树脂砂造型、制芯工艺规程

树脂砂造型、制芯工艺规程

1、范围

本规程规定了树脂砂造型、制芯的准备、造型制芯及安全生产。

本规程适用于树脂砂造型、制芯生产。

2、准备

2.1操作者应按照铸造工艺卡片了解所生产铸件的工艺要求。

2.2检查树脂、固化剂，若品种、产地有变动，需经试验后方能用于生产。如有失效、变质等现象应停止使用。

2.3复核新砂、旧砂的质量是否符合要求。测量砂温、室温和空气的相对湿度。

2.4连续式混砂机应专人操作,开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。

2.5检查连续式混砂机是否运转正常。.

2.5.1接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍，将管内空气驱净。

2.5.2自动加料时，按工艺要求调整树脂泵及固化剂泵的转数

2.6检查模样、芯盒是否齐全完好；冒口、浇口是否按照工艺规定放置；预埋件大小尺寸和放置是否合适，且倾斜面是否正确。

2.7非模板造型时检查砂箱的吃砂量是否合适，一般模样至砂箱内壁的最小距离不应小于100mm。

2.8检查砂箱的吊轴、箱耳、箱壁有无断裂现象，如有、则应停止使用。箱壁轻度裂纹经修补加固后允许使用。砂箱如有粘砂块、严重锈皮、炉渣、铁块等应清除干净方可使用。

3、造型制芯

3.1填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按要求涂刷脱模剂。再仔细检查浇冒口和预埋件是否放置到位。

3.2非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时模样脱落。

3.3填砂：操作者开动连续式混砂机，开始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化），操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实，不得有严重的松砂现象，型砂填满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行填下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂，以免造成成本浪费。（注意混砂机清空：每一轮混砂结束时，操作者要对混砂机进行清空操作，否者会造成型砂固化在混砂机里面，下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障）。

3.3填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。

3.4砂芯和吊砂需放置芯铁时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于30mm，特殊情况按专用工艺文件执行。

3.5需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应安放正确，冷铁表面应光洁，无锈、无水、无油。

3.6在保证吃砂厚度的前提下造型、制芯时在型芯的厚大部分可填入废砂块或其它填充物，以减少树脂砂消耗量和提高透气性。要保证型、芯砂强度要≥0.7Mpa 3.7起模出芯：取出浇冒口和活块：待型砂基本固化时把浇冒口和活块取出。

起模：从填砂到起模时间基本控制在１０－１５分钟（这与树脂和固化剂的加入量有关，起模时间会有较大的差别），较为简单的判断方法为：用铁钉或其他尖锐的工具在靠近砂箱和芯盒的边缘扎砂型，扎时较为费劲时可以进行起模操作。起模时行车的吊链要长度一样，要注意使砂型和砂芯处于水平的位置，否者会起模不平造成对砂型破坏。当起模有困难时可以把砂型和型板吊起离地面５０－１００㎜，用木锤击打模型、芯盒型板进行起模操作。

3、8小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒背面。

3.9模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补；如果成块断裂且断裂部分形状完好，可用粘结膏粘结，修补和粘结部分应保证质量、否则，砂型和砂芯报废。

3.10将砂型和砂芯吊运至放置区放置。

3.11对于有追溯性要求的铸件，带班长负责更换铸件日期铸字的更换

3.12重点铸件的生产应按专门的作业指导操作规程组织生产，以上内容可供参考。

3.13下一轮工作的准备：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块进行清理干净，检查活块、模具和芯盒是否正确、到位，若砂型有粘砂现象时，要进行喷附脱模剂。4整理现场：

4.1下班时要把混砂机打开并清理干净，特别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干净，并用脱模剂涂上。

4.2把工具活块等按定置管理规定放好，清理现场卫生，把废砂清运到指定位置。

5、安全生产

5.1严格遵守有关工种的安全操作规程。

5.2造型工、制芯工及混砂工必须戴口罩、带橡胶手套，穿防酸劳保鞋。

5.3混砂、造型、制芯过程中，应开动抽尘机，使灰尘和游离甲醛排出。

铸造车间

2011-08-22