23-四芯电缆热缩中间接头制作作业标准

23-四芯电缆热缩中间接头制作作业标准
23-四芯电缆热缩中间接头制作作业标准

四芯电缆热缩中间接头制作作业标准

本标准规定了0.6/1KV(及以下电压等级)四芯电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司0.6/1KV(及以下电压等级)四芯电缆热缩中间接头制作安装作业。

二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作:

1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;制作0.6/1KV(及以下电压等级)低压四芯电缆热缩中间接头时,可不开工作票,但停送电需要按口头或电话命令执行,并作好记录;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。

2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人2人。

3、工器具材料:

材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料:低压热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。

通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。

个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、安全卡控点:

1、确认杆号及相关线路已停电,特别是对运行电缆制作中间接头时,停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆,防止误动运行中带电的其它电缆,在做好接地等安全措施后方可进行作业。

2、在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。停电、验电悬挂地线,

操作手柄应上锁或挂标示牌。

3、验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电,验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。

4、加工电缆各层时戴手套。工作时刀口不要向着别人,并提醒旁人注意。

5、用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。

6、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。

7、试验合格后的中间接头在送电后进行核相,确认相位正确后方可通知用户使用。

五、作业流程及质量标准:

当下述质量标准与电缆中间接头说明书有差别时,按说明书执行。

KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程

10KV高压电缆中间接头制作详细过程! 本次接头制作选用JSY10/ 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 附件.JPG KB) 2006-3-5 16:09 2,芯线处理:将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。附件.JPG KB) 2006-3-5 16:11 3,铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:12

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)附件.JPG KB)2006-3-5 16:13 5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:14

6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件.JPG KB)2006-3-5 16:17 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:18

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20 9,压接芯线; 注意压接质量(该压接钳为德国进口,全自动) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:22 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:23

10KV电缆中间接头制作流程

作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书,以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作 中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版

文件编号:GD/FS-2658 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________ (解决方案范本系列) 预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细 版

预防中间接头高压电缆中间接头安 全隐患措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(20xx年版)中防止火灾事故原文,为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下: A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措

施,并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。 2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

电缆中间头制作施工方案

1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制: 审核: 批准: 二○一二年11月10日

1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆,其中水处理系统2路电源进线12根电缆;矿槽系统2路进线18根电缆,鼓风机站2路进线24根电缆;TRT系统1路6根电缆;各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点: 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根,鼓风机站东侧外网电缆沟内1根,鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根,11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内,施工空间狭窄,电缆沟内没有设计照明,需增加临时照明。施工已进入冬季,环境气温较低,增加了施工难度。 三、编制依据: (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范,评定标准。 (2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。

1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源,临时照明电源敷设、接线要规范,禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0℃以上,严禁在雨、雾、风天气中施工。(3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁,施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施

10KV电缆中间接头施工工艺

10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺,熟悉接头图纸,掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时,应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时,进行除湿处理,严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前,检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风处理。

1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好,并进行校潮,如果电缆受潮,严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心,并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆,去除多余电缆,将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开),再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧),固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层,防止铜屏蔽散开。切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层,铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕,铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时,要格外小心,铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理,用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。

高压电缆头,中间接头制作作业指导书

**********有限公司 电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书 编制: 审核: 审定: 批准: 编制日期:2010年月日实施日期:2010年月日 *********有限公司

1.适用范围: 适用***电管站 2.引用文件: IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)挤出绝缘电力电缆及其附件》 IEC61442《额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范 DL 408-1991 《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分) DL 409-1991 《电业安全工作规程》(电力线路部分) 3.修前准备: 3.1人员要求:

3.2工器具:

3.3危险点及其控制措施: 4. 高压电缆附件基础知识 电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端,用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置;电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构: 4.1.1.电缆类型:

挤包绝缘电缆:1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号: 每一个电缆型号表示一种电缆的结构,它是由字母组成,电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列:绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层(两位数字)--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类: V—聚氯乙烯;Y—聚乙烯;YJ—交联聚乙烯;Z—纸;X—橡胶;XD—丁基橡胶; 4.1.1.2.导体材料:L—铝芯;铜芯(省略); 4.1.2.3.内护层:L—铝包;Q—铅包;V—聚氯乙烯护套;Y--聚乙烯护套;4.1.2.4.结构特点:外护层(两位数字):第一位:0-无铠装;2-钢 带铠装;3-细钢丝铠装;4-细钢丝铠装; 第二位:0-无外护层;1-纤维外护层;2-聚氯乙烯护套;3-聚乙烯护套; 例如:YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆; 4.2.电缆附件的类型 4.2.1.按安装位置分类 4.2.1.1.终端头:1.户外终端头 2.户内终端头 4.2.1.2.接头:1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类: (1).绕包式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (2).瓷套式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (3).浇注式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (4).热缩式:工艺较简单,环境、人员影响相对小

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)

10kV电缆热缩中间接头制作作 业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。

2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

低压电缆中间接头标准工艺流程12月

低压电缆中间接头标准工艺流程12月 锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程 第一章:低压电缆中间接头制作的工艺流程 制作低压电缆中间接头的准备:1、工器具:液压钳、电缆刀、钳子、锯弓、盒尺、锉刀、摇表、烤具。2、安全隐患:使用电缆刀易割伤; 使用喷灯烧伤;失火。安全措施:穿好劳保用品,正确使用喷灯,要求 配有灭火器。3、作业环境要干燥,如遇户外作业且雨雪天气要搭建临 时工作棚。 到达现场并准备作业人员穿戴好劳动保护用品,然后将电缆放置在干燥施工1、将电缆故障点锯断,并锯掉电的地方,确定电缆绝缘测量缆两端所损坏的部分。良好。 2、根据4根绝缘管的长度x(约 400mm),两个电缆头分别剥去 1.3x(约500mm)及0.8x(约 300mm)外护套,保留50mm的剥切电缆的外护铠装,剥去其余铠装及内垫层填充层和线芯绝缘层物。 1、将较长的电缆端分别套入外护套和3、量取1/2连接管长加5mm,剥 去线芯绝缘层。四根绝缘管,清洁电缆的四根线芯导 体和连接管,用砂纸擦去连接管内部 的氧化层。压接连接管 2、将两端电缆的线芯按线芯绝缘的颜色对应套入连接管的两端,然后压接,用锉刀或砂纸将连接管表面的棱1、用绝缘胶带和PVC 胶带将压 痕以及连接管两端与线芯绝缘角和毛刺打光,矫直电缆。 的连接部分填平。安装绝缘管 2、将绝缘管从长端拉至中间,盖住连接管,从中间向两端依次加热绝缘管,火焰要适中(火

焰长度为250mm—— 300mm),四周均匀加热,直 1、矫直电缆,将四根电缆线芯拢在一至完全收缩。起,用PVC胶带绑住。安装外护套管 2、用铜线将两端钢铠连接在一起。 3、将外护套拉至中间,从中间向两端加 热,直到收缩完全。低压电缆中间接 头制作完成。使用500V摇表进行绝缘 测试。见安装图附件1:。 4、安装结束后,将电缆恢复原状,清点人员、清扫现场,检查无遗留物.检查带来的工具及剩余材料是否齐备,办理工作终结手续。 - 0 - 锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程 安装图附件1: - 1 -

10KV电缆中间接头制作流程图

作业指导书-------- 10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1?中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接 头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3?中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书, 以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm量取交叠长度 的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管右 侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

电缆中间接头制作注意事

6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图

一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析,大致可分为三大部分,即导体、绝缘屏蔽层和保护层。导体即电缆线芯,采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑,避免引起电场集中,防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体,极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包括:内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中,导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度,因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的,这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性,也可有效抑制水电树枝的生长;半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。另外,外屏蔽层与金属护套等电位,避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯,电缆绝缘主要靠该层。铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆,除半导屏蔽层外,还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。铜屏蔽带在安装时两端接地,使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位,从而保证了电场分布为径向均匀分布;在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流,当系统发生短路或接地时,作为短路或接地电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用,以阻止电缆轴向沿面放电。保护层包括:内衬层、钢铠、

外护套。内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC),它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。 二、电缆中间接头制作 电缆中间接头制作类型很多,下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例,进行简单描述。电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性,既能恢复电缆的性能,又保证电缆长度的延长。制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通;在连接管表面缠绕半导带,并与两端内半导屏蔽层搭接,保证内半导屏蔽层的导通性,用填充胶填充该半导带层,厚度不小于3毫M以恢复主绝缘的绝缘特性。将复合管在两段应力管之间,由中间向两端加热固定,并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带,两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通,并用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上扎紧焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(如果要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地,则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复,再用钢带跨接线将两端铠装连接,然后安装热缩外护套管或金属护套管)。金属护套及密封套管安装好后,电缆的保护层就得到恢复。 三、电缆中间接头制作注意事项

低压电缆中间接头制作标准化作业指导书

低压电缆中间接头制作标准化作业指导书 批准:__________ __________年_______月_______日 审核:__________ __________年_______月_______日 __________ __________年_______月_______日 编写:__________ __________年_______月_______日 作业负责人:__________ 作业时间:______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分 xx电场

目录 1 工作任务 (3) 2 作业准备阶段 (3) 2.1 准备工作 (3) 2.2 召开班前会 (3) 2.3 填写并签发工作票 (4) 3 作业阶段 (4) 3.1 开工 (4) 3.2 危险点分析及安全控制措施 (5) 3.3 作业流程及工艺标准 (6) 3.4 竣工 (8) 4 结束阶段 (9) 5 附件 (9) 5.1 主要工器具 (9) 5.2 备品备件及材料 (10) 5.3 人员分工 (10)

1 工作任务 本作业指导书针对低压电缆中间接头制作工作。 2 作业准备阶段 2.1 准备工作 序号内容标准备注完成情况打“√” 1 现场调查掌握现场实际情况。 2 技术准备安装报告及相关技术资料准备齐全。 3 工器具准备开工前一次性准备完毕。见附件5.1 4 备品备件及材料准备开工前一次性准备完毕。见附件5.2 5 办理动火审批手续工作前办理审批手续。 6 通知厂家及相关专业厂家派人进行技术指导,相关专业进行配合 2.2 召开班前会(详见班组日志) 序号内容标准备注完成情况打“√”

电缆中间头制作施工方案

1780m3高炉工程电缆中间头制作施工方案 编制: 审核: 批准: 二○一二年11月10日 1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆,其中水处理系统2路电源进线12根电缆;矿槽系统2路进线18根电缆,鼓风机站2路进线24根电缆;TRT 系统1路6根电缆;各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点: 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根,鼓风机站东侧外网电缆沟内1根,鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根,11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内,施工空间狭窄,电缆沟内没有设计照明,需增加临时照明。施工已进入冬季,环境气温较低,增加了施工难

度。 三、编制依据: (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范,评定标准。 (2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。 1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源,临时照明电源敷设、接线要规范,禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0℃以上,严禁在雨、雾、风天气中施工。 (3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁,施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施

10kV电缆中间接头制作工艺标准

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 11范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 22施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2主要机具: 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件: 2.3.1 电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程: 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层(图2-28): 图2-28 3.3.1 调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层:从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层(图2-29):自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

冷缩电缆中间接头制作安装作业

冷缩电缆中间接头制作安 装作业 Prepared on 22 November 2020

冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作 (1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署(班组级)安全技术交底表。 (2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。 (3)现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场。 (4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头,应有可靠的安全措施。 (5)矫直并清洁端部一段电缆。 (6)做好防雨、防尘措施 2、开始主要作业 现场施工负责人发出许可开工命令 3、电缆中间点定位、剥除电缆护层 (1)调直电缆;将电缆留适当余度后放平,在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净,相互重叠200mm,在中部作中心标线,作为接头中心。 (2)在确定中心点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。

(3)对正线芯,在线芯中心处锯断。 4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层,从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层,其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状,清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物,用细砂布打磨,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不要往复进行,避免把导电粉末带向高电位。 5、套绝缘冷收缩管 将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。 6、导体连接 (1)压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线管,除去线芯和端子内壁油污及氧化层,进行压接。 (2)接线管压接顺序应从内至外逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。 (3)在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的~倍。 (4)当压模合拢到位后,应停留10~15s 后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。(5)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时,应将压坑填实,并覆盖金属屏蔽,以消除应压坑引起电场畸变的影响。

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施

消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头 事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的建议一、引言—防止发生电缆火灾事故 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000年版)中防止火灾事故原文,为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下: 电缆防火 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投产。 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于,动力电缆不小于1m。 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。

严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。 扩建工程敷设电缆时,应加强与运行单位密切配合,对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙,应及时恢复封堵。 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要,应按工艺要求制作安装电缆头,经质量验收合格后,再用耐火防爆槽盒将其封闭。 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查,对电缆中间接头定期测温,按规定进行预防性试验。 电缆沟应保待清洁,不积粉尘,不积水,安全电压的照明充足,禁止堆放杂物。

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 预防中间接头高压电缆中间接头 安全隐患措施(新版)

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措 施(新版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000年版)中防止火灾事故原文,为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下: A.1.1电缆防火 A.1.1.1新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投产。 A.1.1.2主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 A.1.1.3在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得

低压电缆中间头制作施工方案

1×120mm2 电缆中间头制作施工方案 编制:余菊松 审核: 批准: 二○二○年六月五日 中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部

二、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。 1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源,临时照明电源敷设、接线要规范,禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0℃以上,严禁在雨、雾、风天气中施工。(3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁,施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施

3、工器具材料 剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具:钢卷尺、摇表 五、技术要求 1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行; 2、制作前检查电缆,严格,按照应严格遵守制作工艺规程。 3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。 4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大;电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。 5、制作电缆接头时,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 6、电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层;压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑,不得残留毛刺。 7、使用热风机收缩附件时要均匀适度,不得收缩过度或缩裂。热缩管收缩完毕后,表面应有油性的光泽。 8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折,不能磕碰。 六、施工方案:

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施示范文本

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐 患措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五 项重点要求》(20xx年版)中防止火灾事故原文,为了防 止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规 程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如 下: A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火 力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火 力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按 照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投

产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

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