无极绳绞车安装

15煤北翼轨道大巷安装无极绳绞车

安全技术措施

一、施工概述

1、15煤北翼轨道大巷无极绳绞车机头布置15煤北翼与回风2#联巷内，2#联巷巷道断面为4m×3m，2#联巷局部巷道顶板压力较大，根据现场情况补打锚索或锚杆进行加固。

2、JWB90BJ无极绳绞车主要技术参数：电机功率90Kw、电机电压1140/660V；绞车牵引力：快速50KN、慢速80KN；滚筒直径1200mm，钢丝绳规格6*19-Φ24.5mm，绞车牵引距离1500米。

3、绞车主要设备外形尺寸，主机：（长*宽*高）2373*1872*1460mm；张紧装置：（长*宽*高）3350*2200*550mm；索车：（长*宽*高）2260*1100*1420mm。

4、无极绳绞车安装完毕后对机头处安装防护栏对尾轮位置安装尾轮护罩。

附图（15煤北翼轨道大巷无极绳绞车安装平面示意图）

二、重大危险源及有害因素辩识

1、抬运设备，口令不一致、动作不协调，易造成人员摔伤，物料砸伤人员事故。

2、设备卸车时未将车辆支设牢固，易造成运输伤人事故。

3、起吊大件时，人员站位不当，设备倾倒、滑落碰伤人员。

4、停送电出现误操作，出现电击伤人事故。

5、无极绳绞车试运转期间人员站位不当，易造成钢丝绳伤人事故。

三、施工准备

1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。

2、施工人员要按规定携带施工所需的各种工具，各种施工材料提前运输至施工地点。

3、施工前必须认真学习本安全技术措施，熟悉现场情况后方可上岗开工。

四、施工顺序

1、绞车安装：挖掘基础坑→打设生根锚杆→预留螺栓孔→安装螺栓→安装主机、张紧装置→安装尾轮→安装电气设备和绞车信号→安装钢丝绳→调试→试运转。

五、施工要求及标准

1、无极绳绞车安装：

（1）绞车主机基础尺寸（长*宽*深）2950*2400*1300mm，主机基础深挖至实底，主机预埋Φ30×1000 mm的地脚螺栓11根，安装Φ20*2200mm生根锚杆10根，地脚螺栓外漏80-100mm，生根锚杆外漏500mm。

（2）张紧装置基础尺寸（长*宽*深）3800*1500*1300mm，张紧装置基础深挖至实底，张紧装置基础预埋Φ20×800 mm地脚螺栓10根；张紧装置安装后底座与轨道面水平距离360mm，安装Φ20*2200mm生根锚杆6根,地脚螺栓外漏50-80mm，生根锚杆外漏500mm。

（3）绞车主机基础高于张紧装置基础50mm（不允许绞车基础低于张紧装置基础）。

（4）机尾尾轮基础尺寸（长*宽*深）750*740*1300mm，尾轮基础预埋Φ24×1000 mm 地脚螺栓6根；安装Φ20*2200mm生根锚杆4根。地脚螺栓外漏50-80mm，生根锚杆外漏500mm。

（5）绞车安装Φ24.5mm钢丝绳3000米，主绳与轨道中心线一致，副绳与主绳间距300mm。

（6）主机、张紧装置基础混凝土强度为C25，混凝土必须搅拌均匀。

（7）托绳轮每间隔30-50米安装1组；巷道低洼段安装主副压绳轮，巷道各变坡处安装托绳轮。

（8）钢丝绳拐弯时安装拐弯轮，拐弯轮组必须运转灵活。

（8）张紧装置的配重应适当，导杆在滑道内升降自如。

（9）绞车制动装置灵敏可靠，减速箱内油位适当，各连接螺栓必须露出螺母2-3丝，扣件齐全紧固。

六、安全技术措施

1、一般规定

（1）现场所有作业人员和管理人员必须学习本措施，明确施工区段及施工内容，方可进入作业地点施工。

（2）工作前仔细检查所用工器具的完好情况，发现问题及时检修，否则不准使用。

（3）作业过程中应对巷道内的顶板支护情况进行检查观测，严格执行“敲帮问顶”制度，发现情况异常时，必须先进行处理，方可继续进行作业。

（4）人员抬运施工材料时必须看清路面，作业人员密切配合并喊清口号，防止物件绊倒伤人事故。

（5）作业过程中必须对施工现场的一切设备、设施保护完好，不得出现损坏现场。

（6）施工过程中由跟班的队干或班组长检查巷道内瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，撤出人员并向调度室汇报。

（7）登高作业采用2寸钢管配合扣件、大板搭设牢固的工作平台大板伸出搭接点不少于300mm，工作平台高度可根据现场情况进行调节。

（8）采用铁梯登高时必须设专人扶持铁梯。

（9）施工过程中如发现巷道顶板有坠包需先处理后作业。

（10）高压管无跑冒、渗漏现象，严禁用铁丝代替“U”型销。

（11）施工材料装卸车时必须将车辆支设牢固，严格执行巷道：“行人不行车、行车不行人”管理规定。

（12）当班完成任务后，必须将施工材料、器具靠帮按类码放，并要求有专人交接班。

（13）利用现场电话进行井上、井下联系。

2、使用风镐作业安全技术措施

（1）使用风镐前，要仔细检查风镐的完好情况，并进行试运转，打开风门，双手握住风镐手把，在硬底上试刺，看镐冲击情况及各部位是否正常，排气孔是否畅通。

（2）手握住风镐手把，一手扶镐身，让风镐尖对准所选点位，用力向下压风镐，同时保持身体平衡。

（3）使用风镐作业过程中，撬力要适当，要注意风镐使用情况，防止损坏。

（4）在工作中，风镐出现故障，要退至安全地点严格按操作规程进行检修。

（5）用风镐刺的过程中,密切注意风镐使用情况,发现异常,要及时停风处理。

（6）风管接口一定要连接牢固，用专用“U”型销连接，以防脱口伤人。

（7）无极绳绞车各部基础必须挖至实底，严禁有虚矸或虚煤。

3、浇筑安全技术措施

（1）进行砼浇筑施工，必须采用对称浇筑、分层振捣的施工方案。

（2）浇筑施工时，设专人观察大板的支撑情况，发现问题立即停止浇筑。

（3）浇筑时必须封堵严密，防止跑浆、漏浆。

（4）砼的配比必须按照标准进行配比，混凝土强度为C25, 水泥标号为425#，每立方米用料量：水175kg、水泥398kg、砂子566kg、石子1261kg；浇筑基础混凝土时，必须搅拌均匀，并用振动棒振动实在。配合比为：0.44（水）：1（水泥）：1.42（砂子）：3.17（石子）。

（5）二次浇筑各预留孔螺栓时，必须将混泥土灌满，捣实。

（6）各基础面浇筑时不得出现蜂窝、麻面现象。

（7）整个浇筑过程中要保证混凝土的强度及浇筑质量。

4、锚索（杆）施工安全措施

（1）开钻前必须检查手持式风动钻机或风动锚杆机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否合适，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。

（2）操作者应保持平衡，防止钻机猛推猛进或左右摆动。打眼时，其他人员站在控制臂呈水平状态时的半径以外。接钻杆时，任何人员不得站在钻孔或钻杆正下方。

（3）安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立、握紧把手，防止脱手或失去平衡。安装锚索时一人操作钻机，一人扶住钻机，严禁接钻杆人员戴手套。

（4）打眼人员必须保持注意力高度集中，发现有夹钻、透水征兆或瓦斯突出征兆等异常情况时，必须立即停止打眼，严禁拔出钻杆。作业人员立即撤离至安全地点，并及时汇报调度室、地测科、生技科等相关业务科室。

（5）供风软管管口不准对准人，不得用压风吹身体或衣服，软管夹头要用安全夹子，禁止使用破损软管。

（6）拆接风管前，必须先关闭风管阀门。

（7）打完锚杆后，将手持式风动钻机靠帮放置，并搞好工作面文明生产。

（8）使用风动锚杆机打眼操作具体执行《岗标》中“锚杆支护工”有关规定。

5、设备起吊、拖运安全技术措施

（1）设备起吊拖运时必须打设专用起吊锚索或锚杆，锚索选用φ18.9L6300mm，锚杆选用φ20L2200mm，锚索使用采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚索预紧力250KN。使用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固力不低于127KN.

（2）起吊、拖运设备前要检查设备是否装备牢靠，在起吊时要有跟班队干指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安装，人员做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。

（3）利用倒链起吊、拖运设备前，起吊器具要经检查无误后方可使用。设备要捆缚牢固，保持重心平稳，应先稍高于平板车车面试吊，检查是否栓牢，起重稳定后再起吊。起吊时需跟班队干现场指挥、监护，起吊口号要明确。吊卸过程随时注意现场情况，确保每个人人身安全。

（4）起吊、拖运时选用倒链吨位必须大于被起吊设备吨位，起吊时必须打设专用起吊锚索或锚杆，起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊，物件需起吊时，要检查起吊梁的固定情况，固定牢固后方可进行下道工序。

（5）物件起吊、拖运时，起吊物件及绳道方向严禁有人。

（6）起吊、拖运时，倒链要经过检查合格后方可使用，倒链与重物连接要使用40T 煤溜大链，使用马蹄形环时，要穿好螺丝，上好螺帽，螺丝满口，钢丝绳套用φ18.5mm 两股钢丝绳，绳头打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100 mm，起吊单件50Kg以上物件禁止使用铅丝做绳套。

（7）起吊、拖运时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

（8）起吊、拖运物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

（9）起吊、拖运物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳接稳放，严禁硬拉硬拽，其他人员远离起吊物件监护作业。

（10）起吊、拖运时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊

不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

（11）使用倒链起吊、拖运物件时，必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况，发现问题及时处理。

（12）凡在联结地点，根据受力大小需要，可用大链或多条同规格钢丝绳等连接，但大链必须用大链马蹄环上紧螺栓，绳套必须打卡三道。

6、绞车安装安全技术措施

（1）电气设备搭火或检修时，必须检测作业地点内瓦斯浓度情况，在瓦斯浓度低于0.5﹪情况下，方可进行操作。

（2）停送电时办理停电票及用电手续，停送电操作严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并及时更换停送电牌或设专人看护。

（3）电气接线时应有专职电工进行接线，先接负荷线再接电源线，其他人员不得乱动，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

（4）电气设备安装必须保证质量，必须通过相关电气试验，开关上必须有防爆标志、煤安标志、铭牌、防爆合格证。投入运行前必须符合质量标准化要求。

（5）检查开关，确无问题后，方可安装，确定好安装位置，倾斜度不应超过3‰。

（6）紧固母线连接螺栓时，紧固到位，同时注意力度适中，保证丝扣不被损坏。

（7）连接完成后，检查母线腔内无遗落物品（工具、螺栓），放上足量干燥剂。

（8）关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

（9）送电时，首先给每台配电装置送电，并注意观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正确，发现异常情况，立即停电、检查、处理。

（10）安全监护人必须始终在现场监护，发现不安全的作业行为及时纠正。

（11）停送电严格执行安全规程要求。

（12）剁钢丝绳前，要检查锤头和剁斧头安装牢固情况。剁绳时拿剁斧人员所处位

置要避开锤头运动方向。

（13）钢丝绳插接标准：①钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。②互相插接的两条钢丝绳必须是同型号、同直径，两个端头的插接长度必须相等。③填入钢丝绳内部的绳股，必须塞满除去麻芯后的空间。④钢丝绳插接部位的直径比原钢丝绳直径增粗量不超过10%。⑤各对股相交的位置应均布，不得有松弛现象。

（14）绞车安装时严格按照设计图纸及规定进行安装，绞车主机及张紧装置必须使用水平尺进行校平。

（15）绞车信号装置必须齐全，按钮灵敏可靠。

（16）绞车各紧固螺栓必须齐全，到位，绞车必须固定牢固、可靠。

（17）绞车试运转过程中，作业人员严禁站在钢丝绳内侧或骑在钢丝绳上。

（18）试运行期间由专人对沿途情况进行观察，需家装托绳轮及压绳轮时必须在绞车停止运行且闭锁开关后再进行安装。

（19）绞车试运行完毕后安装各类牌板，通知相关科室进行验收。