现浇空心楼盖施工与方案

目录

1、编制依椐 1

2、工程概况 1

3、施工准备 2

3.1技术准备2

3.2生产准备2

3.3物资准备2

3.4施工段划分 2

4、施工工艺 4

4.1技术特点与工艺流程4

4.2施工步骤7

4.3其它相关技术要求8

5、质量保证措施 8

6、成品保护措施 11

7、施工进度保证措施 13

8、安全文明施工及环保措施 14

咐图1 流水段划分图

附图2 GBF管的固定方法

1编制依据

1.1施工图纸

1.2《现行建筑结构规范大全》（修订缩印本）

1.3《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 00G101 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2002

1.5.GBF高强复合薄壁管生产厂家提供资料

1.6.GSSG号工程变更单（土建类）

1.7.施工组织设计

2工程概况

南京国际商城项目一期工程位于南京市鼓楼区中央路201号，南临童家巷，北靠马家街。建设单位为南京国际集团股份有限公司及南京国际商城建设有限公司，监理单位为江苏建科建设监理公司，设计单位为华东建筑设计研究院有限公司。

南京国际商城项目一期工程总建筑面积213,617m2,其中±0.000以下部分40460 m2, ±0.000以上部分173,157 m2；占地面积35,422.39 m2；结构南北总长213.849m，东西总长84.3m；±0.000相当于绝对标高11.350m。

本工程由两栋塔楼和裙房组成，其中裙房8层（局部9层、10层），建筑高度46.500m；北塔楼38层，屋顶3层，建筑总高度160.200m；南塔楼35层，屋顶3层，建筑总高度160.950m。1~8层裙房结构,单层建筑面积约8500m2，10层以上为两栋塔楼，南塔楼10~24层单层建筑面积约1923 m2，25层以上建筑面积约1600 m2，北塔楼9层以上单层建筑面

积约1500 m2。

本工程楼板设计为空心楼板，采用建设部推广的专利技术“现浇混凝土（GBF）空心无梁楼盖”，GBF管采用1.2m规格标准管，配以其它管长，管径200mm，楼板厚度为300mm。薄壁管的固定采用14#铁丝或焊接固定管于φ12圆钢垫筋，用12#铁丝穿模板将垫筋固定于模板支撑龙骨的抗浮体系。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸审查

施工前技术人员认真审图，从GBF薄壁板施工的角度出发应重点查看以下内容：

3.1.1.1从现场装卸的角度考虑，与薄壁板的生产厂家协商确定运输机械、每批进场数量。

3.1.1.2薄壁管的安装施工与现行施工规范有无矛盾；

3.1.1.3薄壁板的排放、固定施工是否具备可操作性。

3.1.1.5靠近梁边的薄壁管排放要求、抗浮方法等。

3.1.1.6薄壁板的运输、吊运等方面应注意的事项。

3.1.1.7薄壁板的成品保护、安全施工等方面应注意的问题。

对发现的问题须记入会审记录，及时与设计单位和生产厂家联系解决，避免因图纸问题延误工程施工。

3.1.2材料计划：

GBF薄壁管空心楼盖专项施工所需的材料除不同规格薄壁管外，还

需要φ12光圆钢筋、12#铁丝、14#铁丝、5cm长铁钉等材料和自制钢筋吊笼、钢筋切割机、塔吊、平板振捣器、电焊机等工具和机械。

薄壁管的材料需用计划应在项目确定厂家之后，将本工程的特点、薄壁管的使用部位、各施工阶段所需材料数量、材料进场时间、与土建等其它工种配合等问题向厂家提出，要求厂家根据土建施工进度和现场情况，并与项目部材料部门商定进场时间，确保施工时材料保证供应。

3.1.3专项技术交底：

技术人员在钢筋施工前，须依据施工规范、施工图纸及厂家提供技术资料和本工程实际情况，组织编写薄壁管施工技术交底。

交底应明确GBF薄壁管的质量标准、规程要求及厂家工艺流程，明确薄壁管质量控制措施、成品保护及安全施工方法，制定薄壁管的排放和抗浮措施。

3.2生产准备：

3.2.1工程部门应根据施工组织设计的总体安排，合理调配劳动力及组织各种材料进场。

3.2.2 按施工现场总平面布置图应合理布置薄壁管的堆放场地，堆放场地应满足本交底的要求，确保倒运时的运输便利、顺畅和材料的完好。

3.2.3工程、技术和材料部门应根据现场实际情况，协调好模板、钢筋、GBF薄壁管和混凝土各工序之间的作业关系，确保流水施工进程按计划实施。

3.2.4夜间施工时，生产和安全部门应做好夜间施工照明安排，确保夜间施工的正常进行。

3.3物资准备：

3.3.1 材料部门须针对本工程施工现场实际情况制定现场材料、机具管理办法及奖罚措施，机械管理制度及赏罚措施。

3.3.2 按施工计划及时组织钢筋现场加工机械设备进场。

3.3.3 材料部门根据技术部门提供的薄壁管规格、数量等及时联系厂家，落实薄壁管物资进场事宜。

3.3.4施工过程中所使用的马镫、垫块、手电钻等小型作业工具应准备齐全，顶板钢筋的计划应提前五天发到材料部门，顶板混凝土技术要求应及时对工长和外埠队技术人员交底。

3.4流水段划分：

施工流水段划分见附图1。

顶板施工过程中，应注意流水段分界处的薄壁管排放位置，确保各流水段衔接符合设计及施工验收规范要求和有关规范。

4施工工艺

4.1.技术特点与工艺流程

4.1.1现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖。

4.1.2根据柱网、板跨荷载等的设计要求，由结构设计和厂家共同确定薄壁管的直径，空心楼盖的厚度，楼盖断面中孔间腹肋及暗梁的宽度，管顶、底翼的厚度，梁板配筋等参数。

4.1.4 GBF现浇空心楼盖的施工工艺流程见下页图：

4.2.施工步骤

4.2.1测量放线

在柱身上放出+50cm楼层标高控制线，以此作为顶板模板支模标高的依据。在安装好的顶板模板上放出梁轴线、边线，预留孔洞边的50mm控制线，盒薄壁管的排放位置线，以及顶板模板次龙骨位置线，在梁钢筋上画出楼板钢筋摆放位置。弹线应清晰、准确，不得有重线、模糊等情况。

4.2.2顶板下铁钢筋安装

将加工好的钢筋运至作业面上，依次进行梁钢筋纵筋的连接、箍筋的绑扎，然后进行顶板下铁钢筋的安装。钢筋绑扎时应注意楼板跨度方向，保证楼板下铁沿短跨方向布置。安装完毕后，梅花状布置砂浆垫块，确保混凝土保护层厚度，并通过监理初步验收。

4.2.3薄壁管垫筋的安装

根据事先弹好的薄壁管排放位置线，在每排薄壁管两端各200mm位置处垫上一根通长φ12光圆钢筋，垫筋搭接处采用焊接连接，单面焊缝长度为不小于120mm，垫筋应锚固到梁内。

当垫筋与楼板底层钢筋网片的上铁相垂直时，用22#铁丝将垫筋与上铁绑扎固定；当垫筋与楼板底层钢筋网片的上铁相平行时，则采用点焊以保证空心板翼缘的高度。在垫筋上画出薄壁管的排放位置，沿着垫筋方向以两根管间距在顶板模板上打孔，用12#铁丝穿孔后绑扎固定在顶板支撑龙骨上，作为绑扎抗浮钢筋预留位置。4.2.4排放薄壁管且抗浮固定

根据所弹薄壁管位置线，将薄壁管排放在φ12垫筋上，注意薄壁管的排放方向应与施工图纸中所示方向一致。同排薄壁管排放完毕后，临时调整管的位置，用22#铁丝将薄壁管与φ12垫筋捆绑固定，固定同一根管的铁丝应一起相内绑扎。固定过程中保证管端间距为100mm，沿管方向管间净距为50mm。

4.2.5安装面层钢筋

薄壁管安装时将板上层钢筋马镫按要求码放在板下铁下层钢筋上，并固定其位置。将钢筋运至作业面后，按规格、数量进行绑扎上层网片及板边扣铁。在马镫上排放作业脚手板，边绑扎边移动脚手板，防止踩坏管身。

4.2.6浇筑混凝土

浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋位置。板上铁钢筋绑扎完以后，随即铺放打灰脚手板，架设混凝土泵管。浇筑混凝土，宜沿薄壁管纵轴单向进行，不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取16-18cm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。

4.3其它相关技术要求

4.3.1现浇混凝土GBF薄壁空心管空心楼盖的模板与钢筋加工，一般操作应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

4.3.2必须根据楼盖的总厚度，梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。

4.3.3龙骨与支撑的布置宜考虑兼作薄壁管抗浮锚定的要求，模板应双向起拱，具体起拱要求详见模板方案。

4.3.4模板安装完成并经验收合格后，应对梁、薄壁管、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

4.3.5楼盖底层钢筋及管底垫筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行薄壁管施工。

4.3.6楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇注施工。

4.3.7宜在楼盖的一定面积范围内，利用钢筋作板厚和薄壁官标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能符合设计要求。

4.3.8放线排布薄壁管时，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50-70mm，与预留孔洞的净间距调为≥50mm。

4.3.10顶板上因留孔而需在孔周边加筋时，加筋原则为：与GBF管平行方向，每侧洞边各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300mm；与GBF管垂直方向，每侧各加2Φ12直通两端梁内300mm。

5质量保证措施

5.1薄壁管的规格、数量与质量，应根据设计文件核定，提前分批按规格向供方订货。薄壁管的分段长度，除应符合个体设计平面轴线要求，尽可能减少类型外，每100mm 为一个级差，尚应以到场后可用人力搬运、装卸为宜。

5.2薄壁管到场后应进行点验，点验项目包括：

（1）批量、规格

（2）本批出厂合格证

（3）按“GBF高强复合薄壁管进场验收记录”（附录1）要求项目验收。

5.3点验结果以批为单位，在“GBF高强符合薄鼻管到场验收记录”（附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一起归档保存，作为质量追溯的依据。

5.4薄壁管的验收：

a.到货以同一楼层，且不大于500㎡楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批，每批薄壁管在卸货时应全部作外观无破损检验，并随机抽取5%标准长度管段作进场检验。

b.由生产厂对每一个检验批的薄壁管开出相应的出厂合格证，随货同行，作为进货验收的必检项目。薄臂管的进场实物检测以目测作为外观检测为主。

c.对个别作局部修补后可满足施工使用的薄壁管，供收货双方应在订货合同上有明确的处置责任条款。

5.5量测位置与方法：

a.“管径/长度”在两相垂直的径向进行量测，取平均值，管径在管段中部量测。

b.用钢卷尺、外卡等工具进行量测。

c.验收结果可分为以下几种情况填写：

·全部合格

·实收管段长度的合格品根。

5.6薄壁管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、准确如实的记录在隐蔽验收表中。检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖，量测对象以两对相临梁所围闭成范围作为一个检测区，每区间随处抽取进行量测。施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间。

5.7施工中造成GBF薄壁管局部破损，可用塑料布、编制布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，以保证浇筑混凝土时的水泥浆不会进入管内为准。

5.8由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好

垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

5.9为了保证薄壁管的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或钢筋对薄壁管进行固定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。

5.10在浇筑混凝土时GBF薄壁管会承受很大的浮力，因此必须将管拉结锚固。拉结锚固点设在管的两端，距管端约1/4处，可分别设置两条通场钢筋作压筋，然后用铁丝将钢筋与模板支架拉结锚紧。压筋和拉结铁丝的大小、拉结锚固点间距，应经厂家计算后确定。

5.11工中造成GBF薄壁管局部破损，可用塑料布、编制布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，以保证浇筑混凝土时的水泥浆不会进入管内为准。

5.12 GBF薄壁管的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。

5.13由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

5.14为了保证薄壁管的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或钢筋对薄壁管进行固定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。

5.15在浇筑混凝土时GBF薄壁管会承受很大的浮力，因此必须将管拉结锚固。拉结锚固点设在管的两端，距管端约1/4处，可分别设置两条通场钢筋作压筋，然后用铁丝将钢筋与模板支架拉结锚紧。压筋和拉结铁丝的大小、拉结锚固点间距，应按照图纸要求施工工艺确定。

6成品保护措施

6.1应尽可能避免或减少薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。薄壁管在装卸、搬运、堆叠时应小心轻放、严禁抛扔。堆放场地应坚实、平整、洁净，未做硬化处理的堆场，表面应铺垫洁净砂土，厚度不少于50mm。

6.2薄壁管应按规格、型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木方垫楔限位，以防其滑滚，堆叠两端头应各留有不少于80mm宽的通道，薄壁管在施工现场的堆叠层数应符合下表的要求。做好储放标志，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。

薄壁管现场堆叠允许高度：

6.3应采用专门的吊笼吊运薄壁管，笼内的允许堆叠高度同上表，且不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放，不应在叠层堆放。

6.4薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查，对管壁及管端堵头不超过下表标准所规定，但有可能漏入混凝土物料者，均应进行封补、填塞，然后方可入模，缺损严重超标者不得使用。

薄壁管破损容许修补标准：

6.5安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫板作保护，禁止直接踩踏薄壁管。调整对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将管垫至设计标高后，在每段管距端头约1/4管段长处至少应各有一点作抗浮固定。抗浮固定应根据管径等条件，在方案中作具体计算确定。抗浮固定必须牢固可靠，不得利用钢筋或空心搂盖内钢筋作抗浮锚固。

6.6薄壁管下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对搂盖的断面的削弱，管线盒应尽可能布置在管间肋位置。与薄壁管相交的埋管宜采用钢管，预埋管相交处应布置在管间肋处。竖向穿板管且先预埋套管。必要时预埋管线部薄壁管可断开或在薄壁管管身锯缺口并堵封，让出管线位置。

6.7.薄壁管在码放时，应轻抬轻放，按照要求规定的位置、方向、堆叠层数堆放在指定的位置。

6.8.在运输过程中应尽量使用人工搬运，运输路线应开阔、平整，运输人员组合应固定，由一人统一指挥。

6.9.在施工过程中，应尽量避免磕碰，禁止将钢筋、马镫、振捣棒等机具直接扔向其表面，损坏薄壁管。

6.10.混凝土浇筑时，禁止振捣棒直接接触薄壁管，薄壁管出现符合修补要求的破损

时，应及时按厂家提供技术要求用塑料布等填堵。

6.11.雨季施工时，薄壁管的码放场地应有防止雨淋措施，场地地面上应设置排水沟。7施工进度保证措施

7.1工长应根据现场实际工程进度，提前通知薄壁管厂家材料进场施工部位、材料规格及使用数量。

7.2技术人员要加强对薄壁管材料计划的审核，确保材料的规格、数量等符合设计要求，杜绝把问题留到施工面。

7.3材料部门积极组织货源进场、确保施工生产需要。

7.4生产部门积极组织施工现场的调配，给工程进展创造有利条件。

7.5施工人员要明确施工顺序，确保施工任务顺利完成。

8安全文明施工及环保措施

8.1施工现场严禁吸烟。

8.2高处作业时必须系好安全带，严禁使用患有恐高证、高血压和心脏病等疾病的工人。

8.3进入施工现场必须正确佩带安全帽，正确使用安全防护用品。

8.4外埠施工队伍应建立安全责任制和现场安全管理责任制度，施工班组坚持每天作业岗前进行安全教育。

8.5坚持每天三次对施工现场洒水情扫，保证现场清洁。

8.6GBF薄壁管进场卸料时产生的垃圾，应及时清理，材料运输机械进场路线应经常洒水，防止扬尘造成空气污染。

8.7施工现场切割薄壁管应使用低噪音的机具，降低噪音污染，

8.8施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。

8.9施工过程中损坏的薄壁管，应先集中堆放一处，然后用吊笼统一吊离作业面，禁止直接向楼下抛扔。

8.9运输、施工及修补薄壁管时产生的垃圾，应及时清理。

8.10使用塔吊吊运薄壁管时，塔吊司机和信号工应具有执业资格，现场吊运应听从信号工统一调度。

8.11施工现场进行各种接改用电线路工作，必须由专职电工完成，专职电工应具

有相应执业资格。

8.12五级及五级以上大风天气暂停施工，四级及其以上大风天气禁止进行塔吊的吊运施工。

8.13严禁随意拆改施工现场已搭设好的任何安全防护设施，如因施工需要确需拆除，应征得项目部专职安全员同意后方可进行。

南京国际商城一期

工程名称

北京城建集团有限公司

制 图

设 计

审 核

比 例

图 号

日 期2003.11.14

流水段划分图