工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施 王科

工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施王科

发表时间：2019-09-17T11:07:34.760Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年10期作者：王科

[导读] 本文主要结合相关经验与技术规范，进行了工业管道焊接质量控制的合理化探析。

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司河南郑州 450000

摘要：由于工业管道的技术性与规范性要求比较高，使得工业管道的安装过程十分严格，只有按照规范要求进行压力管道安装，才能从根本上保障工业管道的安装质量。在工业管道整个安装过程中，工业管道的焊接工序非常重要，若实际操作不够规范，都会引起工业管道焊接方面的各种质量问题，为了提升工业管道的焊接质量，本文主要结合相关经验与技术规范，进行了工业管道焊接质量控制的合理化探析。

关键词：工业管道；安装焊接；缺陷

引言：近年来，在工业与经济的快速发展下，压力管道被广泛运用于各种行业中，而不断发生的压力管道爆炸事件，也使得人们愈发重视压力管道的使用安全性。焊接作为压力管道连接的一种重要工序，为有效提升压力管道的使用安全性，必须要做好压力管道焊接质量的控制。为此，焊接人员在实际进行压力管道焊接时，应当根据压力管道焊接标准的相关要求，严格规范个人的各项焊接操作，以使得压力管道焊接操作能够具有较高的规范性，进而减少各种不规范的行为，保障压力管道焊接使用的安全性。

1.工业管道安装过程中的焊接缺陷分析

1.1裂纹

裂纹是压力管道焊接常见的质量问题，同时也是压力管道运行质量的关键性影响因素，其对于压力管道的安全运行影响非常大。一般情况下，在压力管道进行焊接时，若在高温焊接情况下，压力管道的焊材与母材的原子融合不够充分时，会出现相应的破坏力，使得压力管道焊接接头中产生微裂纹，严重时会使压力管道焊接接头出现较大的裂缝。

1.2气孔

压力管道产生气孔的原因比较多，但多是因为压力管道进行金属熔融时，其冷却速度过快，使得压力管道熔融的气体未能及时进行排放，被密封在焊缝中，进而使得压力管道出现焊接气孔的情况。此外，压力管道进行焊接时，电弧不够长、焊接人员技术操作不规范，都会在一定程度上引发压力管道焊缝气孔的产生。

1.3夹渣

夹渣是压力管道焊接经常出现的质量问题，且其主要分为两种类型，一种是非金属夹渣，另一种则是金属夹渣。因为压力管道焊接人员的专业水平参差不齐，压力管道产生的夹渣形式也不太相同，有的夹渣形状是锁链状，也有的夹渣是条纹状，甚至会有斑点状的夹渣。压力管道出现夹渣的原因，多是因为焊接人员没有对压力管道的焊缝进行及时清理，或焊接工艺不符合相关规范，进而使得压力管道焊缝出现夹渣缺陷。

2.工业管道焊接质量的控制

2.1压力管道焊接前的质量控制

若想切实保障压力管道的焊接质量，相关焊接技术人员需要做好以下几方面的质量管控。首先，严格控制使用材料的质量。管材和焊材作为压力管道焊接的主要使用材料，在实际进行管材和焊材选择时，应当安排经验比较丰富的人员进行选择，且在选择材料时，需要对材料的生产合格证、生产技术标准、规格、类型、使用性能进行严格检验，确定符合相关标准后，再进行材料的选购。材料选购完毕后，需要根据压力管道的焊接流程，对管材和焊材进行合理化的摆放，以避免影响到管材和焊材的后期使用质量。需要注意的是，若管材和焊材到货后，其若出现损坏、质量标识文件不符、产品质量不一致的情况，必须要立即进行更换，坚决不能将这些材料使用到压力管道焊接中，防止影响到压力管道的整体焊接质量；其次，严格管控焊工的技术水平。焊接人员的技术水平在很大程度上影响着压力管道的焊接质量。对此，为了切实保障压力管道的焊接质量，在进行压力管道焊接前，需要对各焊接人员进行严格的技术检查，并同时对焊接人员的焊接资格进行审核，以确定焊接人员焊接资格是否为有效期。其次，需要严格明确对焊接人员的工艺要求、焊接质量要求与安全要求，然后再进行相关方面的考试，确定焊接人员符合相关资格后，才能使其进入到焊接工作；最后，焊接材料和焊接机具的合理选用。在进行压力管道焊接材料和焊接机具选择时，需要根据压力管道的实际焊接要求，进行焊材与焊接机具的选择。焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条与不锈钢焊条等，同一类焊条也有多种型号，因此在选择这些不同类型的焊条时，需要综合考虑管道材料的力学性能和工作条件等，进行压力管道焊接材料的合理选择，以便所选的焊条能够与管道材料良好的匹配。对于压力管道的焊接设备，如电弧焊机、焊条烘干箱与保温箱等，则需要根据实际要求进行焊接设备选择，并需要在选择后进行焊接设备的性能检查，以使得其能够良好运用于压力管道焊接过程中。

2.2管道焊接方法

根据压力管道不同的焊接要求，可以将压力管道焊接方式分为焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊与氧乙炔焊等，在使用这些焊接方式进行压力管道焊接时，需要根据压力管道的焊接材料、介质、管道材料、管径等情况，进行相关方式的选择。（1）对于采用不锈钢、铜、铝合金的管道，实际进行焊接时，应尽量采用手工钨极惰性气体保护电弧焊等方式进行焊接，采用这些方式进行压力管道焊接时，可以对焊接熔池的温度进行有效控制，其热影响区比较小，且焊接质量也相对而言比较良好，这对于实现双面成型而言具有较多的技术优势。（2）对于碳钢和低合金钢的管道材质，可以采用氩弧焊或者氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的方式进行焊接，使得焊缝金属的力学性能高于或等于相应的管道母材力学性能，焊接质量也相对而言比较良好[1]。

2.3预热和焊后热处理

为了减少压力管道焊接接头出现裂纹等缺陷，焊接技术人员应当根据压力管道焊接的原材料、焊件厚度与使用条件等情况，对压力管道进行焊接预热或焊后热处理。具体而言，预热是在压力管道坡口的两侧处进行，并采用内部和外部共热的方式，以防止出现局部过热的情况。焊后热处理是需要将管道焊接接头加热到一定温度，保温一段时间，再缓慢冷却的热处理工艺，可以消除焊接接头的焊接残余应力，热处理合格的压力管道部位，不能再进行任何的焊接操作，若必需进行焊接操作，应再次对其进行焊后热处理。