锯削教案
深圳市宝山技工学校一体化课教案(首页)
审查签字：_______________
年月日
教学过程
）锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
a)正确的b)错误的
4.锯削姿势(如图4)
锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。
图4 锯削姿势、动作
5.锯削时两手的用力和锯削速度。
锯削硬材料时，因不易切入，压力应该大些，锯削软材料时，压力应该小些．锯削时朝前推锯时，对锯弓要施加压力，而朝后拉时，不需要加压力．当工件快锯断时，压力应该减小．锯削速度一般为每分钟２０－４０次，软材料可以快些（软钢，铜合金等），使用的锯条最好全部长度都利用到，但注意不要碰到锯弓的两端．一般往复长度不应小于锯条的三分之二。
学情境中，通过老师、学生及其教学信息的相互作用是学生们获得知识、技能。教师要与学生进行信息交流如信息的呈现、课堂提问、讨论、答疑等，从而引导学生的理解、思考、探索和发现过程，使他们获得知识、操作技能和端正态度。而且这节课结束以后要反思，如果没有达到预期的效果，就要考虑修改教学过程中的不适合成分，以提高教学水平来达到预期的教学效果。）
钳工锉削公开课教案
锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。
（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。
(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：
教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
钳工锯割、锉削教案
1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两 侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。 常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，
锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。
3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例 （1 ）锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。
锯削的基本操作方法教案设计
可编辑 《锯削的基本操作方法》教案设计 教师 ××× 专业 纺织保全 班级 签署 课型 新授 课时 2课时 时间 课题 锯削的基本操作方法 教学目标 知识目标 ? 了解锯削的定义，有关锯条的参数； ? 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； ? 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确 定。 能力目标 ? 掌握锯削的正确姿势和操作要领； ? 提高动手操作能力； ? 锻炼互相帮助、相互协作的能力。 情感目标 ? 培养吃苦耐劳的精神； ? 增强团结协作的意识； ? 树立良好的竞争意识、学习态度。 教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。 教学难点 ★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中的运用掌握，需多练习并多思考，总结并改进动作，以保障操作质量。 教学方法 1、讲练结合（为主） 2、演示法 3、讲解法 4、激励法 学习方法 多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 教学用具 台虎钳、手锯、钢板、直尺、划针、刷子、黑板等 教材分析 锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容，在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，所以操作是重中之重。 因此理论也是结合不断地实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学 内容的顺序，这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。 教学环节 时间分配 教 学 主 要 内 容 教学方法 一、组织教学 （3分钟） <检查出勤，填写课堂记录单> 1、检查出勤情况并记录； 2、检查衣服穿戴是否整齐，是否适合规定； 3、加强安全教育。 使同学们形成良好的上课习惯，并增强安全意识。 宣布上课
锉削教案
锉削加工 教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。 教学 重点 平面的锉削 教学 方法 课堂讲授，板书重难点，操作演练安全 注意 事项 锉削加工实训场地安全提示。 授课 时间 0.5课时（20分钟） 教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。 学生 课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀 讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹 锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹 方法怎样？ 2.平面锉削方法 有哪些？
2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法 交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法 如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法 推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。 较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。 图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法 平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的 装夹方法。 2.锉削平面的正 确操作姿势。
教案项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削
【课题设计】（两课日） 第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。 【课前准备】 1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。 2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。 3.生产实习挂图、相关光盘。 【理论教学组织】 1、检查学生出勤情况并做好记录。 2、调整学生的注意力，为上课作准备。 【复习提问】 （通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础） 【作业讲评】 （结合实际情况进行讲评）
【导入新课】 请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？ 锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。 【讲授新课】 锯削相关工艺知识 一、概念： 用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。 二、手锯的组成(展示实物) ? ?????? ?锯条 可调式（常用） 固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。 三、锯齿的几何角度 锯齿的切削角度如下图所示。前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。 如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？） 四、锯条的粗细 老标准是以每英寸多少个齿来表示。
锉削教案
锉削教案 教学方法：讲解启发观察归纳直观 教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验） 引入新课： 〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课：
（板书）课题四锉削 （板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法， 难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀 （板书）１、锉刀的构造 （向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 （板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合 （向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀） （看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解） 幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1
幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉 〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 （板书）二、锉刀的基本操作方法 （板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范） 〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉
锯削说课稿
各位老师： 大家好！我今天说课的课题是《钳工基本技能训练》———锯削的知识。本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。 一、教材分析 1、教材的地位和作用： 本节内容选自劳动和社会保障部教材办公室编写的《钳工基本技能训练》第一单元中课题二的知识，本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。 锯削：锯削是钳工技术中最基础的知识点之一，也是钳工技能考核的关键一环。在此之前，学生已学习了鏨削与锉削，这为过渡到本节起到了铺垫作用，同时，掌握了锯削的操作技能也为以后的综合技能训练打下了良好的基础。 二、学情分析 参加本堂课学习的学生是我校16级汽修专业的新生，他们对文化课普遍不感兴趣，但喜欢上实训课，大部分同学有着较强的动手能力。对钳工的基本操作技能，已有初步的了解，但总体存在着实践经验不足的现象，本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固，实践操作能力得以加强。 2、教学目标：
根据教材特点和内容分析，结合学生们的认知结构和心理特征，制定了本节课的教学目标及教学重点、难点： 教学目标为： 1、知识目标 能掌握锯条的安装，锯割姿势及工件的锯削方法。 2、能力目标 (1)了解锯路的作用。 (2) 通过对锯条材料的分析，能较好的使用锯条。 (3)能够根据不同的材料正确选用锯条。 (4)能够掌握各种材料的锯削方法。 3、素质目标 (1)能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。 (2)能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感。 4、教学重难点： 重点： 锯条的安装及注意事项、工件的夹持、锯割动作要领、锯割行程和速度 难点： 正确起锯的动作要领及正确的锯削姿势 锯削缺陷形式及纠正 三、教法、学法分析
钳工教案锉削
钳工教案锉削
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或 粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则 选用细锉刀或小型锉刀。 2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 （2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
锯削
娄底市技师学院 实习教学教案 教师姓名：刘联盟
地点：工艺课教室 组织教学： 检查出勤、师生互相问候。告诉学生本堂课的教学目的、知识点和技能点，以便于让学生精力集中，做好学习前的思想准备工作。 新课教学： 一、实训任务 本课题是鸭嘴锤制作的第一步，是为后面的鸭嘴锤制作做材料准备，同学 们在锯削时要保证达到图示的要求。对于同学们初次进行锯削练习，要达到图 示的要求是有一定的困难，因此要求同学们在正式锯削实习件前，必须先采用 其他材料进行锯削姿势练习，在保证能锯削平直的情况下才能采用实习件进行 锯削。 二、相关工艺知识 1、锯削工具 手锯是用来对材料或工件进行分割或切槽的锯削工具，它由锯弓和锯条组 成。 ⑴锯弓
锯弓用于安装并张紧锯条，分为固定式和可调式两种。如图1—1所示通 常采用的是可调式锯弓。 ⑵锯条 锯条是直接锯割材料和工件的刀具，一 般由渗碳钢冷轧制成，也可用碳素工具钢或 合金钢制成后，经热处理淬硬使用。 锯条的规格分为长度规格和粗细规格，图（a）可调式图（b）固定式长度规格以锯条两端安装孔的中心距表示，常用锯条的长度是300mm；粗细规格是根据锯条每25mm长度内所包含的锯齿数进行分类，分为粗、中、细三种，见下表。 锯齿的粗细规格和应用 ①锯齿的切削角度 锯齿的切削角度如图1-2所示。锯条的切 削部分由许多形状相同的锯齿组成，每个齿相 当于一把錾子，都有切削能力，常用的锯齿角 度为后角40°、楔角50°、前角0°。 ②锯路图1—2 为了减少锯缝两侧面对锯条的磨擦阻力，避免锯削时锯条被夹住，制造时将锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，这称为锯路。如下图锯齿的排列,锯路有交叉形和波浪形。锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止“夹锯”和磨损锯条。
中职钳工锉削教学设计
钳工实训课程
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳
合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀
正六边形锉削(教案)
《正六边形锉削》教案 教学目标： 1． 让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习 2． 加强对锯削的练习 3． 加强对锉削的练习 4． 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法 教学课时：1课时 学生实作课时：4课时 教学方法：讲授法 演示法 教学重点： 1． 正六边形划线 2． 锉削正六边形的工艺制定 教学难点： 1． 锉削正六边形的工艺制定 2． 攻螺纹前底孔直径的确定 教学过程： 1． 组织教学 2． 图纸分析： 图1 工件备料图 图2 六角体加工图 6处
3.工艺制定： 划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺 （1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。 （2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确 （3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。 锉削步骤：（见下图） ①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1 面作为基准 ②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求 和形位公差要求 ③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3 面与基准面1面夹角为120°±5′ ④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′ ⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 （4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。 （5）攻螺纹 4.其它注意事项： （1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。 （2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手 （3）将用断的锯条及时交到老师处 （4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作 （5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。 5．学生实作（180min） 6．作业：实习报告
锯削的基本操作方法教案设计
《锯削的基本操作方法》教案设计
（10分 钟）的内容一一锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地 方 。 ＜讲授＞ 一、锯削的定义及加工范围 1、定义:用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称 为锯削。 巴（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些 操作？） 引出 2、工作范围：⑴分割材料； ⑵锯掉工件上的多余部分; ⑶在工件上锯槽。 、锯削的工具 （问：同学们锯削用的工具是什么? 答：手锯。） （并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）自然过渡；二是减小难度，增加兴趣。 启发教学 让同学们对定义先进行理解，并引导分析并思考，切断包括分割、锯掉，还有切槽，从而总结出锯削范围。 手锯实物展示，仔细观察手锯的结构。
（17分钟） 手锯］锯弓 锯条 1、锯弓：用于安装和张紧锯条。 可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。 可调式：可装长度不同规格的锯条。 -（分别展示固定式和可调式锯弓，以比较不同） 2、锯条:起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有 关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距 等 。 有150mm、200mm、300mm （最常用的）、400mm （让同学们测量一下手中的锯条的长度。） （2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。 实物观察，并做对 比，以便更好的理解 锯弓的不同。 结合锯条实物，讲解 锯条的有关参数的概 念及实际意义，对锯 削的影响。
中 19 ?23 锯切普通钢、铸铁等中 硬材料 细24 ?32 锯切硬钢板及薄壁工件旳（让同学们看一下手中的锯条的粗细。） （3）锯齿的切削角度: 前角为0 °后角为40 ° -50。，楔角为45 ° -50 °。 （让同学们的找出各个角度来，进一步加强切削角度的概念。） （4）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。温故而知新 对前面知识的巩固，对现在知识的理解加深。
《锯削的基本操作方法》校教学设计教案
《锯削的基本操作方法》教案
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？） 引出 2、工作范围：⑴分割材料； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。 二、锯削的工具 ?（问：同学们锯削用的工具是什么？ ?答：手锯。） ?（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构） 手锯锯弓 锯条 1、锯弓：用于安装和张紧锯条。 可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。 可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有 关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距。 有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm （2）锯齿的切削角度： 前角为0°,后角为40°－50°,楔角为45°－50°。 （3）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。 波浪形交叉形 （鼓励同学们自己思考分析锯路的作 用，要加以引导。） 作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（5）▲锯条的选择： 根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。 ?（根据这些让同学们说出： 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ ◆答案：粗齿锯条 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ ◆答案：细齿锯条 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？ ◆答案：中齿锯条） 三、基本操作 1、▲锯条的安装 ＊锯齿向前：才能保障正常切削 要求＊松紧适当：太松太紧锯条易断 ＊锯条无扭曲：保障锯缝直立
锯削教案
深圳市宝山技工学校一体化课教案（首页） 年月
教学过程
2.锯削工具 （1）锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条 （2）锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热 处理淬硬。 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚 0.8mm。从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开 状，人们称之为锯路。其作用就是防止在锯削时 锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和 便于排屑。 点击幻灯片 现场操作演示 学生听课及讨论
a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定 的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。 b、形状：交叉形、波浪形 c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯 条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹 住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的 发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的 效率。锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度 内的齿数来表示，14～16 齿为粗齿，22 齿为 中齿，32 齿为细齿。其中粗齿锯条用于加工软 材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条； 硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。 教学过程 实际操作学生实操1. 工件的装夹. 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折断 2. 锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过 紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推 时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因 此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前
最新钳工实习课教案-锉削-4
宿迁市高级技工学校实习课教案
4、 锉刀组成 （1） 材料： 锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。 （2） 结构： 1. 锉身 1. 锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面 都制有锂齿，便于进锂削。 2. 锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有 齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤 另一相邻面。 3. 锉刀舌：用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。 5、 锉刀种类 1. 钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 2. 异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。 3. 整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。 6、 锉刀规格 1. 尺寸规格： 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常 用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全 长。 2. 粗细规格： 以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。 注：（1）号锂纹为粗齿锂刀；2号锂纹为中齿锂刀；3号锂纹为细齿锂刀；4号锂 纹为双细齿锉 刀；5号锉纹为油光锉。 （2）锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起 分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。 6、锉刀选用 讲解师范 （课题分析 与工艺过 程）
1. 锉刀形状规格的选用 根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格 1. 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑； 2. 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件
锯削的基本操方法教案设计
《锯削》教案 教师孙云华专业数控班级一年级.钳工课型新授课时2课时时间 课题锯削的基本操作方法 教学设计此课题是《钳工工艺学》中基本技能部分的重点课题，教学对象为钳工专业一年级学生，针对学生将来面对工作中的困难思考能力需要进一步锻炼，本课题采用在做中学，在探究中掌握知识，教学过程仿真实际生产难题的解决过程，实现良好的师生互动。整个教学过程中的知识点总结、归纳、探究都以学生为主，最后把书本知识转化为学生的知识技能。本课题采用“理论加实操”教学方案，为理论技能一体化教学。 教学目标知识目标 ?了解锯削的定义，有关锯条的参数； ?知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； ?掌握各种材料的锯削方法； 能力目标 ?掌握锯削的正确姿势和操作要领； ?提高动手操作能力； ?锻炼互相帮助、相互协作的能力。 教学重点▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。 教学难点 ★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中 的熟练运用。 教学方法1、讲练结合（为主）2、演示法3、讲解法 学习方法手脑并用，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 教学用具台虎钳、锯弓、锯条、钢板毛坯、直尺等
教材分析 本课题是劳动部出版的通用教材《钳工工艺学》中第五章第二节的内容，此课题实操性较强，因此在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，以实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。同时还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。 教学环节 时间分配 教学内容教学方法 一、回顾复 习 （5分钟） 二、导入新 课 （2分钟） 三、内容讲 授 （35分钟）（5分钟） （10分钟）<复习提问> 1、锉刀的种类？ 2、锉刀的握法及锉削方法？ 3、锉削时的操作姿势？ 我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用 法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的 一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些 或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲 的内容——锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地 方。 <讲授> 一、锯削 1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 称为锯削。 对上一节课内容进 行简单的回顾，增 强记忆，温故而能 知新。学生回答， 老师讲评。 利用它们的相似之 处，由锉削引出锯 削，一是以旧引新， 自然过渡；二是减 小难度，增加兴趣。 启发教学
锉削教案
课题：锉削 教学目标： 1、正确掌握锉削工具的使用方法 2、掌握锉削的工作过程和工作要点 学习重点：平面锉削， 学习难点：锉平面， 教学方法：讲述法，示范，练习 课时安排：1课时 教学过程： (一)引入：之前学习了錾削，锯削，对切削后的工件检验会发现它的表面很粗糙，可以说不是平面，用什么方法能使工件表面平整，光滑呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。 （二）新课讲授 1、锉刀的种类：普通锉又称钳工锉(大板锉，方锉，圆锉，半圆锉，三角锉)，整形锉，特种锉（异形锉） 2、锉刀的握法：右手紧握锤柄，柄端顶住掌心，其余四指握紧锉刀柄，左手的无名指和中指捏住锉刀头部，小指和食指自然合拢，以协同右手使锉刀保持平衡。 3、姿势动作：站立要自然，身体的重心落在左脚上，右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸，起锉时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量往后收缩，锉刀向前推进1／3行程时，身体向前倾斜至15°，左膝稍有弯曲，锉至2／3时，身体前倾至18°左右，锉削后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时，手和身体恢复至原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。 4、锉削力和锉削速度：要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运
动，为此锉削时应以工件为支点，掌握两端力的平衡，即右手的压力随锉刀的推动逐渐增加，左手的压力随锉刀的推动逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。速度一般为40次／min.推出时稍慢，回程时稍快，动作自然协调。 5、注意事项： （1）新锉刀在使用时应先用一面，待一面用钝后，再用另一面， （2）锉削时要防止锉齿局部的磨损，尽可能使用锉刀有效长度，以延长使用寿命（3）锉齿中嵌入较多的铁屑时，用钢丝刷顺锉纹方向清除（4）锉刀上不能沾油和水 （5）锉刀不能和其它工具混放，也不能将锉刀堆放在一起，避免锉齿磨损 6、平面锉削练习
[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计
[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计 金属材料的加工工艺（第一课时）教学设计 划线、锯割、锉削 海南省国兴中学周琼 一、教学内容分析 本节内容为苏教版《技术与设计1》第七章第二节“工艺”之第一课时，它主要描述了“认识工艺”和“金属材料的加工工艺——划线、锯割、锉削”等内容。这些内容不仅是设计过程的关键环节，对产品质量的保证和生产效率的提高起着重要作用；也为学生提供了大量亲历实践的机会，学生可以在实践中体验和领悟到技术操作的要领、方法以及提高实践操作能力。 本着减少文字叙述的思路，教材中配置了大量的图示，直观形象，可以有效地帮助学生阅读和理解。 二、教学对象分析 通过对前面章节的学习，学生对技术有了较为深刻和全面地了解，基本形成了对待技术的积极情感和正确使用技术的意识，理解了“技术为人服务”的技术理念，设计了便携式小板凳的制作方案，已经形成了“我要制作”的期望。
在本节的教学中，要充分利用“模仿学习”在操作技能学习中的重要作用，并鼓励学生设计具有创意的，富有个性化的作品。此外，学生一般对动手实践的好奇心强、积极性高，但往往缺乏规范、严谨和安全的态度，故教师应注意进行积极地引导。 三、教学目标 针对高中学生的心理特点和认知水平，结合教材和课程标准，确定教学目标如下： （一）知识与技能：认识工艺，能联系生活实际；能根据材料的特性，合理选择工艺；了解一些常用的金工工具和设备。（二）过程与方法：亲历设计实践，学会金属材料的1-2种加工方法。 （三）情感态度与价值观：认识到工艺在产品设计过程中的重要性，在实践中逐步形成“以人为本”、“环保”、“资源保护”的技术设计理念和养成严谨、规范、安全的技术行为习惯。 四、教学重点、难点 综合以上教材分析和学情分析，可确定本课的教学重点是根据设计方案和已有条件选择材料和加工工艺，教学难点是学生能正确、安全地操作划线、锯割、锉削等工艺。 五、教学准备
锯削教案
学科钳工实习授课班级 学时授课日期 课题课题三：锯削加工 教学目标1.知识目标: 掌握锯削的相关理论。 2.能力目标: 掌握各种材料的锯削方法。 3.德育目标: 引导组织学生心手脑并用，身体力行 获得知识与技能，自行完成学习任务。 教学重点1.掌握锯削的加工方法, 2.掌握锯路的概念.锯齿的粗细及其选择原则。 3.锯条的安装,工件的夹持. 4.锯削要领,锯削行程和速度. 教学难点 1.深缝的锯割方法2锯条损坏的原因分析.教学方法讲练法（为主） 教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭 教学过程(课日一)教学方法和手段 组织教学1．检查学生的出勤情况。 2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。 3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。 宣布上课 （大约5分 钟） 旧课复习1．长方体的锉削过程中基准面是如何制作的,有什么要求. 2．基准面的平行面制作中有什么要求,如何保证. 3．基准面的垂直面制作中有什么要求,如何保证. 可由学生演 示目的：检 查作业 纠正错误 导入新课我们以前学习过了平面锉削和长方体的制作,但是现实的工作中还 存在一些窄平面,那么窄平面如何锉削呢?在这一课题中我们就来 解决这一问题,所以同学们要掌握窄平面的加工技能,按老师讲授 的方法,自己完成课件的制作.另外本课题还需要学习另一项钳工 的基本技能,那就是锯削,锯削在工厂是广泛应用的,这一技能不论 你是在学校学习什么工种的都应学好.否则适应不了企业的需要. 情境式教学 实物展示启 发学生兴趣 （大约2分 钟） 知识重点1．掌握锯削的定义及工作特点。 2．掌握手锯的组成及各部分的作用。 3．掌握锯路的概念及其作用。 4. 掌握锯齿的粗细及其选择。 目标教学法 （大约1分 钟）
锉削知识教案
锉削知识 一、锉削的概述 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。 锉削的应用有： （1）锉削内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种形状复杂的表面；（2）配建、做样板、个别零件的修整或修理等； （3）一些不便机械加工的场合。 锉刀用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。 1.锉刀的构造 锉刀由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图19-1所示。 锉刀面是锉削主要工作面。前端做成凸弧形，上下两面都制有锉 齿，便于进行锉削。 锉刀边是指锉刀的两个侧面，有一边没齿叫光边，在锉削内直角时，不会碰伤相邻的面。 锉刀舌是用来装锉刀柄的。 2.锉齿和锉纹 （1）锉齿是锉刀用以切削的齿型，有剁齿和铣齿两种。 ①剁齿是由剁锉机剁成，其切削角δ。大于90o(图19-2 a)。 ②铣齿为铣齿法铣成，其切削角度δ。小于90o(图19-2 b)。
切削角δ。系指前刀面与切削平面之间的夹角。其大小反映切屑流动的难易程度，刀具切入是否省力。 （2）锉纹是锉齿排列的图案，齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 ①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹如图19-3 a所示。 单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，需要较大切削力，因此适用于切削软材料。 ②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹如图19-3 b所示。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。使面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时每个齿的锉痕交叉不而重叠，锉面比较光滑、锉削省力和锉齿强度也高。适于锉硬材料。 3.锉刀的种类 按用途不同，可分为普通锉、整形锉和异形锉三类。 （1）普通锉按其断面形状不同分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图19-4所示。 （2）异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁
钳工公开课教案
《钳工燕尾型配合工件加工》教案 授课人张同恒课型新授课授课学时6课时编写人张同恒授课时间2013.12.26 本节任务1课时学科《钳工技术》授课班级13光伏课题钳工燕尾型配合工件加工 教学目标（1）正确掌握燕尾型工件配合工艺； （2）正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法； 教学重、难 点重点燕尾型配合工件工艺分析 难点燕尾宽度参数的计算方法、测量方法 教学方法课堂讲解、学生互动合作、示范、集中总结 教学准备分析教材、分析学生、选择教法、制作多媒体课件 教学过程： 【复习回顾】 1、对钳工加工工序的把握。 2、视频展示对打孔、铰孔、锯削、锉削知识的回顾。 3、通过视频回顾回答四个问题： 1）.铰刀铰孔时候是顺时针还是逆时针？攻丝呢？ 2）.对划线交点进行着重标记用什么工具？ 3）.为什么说钳工钻孔操作过程是有危险？ 4）.钻孔时候经常出现什么现象，怎样避免？ 【新课讲授】 一、教学具体程序 1、展开零件图1，导入新课： 2、老师先请学生根据零件图自己编写加工工艺。 3、老师讲解正确的燕尾型工件的加工工艺（重点）； 4、根据零件图纸让学生选择加工所需用具。老师再做补充并对加工用具做简单的介绍和展示。 5、老师讲说评分标准（见附图）。 6、安排本堂课的教学任务，老师强调安全加工操作，让学生根据正确的工艺加工零件。 7、老师巡回指导并注意安全隐患。
图2 技术要求： 1.配合间隙0.06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3.翻面配合÷0.06mm 4.材料：Q235
序号 项 目配分 实 测 标准要求得分 1 70±0.0 2 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 2 40±0.02 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 3 20±0.02 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 4 20±0.10 10 超差0.05扣4分，以上全扣 5 600±5ˊ两处10 超差2′扣2分，以上全扣 6 ⊥0.02 三处 3 超差全扣 7 □0.02 三处 3 超差全扣 8 ÷0.06 5 超差0.02扣2分，以上全扣 9 配合间隙0.06 20 超差全扣 10 Ra3.2 九处9 降级不得分 11 安全文明生产10 违章一次扣4分，以上全扣板书设计： 零件图工艺分析 1…… 2…… 3…… 4…… 5…… 单例分析1 单例分析2 【课堂小结】【作业布置】