矿山+磨机+规格
1、立式磨机的磨机参数：（以下截图为论文中截图）
[1]张国旺, 肖骁, 李自强, 等. 大型立式螺旋搅拌磨机在金属选矿中的应用[J]. 2013’全国矿产资源和产业“三废” 的综合利用学术研讨会论文集, 2013.
QMSP球磨机说明书
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
球磨机的说明书
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
球磨机使用说明
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
研磨机使用说明书Word版
目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)
第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
球磨机使用说明书(中英)
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.360docs.net/doc/c56193054.html, 网址：https://www.360docs.net/doc/c56193054.html,
目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)
一、球磨机简介Introduction of ball mill
三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
QM-3SP2球磨机说明书
QM-3SP2行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号：ZL0 B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可
球磨机使用说明书资料
球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。 4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何，都应做到（1）.底盘上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。（2）.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。（3）.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
研磨机说明书
MB4363B （PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 一、机床外观图----------------------------------------------------1．． 二、主要用途和特性----------------------------------------------2．． 三、主要规格和参数--------------------------------------------2-3．． 四、传动系统-----------------------------------------------------4-7．． 五、主要结构与性能-------------------------------------------8-15．． 六、液压系统---------------------------------------------------16-25．． 七、电气系统---------------------------------------------------26-34．． 八、冷却系统-------------------------------------------------------35．． 九、润滑系统-------------------------------------------------------36．． 十、吊运与安装------------------------------------------------37-39．． 十一、调整与操作--------------------------------------------40-51．．． 十二、附件----------------------------------------------------52-55 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
研磨机说明书
研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020
MB4363B （PC ）半自动双盘研磨机 使用说明书 目录 一、．． 机床外观图----------------------------------------------------1 二、．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十一、．．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、．．． 附件----------------------------------------------------52-55 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。 二．主要用途和特性 本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。 本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率
研磨机说明书
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
磨机使用说明书300
中心传动湿式溢流紧凑型球磨机 使 用 说 明 书 山东山矿机械有限公司济宁山矿建材机械有限公司
目录 一、概述： (4) 1、磨机的用途 (4) 2、基本说明 (4) 3、用户的义务 (4) 4、工作人员的义务 (5) 5、质量保证和赔偿责任 (5) 6、版权 (5) 二、磨机工作原理： (6) 三、磨机结构概述： (6) 1、磨机主体 (6) 2、主轴轴承 (6) 3、进料装置 (7) 4、出料装置 (7) 5、驱动装置 (7) 6、磨机衬板 (7) 7、研磨介质 (7) 四、粉磨作业的技术和工艺指标 (7) 1、入磨物料的粒度 (7) 2、入磨物料的水份 (8) 3、入磨物料的温度 (8) 4、出磨产品细度 (8) 五、磨机主要技术参数 (8) 六、磨机系统工艺流程描述 (9) 1、磨机给料 (9) 2、粉磨制浆系统 (9) 七、磨机的安装 (10) 1、安装现场所需设备 (10) 2、安装工作的实施 (10) 3、通用安装要求 (10) 4、磨机安装注意的事项 (11) 5、安全说明 (11)
6、安装 (11) 7、基本说明 (12) 八、磨机试运行 (13) 1、加水试验 (13) 2、80%带载运行 (13) 3、100%带载运行 (14) 4、交接班时的例行检查 (14) 5、报警及联锁 (15) 九、磨机的维护 (16) 1、安全 (16) 2、操作人员检查项目 (17) 3、润滑说明 (17) 4、润滑剂的更换 (19) 5、检查 (19) 6、定期维护 (20) 7、实际维护 (20) 8、易磨损件 (21) 十、电气设备控制 (27) 十一、售后服务 (28) 十二、附表 (29) 1、磨机润滑计划表 2、磨机维护计划表 3、磨机主体安装调整 4、磨机驱动安装调整 5、齿型联轴器安装 6、电机联轴器安装
卧式砂磨机使用说明书
HSM系列 卧式密闭式砂磨机 使用说明书 佛山市朋昌化工机械有限公司
目录 一、概要-------------------（1） 二、主要技术参数-----------（1） 三、结构与性能简介---------（2） 四、机器与安装定位---------（4） 五、研磨介质---------------（4） 六、操作使用---------------（4） 七、维修与保养-------------（5） 八、注意事项---------------（6） 九、故障及排除办法---------（7） 十、易损零件表-------------（9）十一、装箱清单-------------（11）十二、附图-----------------（13）
一、概要 HSM系列砂磨机是具有水平简体的可连续生产的研磨分散机械，用于研磨固/液相悬浮体的设备。 其分散原理:电动机通过三角皮带带动分散轴作高速转动,分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生磨擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭,从而消除了生产中溶剂挥发损失,减轻了环境污染,另一方面,由于防止了空气进入筒体,避免了物料在生产过程可能形成的干固结皮。 该设备采用高强度园柱筒形筛圈出料,既防止了筛网破裂研磨介质溢出,还提高了使用寿命,扩大了对高粕度物料的适应范围,提高生产效率。电接点温度表和电接点压力表,可有效保证该设备安全正常使用。 二、技术参数 表一 说明：电机功率根据中华人民共和国YB、Y系列电机标准确定、均为防爆电机或普通电机。
三、技术与性能简介 HSM系列砂磨机均由主机、机身、物料系统、冷却系统和电源五部分组成 1密封与润滑： （见表二） 密封型式机械密封 润滑剂N5精密机床油或高速机油 作用润滑和冷却机械密封 工作原理 通过分散轴上偏心套对润滑泵产生的推力带动泵使润滑油泵入机械密封装置，并循环流量≥60L/h 说明 可以从油镜观察泊位下降情况，累积算出油的损耗每小时在2ml之内属正常范围，若大于2ml则应对密封环进行修磨或更换骨架油封。 （注意排除骨架油封泄漏量同时也可以从泊的变色情况来判断密封是否完好） 注意事项 液体下降后应及时补充润滑剂，以免干摩擦，若发现润滑液没有循环，应立即停机检修，每次检修后润滑液也应更换。 2、研磨筒体 HSM系列砂磨机的筒体内套材质分为碳钢镀硬络和不锈钢两种,具有良好的耐磨性和抗蚀性,也可根据你的要求特殊设计制作 由于筒体内套采用螺旋冷却装置和双水道进出水管后,而且两进水管设在前后立盖处,冷却效果较直流式约低5℃,若需要可在冷却水进口处安装冷却装置。筒体磨损了,只需更换内套后便可使用如新。 3、分散轴组件:分散轴上装有特殊设计的分散盘。如图1 它们是用衬套、压盖、弹簧垫圈和内六角螺钉紧固在分散轴上的,分散盘组装在分散轴上时,应按图1和图4所示注意旋向和配对装配,以保证连续分散达到理想的效果。
磨机说明书
目录 1．机器的概述 1．1 工作原理 1．2 磨煤机的结构 2．安装说明 2．1 基础 2．2 安装的一般要求 2．3 轴承部的安装 2．4 转动部的安装 2．5 进出料斗的安装 2．6 环形密封的安装 2．7 传动部的安装 2．8 联轴器与减速机和电动机的安装2．9 螺旋管的安装 2.10 高低压润滑油站的安装 3．空转用负荷试车 3．1 试车前的注意事项 3．2 空转试车 3．3 负荷试车 4．使用说明及技术安全 4．1 使用说明
4．2 技术安全 5．润滑和电气 6. 其它 1. 机器的概述 1.1 工作原理 磨煤机是由电动机经弹性柱销齿式联轴器、减速机及开式大齿轮减速传动而驱动转动部旋转。转动部内部有研磨介质——钢球。当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉——即粉磨过程。磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或贮煤仓贮好。 1.2 磨煤机的结构 磨煤机系由进出料斗、转动部、轴承部、传动部等主要部分及弹性柱销齿式联轴器、地基等辅助部分组成，并且配有辅机。 1.2.1 料斗部 进料斗尺寸为1700×1700，出料斗尺寸为Φ1700。 1.2.2 转动部 转动部由30mm厚的钢板焊接成的筒体及两个端盖组成，为免于磨损，端盖和筒体内装设波形合金衬板。筒体衬板借助固定楔和拧紧楔所形成的横向压力牢固的结合在筒体上，在端盖和端衬板间，筒体和衬板间装设10mm厚石棉垫板，以防筒内热能的损耗并缓冲钢球对筒体的冲击，同时还有助于衬板与筒体的紧密结合。 1.2.3 轴承部 轴承部采用了完全封闭的自位调心“摇杆”型轴承结构。轴承瓦为轴承合金，其下埋设通水的冷却铜管。轴承具有静压结构，采用高低压联合油站润滑，在临界状态使用高压系统“浮升”磨煤机转动部，低压系统给入连续油流，在筒体旋转时对轴承实现动压润滑，主轴承与外界的密封采用活塞环式的环形密封，它借助橡胶条和润滑油脂实现良好的轴承密封。 1.2.4 传动部 磨煤机采用单电机驱动，大小齿轮为径向密封的开式齿轮传动，采用喷射润滑装置进行齿轮
卧式砂磨机说明书2013
1．概要 卧式砂磨机是具有水平筒体的可连续生产的研磨分散机械，用于研磨分散固/液相悬浮体的设备。 其分散原理：主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭，从而消除了生产中溶剂挥发损失，减轻了环境污染，另一方面，由于防止了空气进入工作筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。 2.部件简介 2.1密封与润滑：机械密封采用开式水循环冷却，避免封闭式循环因轻微渗漏造成阻塞而引起过度发热，过度磨损等不良后果。 2.2研磨筒体：本系列产品内的筒体均为不锈钢制成。由于具有良好的耐磨性和抗蚀性扩大了本系列产品的使用范围。夹套冷却可采用循环冷却或直接接自来水冷却。 2.3分散轴组件 分散轴上装有特殊设计的分散盘，用衬套、双螺母紧固在分散轴上的，分散盘组装在分散轴上时，注意旋向和配对装配，以保证连续分散达到理想的效果；另外为了充分利用已经发生磨损的分散盘（磨损程度不一致），提高使用寿命，可以在清洗拆装时，调换装配位置，但仍需保证配对位置。 2.4出料系统 本机采用筛圈出料。筛圈在轴向有若干缝隙（即出料间隙），这种筛子有较大的出料面积，能限制介质溢出。该筛圈用耐磨钢制成，有很高的硬度，使用寿命较高；在进料口安装有压力表，在出料口安装有温度表。
2.5压力表和研磨介质装入： 本机装研磨介质时，可首先卸下进料处活接头，装上料斗，将事先经过称量好的介质从此口装入，绝大多数介质会流入筒内，余量可稍微转动一下主电机导入，由于这时介质是干状态，不能启动主机，以防止介质被打碎，注意装介质量按技术参数要求，过量则负荷超载，不足则效率低。 2.6研磨介质需要更换或其它原因需将介质放出时，卸下端盖前面的放水总成，即可放出介质，直接开启6”球阀可放存水，在运转时应旋紧放砂阀。 生产中若要换色，可考虑由浅入深的进行，一批物料磨完后，可放入适量的浆料到缸内用泵打入筒体内进行循环，同时，轻微启动分散轴进行间断转动，最后通入溶剂进行清洗。 清洗后应将洗浆液保持一部分在筒体内，若筒体内不保留一定的溶液，介质就会在筒体内凝结，导致下次工作运转时的困难。 2.7机身 机身是固定和支撑主机、送料泵、无级变速器、筒体、电器箱等部件的钢焊接体构件，稳定可靠，结构紧凑。 3.安装注意事项 3.1、将机器放在平整的地方，查看机脚与地平面结合面效果、 要求、平衡、无摇晃，空隙用铁板斜铁垫平。 3.2、检查管路进出是否松动，连接口上部压力表及温度表是否接好。 3.3、将进线电源接入砂磨机电箱，左侧三空缺接口，将三主 背插熔芯插上，看其线路星三角及泵动作是否协调。 3.4、接通空压机试用泵将水打入砂磨机，直至出料口溢出
绗磨机操作说明书
T-32N 操作指南 1 操作方法（主要操作方法描述） 1-1 主要开始操作(主体) 1-2 自动循环操作 1-2-1 关于自动循环操作 1-3 停止操作 1-3-1 自动循环停止 1-3-2 紧急停止 1-4 恢复手动操作停止 1-4-1 紧急停止、断电停止的操作 1-5 手动操作 1-6 参考点设置 1-6-1参考点设置 1-6-2 过行程释放
1.操作方法（主要操作方法描述） 本章对机床的控制操作过程进行解释 机床是通过主操作面板和子操作面板的设置来运行的。通过操作面板上的按钮、选择开关、指示灯和颜色显示等可以对机床进行详尽的控制，也可以通过个人电脑来执行CNC操作、程序编辑和设定以下为一些常用电器设备的缩写 ST 位置 MSB 主操作面板 SB 子操作面板 CAB 控制柜 PB 按钮 SS 选择开关 LS 极限开关 PRS 临近开关 PS 压力开关 SOL 螺线管 *L 灯
1）打开压缩空气的供给开关 2）确认电气柜上的“CB”和“CP”的开关处于“ON”位置3）将控制柜上的主操作电源拧至“ON”位置 4）检查每个操作面板上的电源开关指示灯亮 5）释放主操作面板上的紧急停止按钮 6）设置主操作面板上的电源选择开关位于“ON”位置 7）释放子操作面板上紧急停止按钮 8）关闭绗磨机上的安全保护 9）按紧急停止重新设置开关。当紧急停止重新设置通过时，灯将变亮 10）按主操作面板上的主开始开关。（主气压、液压泵、润滑油泵和冷却单元将开启）
按以下步骤来执行自动循环 1)执行1-1中主开始操作步骤 2)在手动模式下将每个装置调到它们的初始位置。检查主操作面板上的原始位置灯。（务必确认关闭进出活动护罩门） 3)设置冷却选择开关为“ON” 4)在主操作面板上设置自动模式。检查自动开始OK灯。如果这个灯没有亮，重新以手动模式设置装置的原始位置 5)按自动开始按钮开始自动循环。当自动循环开始后，主操作面板上的循环开始灯和信号塔上的绿灯将变亮。 以上就是执行自动操作的全部步骤
球磨机使用说明书
. 球磨机使用说明书、球磨机一 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体上升到一定的高度，然后自筒体壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体壁间压碎及物料在筒体滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。安装说明三、安装基础说明a) 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均
衡和水平的，2 否则不能进行安装。文档Word . 、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介3 质之用。 、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施4 工图。安装前的准备工作b)、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在1 运输中落上的灰尘和污垢去掉。、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷2 消除。、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或3 遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活4 动表面用稀油。 、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许5 有油渍。 、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易6 接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。轴承部的安装c)底盘上加工表面应位于）. （1、不管底座的安装方法如何，都应做到1两底盘横的纵中.（2）同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。 两底盘横中心线.3 （）心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。所划的安装线应重合。文档Word
U2磨刀机中文说明书
Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P .M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录 附件说明 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 砂轮主轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 分度头托架保养 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 修整砂轮 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 刀具外形-刀具角度-切销速度------------------------------------------------------------------------------------- 3 刀具切销速度 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 用砂轮定刀刃中心 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法 ------------------------------------------------------------------------------------ 5 端切削刃（直线）刀具前角的外圆磨法----------------------------------------------------------------------------- 5 端切销刃（圆形）刀具前角的外圆磨法----------------------------------------------------------------------------- 6 磨尖头刀具 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法 ---------------------------------------------------------------------------- 7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削 ------------------------------------------------------------------------ 8 斜切削刃和端切削刃（圆形）锥形刀具的前角磨削------------------------------------------------------------------- 9 附件 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 特殊附件 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 钻头磨削说明 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 10 端铳刀磨削说明 --------------------------------------------------------------------------------------------- 11 车刀刀头磨削说明 ------------------------------------------------------------------------------------------- 11 主机（零部件及装配示意图） ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 旋转座附件（零部件及装配示意图） ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 钻头磨削附件（零部件及装配示意图） -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 车刀磨用附件（零部件及装配示意图） -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 端铳刀磨用附件（零部件及装配示意图）------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 电器原理图 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 附件说明 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在岀厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙 又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。