(完整版)03KMX15R控制阀说明书
控制阀KMX15R 说明书
二00三年三月编
Ⅰ．规格
3
１．外观
3
２．技术数据
3
Ⅱ．结构和动作4
１．结构
4
２．动作
13
Ⅲ．拆卸和安装34
１．一般注意事项
34
２．工具
35
３．拆卸
35
４．安装
48
Ⅳ．维修标准
56
１．零件检验
56
Ⅴ．故障清除
57
１．控制阀
58
２．安全阀
60
Ⅰ．规格
1. 外观
2.技术数据
表１
项目规格
型号KMX15R/B45051
最大流量（L/min）110(每台泵)
最大压力（Mpa）34.3
液压油温度范围（℃）-20～90
主安全阀设定压力（Mpa） 80L/min 时：31.4（标）
60L/min 时：34.3 (较高)
过载阀设定压力（Mpa）20L/min 时：34.3
负向控制卸压阀
30L/min 时：3.2
设定压力（Mpa）
表２
（3）过载阀
编号零件名称数
量
备注编号零件名称
数
量
备注
103 旋入套 1 力矩69~78N?m 562 挡圈 1
104 调节套 1 611 导阀阀芯 1
121 C形圈 1 613 挡块 1
122 垫圈 1 614 活塞 1
123 C形圈 1 621 弹簧 1
124 过滤件挡块 1 652 调节螺钉 1
125 过滤件 1 661 O形圈 1 P8
163 O形圈 1 P25 663 O形圈 1 P14
512 阀芯 1 664 O形圈 1 P16
521 弹簧 1 671 锁紧螺母 1 力矩27~31 N?m 541 基座 1 673 锁紧螺母 1 力矩27~31 N?m 561 O形圈 1 P16V
表３
(3)直行阀集成块
编号零件名称数
量
备注编号零件名称
数
量
备注
101 阀体 1 力矩69~78N?m 541 基座 1
102 旋入套 1 力矩69~78N?m 561 O形圈 1 P16V
161 O形圈 1 P24 562 挡圈 1
162 O形圈 1 P22.4 563 O形圈 1 P16V
123 C形圈 1 564 挡圈 1
124 过滤件挡块 1 611 导阀阀芯 1
125 过滤件 1 612 弹簧座 1
301 活塞 1 621 弹簧 1
511 主阀芯 1 651 调节螺钉 1
521 弹簧 1 661 O形圈 1 P8
522 弹簧 1 671 锁紧螺母 1 力矩27~31 N?m
表４
编号零件名称数
量
备注编号零件名称
数
量
备注
103 直行阀集成块 1 324 弹簧 1
154 RO 堵头 1 力矩69~78N?m 325 弹簧 1
156 RO 堵头 2 力矩34~39N?m 338 挡块 1
159 堵头8 力矩5.9~8.8N?m 357 节流塞 2 力矩15~18N?m 163 O形圈 2 P11 391 直行阀杆 1
164 O形圈 1 P14 511 单向阀芯 2
165 O形圈 4 G30 521 弹簧 2
166 O形圈 2 P10 551 堵头 3 力矩147~176N?m 167 O形圈 3 P12 561 O形圈 3 P24
251 旋入套 1 力矩69~78N?m 601 主安全阀 1 力矩69~78N?m 266 O形圈 4 G25 974 内六角螺钉 5 M18×1.5-95
308 导阀总成 1 力矩69~78N?m
(4)导阀总成
图7
表５
编号零件名称数量备注
376 弹簧座 1
375 弹簧 1
356 旋入套 1 力矩69~78N?m
347 挡块 1
346 套 1
344 套 1
309 导杆 1
308 阀芯 1
表６
编号零件名称数
量
备注编号零件名称
数
量
备注
302 阀杆 1 341 堵头 1 力矩59~69N?m 312 次级阀芯 1 342 套（1） 1
313 顶杆 1 343 螺栓 1 力矩9.8~11.8N?m 314 套（2） 1 349 挡块（1） 1
328 弹簧Ａ１ 1 352 堵头 1 力矩59~69N?m 329 弹簧Ａ２ 1 358 弹簧座 1
338 弹簧 1 359 弹簧座 1
339 Ｃ形圈 1
表７
编号零件名称数
量
备注编号零件名称
数
量
备注
303 阀杆１353 堵头１力矩59~69N?m
表８
编号零件名称数
量
备注编号零件名称
数
量
备注
611 阀芯 1 632 套 1 621 弹簧 1 638 过滤件 1 631 弹簧座 1
表９
编号零件名称数
量
备注编号零件名称
数
量
备注
391 阀杆 1 340 弹簧 1
317 内阀芯３ 1 352 堵头 1 力矩49~59N?m
(9)
表１０
编号零件名称
数
量
备注
编
号
零件名称
数
量
备注
101 阀体 1 201 旋入套 1 力矩74N?m 161 Ｏ形圈 1 P22A 301 堵头 1 力矩34~39N?m 162 Ｏ形圈 3 P16 511 阀芯 1
163 Ｏ形圈 2 P7 512 弹簧 1
164 Ｏ形圈 1 P11 541 阀套 1
(10) 液压回路
图13
2.功能
(1)中位时[先导回路]
伺服压力油经入口P
G 、小孔357，从旁路通道(4)流向排油孔(D
r1
)。因此，P
X
与P
Y
两处的
压力不会增高。
[主回路]
当所有阀杆位于中位时，从液压泵(P
1
)排放出来的压力油通过主管道(1)，旁路通道(2) 流经行走、回转、动臂-2、动臂-1控制阀的阀杆，以及动臂-1的侧负向控制孔，然后通过油
箱接口(R
2
)流回液压油箱。
动臂-1的侧负向控制孔的压力(负向控制信号压力)作用于液压泵(P
1
)上的调节器，且将泵排量调至最低极限。
从液压泵(P
2
)排放出来的压力油通过主管道(3)，旁路通道(2)流经行走、动臂-1、铲斗及动臂-2控制阀的阀杆，以及动臂-1的侧负向控制孔，然后通过接口流回液压油箱。
动臂-1的侧负向控制孔的压力(负向控制信号压力)作用于液压泵(P
2
)上的调节器，且将泵排量调至最小极限。
当9个主阀杆中的任一阀杆被换向后，旁路通道(2)就会开闭，同时负向控制回路中接
口F
L 或F
r
处的液压油也随着阻断。
(2)行走操作
[先导回路]
由于行走阀杆的移位，同时也关闭侧旁路通道，因此接口P
Y
处的压力增高。[主回路]
当右行走阀杆先导接口XA
tr 增压后,动臂-1中旁路通道(2)即关闭，接口P
2
的压力油流经
接口A
tr ，然后再流向右行走马达。另一方面，行走马达的回油流经接口B
tr
，然后经油箱接口
(R
2
)流回液压油箱。
图15
(3)斗杆
①斗杆伸出操作
[先导回路]
由于斗杆-1阀杆(302)换向，关闭侧旁路通道，因此接口P
x
处的压力增高。[主回路]
斗杆伸出操作过程中，先导压力传至接口XB
a1和XB
a2
。当压力传至接口XB
a1
时，阀杆向左
方动作，如图16所示。进入接口P
1
的液压油流经主通道(1)，然后流向旁路通道(2)。但由于
斗杆-1阀杆的动作变换，致使旁路通道关闭。因此，液压油推开平行回路中的单向阀(511)，
流经U型通道，再到斗杆阀杆(302)。于是，液压油沿着斗杆阀杆(302)的外圈流向接口B
a1
，然后再供给斗杆油缸小腔(有杆腔 R )。
另一方面，流经接口P
2
的油流过主回路(3)，然后流到旁路通道(2)，但由于斗杆-2阀杆(306)的动作，旁路通道关闭。因此，液压油推开平行回路中的单向阀，然后流过U型通道，
再流向斗杆阀杆(306)。于是，液压油沿着斗杆-2阀杆流动，然后与接口B
a1
合流。另外，斗杆
缸头侧的回油流过接口A
a1，然后流过油箱接口(R
2
)回到液压油箱。
来自斗杆-2阀杆
②斗杆挖掘操作
[先导回路]
由于斗杆-1阀杆(302)换向和关闭侧旁路通道，接口P
处的压力增高。因此，接口P处
x
的压力也随着增高，减压信号同时传递给锁定阀。
[主回路]
右变换动作，如图17所示。液压油进入接口P
，流经主通道(1)，然后流向旁路通道(2)。但
1
由于斗杆-1阀杆的变换动作，旁路通道关闭。因此，液压油压开平行回路中的单向阀(511)，
的外圈流动，同流经U型通道，再流向斗杆阀杆(302)。液压油沿着斗杆阀杆(302)与接口A
a1
时供给斗杆油缸大腔(无杆腔 H )。
。压另一方面，斗杆油缸小腔(R)中的回油由于斗杆自身的重量而增压，然后流向接口B
a1
力油流回接口B
，通过斗杆阀杆(302)的外孔(a)流进阀杆。在负载小的情况下，压力油压推开a1
套筒式单向阀(314)，从阀杆(C)横向流过U型通道，然后在接口A
处合流。该过程称为斗杆
a1
再生功能。
当斗杆油缸大腔(R)的压力增高时，活塞(d)(313)和副阀杆(e)(343)向右变换动作。同时，
套筒式单向阀(f)受其背压力关闭。斗杆再生功能停止。
斗杆油缸回油流入接口B
a1
，经过斗杆阀杆外孔(a)流入阀杆，然后从阀杆外孔(b)流出，
然后回流过油箱接口(R
2
)，最后进入液压油箱。
另一方面，压力油流经接口P
2，在接口A
a1
处合流，途经与斗杆伸出操作相似的内通道。
(4)动臂
①动臂提升操作
[先导回路]
由于动臂-1阀杆(303)和动臂-2阀杆(307)变换动作及关闭侧旁路通道，因此接口P
x
处的压力增高。
[主回路]
动臂提升操作过程中，先导压力传至接口XA
b
，同时使动臂-1阀杆向右移动，见图19。
压力油流过接口P
2
，再流经主通道(3)，然后流至旁路通道(2)。但由于动臂-1阀杆的变换动作，旁路通道关闭。因此，压力油流进平行回路，压开单向阀(511)，流过U型通道，然后流向动臂阀杆(303)。当动臂阀杆行程小时，压力油流过阀杆外孔(d)，接着流入阀杆内，再通过外孔
(e)接口A
b1流出。当动臂-1阀杆行程大时，压力油经过阀杆外孔从接口A
b1
流出。
同时，先导压力也传至接口X
b2
，从而使动臂-2阀杆向右移动，见图19。尽管压力油流入
接口P
1
，旁路通道由于动臂-2阀杆的变换动作而关闭。因此，平行回路中的压力油压开单向阀，流过U型通道，然后流向动臂-2阀杆。压力油流过动臂-2阀杆的槽口，压开单向阀，在内通道接口A处合流，再供给动臂油缸大腔(H)。
另一方面，动臂油缸(R)的回油流过接口B
b1，然后通过油箱接口(R
2
)流向液压油箱。
图 19
②动臂下降操作
[先导回路]
处的压力增高。
由于动臂阀杆(303)变换动作，关闭侧旁路通道，因此接口P
x
[主回路]
，使动臂阀杆向右变换动作，见图20。压力动臂下降操作过程中，先导压力传至接口XB
b
油流过接口P
，再流经主通道(3)，然后流至旁路通道(2)。但由于动臂阀杆的变换动作，旁路
2
通道关闭。因此，压力油流入平行回路，压开单向阀(511)，流过U型通道，然后流向动臂阀杆(303)。于是，压力油沿着动臂阀杆外围流向接口B
，供给动臂油缸大腔(R)。
b1
)流入液压油箱。
另一方面，动臂油缸的回油流过油箱接口(R
2
图 20
(5)铲斗
①铲斗挖掘操作
[先导回路]
处的压力增高。
由于铲斗阀杆(304)变换动作，关闭侧旁路通道，因此接口P
x
[主回路]
铲斗挖掘操作过程中，先导压力传至接口XB
，使铲斗阀杆向右变换动作，见图21。压力
k
油流过接口P
、主通道(3)和旁路通道(2)，但由于铲斗阀杆的变换动作，旁路通道关闭。因此，
2
压力油流入平行回路，压开单向阀(511)，流过U型通道，然后流向铲斗阀杆(304)。于是，压
，供给铲斗油缸(H)。
力油沿着铲斗阀杆外围流向接口B
k1
(R
)，流入液压油箱。
2
②铲斗卸土操作
，使铲斗阀杆变换动作，见图22。压力油流铲斗卸土操作过程中，先导压力传至接口XA
k
、主通道(3)和旁路通道(2)，但由于铲斗阀杆的变换动作而关闭。因此，压力油流入过接口P
2
平行回路，压开单向阀(511)，流过U型通道，然后流向铲斗阀杆(304)。于是，压力油沿着铲
，供给铲斗油缸(R)。
斗阀杆外围流向接口A
k1
，再沿着铲斗阀杆外围流动，然后通过油箱接另一方面，铲斗油缸(R)的回油流过接口B
k1
口(R
)，回流到液压油箱。
2
(6)回转操作 ①独立回转操作 [先导回路]
由于回转阀杆(305)变换动作，关闭侧旁路通道，因此接口P x 处的压力增高。 [主回路]
回转操作过程中，先导压力传至接口XA 5(或XB 5)，使回转阀杆变换动作。压力油流过接口P 1、A 5(或B 5)，然后供给回转马达。回转马达的回油流过接口B 5(或A 5)，然后通过油箱接口(R 2)，流入液压油箱。
②回转优先功能 [先导回路]
先导压力传至接口P sp ，然后使回转优先阀杆(395)变换动作。 [主回路]
由于回转优先阀杆(395)的转换，由Ｐ1口进入的压力油全部流到回转一侧，这使回转动作成为最优先的动作。 (7)主安全阀功能
主安全阀安装安装在直行阀 集成块上，其功能如下：
压力油流过阀芯 （512）的 小孔（B ）并被注入内部的Ａ腔 内，使阀芯（512）紧紧地压靠 在基座（541）上。
① 当（P ）处的压力和弹簧 （621）的设定压力相同时，液压 油流过（B ）节流处，推开导阀 阀芯（611），然后由孔（D ）流 到（R ）处。
多功能水利控制阀特性
产品名称： JD745X（760）BFDS101X多功能水泵控制阀 产品类别：多功能水力控制阀 产品规格： JD745X（760）BFDS101X 产品口径： 50-1000 产品压力： 0.6-2.5Mpa 浏览次数： 1850 录入时间： 2008-10-25 本页关键词：多功能水泵控制阀、多功能水力控制阀 产品详情 一、多功能水泵控制阀简介 多功能水泵控制阀是一种新型水力控制阀门，一阀可替代电动蝶(闸)阀、止回阀和水锤消除器三种装置。它能自动实现开泵时的缓开，停泵时的速闭与缓闭，无需任何电气控制与其它动力和人力，也无需油压装置。 二、多功能水泵控制阀的主要优点 （1）无需操作控制。利用水泵启停时阀门前后的水压差作为控制动力，具有随水泵的启闭而自动启闭的功能。 （2）阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故。据现场使用情况调查和实测，停泵水锤压力峰值均在工作压力的1．3倍以内。 （3）无需现场调试，适用工况范围广。 （4）基本无需维修。由于一阀替代三阀，维护维修工作量大大减少。 （5）阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计，阻力损失比国外同类产品降低50％以上，如DN200产品在v=2m／s的经济流速工况时，多功能水泵控制阀损失为0．7m,而国外同类产品为1．5m。 三、多功能水泵控制阀结构及工作原理 1）、水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，阀门处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。 2）、水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。 3）、水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律，能有效地消除水锤。 三、多功能水泵控制阀在安全供水中的应用：（几个技术问题）
润新软水机说明书课案
目录 一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的安装和运行 5 四、设备安装示意图 6 五、FLECK5600控制器的调试步骤7 六、故障排除9
产品概述 首先感谢您使用本公司的全自动软化水设备！为着方便您的使用，我们编写了该产品的客户手册，您的认真阅读和理解一定能为产品的良好使用打下基础。 5600系列自动软水器分为时间周期型和流量周期型两种控制方式，用户可以根据当地水质及用户对于水质的要求来进行选择。 本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。 我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。 自动软水器技术参数： 入口水压：0.2Mpa-0.6Mpa 工作温度：2-50℃ 电源型式：220V/50Hz AC 电源功率：3W 出口硬度：≤0.03mmol/L 再生方式：动态顺流再生或逆流再生 树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂 盐耗：<160-240g/mol（根据水质情况）
FLECK5600控制器工作流程图 说明：FLECK5600和56SE 控制器的水流过程略为不同，但原理一致。 1、 工作状态 2、预清洗（5min ） 3、反洗(10min) 4、吸盐（50min ） 硬水经控制器进水口向下流过中心管、下布水器，向上流经树脂层，流出排水口，进行反洗。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出出水口，此时设备处于工作状态。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出排水口，进行预清洗。 硬水经控制器进水口，通过射流器，吸入盐液再生剂，向下流过树脂层进行再生还原，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。
调节阀操作说明书
气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd
一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。
多功能水泵控制阀说明书
J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀 使用说明书 多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置）
一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图） 多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。
管力阀技术说明和安装尺寸
管力阀湖南泵阀 管力阀技术说明 一）、产品介绍和用途 管力阀是我公司历时五年研发的最新水泵出口控制阀，是继老式手动控制阀、液控蝶阀、水力控制阀后的第三代新型蝶式多功能水泵控制阀。阀门采用先进的流体设计，能耗低、运行稳，密封效果好，它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，敏捷的快关速度和可调的泄压时间，能有效消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。该阀适用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道，设计有膜片式与活塞式两种控制装置，可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质。产品类型上，开发有普通型、回水低压型、污水型等五种规格，以满足不同工况需求。 该阀结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于大口径管网系统，可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等输送系统。 二）、主要技术性能
管力阀湖南泵阀 三）、主要设计制造标准 1．压力试验标准: GB/T13927-92； 法兰标准: 钢制法兰GB9113.1-9113.4；2． 结构长度标准：GB12221-89双法兰系列；3．设计标准： GB/T12236-1989 蝶式止回阀、 4． 使用材料标准：GB/T12229-1989 碳素钢铸件技术条件；5． GB/T12230-1989 奥式体钢铸件技术条件； 6．阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准； 阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准；． 7四）、 五）、工作原理（如下图示） 1、开阀：初始状态如（1）示，当水泵启动，水压通过进口带微孔止回阀的旁通管，进入控制腔下腔，大阀板在进口端水力作用下，连同小阀板一同缓慢开启，如图（2）示。开阀速度可根据工况要求，调节旁通球阀，以达到最佳效果。 2、关阀：停泵瞬间，阀门进口流量及压力突然降低，大阀板在重力作用下迅速关闭（与密封面接触前，有缓冲保护装置）截断大部分水流，小阀板在控制杆作用下保持）示；同时，一部分回流水通过旁通3压力水，削减水锤峰值，如图（开启泄除回流． 管力阀湖南泵阀
最新多功能水利控制阀
多功能水利控制阀
多功能水利控制阀 和82％。 延续去年的高增长我国风险投资行业迎来“牛市” 在近日召开的“中国创业投资中期论坛”上，创投研究和顾问机构清科公司发布的“２００６年上半年创业投资和并购市场报告”认为，中国风险投资行业迎来“牛市”。 据《人民日报》海外版报道，今年上半年风险投资延续了去年的高增长，投资额达７．７亿美元，同比增幅达１２８％；同时共有２０家风险投资机构完成资金募集，筹集资金高达１８．４９亿美元。从行业上看，ＩＴ业成为最大的赢家，吸引了５．６２亿美元的风险投资，占上半年总投资额的７３％。 清科报告显示，风险投资家开始走“个性化”道路，通过投资阶段、投资领域、投资地区的差异化规避风险。曾经远离风险投资机构视线的医疗、农业、畜牧、矿业和新材料等也逐渐受到青睐。四大银行年报出炉大型商行竞争力提升特色鲜明 近日，四大行年报相继出炉后，国内几大银行2005年的业绩状况也一一展现出来，并形成了对比：建行盈利能力突出，中行延续国际化经营的风格，工行资产规模优势尽显，交行净利润增长最快，招行向零售银行转型初显成效。 四大行的竞争力显著提升，在七月初揭晓的最新一期香港《亚洲周刊》发布的“亚洲银行300强排行榜”上，四大行跻身前十名。 而招商银行也荣获了2006年《亚洲银行家》零售金
水利控制阀>>水泵控制阀>>隔膜式多功能水泵控制阀 产品名 称： 隔膜式多功能水泵控制阀 产品型 号： JD745X(760X型) 产品口 径： DN50～DN450 产品压 力： 0.6～2.5MPa 产品材 质： 铸铁、铸钢、不锈钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 隔膜式多功能水泵控制阀产品介绍： 隔膜式多功能水泵控制阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤以及水击现象的智能型阀门。隔膜式多功能水泵控制阀兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全可靠性。隔膜式多功能水泵控制阀将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。只需操作水泵电机启闭按钮，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大、压力损失小、隔膜式适用于600口径以下的阀门。 设计制造标准： 结构长度标准：GB/T 12221-2005 连接法兰标准：GB/T 9113 压力温度等级：GB/T 12224-2005 试验检验标准：GB/T 13927-2008 多功能水泵控制阀主要尺寸及重量： D N 5 6 5 8 1 1 2 5 15 20 250 300 350 400 450 500 600
电动阀门智能控制器说明书
---------------------------------------------------------------------------------------------------产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定，接线后 一般只需标定零、满位即可正常使用，如有任何不明之处，请与相关 技术服务部门联系。 KZQ07-1A KZQ07-2A
尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工作，有无异 常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端 子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特别注意定 位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场 存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9 七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11八、附录-----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确，且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可按键精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。 二、主要技术指标： 1、控制精度：%~%(通过D参数可调) 2、可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ 3、可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前
水力控制阀技术说明书
水力控制阀系列 TDJD745X多功能水泵控制阀 TDF745X遥控浮球阀 TDYX741X可调减压稳压阀
TDAX742X安全泄压/持压阀 TDJ745X电动遥控阀 TD100X遥控浮球阀
TD300X缓闭逆止阀TD900X紧急关闭阀 TD400X流量控制阀
多功能水力控制阀 型号编制说明 用途 安装在给排水、建筑、石油化工、食品、医药、电站等领域的取水、进水、潜水污水泵房及石油化工流体的输送系统中，具有电动阀、止回阀和水锤消除器三种功能。能有效地提高系统安全可靠性，满足系统工程设备自动化控制要求 结构特点 水力控制阀一般分为隔膜型和活塞型两大类，两者工作原理相同，它由一个主阀（如图所示）及其外装之针阀、导阀、导管和压力表等组合而成，并配合使用目的、功能及场所的不同而演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、泄压/持压阀、水力电动控制阀、定水位阀、水泵控制阀、紧急关闭阀等。建议DN450口径以下选用隔膜式，500以上选用活塞式。 工作原理 水力控制阀都是上下有压力差△P为动力，由导阀控制，使隔膜（活塞）液压式差动△P 操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭，或处于调节状态。 1、全闭状态：当主阀进口端水压分别进入阀体及控制室，且主并外部之球阀同时关闭， 此时主阀处于全闭状态。 2、全开状态：当主阀外部之球阀全开后，此时控制室内水压全部被排到大气或下游低 压区时，所以主阀呈现全开状态。 3、浮动状态：调节主阀外部之球阀开度，使水流过针阀与球阀之间水流达到平衡，此 时主阀处于浮动状态。
序号名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 2 弹簧弹簧钢、不锈钢 3 膜片压板球墨铸铁 4 膜片丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 6 阀瓣球墨铸铁 7 密封圈不锈钢 8 密封垫压板球墨铸铁 9 阀座不锈钢 10 阀体灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 序号名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 2 缸套不锈钢 3 活塞球墨铸铁 4 密封圈丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 6 弹簧弹簧钢、不锈钢 7 阀盘球墨铸铁 8 密封垫丁腈橡胶 9 阀座不锈钢 10 密封压板球墨铸铁 11 阀板铸铁、球墨铸铁、碳钢
多功能水泵控制阀使用说明书模板
多功能水泵控制阀使用说明书
多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀） C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置） 一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图）
润新软水机说明书
目录 一、产品概述2 二、工作流程图 3 三、设备的安装和运行5 四、设备安装示意图6 五、FLECK5600控制器的调试步骤7 六、故障排除 9【 \
产品概述 首先感谢您使用本公司的全自动软化水设备！为着方便您的使用，我们编写了该产品的客户手册，您的认真阅读和理解一定能为产品的良好使用打下基础。 5600系列自动软水器分为时间周期型和流量周期型两种控制方式，用户可以根据当地水质及用户对于水质的要求来进行选择。 》 本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。 我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。 自动软水器技术参数： 入口水压：工作温度：2-50℃ 电源型式：220V/50Hz AC 电源功率：3W 出口硬度：≤L 再生方式：动态顺流再生或逆流再生 树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂 盐耗：<160-240g/mol（根据水质情况） .
FLECK5600控制器工作流程图 。 说明：FLECK5600和56SE 控制器的水流过程略为不同，但原理一致。 1、 工作状态 2、预清洗（5min ） 3、反洗(10min) 4、吸盐（50min ） @ 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出出水口，此时设备处于工作状态。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出排水口，进行预清洗。
5、慢洗 6、快洗 } 7、稳层清洗 8、盐箱充水 硬水经控制器进水口向下流过中心管、下布水器，向上流经树脂层，流出排水口，进行反洗。 硬水经控制器进水口，通过射流器，吸入盐液再生剂，向下流过树脂层进行再生还原，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。 吸盐完成后，空气止回阀会将吸盐口封住，防止空气的进入，硬水继续经控制器进水口，通过射流器，向下流过树脂层，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。 硬水经控制器进水口，向下通过中心管、下布水器，然后向上流过树脂层，最后通过排水口流出。
控制阀F96说明书
水处理系统用多功能控制阀 53550（F96B1） 53650（F96B3） 63550（F96A1） 63650（F96A3） 73550（F96D1） 73650（F96D3） 93550（F96C1） 93650（F96C3） 安装使用说明书 在使用本阀前请详读此说明书，并加以妥善保存以备今后参考之用。 0WRX.466.065
正式投入使用前，请填写好下面的内容，以备后查 程序型号设置（专业人员操作） 秒，可进入型号选择界面。设置型号时，须设置与控制阀体相应的型号。 软水器系统配置 罐体尺寸：直径mm，高度mm； 填装树脂体积L；盐箱容积L； 原水硬度mmol/L；进水压力MPa； 控制阀型号；编号； 排水限流圈规格；射流器型号。 进水水源情况（选择）：地下水□；地下水加过滤器□； 自来水□；其它。 控制阀设定参数
●产品采购时，未作特殊说明： 63550、63650、73550、73650配套的排水限流圈为4#(钻有5个φ8.5的孔)，射流器型号为4#(7804)。
目录 注意事项 (1) 一、产品概述 (2) 1、主要用途及适用范围 (2) 2、产品特点 (2) 3、使用条件 (5) 4、产品结构及技术参数 (6) 5、产品安装 (9) 二、基本设置和使用说明 (16) 1、控制面板功能及其意义 (16) 2、基本设置和使用 (17) 三、应用说明 (20) 1、工作流程 (20) 2、控制电路功能及连接 (22) A、信号输出端口 (23) B、互锁 (25) C、泄压端口 (26) D、远程控制端口 (26) E、双（多）阀，同时供水，分别再生 (26) F、双（多）阀单流量计，同时供水，顺序再生 (27) G、浮动床进水泵与软水泵 (27) 3、产品系统配置及流量特性 (28) 4、参数计算及取值 (32) 5、参数查询和设置 (34) 6、试运行 (38) 7、常见故障及其排除方法 (40) 8、组件及零部件编号 (43) 四、保修说明 (52)
101X超声波液位控制阀说明书解读
超声波液位控制阀 一、概述 在工业生产及日常生活等供水系统中，有很多场合需要对液位（水位，油位）进行监控，准确指示液位，并自动控制补充液位介质，如水箱（水池，水塔）的水位，油箱的油位等，我厂生产的YWQ型液位控制器能远距离精准的显示容器中的液位，并输出相应的控制信号，指示泵阀作相应的开关动作，将水位控制在设定的范围内，当水箱水位下降至设定下限水位值时，控制器发出指令，指示泵阀开启送水，当水位达到设定上限水位值时，控制器发出指令，指示泵阀关闭，停止送水，同理，如有需要，控制器也可指示泵阀作相反向运行。YWQ液位控制器由控制仪表箱，液位变送探头和执行机构（如电磁阀，电动阀，水泵等）组成，可任意设定并控制上，下限水位。
二．结构形式、外型尺寸
三、主要性能参数 四、主要特点和原理 1.可精准控制水塔或水池的液位范围，且可根据用户要求任意设定控制范围 2.当液位到达上限货下限时，会报警同时将阀门关闭或打开。 3.可数字显示当前液位的高度。 4.控制浮球应安装在水塔或水池液位上限处作为第一道保护，以防溢漏。 五、注意事项 1、系统运行前应检查主阀上电磁阀、配管、管件是否严密完整无损 2、电磁阀及配管上的控制阀动作是否正常 3、系统运行一段时间后要进行管路维护
单回路智能测控仪说明书 一．主要特点 支持热电偶.热电阻.电压.电流及二线制变送器输入；适合温度.压力.液位.长度等多种物理的测量与显示；可对各种非线性信号进行高精度的线性校正。 采用高高度LED数码显示，同时采用高精度40线光柱显示，清晰直观的显示测量值。 支持多达四路报警功能，包括两路上限及两路下限报警，可独立报警。 采用先进的无跳线技术，可自由更改分度号。 具有多种标准串行双向通讯功能（RS232C.RS-485.RS-422等） 配智能数据采集和基于WindowsXP平台的组态软件，可实现与上位机的联网。 二．型号定义 C803 21 08 HL P T （1）（2）（3）（4）（5）（6）（7） 这是一台仪表 （1）基本功能为测量显示仪表； （2）面板尺寸为横式型（160*80mm）； （3）通讯方式为RS-232,输出方式为继电器输出； （4）输入类型为Pt100； （5）第一报警为上限报警，第二报警为下限报警； （6）带DC24V馈电输出； （7）供电方式为AC90-265V电源。 仪表型号中的7个部分的含义如下： （1）表示仪表基本功能 测量显示报警仪表，具备热电偶，热电阻，mV，mA，5V，10V等线性电压/电流输入，测量精度为0.5级。 （2）表示仪表面板尺寸规格 面板160*80mm（宽*高），横式，开口152*76mm 面板80*160mm（宽*高），竖式，开口76*152mm 面板96*48mm（宽*高），横式，开口92*45mm 面板48*96mm（宽*高）竖式，开口45*92mm 面板96*96mm开口92*92mm，插入深度110mm 面板72*72mm开口68*68mm，插入深度90mm 面板48*48mm开口44*44mm，插入深度90mm （3）表示仪表通讯方式和输出方式：可选择RS-485等通讯和继电器，4-20mA等输出（4）表示仪表输入类型：可参考代码，自由更该分度号
无线控制阀操作说明书(G1707_R)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 R1707-R 31 32 33 无线智能控制阀 34 35 36 37 38
1 2 一、功能简介 3 4 ●电量显示/提示，时钟设置。 5 ●阀开启时间设置（1分钟-12小时）。 6 ●自定义按星期（7天）定时控制电磁阀。 7 ●四组定时时间设置。 8 ●自定义按时段（3小时-30天设置）控制电磁阀。9 ●手动/自动控制电磁阀的打开和关闭。 10 ●可选择不同口径大小电磁阀。 11 ●无操作1分钟自动关闭显示，进入休眠模式。 12 ●警告电量提示下，无法开启电磁阀或自动关闭电 13 磁阀。 14 ●远至800米的无线控制让操作更便捷，有效提高 15 工作效率 16 ●拥有便捷接的收器对接方案，与发射机完成匹配 17 操作仅需10s。 18 19 20
1 二、设备的安装与匹配 2 1.电磁阀的安装位置 3 a)请在冲洗灌溉系统后再安装本电磁阀。 4 b)请将电磁阀安装在主阀之后的位置，可在主阀与电磁阀之间5 安装过滤器，如有必要请在电磁阀进水口处安装一个可旋转6 的活接以便过滤器的安装，在电磁阀出水口位置使用用匹配7 的外丝直通与输水管道。 8 9 2.电池的安装位置 10 a)用手握住电磁阀上半部分用力向上提，把控制部分从固定圈 11 上取下。 12 b)在取下的控制部分的底部找到锁住的电磁仓，使用螺丝刀打 13 开电池仓盖。 14 c)区分好电磁仓的正负极，保证电池的正负极与仓体的标识一 15 致。 16 d)正确放置好电池，盖好仓盖，锁上螺丝。 17 3.G1707-R是一款具备无线功能的电磁阀设备，通过与G1708型号18 发射机的配合使用，可以在500米至800米的远距离围实现对电19 磁阀的远程操控。配对成功后可以在发射机上对电磁阀的运行时20 间、打开/关闭电磁阀、以及打开/关闭电磁阀系统等功能进行设21 置。具体操作方式请参考G1708遥控器的使用说明书。 22 23
润新软水阀的新手指导
全自动软水器正常运行必需的三个条件： 1、进水阀门保持常开，进水压力保持在0.25-0.35MPA之间。 2、电源保持常通，为保护控制阀电源不被烧坏，建议设备电源配置稳压装置。 3、盐箱中始终保持最高的盐层高度（每次再生完毕10分钟内必须补充盐分到最高高度），以盐箱中的水不外溢为最佳高度。 全自动软水器安装注意事项： ●一般要求 1、室内安装，平整牢固的水泥地面即可，附近应有排水沟。 2、盐罐应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度。 3、环境温度不能低于2度或高于50度。 4、软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管段并安装单向阀。 5、盐罐周围有足够的活动空间，便于日常加盐。 6、设备附近应留有足够的操作和维修空间。 ●控制器的安装与树脂的填装 1、填装树脂前应将中心管放入树脂罐的中央位置并与罐口高度齐平。事前用胶带封住升降管口，以防树脂漏入。 2、将定量的树脂从树脂罐的顶部入口加入， 注意始终让中心管保持在树脂罐口的中心位置。 3、取下中心管的封口胶带。 4、把上布水器安装在控制阀底部螺纹口内卡槽内，并逆时针旋转卡住锁定。 5、将控制器的下布水器口对正中心管，压下，使中心管插入控制阀承插口中，小心地沿顺时针方向转动控制器，(注意：安装控制阀的过程中，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。控制器与罐体之间是由控制器配戴的橡胶圈密封的，不要在控制器螺纹上缠绕其他密封材料。
●管道连接 1、控制器进出水口有箭头标记，切勿接错。 2、按照控制器口径连接进出水管。(原水供水管道不得小于进水管径以确保足够流量) 3、进出水管应装有压力表及手动阀门，出水管阀门前应装有取样阀，进水管应装有Y型过滤器。 4、管道进出口必须设置活接管件，以备日后维护拆卸控制阀 5、尽量缩短排水管路的长度，减少弯头，长度不要超过6米。 6、排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的距离，以防污水虹吸回流。 7、盐水管连接一定要保持良好的密封，否则会影响软水器的再生效果。 8、各种管道都必须有独立的支架，不允许将管道的压力、应力传给控制器。
溶气罐说明书
溶气罐 说 明 书 重庆正禾水处理设备有限公司2015年05月10日
目录 一、压力溶气罐简介 (2) 二、压力溶气罐产品特点 (2) 三、压力溶气罐工作原理工作原理 (2) 四、压力溶气罐工艺参数 (2) 附件：压力溶气罐注意事项 (3)
一、压力溶气罐简介 气浮压力溶气罐又名喷淋式填料罐，是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备，压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。采用低能耗空压机供气、阶梯环填料、喷淋式溶气罐。 压力溶气罐采用多面空心球填料为填料，其中多面空心球填料具有较高的溶气效率，较为常用。填料层高一般为800～1100mm。 压力溶气罐内部为多孔板多面空心球填料，外部由进水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接咀、排气口、液位计、出水口、人孔等组成。压力溶气罐设计、制作需按一类压力容器要求考虑。 二、压力溶气罐产品特点 1、溶气效率高达98%，接近饱和值（在水温30°C时），与无填料的溶气罐相比约高出30%，释放量约为理论饱和溶气量的90～99%； 2、过水流量大，罐截面负荷率大。 3、装有水位计，操作管理方便，可保证释放器稳定工作； 4、在不排放未溶空气的条件下运行，可节省空压机的能耗，大大缩短连续运行时间，延长空压机寿命； 5、小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之一，因而有效地利用水泵扬程，节省电耗，避免喷头的堵塞； 6、与国外先进水平相比，溶气效率提高5～10%；过水密度提高1～5倍；溶气罐水力停留时间仅为51s（原来为3～5min），因而大大缩小了罐容积，降低了造价。 三、压力溶气罐工作原理工作原理 压力溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30～0.40MPa，同时加入压缩空气，使空气溶解于水的一种特殊装置。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为30-120μm左右），从水中析出，将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面，由刮渣机刮出，从而实现固-液分离。气浮回流比一般按30～50%，用气量按40-60ml/L设计。 四、压力溶气罐工艺参数 填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）
FLECK9000控制阀使用说明书
FLECK9000控制阀使用说明书 FLECK9000控制阀使用说明书 美国富莱克FLECK全自动软水器以美国PENTAIR公司软化水处理技术为基础，引进其先进的富莱克FLECKFLECK自动控制系统，并融合国内优良设计和工艺而开发的具有国际先进水平的软化水处理设备。AHRH系列全自动软水器采用两美国富莱克FLECK全自动软水器以美国PENTAIR公司软化水处理技术为基础，引进其先进的富莱克FLECKFLECK自动控制系统，并融合国内优良设计和工艺而开发的具有国际先进水平的软化水处理设备。AHRH系列全自动软水器采用两种再生控制系统，分为流量型和时间型。流量型是所设定的流量控制全自动再生，流量大小可根据树脂装填量及水质情况的不同自行设定。时间型是根据树脂装填量及水质情况结合每小时具体需求量换算时间，由设定时间控制全自动再生（7天或12天范围内根据需要设定再生周期，24小时内任意选择再生时间）。由于AHRH系列全自动软水设备控制系统技术成型、操作简便、运行可靠，使之在软化水处理方面处于国际领先地位。AHRH系列软水器全部可选用微电脑控制，使其操作更加简便，管理更容易。AHRH系列富莱克FLECK全自动软水器广泛应用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程
度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点，将给客户带来最佳的经济运行工况。
富莱克FLECK9000/9500工作参数： 工作压力：0.2Mpa-0.6Mpa 工作温度：2-50℃ 进水硬度：≤8mmol/L 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220V/50HZ 布置形式：单罐或多罐并联再生方式：顺流再生、可选逆流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：强酸性苯乙烯阳离子交换树脂FLECK阀的特点：活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀。整套装置用一个配有定时器的多路通伺服阀集中运作，配以微电脑调控系统，安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。微控器还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。 不用专设制盐系统该装置在集控阀伺中巧妙的设计了靠进 水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个PE材质再生箱，内置过滤搁板、净液槽并配有小巧液位控制器的再生箱即可。省去了盐池、盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。结构紧凑、占地少。 富莱克FLECK9000/9500使用方法：
水力控制阀在给水系统中的应用.docx
水力控制阀在给水系统中的应用 01 问题的提出在给水系统中经常会对水的压力、流 量、液位等参数进行频繁的控制。如果都使用外接能 源，如气源或电源的话，将会消耗很大。例如：1) 从高压区向低压区给水的市政供水系统中，需要保持下 游的压力稳定。2) 从压力较高的增压泵流出后用于灌 溉的灌溉系统中，需要使水源减压。3) 从高压端向恒 定的下游供水的楼宇管网系统中，需要保护整个管路 的平稳运行，避免受到偶然出现的压力过大的影响。 4) 向水塔蓄水的供水系统中，需要控制水位。5) 向蓄水区自动蓄水的消防系统中，需要保证控制区域液位 正常。 2水力控制阀的结构和基本原理 水力控制阀，是一系列多用途控制与安全类阀门的总 称，见图 1 。水力控制阀仅依靠介质—水的能量，即可实 现对压力、流量、液位等的控制。不但节约了大 量的能源消耗，而且还也省了人力成本。最早，水力 控制阀被运用在一些农业国家的水利灌溉系统中，大 量生产于以色列、荷兰、丹麦等欧洲国家，后来发展 到美国、加拿大以及亚洲等地，并且得到了更加广泛 的应用。简单来说，水力控制阀是由主阀和不同的导 阀系统所组成的。通过装配不同的导阀系统，水力控
制阀将可以具备不同的使用功能。 图 1水力控制阀外形图 2.1主阀主阀的典型结构见图 2 。图 2 中的主阀为隔膜双腔 型，是由阀体、阀芯、阀座、阀板、弹簧、阀杆、中 间体、膜片、阀盖等主要零部件组成。 ①阀体 ; ②阀芯 ; ③阀座 ; ④阀板 ; ⑤弹簧 ; ⑥阀杆 ; ⑦中 间体 ; ⑧隔膜 ; ⑨阀盖 图 2主阀示意图 2.2 导阀系统导阀系统由导阀、导管、针阀、球阀、压 力表等零部件组成。通过不同的连接可以实现不同的
FLECK自动控制阀0-50吨说明书
MODEL2510、2750、2850 、2900、3150、3900 CONTROL VALVE Service Manual FLECK系列 全自动软化水设备操作使用手册 美国滨特尔（pentairwater）集团FLECK
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐并联 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
Model 2510迷你经济型Model 2750经济型 投资最少占地最省 安装简便管理集中 适用于水质稳定，原水硬度较低或对水质要求不需很高的用户，如小型洗衣房、补水量较稳定的锅炉房，同时也是追求高品质的家庭、别墅用水的明智选择。 Model 2850经济实用型 投资适中水量充足 节约占地便于管理 适用于中等需水量的饿宾馆饭店、洗衣房、锅炉房等。 Model 2900动力设备伴侣型 特别加装了硬水止通阀，在还原期间自动关闭软化水出水口，保证没有硬水通过。使锅炉运行更安全、更可靠。适用于于蒸气锅炉和大型热水锅炉。 Model 3150及Model 3900超量供水实力型 设计优良的控制系统，庞大的树脂罐，保证了最大可达55立方米/小时的额定流量（3150单阀出水量为25立方米/小时），也特别加装了硬水止通阀，既保证水量也保证水质。适用于用水量大的集中供热锅炉房或热交换站。