常用破碎机对比
对于花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩这些较难破碎或破碎成本比较高的硬石岩来说，一定要选择质量坚固、耐磨件好更换、好维护的破碎设备，今天跟大家一起讨论下各破碎阶段常用来加工硬岩的设备有哪些。
1. 鄂式破碎机
鄂破是我们在破碎生产线中常见到的粗碎破碎机，不仅是花岗岩这些硬质岩，基本常见的矿石都可以选用颚式破碎机来进行粗碎，软硬都可以。鄂式破碎机工艺成熟、结构简单，自重较轻，外形尺寸也相对较小。唯一的不足是出料成品中针片状含量较高，一般前面需要配置给料设备。
2. 旋回式破碎机
旋回破常被用来破碎各种硬度的物料，产能高，破碎比大，可挤满给矿，直接给料无需配置给料机。但不适合破碎粘性矿石，且机身高，体积大，需要建设较高的厂房，基建投资预算较高。
3. 圆锥式破碎机
圆锥破是硬质岩中细破碎阶段常见的破碎机，耐磨性较好，可供选择机型种类较多，产品粒度均匀，工作稳定，故障率低，不易过粉碎。同样的，圆锥破也不适合用来破碎潮湿和粘性矿石。
4. 立轴冲击式破碎机
立轴冲击式制砂机可以选择“石打石”或“石打铁”不同的破碎腔型，而对于花岗岩这类硬质岩来说，硬度比较大，不适合选择“石打铁”的腔型，因为周护板易磨损，更换频繁，配件的成本会比较高。当然，如果后续不需要制砂，圆锥破和细鄂破也可以用于再细碎的阶段，但如果对产品粒型要求严格，后面一般还是需要配置制砂整形机的。
圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)
圆锥破碎机的常见故障及处理方法 故障现象1：电流过高。 原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏； 5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象2：水槽不进水。 原因：水系统堵塞。 处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。 故障现象3：破碎机带负荷突然停车。 原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。 故障现象4：产品中大块矿石增大多。 原因：破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。 故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。 原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。 处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、
安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。 故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。 处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。 故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。 原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。 处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。 原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。 处理方法：加强挑铁或安装除铁器。 故障现象9：破碎机工作时经常振动。 原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。 处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。 故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。 原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。 处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙； 3、重新研刮，并达到要求。 故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。 原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案 发布日期：2013-4-25 新闻来源：富威重工浏览次数：276 破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。 1.破碎机的锤头组件断裂处理方法 锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。 锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。 2.漏斗和溜槽的沾料处理措施： （1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上； （2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结； （3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响； （4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。 3.轴承温度过高
启车时粉碎机运行平稳，温升正常。而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。 检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。 分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到某一临界温度时（50°），由于轴承外侧预留间隙过小，轴伸长受阻，引起粉碎机剧烈震动。 解决措施：在粉碎机基础内侧加上基础垫铁，重新找正，找平，进行二次浇注，把粉碎机轴承外侧轴向间隙由0.3mm调整为1.2mm；轴承润滑选用耐磨抗压，抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。调整后粉碎机运行中轴承温度正常，最高温度不超过60°。 影响锤式破碎机出料粒度的因素 发布日期：2013-4-26 新闻来源：富威重工浏览次数：276
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程 锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程 锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。 出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 锤式破碎机安全操作规程: 1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。 3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。 4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。 5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。 6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。 7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。 8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。 1 / 1
破碎机常见问题及解决方案集锦
一、破碎机的种类认识 凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。其使用的机械称为破碎机。常见类型如下： 1、颚式破碎机 颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。 2、反击式破碎机 反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。 3、圆锥式破碎机 圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。 4、锤式破碎机 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
5、冲击式破碎机 冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。 6、撕碎机 主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。 单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制最终的出料颗粒。主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。 双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。双轴破碎机的应用范围很广，能破碎橡胶、金属、木材、织物等脆性及柔韧性物料。 四轴撕碎机主要通过上部刀组将物料勾压至下部的刀组中，进而下部刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯，颗粒尺寸小于筛网的物料从网孔落料，大于网孔的物料重新返回刀箱进行二次或多次破碎，直到符合物料可以从筛网孔落料为止。四轴破碎机主要应用于破碎家电、电子垃圾、橡胶、木材等脆性物料。
颚式破碎机常见故障及排除方法
颚式破碎机常见故障及排除方法
使用说明： （一）颚式破碎机起动前的准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 （二）颚式破碎机的起动 1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 2、本机只能在无负荷情况下起动。 3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。 （三）颚式破碎机的维护和使用 1、破碎机正常运转后，方可投料。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。 （四）颚式破碎机的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。 颚式破碎机的维修规则和保养： 颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 颚式破碎机润滑 （1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 （2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 （3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 （4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 颚式破碎机维修 为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 （1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
颚式破碎机常见故障排除方法总结
颚式破碎机常见故障排除方法总结 颚式破碎机常见故障排 除方法(一) 故障现象 原因 排除方法 颚破机 1.主机突然停机(俗称：闷车) 1)排料口堵塞，造成满腔堵料 2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑 3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动 4)工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎 5)轴承损坏。 1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通 2)调紧或更换三角皮带 3)重新安装或更换紧定衬套 4)调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求 5)更换轴承。 2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止 1)拉紧弹簧断裂 2)拉杆断裂； 3)肘板脱落或断裂 1)更换拉紧弹簧 2)更换拉杆 3)重新安装或更换肘板 3.产量达不到出厂标准 1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规
定的范围 2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法 3)排料口小于规定极限 4)颚板移位，齿顶与齿顶相对 5)工作现场电压过低 6)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动 1)更换或增加破碎机 2)调换电机接线； 3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机 4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位 5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求 6)更换轴承或动颚 4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 1)颚板的紧固螺栓松动或掉落 2)排料口过小，两颚板底部相互撞击 1)紧定或配齐螺栓 2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙 5.肘板断裂 1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入 2)有非破碎物进入破碎腔 3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜 4)铸件有较严重的铸造缺陷 1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；
反击式破碎机常见故障原因分析及解决办法
反击式破碎机常见故障原因分析及 解决办法 当今，国家的交通业正值蓬勃发展的时期，各地都在建设高速公路跟高速铁路。那么，为什么有如此多的用户会选择反击式破碎机呢？反击式破碎机是根据其工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行破碎，是一种比颚式破碎机更细的破碎设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。同时，反击式破碎机自身也具有以下几大优点：第一，构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低；第二，进料口大、破碎腔深、适应物料硬度高；第三，反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；第四，矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高。 但是，据不少客户反应在使用过程中也会遇到这样或那样的故障。上海山威作为一家专业制造破碎机、制砂机的厂家，结合多年的生产与实践经验对反击式破碎机在使用中出现的故障及解决方法给出以下几点建议： 1、如发现反击式破碎机轴承发热该怎么办？这种情况可能是由于轴承缺油引起的，那么我们所要做的就是及时加油。当然加油过多同样会使轴承发热，加油时一定要检查油位。轴承损坏时要及时更换轴承。上盖过紧时要调节好螺栓，坚持松紧适度为宜的原则。 2、如发现反击式破碎机振动异常时该怎么办？反击式破碎机振动异常说明物料过大，我们可以检查一下进料尺寸。磨损不均说明反
击锤头需要更换，转子不平衡需调整，基础处理不当需检查地脚螺栓并加固。 3、如发现反击式破碎机皮带翻转怎么办？这说明皮带遭到磨损，这就需要更换三角带，因为皮带运输装备的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身的质量。 4、如发现反击式破碎机出料粒度过大怎么办这说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。还有一种情况就是进料粒度过大也会影响出料粒度，调整锤头与反击板的间隙，一般调整为15-20mm即可。 上海山威作为专业破碎机、制砂机厂家提醒您，机器故障咱不怕，及时找出问题所在并高效地解决问题才是关键。更多关于反击式破碎机的相关问题，您可以咨询我们的网站客服或者拨打我们的热线：400-100-4301！ 制砂机：https://www.360docs.net/doc/c31384813.html, 破碎机：https://www.360docs.net/doc/c31384813.html, 圆锥破碎机：https://www.360docs.net/doc/c31384813.html,
新型破碎机常见故障解决方案
新型破碎机常见故障解决方案 摘要：随着社会经济高速发展，能源需求量不断增加，矿山开采力度也在加大。目前，大型矿山行业内使用最为普遍的破碎机类型为旋回破碎机和圆锥破碎机， 由于旋回破碎机与圆锥破碎机原理基本相同，部件结构类似，在现代企业里，旋 回破碎机与圆锥破碎机的操作往往作为一个岗位工种开展工作。开展破碎机的精 细化管理即是为了最大限度的降低设备故障率，更好的开展预知维修，发挥设备 台效，降低维修成本，实现经济效益最大化。确保选矿系统生产的连续性和顺畅性，最大限度减少设备突发故障，杜绝重大设备事故发生，降低由于突发重大设 备事故造成的损失，成为必然选择。本文主要对圆锥破碎机常见故障及解决方案 进行研究。 引言 破碎机械广泛应用于各工业领域的散料处理系统中，属于散料处理系统中的重要设备。 破碎机械破碎物料过中，有冲击、磨损等故障发生，由于故障的复杂性以及部件运动形式的 多样性，因为破碎机械是重载冲击类的机械设备，实际生产中故障率高且维修工期长。随着 机械故障诊断技术的飞速发属，破碎机械急需专业化、性能可靠、确诊率高、智能化的智能 诊断系统，以减少人工主观判断故障的误差及减少对专业技术人员的需求。因此，建立可靠 的专用性智能诊断系统，保证破碎机械平稳运行，对于各工业领域的散料处理系统具有重要 的现实意义。 1新型破碎机常见故障成因 1.1润滑系统 润滑系统导致圆锥破碎机故障的因素比较多，其主要是由于以下原因造成的：一是防尘 装置失效造成的。由于圆锥破碎机长期在粉尘较多的环境下运行，因此一旦出现防尘装置故 障后就会导致在破碎过程中产生的粉尘进入到润滑油路中，从而影响到设备内部各个元件之 间的摩擦性；二是由于圆锥破碎机在恶劣的环境下工作，经过长时间的运行，尤其是长时间 运行会导致润滑系统的油温升高，从而造成摩擦性能下降，最终出现润滑不良的问题，导致 动锥球面下降，从而增加了飞车出现的可能性。 1.2主轴与锥衬套下口间隙较小 由于锥体的主轴不是垂直安装在设备内部的，因此在实践中就会出现安装不当而造成动 锥歪斜的故障，从而导致设备出现故障。例如设备检修人员在对主轴安装时，因此忽视对主 轴与锥衬套下口间隙的测量等，从而造成在生产中容易出现故障。例如当设备运行的过程中，在外部压力的作用下会导致主轴下端紧压锥套下口，长时间运行后必然会出现裂纹。 2新型破碎机故障的解决方案 2.1臂架轴承润滑密封 2.1.1日检制度 每天要求岗位对破碎机臂架轴承的油位和油封的完好进行检查。每次加注油脂油池内共 有约32kg油脂，要求通过臂架帽堵头，对油位进行检查，出现油量不足必须进行补加。每天
(完整版)颚式破碎机的故障排除方法
颚式破碎机故障排除方法 故障现象一：破碎机主机突然停机(俗称闷车) 原因： 1) 排料口堵塞，造成满腔堵料；2) 驱动槽轮转动三角皮带过松，造成皮带打滑；3) 偏心轴紧定衬套松动，造成破碎机机架轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5) 轴承损坏。 排除方法： 1) 清除破碎机排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带； 3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地电压，使之符合主机工作电压要求；5) 更换轴承。 故障现象二：主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止 原因： 1) 拉紧弹簧断裂；2) 拉杆断裂；3) 肘板脱落或断裂。 排除方法： 1) 更换拉紧弹簧；2) 更换拉杆；3) 重新安装或更换肘板。 故障现象三：产量达不到出厂标准 原因： 1) 被破碎物料硬度或韧性超过使用说明书规定范围；2) 破碎机电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对； 5) 工作现场电压过低；
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 排除方法： 1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线； 3) 排料口调整到说明书规定公称排料口和增加用于细碎破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。 故障现象四：活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 原因： 1) 颚板紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。排除方法： 1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板正确间隙。 故障现象五：肘板断裂 原因： 1) 颚式破碎机主机超负荷或大于进料口尺寸料进入； 2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4) 铸件有较严重铸造缺陷。 排除方法： 1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3) 更换肘板并更换已磨损肘板垫，正确安装肘板；4) 更换合格肘板。 故障现象六：弹簧断裂
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施 弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。 1.主要常见故障 圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2.常见故障原因分析 2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。 2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下，使其配重一侧总是压在机架衬套上，而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。 一对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮轴心线垂直相交，并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。同时因为圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙比较大，所以导致圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或轮齿折断的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮，因齿数少，齿根薄，轮齿折断相比大园锥齿轮更常见，这就是圆
破碎机作业时常见问题和解决方法汇总
破碎机作业时问题方案集编 目录 圆锥破碎机故障机和方法 (2) 鄂式破碎机操作中常见的故障及解决方案 (2) 塑料破碎机常见问题故障分析 (3) 锤式破碎机安装、操作、常见问题原因 (4) 复合式破碎机安装调试、操作规程及常见故障 (6) Auother:feinews Time:2012-12-16
圆锥破碎机故障机和方法 主要原因是过滤器堵塞，解决方法是油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h 2.圆锥式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa 主要原因：(1)、油温低; (2)、油开关未开好; (3)、油泵不好用; 解决方法方法：(1)、油加热; (2)将开关开好; (3)停止破碎机,更换油泵; 3.圆锥式破碎机油箱中的回油量减少,油面显著降低 主要原因：(1)、破碎机底盖漏油; (2)、传动轴承壳法兰盘漏油;(3)、球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉 解决方法方法：(1)、停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(2)、停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油 4.圆锥式破碎机油温超过55℃,但油压并未升高 主要原因：偏心轴套部分有毛病; 解决方法方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除 5.圆锥式破碎机油压升高的同时油温也升高 主要原因：油管或破碎机内部油路堵塞 解决方方法：停机找出堵塞处并清除 6.圆锥式破碎机从冷却器出来的油温超过45℃ 主要原因：(1)、没有冷却水;(2)、冷却水温度高;(3)、冷却器堵塞 解决方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器 7.圆锥式破碎机油中有水,油箱中油量增加 主要原因：冷却器中水压高于油压 解决方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa 鄂式破碎机操作中常见的故障及解决方案 故障一、飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因：1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 解决方案：1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧 故障二、齿板松动、产生金属撞击 产生原因：齿轮固定螺钉或侧楔板松动或松动 解决方案：紧固或更换螺钉或侧楔板 故障三、轴承温度高 产生原因：1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏 解决方案：1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承 故障四、产品粒度变粗 产生原因：齿板下部显著磨损 解决方案：将齿轮板调头或调整排料口 故障五：推力板支承垫产生撞击声 产品原因：1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动 解决方案：1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
破碎机概述及常见故障处理
破碎机概述及常见故障处理 第一节、破碎机概述 一、破碎机械概述 1、粉碎，固体物料在外力作用下，克服了内聚力，而使固体物料破碎的过程。 2、水泥生产中物料粉碎的意义 在水泥生产过程，大量的固体原料、燃料或半成品需要破碎，目的在于提高烘干和粉磨设备的效率，同时亦便于物料的预均化、运输和储存。每生产1吨水泥，需要粉碎4吨
以上的物料，其中约有2吨的物料需要破碎。以生产1吨水泥电耗为100%，那么用于破碎和粉磨物料的电耗约占70%左右。 3、破碎方法分类 （1）压碎，物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而破碎。这种方法多用于脆性坚硬物料的粗碎。 （2）磨碎，物料在两个相对滑动的工作面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用而磨碎。使用于小块物料的细碎。 （3）劈碎，物料受到两个楔块物体作用而被破碎。如：颚式破碎机。 （4）击碎，物料在瞬间受到冲击力而破碎，如锤式破碎机。 4、破碎机分类 （1）颚式破碎机，有两块颚板组成：一块是固定颚板，一块是活动颚板，通过传动机构使两颚板时而靠近时而离开，靠近时物料在两颚板之间被压碎，离开时，小于出料口尺寸的合格物料被卸出。颚式破碎机又分为：简单摆动式、复杂摆动式和组合摆动式三种。 （2）锤式破碎机，分为单转子和双转子破碎机。以下专门叙述。 （3）反击式破碎机： a.单转子反击式破碎机：由转子、打击板、反击板、机体等组成。 b.双转子反击式破碎机。 c.组合式反击式破碎机。 d.反击锤式破碎机。 （4）辊式破碎机，结构简单，适用于破碎粘性和潮湿的低硬度物料。分为：
a.单辊破碎机。 b.双辊破碎机，粘土破碎机，以下详细叙述。 c.多辊二、三级破碎机。 （5）圆锥式破碎机。 a.粗碎圆锥式破碎机。 b.中细碎圆锥式破碎机。 二、矿山石灰石破碎机 （一）概述 池州海螺水泥股份有限公司是国家加快建材工业调整，尽快缩短我国水泥工业与发达国家差距而实施的“十五”规划重点建设项目。2000年8月国家经贸委决定在池州海螺建设两条5000t/d国产化示范线，并于2001年3月和10月开工建设，2002年5月和9月先后建成投产。该两条线的石灰石破碎系统共用一台TKPC16002.HL2型双转子单段锤式破碎机，系天津水泥工业设计院开发的最新型产品。 该破碎机是目前国内水泥厂中已投产的单机产量最大的单段破碎机之一。 从使用情况看，该机设计合理，结构紧凑，安装、调试、维修方便，物料适应能力强，台时产量大，效率高。从产能和运行成本上达到了预期的效果。 该机合同规定的技术性能及保证值： 最大进料粒度：1500×1200×1000mm3，给料中大于1m3的大块重量百分比不大于10%。 出料粒度：90%产品粒度小于70mm。 生产能力：1400t/h 电耗：〈0.8KWh/t 锤头寿命：进口锤头不少于150万吨/副。 承击砧：1个/年。 进口轴承：使用寿命大于50000小时。
破碎机操作规程
2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 总工程师： 安全副总： 运输副总： 机电副总： 安监处： 矿调度； 机电科： 调度一室： 保运一队：
编制： 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前，必须认真阅读本机《操作规程》，掌握设备的工作原理、结构、性能，按完好标准维护和保养破碎机，经过培训考试合格后，持证上岗。 2、破碎机司机应熟悉各种信号（明确信号），操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制，认真遵守各项规章制度，班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心，熟悉破碎机系统作业流程，严格执行交接班制度，认真检查，遵章操作。 二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查： （1）检查各处螺栓的紧固情况，不得有松动现象。 （2）检查和清除破碎机内积存的物料。 （3）检查电气控制系统是否灵敏可靠。 （4）检查转子转向是否正确，检查转动装置护罩是否完好。 （5）检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求，每天给破碎机的轴承加润滑脂。
2、检查中发现的问题，必须及时处理，处理符合要求后，方可正常操作。 三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后，在接到开机信号后先启动破碎机，待破碎机正常运转后，启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常方可供料，本机的供料应连续均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布，以利于发挥破碎机的最大生产力，避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置，同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机，以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内（不得进入破碎机防护栏内），并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75℃，如超过75℃，应立即停机，查明原因，妥善处理。 6、在运行中，应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动，如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号，然后再启动电动机。 8、使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸，所有转动部位必须有防护装置，在人能到达的地方应挂有安全警示牌，注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减
破碎机电动机常见故障
破碎机电动机常见故障及维护 破碎机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有 1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 ①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。 ⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。 ①故障检查 运行中检查： 滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查： 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 ②故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎
颚式破碎机常见故障及排除方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 颚式破碎机常见故障及排除方法 随着破碎齿板的不断磨损，颚式破碎机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整，视具体情况，每周测定并调整3～4 次。 检查排矿口常用铅球(柱、块)或肥皂块测定。即将铅块铸成球或柱，为了测定时手拿方便，将铁丝铸在球(柱)咬合内，以便用手提着放入破碎腔内，待动颚板对球(柱)咬合后将其从破碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为破碎机排矿口宽度。测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时，则应进行调整。必须注意的是，测定排矿口时，要在空负荷下进行。 颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种： 1.垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片(下图所示)，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。 2.楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的(下图所示)。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。 1.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。 产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
美卓C系列破碎机常见故障
C系列颚式破碎机常见故障分析
原因： 1.轴承润滑不良 解决： 使用正确的润滑脂。 正确的润滑脂应该 是2#锂基脂 推荐的润滑脂： 品牌类型 CASTROL APS2 BP Energrease LS-EP2 ESSO Beacon EP2 GULF Gulfcrown Grease EP2 MOBIL Mobilux EP 2 SHELL Alvania Grease EP 2 SKF LGEP2
解决 按时按量加注润滑脂型号每40小时每个油咀润滑脂量 克（盎司） C63 30 (1.1) C80 30 (1.1) C95 63 (2.2) C100 88 (3.1) C105 63 (2.2) C110 88 (3.1) C125 125 (4.4) C140 150 (5.3) C145 150 (5.3) C160 200 (7) C200 250 (8.8) C3055 88 (3.1)
2 给料过高：过高的给料对动 颚有极大的冲击会使动颚 轴承的寿命大大缩短 解决： 错误 改变给料形式，减低物料 对动颚的冲击 最高1米
C系列颚式破碎机：肘板断裂 原因： ?排料口过小 ?过铁 解决： ?控制排料口 ?控制铁及其他不可破碎的物品进入破碎机破碎机紧边排料口偏心距型号mm mm C63 4022 C80 40 24 C95 6032 C100 7032 C105 7032 C110 7036 C3055 70 32 C125 10039 C140 130 42 C145 12536 C160 15039 C200 17550 实测尺寸---偏心距=紧边排料口
破碎机故障分析及故障诊断技术
破碎机故障分析及故障诊断技术 发表时间：2018-09-18T10:47:09.390Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：张培元[导读] 摘要：破碎机是实验室设备的重要组成设备，主要用于各种固体物质的破碎。云南黄金矿业集团鹤庆北衙矿业有限公司 671507摘要：破碎机是实验室设备的重要组成设备，主要用于各种固体物质的破碎。由于其在工作的过程中，往往会受到比较大的冲击负荷，这会很容易造成破碎机故障的产生。在故障发生后，应该根据故障发生的现象，对故障原因进行分析和诊断，然后采用针对性的故障维修技术和防止措施，这样才能及时恢复设备的故障，并降低破碎机再次发生故障的概率。为此，我将要在本文中对破碎机故障分析与故 障诊断技术进行探讨，希望对促进我国实验室装备事业的发展，可以起到有利的作用。关键词：破碎机故障分析故障诊断 1前言随着装备设计和制造技术的不断发展，机械的性能得到了非常大的改进，设备的可靠性和实用性得到了很大程度的增强。【1】设备故障分析和诊断技术是随着装备技术的发展，而逐步发展起来的，在设备实际应用中，起到了非常重要的作用。在该领域诞生了许多著名的专家和学者，他们将科学技术最前沿的知识和技术融入到该学科中，尤其是系统论和控制论知识，让该学科在新世纪，又焕发出了新的生命力，在装备领域中的作用越来越大。 2各类破碎机的故障诊断 2.1锤式破碎机锤式破碎机是利用锤子敲击的原理，来将固体物质破碎的。在将需要破碎的物体放入破碎机后，锤子会从高处旋转落下，利用重锤的冲击力将物体进行粉碎，破酥后的物体冲向架体内的挡板，筛棒和相同的材料相互撞击，对物体反复进行破碎，物体的体积就会不断变小。由于通过破碎机破碎的物体体积一般还是比较大，需要对破碎后的物体进行再次的研磨。在破碎机的实际使用过程中，经常会出现破碎物粒度较大的情况。锤式破碎机在经过长时间的使用后，由于锤头经过大负荷冲击力的作用，很容易造成锤头磨损严重的情况，影响锤头工作的实际接触，必然导致破碎效率的下降，需要定期对锤头进行打磨更换。如果是风选式破碎机，风叶片的磨损是造成破碎效率下降的主要原因，需要定期对风叶片进行修整。【2】由于锤式破碎机是利用冲击力对物体进行破碎的，锤头在实际工作的过程中，往往受力很大，很容易出现断裂的现象。为了有效防止这种现象的发生，应该在锤头的选材上下大工夫，应该尽量选择韧性较高的合金材料，这些材料的抗冲击性能会比较强。对锤头的加工，也应该尽量选择整体锻造成型的工艺，并利用调质热处理工序对锤头材料进行处理，这样可以进一步提高锤头的抗冲击性能。锤头的断裂经常发生在锤柄处，因此可以进一步加大该部位的尺寸，从而提高其抗冲击的能力，还要注意其外形结构的设计，防止应力集中的现象发生。在该设备实际使用的过程中，其设备温升往往较高，在正常工作两个小时后，设备锤头部位的温度会上升到50摄氏度以上，轴承部位的温度会更高，这样会直接造成设备的被迫停机。如果设备的温度，恢复到正常的范围，设备又可以再次开机。如果在设备温度高的情况下，进行强行开机，虽然开机电流并不大，但破碎机会出现比较严重的振动现象。在通常的情况下，设备连接零部件的松动是不会造成设备的异常温升。经过进一步故障分析，产生高温的主要原因是设备轴承在出现高温后，其内部的润滑油就会融化，向外进行流动，并重新凝固在端盖处，这会造成轴承散热的大大减弱，轴承端部的温度会不断上升。【3】上述问题出现的一个重要原因是，没有对轴承进行规范的安装，其预留的间隙过小。在破碎机高速旋转的过程中，轴承就会有一个向外的附加力，如果该力的大小超过了轴承所能够承受的范围，轴承部位的温度就会不断上升。轴颈接触端部的间隙会越来越小，轴的伸长会受到限制，这样就会造成震动的产生。为了有效解决这个问题，应该将粉磨机轴颈端部和机座基础的部位，增加一个垫铁，将其间隙增加到1.2毫米，并尽量选择优质的润滑油，有效控制轴承部位工作的温度，最好让其低于60摄氏度。 2.2颚式破碎机在颚式破碎机工作时，需要先空载运行一段时间，才能将破碎机投入使用。在这期间，应该对破碎机的异常情况进行观测，如果机械运转出现不流畅或者有异常声音的发出，应该及时找出原因，并排除后，才能够开始运行该破碎机。如果破碎机运行出现卡住的情况，切记不能直接用手进行处理，而应该采用专用的铁质工具进行清理。在清理前，一定要关闭设备的传送机构，等大块物料被清理后，才能继续进行工作。在颚式破碎机正常进行作业时，一定要对其工作的温度进行严密的注视。要定期观测设备的温度表，还可以用手来感觉设备的温度，60摄氏度是其轴承所能承受的极限温度，如果设备的温度超过了这个值，就需要及时停机，并对设备的机械结构进行全面的检查，找出温度异常的原因，及时进行处理。此外，还应该及时对设备添加润滑油，保证机械结构可以得到充分的润滑。【4】在颚式破碎机工作中，经常会发生一些意外的情况，如果操作人员不注意防范，就很容易造成安全事故的发生。此外，为了进一步避免意外情况的发生，操作人员应该严格按照规范来进行操作，不仅能保证操作人员的安全，还能有效延长破碎机的实际使用寿命。 2.3反式破碎机反式破碎机在技术上有着十分突出的优点。其可以应用于含水量较高物料的破碎，还可以有效配合自身的加热装置，有效防止物料破碎过程中的粘结现象。该破碎机可以用于破碎硬度较高的物料，由于其采用了悬锤式的破碎结构，这进一步提高了破碎冲击力。应用该破碎机，可以得到更多的破碎粒度，且零部件工作过程中的磨损现象，也会得到进一步的降低，有效提高了机器的工作效率。该破碎机的使用费用更低，维护也更加方便。如果该破酥机在工作的过程中出现了噪音异常增加的情况，应该进一步检查间隙是否出现了过大的情况。如果破碎机有物料敲击机器壁的声响，代表有物料进入了破碎腔，应该及时进行清除。异常的声响也有可能是衬板的螺栓松动造成的，应该及时进行紧固，避免更大事故的发生。在对设备的日常维护过程中，应该定期对各部位零件的实际工作情况进行检查，如果有润滑不畅的情况，应该及时对润滑回路进行维护，如果零部件有失效的情况发生，应该及时对零部件进行更换。在这些破碎机平时工作的过程中，应该注意对它们的维护工作，这样可以有效降低破碎机出现故障的几率，有效提高破碎机的实际使用寿命，保证机器得到一个更好的工作状态，提高对物料破碎的效率，也降低了操作人员操作的难度。结语