常用塑料种类、优缺点、缺陷
常用塑料的种类、优缺点、主要缺陷
塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。塑料质轻、强度高。一般密度在0.9－2.3g/mm3是钢铁的1/8－1/4，铝的1/2、优异的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。塑料按表面受热后的性能分为热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料特点：在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化，质地坚硬、不溶于溶剂，加热后不再软化，如温度过高则就分解。如酚醛塑料（俗称电木粉）、环氧塑料（EP）等。
热塑性塑料特点：受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复。塑料本身的分子结构则不发生变
PC料（聚碳酸酯）
优点：1.具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。2.高透明性及自由染色性3.耐疲劳性佳4.电气特性优5.成型收缩率低、尺寸安定性良好.
缺点：1.水解性2.抗化学性、缺口效应3.成品设计不良易产生内应力的问题.
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）
优点：1.坚硬、易押出2.难燃3.易染色3.耐冲击4.表面性佳
缺点：1.耐溶剂性差2.低介电强度3.低拉伸率
成型特点：1.无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时 2.宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度。
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PS料（聚苯乙烯）
（通用级聚苯乙烯GPPS,俗称：硬胶；高冲击聚苯乙烯HIPS，俗称：超不碎胶）适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等。
成型特点：1. 无定型料，吸湿小，不需充分干燥，不易分解，但是热膨胀系数大，易产生内应力，流动性好，可用螺栓或柱塞式注射机成型。2.易用高料温、高模温，低注射压力、延长注射时间有助于减少内应力。防止缩孔、变形。
化学和物理特性:
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
POM（聚甲醛，俗称：塑钢）
结晶性热可塑料，熔点165~175度，性质最接近金属。
优点：1.具有高机械强度和刚性。 2.最高的疲劳强度。 3.高环境抵抗性、耐有机溶剂性佳。 4.耐反复冲击性强。 5.广泛的使用温度范围（-40~120度）。
6.良好的电气性质。
7.复原性良好。
8.具有自我的润滑性、耐磨性良好。
9.尺寸安定性优。
缺点：1.加工过程若长时间高温下易引起热分解。 2.无自熄性。 3.抗酸性差。 4.成形收缩率大。
化学和物理特性:
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
PVC （聚氯乙烯）
化学和物理特性:
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
PE（聚乙烯）
A.是世界上产量最大,应用最应的塑料,其
产量占世界塑料产量的30%。
B.其结构为长链形结构或支链性结构,是
曲型的结晶聚合物。
C.无臭无毒无味的可燃性白色粉未,外观
呈浮白色。
D.电绝缘性能优异,宜制高频电缆绝缘层。
E.具有较高的化学稳定性。
F.耐低温性能良好,透气性能良好,可制作
农用薄膜,包装袋。
PE-HD （高密度聚乙烯，俗称硬性软胶，开力士。）
耐骤冷骤热性较差机械强度,硬度较高耐寒性较好,热变形温度低,耐磨性,
不透水性。
最突出的电绝缘性优良,,搞化学药品性都优于高压聚乙烯,耐溶齐亦比高压的好,室温下几乎不被任何溶剂作用(除少数几种溶剂能使其软化,,加胶分解,耐酸,碱(除强硝酸),介电性能好(与温度,湿度,频率无关)。
吸湿性小,不需干燥,流动性好且对压力变化敏感,加热时间长为发生分解,烧伤.冷却速度慢,成型及司长缩率范围及收缩值大,宜高压注射,不宜直浇口,质软易脱模.
化学和物理特性:
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD 当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些
PE-LD （低密度聚乙烯，俗称软胶，花料，筒料）
机械性能低,柔软性,伸长率,耐冲击性,透光性等比中,低压聚乙烯好,大量用作挤塑包装薄膜,薄片,包装容器,涂层,电线电缆包皮和软性注塑,挤塑件.
有优良的电绝缘性能和耐化学性能,加胶分解,耐酸,碱(除强硝酸),介电性能好。
易成形
化学和物理特性:
商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD 的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
PP(聚丙烯，俗称百折胶)
是通用塑料中耐热最高产一种,屈服强度高,有较高的弯曲劳寿命.收缩率较大.耐冲击强度随温度变化而变化.刚性不足.易燃.
化学性质稳定,介电性能好,有较好的搞化学药品浸蚀性,能耐80度以下的无机酸,碱液,盐类及很多有机溶剂的浸泡,吸水性也极少。
在熔点下有较好的流动性,成型性能好.
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低
的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PPE 聚丙乙烯
化学和物理特性:
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚加力）
化学和物理特性:
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA 制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
尺寸稳定性高,良好的耐热性,抗寒性,绝缘性能好,表面电阻高中,质较脆,表面硬度高(与铝相当)有切口敏感性,加工要求高,对水分和温度很敏感.坚韧而不易破碎,质轻而不易变形,
能耐不氧化酸,无机盐,支污液,油,脂和弱碱;不耐强硫酸,强硝酸,强碱,醇,酮,肥溶于芳香烃等有机溶齐。
湿性低,成型收缩北小,尺寸稳定性高,热稳定性差,熔融粘度大,
PA6 聚酰胺6或尼龙6
机械强度高韧性好,有较高的抗拉,摘压强度,对冲击,应力,振动的吸收能力强.耐磨,自润滑性,耐疲劳,无毒,易成型.
耐腐蚀,有优良电氯性能.
易吸水,耐旋光性较差,分子量大可浇铸尼龙,强度高,可制复杂的在型或小型零件.
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的
许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA66 聚酰胺66或尼龙66
PA66是塑料中机械强度最高,应用最广的品种,结晶性强,,硬热性都高屈服强度较PA6和PA610大,吸水率达0.07耐磨,拉伸定向处理后搞拉强度高.
不溶于弱碱,醇,酯,酮和汽油;溶于苯酚,浓硫酸及低分子有机酸.熔点低PA1010
粘度低,流动性好的特点.
化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的组件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PA12 聚酰胺12或尼龙12
化学和物理特性:
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
化学和物理特性:
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有
区别。一般材料收缩率在 1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩
0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温
度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到
43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间
一般也较低
PC+ABS料
优点：1.增加了ABS耐热性和尺寸安定性，改善PC低温、提高后壁耐冲性、
降低成本。 2.物性均衡。 3.成型性良好。 4.优异的冲击强度。 5.低温韧
性好。 6.耐热性好。
成型性能：1.材料成本接近ABS，但表现出比ABS高的物理性能。 2.本材
料提供高畸变温度、高弹性系数及高强度。 3.其加工性能酷似ABS，而不像PC，
PC比ABS较难加工。 4.增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、
降低成本。 5.材料具有一定的吸湿性，成型时会在制品上产生斑痕、云纹、气
泡等缺陷，故在成型之前应进行一下燥处理。
塑料原材料性能
名称比重熔点注射温度。C 注射压力10PSi 收缩率% ABS 1.05 110 230 8--25 0.6 EVA 0.94 80 120 8--20 1 GPPS 1.07 100 162--260 10--30 0.4 HIPS 1.06 100 177--316 10--30 0.4 PC 1.2 150 295 10--20 0.6 PA 1.13 216 200 1
硬PVC 1.3--1.58 75--105 180 10--40 0.1--0.5 软PVC 1.16--1.35 75--105 175 8--25 1--5 PMMA 1.19 100 182 10--20 0.5
PEA 1.39 400 5--10 0
塑胶产品主要缺陷：
1.披峰：由于注塑参数或模具的原因造成塑料飞边，多在模具的分型面、顶针、
滑块等活动处。
2.缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难保持很高
的眼里来填充在较厚的截面而形成的凹坑。
3.熔接线（夹水线）：塑胶熔体在型腔中流动时遇到阻碍物（型芯等物体时）熔
体分两道绕过障碍物后不能良好的融合，而在塑胶表面形成一条明显的线。
4.流纹：原料在模穴内流动时在产品表面出现一水口为中心的年轮状条纹。
5.缺胶（填充不足）：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无
法到模腔内的某一个角落而造成的局部不满胶的现象。
6.顶白（顶凸）：由于产品脱模不良，产品表面受到强大的顶出力而产生的白印
或凸起。
7.气泡：1.由于原料在成型前未充分干燥，水在高温的树脂中气化而形成的气
泡2.在产品壁较远时，其外表面冷却速度比中心部位的快随着冷却的进行，
中心部的树脂边收缩边向外扩张，使中心部填充不足而产生的真空气泡。
8.烧焦：因排气不良的原因产生焦化变黑。
9.变形：成型品因某些原因造成内部残留应力脱模后产生的变型。
10.裂痕：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小的开裂，主要因为残留
应力、外部应力或环境产生的应力变形。
11.拉白：成型品脱模时由于钩料杆的拉力大于顶杆的顶出力，而使产品某些部
位产生的白化。
12.料花：由于原料在成型前未充分干燥，而形成的点状或线状花纹。
13.色差：产品表面呈现与标准样品不一致的颜色。
常见成型缺陷及对策
常用塑料的优缺点
常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点(5) 乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH） 将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。 正是这些特点，在食品包装方面使含有EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器。 化学和性能 在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低。但是，PVOH是水溶性的，而且难以加工。 EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇。因此，仍然保留了高度的阻隔作用，而且在防潮和加工性能方面有明显改善。 从性质上来说，EVOH共聚物是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度。一般地说，当乙烯含量增加时，气体阻隔性能下降，防潮性能改进，且树脂更易于加工。 EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用。它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。在使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气。 由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响。 但是，阻隔层中的湿含量可以精心地控制，使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH树脂层包裹起来，可以做到这一点。 耐油 EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后，重量增加的百分数为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％，对乙二醇为2．3％，对甲醇为12．2％，对色拉油为0．1％。 热／机械性能 EVOH树脂具有高的机械强度、弹性、表面硬度，耐磨性和耐气候性，并且有强的抗静电性。EVOH薄膜具有高光泽和低雾度，因而高度透明。 EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH。 加工 在多层结构中使用EVOH提供隔层有三种基本方法，它们是：共挤出结构。EVOH树脂同聚烯烃或聚酚胺结合形成构架。EVOH薄膜层压到其它基质上，或用其它材料作涂层。 用EVOH树脂作各种基质或单层容器的涂层。不需要特殊改变，就可容易地在传统制造设备上进行加工。 利用商用设备，EVOH树脂适用于下列加工中：单层或多层薄膜挤出；片材和型材共挤出；共挤出吹塑；共挤出涂层；层压（或叠层）和注塑。 含有EVOH树脂构架或EVOH薄膜的二次加工如热成型、真空成型和印刷等都很容易进行。同其它聚合物一样，EVOH树脂可通过过热来改性。 包括多层涂层或共挤出涂层的涂层技术也可以用来生产多层结构物，最后得到的结构非常类似于共挤出结构。可用EVOH树脂喷涂，浸入或滚筒涂层等方法。生产盛装碳酸化饮料的容器或达到阻隔溶剂、香料或气味的目的。 EVOH树脂对大多数聚合物的附着力很差，为克服这一困难，需使用特殊设计的粘接树脂或“连接树脂”。但尼龙除外，无需使用粘接树脂，EVOH树脂就可以很好地粘附到尼龙上。 新发展 随着刚性、高阻隔塑料包装的增长，对EVOH树脂提出了新的性能要求。为满足这些需求，EVOH供货商提供了某些牌号的产品，象J102（美国EVAL公司-EVALCA）和日本Goshei公司的ST系列产品。这些产品提高了可加工性和更宽的成型范围。其它产品，象美国EVAL公司的F100和E151也被开发出来，它们具有更好的粘度且和用于刚性容器中典型的聚烯烃有更好的匹配性。 在塑料回收领域，EVOH树脂更具有优越性。用过的高密度聚乙烯牛奶瓶和多层瓶（含有EVOH树脂）共混后，被用来生产非食品用的容器。
废旧塑料分类
废旧塑料分类 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
要分清各种废塑料,恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍!我们在这里作一些简单的介绍,看看对你是否有所帮助. 塑料的具体分类很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言两语就能囊括的,但就塑料而言,可从以下几种分类法: 热固性塑料与热塑性塑料热固性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化,经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质,如酚醛塑料,脲醛塑料,191树脂钢化塑料等.即热固性塑料不能再次回收造粒. 热塑性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化,通过冷却定型后,可以再次根据需要二次加热塑化成型,周而复始.塑料回收造粒指的就是这类塑料. 进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料,常用热塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等,工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（A B S）高抗冲击性聚苯乙烯（A S）或（H I P S）. 简易的塑料鉴别,可用如下几种方法：直观鉴别法是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征.用眼看外观：透明?半透明?不透明?颜色（未染色时）如何?放到水里,漂浮?下沉?用鼻闻：有无气味?什么气味?用手摸：光滑还是粗糙?感觉冷还是热?用手指甲划一下,有无痕迹?用手拉伸一下,是硬还是软?有无韧性和弹性?将
塑料摔一摔,耳听其音声,响亮?清脆?或是低沉?易碎?或是坚韧?通过这些感官检查,可鉴别是哪种塑料. （P E）聚乙烯LDPE的原材料为白色蜡状物,透明；HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂.在水中漂浮,无臭无味,具有蜡样光滑感,划后有痕迹,膜软可拉伸.LDPE柔软,有延伸性,可弯曲,但容易折断；M D P E、H D P E较坚硬,刚性及韧性较好,音低沉(P P) 聚丙烯原材料白色蜡状、半透明,在水中漂浮,无臭无味,手感光滑,划后无痕迹,可弯曲,不易折断,拉伸强度与刚性较好,音响亮（P S）聚苯乙烯标准型玻璃般透明；耐冲击无光泽,在水中下沉,无臭无味,手感光滑,性脆,易折断用指甲弹打有金属声,俗称“响胶” A B S 乳白色或米黄色,非晶态,不透明,无光泽,在水中下沉无臭无味,质材坚韧、质硬,刚性好.不易折断,音清脆(P V C) 聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异,有的不透明.在水中下沉,随品种而异硬制品加热到50℃时就软,且可弯曲；软制品会下垂,有的还有弹性,硬制品如门窗,下水道管等,
工程塑料的优缺点及用途
工程塑料的优缺点及用途 聚醯胺(PA、尼龙Nylon)结构式[NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO] 性质结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270℃，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色 优点1、具高抗张强度 2、耐韧、耐冲击性特优 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优 4、低温特性佳 5、具自熄性 缺点尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。 用途电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输 饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET) 结构式 性质为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性能。但因Tg低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能，此类称
FR-PET。 优点1、尺寸安定性佳 2、机械性能优异 3、潜变性小 4、电气特性佳 5、耐候性优 6、耐有机熔剂、油及弱酸 7、耐气性耐水性好 8、具自熄性 缺点1、机械性质具有方向性、流动性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格 用途电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩汽车：电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却风扇把手 饱和聚酯对苯二甲酸丁酯 ( PBT ) 结构式 性质 为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET 快。 优点 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似 2、摩擦系数小有自润性
常用塑料的品种、主要成分、性格、价格及识别方法的调查研究文库
常用塑料地品种、主要成分、性格、价格及识别方法地调查研究 一、常用塑料品种 ①聚氯乙烯（PVC） 它是建筑中用量最大地一种塑料.硬质聚氯乙烯地密度为1.38～1.43g/cm3,机械强度高,化学稳定性好,使用温度范围一般在-15～+55℃之间,适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等. ②聚乙烯（PE） 聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具. ③聚丙烯（PP） 聚丙烯地密度在所有塑料中是最小地,约为0．90左右. 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品. ④聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃地塑料. 聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品. ⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料,以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础地三组分所组成.ABS塑料可制作压有花纹图案地塑料装饰板等. 二、常用塑料主要成分 我们通常所用地塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成地.其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料地主要成分,此外,为了改进塑料地性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好地塑料. 1、合成树脂 合成树脂是塑料地最主要成分,其在塑料中地含量一般在40％～100％.因为含量大,而且树脂地性质常常决定了塑料地性质,所以人们常把树脂看成是塑料地同义词.例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈.其实树脂与塑料是两个不同地概念.树脂是一种未加工地原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维地原料.而塑料除了极少一部分含100％地树脂外,绝大多数地塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质. 2、填料 填料又叫填充剂,它可以提高塑料地强度和耐热性能,并降低成本.例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价地塑料之一,同时还能显著提高机械强度.填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等. 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料地可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型.增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定地高沸点有机化合物,最常用地是邻苯二甲酸酯类.例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多地增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10％),则得硬质聚氯乙烯塑料. 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热地作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂.常用地有硬脂酸盐、环氧树脂等. 5、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观地颜色.常用有机染料和无机颜料作为着色剂. 6、润滑剂 润滑剂地作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料地表面光滑美观.常
常用塑料汇总
第六节常用塑料 一、热塑性塑料 （一）聚乙烯（PE） １．基本特性 聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。 低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），具有较高的刚性、强度和硬度。但柔韧性、透明性较差。 高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE）,具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。 聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体，微显角质状，柔而韧，比水轻，除薄膜外，其它制品皆不透明，有一定的机械强度，但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃，极易燃烧，氧指数仅17.4，是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高，一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。 ２．应用 聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等。 ３．成型特点 聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时，收缩率大，在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。它可采用多种成型加工，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。 （二）聚氯乙烯（PVC） １．基本特性 聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，纯聚合物的透气性和透湿率都较低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性
常见塑料相关基础知识问答
常见塑料相关基础知识问答 1、什么是PPC类塑料，如何从外观上辨认？ 答：PPC属于PP类，全称为氯化聚丙烯，用于制造日用品，电器等。 2.用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的？ 答：用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 3.PPN是什么材料？ 答：PPN是聚丙烯的一种。 4.现在的EVA具有最好弹性的是哪产的?什么牌号?要国产的,还有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊? 答：国产的EV A基本是北京产的,分为挤塑级的14型(V A=14)一般用途膜,18型(V A=18)发泡体,和注塑级的5型(V A=5)食品包装膜。 PVC用于注塑的一般是5型和3型。 5.请问PPU这种塑料的中文是什么？ 答：PPU是热塑性聚氨酯。 6.怎样才能鉴别PVC塑料，PVC能够再生造粒吗？采取什么方式进行？当前的再生PVC 行情如何？ 答：1)PVC中文名：聚氯乙烯。 燃烧法鉴别，软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧情况：难软化；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。 溶剂处理鉴别，溶剂：四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；非溶剂：甲醇，丙酮，庚烷。 2)可以再生造粒。 3)PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤： (1)对PVC废料的预处理； (2) 在混合溶剂中进行有选择的溶解； (3) 分离不可溶解物质； (4)再生PVC的析出； (5) 干燥处理； (6) 回收及循环使用溶剂 8、乙丙橡胶的用途是什么？ 答：乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶，一般用途：所有的模压制品; 通用胶管及汽车内耐热胶管;制造电器元件; 因挤出性能极优，可与高粘度胶种共混以改善其挤出性。 9、饮料瓶盖是什么料做的？ 答：一般是用PP(聚丙烯)做的。
各种废塑料如何鉴别
各种废塑料如何鉴别 废塑料回收乃是一个系统工程，要分清各种废塑料，恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍！我们在这里作一些简单的介绍，看看对你是否有所帮助。 塑料的具体分类很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言两语就能囊括的,但就塑料而言,可从以下几种分类法: 热固性塑料与热塑性塑料 热固性塑料的定义: 高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化，经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质，如酚醛塑料，脲醛塑料，191树脂钢化塑料等。即热固性塑料不能再次回收造粒。 热塑性塑料的定义： 高分子树脂通过加热塑化，通过冷却定型后，可以再次根据需要二次加热塑化成型，周而复始。塑料回收造粒指的就是这类塑料。 进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料，常用热塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗冲击性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。 简易的塑料鉴别，可用如下几种方法： 直观鉴别法 是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征。用眼看外观： 透明？半透明？不透明？颜色（未染色时）如何？放到水里，漂浮？下沉？用鼻闻： 有无气味？什么气味？用手摸：
光滑还是粗糙？感觉冷还是热？用手指甲划一下，有无痕迹？用手拉伸一下，是硬还是软？有无韧性和弹性？将塑料摔一摔，耳听其音声，响亮？清脆？或是低沉？易碎？或是坚韧？通过这些感官检查，可鉴别是哪种塑料。 （PE） 聚乙烯LDPE的原材料为白色蜡状物，透明；HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂。在水中漂浮，无臭无味，具有蜡样光滑感，划后有痕迹，膜软可拉伸。LDPE柔软，有延伸性，可弯曲，但容易折断；MDP E、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好，音低沉(PP) 聚丙烯原材料白色蜡状、半透明，在水中漂浮，无臭无味，手感光滑，划后无痕迹，可弯曲，不易折断，拉伸强度与刚性较好，音响亮 （PS） 聚苯乙烯标准型玻璃般透明；耐冲击无光泽，在水中下沉，无臭无味，手感光滑，性脆，易折断用指甲弹打有金属声，俗称“响胶” ABS 乳白色或米黄色，非晶态，不透明，无光泽，在水中下沉无臭无味，质材坚韧、质硬，刚性好。不易折断，音清脆 (PVC) 聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异，有的不透明。在水中下沉，随品种而异硬制品加热到50℃时就软，且可弯曲；软制品会下垂，有的还有弹性，硬制品如门窗，下水道管等，PA-6 PA-66 聚酰胺（尼龙）原材料乳白色，如胶质。加热到250℃以上时成水饴状。在水中下沉无臭无味表面硬有热感，轻轻锤打时不会折断，音低沉 PMMA
塑料发展的利与弊
塑料发展的利与弊
塑料发展的利与弊 塑料走进我们生活已经很多年了，大多数人都已经熟悉使用塑料制品。但凡事都是有利就有弊，面对蓬勃发展的塑料产业，它的利与弊，你又知道多少呢？ 首先跟大家解释一下什么是塑料？它的化学特性有哪些？ 塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。 塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性
差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。 塑料与其它材料比较有如下的特性〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广
什么是PPC类塑料[
、 什 么 是 PPC 类 塑 料 , 如 何 从 外 观 上 辨 认 ？ 回 复 ： PPC 属 于 PP 类 , 全 称 为 氯 化 聚 丙 烯 , 用 于 制 造 日 用 品 , 电 器 等 2、我是搞废旧塑料破碎地请问现在废旧塑料分别都是一些什么价格（2004-11-9＞? 回复：聚丙料 （编织袋 ＞：1200-1600 元/吨；聚丙料 （盆桶料 ＞：2100-2600 元/吨；聚乙烯 （软料＞： 2300-3300 元/吨；聚 乙烯 （硬料＞：2700-3800 元/吨；聚氯乙烯： 2500-3100 元/吨；泡沫： 2000- 33 00 元 / 吨； 聚碳酸 脂 ( 矿 泉 水 瓶 ＞： 5000-580 0元 / 吨 5 < 声 明 ： 所 供数据 仅 供 参 考 并 请 参 考报 价日 期 ） 3 、 用 于 生产 HDPE 燃 气 管 、 给 水 管 地 原 料是什 么型 号 地 ？ 回 复 ： 用 于生 产 HDPE 燃 气 管 、 给 水 管 地 原 料 是 PE80 、 PE 1 00 4 、 PPN 是 什 么 材 料 ？ 回 复 ： PPN 是 聚 丙 烯 地 一 种 ＜2004-11-21 ＞?什么牌号?要国产地,还有软质聚氯乙烯用 有什么啊 回复：国产地 EVA 基本是北京产地，分为挤塑级地14型（VA=14＞ 一般用途膜,18型（VA=18＞发泡体, 和注塑级地 5 型 (VA=5> 食 品 包 装 膜 PVC 用 于 注 塑 地 一般是 5 型 和 3 型 6 、 请 问 PPU 这种塑 料地中文 是什么 ？ 回复： PPU 是热 塑性聚 氨酯 7、怎样才能鉴别 PVC 塑料,PVC 能够再生造粒吗？米取什么方式进行？当前地再生 PVC 行情如何 <2004-12-4 ） ？ 回 复 ： 1>PVC 中文名： 聚氯乙烯 燃烧法鉴别 ,软化或熔融温度范围： 75?90° C ;燃烧情况：难软化；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟; 离火后情况： 离 火熄 灭； 气 味： 刺 激性酸 味. 溶剂处理鉴别,溶剂： 四氢呋喃,环己酮,甲酮,二 甲 基甲 酰 胺； 非溶 剂 ： 甲醇 ,丙酮 ,庚烷. 2> 可 以 再 生 造 粒 3>PVC 地 回 收 工艺 主 要包 括 以下 6 个步 骤： （1＞对 PVC 废料地预处理； （2＞ 在混合溶剂中进行有选择地溶 (3> 分离不可溶解物质； （4＞ PVC 地析出； (5> 干 燥处 理； (6> 回收 及循环使用 溶剂 4> 目前价格 在 8200 元 /吨 左 右 <2004-12-4 ）. 8 、 乙 丙 橡 胶 地 用 途 是 什么 ？ 回复 ：乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶 , 一般用途： 所有地模压制品。 通用胶管及汽车内耐热胶 管。制造电器元件。 因挤出性能极优,可与高粘度胶种共混以改善其挤出性. 5 、现在地 EVA 具有最好弹性地是哪产地 于 注塑地
常用塑料优缺点
ABS塑料 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC， 俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等 聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料， 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好， 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯 缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等 超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H
塑料的常用特性一览表
缩写代号 塑料名称性能 成型性能 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途苯乙烯-丁二烯-综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS 差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。电视机、丙烯腈共聚物，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥收录机、收缩率0.5% 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，）型腔：40’~1度21‘ 的外壳，浅牙色，不透明可做双色成型塑件，且表面可镀铬 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度电话机硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度机壳、话其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差注射压力为（1000~1400）X100000 Pa 。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2)筒、把手耐热耐低温不高。 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa 。成型周期15-60S 。铰链。聚碳酸酯突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时齿轮、 收缩率0.8% 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高， 产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快型腔：35’~1度0.06 mm 齿条、为透明、微黄色抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，型芯：30‘~50’ 机、螺杆、或白色的刚硬而润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向气泡和强度显著下降。 插件、线有良好的韧性。高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格圈架、端较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 子、传动PC 料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式件、机壳注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 安全帽、PC 料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，防护罩、0.5-2H 冷却。 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用挡风玻璃 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。料温230-320度，模温80-110度，注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 苯乙烯改性透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解适应于要 常用塑料特性一览表 ABS PC 0.04 mm
常见医用塑料品种的介绍
常见医用塑料品种的介绍 与玻璃和金属材料相比，塑料的主要特点： ●成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料； ●加工简单，利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制 造成复杂结构的制品； ●坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎； ●具有良好的化学惰性和生物安全性。 这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。 一般的塑料合成以后，从大石化厂的合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化。人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂、抗老化剂、抗紫外光剂、增塑剂等，经过造粒改性，增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的、有特殊性能的、不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，按照加工方法来分，有注塑级的，有挤出级的，有吹膜级的；按照性能来分，有高刚性的，有增韧的，等等。医疗器械厂家普遍使用的塑料材料都是经过改性可以直接使用的塑料颗粒。对于市场中没有的具有特殊性能的产品，器械厂可以引进造粒生产线，通过不同的配方设计，加工生产塑料颗粒。 由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。 美国的医用塑料通常会通过FDA认证和USP VI生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。 根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。 1.聚氯乙烯PVC 2.聚乙烯PE 3.聚丙烯PP 4.聚苯乙烯（PS）和K树脂 5.ABS 6.聚碳酸酯PC 7.聚四氟乙烯PTFE
塑料地种类和主要特性
塑料的种类和主要特性及家具中的应用 一热塑性塑料 1，聚乙烯(PE) A,主要特性 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 B,用途举例 :高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 2, 聚丙烯(PP) A,主要特性 :强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 B,用途举例 :法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 3, 聚氯乙烯(PVC) A,主要特性
:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 B,用途举例 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆 包皮、绝缘层等 4, 聚苯乙烯(PS) A,主要特性 :耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 B,用途举例 :纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS） A,主要特性 :较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 B,用途举例
齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作 小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺(PA)尼龙或锦纶 A,主要特性 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性 较差，吸水性高，成形收缩率大 B,用途举例 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙 服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 7, 聚碳酸酯(PC) A,主要特性 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性 小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 B,用途举例
各种塑料管道的特点及应用
浅谈各种塑料管道的特点及应用 摘要：本文简明地对硬聚氯乙烯以（UPVC）、芯层发泡管（PSP）、硬聚氯乙烯消音管、塑料波纹管、氯化聚氯乙烯管（CPVC）、高密度取乙烯管（HDPE）、交联聚乙烯管（PEX）、钢塑复合管、铝塑复合管（PAP）、无规共聚聚丙烯管（PPR）、聚丁烯管（PB）等几种常见塑料管的发展形成，特点（优缺点）以及应用范围进行了阐述，以期对各位读者在选择和利用塑料管时，能提供一点帮助。 关键词：塑料管硬聚氯乙烯管 UPVC 芯层发泡管 PSP 塑料波纹管塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。为此，许多发达国家塑料制品商与管道工程界进行广泛的合作，投入了大量人力、物力和财力进行全方位的开发研究，使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可当的发展趋势。 塑料管道是我国”十五”期间重点推广应用的化学建材之一。自国家科委将建筑排水用硬聚乙烯管应用技术列入“六五”科技攻关工程以来，我国塑料管的发展在经历了研究开发和推广应用的阶段之后，正进入产业化高速发展的第三阶段。全国化学建材协调组提出：到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％。
笔者收集整理了几种我们使用比较广泛的塑料管的特点，希望对各位设计、监理、施工等建筑业同行在选择和利用塑料管时能有所帮助。 1、硬聚氯乙烯管（UPVC） 在世界范围内，硬聚氯乙烯管道（UPVC）是各种塑料管道中消费量最大的品种，亦是目前国内外都在大力发展的新型化学建材。采用这种管材，可对我国钢材紧缺、能源不足的局面起到积极的缓解作用，经济效益显著。1．UPVC管具有以下特点： 1．1．1 化学腐蚀性好，不生锈； 1．1．2 具有自熄性和阻燃性； 1．1．3 耐老化性好，可在-15℃－60℃之间使用20－50年； 1．1．4 内壁光滑，内壁表面张力，很难形成水垢，流体输送能力比铸铁管高43.7%； 1．1．5 质量轻，易扩口、粘接、弯曲、焊接、安装工作量仅为钢管的1/2，劳动强度低、工期短； 1．1．6 阻电性能良好，体积电阻1-3×105Ω．cm，击穿电压23-2kv／mm； 1．1．7 价格低廉； 1．1．8 节约金属能源； 1．1．9 UPVC管的韧性低，线膨胀系数大，使用温度范围窄。 1．2 硬聚氯乙烯管（UPVC）主要应用领域： 1．2．1 建筑给排水管道系统；
废旧塑料分类.docx
要分清各种废塑料单的介绍, 恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍 ,看看对你是否 ! 有 我们在这里作一些简 所帮助. 塑料的具体分类很多而言, , 可 就高分子材料而言 从以 , 恐怕不是三言两语就能囊括的 下几种分类 , 但就塑料 法: 热固性塑料与热塑性塑料热固性塑料的定义 : 高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化, 经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质, 如酚醛塑料 , 脲醛塑料 ,191树脂钢化塑料等.即热固性塑料不能再次回收造粒. 热塑性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化, 通过冷却定型后, 可以再次根据需要二次加热塑化成型,周而复始.塑料回收造粒指的就是这类塑料. 进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（有丙烯晴 - 丁二烯 - 苯乙烯（ ABS）高抗冲击性聚苯乙烯（ , 常用热塑性通PS）等等, 工程塑料AS）或（ HI PS） . 简易的塑料鉴别,可用如下几种方法：直观鉴别法 是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征 . 用眼看外观：透明 ?半透明 ?不透明 ?颜色（未染色时）如何 ?放到水里 , 漂浮 ?下沉 ?用鼻闻：有无气味 ?什么气味 ?用手摸：光滑还是粗糙 ?感觉冷还是热 ?用手指甲划一下 , 有无痕迹 ?用手拉伸一下 , 是硬还是 软?有无韧性和弹性 ?将塑料摔一摔 , 耳听其音声 , 响亮 ?清脆 ?或是低沉 ?易碎 ?或是坚韧?通过这些感官检查,可鉴别是哪种塑料.
（P E） 聚乙烯 LDPE的原材料为白色蜡状物 , 透明； HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂 . 在水中漂浮 , 无臭无味 , 具有蜡样光滑感 , 划后有痕迹 , 膜软可拉伸 .LDPE 柔软 , 有延伸性 , 可弯曲 , 但容易折断； MDPE、 HDPE 较坚硬 , 刚性及韧性较好 , 音低沉 (P P) 聚丙烯原材料白色蜡状、半透明 , 在水中漂浮 , 无臭无味 , 手感光滑 , 划后无痕迹 , 可弯曲,不易折断,拉伸强度与刚性较好,音响亮 （P S） 聚苯乙烯标准型玻璃般透明；耐冲击无光泽 , 在水中下沉 , 无臭无味 , 手感光滑 , 性脆 , 易折断用指甲弹打有金属声,俗称“响胶” A B S 乳白色或米黄色 , 非晶态 , 不透明 , 无光泽 , 在水中下沉无臭无味, 质材坚韧、质硬 , 刚性好.不易折断,音清脆(P V C) 聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异 , 有的不透明 . 在水中下沉 , 随品种而异硬制品加热到 50℃时就软 , 且可弯曲；软制品会下垂 , 有的还有弹性 , 硬制品如门窗 , 下水道 管等, P A-6 P A-66
常见塑料优缺点
常见塑料优缺点Last revision on 21 December 2020
常见塑料优缺点 优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽 优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不 如PP 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽 优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE薄，但强度高。 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽 优点耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重 要，也比较耐磨，能消声减振； 硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做 工程材料。
软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭 缺点硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因 此，要注意防腐。 优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比PE ABS PS好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不 足；低温，延性破裂，发脆。 聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS；但比PE高并有优良的表面光泽；因此，它可以 做家电外壳等产品。 聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。 聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐 具。 聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳 索 聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。 缺点聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能 大，不耐长期载荷；印刷性能差。
废旧塑料的分类
废旧塑料的分类 废品站的分类有： 杂料:丙乙混合大块毛料 响料:低下价格料的统一称呼,河北那边把响料有分大中小三等， 好料 :价格高于杂料的（娃哈哈瓶、工程丙、透明苯、S、等等） 造粒的话，无非就是丙、乙两大类。具体的吧我也不懂，我是干破碎的。造粒收破碎料加工是正确的。种类的话，分开丙乙料后，就是分颜色。我这是黑龙江地区，按今天的行情，色丙4300到4600一吨，去除水分。白丙5200，色丙4400，透明丙7700。色乙4200到4400，白乙（大桶低压和小药瓶）4800左右，娃哈哈和酱油壶6000到6200.这是比较常加工的，别的也不考虑，量小本大。这是我卖破碎料的价钱。你要是造粒前想粉碎或者两者兼备，我建议你考察一下当地的货源，和厂家的多少。衡量一下市场，你心中自有定夺。 首先要分品种，比如分为ABS, HIPS , PP, PE等， 再分是否环保， 再分颜色，一般为本色，杂色或黑色， 再看质量和用途。 废塑料品种良多，名堂情势也良多，其起源于分歧的行业。 塑料按其构造、机能可分为热塑性和热固性两大类。我国能收受接管应用的则大都(dū)是热塑性塑料，由于它是可溶、可塑的。 废塑料的起源分歧造成废塑料的应用水平(dù)分歧，价钱也分歧。 起首是色彩，色彩越浅(甚至无色透明)，则应用范畴越广，如白色，既可调成多种其它色彩，也可做回白色产物，同样价也高废旧塑料进行分类辨此外具体常识介绍。其次是由于产物的须要，在原料参加了各类成份。 从国内市场上看，重要是CaC03(石粉)含量决议废塑料的应用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产物不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感到到重，用火烧，则烧的部门会发红熄后成灰。别的还要留意加强(指玻纤)产物， 能应用的加强产物仅PA、PBT、PP等几种，价钱都不高。国内有销路仅ABS+PC 一种，其它的都不可。再依据原料的比重(密度)来判定该互混的料可否回用,最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl’’片料互混，PE和PP参半互混，这几种料互混后，因密度差未几，很难用常用方式分别，所以，互混的料不克不及是破坏料，不然价钱会很低，甚至无人要。 一般辨别废塑料有以下几个步调： 1、看色彩； 2、看光明度(透明料此步可去掉)； 3、手感(感重量、感滑腻度)； 4、点燃(观火焰色彩是否冒烟，是否含离火燃烧或基本不燃)； 5、闻气息(各类塑料味都不雷同，包含阻燃剂等)； 6、拉丝 (CaC03多的拉丝确定欠好，加强的也拉不出丝)。