环类锻件缺陷分析与预防措施

张玉亭

【摘要】摘要：分析低合金高强度环锻用钢锭超声检测不合格的原因。分析表明，导致检测不合格的夹杂物主要为硫化物、氧化铝和部分保护渣成分。适当降低浇注温度、做好夹杂物的变性处理和采取保护浇注可提高钢锭质量。

【期刊名称】大型铸锻件

【年(卷),期】2013(000)001

【总页数】4

【关键词】环类锻件；超声检测；缺陷

前阶段生产的低合金高强度环锻用钢锭，锻成法兰后检测，出现了成品批量检测不合格现象。超声检测为密集型缺陷。为了查找原因，采用了超声检测定位缺陷、取样、制样、低倍、高倍及电镜检验等一系列手段和措施，同时，还对生产过程进行了排查。本文着重从炼钢的角度谈谈改进及预防措施。

1 取样分析

根据超声检测定位，对不同产品的缺陷部位进行了取样，经高低倍检验和夹杂物电镜及能谱分析检验，在缺陷处均发现有夹杂物。从夹杂物角度看，可归为三类缺陷。

1.1 硫化物夹杂

切割后的试样1经超声检测定位缺陷，在试料长轴向100 mm～140 mm区间内发现存在垂直于长轴的密集型缺陷。在缺陷集中处切取20 mm厚低倍试样，酸浸后观察低倍试样表面发现多处深可见底的条状缺陷，并有数条偏析线。条形缺陷平行于偏析线方向、垂直于试料长轴方向，与检测发现的密集型缺陷走