贺欣hvp-20-manual-chinese

KXB-200电控箱说明书

1 概述 1.1 产品特点 KXB-200/1140.660ZE矿用隔爆型掘进机电气控制箱（以下简称电控箱）、CXB-24矿用隔爆型掘进机操作箱（以下简称操作箱），其控制系统采用了一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机，对数字量的逻辑控制、数据处理、运动控制、模拟量控制和通讯联网等功能的西门子可编程序控制器（以下简称PLC）S7-200，取代了老式的继电器控制系统，使控制系统更加可靠。减小了安装调试的工作量和维修的工作量，提高了抗干扰的能力。可满足1140V及660V 电压供电系统。通过设置操纵箱大屏幕汉字显示屏能够实时显示掘进机各系统的工作状态，满足对掘进机的控制、保护、显示、照明及信号等功能需求。 1.2主要用途及适用范围 电控箱适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流50HZ，电压1140V 或660V供电系统中，完成对掘进机电动机的起动、停止。同时对电动机及其电路进行保护。 被控电动机容量及规格见表1 表1 1.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义 1.3.1 型式 矿用隔爆型ExdI 1.3.2 规格、型号的组成及其代表意义 控制箱部分： KX B — 200 / 1140.660 ZE 掘进设备 额定电压 最大电机额定电流 矿用隔爆型 控制箱 操作箱部分： CX B — 24 操作电压 矿用隔爆型 操作箱

1.4 控制箱技术特性 1.4.1 主要参数 主回路参数 a) 额定工作电压：660V、1140V； b) 额定电流：200A （最大电机电流） c) 标准频率：50HZ； d) 工作制：长期工作制； e) 使用类别： A f) 接通分断能力：8Ie cosΦ0.35； g) 极限分断能力：4500A h) 电力电缆最大外径：Φ65 i) 线路电压正常工作范围为额定值的75%—110% 外形尺寸（长×宽×高） 电控箱外形尺寸 1030×730×550 mm 操作箱外形尺寸 490×340×280 mm 4. 重量电控箱重量为495Kg。其中操作箱重量为45㎏。 1.4.2 主要性能 漏电闭锁保护动作值（见表2）表2 断相保护特性（见表3）表3 过电流及反时限过载保护特性动作值（见表4）表4 动作误差±10%

大豪电控操作手册(V11)汇总

版本：V1.1 Dahao Ⅲ型断线检测系统 用户手册 北京兴大豪科技开发有限公司

目录 第一章概述 (3) 1.1系统的组成 (3) 1.2功能及特点 (4) 第二章选型说明 (5) 2.1 纯机头控制板HCO4O2 (5) 2.2 挑线簧式机头信号板HT154 (6) 2.3 斩光轮式机头信号板 (7) 2.4 机头灯开关板 (12) 第三章安装指南 (16) 3.1 电控的安装 (16) 3.1.1 纯断检机头控制板的安装 (16) 第四章调试指南 (17) 4.1 接线 (17) 4.2 纯断检机头控制板供电的测量 (17) 第五章在线升级和写地址操作说明 (18) 5.1 HC0402在线升级操作说明 (18) 5.2 316机型主控在线升级操作说明 (18) 5.3 328机型主控在线升级操作说明 (21) 5.4 写板地址步骤 (23)

5.5 检查板地址步骤 (23) 5.6 查询机头信息步骤 (24) 第六章组合绣操作说明 (25) 附录一系统框图和线缆图 (48) 附录二外围信号板安装尺寸图 (58) 附录三簧式断检接线示意图 (60) 第一章概述 我公司为了适应市场需求，开发了纯断检机头控制系统。该断线检测系统功能强大，进一步满足了厂家、用户和绣花机发展的需要。 1.1系统的组成 III型断线检测系统包括三部分： (1)纯断检机头控制板HC0402； (2)斩光轮式机头信号板：用于配有轮式断检的机型，安装在夹线器后。功能类 似于Ⅰ型断检和Ⅱ型断检中的轮式光耦检测板（如Ⅰ型断检中的EF103X和Ⅱ型断检中的EF193X），但不能混用。如HL624（6针，光耦间距和安装尺寸与EF109X相同）、HL924（9针，光耦间距和安装尺寸与EF103X相同）和HL921（9针，新跃专用）； (3)挑线簧式机头信号板：用于配有簧式断检的机型，板上有簧式断检接口、机

电控箱使用说明

ISO9002国际质量体系认证企业 国家二级计量检测体系确认企业 使用说明书 安徽铜都流体科技股份有限公司 An hui Tong du Valve Co.,Ltd

普通开关型电控箱使用说明 普通开关型电控箱用于控制阀门的开启和关闭，可用于现场（就地）控制和远方集中控制（远程）；按照箱体外形分挂壁式和落地式，落地式采用理论任意高度的立柱支架式或框架式； 一，基本技术数据： ①电源：380V AC 50HZ 三相四线制 ②工作环境： ⑴环境温度：-20℃~160℃ ⑵相对湿度：≤85%（20℃） ⑶周围不含强腐蚀性、易燃易爆介质及导电尘埃 二，工作原理 控制箱电气工作原理：线路图有主电路、控制电路和显示电路等组成，，其主要元器件均按装在电控箱内； 三，安装和调试 ①将与电装匹配的控制箱固定在墙壁上或支架上； ②对照控制箱电气原理图（一般随箱插在控制面板后）和端子接线图， 用电缆按对应的线号把控制箱和电动装置的端子连接起来，做好接 地； ③把三相电源分别接到控制箱的相对应的端子上； ④在阀门处于中间位置时，按“开阀”或“关阀”按钮，检查阀门的 旋向是否与按钮一致，如果不一致则调换电机电源相序； ⑤在装有开度表的控制面板上，在阀门“开阀”“关阀”的过程中，

检查开度表指针是否正常；当阀门处于“全开”位置时，检查开度表指针是否指示在满刻度，如有误差，调整面板上的电位器微调； ⑥在基本型控制面板上，当阀门处于全开状态时，控制面板上的红色 “开阀”指示灯亮，表示“阀全开”；当阀门处于全关状态时，控制面板上的绿色“关阀”指示灯亮，表示“阀全关”；当阀门开向过力矩或关向过力矩，控制面板上“停止”指示灯亮，表示“故障”； ⑦控制面板上的选择开关置于“就地”指适于在本控制箱上操作，置 于“远程”指适于在远程控制室控制； 特别提示：由于控制箱是与电动执行器配套使用，因电动执行器厂家不同，具体的如何接线安装详见与其配套的阀门电动装置使用说明书。

TCL EH变频柜机室内电控功能说明书

一、空调器整机型号或名称 EH系列变频柜机 、适用的机型范围和型号： KFR-51LW/EHBp KF-51LW/EHBp KFR-72LW/EHBp KF-72LW/EHBp 四、适用范围及认证要求 1 自然条件要求： 气候:T1 温带气候最高气温43℃ 2 社会环境要求 安全认证要求:3C认证。 五、电源及电器部品主要参数与控制 １控制电源要求： 电压：AC 160V---265V 频率：50/60 Hz 2直流风机：GLSDJ-01(DC) 具体规格型号参考规格书。 3步进电机：具体参数见规格书。 4同步电机：220V, 50/60 Hz, 转向可控，具体参数见规格书。 5背景灯带: 12V,12W. 6钛钠灭菌装置: 12V,≦10W. 7空气质量传感器：神荣SB-AQ8-02，具体参数见规格书。 8湿度传感器：神荣RHI112A，具体参数见规格书。 9红外传感器：Nicera PSUP4-02-NCL－3（B）模块，具体参数见规格书。 10ITO膜按键：ITO, 具体参数见规格书。

六、控制器详细功能控制要求： 1控制器应符合以下要求： 1.1在实际装机条件下，以遥控接收器件的中心为原点，遥控器接收距离≥8米，遥控器接收角度 ≥60°锥度角。 1.2温度控制误差≤±1℃（使用精密电阻箱）。 1.3时间控制误差：≤2min/24h。 1.4 室内、外电机转速控制误差±10转/分 2、定义 2.1 RT：室内回风温度 2.2 IPT：室内热交换器盘管温度 2.3 ST：设定温度，温度设定范围16～31℃ 2.4 OAT室外进风温度 2.5 OPT室外盘管温度 2.6 OHT压缩机排气温度 3、控制器兼容性 3.1遥控接收系统与EH柜机专用遥控器配套使用，并要求通用到TCL标准遥控码。遥控接收系统在开关、模式选择、风速选择、风向选择、温度设定、睡眠功能选择、待机状态下定时开机功能、开机状态下定时关机功能等主要功能与普通遥控器兼容。 3.2在控制器接收到遥控器有效控制信号后，控制器与遥控器工作状态一致。 4.控制器结构组成 控制器主要分三大部分：顶出风控制电路板，显示电路板，电源驱动电路板。 ●顶出风控制电路板： ?输入输出：

直流电控说明书

1. 用途及适用范围 1.1 用途 本系列电控设备与JK 及JKM 系列矿井提升机配套使用。该设备可为200 千瓦以上的直流电动机配套。对提升机的启动、等速运行、制动减速、停车进行 控制，并具有提升机必须的电气保护与连锁装置。 1.2 适用范围 （1）海拔高度不高于1000米，特别环境可特殊设计供货； （2）周围环境温度不得高于+40℃，不得低于-10℃； （3）相对湿度不超过85%； （4）没有导电尘埃及对金属和绝缘破坏作用的气体； （5）没有剧烈的振动和颠簸的场所； （6）不需防爆的场所； 2. 型号及主要技术特点 2.1 型号含义 （1）单绳矿井直流提升机电控系统 注： TKM(D)—天津民益电气单绳缠绕式矿井提升机电控 P —可编程控制器电控系统 举例：TKM/Z —D2—6408P(S) 天津民益电气矿井提升机直流电控系统—电延时二级制动—主回路形 式6脉动、电压等级400V 、双机拖动、电枢电流800A 二级制动形式 、电延时、液压延时 主回路形式 1、6脉动 2、12脉动并联 3、12脉动串联 电压等级：4 5 6 8 电流等级：08 10 15 20 双电机拖动 TKM(D)/Z □2-□□□P(S)

（2）多绳摩擦轮矿井直流提升机电控系统 多绳直流提升机型号编制与单绳直流提升机相同，在此不再赘述。 2.2 外形及安装尺寸 设备外形安装尺寸根据订货设备最后确定，此图仅供参考，如有差别，以随机图纸为准。 a 、操作台外形尺寸图： 二级制动形式 、电延时、液压延时 主回路形式 1、6脉动 2、12脉动并联 3、12脉动串联 电压等级：4 5 6 8 电流等级：08 10 15 20 双电机拖动 TKM/Z □2-□□□ P(S)

730采煤机电控系统说明书

目录 概述 (1) 安全须知 (2) 主要技术参数 (3) 系统组成和工作原理 (4) 操作 (5) 电控系统安装调试 (6) 故障检修 (7) 附录： 电控系统器件明细表 电控系统原理图

一、概述 感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的采煤机电控系统。TX730型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤机厂的技术要求和改进建议，研制开发的机载式交流变频调速电控系统，为鸡西煤机厂MG300/730-WD电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。主控器部分选用可编程控制器作为控制核心；选用高可靠性嵌入式工控机集中监控煤机运行状态，配置Windows https://www.360docs.net/doc/c518810075.html,操作系统和10.4’液晶屏；端头站部分选用小型人机界面，通过串行通信方式和主控器进行数据交换，操作简单便于维护；配备无线遥控系统，操作安全便捷；变频器采用进口机芯。系统整体性能稳定可靠，适用于震动，高温，潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。 二、安全须知 1、未经培训的人员不得操作和维修本系统，以免引起人身事故和设备损坏。 2、操作人员应认真阅读本说明书，并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查，机器开、停及各功能操作。维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。 3、本系统有高压线路和微电子数字线路，并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作，因此必须在断电5分钟后，方可开启箱体盖板进行检修操作。

4、本系统的配件更换须使用青岛天迅电气公司提供的配件，以免引起安全事故和导致经济损失。 5、为保证系统安全运行，非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。 6、本系统在包装、运输和存储过程中，应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、工作温度：-10~+65℃。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 5、采煤机供电电压（V）：1140 6、变频器： 适配电机功率：50KW×2 输入电压（V）：380 （-15%～+10%） 输出频率范围（Hz）：0～50 四：电控系统组成和工作原理 MG300/730-WD型采煤机装机功率730Kw，截割电机功率300K w ×2,牵引电机功率50K w×2，泵电机功率30Kw，采煤机供电电压

电控使用说明书

电气使用说明书 一、概述 本设备有一台电机构成。5.5KW的电机用接触器CJX2-1810控制。11KW的电机用接触器CJX2-3210控制。此两种控制箱控制原理都一样，从接触器的大小来区分。 二、面板元件 面板上布置有电源指示灯（红色），运行指示灯（绿色），启动按钮（绿色），停止按钮（红色）和带自锁的按钮（绿色）。 三、控制原理 按下按钮SB，继电器KA动作，时间继电器KT工作，接触器KM动作，电动机运转，当KT设定工作时间KT-1（左边设定的时间），时间到时，电动机停止工作。时间继电器KT转为停止动作时间KT-2（右边设定的时间)，就是电动机停止工作时间。当电动机停止工作时间到时，电动机工作运转，转为下一周期工作。四、电动机长期工作运行 当电动机工作运行时，按下自锁按钮SZ，按钮自锁时间继电器自锁，电动机一直工作。 五、时间继电器的时间调整设定 在时间继电器面板上有一组6个数字调整，上边为—，下边为+，从左边开始数，1、2、3为工作时间设定，1、2为数字，3为设定时间单位。S—秒、M—分、H—小时。4、5、6为停止工作时间设定，4、5为数字，6为设定时间单位。S—秒、M—分、H—小时。 如： 1---数字设定 2---数字设定 3---数字时间单位设定。 S——秒 M——分 H——小时 停止工作时间设定： 4---数字设定 5---数字设定 6---数字时间单位设定。 S——秒 M——分 H——小时 如： 工作12分钟，时间到，转为停止工作，45秒后，又转为工作时间，工作12分钟。转为停止工作，45秒后，又转为工作时间，这样循环交替工作。 鹤壁华辰重工机械有限公司

电控说明书

电气控制系统 系统概述 电控系统控制全线有四个控制柜组成：电源驱动控制柜、前处理控制柜两个以及烘干固化控制柜组成。其中电源驱动控制柜给整个电控系统配电，前处理控制柜控制各个喷林泵、排风机、液槽温度、三个燃烧机，烘干固化控制柜控制烘干和固化的各个风机以及相应的温度。系统的操作模式采用面板按钮的形式。 各部分介绍 电源驱动控制柜 电源控制柜的作用是为整条生产线接通和关断电源，断路器采用上海人民电器厂生产RMM1系列产品，此断路器具有欠压、过载等多种保护功能。 驱动为双驱动变频调速系统，采用自主研发的调速装置对电机同步进行调节。 本柜具有电压、电流显示，可以随时观测三相电压及三相电流。 前处理控制柜 前处理柜用来控制前处理部分的喷淋泵、热水泵、换热泵等及各热槽的温度. 预脱脂和脱脂采用燃烧机直接加热，其控制有槽液的温度和液位同时作用。当液位低于下限时，燃烧机停且产生声光报警,提醒工作人员及时补充槽液。另外，各个槽子都有液位计，当液位低于下限时,操作面板上的报警灯就亮. 预脱脂和脱脂的槽温度由SR92直接控制燃烧机进行加热，当温度高于上限时就会使燃烧机停,低于下限时要求燃烧机启动。磷化槽温度是有热水槽间接加热的,当温度低时要求热水换热泵启动,通过换热板加热.而热水槽是有SR91直接控制燃烧机进行热水加热. 烘干固化控制柜 1 单位地址：天津市红桥区丁字沽一号路268号

本柜主要控制烘干室和固化室的温度，采用热风循环加热方式，烘干室4台热风机,而固化室有6台热风机。由两个SR92温控仪分别控制烘干和固化两台燃烧机一段火和二段火来达到控温目的。 感温头采用Pt100热电阻，温控仪采用日本进口仪表SR-92，用温控仪的高限报警控制燃烧机的一段火，调节输出来控制燃烧机的二段火。 为了提高燃烧头的使用寿命，电路设计了联锁功能，即只有开启所有的热循环风机，才能开启燃烧机电源。反过来，只有断开燃烧机电源后，并且经过一定的时间约15分钟延迟，热循环风机才能自动停止运行。 生产线的操作步骤及注意事项 启动前注意事项： 1、检查输送链，确保其沿线无阻挡等，并检查驱动各急停按钮。 2、检查各液槽，确保其液位高度。特别是预脱脂,脱脂,热水槽。 3、检查各液槽管路阀门、各液化气输送管路阀门。 4、检查电控柜“来电指示”，确保送电到位。 5、检查电控柜中各断路器、空气开关、单联开关，确保其闭合。 电源驱动控制柜操作(启动) 1、给电控柜送电即安[SB4]启动按钮，“送电指示”灯（绿）亮。 2、启动驱动电源“正常”[SA1]旋钮，电控柜中变频器显示频率。 3、长按“预警”[SB3]按钮，警示悬链运行。 4、启动驱动“启”[SA2]旋钮，“驱动1”和“驱动2”灯（绿）亮，驱动运行。 5、启动完驱动,下一步要按下[SB6]PLC启动. 电源驱动控制操作(停止) 1、旋转驱动“停”[SA2]旋钮，“驱动1”和“驱动2”灯（绿）灭，驱动停止。 2、旋转驱动“正常”[SA1]旋钮至“0”位置，停止变频器。 3、按下“停止”[SB2]（红）按钮，切断电控柜电源，“送电指示”灯（绿）灭。 2 单位地址：天津市红桥区丁字沽一号路268号

电控系统使用说明书

阴极制备设备电控系统使用说明书 沈阳世昂真空技术有限公司

第一章概述 一系统构成 该电控系统是为阴极制备设备控制而设计的一套专门系统,它主要包括总控电源（附带加热控温电源）、分子泵电源、离子泵电源、升华泵电源和复合真空计。上述所有电源已安装在工作台上。 二主要功能和指标 1 总控电源 为系统所有用电设备供电以及对机械泵和升降机等的控制。说明： （1）升降机的上升和下降互锁，即上升下降不会同时工作； （2）机械泵与分子泵联锁，即必须在机械泵启动后分子泵方可启动。 2 加热控温电源 对烘箱进行加热控温，并具有超温报警保护和声音提示。其主要指标如下：（1）控温范围：室温—400℃； （2）测温精度：±0.1℃。 3配套分子泵，离子泵及复合真空计都有相应说明书。

第二章安装 一供电要求: 该电控系统需三相四线380V（50Hz）工业动力电，总功率小于12KW。供电要求: “总控电源”： 电压：3相380V（50Hz） 容量： 12KVA 要求：由3P32A 空气开关供电（空气开关采用工业用动力型），连接电缆采用四芯橡套：4.0mm2×3＋2.5 mm2×1 （厂方已配） 二安装 1 工作台接线 工作台内部线已有厂方人员接好，只需按照线两端标号对应接好即可，切勿接错，以免短路，甚至损坏设备。 2 系统接地线 将工作台后的接地端与实验室专用地线接地点牢靠接好。 注：地线必须接，而且要接牢靠

第三章操作 一检查 在系统上电之前必须对各路接线进行认真仔细检查,确认无误。尤其要重点检查核对交流供电电源接线是否正确,系统接地是否牢靠。 1 使用操作安全注意事项 设备操作人员必须高度重视电气安全问题，严格遵守用电安全规程，防止电气事故造成人身伤害或设备损坏。 （1）严禁带电拆卸接线端子、焊片、接插件等电气连接件！ （2）严禁带电打开电源机箱，接触任何电器元件！禁止无电气技术资格和相关经验者从事本说明书允许的故障排除工作。 （3）设备必须可靠接地。本系统中所有设备装置的金属外壳都应可靠接地（包括主机真空设备及两个电源机柜）。各部分电控装置按要求实行单闸（空气开关）供电，不允许一闸多用。 （4）经常对设备进行安全检查，确保电控单元绝缘良好，有可靠的接地或接零保护，检查有无漏电情况、绝缘老化情况；定期进行电气设备和保护装置的检查、检修、试验及清扫，防止造成电气设备事故和误动作。注意：务必事先断开所有电气设备的电源！ （5）更换保险丝时需断电进行。 二系统上电 合上为该系统供电的实验室开关柜上对应的空气开关,并闭合总控电源侧面的空气开关与总控电源后面板上的电源开关（船型开关），总控电源前面板“上电指示”灯亮。 三电气控制操作 按下总供电启动按钮开关，则为系统中各电子仪器仪表、真空泵和各个电控单元提供了供电电源和控制电源： （1）AI-518P控温表进入上电状态。 （2）对控温表进行基本设置（详情见控温表说明书），厂方已设置好。 （3）在控温表上设定加热温度(具体操作见控温表说明书)。 （4）按下加热控制的启动按钮开关,则开始加热升温,到达设定的目标值即进入恒温控制调节。 其余操作见各配套电源使用说明书相关部分。 关机过程与上述开机过程相反。

电控设备使用说明书

目次 1．概述 2．技术特性 3．工作原理 4．安装调试 5．操作步骤 6．常见故障 7．注意事项 8．包装要求 9．运输及储存要求

１．概述 EBZ-120CJ型悬臂式掘进机电气装置（以下简称电气装置），由KXJ1-186/1140(660)E矿用隔爆兼本安型掘进机电控箱（以下简称电控箱）和CXJ1-24A矿用隔爆兼本质安全型操作箱（以下简称操作箱）组成。电控箱、操作箱安装在EBZ-120CJ 掘进机上，可用于环境温度-5?C～+40?C、有甲烷及爆炸性煤尘的矿井中，对掘进机进行电气控制，具备多项保护和显示功能。 1.1防爆型式 电控箱为矿用隔爆兼本质安全型电控箱Exd[ib]I 操作箱为矿用隔爆兼本质安全型操作箱Exd[ib]I 1.2型号的组成和代表意义 CXJ1-24A 表示意义：隔爆兼本质安全型掘进机用操作箱；额定电压24V；第一次修改。 KXJ1-186/1140(660)E 表示意义：隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱；额定总功率186KW；额定电压1140V和660V可选；掘进机专用。 1.3电控设备有下列条件下可靠工作 a 海拔不超过2000m； b 运行环境温度为-5~+40℃； c 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）； d 在有沼气爆炸性混合物的矿井中； e 与垂直面的安装倾斜度不超过15°； f 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； g 能防止水或其他液体浸入电控设备内部。 2．技术特性 ２.1 主要参数 额定工作电压 主回路 AC660V/1140V 控制回路 AC190V、AC36V、AC18V 本安型电源最大开路电压DC24V 最大输出电流≤0.5A 照明回路 AC24V 额定频率 50Hz

智能电控软件操作手册

山东科德电子有限公司KD型电能计量管理系统 使用说明 山东科德电子有限公司 2010年11月

目录 一、软件安装与启动 (4) 二、界面菜单 (7) 概述 尊敬的用户，您好！感谢使用山东科德电子有限公司的产品，在使用该管理系统前建议您仔细阅读软件使用说明书。

本系统管理软件是山东科德电子有限公司配合本公司自行研制生产的高档KD型多用户智能电能表而研发的，它实现了电表的远程抄表功能、过载断送电控制功能、定时断送电功能、预付费功能（包括射频卡售电）、恶性负载识别功能、复费率计量功能等。还充分利用现代电脑处理速度快、存储容量大、便于管理和操作、安全性可靠性高的特点，扩展实现了用电量的月度及年度统计；公用电表电量的分摊（可按户数或用电量分摊）；公共线损电量的分摊（可按户数或用电量分摊）；用电状况实时监控显示；预付费电量电价的调整；个别情况的优惠售电；水表、气表、暖气表远程抄表、结算、交费；物业项目（卫生费、保卫费、停车费等）管理收费；各类数据报表的查询打印；用户用电信息的编辑维护（管理员用，包括:售电、抄表、结算、交费、余额等记录的编辑维护）等，将大量的用户及用电信息信息储存在电脑中，使数据的检索、汇总、传递等变得简单准确，从而将相关的管理工作人员从繁重的劳动中解放出来，为管理的科学化、现代化提供了依据。 由于能力有限，本软件中存在的不足之处在所难免，若您在使用过程中，发现本软件存在某些方面的问题或不足之处，或者是您认为需要改进的地方，以及需要增加的功能模块等，请及时通知我们，我们会虚心听取您的宝贵意见和建议，及时地改进软件。望不吝指正，谢谢！ 本软件产权归山东科德电子有限公司所有，严禁他人非法使用。 第一节、软件安装与启动 一、软件安装 1、将加密狗安装到计算机usb口上。（加密狗与软件相配套，若无加密狗软件无法运行）。 2、安装软件：运行安装程序文件（setup.exe） ◆点击按钮。

ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册

ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册 概述电控箱主要功能a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材；b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放；c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能；d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能；e) LED面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况；f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置；g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表：停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位）0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停（平综位）115 （发信位）S2 0 1 0 亮熄亮其它（可不用）180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停（开口位）250 （发信位）S4 1 0 0 熄亮亮其它（可不用）295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继续下一步调试。100V、24V驱动电源检查100V、24V信号灯不亮，可以按照以下步骤检查：FU2、FU3熔断器是否完好，FU2为100V用，FU3为24V用，5A 电源电路接线等是否完好；电源印制板是否完好；该发光二极管是否完好，12V稳压电源检查12V灯不亮，可以按以下步骤检查：FU4熔断器是否完好（5A）该发光二极管是否完好，5V稳压电源检查5V信号灯不亮，可以按以下步骤检查：检查5V有关电路；检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常；该发光二极管是否完好，检查电磁制动器状态接通电源后，电磁制动器应马上吸合，并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合，可以按以下步骤检查：检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常，有关联线是否完好；如了现制动器吸合，而制动器指示灯不亮，则检查站廖发光二极管是否完好，点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮，原因如下：应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能，SB6（点动）、SB5（启动）SB3（停车）、SB4（一纬）顺序按动四只按钮，相应指示灯亮，最后断开总电源，过10秒左右后，再接通电源，进行下一步调试。在调试操作时，必须注意以下几点；在未开启电动机的情况下，不要按动（一纬）按钮，一旦按动则应先断开总电源开关，10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1，总电源后，必须等10秒后才能再重新接通总电源，否则有关元件器材所受

变频电控说明书

目录 概述 (2) 使用环境 (3) 型号命名规则 (3) 装置组成 (4) 主要技术参数与性能 (4) 控制回路技术参数 (5) 电控外形尺寸 (8) 电控安装 (9) 电控接线 (10) 系统简介 (13) 软件设置 (14) 初步调试 (24) 操作步骤 (25) 试运行 (29) 正常运行 (29) 电控维护 (30) 常见问题 (33) 系统升级说明 (34) 结束语 (35)

概述 XGDK/BP矿用提升机电控装置(以下简称控制装置)是依据GB/T1266.2-2002、Q/HBXG002-2011符合《煤矿提升绞车安全检验规范》的规定制造，该产品适用于煤矿地面、金属矿的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井作升降物料人员的环境中，配套JTP、JK系列矿用提升绞车，矿井提升机,主要用来监测提升机系统各设备的工作状态及保护的。 图01电控整体图

使用环境 1矿用提升机电控装置应在下列条件下正常工作： 2环境温度：0℃～+40℃ 3相对湿度：≤95±3%（+25℃） 4大气压力：80kPa～116kPa 5本电控严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所6无剧烈震动、颠簸，无腐蚀性气体的环境 7安装倾斜角度小于5° 型号命名规则 XGDK∕ BP- 350- PF 回馈制动（无则电阻制动） 传动单元功率 变频系列 星光电控 电控组成

主要技术参数

控制回路技术参数 控制性能 电控装置的基本功能是完成绞车从启动、加速、等速、减速、爬行到停车的整个过程的逻辑控制；行程测量、控制与指示；故障检测、报警与保护；安全电路及液压站工作制动与安全制动控制等。 工作方式 电控装置具有手动、应急、检修等工作方式。工作方式之间的转换简单方便。 显示功能 电控装置具备相关设备状态的显示功能。 控制与保护功能 双线制 电控装置的主控制系统是由两套 PLC系统组成。PLC1作为主控系统，PLC2作为监控系统。每套 PLC系统都带有各自独立的位置检测元件（转速传感器）。正常工作时，两套 PLC 系统同时运行，相互监控，实现了提升机“双线制”的控制与保护。为了确保两套PLC系统能同步工作,在主控PLC内对两套系统的位置信号和速度信号进行实时比较，一旦偏差过大，就会立即报警。两套系统主要是以通讯的方式进行数据交换。 双路速度源 控制系统中的实际速度来自变频器和转速传感器两个不同的速度源,参与控制和超速保护的实际速度取自两者的最大值。 位置控制 电控装置中的 PLC自动产生以行程为自变量的速度给定v(s)，对等速段以后的速度给定实行v(t)与v(s)双重给定，在两者不一致时，以行程给定v(s)为主。 双线制保护 系统对过卷保护、过速保护、限速保护和减速保护等保护功能通过两种方式实现了保护的要求，从而实现了保护的

电控设备使用说明书

电控设备使用说明 书 1

目次 1．概述 2．技术特性 3．工作原理 4．安装调试 5．操作步骤 6．常见故障 7．注意事项 8．包装要求 9．运输及储存要求

１．概述 EBZ-120CJ型悬臂式掘进机电气装置(以下简称电气装置),由KXJ1-186/1140(660)E矿用隔爆兼本安型掘进机电控箱(以下简称电控箱)和CXJ1-24A矿用隔爆兼本质安全型操作箱(以下简称操作箱)组成。电控箱、操作箱安装在EBZ-120CJ 掘进机上,可用于环境温度-5C～+40C、有甲烷及爆炸性煤尘的矿井中,对掘进机进行电气控制,具备多项保护和显示功能。 1.1防爆型式 电控箱为矿用隔爆兼本质安全型电控箱Exd[ib]I 操作箱为矿用隔爆兼本质安全型操作箱Exd[ib]I 1.2型号的组成和代表意义 CXJ1-24A 表示意义:隔爆兼本质安全型掘进机用操作箱;额定电压24V;第一次修改。 KXJ1-186/1140(660)E 表示意义:隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱;额定总功率186KW;额定电压1140V和660V可选;掘进机专用。 1.3电控设备有下列条件下可靠工作 a 海拔不超过 m; b 运行环境温度为-5~+40℃; c 周围空气相对湿度不大于95%(+25℃); d 在有沼气爆炸性混合物的矿井中; 1

e 与垂直面的安装倾斜度不超过15°; f 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; g 能防止水或其它液体浸入电控设备内部。 2．技术特性 ２.1 主要参数 额定工作电压 主回路 AC660V/1140V 控制回路 AC190V、AC36V、AC18V 本安型电源最大开路电压DC24V 最大输出电流0.5A 照明回路 AC24V 额定频率 50Hz 2.2 主要控制对象及外围设备 (1)截割电机(预埋温度传感器) 功率 120kW 额定电压660V/1140V 额定电流130A/64A (2)油泵电机 功率 55kW 额定电压 660V/1140V 额定电流 60A/35A 2

电控用户使用手册

用户使用手册 一、单架非自动控制 操作步骤： 第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架） 第二步：发操作命令： 1）常用操作直接用键盘快捷键发命令 降柱 移架 升柱 移架+抬底座 降柱+抬底座 收平衡千斤顶 伸平衡千斤顶 收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁） 伸第一护帮板（对于端头架为伸伸缩梁） L键推溜 2）其他操作：调出相应的菜单项，对应的用K键或M键发命令 SIDESEAL IN OUT 侧护板收和伸 LIFTING ON 抬底座 SH-SPRAY ON 喷雾 FLIPPER2 IN OUT 第二护帮板收和伸 BALANCE IN OUT 端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸注意：1、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。 2、本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果 需要提前停止，再按一次“L”键或按本架停止键 二、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制 操作步骤： 第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架） 第二步：按“启动”键 三、成组自动控制 操作步骤： 第一步：选择成组动作功能 ★按数字9键—选“成组自动拉架”功能 ★按数字8键—选“成组自动推溜”功能

★按数字7键—选“成组自动收护帮板”功能 ★按数字6键—选“成组自动拉溜”功能 ★按数字7键，屏幕显示“FLIN：---”，然后按“I”键下移一行，屏幕 显示“FLEX：---”—选“成组自动伸护帮板”功能 第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远） 按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）第三步：调整成组动作的传递方向（由远—近） 再按一次数字4键或数字5键 （备注：如果希望成组动作的传递方向由近—远，本步不做） 第四步：按“启动”键 四、用快捷键直接进入指定的菜单列 A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。 B—直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。 F—直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。 6—直接选定菜单“CP：---（成组自动拉溜功能）”列。 7—直接选定菜单“FLIN：---（成组自动收/伸护帮板功能）”列。 8—直接选定菜单“BP：---（成组自动推溜功能）”列。 9—直接选定菜单“ASQ：---（自动降移升顺序联动功能）”列。 备注： 进入某一菜单列后，可以用“H”键（向上移动）或“I”键（向下移动）进入需要的菜单项 五、修改参数 操作步骤： 第一步：使屏幕显示需要的菜单行； 第二步：按“R”键进入修改状态； 第三步：修改参数： ◆菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。 ◆菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K”键（递减） 或“M”键（递增）的方法修改参数。 第四步：按R键确认 六、常用操作 1、把传感器设置成无效 如果本架传感器出现问题或损坏，应把它们设置成无效。操作步骤： 第一步：用左、右移动键进入“MEASURED V ALUES（传感器测量值）”列；

电控系统开发过程说明书

电控系统开发过程 1，系统需求和架构及前期仿真分析 开发阶段工作内容输出 系统需求和构架根据整车需求进行分析，生成动力系统电气架构动力系统电气架构 前期仿真分析通过整车系统性能仿真对动力系统方案进行分 析，判断其可行性 系统仿真模型 动力系统仿真报告 1.1整车需求 1.2其他必要输入 1.3初始动力系统电气架构 1.4控制系统子系统目标 1.5控制系统子系统方案 1.6前期仿真参数收集 1.7仿真模型搭建及校验 1.8动力系统仿真报告 2，子系统技术需求和组件技术需求 开发阶段工作内容输出 控制系统需求分 析进行控制系统需求分析和功能分解控制系统技术规范接口描述文档 控制系统构架和集成设计完成控制系统对方案设计、测试、验证，使得整 个控制系统协调各功能部件安全、稳定、高效运 行 控制系统方案 先期有害分析 控制系统FMEA 网络通讯完成控制系统网络架构设计与验证，CAN信号 整理及DBC发布 动力系统网络通讯架构 网络通讯信号列表 整车控制器CAN DBC 整车控制器CAN技术规 范 2.1整车需求 2.2动力系统需求 2.3其他系统硬件的输入和输出需求2.4动力系统内部的电子接口需求2.5动力和平台电子接口需求 2.6分析控制系统、功能、接口 2.7系统架构描述 2.8控制系统工作模式及切换 2.9控制系统上下点策略 2.10电控单元接口定义 2.11控制系统安全策略

2.12控制系统的充电策略 2.13故障树的制定 2.14FMEA分析 2.15网络通讯架构 2.16通讯数据库设计、仿真 2.17CAN通讯拓扑关系 2.18CAN硬件要求 2.19CAN数据链路层定义 2.20CAN软件要求 2.21CAN应用层 3，控制软件架构及子模块需求 开发阶段工作内容输出 控制软件架构根据控制系统技术规范、接口描述文档等，明 确整个控制系统需求，并进行软件架构设计控制策略需求及架构设计 子模块需求根据控制系统技术规范、接口描述文档、软件 架构等，明确各个子模块软件需求子模块需求 底层软件需求根据控制器系统设计及应用程序需求，明确底 层软件需求底层软件需求 3.1控制策略功能描述 3.2软件子模块及连接关系 3.3任务调度策略及系统约束 3.4子模块功能实现 3.5软件分层架构及各方职责 3.6安全性架构及安全等级 3.7实时操作系统或调度程度 3.8数据或模拟i/o口驱动 3.9bootloader及程序刷写工具 3.10CAN驱动及交互层 3.11诊断协议及诊断工具 3.12标定协议及标定工具 3.13软件开发环境 3.14接口定义 4，控制算法建模及测试、自动代码及控制器刷写 开发阶段工作内容输出

电控功能规格说明书

文件名称：电控功能规格说明书 产品名称：多功能空调扇板 产品型号：SZ-F09A-D10/P10 签名日期文件编号 编制欧阳榕树2012.4.22 版本号

电控功能规格说明书 一．适用机型：SZ-YA500(15)B-A 二．产品图片： 三．整机参数： 1.1额定电压、频率： 220VAC、50Hz； 2.2 功率：≤950W 四．基本功能 1.2LED灯和数码管显示功能。 1.3具有多种煮食功能，并且保压时间可调，实现个性化烹饪。 签名日期文件编号 编制欧阳榕树2013.4.22 版本号

1.4具有24小时预约时间功能。 1.5具有蜂鸣器发音提示功能。 1.6具有掉电记忆功能，意外掉电再次上电时保持原有工作状态。（注：待机，故障，预约状态不记 忆） 1.7具有传感器短路，短路，超温防干烧灯故障保护功能。 五．设计说明： 1. 电路板的安装，外观要求： 1.1 PCB设计，元器件布局符合相关图纸要求，安装位置准确到位。 1.2 电路板上焊点圆滑、光亮、牢固，不得有虚焊、漏焊等不良现象，焊点高度最高不得超过2mm. 1.3 元器件外观清洁，标志清晰，无明显缺陷。 1.4 元器件安装整齐规范、到位、准确无误。 1.5 丝印字符清晰准确、符合规范。 2. 控制功能设计说明： 2.1 输入：采用轻触式开关输入。 2.2 输出：采用一个继电器来控制发热管。 2.3 显示：采用LED灯和数码管显示。 六．工作显示和按键功能 1. 显示和按键说明 1.1 首次通电状态 首次通电（插上电源插头），蜂鸣器响一声，数码管显示“00:00”。 1.2 接通电源待机状态 接通电源后，数码管显示“00:00”，用户可以操作各功能按键（没进入工作状态前，各锅内按键可以互选），选择相应的功能，如，设定预约时间，自选保压时间，手动保温，选择烹饪菜单等，各功能菜单选定后，均有相应的LED指示灯和数码管显示。 1.3 运行状态 在运行状态下，控制器根据用户要求的设定，执行相应功能，如：预约时间倒计时，烹饪食物等，所选择的食物LED指示灯和数码管亮，若用户设定的预约时间倒计时没完成，则预约时间LED指示灯亮，数码管显示倒计时；倒计时完成则预约LED指示灯灭，开始烹饪食物，食物烹饪完成后自动进入保温状态， 签名日期文件编号 编制欧阳榕树2013.4.22 版本号

电气控制柜使用说明书

电气控制柜使用说明书 在进行电气控制柜的安装、运转、保养、检修之前，请务必熟读此说明书和其他相关资料，并正确使用。如果在使用过程中出现不正常情况，敬请及时和相关技术人员联系。 请在熟练掌握有关控制柜说明书之后再进行安装使用。 检修或长时间不用时，必须将电气控制柜内的空气开关及前级电源断开，以保护人身和设备安全。 一、使用环境的要求 ●使用电压：360V A C 420V A C．并能在油泵和振动电机同时起动时电压 降辐小于5% ●相对温度：≤80% ●温度：-20℃～50℃ ●控制柜（包括机械设备上的所有电器）应安装在防雨、防尘的厂房内。 二、开机准备 首先送上三相电源，交流电压表指示正常后，再打开急停按钮，触摸屏 应显示主画面，点触主画面“”，进入功能选择画面，点触“状态显示”，进入状态显示画面以便观察设备准备情况。 1．油泵:在操作面板上按下“油泵启动”按钮，起动油泵，再按下“油 泵停止”按钮停止油泵，试验油泵电机的运行情况。 2．接板、搅拌、下振、2次分料以及玛垛升降和玛垛进退电机： 在操作面板和触摸屏的手动操作画面上分别按住相应电机的按钮启动相应电机，运行正常再松开按钮相应动作停止，实验这七个电机的运行情况。 “功能选择”画面和“状态显示”画面如下：

三、手动操作 １. 将“手/自动”转换开关转到“手动”位置进入控制状态。 ２. 在操作面板中，启动油泵电机。 ３. 在触摸屏操作画面中，点触“手动操作”。进入画面：

在该画面中点触相应按钮即可得到相应的效果。 有光电感应开关部分的操作控制： 1)升压头:升冲头的前提条件是冲头不在上限位(冲头上限位感应开关 不亮,其它相同),否则无法操作。点触“压头升”，压头升阀与溢流阀灯亮，压头上升。到上限位（感应开关灯亮，其它相同）自动停止。 2)降压头：降压头的前提条件是料车在后限位、压头不在下限位。点触 “压头降”，压头降阀与溢流阀灯亮，压头下降到下限位自动停止。 3)升模箱：升模箱的前提条件是料车在后限位、模箱不在上限位，点触 “模箱升”，模箱升阀与溢流阀灯亮，模箱上升到上限位自动停止。 4)降模箱：降模箱的前提条件是料车在后限位、模箱不在下限位。点触 “模箱降”，模箱降阀与溢流阀灯亮，模箱下降到下限位自动停止。 5)进料车：进料车的前提条件是压头在上限位、模箱在下限位、料车不 在前限位。点触“料车前”，料车前阀与溢流阀灯亮，料车前进到前限位自动停止。 6)退料车：退料车的前提条件是压头在上限位、模箱在下限位、料车不 在后限位。点触“料车退”，料车退阀与溢流阀灯亮，料车后退到后限位自动停止。 7)板架进：送板的前提条件是模箱在上限位、送板架不在前限位。点触 “板进”，板架进阀与溢流阀灯亮，板车前进到限位自动停止。 8)板架退：板退的前提条件是送板架不在后限位。点触“板退”，板架 退阀与溢流阀灯亮，板车后退到后限位自动停止。 9)码垛：分别点触“码垛升”“码垛降”“码垛前”“码垛后”，可得到码