大万能试验机期间核查规程

大万能试验机期间核查规程
大万能试验机期间核查规程

万能试验机期间核查规程

编制:

审核:

批准:

生效日期:Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

万能材料试验机设计方案

万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器,可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多,有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白,中华民国成立后,党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久,但试计量检测技术的发展,采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力,我国材料试验机的制造,从无到有从小到大,从单参数到多参数,从静态到动态,逐步发展成初具规模,具有能生产静负荷试验机(如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等)和动负荷试验机(如冲击试验机和疲劳试验机等)的能力,有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来,试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业,就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以,要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下,中国试验机的技术水平得到了长足的进步,国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有,必究。 百贺仪器科技(下图1-1为公司的产品)

拉力试验机操作规程示范文本

拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉力试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按 “位伸”钮,这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形

WE-1000B液压式万能试验机使用说明书

WE-1000B型液压式万能试验机 一.概述 WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验,配上合适的夹具,也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验,是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准:GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷 1000kN 2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%) 3、测力分度值 0- 200kN 0.5 kN/小格 0- 500kN 1.0 kN/小格 0-1000kN 2.0 kN/小格 4、拉伸夹头间最大距离(包括活塞行程) 900 mm 5、上下压力板间最大距离(包括活塞行程) 900 mm 6、活塞最大行程 250 mm 7、圆试样夹持范围Φ20mm~Φ60mm 8、扁试样夹持范围 0~40mm 9、活塞上升速度 0-40mm/min 10、外形尺寸 主机 1000mm×710mm×2270mm 测力机 1200mm×750mm×1800mm 11、重量 主机约2500kg 测力系统约500kg 三.结构与原理 本机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。 1、主机(如图一)主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2),工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。 丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油,活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构(如图二),它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸(10)和测力活塞(9)来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时,推动测力活塞下移,此时顶块(12),承压轴(13)及连杆轴座(14)一起被推动而下移,再经两条拉杆(7)使摆杆轴座(6)产生转动,因而装在摆杆轴(6)上的摆杆(8)也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊(A、B、C)予以平衡,而当摆杆轴座转动的同时,通过推板(5)推动蜗杆(2)水平移动,这时蜗杆带动蜗轮(4)旋转,指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程,即0-200kN,0-500kN和0-1000kN,并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配,在三种量程中指针满刻度时,摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内,三种量程均刻在一个度盘上,分内、中、外三圈,并标有数字,刻线之间均有适当的距离,可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针,一个为主动针(黑色),另一根为被动针(红色),两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

工地试验室仪器期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书 编制日期:2020年3月2日

总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态,确保仪器设备在两次检定/校准间隔内,保持其准确可靠,特制定本程序。 二、适用范围 适用于本试验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时,需进行期间核查: 1.稳定性不高,漂移较大的; 2.使用频繁,时间较长的; 3.电子类设备较长时间未启用的; 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 1.使用有证标准物质或使用次级标准物质进行期间核查; 2.以留样的再检测对比进行期间核查; 3.以同样功能的设备比对来进行期间核查; 4.试验室间比对进行期间核查; 5.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查; 6.其他有效的期间核查方式。 五、核查周期 1.对使用频率较低,使用时间较短,稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次; 2.对其他,可根据实际情况酌情增加核查次数,但不得少于半 年一次。

压力试验机期间核查作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。 2.引用标准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 3. 原理 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081一2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验,用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验,从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。 4. 操作方法 4.1 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 ,采用同一工艺,同一配合比,同时制作强度相同试验件6 个,按随机的方法分为 2 组; 4.2 在两次检定周期的中间时期,将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验,另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。 4.3 试验按下列要求进行: 4.3.1试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/150081-2002进行; 4.3.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5.期间核查结果 5.1 按式(5.1)计算两次试验机所测得的抗压强度值的差。 Cy = fy - f w (5.1)

拉力试验机操作规程

编号:SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

拉力试验机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时

移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零 位。

角速度试验机检定规程

角速度试验机检定规程 1 范围 本规程适用于角速度在(1.0 ~10000.0) °/s的角速度试验机及试验装置(以下简称为试验机)的首次检定、后续检定和使用中检查。 2 引用文件 JJG 269 扭转试验机检定规程 JJF 1115 光电轴角编码器校准规范 JJF 1141 汽车转向角检验台校准规范 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。 3 术语和计量单位 3.1术语 角速度(angular velocity) 连接运动质点和圆心的半径,在单位时间内所转动的角度即为角速度。 3.2计量单位 角速度符号:°/s,度/秒 4 概述 试验机输出角速度、角度,主要用于汽车工业、航空航天、检测领域的角速度试验。试验机主要由驱动装置、传动装置、输出装置、测量装置组成。其工作原理是电机经齿轮

转动带动旋转组件(内置角度编码器)旋转,由采集的旋转角度信号与时间的关系,计算角速度及角度。试验机组成示意图如图1所示: 图1 试验机组成示意图 5 计量性能要求 5.1准确度等级及最大允许误差 试验机的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差 5.2示值误差 试验机的示值误差不应超过表1所规定的最大允许误差。 5.3重复性、进回程差 试验机的角速度重复性应不大于表1最大允许误差的绝对值。 试验机的角度进回程差应不大于表1最大允许误差的绝对值。

5.4零点漂移 15min内角速度零点漂移不大于0.1 °/s,角度不大于0.1 °。 6 通用技术要求 6.1外观检查 试验机应有铭牌,名牌上应标有产品名称、型号规格、制造厂名(或商标)、出厂编号、出厂日期。 6.2功能检查 6.2.1试验机应稳固安装,各运动部件应无影响计量性能的缺陷,各种开关按钮应操作灵活可靠,各部分连接可靠。 6.2.2试验机制动装置的调整系统应灵活方便,超速保护等装置应安全可靠。 6.3电气安全性能 试验机电气控制应安全可靠,无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应不小于 1MΩ。 7 计量器具控制 7.1检定条件 7.1.1环境条件 环境温度:(10~35)℃; 相对湿度:≤85%; 周围环境:无明显影响试验机正常工作的振动。 7.1.2检定用设备

数显万能试验机使用说明书

WE-600数显万能试验机使用说明书 一、产品特点: 数显万能试验机造型美观、结构紧凑、自动化程度高、全密封、低噪音、适用范围广。 好仪器,好资料,尽在沧州建仪(https://www.360docs.net/doc/c74855075.html,)。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌,树立沧州产品全新形象 二、数显万能试验机功能用途 用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验,亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验,增加简单附件,可完成胶带链条,钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用油缸下置式、高度低、重量轻,0尤其适用于工程施工部门。 三、性能特点: 电子测力,液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力,实验数据方便直观;通过数字健输入试样编号、横截面积,0可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能。整机外型简洁,试验空间可调整。测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示,并可直接存储. 四、结构性能 机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分二者通过油管相联接。 主机:主机由高度可调的支撑框架由机座丝杠及移动横梁组成工要作框架,由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成两部分组成。 五、数显万能试验机工作原理: 是由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动工作台和上横梁向上运动,进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行,压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。 六、技术参数: 1.最大试验力: 600kN 2.试验力示值相对误差≤±1% 3.分辨率:0.01kN 4.拉伸空间: 650mm 5.压缩空间: 380mm 6.夹持方式: 手动/自动加紧 7.圆试样夹持直径: Φ13-40mm 8.扁试样夹持厚度: 0-15mm 9.扁试样最大夹持宽度: 75mm 10.剪切试样直径: 10mm

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理 点击次数:290 发布时间:2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物,是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器,可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验,且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠,效率高,可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量,最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器,就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成),能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多,主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。 对于传感器,一般采用差动全桥测量,即将所粘贴的应变片组成桥路, R1、R2、R3、R4,实际为阻值相等的4片(或8片)应变片,即R1=R2=R3=R4,当传感器受到外力(拉力或压力)作用时,传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化,其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4,结果原来平衡的电桥,现在不平衡了,桥路就有电压输出,设△E 则△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有

万能材料试验机期间核查作业指导书.

万能材料试验机期间核查作业指导书编制部门:本项目工地试验室 审核:胡高峰 批准:黄辉 实施日期:2015年8月20日 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程 工地试验室

万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法 3、原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验,对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比,从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。4、操作方法 4、1在同一根钢筋上截取四个试件,按随机的方法分为两组; 4、2在万能材料试验机检定合格的期间内,对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、3另一组试件封存保管。 4、4在两次检定周期的中间时期,将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、5试验按下列要求进行 4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行;

4、5、2计算抗拉强度的受力面积,采用钢筋的公称截面积; 4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1按式(5、1)计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 C c= f C - f z(5、1) 式中:C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差(MPa); f C—初期试验的抗拉强度(MPa); f z—中期试验的抗拉强度(MPa)。 5、2按式(5、2)计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。 式中:δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率(精确到0.01%)。 5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±1.0%时,应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

万能材料试验机期间核查作业指导书.pdf

万能材料试验机期间核查作业指导书 编制:王厚鑫 批准:古荣城 中铁四局集团第二工程质量检测中心 批准日期:2014-04-16实施日期:2014-04-17

万能材料试验机期间核查作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2.引用标准 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 3.原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期,对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验,对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比,从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4.操作方法 4.1 在同一根钢筋上截取六个试件,按随机的方法分为两组; 4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内,对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验,。 4.3 另一组试件封存保管。 4.4 在两次检定周期的中间时期,将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4.5 试验按下列要求进行 4.5.1 试验按 GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行;4.5.2 计算抗拉强度的受力面积,采用钢筋的公称截面积; 4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5.期间核查结果 5.1 按式(5.1)计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

第2页共4页

C c= f c? f z(5.1) 式中:C c——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差 (MPa);f c——初期试验的抗拉强度(MPa); f z——中期试验的抗拉强度(MPa)。 5.2 按式(5.2)计算抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率δ。 δ=C c?100%(5.2)f c 式中:δ——抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率(精 确到0.01%)。 5.3 当抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率大于±2.0%时,应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。 第3页共4页

拉力试验机安全操作规程

2.范围:实验室测定用拉力试验机。 3.权责:技术研发部、品质部。 4.定义:无 5.内容: 5.1 打开试验仪器主电源,开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件,选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名,或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸,并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具,夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头,装入试验仪器上的接口内,插入插销,旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度,把试样安装在两端夹具或连接头上,再调整高度,保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度,开始试验,软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程,运行中若出现意外情况应立即停止试验。(点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮)。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时,程序有提示窗口,试验进入力保持状态,卸下引伸计,关闭提示窗口,试验继续运行。 5.10试验结束,在试验结果栏中,程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果(断后标据、拉脱拉断)。 5.12如果还有试样品,如果已输入式样尺寸,请重复6-11步,如果还未输式样尺寸,请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机,关闭试验仪器主电源。 6.注意事项: 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中,不能远离试验机。

试验仪器设备期间核查作业指导书.

一、万能材料试验机期间核查作业指导书(钢筋试件法) (一)适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 (二)环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度:≤80%RH。 (三)核查范围 1.核查参数:拉力; 2.核查量程:日常检测采用的量程范围。 (四)核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 (五)技术要求 1.核查限:溯源性变动允许范围±1.0%; 2.钢筋试样要求:制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取,各项质量指标符合相应产品标准要求,抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%,试样不得受潮锈蚀; 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行; 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 (六)核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋,按试样截取要求制作试件,每根不少于12个试件作为一批;三根钢筋所制作试件分别为A、

B、C三批;每一批随机分为两组,分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放; 2.检测试件的基准平均值,在设备检定后一周内,抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验,记录最大拉力,并分别计算其拉力基准平均值 F jb(计算到1N); 3.两次周期检定之间,根据确认的核查周期,可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验,记录最大拉力,并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 (七)核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P,P=(F hc-F jb) 计算核查限绝对值Δjb,Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb (八)核查结果评价 当E≤1时,核查结论合格 (九)说明 1.剩余试件B2、C2可用于继续核查; 2.根据确认的核查周期,可以增减钢筋试件的取样批次; 3.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

电子万能试验机使用说明书

商品名称:恒瑞金微机控制电子万能试验机 商品型号:WDW-2,WDW-5,WDW-10,WDW-20 商品所在地:山东济南 一.产品型号: WDW-2/5/10/20 二.产品名称: 微机控制电子万能试验机 本公司生产的微机控制电子万能试验机,主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中,检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后,由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算,同时显示相应的试验结果,各检测参数在试验结束后既可查询显示,也可连接打印机进行打印输出。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测。 试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款 1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2)GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》 3)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》 4)JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》 5)GB/T 1040.1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分:试验方法总则》 6)GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 7)GB18173.1-2006高分子防水材料

8)HG/T2579-2008普通液压系统用O型橡胶密封圈材料 9)GB/T 14484-2008 塑料承载强度的测定 10)GB/T18242-2008弹性体改型沥青防水卷材 11)GB/T328.1~27-2007《建筑防水卷材试验方法》 12)GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 13)GB/T 11997-2008 塑料多用途试样 优点如下: 1、带有遥控盒,可实现横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换 2、具有试验结束后返回初始位置的功能,智能、高效、快捷。 3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全。 4、自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用 5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。 6、可切换显示多种试验曲线:应力-应变曲线、力-变形曲线、力-位移曲线、力-时间曲线、变形-时间曲线、位移-时间曲线、力-应变曲线。试验曲线局部放大,多曲线叠加比较。

UTM万能材料试验机软件中文说明书

软件操作说明书 本公司发展此套软件时,便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发,希望能以最少的操作程序完成所有的测试动作,因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件,并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件,此点将可达成三项优点 : 降低测试者所须具备的测试知识,一但使用者设定完成测试资料后,往后的测试只须叫用,不必重新输入。 增加测试的重现性,测试不会因为不同的测试者而有所不同。 测试时间缩短,增加工作效率。 多国语言随机切换,满足不同国别客户需求。 基于以上几点,以下几章将就资料模块使用方法作一介绍。 建议电脑硬盘空间划分比例:C盘占80%以上。 执行Disk1\setup.exe,安装程序便会自动引导使用者完成所有安装动作。以下就各画面

程序的默认安装路径为C:\Material2下面就对C:\Material2里的文件作一一说明: 文件夹CalData:为力值校正档案存放之文件夹。 文件夹Data:为测试结果数据档案存放之文件夹。 文件夹PicResult:为测试结果图形档案存放之文件夹。 文件夹DemoData:为演示所用测试数据档案存放之文件夹。 文件夹method:为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。 文件夹Report:为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。 文件test.ini:为测试系统参数设定档案(严禁非专业人员修改)。 其他C:\Material2下面的文件客户可无须了解。 程序删除: 重启电脑进入C盘直接删除C:\Material2 无须进控制面板卸载

如何进入测试程序 在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次(双击)进入程序。 如何操作测试程序 图1 测试程序主画面 注1.将鼠标移至荷重绿灯处会显示此机台现用荷重元的容量。 注2.本套控制系统将荷重容量分为Gain 1、2、5、10、20、50、100七档,程序默认从Gain 100开始测试者也可根据需要点选从七档中的任何一档Gain开始。 注3.将鼠标悬停于右图之上单击鼠标左键数字增大,单击鼠标右键数字减小 如何完成测试可依下列步骤进行: 1.进入程序后,将机台调整至欲夹持试片之理想间距,由用快速『机台上升』、『机台下降』或微调『机台上升』、『机台下降』、『机台回归』及『机台停止』按键操作。2.若要变换单位可直接点选各种『力量单位』『长度单位』切换, 3.建立测试资讯:单击『测试资讯』按键会出现如图 2 所示,可新增新的测试亦可接续测试,若要新增新的测试请输入测试编号等按『确定』键即可,若点选接续测试会出现从

拉力试验机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

拉力试验机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机 使用操作方法叙述如下: (一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 (二)送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。 (三)试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,按“清零”键(消除试样的自重),再调整下钳口(即移动横梁)至适当位置再夹住试样下端后,开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面,应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净,并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼,涂在滑动面上,以减小磨擦。 夹持试样时,应根据试样的形状,尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上,否则试样与钳口接触面太少,会使试样被挤成锥形或压碎,钳口也可能损坏,试样应位于中心位置。 2、压缩试验

拉力试验机操作规程步骤

拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机,其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度:屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项: 1.在拉力机工作前,检查工作台下的减速机,是否有润滑油; 2.预紧速度小于实验速度,防止两夹具触碰,以免损坏夹具; 3.小心连接传感器的线路; 4.试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑油; 5.保持试验机的清洁。

电子万能材料试验机

一、电子万能材料试验机 (一)、适用范围: 电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。 (二)、符合标准: 符合标准: GB/T 3923.1 条样法拉伸强力、 GB/T 3923.2 抓样法拉伸强力、 GB/T 3917.2 裤形撕破(单缝)强力、 GB/T 3917.3 梯形撕破强力、 GB/T 3917.4 舌形撕破(双缝)强力、 GB/T 3917.5 翼形撕破(单缝)强力、 FZ/T 01030 针织品顶破强力、 GB/T 19976 纺织品顶破强力、 GB/T 3916 单纱强力(缝纫线拉伸强力)--服装缝纫线、 GB/T 3916 单纱强力(缝纫线拉伸强力)--鞋、箱包缝纫线、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定负荷法、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法 FZ/T 70006 拉伸回复弹性测试、 FZ/T 01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验抓样法 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验条样法、 FZ/T 80007.1 服装粘合衬剥离试验 FZ/T 20019 缝口脱开程度试验、 FZ/T 70007 腋下接缝强力试验、 GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、 无纺布拉伸强力(卫生巾等纺粘材料)、

GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验 无纺布撕裂强力(卫生巾等纺粘材料)、 GB/T14800土工布顶破强力试验、 GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、 QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率(不含引伸计法)。 (三)、技术要求: 1.机架型式:落地式(带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构) 2.载荷能力:30kN 3.试验速度:0.001~1000mm/min(任意可调) 4.30kN时的最大速度:1000mm/min 5.返回速度:1000mm/min 6.横梁位置测量精度:+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值 7.横梁位移控制分辨率:0.03um 8.位置控制精度:+/-0.05%(空载或恒载) 9.载荷测量精度:从测力计满量程至1/100量程,精度为读数值的 +/-0.4%,1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5% 10.应变测量精度不大于:读数值的+/-0.5% 11.试验最大空间:1212mm 12.立柱间距:418mm 13.试验机采用先进的32位全数字化控制。控制系统采用数字信号处理器 (DSP)技术,采样速率40kHz,数字信号处理器(DSP)输出给计算 机的4个通道(位移,载荷,两个应变)有效数据,为每个通道1000Hz 14.全中文的操作软件,包括帮助文件在内都是全中文的,并可以在不重 新安装的情况下,快速的进行操作软件的中英文切换。能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。 (四)、基本配置:

拉力测试仪操作规程

一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家塑料拉力试验机选型指南

相关文档
最新文档