锉配凹凸体工作教案

锉配凹凸体工作页

实训背景：

“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。

实训目的：

1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。

2．提高锉削和锯削的技能操作。

教学准备：

1、知识和技能的准备：

学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。

2、学生分组的准备

每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。

3、实训器材的准备

划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床

材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm

实训内容：

（一）、项目组的产生

１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。

２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。

该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。

（二）、实训加工方案的确定

1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）

2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。

3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。

4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。

（三）、实训任务分工

1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。

2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。

①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③加工凹形面部分完成人:

④综合检测部分完成人:

项目实施步骤(教学过程)

一：讲解技能训练图。

1、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要求，每组派一位代表回答

自己对图形尺寸的分析，提出不明白的部分。

2、归纳各个小组提出的问题。

3、向学生详细讲解图形尺寸与形位公差控制要求。

（一）尺寸要求

按图样要求加工外形尺寸，达到尺寸（±）mm、（±）mm、（±）mm、（±）mm、（1500.05

-）mm、（150.05

+）

mm要求

（二）形位公差要求

①由于指引线和150

0.05

-

尺寸线对齐，被测要素是凸体控制尺寸中心线，其一是有对称度的要求，要求此中心线相对（±）尺寸中心线其对称度误差不大于0.10mm；其二是有垂直

度要求，要求凸体控制尺寸1500.05

-

中心线相对基准面B垂直度误差不大于0.03mm。

②由于指引线和尺寸线没有对齐，被测要素是凸体尺寸的左面，其一是有平面度的要求，其误差不大于0.03mm，总计10个面；其二是有垂直度要求，要求此平面相对基准面C垂直度误差不大于0.04mm。

③锯缝平面度误差不大于0.40mm 。 ④由于指引线和15（配作）尺寸线对齐，被测要素是凹体的中心线，其一是有对称度的要求，要求此中心线相对（±）尺寸中心线其对称度误差不大于0.10mm ；其二是有垂直度要求，要求此中心线相对基准面B 垂直度误差不大于0.03mm 。

（三） 粗糙度要求 锉配面表面粗糙度达到

二：学生分组讨论制定加工工艺

以每组为单位，集体讨论凹凸体配合件加工步骤，编写加工工序，在老师的主持下，由各组项目负责人上台把各组编写的加工步骤进行阐述。

三：讲解加工工艺，制定加工工序

教师讲解正确加工工艺，再让学生修改自己编制的加工工艺，使学生掌握加工程序，理清加工思路，从而提高工件的加工质量，同时也为以后的工艺编制打下基础。

盲配凹凸体的加工步骤

四、修改加工工艺，理清加工思路，进行项目加工。 讲解后，再让学生修改自己编制的加工工艺，才能使学生掌握加工程序，理清加工思路，从而提高工件的加工质量，同时也为以后的工艺编制打下基础。

五、安全文明生产

1、清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

2、操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；

3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。

4、严禁在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速，必须在钻床停止状况下进行。 工序号

工序名称 工序内容 0

毛坯 材料规格为61mm ×46 mm ×13 mm 1

锉削 加工外形尺寸60mm ×45 mm ×12 mm 2

划线 按图样画出凹凸体加工线，定出4个钻孔中心 3

钻孔 使用?3 mm 麻花钻钻出4孔 4

锯削、锉削 加工凸形面，划线锯去左右两角，锉削使其达到图样尺寸形位公差控制要求 5

钻孔、锯削、錾削锉削 加工凹形面，使用?3 mm 麻花钻钻出排孔，锯削、錾削、锉削达到图样尺寸形位公差控制要求 6

检查 各锐边倒角，并检查全部尺寸精度 7 锯削 锯削中间锯缝

六、学生分项目实施实训课题，教师指导。

七、项目评价

学生完成实训任务后，教师根据各项目组完成过程的具体情况，指出做得好的地方，同时还要指出问题所在，另外还要对学生的职业素质进行讲评包括：语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，实际动手能力等。

八、实训作业

学生深刻体会锉配凹凸体每一步骤，写出实训日记。

九、课题总结

通过对本课题教学的处理和教学方法的改进，在教学中给学生以完整、清晰、全面、详细、准确的加工思路，从而达到了以点带面的教学效果。通过几年的教学实践，教学效果较好，学生能从此课题中学到锉配加工思路和方法。