1-钢结构质量保证措施
1-钢结构质量保证措施
1 钢结构质量保证措施（1）原材料供应体系及质量控制
1）原材料采购体系
序
号
采购体系
1 严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
2 计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。
3 供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分
承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。
4 质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
5 公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。
6 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2）原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
3）材料进厂控制
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
具体要求
钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
钢材的检验内容
序号钢材检验内容
1 钢材的数量和品种是否与订货单符合。
2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
3 核对钢材的规格尺寸。
4 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。
5 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在底层下垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。
钢材厚度的负偏差要求
根据设计要求，所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差，正公差值应满足规范要求。
（2）工厂钢构件生产制作过程及质量控制
类别生产制作过程质量控制内容
放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼装都需有专业放样人员在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
下料切割坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定
1)本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复
印件送业主监理单位备核。
2)非焊接人员不得施焊。
3)焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。
4)焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他
杂物。
5)多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，
必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。
6)双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣
及不清洁物。
7)焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。
8)焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有
质
量员再次检查，直到通过为止。
(2)一般焊接检查过程的检查事项：
施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：
1)材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；
2)坡口的角度；焊接面的清扫；
3)预热，板厚大于30mm的Q345钢板定位焊处火焰预热
100~150℃；
4)定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。
施焊中应就下列项目管理检查：
热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；
施焊后的目视检查项目：
1)所有焊缝100%的目视检查。
2)焊道的尺寸及长度。
3)检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。
4)裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞
5)凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。
6)渣或铁屑是否已清除。
(3)矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。
(4)构件表面处理
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并
去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
(5)油漆
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
(6)验收
构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
(7)焊工资格审查
进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。
生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由
上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制
作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。
1)以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人
员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处
罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直
接和间接责任人进行经济处罚。
2)严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验
员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工
完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等
符合规定要求。
3)每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。
4)严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行
必要的工艺评定，机械性能测试。
5)对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审
各负其责。
6)对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料
外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严
格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，
且抽样比例必须达到规范要求。
（3）构件进场检验的质量保证控制措施
构件进场后根据以下几种检测手段进行质量检测，以达到工程质量目
标。
检测手段检测内容
第三方检测1)构件进场后，第三方检测单位由施工单位根据检测的
内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。
2)第三方检测内容主要为：钢材、螺栓、焊接材料、焊
缝探伤、摩擦面摩擦系数等的检测。
3)第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，
然后送检测单位进行检测。
4)焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检
测。
施工单位自检、报监理单位验收施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。
（4）构件形状尺寸保证措施
序号保证措施
1 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2 构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
3 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
4 少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
序号保证措施
5 吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
（5）现场拼装质量保证措施
序号检验内容
1 进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。
2 设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。
3 按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。
4 利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。
5 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。
（6）现场焊接质量保证措施
1）现场焊接工艺评定
为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接
作业的工艺规范。
a焊接工艺评定流程
焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：
序号评定流程
1 由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；
2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；
3 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；
4 焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；
5 焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；
6 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。
b焊接工艺评定原则
序
号
原则
1 不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
2 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。
3 Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别
序
号
原则
钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
4 接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。
5 评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。
6 施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
2）焊前准备
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；
焊接工艺文件应包括下列内容：
序号工艺文件内容
1 焊接方法或焊接方法的组合；
序号工艺文件内容
2 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；
3 焊接材料型号、规格；
4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
5 夹具、定位焊、衬垫的要求；
6 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；
7 清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；
8 预热温度及层间温度范围；
3）现场焊接作业
4）焊接坡口形式及焊接顺序 序号 要点 1
以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口
操作平台，防风
焊前准备 坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板
定位焊
根部打底 填充焊接 面层焊接 按规定后热 按规定保温
焊接外观检查 填写外观检查表
焊缝打磨 超声波探伤 填写正式报告 工序交接
合 格
合 格
缺陷修补
焊前检查：
1、气候条件
2、焊前测量结果
3、坡口几何尺寸
4、焊机、焊接工具
5、安全防护
6、二氧化碳气体
7、防火措施
过程中检查：
1、焊接电流、电压
2、焊接清理
3、层间温度
4、气体流量、压力、纯度
5、送丝速度及稳定性
6、焊道宽度
7、焊接速度
YES YES
NO
NO
序号要点
布置在杆件应力集中的地方。
2 就整个桁架而言，相贯节点的焊接施工，应先从整个桁架的中间开始施焊，再向两端扩展施焊。
3 对于垂直构件的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，垂直构件焊接采用2人对称焊接，两人先焊接A，B（C，D）焊缝高度的40％，再进行C，D (A，B)焊缝40％的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。
5）现场焊接操作工艺
a预热及后热处理
对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：
序号预热温度确定方法
1 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定
序号预热温度确定方法
预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
2 根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃。
3 根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃～50℃。
4 根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25℃～50℃。
b进行焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
c引弧板、引出板、垫板要求
序号要求
1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；
2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
3 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
4 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引
序号要求
弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；
5 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击敲落引弧板和引出板。
d减少收缩量措施
序号减少收缩量措施
1 在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。
2 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。
3 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
6)现场焊接的质量保证措施
a焊接质量控制内容
控制阶段质量控制内容
焊接前质量
控制母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解
控制阶段质量控制内容
相对应的参数要求
焊接中质量
控制焊接工艺参数是否稳定
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时
尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊
定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。
焊接后质量
控制焊接外形尺寸、缺陷的目测
焊接接头的质量
检验
破坏性试验
理化试验
金相试验
其它
非破坏性试
验
无损检测
强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证
焊接区域的清除工作
b人员保证
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对重庆江北国际机场T3A航站楼钢结构工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
c焊接材料选择与管理
序号要点
1 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的规定。
2 焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。
3 材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，
序号要点
建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。
4 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
5 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条现场焊接对焊接环境要求严格。
6 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
8 经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。
9 严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。d焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
序号环境要求
1 对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；
2 焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施。
3 当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；
4 雨天原则上停止焊接。
e低温焊接措施
钢结构施工质量保证措施范本
整体解决方案系列 钢结构施工质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40607钢结构施工质量保证措施 Quality assurance measures for steel structure construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢结构施工质量保证措施 (1)严格按照设计要求，《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)逐级进行技术交底，精心组织施工。 (2)认真执行质量责任制，明确各级质量责任人，制定完善的各项质量管理制度，并严格遵照执行。实行质量奖罚制度，坚持"谁施工，谁负责质量"，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。 (3)认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。把好原材料质量关。进场材料必须有合格证(材质证明)或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。 (5)严把构件质量关，设专人负责构件质量验收，并认真
做好记录，不合格构件禁止进场。 (6)特殊工种，坚持"持证上岗"制度。 (7)加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验，结构吊装和钢构件制作应统一检定的钢尺。 (8)加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行"自检、互检、交接检"三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施 1.质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于
钢结构工程质量保证体系及质量控制要点
钢结构工程质量保证体系及质量控制要点 钢结构工程质量保证体系及质量控制要点提要：认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序 于 钢结构工程质量保证体系及质量控制要点 1质量目标 严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。 2质量管理组织机构图、质量控制图 质量管理组织机构图 制造过程质量控制程序图 3质量保证体系 根据GD/ISo9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。 以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。 在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、
互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的Qc小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。 4质量管理措施 采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。 由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质
钢结构工程质量保证体系质量控制要点
工作行为规范系列 钢结构工程质量保证体系质量控制要点 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14941钢结构工程质量保证体系质量控制 要点 Key points of quality control for steel structure engineering quality assurance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢结构工程质量保证体系及质量控制要点 1质量目标 严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。 2质量管理组织机构图、质量控制图 质量管理组织机构图 制造过程质量控制程序图 3质量保证体系 根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。
以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。 在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、
钢结构厂房质量(施工标准)
钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：
钢结构工程质量保证措施
工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达 到优良标准，为此特制定如下措施： 一、质量保证体系 1、质量体系（见附页） 公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 （1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、 维护，使其处于完好状态。 （2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施
B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。 D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发 给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。
2016钢结构工程质保承诺书
2016钢结构工程质保承诺书 钢结构工程质保承诺书 巨匠建设集团有限公司施工的钢结构工程实行质量承诺,对质量保证期内的产品质量负责。现就所承揽的桐昆恒嘉厂区熔体直纺长丝装置工程钢结构质量作以下承诺： 1. 我公司保证使用在工程上的所有原材料和配套件符合招标文件、技术规范、国家标准的规定，全部使用全新的合格品。 2. 我公司保证采用先进的工艺和设备制造钢结构工程，所有构件的外形尺寸、截面尺寸、焊接质量、杆段挠度及镀锌质量等全部技术指标符合规范要求。 3. 我公司对特殊过程、关键工序（焊接、防腐）采取有效的控制措施，保证其内在质量稳定，使其具备完美的质量特征。本公司采用先进的质量检测设备和严格的检验方法，对产品的各项质量指标进行监控。 4.收集并掌握该项目相关资料,包括:技术、购销、施工、项目管理及竣工验收等整个项目全过程的资料。并收集当地有关的天文气象资料，如雨季、温差等。 5.按照项目维护服务档案之项目情况汇总表，并结合用户情况，如项目业主特别要求、特殊气候情况及合同情况。由钢结构公司编排维护服务季节计划，分配人员、项目服务。 6.项目竣工验收合格后即保修期开始后一年内，每季度一次以来电来函的形式回访。一年内至少有一次以上的维护服务工程师赴现场 调查并征询用户意见。在保修期结束前一个月对建筑物作一次全面检查，并报请用户认可。保修期外的维修、维护服务工作，每半年对用户进行一次回访，并征求用户的宝贵意见和建议。 7.接到用户报修，必须及时将情况录入《用户报修登记薄》，并在资料档案中找出用户有关资料，报请维护服务工程师处理。 8.由于制造或材料的缺陷而造成的任何破坏、缺陷或故障，接用户报修后，24小时内予以明确答复，48小时派员赴实地服务。 9.建筑物使用过程中发生非本公司提供的产品和服务质量原因导致的维护工作，与用户协商，酌情收费。 施工单位签章: 建设单位签章:
钢结构的质量保证措施(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢结构的质量保证措施(2021版)
钢结构的质量保证措施(2021版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查
3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。
钢结构质量承诺书
施工质量承诺书 承诺人：黄海明 牢牢树立质量第一的观念，每时每刻不忘质量，不断强化质量意识，对自己的工作和现场施工质量负全责。为此，我坚决遵守本承诺书：第一条：基本条款 1.1 本人负责：212单元图幅一所有工艺机组的施工质量控制和管理 1.2服从于项目部的工作安排和派遣； 1.3 严格执行公司的相关质量管理规定、操作规程及相关标准规范要求，本人承诺将严格遵守。 第二条：施工质量承诺 2.1、本人保证在工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事质量管理，严格执行“四不放过”原则：凡有质量问题不放过；质量问题出现后不查清问题不放过；质量问题不整改、质量保证措施不带头不放过；质量事故负责人不处理不放过。 2.2、施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格执行“三检制”（自检、互检、交接检、专业检），每道工序不检查或检查不符合质量要求的，决不进行下道工序施工。 2.3、严格要求按照工程设计图纸和施工技术标准施工。 2.4、发现问题及时上报项目部。 第三条：检查主要内容 3.1、管道材质必须对应使用，管线（20#(GB8163/ GB3087/GB9948/GALV/抗硫)、Q235、L245、A106、15CrMoG）对应的弯头、三通、大小头等管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等材料必须对应管线号使用，不得挪用代用混用
3.2、管线对应的防腐漆（高温漆、普通漆等）要对应不得用错 3.3、管道对应的焊条、焊丝不得用错代用 3.4、所有管道组对前必须进行清管作业，保证管内清洁后方可吊装就位 3.5、管道组对间隙、钝边、坡口形式、焊接电流、电压要满足焊接作业指导书的要求，现场每个机组必须在明显位置帖对应的焊接指导书指导施工。 3.6、焊口必须严格按照项目部的要求进行标识，检查每道焊口必须标识 3.7、焊道进行相应的外观检查，多层焊接时应逐层进行检查，多层焊道的接头应错开，外观检查质量合格后方可进行下一步施工，当天的口当天完成，不得留口。 3.8、特殊管道必须特殊对待，15CrMoG坡口加工和下料采用机械加工的方式进行，非机械方法加工的管道焊接接头坡口铬钼合金钢管道100%进行渗透检测，15CrMoG的管道焊前进行预热≥150℃，焊后热处理温度700-750℃，缓慢升温至热处理温度，20#钢抗硫管道必须进行焊后热处理温度，温度600-650℃，要求机组做好焊后热处理记录。 3.9、承插口要求管道与插入的管道内壁平，不得在表面直接焊接 3.10、螺旋管对口相应的螺旋焊缝间距控制在100mm以上，螺旋缝要求圆滑过度。 3.11、核对管线在管廊上的排放顺序，保证现场管线排放 3.12、做好拍片管理，现场不得指定口拍片。 第四条：其他 4.1我已全面理解了本承诺书，并对所负责区域的质量负责。 承诺人签字： 年月日
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
钢结构工程质量保修书
钢结构工程质量保修书 甲方： 乙方： 双方根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》，经协商一致，对地质旅社钢结构工程，签定工程质量保修书。 第一条工程质量保修范围和内容 乙方在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。 质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。具体保修内容，双方约定如下： 第二条质量保修期 双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程的质量保修期如下： 1.地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定 的该工程合理使用年限；
2.屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏为年； 3.装修工程为年； 4.电气管线、给排水管道、设备安装工程为年； 5.供热与供冷系统为个采暖期、供冷期； 6.住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为年； 7.其他项目保修期限约定如下： 质量保修期自工程竣工验收之日起计算。 第三条质量保修责任 1.属于保修范围、内容的项目，乙方应在接到保修通知之日起7天内派人保修。乙方不在约定期限内派人保修的，甲方可以委托他人修理。 2.发生紧急抢修任务的，乙方在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。 3.对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，乙方实施保修。 4.质量保修完成后，由甲方组织验收。
钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施
某钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施 1 构件焊接变形 2 焊缝夹渣、未焊透、咬肉 3 钢柱位移或安装孔位移 ( 4 钢柱垂直度偏差过大 5 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大 6 高强螺栓紧固扭矩不够 7 屋面漏雨 , 本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。构件及彩板运输损坏控制，高强螺栓受力控制。 关键词：构件焊接变形焊缝夹渣钢柱位移垂直度偏差高强螺栓紧固扭矩 1构件焊接变形 — 钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。 防止钢构件焊接变形的措施： （1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。 （2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。 （3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。 —
（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。 （5）尽可能采用CO2气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。 （6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生，在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。 （7）对于受力较大的T型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。 2焊缝夹渣、未焊透、咬肉 ; 钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。 （2）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法； （3）施焊前加以预热合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘2h，以防表面有化学物质引起气化； （4）焊机二次空载电压不小于80V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。 ， （5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可以避免咬边。 （6）保证焊件材质与焊条型号相配。 3 钢柱位移或安装孔位移 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架。浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢
钢结构施工质量保证体系
3.1质量保证体系 1.质量管理体系与组织机构 （1）质量管理体系 本公司是最早通过ISO9001质量体系认证的国家大型建筑施工企业，本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作。进场之初，按照本公司质量手册的要求建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照局质量体系程序文件运行。施工质量管理体系详见图。 质量管理组织机构 根据政府相关部门的政策法规，结合本工程特点、GB/T19001质量管理体系和企业质量管理体系，我公司建立以项目经理为主导，总工程师中间控制，技术质量部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制，施行施工全过程的质量监控，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保体系延伸到各项施工中。为保证质量目标的实现，建立如下质量管理制度，见表3.1。 表3.1 质量管理制度 项目经理部 业主 监理 企业总部 质量部 技术部 相关部门 施工过程 建筑产品 质量保证计划 质量保证体系 质量保证措施 施工中控制 施工后控制 施工前控制 图3.1施工质量管理体系图 工程质量
序号制度名称制度内容 1 工程质量承包负 责制度 拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组的工 作积极性，努力提高其整体工作技能。 2 图纸会审及技术 交底制度 技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图示会审记录，协 助业主、设计做好技术交底工作，解决图纸中存在的问题，并做好记 录。 技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术， 针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工 前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工 长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书 面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的 责任。 3 工程材料进场检 验制度 工程钢材及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求 分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不得使用，因使用不合格材 料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 4 样板化施工制度施工操作要注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工人的操作水平，确保施工质量。 5 挂牌施工制度各种工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 6 “三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由项目总工组织项目技术员、质量员、班组长检查，并做出详细的文字记录。 7 质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。项目质量负责人对工程质量具有一票否决权。 8 质量例会、讲评 制度 由项目的总工程师组织每周质量例会和月质量讲评。对质量好的要予 以表扬，对需要整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底 整改。 9 工程质量奖罚制 度 根据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。 10 质量保证金适度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励。 3.2质量控制、监测程序 1.工程质量控制流程 工程质量控制流程见图3.2-1。
钢结构工程施工监理质量控制措施
钢结构工程监理质量控制措施 1、钢结构工程施工中应贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。 2、钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经公司技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。 3、钢结构的制作和安装应符合设计图纸及规范、规程的要求，当需要修改设计图纸时，必须取得建设方及设计单位同意，并应签署设计变更文件。 4、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按设计图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 5、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 6、钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具，并按有关规定操作。 7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。 一、材料 ㈠钢材 1、钢结构的钢材宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E 的低合金高强度结构钢。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材生产的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明文件，并应符合设计要求。 3、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材。 ⑵钢材混批。 ⑶对质量有疑义的钢材。 ⑷设计有复验要求的钢材。 ⑸板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 ⑹建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 4、钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。 5、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。 6、钢板允许偏差为：宽1.5米钢板，厚度6mm为+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm为+0.4mm，-0.8mm，厚度为26-30mm，为+0.4mm,-0.9mm，二级品钢板的厚度偏差不应大于上述规定的1.5倍，厚度的测定，应在距离角顶不小于1米和距离钢板边缘不小于20mm处。 7、热扎扁钢宽度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一级品为+0.3mm，-0.5mm，二级品为±0.8mm，扁钢在同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。 8、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C级。 ㈡焊接材料 1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构工程所采用的焊接材料应有质量合格证明文件。
钢结构质量控制要点86281
钢结构工程质量控制要点 钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制： 一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 二、钢结构焊接工程 1、材料质量要求： 1.1材料质量 1.1.1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊 接结构尚应具有碳含量的合格保证。 1.1.2钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的 保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。 1.1.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见 证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。 1.1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量 应符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2材料选用： 1.2.1承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国家 标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。
1.2.2钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配， 并符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。 1.2.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要 求的焊接工艺实验资料。 1.2.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺 评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。 1.2.6施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家 现行产品标准的规定。 1.2.7钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等 焊接材料。 1.2.8对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐 候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。 1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产 品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随用随取。 1.4焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块， 为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。 1.5焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝 质量，因此对表面质量要严格控制。 1.6焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂 被污染。
钢结构的质量保证措施(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢结构的质量保证措施(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钢结构的质量保证措施(最新版) 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查
（9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
钢结构工程质量保证措施范本
整体解决方案系列 钢结构工程质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-20557钢结构工程质量保证措施 Steel structure engineering quality assurance measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢结构质量保证措施 (一)、严把原材料质量关: 1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002标准对材料供应厂进行评审。 2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 (二)、严格管理: 1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。 2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
(三)、保证焊接质量: 1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。 2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为评定依据。 3、按规格抽取5%(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。 (四)、保证高强螺栓质量:
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。
（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应
钢结构质量保证措施
钢结构质量保证措施 钢结构质量保证措施 （一）、严把原材料质量关： 1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。 2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 （二）、严格管理： 1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。 2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持”三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。 （三）、保证焊接质量： 1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。 2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）为评定依据。 3、按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。 （四）、保证高强螺栓质量： 高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。 （五）、保证螺栓球的承载力符合要求： 按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。 （六）、加工精度的保证措施： 足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。 栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之内（国家标准为±）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2 mm 以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。 杆件的长度误差控制在±1mm 之内。