设备IQOQPQ有效性验证方案参考报告模板

设备IQOQPQ有效性验证方案参考报告模板
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xxx药业有限公司

1 概述

详见XX设备验证方案。

2 目的

详见XX设备验证方案。

3 验证组成人员及职责

本次验证由方案由技术科起草、技术科审核,原液提取车间、设备科、质检科负责实施,质保科负责实施过程的监控。

4 验证用仪器仪表校验情况

检测人:复核人:日期:

5 验证内容

5.1 预确认---DQ

5.1.1 供应商的确认

检查人:复核人:日期:5.1.2 技术特性确认

检测人:复核人:日期:

5.2 安装确认

5.2.1 安装确认目的

确认设备的资料齐全,安装符合规定,能满足生产的需要。

5.2.2安装确认

检测人:复核人:日期:

5.2.3 安装确认总结:

总结人:日期:5.3 运行确认---OQ

5.3.1预运行操作方案及记录

按生产商使用说明书进行如下的运行操作,重复3次,以考察设备运行的稳定性。

验证方法:设备安装到位后,在不加物料的情况下,按下表进行操作,重复3次,以确认该设备及各部件的有效性、稳定性。

检测人:复核人:日期

考察结论:

结论出具人:日期:

5.3.2 运行确认

检测人:复核人:日期:5.3.3 实验数据及统计

5.3.3.1空载时运行确认

检测人:复核人:日期:

结论:

总结人:日期:

5.3.3.2满载时运行确认

2011年06月13日以1105012批胸腺肽原液离心处理为例,测定DL-6M离心机转速,并与原有的离心机进行对比。DL-6M离心机的测试结果如下:

原有的型号为DL-6R的离心机的测试结果如下:

检测人:复核人:日期:新老离心机对比结果:

总结人:日期:

5.3.3.3运行温度分布均匀性确认

探测点位置示意图:

横切面:纵切面:

检测人: 复核人: 日期:

测试结果:

总结人: 日期:

5.3.4运行确认结果:

总结人: 日期: 5.4 性能确认 5.4.1 确认目的:

确认该设备能否满足生产需要,并能生产出合格的产品。

5.4.2 按照供应商提供的设备使用说明书,进行试生产,记录分离过程中的各相关数据,并将其离心处理产品与目前仍使用的型号为DL-6R 的离心机的离心处理产品进行对比。 5.4.3 检查及数据统计

检测人:复核人:日期:

5.4.4 性能确认总结:

总结人:日期:

6 异常情况

满载运行确认时,DL-6M离心机的示数与光电测速仪测定的转速相差80-85r,升速时,离心机显示转数比测定结果快80-85转,降速时,离心机显示转数比测定结果慢80-85r。

总结人:复核人:日期:

7 验证结论

结论出具人:日期:

8 验证结论批准

结论出具人:日期:

9 再验证周期/条件

遇以下情况应对本设备进行再验证,并根据实际情况决定再验证是否执行本方案:9.1 因设备的控制系统出现故障进行彻底维修后;

9.2 其他经质管部确认须进行再验证的情况。

10 设备验证合格证书

如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

设备验证报告材料实用模板

设备确认再确认 工艺验证清洁验证 再验证回顾验证 同步验证检验方法验证 分析仪器确认其他

XX安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题.......................................... 错误!未定义书签。 5.0审批后开始工作...................................... 错误!未定义书签。 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0安装和运行确认结论 (14) 9.0建议 (14) 10.0附录表 (14) 11.0偏差 (15) 12.0方案变更历史 (15) 附录1 (15) 标准文案

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。 2.2设备的组成、安装位置 主要由由带夹套的釜何釜体,原动机和减速机,密封装置组成。 2.3设备的主要参数 容积:材质设备结构:主轴转速: 3.0验证小组人员和职责 4 确认工作依据

验证报告模板

验证方案的审批 1.验证目的 2.验证依据 3.验证实施小组组成及职责分工

4.验证所用材料、设备及计量器具 5.验证实施 6.偏差处理 7.验证结论 8.验证评价 附图1 工艺流程框图 附录1 工艺过程简述 附录2 相关SOP 附录3 批生产记录 附录4 批检验记录 附录5 环境监测记录 附表1 本验证方案培训记录 附表2 SOP培训记录 1.验证目的 使用操作能够稳定生产出混合均匀的合格产品。 2. 验证依据 本验证方案主要依据内控质量标准。 3.验证实施小组组成及职责分工 3.1 验证小组成员

验证小组组长:林建新 3.2职责分工 3.2.1生产部负责起草本验证报告。 3.2.2冻干车间,生产部,质量管理部负责本验证的实施,公共支持部,研发部配合实施,质量管理部负责审核本验证。 3.3培训 验证参加人员已进行本验证方案的培训(见附表1):是□否□ 检查人:年月日 审核人:年月日 生产操作人员已进行与验证相关SOP培训(见附表2):是□否□ 检查人:年月日 审核人:年月日 4.验证所用材料、设备及计量器具 4.1关键原材料的质量情况 成品批号: 评价: 检查人:年月日 审核人:年月日 成品批号:

评价: 检查人:年月日审核人:年月日 成品批号: 评价: 检查人:年月日审核人:年月日 4.3关键仪器仪表 评价: 检查人:年月日审核人:年月日4.4公用系统 评价: 检查人:年月日

审核人:年月日5.验证实施 5.1验证的时间进度: 2011年12月1日2个批次进行混粉验证。 5.2验证的具体实施 5.2.1工艺流程框图,见附图1。 5.2.2验证步骤 5.2.2.1。 5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.3关键工艺参数 成品批号: 评价: 检查人:年月日审核人:年月日 成品批号: 评价: 检查人:年`月日审核人:年月日 成品批号: 评价:

设备验证报告模板

安装确认和运行确认(IQ&OQ)文件 R1-203安装和运行确认 验证及设备概况 设备名称出厂编号 设备型号设备编号 设备厂商使用部门 执行方案配套设备 开始日期结束日期 备注 验证报告的最终批准 确认或审批部门姓名签名日期验证小组负责人 相关部门确认人 负责部门经理 相关部门经理 审批 文件页码:共页文件编号: 第1页共17页

设备确认√ 再确认 工艺验证清洁验证再验证回顾验证同步验证检验方法验证 分析仪器确认其他 第2页共17页

安装确认和运行确认(IQ&OQ)文件 XX安装和运行确认验证编号: XX安装和运行确认验证方案目录 1.0 验证目的和范围 (3) 2.0 设备说明 (3) 3.0 验证小组人员和职责 (3) 4.0 突出的问题 .................................................... 错误!未定义书签。 5.0 审批后开始工作 ................................................ 错误!未定义书签。 6.0 安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0 运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0 安装和运行确认结论 (14) 9.0 建议 (14) 10.0附录表 (15) 11.0偏差 (15) 12.0方案变更历史 (15) 附录1 (15) 第2页共17页

验证编号: 1.0验证目的和范围 1.1 确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2 确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3 确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4 确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5 确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件; 1.6 确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7 确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8 确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9 确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。 2.2设备的组成、安装位置 主要由由带夹套的釜何釜体,原动机和减速机,密封装置组成。 2.3设备的主要参数 容积:材质设备结构:主轴转速: 3.0验证小组人员和职责 职务部门姓名职责 验证小组负责人 验证小组负责人 验证小组成员 验证小组成员 验证小组成员 第3页共17页

验证方案样本

验证方案样本 安装确认(IQ) 本验证方案批准表示同意其测试内容,测试方法,和本方案内的各种表格格式、内容。在执行本方案的过程中可能会遇到妨碍本方案精确地完成的缺陷。较小的偏差可以在《偏差报告》内陈述。较大的偏差,如,方法的修改,测试/评估参数,接受标准等只有在附有经过批准的补充材料的情况下才予以认可。所有经批准的偏差报告和补充材料都应附在批准前的验证报告内。

目录 1.0目的 2.0系统与设备描述 3.0职责 4.0文件控制 5.0安装确认 6.0安装确认结束 7.0附件 1.0 目的 ?检查并确认该设备所用材质、设计、制造符合GMP要求; ?检查该设备的文件资料齐全且符合GMP及工艺要求; ?检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求; ?确认该设备的各种控制系统功能符合设计要求; 2.0 范围:此安装确认方案适用于。其内容依设备商所供应的指标及本公司所要求指标,定义出测试步骤、文件、参考资料及合格标准。 3.0职责 3.1工程部:

?准备IQ方案和总结报告; ?执行IQ方案,根据需要提供测试数据,供有关部门审查; ?将数据收集到报告中,并上报批准; ?准备工程文件(图纸); ?核对将来工艺所需的设备关键参数,提供测试数据供有关部门审查; ?协调有关部门; ?核实所有的测试已完成; ?建立预防性维修制度; 3.2生产部: xxx其主要负责工作内容如下: ?配合工程部门完成确认,检查验证项目是否完成; ?核对报告所需的测试项目是否完成可上报批准; ?审阅验证方案、数据和最后报告; ?写指定的SOPs。 3.3验证部门: xxx其主要负责工作内容如下: ?支持验证方案; ?审阅和通过验证方案的格式; ?为书写方案的人员提供指南,提供为执行方案提供时间表。包括:必须人员的大概数量,所要求的时间长度,采样的类型,所需设备; ?对相关人员提供的完成验证工作的步骤提供审阅、帮助和支持; ?审阅验证方案,完成必需的和可提供的培训; ?审批最终验证报告确保全部验收标准均得到满足。 3.4质量保证部门:

工艺验证报告模板

验证文件 XXXXXX有限公司2013年XX月

6.验证报告起草、审核与批准6.1验证报告起草 6.2 再验证报告审核 6.3 再验证报告批准

目录 1. 验证概述 2. 验证目的 3. 验证范围 4. 再验证依据标准 5. 机构与职责 5.1 验证机构 5.2 验证职责 6. 验证方式 7. 验证准备 7.1 设备设施准备 7.2 仪器试剂准备 7.3 原辅物料准备 7.4 文件与培训 8. 验证时间与计划 9. 验证实施 9.1 产品的工艺流程图 9.2产品的工艺验证: 9.2.1称量备料 9.2.1.1目的 9.2.1.2文件 9.2.1.3检查项目及结果9.2.2 配制 9.2.2.1 目的 9.2.2.2 文件 9.2.2.3 评估项目 9.2.2.4 评估方法 9.2.2.5 取样方法 9.2.2.6配制试验数据 9.2.3 灌装封尾 9.2.3.1 目的 9.2.3.2文件 9.2.3.3评估项目 9.2.3.4评估方法 9.2.3.5灌装封尾检查数据9.2.4 成品抽样检验 9.2.4.1 目的 9.2.4.2 文件

9.2.4.3 评估项目 9.2.4.4 评估方法 9.2.4.5产品检验报告复印件 10. 偏差与处理. 11. 结果与分析 11.1 验证数据汇总 11.2 存在问题与措施 11.3 风险与预防 12. 验证结论 12.1 验证结论 12.2 验证评价与建议 13. 验证周期 14. 附件 15.参考或引用文件 1.概述: 复方醋酸地塞米松乳膏为我司生产多年的乳膏剂品种,自2009GMP再认证以来,乳膏剂生产线生产所用关键设备、生产工艺及工艺参数没有改变,为了验证在正常的生产条件和GMP文件管理体系下能生产出符合预定的规格及质量标准的产品,根据验证管理文件的要求,我们对复方醋酸地塞米松乳膏的生产工艺进行再验证。 2.目的: 在现行的GMP文件管理体系下,生产三批复方醋酸地塞米松乳膏进行工艺再验证: (1)确认关键工序质量监控点是否符合质量要求; (2)确认该产品质量是否符合预定成品的标准。 3.验证范围: 本次验证对复方醋酸地塞米松乳膏,依据工艺规程的各项参数设定指标,并认真按方案组织了实施,仅验证该品种工艺参数设定的科学性符合性。 4.再验证的依据与标准: 《药品生产质量管理规范》(2010版)、《复方醋酸地塞米松乳膏生产工艺规程》、《复方醋酸地塞米松乳膏中间产品内控质量标准》、《复方醋酸地塞米松乳膏成品内控质量标准》。

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验证方案的审批 1.验证目的

2.验证依据 3.验证实施小组组成及职责分工4.验证所用材料、设备及计量器具5.验证实施 6.偏差处理 7.验证结论 8.验证评价 附图1 工艺流程框图 附录1 工艺过程简述 附录2 相关SOP 附录3 批生产记录 附录4 批检验记录 附录5 环境监测记录 附表1 本验证方案培训记录 附表2 SOP培训记录 1.验证目的

使用操作能够稳定生产出混合均匀的合格产品。 2. 验证依据 本验证方案主要依据内控质量标准。 3.验证实施小组组成及职责分工 3.1 验证小组成员 验证小组组长:林建新 3.2职责分工 3.2.1生产部负责起草本验证报告。 3.2.2冻干车间,生产部,质量管理部负责本验证的实施,公共支持部,研发部配合实施,质量管理部负责审核本验证。 3.3培训 验证参加人员已进行本验证方案的培训(见附表1):是□否□ 检查人:年月日 审核人:年月日 生产操作人员已进行与验证相关SOP培训(见附表2):是□否□ 检查人:年月日 审核人:年月日 4.验证所用材料、设备及计量器具 4.1关键原材料的质量情况 成品批号:

评价: 检查人:年月日审核人:年月日 成品批号: 评价: 检查人:年月日审核人:年月日 成品批号: 评价: 检查人:年月日审核人:年月日 4.3关键仪器仪表

评价: 检查人:年月日审核人:年月日4.4公用系统 评价: 检查人:年月日审核人:年月日5.验证实施 5.1验证的时间进度: 2011年12月1日2个批次进行混粉验证。 5.2验证的具体实施 5.2.1工艺流程框图,见附图1。 5.2.2验证步骤 5.2.2.1。 5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.3关键工艺参数 成品批号: 评价:

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XXXX验证方案 (XQ) 来源:质量保证部 起草: 起草人姓名,起草人所在部门,职务 起草日期: 审核: 起草人部门负责人,起草人所在部门,职务审核日期: 批准: 批准人姓名,质量保证部,副经理 批准日期:

文件变更历史

目录 1 背景和目的: (5) 2 人员及职责: (5) 3 定义: (5) 4 验证总则 (6) 4.1 测试对象描述 (6) 4.2 执行 (6) 4.3 良好测试规范 (6) 4.4 如何填写测试报告 (6) 4.5 偏差处理 (7) 5 参考文献 (8) 6 时间表: (8) 7 流程图(可选): (8) 8 实施方案: (9) 8.1 验证前准备 (9) 8.1.1 人员培训 (9) 8.1.2 材料和设备 (9) 8.1.2.1材料清单 (9) 8.1.2.2设备清单 (9) 8.2 操作 (9) 8.2.1 每项具体的检测操作(记录见附件X) (9) 8.2.2 合格标准 (9) 8.2.3 验证结果判断 (9) 8.2.3.1段 (9) 9 偏差处理 (10) 10 验证评价 (10) 11 再验证周期 (10) 附件1 偏差记录表 (11) 附件2 人员确认 (12)

附件3材料检查 (13) 附件4设备检查 (13) 附件5 XX项目确认 (14)

1背景和目的: 本方案涉及的全自动灌装线购买于德国BOSCH公司,该条生产线主要分为两个部分:中国杭州BOSCH公司组装部分和德国BOSCH公司进 口部分,其中杭州BOSCH组装部分包括洗瓶机、干热隧道烘箱、轧盖机; 德国BOSCH进口部分为灌装机。本验证方案针对杭州BOSCH组装的洗 瓶机(设备编码:XXXXXXXX) 本方案涉及的全自动灌装线计划用于3#制剂车间进行注射剂分装。 本测试的目的是为了测试、检查、证明本全自动灌装系统是按照机械和电气技术规范进行安装,所以部件均安装P&ID图进行正确安置到位,且具有正确的标签。系统的工作状况能满足用户需求说明书的要求。经过验证测试可证明,该生产线的安装和运行情况符合所设计性能和可靠性 标准。 2人员及职责: 3定义: 在方案中出现的一些专有名词的解释,或者在本方案中所设计的特有的内容的限定;

3Q模板 IQOQPQ验证方案模版

IQ/OQ/PQ验证方案模版 使用说明:针对此模版使用者 此模版应用于系统/设备确认验证方案的起草,规定了方案格式和通用内容。因此系统/设备确认验证方案的产生形成过程必须以此模版给出的格式为指南并且要严格符合验证组织和实施sop(xxxxx)的要求。 此模版作为一个指导,由一些必须在实际操作中执行章节组成. 这些章节/ 内容项目以青色标明。在完成这些青色标注的项目后必须用黑色字体的文字部分来代替,删除或覆盖掉。而与本次验证不相关的部分/项目以黑字内容可直接从模版中删除。

方案批准: 批准意味着该确认方案已经被审核并且是完整和可接收的。

目录 (列出本文件的主要标题及相应的页码) 1.验证小组签名 (3) 2. 缩写和定义 (3) 3. 参考文件 (3)

1.验证小组签名 在本验证中涉及的所有人员必须完成下表,作为在该文件中所有签名/首字母签名的识别(可增加表格行数)。 2. 缩写和定义 此文件中可能使用的首字母缩写如下(可适当增减),通用的首字母缩写不用在此定义例如FDA, DQ, IQ, OQ, SOP, cGMP CIP 在线清洁 CoC 变更控制 CSV 计算机控制系统验证 DAM 文件审批矩阵 HMI 人机互动过程 RA 影响评估通常也叫风险分析 PID 工艺,管道系统图表 PLC 可编程序逻辑控制器 PQP 工程确认计划 QSR 验证总结报告 EHS 环境,健康和安全 SRS 系统要求标准 URS 用户需求标准 3. 参考文件 以下是在此文件可能引用参照的资源 3.1 GMP规程 3.1.1 欧盟GMP及其附录x 3.1.2中国GMP及药品生产验证指南 3.1.3 美国GMP 3.1.4 中国药典X版

1设备验证方案-范例

设备验证文件 (安装IQ、运行OQ、性能PQ) 设备名称:XXXXXXXX 设备型号:XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXX年

目录 1.验证方案审批 (3) 2. 概述 (4) 3. 目的 (4) 4. 范围 (4) 5.职责 (4) 7.安装确认(IQ) (5) 8.运行确认(OQ) (6) 9.性能确认(PQ) (8) 10验证结果的评审与验证结论 (9) 11文件修订变更历史 (9) 12.附件: (9) 12.1培训记录 (11) 12.2安装确认记录 (12) 12.3运行确认记录 (18) 12.4性能确认记录 (25)

1.验证方案审批

2. 概述 2.1设备基本信息 设备结构:主要由XXX部分、XXX部分组成。 设备特点:XXXXXX。 2.3主要技术参数 XXXXXXXX 3. 目的 通过验证,保证设备名称安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。 4. 范围 本方案适用于公司XXXX车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。5.职责 工程设备部:负责起草验证方案和报告,并负责本方案的实施。负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。 生产技术部:负责该方案和报告审核。负责配合设备的安装调试过程,主要参与性能确认验证。 质量管理部:负责验证方案、验证报告的审核,负责对验证过程的监控和检验,负责对偏差作出处理意见。 设备总监:审核验证方案和验证报告。 质量受权人:质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。

6.培训 在本方案实施前,应对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录,培训记录见附表6.1。 7.安装确认(IQ) 7.1 设备资料档案确认 在设备开箱验收后建立设备档案,收齐整理设备使用操作说明书,归档并保存,检查并确认资料是否齐全,存放是否正确。检查结果评价表见附表6.2 与设备有关的所有技术文件,包括主机说明书和合格证、辅机说明书、模具维护说明书、主要部件的说明书或规格表等。 7.2 设备安装要求确认 检查ZP-35B旋转式压片机安装是否符合设计规范。检查及确认表见附表6.3 7.3 公用工程确认 公用工程符合要求,包括水、电、汽等。应记录实际测量的数据,如电压、频率等。检查及确认表见附表6.4 7.4 图纸确认 图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统,如有差异,也已经在图纸上标注。检查及确认表见附表6.5 7.5 备件清单和模具 列出已购买并且到位的所有设备模具/更换部件。检查及确认表见附表6.6 7.6 仪表和校准确认 检查并确认ZP-35B旋转式压片机各仪器仪表的校验情况:列出设备上的所有仪表,检查确认所有的仪器仪表已经校验,并都贴有在有效期内的绿色合格证。检查及确认评价表见附表6.7 7.7 润滑剂确认 列出设备上所有润滑点。使用的所有润滑剂都已记录下来,并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。应使用食品级润滑油,除非食品级润滑油会影响某个系统的性能,不在工作空间内或附近使用,并且市场上没有相应的食品级润滑油。润滑油不应当带来

筛选机设备验证方案报告

SX-2筛选机验证 方 案

1.验证目的:验证SX-2筛选机是否符合其设计要求和我公司工艺要求及GMP要求。 2.验证范围:SX-2筛选机的预确认、安装确认、运行确认、性能确认及日常监测。 3.验证形式:前验证 4. 责任: 1、验证领导小组负责人领导验证活动,审批验证方案和验证报告。 2、生产制造部负责制定验证方案和报告,收集SX-2筛选机各项验证试验记录,起草验证报告;负责SX-2筛选机的预确认、安装确认、运行确认、性能确认,提供SX-2筛选机安装平面布置图和说明书,组织厂家人员进行安装、调试并作好记录、编写筛选机标准操作规程、安全维修规程和清洁规程,建立设备档案,验证现场的开机、运行。 3、质量控制部门负责制订SX-2筛选机日常监测操作规程,起草本企业质量标准、取样及检验操作规程,负责取样、检验并出具检验报告,拟定SX-2筛选机日常监测项目,确定验证周期。 5. 内容 1.1 SX-2筛选机概述 SX-2筛选机是中药饮片和农产品加工的重要设备之一。适合于尺寸或形状有差异的固体物料的分离,能分离片状和颗粒状物料的大小,是中药饮片和农产品加工的过程中的理想分离设备。 设备编号: YP031 设备名称:筛选机 型号:SX-2型 生产厂家:

使用部门:饮片车间 安装位置:饮片车间一楼筛药间。 2、预确认 目的:根据公司生产要求,选择与公司生产能力相适应的设备,确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。 根据我公司工艺及生产需要,在设备选型预确认的基础上,结合《设备选型与购置管理制度》,通过考察招标,同富阳康华制药机械有限公司签订正式的采购合同书,确认设备技术参数,具体要求及到货日期等相关事宜,具体工作由采购部负责协调解决;相关合同及招标采购文件采购部保存。 3、安装确认 3.1目的: 按照设备安装计划,依据设备生产厂家的要求及设备的特殊需求以及今后使用的特定条件进行安装。 确认已制定设备使用、安全维护和清洁SOP等文件并纳入文件管理系统。 确认已对操作人员进行系统的设备操作培训并考核,纳入培训档案。 3.2安装确认:确认项目及标准规定见下表记录

验证方案及报告编制标准操作规程

验证方案及报告编制标准操作规程 1、目的:规范验证方案及验证报告的编写,避免在验证方案及验证报告编制中出现偏差影响验证的执行,有效保障验证的安全实施。

2、依据:国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范(2010年修订)》 3、范围:本规程适用于本公司所有的验证方案及验证报告的编写。 4、责任: 5、正文 5.1 厂房设施设备确认方案应包括: 5.1.1 厂房设施确认的目的 5.1.2 厂房设施确认相关人员职责 5.1.3 厂房设施确认的相关信息,应包括对关键参数或功能的说明。 5.1.4 风险分析以确定可能影响产品质量的关键因素。 5.1.5 测试的方案及安排,测试应包括“最差条件”。 5.1.6 再确认以及再确认的程度及变更控制的要求。 5.1.7 相关确认的记录空白模板或附加信息。 5.1.8 时间计划表。 5.2 清洁验证方案应包括: 5.2.1 清洁验证的目的。 5.2.2 清洁验证相关人员的职责。 5.2.3 清洁验证的相关信息,包括相关设备的信息、相关的清洁说明、验证的范围及项目、取样规程,分析程序及可接受的标准。 5.2.4 每个产品、每个生产系统或每个设备所使用的清洁规程。 5.2.5 风险分析。 5.2.6 测试的方案及安排。 5.2.7 再验证及变更控制的要求。 5.2.8 相关验证的记录空白模板或附加信息。 5.2.9 根据分组原则,验证可以涵盖的其他产品、工艺或设备。 5.2.10 时间计划表 5.3 分析方法验证或确认方案应包括: 5.3.1 分析方法验证的目的。 5.3.2 分析方法验证的相关人员的职责。

5.3.3 验证的范围。 5.3.4 验证相关资料,包括检验设备的信息、检查要求的环境条件。 5.3.5 验证或确认实验中所用标准品,检验样品信息 5.3.6 验证的内容,包括验证的准备、验证的方案及安排及验证的可接受标准。 5.3.7 再验证及变更控制的要求。 5.3.8 相关验证的记录空白模板或附加信息。 5.3.9 时间计划表 5.4 生产工艺验证方案应包括 5.4.1 生产工艺验证的目的。 5.4.2 验证相关人员的职责。 5.4.3 相关工艺的详细信息及参考文件。包括过程流程图表说明关键过程步骤以及监控的关键过程参数。 5.4.4 相关设备、相关区域的信息。即参与验证的设备和设施列表,以及是否经过确认,且所有用于验证的测试设备仪表都应该在校验的有效期内。 5.4.5 风险分析及关键工艺参数,或最差的状况。 5.4.6 验证的辅助物品、设施。 5.4.7 原辅料列表,包括参考标准和物料代码(如物料清单)。 5.4.8 验证实施信息,包括测试方案及测试安排。 5.4.9 分析方法的相关信息及可接受的标准。 5.4.10 稳定性测试要求;若无要求,方案需包含对这一决定的评估理由。 5.4.11 记录和评估结果的方法。 5.4.12 清楚定义实验条件并说明在验证中如何达到这些条件。 5.4.13 再验证及变更控制程序。 5.4.14 相关验证记录的空白模板及附加信息。 5.5 验证报告 5.5.1 验证信息。 5.5.2 验证的原始记录、数据。 5.5.3 与验证方案的偏差分析,或验证活动中出现的偏差的评估,以及未完成的改

清洁验证报告

RPT VL-FX901001-01清洁验证中残留物头孢克肟分析方法确认报告 宁波大红鹰药业股份有限公司 NINGBO DAHONGYING PHARMACEUTICAL CO., LTD.

本《清洁验证中残留物头孢克肟分析方法验证报告》(RPTVL-FX901001-01)系根据《清洁验证中残留物头孢克肟分析方法验证方案》(STP VL-FX901001-01),对分析方法进行验证。验证委员会认为,本验证工作确认该分析方法能有效检测出设备清洁残留活性成分头孢克肟。验证委员会批准本验证报告,并颁发《验证证书》(编号FX901001-01). 宁波大红鹰药业股份有限公司验证委员会 主任委员: 副主任委员会: 委员:

目录 1概述 (4) 2 验证小组 (4) 3验证时间 (4) 4验证过程 (4) 5验证结论及最终评价 (8) 6验证建议 7附件

1概述 通过对设备清洁活性残留成分头孢克肟的的检出限,专属性,线性,回收率试验,证明该分析方法确实有效。 2 验证小组 本验证小组由下列人员组成: 3验证时间 验证小组完全按照经批准的验证方案中所规定的要求,对头孢克肟清洁残留物分析方法进行验证。具体验证进行时间如下: 年月日至年月日 4验证过程 4.1 验证的准备工作 4.1.1 验证所需要的文件资料 文件所需要文件资料见下表 表1 验证所需要资料及存放处 4.1.2仪器、工具使用的清单

所有与验证有关的设备、仪器进行了验证,仪表、计量器具经校正合格。设备、仪器等均有相关的操作程序、维护保养程序 表2 验证所需设备清单 方法研究 4.2.1专属性试验 称取脱脂棉约0.35g,加流动相10ml,振摇5分钟,记录色谱图,连续3次,结果见表3,脱脂棉在头孢克肟相对保留时间处无吸收峰存在,证明脱脂棉对该检验方法无干扰。 表3 棉花的专属性试验 结论: 评价人:日期: 4.2.2线性和范围 精密称取头孢克肟对照品适量,用流动相溶解并定量稀释制成不同浓度的溶液,精密量取10ul,注入液相色谱仪,记录色谱图。

验证管理制度和验证方案及验证报告

****制药厂管理标准----验证管理 文件名称验证管理制度编码SMP-VT-001-00 页数2-1实施日期 制订人审核人批准人 制订日期审核日期批准日期 制订部门质管部分发部门生产部、工程部、技术开发部、供应部 目的:建立验证的管理制度。 适用范围:所有生产过程的验证。 责任:质管部、供应部、生产部、工程部、技术开发部、生产车间相关人员负责执行本制度。 内容: 1.产品上市前,其所有生产过程均应经过验证,验证工作应保证其全面性。 2.所有对产品质量有影响的方面应进行验证。影响因素包括原、辅料和包装材料、设备(包括公用工程和分析仪器)、方法、环境等。 3.生产过程的验证。 3.1验证的组织机构与职能。 3.1.1成立由总工程师领导,质管部、生产部、工程部、技术开发部负责人组成的厂 验证领导小组,根据不同验证对象成立专门小组。 3.1.2验证小组负责制订验证方案、整理、起草验证报告。 3.1.3验证方案及验证报告需经有关部门负责人审核,主管验证工作的企业负责人批 准。 3.1.4所有工作均应按批准的方案去做。 3.2验证的内容包括厂房、设施验证、设备验证、空气净化系统验证、纯化水系统验 证、工艺验证、清洗验证、分析仪器验证等。 3.3验证的步骤 3.3.1确定质量目标。 3.3.2找出可能引起质量改变的因素。 3.3.3制订、实施验证方案。 3.3.4在验证过程中应注意:验证实验应当在“坏条件”下进行;工艺验证实验至少 进行三次;实验结果必须可以重视。 3.3.5试验资料等应有详细的记录。

****制药厂管理标准----验证管理 文件名称再验证管理制度编码 SMP-VT-002-00.为了页数2-1实施日期 制订人审核人批准人 制订日期审核日期批准日期 制订部门质管部分发部门生产部、工程部、技术开发部、供应部 目的:建立生产过程发生改变时,进行重新验证的管理制度。 适用范围:所有再验证的工作过程。 责任:质管部、供应部、生产部、工程部、生产车间相关人员负责执行本制度。 内容: 1.再验证分为如下三类: 1.1强制性再验证—政府机构或法律要求的。 1.2“改变”性再验证—设备、工艺等发生明显变化时。 1.3“定期”再验证—每隔一段时间进行的。 2.强制性再验证指政府机构或法律要求进行的再验证,包括测试仪器的校验和认证;压力容器等的验证;灭火器材的验证。 3.生产过程改变就可能对产品质量有影响所需进行再验证,具体包括原辅料、包装材料、工艺、设备、设施、操作程序、产品的处方或批量等的改变,或常规试验数据显示出有改变的迹象及其它相关的改变。 4.强制性再验证由企业负责人任组长,组员为各部门相关人员。改变性验证和定期再验证根据具体验证内容确定组长及成员。 5.验证小组的组长负责组织制订再验证方案,制定应注意下列事项: 5.1即使生产过程没有变化,也需要定期进行再验证。 5.2强制性再验证必须按照法律或政府机构的要求去做。 5.3对改变性再验证而言,重要的是要知道这种方法改变是“一次性”偏差,还是永久性偏差。此外,还要用最明确的试验方法调查这种改变对其它参数的影响。如有必要,还要做新的试验。 5.4定期再验证应首先审查自上次验证以来,中间控制和成品检验所得到的数据以验

设备验证报告模板

精品文档

XX安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题 (4) 5.0审批后开始工作 (4) 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (5) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (11) 8.0安装和运行确认结论 (14) 9.0建议 (14) 10.0附录表 (15) 11.0偏差 (15) 12.0参考文献 (15) 13.0方案变更历史 (15) 附录1 (15) 可编辑

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 2.2设备的用途、适用的产品 2.3设备的组成、安装位置 2.4设备的主要参数及功能

3.0验证小组人员和职责 验证小组负责人在下表中填写本次验证小组成员(包括小组负责人)的部门、姓名和在本次验证中的职责。在验证方案经相关部门经理签字确认后,验证小组正式成立。验证开始前,验证小组成员应明确各自职责,并在验证实施确认表(附录1)中签字确认。 4.0突出的问题 应该识别和记录该设备在设计确认、工厂接收试验、试运行,或其它一些在IQ之前应完成的工作中出现的尚未解决的问题,在下表中填写并注明采取的行动和责任人。 5.0审批后开始工作 验证方案通过审批后,在开始安装确认前,相关责任人应按照下述确认项目对验证实施条件进行确认,并在验证实施确认表(附录1)中签字确认。 ?在设备周围工作的安全已有保障,可以开始安装确认的检查。 ?设备已经安装到位,且确保所有涉及到安装确认的安装工作均已完成。验证参与人

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安装确认和运行确认(IQ&OQ )文件 R1-203 安装和运行确认 验证及设备概况 设备名称出厂编号 设备型号设备编号 设备厂商使用部门 执行方案配套设备 开始日期结束日期 备注 验证报告的最终批准 确认或审批部门姓名签名日期验证小组负责人 相关部门确认人 负责部门经理 相关部门经理 审批 文件页码:共页文件编号:

设备确认√再确认工艺验证清洁验证再验证回顾验证同步验证检验方法验证分析仪器确认其他

安装确认和运行确认( IQ&OQ )文件XX 安装和运行确认验证编号: XX 安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题...................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.0审批后开始工作 ....................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0安装和运行确认结论 (14) 9.0建议 (14) 10.0 附录表 (15) 11.0 偏差 (15) 12.0 方案变更历史 (15) 附录 1 (15)

罗氏性能验证报告模板

电化学发光免疫检验项目性能验证报告 一、检测系统 我院检验科生化室共申请认可的电化学发光检验项目27项,各项目的检测系统配对情况如表1。故各分析性能的验证均按其配对情况进行。 表1 生化检验项目检测系统配对情况

二、范围: 2.1 精密度(包括批内及日间精密度)。 2.2 准确度 2.3线性范围验证: 2.4 稀释度(可报告范围) 2.5 生物参考区间的验证 三方法 1、精密度评估 1.1 批内精密度; 仪器:瑞士ROCHE公司MODULAR E170全自动电化学发光免疫分析仪材料:ROCHE正常肿瘤质控(批号),ROCHE病理肿瘤质控(批号);ROCHE 正常通用质控(批号),ROCHE病理通用质控(批号);ROCHE正常杂项质控(批号),ROCHE病理杂项质控(批号)。 评估步骤:在确定ROCHE MODULAR E170性能正常的情况下,重复测定20次上述各质控品,计算出各项目的均值、标准差和变异系数。变异系数即代表精密度。 统计方法:用EXCEL来分析计算均数、标准差和变异系数。

评价方法:根据CLIA'88要求,批内精密度应≤1/4TEa,总精密度应≤1/3TEa,若CLIA'88中未做出规定,则依据中国卫生部临床检验中心室间质评要求执行或验证试剂说明书声明的精密度数据。 结论: 1. 2 批间精密度; 仪器:瑞士ROCHE公司MODULAR E170全自动电化学发光免疫分析仪材料:ROCHE正常肿瘤质控(批号),ROCHE病理肿瘤质控(批号);ROCHE 正常通用质控(批号),ROCHE病理通用质控(批号);ROCHE正常杂项质控(批号),ROCHE病理杂项质控(批号)。 评估步骤:在确定ROCHE MODULAR E170性能正常的情况下,在5个工作日,测定2批,每次测定2次上述质控,计算出均值,标准差和变异系数。变异系数即代表精密度。 统计方法:用EXCEL来分析计算均数、标准差和变异系数。 评价方法:根据CLIA'88要求,批内精密度应≤1/4TEa,总精密度应≤1/3TEa,若CLIA'88中未做出规定,则依据中国卫生部临床检验中心室间质评要求执行或验证试剂说明书声明的精密度数据。 结论 2、正确度评估 仪器:瑞士ROCHE公司MODULAR E170全自动电化学发光免疫分析仪试剂:卫生部临床检验中心2012年全国肿瘤标志物测定室间质评质控物(批号),2013年卫生部内分泌测定室间质评质控物(批号)作为正确度评估的标本。 评估步骤:根据卫生部临床检验中心2013年室间质评回报结果,挑选以上质控物中相对高值及相对低值质控品进行检测,每个质控品测定3次,计算出均值,标准差和变异系数。 评价方法:将上述测定结果与卫生部临检中心回馈的质评报告中相应的“靶

各种设备验证方案

xx常康医疗科技有限公司文件编号 版号 页码CK/ZY-057A第0次修改标题: 各种设备验证报告 1、目的和要求 通过验证活动,证明该设备在未来可能发生的种种情况下能够连续、稳定地满足生产需要,通过文字性的依据、试验数据等证明被验证的设备符合要求,并能满足生产需要。 2、概述 该设备是由某公司生产的,型号为XXX,用来注塑某某配件,或挤出软管,或组装某某产品,该设备由某某组件组成。 3、验证项目组成员及职责 姓名 xx xx所属部门 总经理职务职责 组长组织设备验证,负责验证方案起草、验证报告的审核。 管理者代表成员负责设备验证相关文件SOP审查;负责验证过程的管理、现场培训组织。 叶声官设备部成员负责设备开箱安装调试的监理;负责设备安装确认、运行确认以及性能确认的动力保障。 张英计质部成员负责检验标准的SOP文件起草制订及设备性能确认的检验报告及仪表校验;负责资料收集、整理成册。

高江技生部成员负责设备安装确认、运行确认、性能确认及试生产组织;负责设备安装确认、运行确认及记录。 4、文件 设备操作、维护保养和清洁的规程 5、人员培训 由管理者代表或技术员对操作员进行培训,培训设备操作、维护、保养的内容。 6、验证用仪器 详细说明验证过程中,所需要使用的仪器名字 7、验证依据 说明验证方案编制时,所采用的依据,文献,参考指南等资料 8、验证方法与内容 8.1、预确认 8.2、安装确认 (附件: 设备安装确认记录) 8.2. 1、确认设备SOP的文件是否按文件编制程序起草、审核、批准、发放。 8.2. 2、确认设备档案是否建立,原始资料是否齐全,开箱是否检验合格。 8.2.

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安装确认和运行确认(IQ&OQ )文件

同步验证 检验方法验证 分析仪器确认I I 其 备确认 丄 再确认 □ 艺验证 清洁验证 □ 设工 再 验

安装确认和运行确认(IQ&OQ )文件 XX安装和运行确认验证编号: XX安装和运行确认验证方案目录 I.0 验证目的和范围 (3) 2.0 设备说明 (3) 3.0 验证小组人员和职责 (3) 4.0 突出的问题............................. 错误!未定义书签。 5.0审批后开始工作 ........................... 错误!未定义书签。 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0安装和运行确认结论 (14) 9.0 建议 (14) 10.0附录表 (15) II.0 偏差 (15) 12.0方案变更历史 (15) 附录1 (15) 第2页共17页

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书的规定及已获批准 的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改,并被批准为正式文 件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。 2.2设备的组成、安装位置 主要由由带夹套的釜何釜体,原动机和减速机,密封装置组成。 2.3设备的主要参数 容积:材质设备结构:主轴转速: 3.0验证小组人员和职责

包装机验证方案及报告

******包装机 验证方案及报告郑州安图绿科生物工程有限公司

目录 1、验证方案 1、概述 概述 设备信息 2、验证目的 3、验证职责 4、验证内容 安装确认 运行确认 性能确认 封口参数确认 产品在参数内的封口效果确认 二、验证结果评价 三、验证报告 1、验证职责签字 2、确认记录 安装确认 运行确认 性能确认

一、验证方案 1、概述 概述:********是一款集制袋、充填、封合、计数、打码、等一系列动作均自动完成的立式包装机,我公司主要用该设备对******进行包装,要求设备能持续稳定的生产出符合生产工艺要求的产品。 设备信息: 2、验证目的 (1)确认检查该设备各部件及资料齐全,安装良好。 (2)调试设备,确认设备的功能运行能否达到设计标准,运行稳定可靠。 (3)确认该设备运行参数,保证在参数范围内能持续稳定生产出合格的产品。 3、验证职责

4、验证内容 安装确认

运行确认 性能确认 封口参数确认 根据设备调试情况,横封温度选择范围为**℃-***℃,纵封温度选择范围为***℃-***℃,速度选择范围为**-**包/分,对以上三个参数进行交叉试验,温度调整幅度为**℃,速度调整幅度为5包/分,每种参数搭配至少取样**个进行取样检查,做密封性试验,并对合格率进行统

计。 合格标准: 1、用力握不漏气或发生清脆的爆裂声 2、切口整齐、无粘连 3、无变色、烤焦等影响外观现象 4、纵封口整齐,无明显露白,无褶皱 产品在参数内的封口效果确认 取二十个易知盖检测管,在参数范围内选择几个参数搭配,在确认的参数范围内进行装载封口,并对包装合格结果进行统计。 合格标准: 1、用力握不漏气或发生清脆的爆裂声 2、切口整齐、无粘连 3、无变色、烤焦等影响外观现象 4、纵封口对齐,无明显露白无褶皱 5、封的产品检验无问题 二、验证结果评价

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