丝锥攻丝扭矩计算
攻丝底孔对照表
M Metrisches ISO Regelgewinde / Metric ISO thread / Filetage métrique ISO standard / Filettatura metrica ISO / Rosca Métrica ISO Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 10,750,7290,785* M 1,20,950,9290,985* M 1,41,11,0751,142* M 1,61,251,2211,321 M 1,71,351,3211,421 M 1,81,451,4211,521 M 21,61,5671,679 M 2,21,751,7131,838 M 2,31,851,8131,938 M 2,52,052,0132,138 M 2,62,152,1132,238 M 32,52,4592,599 M 3,52,92,8503,010 M 43,33,2423,422 M 4,53,73,6883,878 M 54,24,1344,334 M 654,9175,153 M 765,9176,153 M 86,86,6476,912 M 97,87,6477,912 M 108,58,3768,676 M 119,59,3769,676 M 1210,210,10610,441 M 141211,83512,210 M 161413,83514,210 M 1815,515,29415,744 M 2017,517,29417,744 M 2219,519,29419,744 M 242120,75221,252 M 272423,75224,252 M 3026,526,21126,771 M 3329,529,21129,771 M 363231,67032,270 M 393534,67035,270 M 4237,537,12937,799 M 4540,540,12940,799 M 484342,58743,297 M 524746,58747,297 M 5650,550,04650,796MF Metrisches ISO Feingewinde / Metric ISO Fine thread / Filetage métrique ?n ISO / Filettatura metrica ISO ?ne / Rosca Métrica ISO Fina Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 2 x 0,251,751,7291,785 M 2,2 x 0,251,951,9291,985 M 2,3 x 0,252,052,0292,085 M 2,5 x 0,352,152,1212,221 M 3 x 0,252,752,7292,785 M 3 x 0,352,652,6212,721 M 3,5 x 0,353,153,1213,221 M 4 x 0,353,653,6213,721 M 4 x 0,53,53,4593,599 M 4,5 x 0,543,9594,099 M 5 x 0,354,654,6214,721 M 5 x 0,54,54,4594,599 M 5 x 0,754,24,1884,378 M 6 x 0,55,55,4595,599 M 6 x 0,755,255,1885,378 M 7 x 0,56,56,4596,599 M 7 x 0,756,256,1886,378 M 8 x 0,57,57,4597,599 M 8 x 0,757,257,1887,378 M 8 x 176,9177,153 M 9 x 0,758,258,1888,378 M 9 x 187,9178,153 M 10 x 0,59,59,4599,599 M 10 x 0,759,259,1889,378 M 10 x 198,9179,153 M 10 x 1,258,758,6478,912 M 11 x 1109,91710,153 M 12 x 0,511,511,45911,599 M 12 x 11110,91711,153 M 12 x 1,2510,7510,64710,912 M 12 x 1,510,510,37610,676 M 13 x 11211,91712,153 M 14 x 0,7513,213,18813,378 M 14 x 11312,91713,153 M 14 x 1,2512,7512,64712,912 M 14 x 1,512,512,37612,676 M 15 x 11413,91714,153 M 15 x 1,513,513,37613,676 M 16 x 0,7515,215,18815,378 M 16 x 11514,91715,153 M 16 x 1,2514,814,64714,912 M 16 x 1.514,514,37614,676 M 17 x 11615,91716,153 M 18 x 11716,91717,153 M 18 x 1.516,516,37616,676 M 18 x 21615,83516,210 M 20 x 11918,91719,153 M 20 x 1.518,518,37618,676 M 20 x 21817,83518,210 M 22 x 12120,91721,153 M 22 x 1,520,520,37620,676 * 5H max Gewindekernl?cher für Gewindebohrer Tapping drill sizes for taps / Avant-trous de taraudage Prefori per maschi / Dimensiones de la broca previa para machos MARYLAND METRICS Technical Data Chart: A collection of Tapping drill sizes for taps in a multilingual format https://www.360docs.net/doc/c63242507.html,
丝锥钻孔攻丝全部讲解
第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2
攻丝工艺编程
6. 5攻丝工艺编程 6. 5. 1 攻丝加工的内容、要求 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹； 攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型 角为60°的公制螺纹，也叫普通螺纹；牙型角为55°的英制螺纹；用于管道连接的英制管 螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸、 技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。 普通螺纹的基本尺寸如下： (1) 螺纹大径：d = D (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同 ) (2) 中径：d2 = D2= d — 0.6495P (3) 牙型高度：H = O.5413P (4) 螺纹小径：d1 = D1 = d — 1.0825P 如图6-5-1中M10-7H 的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距 P = 1.5，其基本尺寸: 螺纹大径：D = 10； 旦 j 图6-5-1需要攻丝加工的工件图样
螺纹中径：D2 = D- 0.6495P = 9.02 螺纹小径：D1 = D- 1.0825P = 8.36 中径公差带代号小径公差带代号7H(o O.0.224 7H( 0.375 牙型高度：H= O.5413P = 0.82 螺纹有效长度：L= 20.0 螺纹孔口倒角：C1.5 严 *—
6. 5. 2 丝锥及选用 丝锥加工内螺纹的一种常用刀具，其基本结构是一个轴向开槽的外螺纹，如图 6-5-2 所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。 切削锥磨出锥角，以便逐渐切去全部余量； 校准部分有完整齿形，起修光、校准和导向作用。工具尾部通过夹头和标准锥柄与机床主 轴锥孔联接。 攻丝加工的实质是用丝锥进行成型加工 ，丝锥的牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、 丝锥的材料、切削的材料和刀套等因素，影响内螺纹孔加工质量。 根据丝锥倒角长度的不同，丝锥分为：平底丝锥；插丝丝锥；锥形丝锥。丝锥倒角长度 影响CNC 加工中的编程深度数据。 丝锥的倒角长度可以用螺纹线数表示， 锥形丝锥的常见线数为 8?10,插丝丝锥为3? 5,平底丝锥为1?1.5。各种丝锥的倒角角度也不一样，通常锥形丝锥为 4°?5°,插丝 图6-5-4浮动丝锥 丝锥为8。?13°，平底丝锥为 25。?35°。 盲孔加工通常需要使用平底丝锥，通孔加工大多数情况下选用插丝丝锥，极少数情况 下也使用锥形丝锥。总地说来，倒角越长，钻孔留下的深度间隙就越大。 与不同的丝锥刀套连接，丝锥分两种类型：刚性丝锥，见图 6-5-3 ;浮动丝锥（张力补 偿型丝锥，见图 6-5-4。 浮动型丝锥刀套的设计给丝锥一个和手动攻丝所需的类似的 “感觉”，这种类型的刀套 允许丝锥在一定的范围缩进或伸出，而且，浮动刀套的可调扭矩，用以改变丝锥张紧力。 使用刚性丝锥则要求 CNC 机床控制器具有同步运行功能，攻丝时，必须保持丝锥导 程和主轴转速之间的同步关系：进给速度=导程X 转速。 除非CNC 机床具有同步运行功能，支持刚性攻丝，否则应选用浮动丝锥，但浮动型丝 锥较为昂贵。 浮动丝锥攻丝时，可将进给率适当下调 5%，将有更好的攻丝效果，当给定的 Z 向进 图6-5-3刚性丝锥 杯in ； ■wt
丝攻攻牙常用的计算公式【非常实用】
丝攻攻牙常用的计算公式，非常实用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码） 例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距)
则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距） 那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1： 牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径
攻丝工艺编程
6．5 攻丝工艺编程 6．5．1 攻丝加工的内容、要求 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹； 攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型角为60°的公制螺纹，也叫普通螺纹；牙型角为55°的英制螺纹；用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。 普通螺纹的基本尺寸如下： (1)螺纹大径：d＝D (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同) (2)中径： d2＝D2＝d－0.6495P (3)牙型高度：H＝O.5413P (4)螺纹小径：d1＝D1＝d－1.0825P 如图6-5-1中M10-7H的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距P＝1.5，其基本尺寸：螺纹大径：D＝10； 螺纹中径： D2＝D－0.6495P＝9.02 螺纹小径：D1＝D－1.0825P＝8.36 中径公差带代号7H) (0.0.224 + 小径公差带代号7H) (0.375 + 牙型高度：H＝O.5413P＝0.82 螺纹有效长度：L＝20.0 螺纹孔口倒角：C1.5 图6-5-1需要攻丝加工的工件图样 图6-5-2丝锥基本结构
6 ．5．2 丝锥及选用 丝锥加工内螺纹的一种常用刀具，其基本结构是一个轴向开槽的外螺纹，如图6-5-2所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。切削锥磨出锥角，以便逐渐切去全部余量；校准部分有完整齿形，起修光、校准和导向作用。工具尾部通过夹头和标准锥柄与机床主轴锥孔联接。 攻丝加工的实质是用丝锥进行成型加工, 丝锥的牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥的材料、切削的材料和刀套等因素，影响内螺纹孔加工质量。 根据丝锥倒角长度的不同，丝锥分为：平底丝锥；插丝丝锥；锥形丝锥。丝锥倒角长度影响CNC加工中的编程深度数据。 丝锥的倒角长度可以用螺纹线数表示，锥形丝锥的常见线数为8～10，插丝丝锥为3～5，平底丝锥为1～1.5。各种丝锥的倒角角度也不一样，通常锥形丝锥为4°～5°，插丝 丝锥为8°～13°，平底丝锥为25°～35°。 盲孔加工通常需要使用平底丝锥，通孔加工大多数情况下选用插丝丝锥，极少数情况下也使用锥形丝锥。总地说来，倒角越长，钻孔留下的深度间隙就越大。 与不同的丝锥刀套连接，丝锥分两种类型：刚性丝锥，见图6-5-3；浮动丝锥（张力补偿型丝锥，见图6-5-4。 浮动型丝锥刀套的设计给丝锥一个和手动攻丝所需的类似的“感觉”，这种类型的刀套允许丝锥在一定的范围缩进或伸出，而且，浮动刀套的可调扭矩，用以改变丝锥张紧力。 使用刚性丝锥则要求CNC机床控制器具有同步运行功能，攻丝时，必须保持丝锥导程和主轴转速之间的同步关系：进给速度＝导程×转速。 除非CNC机床具有同步运行功能，支持刚性攻丝，否则应选用浮动丝锥，但浮动型丝锥较为昂贵。 浮动丝锥攻丝时，可将进给率适当下调5％，将有更好的攻丝效果，当给定的Z向进图6-5-3刚性丝锥图6-5-4浮动丝锥
螺钉的拧紧力矩和检验方法
螺钉的拧紧力矩和检验方法 一颗螺钉仅几分钱，但使用不当，会使装配的机器零部件松动、脱落，从而导致功能失常。本文讨论如下几个问题：不同的螺钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。 一、不同的螺钉拧紧力矩参考值 表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。 表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值 注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。 表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。
表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值 注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。 二、装配时螺钉拧紧力矩的确定 螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。 三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小 首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。具体方法是确定螺钉拧紧力矩后，电动起子手工调整大致位置，再用力矩测试仪去校验。 对于一些带负载能力不好的便携式电动起子，充电电池电力不足，引起的力矩变化，开始可以用力矩测试仪去校验，后续可以由有经验的工艺技术人员进行手工调整。这样做的主要目的是提高生产的便利性。 四、影响螺钉连接质量的相关因素 ①螺钉拧紧力矩； ②防松措施； ③螺钉的大小； ④螺钉螺距的大小； ⑤螺钉的材质，性能等级；
st攻丝底孔一对照表
马里兰度量技术数据图表：多语言格式丝锥攻丝钻头尺寸集合Gewindekernl？0？2cher für gewindebhrer丝锥攻丝钻头尺寸/Avant trous de taraudage Prefori per maschi/Dimensions de la broca previa para machos M MF Metrisches ISO Regelgewinde/公制ISO螺纹/Filetage MétriqueISO公制ISO Feingewinde/公制ISO细牙螺纹/Filetage métrique？0？3n ISO/standard/Filettatura metrica ISO/Rosca métrica ISO Filettatura metrica ISO？0？3ne/Rosca métrica ISO Fina Kurzzeichen Bohrer-INNEGEWINDEKERN-Kurzzeichen Bohrer-INNEGEWINDEKERN-螺纹尺寸公称尺寸小径/螺纹直径尺寸标称尺寸小径/直径0～3letétre du Désignation Diamètre du foret noyau？0？3leté/Diametro del nocciolo Diametro del？0？3letto Diametro norminale-Nuclear de rosca Internal Diametro del？0？3letto Diametro de roscarosca on rosca-Taladro（mm）dimensis on rosca-Taladro（mm）（DIN 13）（mm）（mm）（按DIN 336）min 6H max（DIN 13）（mm）（按DIN 336）min 6H max 6 h max M 1 0,75 0729 0785*M 2 x 0,25 0,25 x 0,25 1,75 1729 1785 1785 M 1,2 0 0,95 0929 0985*M 2,2 x 0,25 0,25 1,95 1929 1985 1985 M 1,4 1 1,1 1075 1142*M 2,3 x 0,25 2 2,05
攻丝机力矩计算
攻丝机攻丝扭矩设定 技术信息—附录 攻丝刀柄的扭矩设定 攻丝刀柄的扭矩设定推荐值 攻丝的扭矩螺纹挤压成型尺寸螺距丝锥断裂扭矩 螺纹类型设定值扭矩设定值 [mm] [mm] [Nm] [Nm] [Nm] M, MF 1 ≤ 0,25 0,03* 0,03 0,07* M, MF 1,2 ≤ 0,25 0,07* 0,07 0,12 M, MF 1,4 ≤ 0,3 0,1* 0,1 0,16 M, MF 1,6 ≤ 0,35 0,15* 0,15 0,25 M, MF 1,8 ≤ 0,35 0,24* 0,24 0,3 M, MF 2 ≤ 0,4 0,3* 0,3 0,4 M, MF 2,5 ≤ 0,45 0,5 0,6 0,6 M, MF 3 ≤ 0,5 0,7 1 1 M, MF 3,5 ≤ 0,6 1,2 1,6 1,5 M, MF 4 ≤ 0,7 1,7 2,3 2,4 M, MF 5 ≤ 0,8 3 5 4 M, MF 6 ≤ 1,0 5,5 8,1 8 M, MF 8 ≤ 1,25 12 20 17 M, MF 10 ≤ 1,5 20 41 30 M, MF 12 ≤ 1,75 35 70 50 M, MF 14 ≤ 2,0 50 130 75 M, MF 16 ≤ 2,0 60 160 85 M, MF 18 ≤ 2,5 100 260 150
M, MF 20 ≤ 2,5 110 390 160 M, MF 22 ≤ 2,5 125 450 170 M, MF 24 ≤ 3,0 190 550 260 M, MF 27 ≤ 3,0 220 850 290 M, MF 30 ≤ 3,5 320 1100 430 M, MF 33 ≤ 3,5 350 1600 470 M, MF 36 ≤ 4,0 460 2300 650 M, MF 39 ≤ 4,0 500 M, MF 42 ≤ 4,5 700 M, MF 45 ≤ 4,5 750 M, MF 48 ≤ 5,0 900 M, MF 52 ≤ 5,0 1000 M, MF 56 ≤ 5,5 1300 上表中的数值基于：材料42CrMo4，抗拉强度1000 N/mm2，螺纹深度1,5 x DN。利用换算表可以将为其他材料换算数值。 对于用标记的尺寸，加工一个深的螺纹所需扭矩超过刀具的断裂扭矩。 解决方法：分 * 1,5 x DN 多道工序加工螺纹。 其他材料换算系数 材料系数 软钢 0,7 钢1200 N/mm2 1,2 钢1600 N/mm2 1,4 不锈钢 1,3 灰铸铁球墨铸铁 0,6 铝铜 0,4 钛合金 1,1
丝锥攻丝扭矩(切削力)的简单计算
丝锥攻丝扭矩（切削力）的简单计算 对丝锥操作者来说，大多时候已不需要知道攻丝时所用切削力的大小了。因为在丝锥及攻丝夹具设计的时候生产厂商已经过严格的计算。但是，在某些情况下比如要调节具有过载保护装置的攻丝夹头扭矩的设定值，这个时候就需要有个比较准确的参考值。因此，明确不同规格螺纹攻丝所需扭矩的大小则显得尤为重要。 根据丝锥的平均寿命，切削丝锥攻丝所需切削力可按以下公式计算： M D=A·k s·d1/1000 [Nm] 挤压丝锥攻丝所需切削力公式： M D=1.5·A·k s·d1/1000 [Nm] 上式中， A——切屑截面积，A=0.25·P2 [mm2] d1——丝锥大径[mm] k s——材料比切力[N/mm2] 它反映了材料的切削难易程度，直观上有点类其中，比切力k s是个重要的参数， 似于抗拉强度。根据材料的不同，k s大体上可按如下选择： ?抗拉强度＜850N/mm2的碳钢、合金钢：k s=2500N/mm2 ?抗拉强度＜1100N/mm2的碳钢、合金钢：k s=3200N/mm2 ?抗拉强度＜1400N/mm2的碳钢、合金钢：k s=3600N/mm2 ?灰口铸铁：k s=2000N/mm2 ?球墨铸铁：k s=2500N/mm2 ?铝合金：k s=700N/mm2 ?黄铜：k s=720N/mm2 ?抗拉强度＜850N/mm2的奥氏体、铁素体及部分马氏体不锈钢：k s=3200N/mm2 ?抗拉强度＜1100N/mm2的马氏体、奥-铁双相不锈钢：k s=3600N/mm2 ?抗拉强度＜1400N/mm2的沉淀硬化不锈钢：k s=4000N/mm2 ?镍合金及钛合金：k s=4000N/mm2 ?洛氏硬度＜44HRC的淬硬钢、高硬钢：k s=4100N/mm2
攻丝、套螺纹
攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。 二、套螺纹 1.板牙和板牙架
使用丝锥小常识
用丝锥小常识※丝锥折断原因分析： 1. 在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变 而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。 2. 底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该 ?4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的?4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。 3. 加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意 识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。 4. 加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底 部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。 5. 丝锥自身的质量有问题， 也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。 6. 攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，丝锥的轴线与底孔的中心线 不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。目前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行，即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。 ※丝锥折断的预防措施： 1. 加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水 平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。 2. 改进丝锥的结构。加工螺孔的丝锥本来有头锥、二锥、三锥组成， 每攻一个螺孔必须更换2到3次丝锥，这样加工的效率低，操作也麻烦。一般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻丝中， 由于二锥和三锥没有导向部分，常出现丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。 为此就把丝锥的前端磨出一段5～10mm圆柱做定心和导向，其外经D应略小于或等于螺孔内径，如图所示： 这种丝锥具有不会把螺纹攻歪，不易损坏丝锥，一次攻丝生产效率高，质量好等特点。也可避免因丝锥与底孔不同心或底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。 3. 使用导向板。手动攻丝时，常因难以控制丝锥与工件端面的垂直度，而 影响装配质量。为此，可在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。在使用时，将此钢板放在工件平面上，把丝锥拧入要攻的螺纹孔中，使丝锥对准工件上的螺纹孔，然后压紧钢板，转动铰杠，待丝锥切入工件后，卸下钢板，便可是螺纹与端面的垂直度获得保证。 ※螺纹预钻孔径计算公式： 1.攻公制螺纹： 螺距 t＜1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-(1.04～1.06)t 式中: t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25(d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25(d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中:dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙 3.攻盲孔螺纹： 钻孔深度≥所需螺孔深度+0.7d
攻丝的方法
攻丝的方法及技巧 用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹），如下图所示。 1.丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。它由工作部分和柄部构成，如图所示。柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。工作部分由切削，校准两部分组成。对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。 2.攻丝操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算： 脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do =螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P 韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P 攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D 其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。若是通孔两端均要倒角。倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。 再次，用头锥攻螺纹。开始时，将丝锥垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。如图中第二圈虚线，表示要反转。攻钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。 最后，用二锥攻螺丝。先将丝锥用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加压力。
螺纹底孔对照表
国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－ 0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距/攻丝底孔直径 3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。然后根据具体情况调整至合适加工底孔直径，具体参考https://https://www.360docs.net/doc/c63242507.html,/a6516065915291828749/
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施止规不止 原因措施 丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 转速过高?降低转速； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。 生成切削瘤?换用新丝锥； ?使用涂层丝锥； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ?去除切削瘤及损伤的切削齿。 切屑阻塞?选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）； ?必要时选用成组丝锥。 丝锥有毛刺?小心地去除毛刺。 定位及装夹不精确?使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具； ?检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。 攻丝进给不稳定?改善攻丝程序； ?检查机床传动螺杆； ?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 丝锥修磨不合理?尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。 轴向压力过大?调整攻丝轴向压力；
?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 烂牙及粗糙 原因措施 丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 转速太高或太低?选择推荐的攻丝速度。 切屑瘤严重?换用新丝锥； ?使用涂层丝锥； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ?去除切削瘤及损伤的切削齿。 切屑阻塞?选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）； ?必要时选用成组丝锥。 丝锥有毛刺?去除毛刺。 底孔太小?使用合理的底孔尺寸。 冷却、润滑不足?使用合理的切削液； ?适当增加切削液的供给。 丝锥单齿切削量太大?适当增加切削锥长度； ?换用成组丝锥。 通规不通 原因措施 丝锥磨损严重?换用新丝锥。
丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误?换用性能更好的丝锥； ?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。 丝锥过早磨损 原因措施 见烂牙及粗糙?见烂牙及粗糙。 切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺纹深度； ?必要时使用E型甚至F型切削刃。 无涂层或涂层质量差?根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。 丝锥寿命短 原因措施 见丝锥过早磨损?见丝锥过早磨损。 丝锥重磨时退火?改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。 钻孔时材料硬化严重?及时更换钻头； ?调整钻孔参数（转速、进给等）； ?攻丝前材料退火。 丝锥断裂10大问题分析汇总 1. 丝锥品质不好
螺纹底孔直径对照表
HSS 硬质合金1.6 1.652.5 2.553.3 3.44.2 4.35.0 5.16.8 6.98.58.710.310.512.012.214.014.215.515.717.517.721.0……26.5……32.0……37.5……40.5……43.0 …… 螺纹底孔直径 螺纹代号钻头直径公制普通粗牙螺纹 M48×5.0 M30×3.5M36×4.0M42×4.5M45×4.5M16×2.0M18×2.5M20×2.5M24×3.0M8×1.25M10×1.5M12×1.75M14×2.0M3×0.5M4×0.7M5×0.8M6×1.0M2×0.4
1919.1HSS 硬质合金22.0……1.75 1.7522.5……2.7 2.723.0……3.5 3.5527……4.5 4.5528……6.3 6.3528.5……77.129……7.37.3533.0……99.134.0……8.88.934.5……9.39.3538……10.510.739……10.810.940……1111.140.5……12.512.741……13.013.142……14.514.743……15.015.143.5……16.516.744.0……1717.145.0……1818.346.0……18.5 18.7 46.5 …… M20×1.5 公制细牙螺纹 M16×1.0M18×1.5M18×1.0M20×2.0M12×1.0M14×1.5M14×1.0M16×1.5M10×1.25M10×0.75M12×1.5M12×1.25M6×0.75M8×1.0M8×0.75M10×1.0M48×3M48×2M48×1.5 M45×3M45×2M45×1.5M48×4M42×3M42×2M42×1.5M45×4M24×2.0M24×1.5M24×1.0M30×3M30×2M30×1.5M20×1.0M36×1.5M42×4M30×1.5M36×3.0M36×2M5×0.5M2×0.25M3×0.35M4×0.5螺纹代号钻头直径
螺纹底孔直径对照表
螺纹： 螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 螺纹底径： 螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。 底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 攻螺纹： 攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。 简介： 工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。 手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。 铰杠是扳转丝锥的工具。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。 划孔位线： 划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清