接闪器安装施工工艺标准

接闪器安装施工工艺标准
接闪器安装施工工艺标准

接闪器安装施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于建筑物避雷针、避雷网(带)等接闪器制作安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料,材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.2 主要材料:镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢及生产厂家制作的避雷针等。

2.1.3 其他材料:镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架、电焊条、氧气、乙炔、专用卡子等。2.2 主要机具

电焊机、电焊工具、气焊工具、钢锯、压力案子、倒链(或绞磨)、电锤等。

2.3 作业条件

2.3.1 避雷针安装作业条件;

2.3.1.1 接地体及引下线必须做完。

2.3.1.2 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。

2.3.1.3 需要脚手架处脚手架搭设完毕。

2.3.2 避雷网(带)安装作业条件:

2.3.2.1 接地体与引下线必须做完。

2.3.2.2 支架安装完毕。

2.3.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。

2.3.2.4 土建屋面女儿墙抹灰已完,屋面防水施工已完。

2.4 作业人员

主要作业人员:电工、起重工、油工,经过培训考核持证上岗。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.1.1 避雷针安装

配合土建基础预可—”避雷针制作|—”竖立避雷针|—”找正调直、固可—H焊接引下线

3.1.2 避雷网、避雷带安装

支架安装I——避雷线调直I——H避雷线固定|—H连接引下线—

3.2 操作工艺

3.2.1 避雷针制作、安装

3.2.1.1 根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时,预埋好地脚螺栓等。

3.2.1.2 多节避雷针各节尺寸见表 3.2。

321.3 避雷针采用圆钢或钢管制成时其直径不应小于下列数值:

(1)独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。

(2)屋面上的避雷针一般采用直径25mm镀锌钢管。

(3)水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm镀锌钢管。

(4)烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径40mm镀锌钢管。

(5)避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm镀锌扁钢,其厚度为4mm

(6)避雷线如用扁钢,截面不得小于48mr l,如为圆钢直径不得小于8mm

3.2.1.4 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制

作,先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡,然后将另一端与中、

下两节找直焊好。

3.2.1.5 将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆

3.2.2 避雷网(带)安装

3.2.2.1 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

3.222 根据设计要求进行弹线,并以转弯或交叉等处为起点(终点),在1.5m范围内均

分档距。

3.2.2.3 用手锤、錾子等进行剔凿,洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。

3.2.2.4 首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注,然后拉线进行其他支架的浇注。

3.2.2.5 如果采用混凝土支座,将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线,然后将其他支座用砂浆找平、找直。

3.2.2.6 如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊接在铁件上,支架的找直方法如

3.2.2.4 款所述。

3.2.2.7 焊接要求:

(1)接地装置的焊接采用搭接焊,搭接长度扁钢》2b ;圆钢》6D;圆钢与扁钢或扁钢 >6D。注:b为扁钢扁铜宽度;D为圆钢直径。

(2)扁钢或扁铜搭接焊接三个棱边,圆钢焊接双面。

(3)扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面,上下两侧施焊。

(4)除埋在混凝土中的焊接头处,应有防腐措施。

(5)接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块

接点的材质应相同。

4质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 材料的质量符合设计要求。

4.1.2 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气通路,且与避雷引下线连接可靠,严禁串联连接。

检验方法:观察检查和实测或检查安装记录。

4.2 一般项目

4.2.1 避雷针(网)及其支持件安装位置正确。焊接固定的焊缝应饱满无遗漏,防腐良好; 采用螺栓固定的应采取双螺帽等防松措施。

422 针体垂直,避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。

423 避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。

4.2.4 设有标志灯的避雷针灯具完整,显示清晰。

4.2.5 避雷网(带)应平整顺直,固定点支持件间距均匀,固定可靠。每个支持件应能承受大于49N (5kg)的垂直拉力。

4.2.6 避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。检验方法:观察检查和实测或检查安装记录。

4.3 特殊工序或关键控制点的控制表

4.4 质量记录

4.4.1 镀锌钢材、铜材材质证明及产品出厂合格证。

4.4.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。

4.4.3 设计变更洽商记录、竣工图。

4.4.4 防雷接地分项工程质量检验评定记录。

5应注意的质量问题

5.1 避雷针

5.1.1 焊接处不饱满,焊药处理不干净,漏刷防锈漆。应及时按要求补焊,将药皮敲净,刷防锈漆。

5.1.2 针体弯曲,安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直,符合要求后再安装。

5.2 避雷网(带)

5.2.1 焊接面不够,焊接面不够,焊口有夹渣,咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

5.2.2 防锈漆不均匀或有漏刷处。应刷均匀,漏刷处补好。

5.2.3 避雷线不平直,超出允许偏差。调整后应横平竖直,不得超出允许偏差。

5.2.4 卡子松动。应将螺丝拧紧。

5.2.5 变形缝处未做补偿处理。应补做。

5.2.6 钢门窗、铁栏杆接引线遗漏。应及时补上。

5.2.7 圈梁的接头未焊。应及时补焊。

6成品保护

6.1 避雷针

6.1.1 拆除脚手架时不要碰坏避雷针。

6.1.2 注意保护土建装修。

6.2 避雷网(带)

6.2.1 遇坡顶瓦屋面在操作时应采取措施,以免踩坏屋面瓦。

6.2.2 不得损坏外檐装修。

6.2.3 避雷网(带)安装完后,应避免砸碰。

6.2.4 不得损坏防水油毡。

7职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辨识及控制措施

表7.1 施工过程危害辨识及控制措施

7.2 环境因素辨识及控制措施

表7.2 环境因素辨识及控制措施

安装公司施工工艺标准合集

中建五局工业设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】 中建五局工业设备安装有限公司 二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密

目录 一.机电公共部分 机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二.建筑给排水部分 排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管) (37) 塑料管热熔连接(承插)工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等) (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装) (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)

三.通风与空调部分 钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四.建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带(网)安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求

2.2.1铸铁管:管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。

3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则 材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。 对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆,以防止饰面材料污染,并将材料分类放置。 根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。 下料时必须指定专人计划使用材料,先开大料后开小料,再利用边角余料, 如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好,再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上,并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板,而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。 制作工作台一定要平整,要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道 平行,保证锯片不松动,同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子 长度不能低于一米,确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固,并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部 色漆部分:所有表面连接必须预留V型槽口,板与板之间线与线之间.板 与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。 清漆饰面部分:尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料,局部无色差.拼 角方正.接缝打斜口,需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙,在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口,完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分 石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成,300*300的格子做龙骨架,且选用木方平面完整作为正面(木方去皮)。面积大于2m2 宽度超过600mm, 长度超过,必须在顶面用膨胀螺丝加固(间距为600mm-800mm;当长度超过 4m 时,主龙骨间距不大于500,并且有1%-3%的起拱,连接吊筋时应用元钉固 定在开口向上的龙骨上,不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。 龙骨安装牢固后,根据设计做好各种造型,如有异形.圆形须用双层三厘 板或五厘板错位封面,与龙骨固定并刷好封闭底漆(油漆工完成),或九厘板做底层,再加石膏板。 纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏,然后用04X25的自攻螺 丝加固(留4mm-5mm缝隙),螺丝必须沉入石膏板表面,且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作,90 度接口缝在侧向,不能在垂直表面,并且所有石膏板不能用射钉固定。 厨、卫铝合金扣板吊顶时,墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在 墙面上,效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上,效平做为龙骨吊筋,两端在墙面打电锤用木方加固,再安装轻钢龙骨架(不能在厨.卫顶面打电锤),并且留好浴霸及排气扇的位置,做好木方基层,再扣上铝扣板。 4、家具部分 所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装,柜内.抽屉采用“家之 宝”,波音软片贴面,正面用高分子线条收口,贴波音软片之前,材料表面必须打磨和补灰处理,安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定,不能用圆钉。

制冷管道安装

制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150?-20C范围内、输送介 质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。 2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。 2.2.3施工准备工作完成,材料送至现场。 3操作工艺 3.1 工艺流程: T 系统气密性试验 - 3.2 施工准备 系统抽真空管道防腐-系统充制冷剂- 检验 3.2.1认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。 3.2.5按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经 防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。 4-36

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件: 土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件: 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件: 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装: 4.1.1 工艺流程: 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定: 4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

PPR管道安装施工工艺标准精

PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日

PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日

3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

三箱安装施工工艺标准

配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工得工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。

3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5、1基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装 待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,PVC管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响,安装工艺也特别复杂,其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。管道安装一般可分为:熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件: 1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求; 2.设计资料及其他技术文件齐备,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并得到批准; 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求; 4.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕; 5.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件; 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,部已清理干净,不存杂物; 7.地下管沟开挖完毕,装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件(它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等)及管道支撑件(它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等)必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记; 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规)的规定;

现浇混凝土施工工艺标准(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程: 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天)。 二、操作要求: 1、应提前做好配合比,并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行,抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位,楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处(即梯负弯矩筋的末端)。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌;并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布,以保证架路下干净。 三、允许偏差: 实测允许偏差表(mm)

砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程: 熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖

→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。 二、操作要求: 1、砌体工程所用的材料应有合格证,其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验,砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块;留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采用重量比;并要采用机械搅拌,材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间:对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟;对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎,并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时,粘土砖应提前1-2天浇水湿润,不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙,以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m,留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁,伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。

制冷管道保温施工工艺标准

SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件: 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证,合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳从缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,14~16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备,材料之规格型号,工程技术人员对施工人员进行技术交底,制定为确保工程质量和安全的有关施工方法,明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品,准备好所需安装工程的技术记录,试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸,工程计划,技术措施及有关规程规范进行施工,确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 (1)电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接,线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死,长度不得超过两到三丝,管口应用纸团或堵头封好,以防杂物掉入。 (2)所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊,金属软管接头采用镀锌钢接头,确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 (3)管线超过规定长度时,应加装接线盒(45M无弯曲,30M一个弯,20M二个弯,12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个,明敷管不超过四个,以便以后穿线换线。 (4)管内穿线不得有接头,同一管内必须一次穿入并作好标记,以便拼接,正确与设备连接,达到控制要求。 (5)线管支架,成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定,单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架,骑马卡

固定,线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷:利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网,建筑结构主筋(4根≮φ16)需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环(40×4镀锌扁钢),所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处,将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地,接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地,采用共用接地装置,测试后的综合接地电阻<1Ω,达不到要求时,应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度,然后与接地体连接线焊接,焊完后清掉荡皮,刷沥青油,将接地线引出至需要位置,填土夯实,并遥测基地电阻值,填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确,焊接要牢固。焊接面:扁钢不小于其宽

室外排水管道安装施工工艺标准

室外排水管道安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J050601-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(小区)及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求: 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不允许有砂眼、裂纹、飞刺等,承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证,混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象,沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯(UPVC)管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品,有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%,承口应有挠度,并与插口配套。 2.1.5其他材料:水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件: 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量,管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线,基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm,捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层,砂垫层厚度根据管子规格而定,一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小,管道长度和重量,沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况,可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。

施工工艺标准

施工工艺标准

施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构,业主要求要遵守原有拓扑,即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接,各楼到中心机房只有一级级联(除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外)。另外,数据网与监控网分开,本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空,必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范: GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求(最低要求) 布线规范,横平竖直,强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外,室外线路应与业主协商好走线线路,尽可能埋地;在没有业主或用户同意的情况下,不得飞线,不得翻楼顶;埋地部分外层套PVC管,埋管深度不低于15厘米;出地面部分2米以下加装铁管(壁厚≥0.8mm)防护。除套管部分外,均使用线槽板及连接件布线,线槽用膨胀钉固定安装,膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识,交换机在墙柜或机柜中固定牢固,线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求

缆线的布放: 缆线布放前,应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放,以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长,工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定: 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前,应对信息点进行配线估算,充分利用好每箱线,做到节约用线。 穿引缆线时,拉线用力应适度,不得野蛮施工。 穿线过程中,特别是在与金属管、转线盒等断面接触时,应保护缆线护套层。 穿好缆线前,应及时做好电缆两端识别标记;缆线布放到位后,应对照两次,发现问题,及时整改;绑扎电缆时,安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。

管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织,项目部管理人员参与,按准备工作计划,有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作,将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。

三维图册,全套12项施工工艺标准化做法

三维图册,全套12项施工工艺标准化做法 施工工艺标准化(一) 一、构造柱施工 工艺流程 工艺要点 A.清理清扫楼地面,找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线,弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置,如立筋偏移量较大可采取化学植筋,植筋满足有关规范要求。 C.

D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋,马牙槎应先退后进,出槎60mm,每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆,在柱与墙交接处粘贴海绵胶条;做好自检后请监理验收,并记录备案。

E.模板至少八成新,无脱皮、散边;支模前清理模板面并涂刷脱模剂;采用对拉螺杆固定,对拉松紧合适,不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体,浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣,不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间,避免松模、拆模过早损坏构造柱表面,致使柱麻面,宜在浇筑2天后拆模,期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口,凿除后用手持磨光机磨平;海绵胶条用灰铲干净清除。 成品效果 构造柱砼密实,表面平整光洁;马牙槎与砌体咬合紧密,无孔洞、无蜂窝,无漏浆、无墙面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留;浇筑口凿除细致、打磨到位,表面平整无粗骨料凹坑。

二、楼板施工洞施工 工艺流程 工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。

B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。

制冷管道保温

1 范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。 2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2 作业条件: 2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证,合格后方能使用。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。 2.2.3 场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 绝热层施工方法 3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2 硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝应AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

PE给水管安装施工工艺标准

PE给水管安装施工方案 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求: ①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定: PE 管道允许弯曲半径R(mm) D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D>250 100D 5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有: 1. 材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。 2. 夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做

好准备。 3. 切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。 5. 加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。 7. 熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。 9. 对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。 3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩

隧道施工工艺标准完整

隧道施工工艺标准 目的:为了方便各作业队管理,直观明了地执行施工标准。 一.开挖 1. 超挖允许值必须符合下表规定: 2. 欠挖: 隧道开挖不允许欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分侵入衬砌(每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm)。拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。 3. 前后两次开挖接茬台阶: 采用风钻打眼,炮眼深度在3m以内时,两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。 4. 开挖平整度: 用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量,必须满足下表规定。 要求围岩好的各队做好光面爆破工作。

二.支护 1.钢架(型钢、格栅钢架) 支护钢架底部超挖必须用砼垫块,严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖。 钢架之间螺栓连接牢固,垫板螺栓孔需用钻床钻孔,严禁气割烧孔。 2.锚杆(砂浆锚杆、组合中空锚杆) 锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设,按要求注满砂浆;拱部设计有组合中空锚杆的地段,必须严格按设计长度及根数打设及注浆。 3.连接筋 按设计钢筋直径及长度下料,环向间距按一米安设,焊接牢固。 4.超前支护(超前小导管、超前锚管) 在设计有超前小导管或超前锚管的地段,严格按照设计长度下料,按设计数量和环向间距打设,打设完毕后必须注浆,纵向搭接长度,严格按照设计长度进行搭接。 5.喷射砼 喷射砼要求密实、平整,厚度不得小于设计厚度(用钢筋头埋设喷射砼厚度标志),喷射完后严禁出现肋骨状拱架,不平顺的需补喷;上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分,补喷顺接平整。

喷射混凝土标准效果图 三.仰拱及填充 1.开挖 仰拱开挖最大超挖不得大于25cm,不得有欠挖。当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分侵入衬砌(每1m2不得大于 0.1m2、高度不得大于5cm)。两侧与二衬相接的施工缝下2米范围 内不得有欠挖。 若是石质围岩,需将基坑内虚碴清理干净,并用高压水冲洗干净后,再喷射初支混凝土;若是土质地基,或者有部分溶槽中充填粘土,需做地基承载力试验,承载力不合格需处理后,把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土。 2.初期支护 与拱部要求相同,要求表面平顺、密实,厚度不小于设计值。

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