 (5)5 涂料保护 (6)6 金属热喷涂保护 (8)7 质量评定 (8)8 资料性附录 (12)附录一金属表面处理检验记录表 (12)附录二涂料涂装检验记录表 (13)附录三热喷涂检验记录表 (16)第 1 页水工金属结构防腐蚀技术标准1 总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。

1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。

1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。

1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。

2 规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3 基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：表一拦污栅防腐蚀通用技术要求3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。

电站金属结构及设备腐蚀检测方法

中图分类号：Ｔ３ｖ７８１前言
文献标识码：Ｂ
电力系统的水电站大坝安全工作事关防汛和安全生产两方面的问题。根据国家电力公司第二轮大坝安全定检工作的有关要求，电站压力钢管、对闸门及设备进行安全检测，中腐蚀状况检测是主要内容之一。其本文根据相关规范的要求及安全鉴定专家会的意见，对腐蚀检测的内容、法及数据处理进行总结，方以提供
要发生在沿海的防潮闸。较为洁净的淡水流域也能见
２常见腐蚀类型
金属材料在环境作用下（括化学、包电化学和物理
到生物腐蚀，如丹江口水库陶岔取水闸（水北调中线南
第一取水口）以生物腐蚀为主ｕ。Ｊ
站金属结构的使用寿命。
关键词：站电
金属结构
腐蚀
检测文章编号：０４—９１（０２０ —０３１０６４２０）５０４—０２２２局部腐蚀．最常见的局部腐蚀有冲击腐蚀、蚀、隙腐蚀、坑缝生
物腐蚀、线腐蚀、水焊缝腐蚀等，下面就检测中常见的几种典型的局部腐蚀类型及发生部位分别作以介绍。
位，并按相关规范的要求介绍了安全检测时腐蚀检测内容、法及数据处理，确保在进行安全校方以
核时提供准确的数据。同时有关内容也可供电站进行常规维护检查时参考，过对腐蚀类型分析通

基于水利水电工程金属结构腐蚀分析与防腐措施控制研究

基于水利水电工程金属结构腐蚀分析与防腐措施控制研究摘要：在海水、漂浮物、氧气、水流等因素的作用下拦污栅、引水光管、闸门等水利水电工程结构，通常存在较为严重的腐蚀问题。

受腐蚀损伤后的水工金属结构截面面积大大减少，应力急剧增大，从而使得整个结构刚度、刚度和承载力降低，对金属设备的使用寿命和正常运行造成不利影响。

本文对水利水电工程金属结构腐蚀分析与防腐措施控制进行研究。

关键词：水利工程;金属腐蚀;数据分析;控制措施1腐蚀监测1.1表面处理处于潮湿或水下恶劣环境中的钢闸门等水工金属结构，长期受各类污物的腐蚀和污染作用，构建表面常常附着氧化皮、水生物、尘土、杂草及泥垢等杂物。

所以，表面处理为腐蚀检测的基本前提和条件。

总体上可将表面处理分2步完成，首先对构件表面的尘土、杂草、泥垢等杂物利用水冲洗法清洗，然后对表面附着的水生物、氧化物和铁锈利用刮刀及钢丝刷除去，最后用软布擦拭干净表面。

在表面处理过程中应避免对金属本体的损伤，且能够完全去除腐蚀物。

1.2腐蚀监测水工金属结构经过长期的服役运行，均在一定程度上存在锈蚀现象。

锈蚀后的金属结构面积、整体刚度及强度显著减少，结构所承受的应力急剧增大，对其安全运行产生直接的不利影响。

为了更加科学、合理的检测锈余厚度和速度有必要采取合适的检测措施，为结构应力计算和水利水电工程安全运行评估提供重要的数据支撑。

腐蚀监测项目主要包括锈孔或秀坑的大小、分布特征、密集程度等;腐蚀部位的锈余面积、发生锈蚀区域占比;构件腐蚀分布状况及其位置等。

由于所处环境的差异，即使不同部位的同一构件的环境条件也有所差异，因此水工金属结构的腐蚀程度不一，在检测过程中应结合构件的腐蚀特征选取合适的方法。

当前，较为常用的锈蚀监测方法有割取试件法、橡皮泥法、超声波法直接量测法等。

另外，对于构件锈蚀深度利用特制的游标卡尺或焊缝检测尺测量时，最常用、最直接的辅助方法还有腐蚀曲线配合照片法。

对于存在锈蚀深度浅、腐蚀程度均匀的锈坑，工程上一般采用测厚仪法，如果构件上分布有少而分散的锈孔腐蚀，则特制的量具为适宜的检测方法;针对存在密布成片且锈坑较深的构建，橡皮泥填充法为工程上普遍应用的方法，割取试件法一般适用于允许切割的构件。

水工金属结构防腐蚀质量控制的程序、方法与措施

是影响设计寿命的重要因素．因此制定水工金属结构防腐蚀
质量控制的程序、方法与措施是非常必要的。１．施工资质及人员的控制：为了保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持证上岗：施工单位应取得《防腐蚀施工单位资格证书》。
３．防腐蚀施工设备、检测仪器的配置：施工设备有管理制度，有维修保养计划．设备配置符合施工要求。主要设备有
湿交替的防腐蚀涂层系统 ④ 处于水下或潮湿状态下的水工
金属结构．应选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统。
材料宜选用锌、锌铝合金：海水环境中金属热喷涂材料宜选用铝、铝合金、锌铝合金、锌。６．防腐蚀工艺控制：为保证金属结构的防腐质量．防腐车间严格按质保体系要求的质量管理和质量保证模式运转．重点放在合理选择防腐蚀方案．制定切实可行的防腐蚀工艺
的附着力和防锈性能，中间漆应具有屏蔽性能且与底、面漆
水
机械、压力钢管、升船机等。主要布置在水利枢纽的施工导流系统、泄洪系统、电站引水系统、电站排沙系统、取水灌溉系统、航运系统等。水工钢结构是用型钢或钢板作为基本构件，根据使用要求．通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载结构．经防腐、验收后开始试运行。其中防腐质量

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。