车间质量管理制度

车间质量管理制度

为了促进企业的发展，确保产品质量，完成车间生产任务，使产品质量指标落实到实处，特制定车间质量管理制度。

一、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。

二、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。

三、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。

四、从原材料、配件和包装辅助材料进厂开始，各环节都应检查，不合格产品决不允许出厂，每天检验都应在记录上签字。

五、具体细则：

（一）采购员：

1、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。

2、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。

3、如因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。

（二）配料工：

1、根据“计划单”上的料号，确定相应配方；

2、根据配方，检查原辅料是否齐全，所需工具是否齐全、是否清洁，所需的计量器具应予以校正；

3、严格按要求称量原材料，确保材料称量的正确性和准确性；

4、按要求摆放原料指定位置，以免出现错用或漏用现象；

5、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以100元次的罚款。

（三）拌料工：

1、严格按照生产加工工艺进行拌料，对产品表面光滑度及颜色等要素负全责；

2、确保拌料工器具清洁，避免各种拌料工具交叉使用发生污染；

3、将搅拌好的原料堆放至指定位置，以免出现错用或漏用现象；

4、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以100元次的罚款。

（四）上料工：

1、确保上料工器具清洁；

2、严格按照上料标准进行上料，检查料号与机台号是否相符，确保上料的及时、准确性；

3、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以100元次的罚款。

（五）操作工：

1、严格按照挤出车间生产工艺流程进行生产，并做好每班生产记录；

2、严格按照产品质量标准进行生产，力争做到每半小时进行一次质量检查；

3、严格按照设备使用说明和培训方法进行生产；

4、及时准确地将设备运转状态反馈至机修工；

5、如因操作原因出现壁厚、重量等要素与标准不符，每次罚款50元。

（六）质检员：

1、原材料验收

（1）对进厂原料的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库；

（2）对进厂的原料进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使用。

2、成品验收

（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。

（2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。

（3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行处理。

（4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。

如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。

（七）包装工：

1、严格按照包装要求如序如数进行操作；

2、严格按照设备使用说明和培训方法进行操作；

3、严格控制产品长短，使长度达到标准要求；

4、因包装等问题直接影响产品质量则由包装工承担主要责任，每次罚款50元。

（八）保管员：

1、严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库；

2、如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款200元。

(九)机修工：

1、负责车间设备的维护工作，定期进行设备保养；

2、监督车间员工正确使用设备，不得超负荷使用；

3、及时发现设备存在的隐患，如发现异常现象应立即停机维修，确保后续生产顺利进行；

4、每天认真做好维修设备记录，并报至车间负责人；

5、制订设备年度维修保养计划并负责实施；

6、如因机修工对设备维护保养不当，致使生产过程中产品出现质量问题，则每次罚款100元。

上道工序为下道工序把好关，下道工序为上道工序负好责，各岗位员工除需对本岗位工作严格把关外，同时应在本道工序开始前认真检查上一道工序是否存在产品质量问题及是否存在造成产品质量问题的隐患，一旦出现产品质量问题，直接人员承担直接损失，按规定予以罚款，每班班长及下一道工序员工承担连带责任，按罚款金额的50%予以处罚，车间负责人按罚款金额的25%予以处罚，如一个月内连续出现次质量问题，则直接工作人员予以辞退；如一个月内某班

连续出现次质量问题，该班班长予以辞退。

六、本制度自下发之日起执行。

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