新产品导入
第一部分关于APQP
任何产品的质量好坏是保证公司效益及信誉的重要因素，而实际上，只有把质量管理向产品源头延伸，在设计上采用更有效的方法，才能在管理上赢得主动。这样一个产品开发完成后需要进行小批量的生产来尽量在萌芽状态将缺陷问题暴露出来，从而提高产品的质量及减少成本损失。目前新产品常用的一个工具——先期产品质量策划与控制计划（APQP）。
一个产品从立项到量产首先要成立APQP小组（人数7到10不等），包括研发、生产、工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照APQP 的原则和方法主要有以下几个阶段：
一、策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需
求和期望以及公司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以
下内容：设计目标、可靠性与质量目标、初始材料清单（包括
一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和过程特性的初始
清单、产品保证计划、管理者支持。
二、产品设计阶段（产品设计和开发认可）。在该阶段将第一阶段
的输出作为输入，按照前一阶段的输入需要输出两个方面的内
容：1.设计输出。这主要有以下内容：设计失效模式与影响分
析（DFMEA）、可制造性与装配设计、设计验证、设计评审、
样件制造（控制计划）、工程图纸（包括数学数据）、过程规格、
材料规格、图纸与规格变更。2.APQP输出。新型设备工具及
设施要求、特殊产品和过程的特性、量具/试验设备要求、小组
可行性承诺和管理者支持。
三、过程设计阶段（过程设计与开发认可）。该阶段的进行取决于
前面两个步骤的成功完成。在该阶段将第二阶段的输出作为输
入，按照前一阶段的输入内容，该阶段需要输出以下内容：包
装标准和规格、产品/过程质量体系评审、过程流程图、车间平
面布置图、特性矩阵、过程失效模式与影响分析（PFMEA）、
试生产控制计划（CP）、过程指导书、测量系统分析计划
（MAS）、初始过程能力研究计划、管理者支持（包括操作人
员配备和培训计划）。
四、产品设计及过程确认阶段（试生产认可）。在该阶段通过有效
的生产运行来评估确认制造过程的主要特性。它将第三阶段的
输出作为有力的输入，并为下一阶段输出以下内容：有效生产
运行、测量系统评估、初始过程能力研究、生产件批准、生产
确认试验、包装评估、生产控制计划、质量策划认定和管理者
支持。
五、试生产阶段（生产认可）。在该阶段是对产品进入量产最后一
个阶段，在该阶段主要是反馈、评估和纠正措施（这不随阶段
终止而终止），该阶段还是以前一阶段输出做为输入，从而输
出以下内容：减少变差、提高顾客满意、改进交付与服务、吸
取的教训/最佳实践的有效的使用。
以上内容可以用以下图示（APQP流程）表示总结。
由以上流程可以看出前一阶段的输出是作为后一阶段的输入，顾客声音和评审反馈贯穿整个项目，而且各个阶段（计划和确定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈评价和纠正措施）都是交叉参照而并非是独立的部分。整个APQP 是采取预防措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题风险的过程。APQP 是一个团队，需要整个团队内每一个组员的努力及合作，而且在每一个阶段都离不开管理者的支持，如果没有管理者的大力支持一个项目是无法顺利的进行，而且很快就会夭折。在一个新项目的进行过程中APQP 团队需要选定一个组长来组织主导整个项目的运行，也可以在不同阶段由不同的人担任组长。由组织者定期通报项目的进展及相关计划，以及对计划时间的安排，确保符合或优先于顾客的进度计划。APQP 是一种预防工具，所以整个APQP 团队主要将心思放在预防方面，从而使得产品能够在初期阶段将所有问题点暴露出来，达到产品量产时的稳定性，提高产品的质量以及生产效率，更好的节约成本和时间，以此更能满足顾客的满意度。
第二部分
在第一部分本人借助一些相关资料，对APQP
各方面资料及自己在工
新产品导入
第一部分关于APQP 任何产品的质量好坏是保证公司效益及信誉的重要因素，而实际上，只有把质量管理向产品源头延伸，在设计上采用更有效的方法，才能在管理上赢得主动。这样一个产品开发完成后需要进行小批量的生产来尽量在萌芽状态将缺陷问题暴露出来，从而提高产品的质量及减少成本损失。目前新产品常用的一个工具——先期产品质量策划与控制计划（APQP）。 一个产品从立项到量产首先要成立APQP小组（人数7到10不等），包括研发、生产、工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照APQP的原则和方法主要有以下几个阶段： 一、策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单（包括一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。 二、产品设计阶段（产品设计和开发认可）。在该阶段将第一阶段的输出作为输入， 按照前一阶段的输入需要输出两个方面的内容：1.设计输出。这主要有以下内 容：设计失效模式与影响分析（DFMEA）、可制造性与装配设计、设计验证、 设计评审、样件制造（控制计划）、工程图纸（包括数学数据）、过程规格、 材料规格、图纸与规格变更。2.APQP输出。新型设备工具及设施要求、特殊 产品和过程的特性、量具/试验设备要求、小组可行性承诺和管理者支持。 三、过程设计阶段（过程设计与开发认可）。该阶段的进行取决于前面两个步骤的 成功完成。在该阶段将第二阶段的输出作为输入，按照前一阶段的输入内容， 该阶段需要输出以下内容：包装标准和规格、产品/过程质量体系评审、过程 流程图、车间平面布置图、特性矩阵、过程失效模式与影响分析（PFMEA）、 试生产控制计划（CP）、过程指导书、测量系统分析计划（MAS）、初始过程 能力研究计划、管理者支持（包括操作人员配备和培训计划）。 四、产品设计及过程确认阶段（试生产认可）。在该阶段通过有效的生产运行来评 估确认制造过程的主要特性。它将第三阶段的输出作为有力的输入，并为下 一阶段输出以下内容：有效生产运行、测量系统评估、初始过程能力研究、 生产件批准、生产确认试验、包装评估、生产控制计划、质量策划认定和管 理者支持。
新产品导入规范
新产品导入规范 一、目的 确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。 二、适用范围 公司所有新产品的试产（除笔记本产品） 三、定义 3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入） 3.2新产品：它至少具有如下之一的特征： 1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品 2、产品机构及外观变化较大 3、其他较重要、投入资源多的产品 4、客户要求以新品实施的产品 3.3 新产品分类 A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品 B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品 C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品 D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品
3.4 新品导入阶段： EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试 DVT：Design Verification Test，设计验证测试 PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试 四、职责 4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的 来料异常在量产时重点监控。 4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出 货计划，主导试产工单的工单结案。 4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。 4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。
新产品导入管理程序
新产品导入管理程序 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
+ 制定：日期： 审核：日期： 批准：日期： 修订履历表
1.目的： 使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围： 适用于本公司自购物料新产品导入。 3. 4.定义： 物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。
OEM：OriginalEquipmentManufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：OriginalDesignManufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容： 新产品（OEM/ODM）做样前准备： 6.1.1工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先 对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单 《NPISampleCheckList》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求； 《NPISampleCheckList》 产品工程师认真填写《NPISampleCheckList》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测 试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负 责设计和构思、所问题点或必需资料的状况由产品工程师第一时间整理 后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和 ERP系统文员申请新料号,工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业 务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程 师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求 日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品 预计交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必
NPI新产品导入控制流程
NPI新产品导入控制流程 1 目的 1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。 1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。 1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围 2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) 2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 2.4 标准的参考建议： 2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 3.1 （产品中心）PM 3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。 3.2 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。 3.3 （工程）ENG 3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。 3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。 3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。 3.3.5 试产成本统计与分析 3.4 （品管）QA 3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 1.1.1 召开并执行试产总结会议。 3.5（生产）MA
新产品导入流程[1]
新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二组织与权责。 1 研发单位： 对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位： （1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。 （1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2）功能及可靠度确认。 （3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位： （1）PCB委托加工及材料采购。 （2）备料及试作投料。 5 生产单位： （1）支援新产品组装。 （2）成品接受及制造技术接受。 6 文管中心： DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）： 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）： 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）： 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册（Bill of Material：BOM）： 记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）： 新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）： 通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）：
新产品导入流程使用简介
第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则. 第一节新产品导入流程简介 机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行. 新产品的导入主要分为以下几个阶段: Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot 作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要. 下面简单介绍新产品导入之各项步骤: 1)Kick Off 项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule. 2)EVT Engineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位. 3)DVT Design Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的Working Sample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性 确认,以提早发现设计问题. 4)PVT Production Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性， 即可生产性等因素,决定是否可进入量产. ME权责说明 PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备. PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策. PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备. Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移. 以下是新产品导入流程 作业主流程作业次流程
新产品导入程序
NOR/ZH QM-750-P-8 新产品导入控制程序 3.0 1、目的 本程序规定新品导入的步骤及相关人员的责任，确保新品导入有计划地顺利进行。 2、范围 适用于南方中核实业有限公司生产的产品。 3、职责 新产品资料移转由业务拓展部负责。 产品工程师负责组织试产 质量工程师负责量产前各质量问题的追踪改善. 4、引用文件 无 5、术语和定义 无 6、工作程序 6.1设计输出资料移转 6.1.1相关部门(业务拓展部、技术支持部、计划部、质量部文件中心)从客户端接收到客户产 品资料(包含BOM,图纸,样品等)并把产品资料转到文件中心； 6.1.2如为本公司设计或委外设计，将进行设计输出资料的确认与移转。 6.2成立新品导入项目小组 根据需要成立包括业务拓展、技术支持、采购、质量、工艺、测试、计划、生产的项目小组，并获得客户的沟通渠道。 6.3确认资料 6.3.1相关部门对客户提供的资料进行确认是否正确和充分。 6.3.1.1产品工程师应负责确保所有客户的文档准备好且一一对应。若有文档丢失，应联系客户。 6.3.1.2 计划工程师：BOM表。 6.3.1.3工艺工程师：作业标准，生产资料，样机。 6.3.1.4测试工程师：测试程序,标签打印程序，产品软件，金机（板）。 6.3.1.5质量工程师：进料检验标准及材料封样的样品，成品外观标准、质量计划。 - 2 -
NOR/ZH QM-750-P-8 新产品导入控制程序 3.0 6.4过程策划 6.4.1业务拓展部与项目小组负责人进行生产可行性的评估，评估后确定过程设计的质量目标（包括合格率，成本，可靠性等）。 6.4.2产品工程师编写项目计划书，确认进度安排。 6.4.2.1产品工程师将客户BOM转换为东信格式的BOM，提交计划部做物料维护。 6.4.2.2制作过程流程图，针对产品风险进行定性与定量分析、依风险管理输出结果制定质量计划书。 6.4.2.3为试产准备过程执行标准与检验标准：如编程，测试软件，FEEDLIST，作业指导书、检验规范等。 6.4.2.4规划生产所需的治具，生产设备、测试设备等，当公司产能不足时选择委外加工。 6.5工程样品制作（当客户需求时） 当客户需求，可以进行工程样品试产，产品工程师主导整个样品制作流程，质量工程师负责检验并出具检验报告。 6.6样品承认（当客户需求时） 试制小组提出样品制作报告，客户对样品进行确认执行。 6.7首板检测 6.7.1产品工程师对产品相关流程（Label；软件升级；老化测试；脚本测试；组装文件）进行首板检测。 6.7.2产品首板检测按所有流程PASS并在“QM-750-7 RC首板检测记录.xls”中相关人员做相应记录。 6.7.3首板检测所有流程相关信息PASS为首板通过。 6.8试产 6.8.1产品工程师召开项目组产前会议，确认进度准备工作完成状况，落实试产过程。 6.8.2试产进行： 6.8.2.1仓储部接收客户供料，并进行确认，并根据BOM发料到生产线；工艺工程师和测试工程师确认接收到工装夹冶具是否可用； 6.8.2.2工艺人员对操作员、QC、等进行培训； 6.8.2.3生产部依试产计划进行生产准备并进行生产，对于关键过程需进行新产品过程能力鉴定； - 3 -
新产品导入控制程序编写
新产品导入控制程序 批准会签审核制定 年月日年月日年月日 文件修订说明: 序号版本日期修订人修订摘要
1.目的 确保新产品顺利导入量产阶段，实行对新产品进行批量生产前品质评审的管理，对生产工艺进行研究，进行设计和生产过程的管理和监控,，并不断反馈给相关人员，能够在早期确定项目中的风险，以提高生产能力和效率，确保产能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 2．适用范围 1、需要开发设计的新产品； 2、对现有设计和工艺流程的改进； 3、过程包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、测试以及供货方 等各有关方面。 3．职责 3．1 生产部经理：组织新产品评审会议，对问题点跟进处理； 3．2 研发部经理：制定标准，完善产品品质，协助工程部或其它部门对新 产品中试过程； 3．3 工程部主管：确定产品中试方案，执行产品中试过程；优化工艺，培 训生产线工人。工程师完善工艺文件，向量产过度。 3．4 品质部主管：做好相关记录，确定产品品质标准； 4．流程 4．1中试阶段 技术工程部接收到新产品样机资料后，着手新产品中试的前期准备工作；资料包括：样品2只（成品、半成品各一只，并附测试参 数），产品测试标准和产品结构标准，产品资料（BOM、 PCB板图、 线路图、功能）。 4．2中试（工程部主导其它部门配合）作业流程： 4．2．1 评估样机的各技术指标是否符合设计要求； 4．2．2 测试样机的实际参数对样机进行相关可靠性实验（高低温实验、群脉冲测试、静电测试以及频率测试），并把相应数据结果记录 在《新产品中试报表》，作为评审依据。 4．2．3 评估产品结构设计是否便于生产、维修、调试；
新产品导入管理程序
+ 制定：日期：审核：日期：批准：日期： 修订履历表
1.目的： 使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围： 适用于本公司自购物料新产品导入。 3.
4.定义： 物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。 OEM：Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：Original Design Manufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容： 6.1 新产品（OEM/ODM）做样前准备： 6.1.1 工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首 先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPI Sample Check List》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPI Sample Check List》 6.1.1.1产品工程师认真填写《NPI Sample Check List》，从中可以了解此次样 板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到 的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工 程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状況由产品工程师第一时间 整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2 产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员 和ERP系统文员申请新料号, 工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、 业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程 师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日 期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计 交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必需先确 认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。
新产品导入流程
CQZY 重庆组源通信技术有限公司 作业文件
1目的 1.1通过新产品转产及产品技术、工艺、质量、物料等验证，反馈给客户优化其产品设计和工艺设计，实现产品设计、工艺、质量、物料定型，并输出作业标准及质量检验规范，组织资源为后续批量生产做准备。 1.2为了规范新产品导入过程的各项工作内容，保证各环节的协调性、衔接性；确保各阶段的工作质量，明确各相关部门的职责，提高工作效率，特制订本流程。 2适用范围 本程序适用于新产品导入（NPI）过程，主要包括从立项到转量产评审通过涉及的项目启动、准备、首件、NPI小批量生产工艺摸底、至转量产全过程管理。 3定义 NPI：New Product Introduction，新产品导入 4职责 4.1 生产工程部 4.1.1 负责新产品导入工作的组织和管理工作； 4.1.2 负责与客户进行技术、工艺、测试、物料、文件资料等状态的梳理、确认与对接工作； 4.1.3 负责生产（包含装配、温循、测试、老化、高低温等）环境的规划、搭建、调试和验收等工作； 4.1.4 负责编制生产相关的作业指导书、工艺流程图、设备操作规程等技术文件； 4.1.5 负责新设备的选型、专用工装夹具的设计制作、调试、验收等工作； 4.1.6 负责产品设计定型、生产工艺定型的摸底、验证及优化工作； 4.1.7 负责不良品的维修和失效分析工作； 4.1.8 主导PFMEA、MSA、分析等工作； 4.1.9 量产能力的规划并协助总装部门完成量产准备工作。 4.2 质量部 4.2.1 负责与客户进行质量状态、检验标准及可靠性标准的梳理、确认与对接工作； 4.2.2 负责编制产品质量控制方案、检验规范等技术文件； 4.2.3 负责产品可靠性试验、型式试验工作的开展，试验数据的收集、分析工作； 4.2.4 负责制造过程能力的分析工作； 4.2.5 负责监督、检查质量控制方案实施的全过程； 4.2.6 负责产品质量信息的跟踪和反馈，建立产品质量履历表，输出各阶段质量总结报告。 4.3 供应链 4.3.1负责与客户进行物资状态、需求及出货计划的梳理、确认与对接工作； 4.3.2负责（备料、生产）计划的下达；
新产品导入流程剖析
文件编号 : 文件名称 : 新产品导入流程
一、目的 确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。 二、适用范围 公司所有新产品的试产（除笔记本产品） 三、定义 3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入） 3.2新产品：它至少具有如下之一的特征： 1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品 2、产品机构及外观变化较大 3、其他较重要、投入资源多的产品 4、客户要求以新品实施的产品 3.3 新产品分类 A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品 B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品 C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品 D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品 3.4 新品导入阶段： EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试 DVT：Design Verification Test，设计验证测试 PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试 四、职责 4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协 调、进度掌控及试产总结报告的完成。 4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的 来料异常在量产时重点监控。 4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出 货计划，主导试产工单的工单结案。 4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率 状况并主导解决试产过程中的来料异常。跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。 4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。 4.6 PC：负责试产计划的安排、协调及出货。 4.7 MC:负责跟进试产物料的备料状况，及时刷新反馈物料进度，如有替换料需按相关支持文件的发行核对后才 可使用。 4.8 PE: 负责对试产小组提供测试程序、软件烧录、测试治、工具及耗材等产品电性方面的技术支持，制作测试 指导书、指导培训员工测试，对测试不良品进行分析。评审提出产品存在电性及可靠性不良的问题点，同时协助项目PE进行改善并确认对策可靠性。 4.9 IE: 依据客户要求及产品特性负责评估新产品对于产线、产能的影响给出解决方案并加以实施；制作作业指
新产品导入工程师 (2)
华为技术有限公司介绍 9月23日-24日专场招聘会 面试时间：2006年9月23日（周六）9：00－18：00 9月24日（周日）9：00－12：00 面试地点：苏州 招聘岗位：计划，物流，制造，质量，管理等岗位 基本要求：所有岗位要求学士学位及以上，英语或其它语言突出者优先；工作地在深圳或海外。 欢迎符合条件的各类专业技术人才将个人简历发至相应邮箱，我们将进行筛选、电话面试，合适应聘者预约安排现场面试，或携带好个人详细简历和身份证、毕业证、学位证、英文等级证书等原件和复印件现场应聘。 更多岗位信息请登录 供应链管理部：简历接收： 1国际运输经理：负责总部至全球各国的出口、国际运输业务，保证货物安全、及时准确、过程可视地到达客户；负责组织实施重大海外销售合同的物流方案制订与评审。 要求：了解海关运作惯例、物流管理知识、财务税务的相关知识；8年以上（其中4年以上管理经验）国际空运、海运、清关等物流相关工作经验； 2物流规划经理：负责全球和海外各区域的物流体系、物流网络规划和运作模式设计和优化，日常运作管理； 要求：熟悉物流管理和规划、国际运输和仓储、进出口管制和贸易实务知识，海关业务运作、海关税则及相关知识，6年以上（大、中）型企业国际物流经验，含2年以上全球或海外区域物流规划和项目工作经历； 3物流经理：负责总部至全球各国的仓储、收货验收、发货配送或逆向退货方面的管理协调工作，保证相关物流业务安全、高效、准确运作；负责组织实施全球仓储发货物流方案制订与评审。 要求：熟悉国际仓储管理、收货管理和发货运作等物流管理知识，具备一定的财务相关知识；5年以上国际仓储管理、收货管理、发货运作或逆向退货等物流相关工作经验，有财务相关工作经验者优先； 4物流监控专员：负责总部至全球各国的仓储、收货验收、发货配送或逆向退货方面的管理协调工作，保证相关物流业务安全、高效、准确运作。 要求：本科或以上学历，物流、电子、通信、管理、财务等类专业；掌握物流基本知识，熟悉物流流程优化、物流监控及方法，了解财务、ERP相关知识；具备良好的协调沟通能力，有项目管理工作经验。能够承担较大的工作压力，英语口语流利，可作为工作语言，或熟练掌握法语、西班牙、俄语、阿拉伯、葡萄牙等语种,可以长期适应海外艰苦地区工作。 5物流工艺主管：结合生产布局规划进行生产物流规划；物流设施规划、设计、引进及管理；物料分拣、配送方式优化及监控。 要求：包装、物流、机械、工业工程类专业毕业；具体4年以上收货、仓储、包装、发货、电子装联、机械装配、物流设备、物流资源规划或IE类现场工艺工作经验；熟练使用autoCAD、office等公软件；英文水平为4级以上，较好的英语口语表达；具备较强的文字表述、对外协调能力，有项目运作管理经验者优先。 6PCBA工厂厂长：负责工厂的人员管理、生产过程管理；对生产交货、质量、效率、成本、安全负责； 要求：八年以上大型PCBA行业或大型通信设备、电子产品制造企业工作经验，五年以上大型企业生产管理经验；以往从业的企业在业界优秀。掌握供应链管理、人员管理、绩效管理、项目管理、成本控制、产能规划等技能。 7生产经理：组织落实质量管理制度，监控质量目标达成情况，协调处理生产过程中的重大质量问题，推动内部质量控制方法的完善，提升单板和整机加工质量水平；规划、配置和调动生产资源，保证及时交货；组织优化生产组织过程，推动工艺路线的优化和工艺方法的改进，落实成本控制措施，提高生产效率，降低加工成本。 要求：1、电子信息，通讯，计算机类、工业工程、机电类专业，良好的英语应用及沟通能力；2、大中型电子制造企业4年以上生产管理经验，有电子制造企业精益生产推行经验者优先考虑；3、熟悉生产管理和品质管理知识，掌握生产工艺、计划与物料管理技能，了解财务知识。 8新产品导入经理：组织人员参加新产品开发，提升新产品可制造性。保证新产品按计划、高效、高质量地快速导入制造系统； 要求：了解通信产品技术，熟悉制造技术（电子装联技术、生产测试技术），对通信产品制造模式和国际大公司的先进制造模式有一定的了解；5年以上电子产品工作（硬件开发、测试、工艺）或通信制造领域相关工作经验，其中2年以上项目管理经验。 9计划（PMC）经理：制定所辖产品订单履行策略，统筹、监控订单履行各环节运作，确保合同要求及时性、正确、齐套交付；保证在合同库存水平下的物料及时齐套供应。
NPI新产品导入控制流程
N P I新产品导入控制流程 1 目的 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公 司所有产品试产的管理控制。 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二 个阶段。 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都 必需执行NPI process的试产流程。 标准的参考建议： 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 （产品中心）PM 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
(文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。 （工程）ENG 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 主导PFMEA制定，及改善跟进。 负责测试治具制作，生产设备调试。 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。 试产成本统计与分析 （品管）QA 试产所需的物料品质状况的检验。 检验试产过程中的产品质量控制状况。 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 召开并执行试产总结会议。 （生产）MA 产品生产，维修不良品，生产人员管控。 生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 (采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。 （计划）PMC 订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和
新产品导入管理规定
管理标准 文件名称：新产品导入管理规定 文件编号： Q/SS 2020013-2017 文件代码： 202.0013.01 页数：共9页（含封面）编制： 审核： 标准化： 会签： 批准： 文件修订记录 0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
1.0 目的 为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。 2.0 范围 2.1 本文件适用公司范围 2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。 3.0 定义 3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。 3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。 3.3 试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。 3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。 3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。 3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。 3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。 3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。 4.0 权责 4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。参与研发、品质各阶段的评审。 4.2 开发部： 4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。 4.2.1 研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。 4.3 生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。 4.4 品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。 0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
新产品导入量产作业流程
新产品导入量产作业流程 一目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二组织与权责 1 研发部门： （1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。 （2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。 2 生产工程： （1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。 （2）新产品试制所需配件的采购申请。 （3）制定样机试制时程表。 （4）制定生产作业指导书。 （5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。 （6）量产追踪。 3 品保部门： （1）参与产品设计的验证和测试。 （2）参与产品功能及可靠度确认。 （3）负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。 4 采购部门： （1）负责样机的委托加工及材料、配件采购。 （2）提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。 5 生产部门：
（1）支援新产品组装。 （2）成品接受及制造技术接受。 三文档与资料要求 1 研发部门 （1）研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。 （2）产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。 （3）在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。 2 生产工程 （1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。 （2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。 （3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。 （4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。 （5）生产BOM完成之后开始进行产品的配件申请，通过配件申请表完成。 （6）在产品样机机柜完成之后进行试装，试装过程中生产工程人员完成生产作业指导书。 （7）质检部完成检验工作之后，生产工程部负责对产品性能稳定性进行测试。测试包含软件应用，硬件兼容性、硬件可靠性。完成测试之后提交测试报告。 3 质量保证部 （1）在产品试制完成之后质检部对新产品进行检验工作。并提交新产品的检验标准和检验记录。
制造业新产品导入计划流程
制造业新产品导入流程模板 Scope 范围 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- This procedure covers new product introduction in AAA (Suzhou). 凡导入AAA苏州工厂制造的新产品，均依本程序文件的规定。 New product introduction include NPD (New Product Development) and NPT (New Product Transfer). 新产品导入包括新产品开发和新产品转移。 Objective 目的 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- To make assure new product introduction in
AAA (Suzhou) is under control. 确保AAA苏州工厂新产品导入处于受控状态。 Applicability 适用性 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- This procedure applies to only AAA (Suzhou) facility. 此程序文件仅适用于AAA苏州工厂。 Definition 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- New product introduction is a project management process. Project initiation means when one factory NPI Project leader (Project Manager) accept authorization from local management, project close means when new product is delivered to mass production after ramp up. 新产品导入是一个项目治理过程。当一个本地新产品领导人同意治理层授权意味着项目启动，当新产品进入爬坡生产之后的大批
新产品导入流程文件
新产品导入流程文件 目录 一、目的 二、适用范围 三、定义 四、职责 五、管理内容 六、其它补充管理规定 七、相关记录 八、附件
变更申请履历表 一、目的 为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺 利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。 二、适用范围 本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。 三、定义 3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等 3.3DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计 3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单 3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划
3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图 3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书 3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序 3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序 3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析 3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析 3.12 PM（Project Manager）：项目经理 3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师 3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师 四、职责 4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）： a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息； b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组； c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门； d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付； e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保； f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审； g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供； h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议； i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。 4.2研发工程： a.担当新产品导入过程技术PDT组长角色； b.主导统筹新项目评审、图纸评审； c.负责召开样前会议，并组织相关部门对样板进行检查； d.主导建立新产品包装作业规范、收集FMEA； e.负责编写产品规格书； f.主导新产品阶段设计变更、评估；
新产品导入控制程序
品质程序书 文件编号：YPIQEP-07 文件名称：新产品导入控制程序核准：杨X 维核准日期：制作部门：项目部审核：谢X 文审核日期： 制作者：徐X珍制作日期：2011.11.15 版本识别：第2 版
文件□建立■修改□废止履历表 1 目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。 2 范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。 3 定义 3.1 试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。 3.2 试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。
4 职责 4.1 业务部 4.1.1 业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门； 4.1.2 负责接受客户的订单。 4.2 研发部 4.2.1 负责对新品的设计进行评估，并提交DFM B告给项目或客户确认。 4.2.2 负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。 4.2.3 负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。 4.3 项目部 4.3.1 负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜； 4.3.2 负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通 433 负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。 4.4 生产部 4.4.1 计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线； 4.4.2 各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/ 打样工作。 4.5 试模&设备组 负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。 4.6 采购部 负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/ 模具制作的《请购单》采购。 4.7 品质部 负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》 报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。 4.8 销售后勤 4.8.1 负责接收业务部的订单，并录入ERP系统订单，发放至相关部门。 4.8.2 负责对新产品的报价。 5 作业程序 5.1 信息接收 5.1.1 业务部与顾客沟通过程中确认可签定合同/ 协议时，并召集相关部门对合同/ 协议进行评审。 5.1.2 业务部根据接受到的客户订单，以邮件方式通知销售后勤（或者直接给客户订单），由销售后勤录入ERP系统订单。 5.2 信息汇总，新品导入准备 5.2.1 转移模具 5.2.1.1 销售后勤接到转移模具信息后，邮件形式通知项目部。 521.2 项目负责到转移模具方验收模具，并且安排模具回来后的试模。 522 新开模具 由销售后勤在ERP系统内录入《模具订单》，通知研发部，按照《模具开发和设变管理程序》执行。