mrp计划表

班组计划管理word版本

问题型案例——班组计划管理制度公司及车间背景介绍集团某事业部生产空调产品，该产品为全国名牌产品，产销量连续多年均稳居全国同行前列。电控装配车间是公司中一个重点骨干的部门，作为该空调厂的电控装配车间，它分为柜机班、分体机班和MDV班，现拥有员工267人。主要进行空调电控盒的装配、接线、检验等工作，直接为整机厂提供装配好的电控部装件，生产量大，同样存在着明显的生产季节性。2003年上半年该车间在制造本部及分厂的指导下，主要围绕提高电控产品质量及工作效率，培养成本控制意识，加强和完善基础管理以及培养车间人力资源体系等几个方面开展了卓有成效的工作。公司在培训人力资源专业队伍和学习、运用现代人力资源管理方法上要求比较高，各分厂之间竞争力很强，想要保持竞争的优势，必须不断的加强班组管理建设。车间存在的问题作为电装车间的第一负责人，该电控装配车间主任发现，进入9月份以来，作业生产效率较低，集中体现在一些关键生产指标的持续下降上，如当天作业完成率低、当天生产三天完成情况等。问题的原因为此，车间主任立刻召集车间班组长及管理人员会议，讨论以上问题产生的原因。经过充分讨论后，大家分析出：一、导致生产效率降低主要原因有以下几个方面： 1、车间对作业完成率的重视程度不够，班组长跟进不力；由于旺季生产刚过去，转入淡季生产后，许多班组长或管理人员思想上放松了对生产进度的要求。对此车间已开会讨论并安排专人跟进作业完成情况，加强考核力度。 2、物料跟不上，齐套率低；物料的生产组织存在问题，经常发现原来安排的生产作业计划，在上线时才发现物料不齐，缺料情况严重。这样，直接使得生产的计划性不强，直接导致了当天生产完成率的下降。如9月10号的计划作业是68个作业号，总产量为7539台，而齐料作业只有22个，总量仅为为1479台，齐套率不到20%。

班组长生产作业流程标准范本

编号：QC/RE-KA8762 班组长生产作业流程标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

班组长生产作业流程标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。源自物业管理资料班组长生产作业流程 7:50-8:00 1、上班前准备(8-10分钟) 更换工作服后进入车间，确认需提前预热的设备、电源、材料配件、标签、工作区5S等，为一上班就能正常生产做好准备。 8:00-10:00 2.1、召开晨会(5-10分钟) 集合班组内所有人员，检查员工穿戴及出勤情况，互相问候。总结昨天工作、

安排今天的工作任务，说明基本要求和注意事项，如质量、交期要求、安全事项等；传达公司的指示等。 2.2、确认、布置生产任务(3-5分钟) 确认今日生产计划，确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等及半成品数（在管理看板上显示）、或模具加工等任务。 2.3、现场巡视(分层审核) 1) 查看上班次的生产记录，关注上班生产过程出现的问题及遗留的问题；（3-5分钟） 2）确认员工操作情况、生产进度、纪律、废品，特别是重点岗位(8-10分钟) 3)查看各机台设备保养、润滑和预

物料需求计划(MRP)的基本计算模型

物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP 的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的

量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。一、库存记录要素及其计算 1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德出。其计算公式为：式中，It--t周末的POH； SR，t--t周的预计入库量； PR，t--t周的计划订货入库量； GR，t--t周的粗需求；可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。 PR的确定方法如下：（1）在POH出现短缺（或为负值或小于安全库存量）的当周制订一个PR量，其值的大小应是POH大于等于安全库存；（2）继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制订下一个PR量。这两个步骤反复进行，直至整个计划期的POH记录和PR记录格都填满。 5、计划发出订货量（planned order release，简称POR）。它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。之所以将其称为“╳╳量”，是因为这种对时间的说明在库存记录中是通过将该订单的量记入相应的时间栏内来说明的。该时间的基本计算式是：到货时间减去生产周期。利用这一项可容易地导出构成某项物料的BOM中下一层物料的粗需求。

卓越班组长如何制定班组生产作业计划

1.团队生产计划团队生产运营计划是指生产计划的具体执行计划，即将企业和车间的生产计划下达给团队，并具体分配给每个工作场所，职位和每个工人。指定了月，十天，星期，天和班次。数小时的任务，并按日历顺序安排生产时间表。团队生产运营计划是团队每个员工的生产活动的基础，是团队中公司生产技术和销售计划的体现，也是团队组织日常生产活动，进行生产指挥和调度的基础。团队生产计划的准备工作是一个复杂而细致的生产，技术和经济组织。组长要进行深入细致的调查研究，掌握各种原材料和生产趋势。 2.团队工作统计和工作核算 1.团队工作统计团队工作统计是指对团队的生产过程以及每个生产环节的生产活动进行记录，汇总，整理和分析的统计工作，以获得各种相关的数据和信息。团队生产运营统计是车间和部门统计工作的重要组成部分。重要的依据。

进行生产运营统计必须满足以下三个要求： ①，及时性系统中必须规定严格的时间要求，按小时或班次记录记录，并且每天都有摘要统计信息。团队生产过程中出现的主要问题应及时报告车间，工作部门和轮班安排。 ②，准确性生产运营统计数据提供的所有数据均应保证与实际生产条件完全一致。（天行健咨询的家庭专注于管理，六西格码管理培训咨询和项目咨询管理咨询公司）团队必须加强责任制的实施，教育工人如实记录，并严格执行统计工作制度。 ③可比性团队生产运营的统计对象应与团队生产运营计划的统计对象兼容，内容应完整准确。同时，该报告不仅应反映许多方面的内容，而且还应简明扼要。

2.团队工作核算团队工作核算是指团队对生产任务完成的核算。其作用是及时反映团队工作计划的执行情况，掌握实际情况是否偏离计划，并及时处理问题。作业核算是团队进行生产控制的一种手段。（天健健咨询是一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询和项目咨询的管理咨询公司。）家庭作业会计数据也是公司会计和统计会计的原始数据。

MRP物料需求计划编制

班级：工商091 ：龚兰萍学号：09064211 实验地点：A606 实验时间：2012-1-7到1-8 专题三：物料需求计划编制一基本知识（1）生产计划类型制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种：综合计划；主生产计划；物料需求计划I) 综合计划（是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲）是企业在较长一段时间对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。 II) 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。 III) 物料需求计划（Material Requirement Plan，简称MRP）一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

MRP概念公式：A*B-C=D A=主生产计划=要生产什么？ B=物料清单=用什么生产？ C=库存记录=有什么？ D=物料需求计划=还应得到什么？（2）主生产计划MPS MRP基本原理逻辑图 MRP处理逻辑的7个关键变量 1）总需求（Gross Requirement）（需要多少？） 2）计划到货量（Scheduled Receipts，SR）未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。 3）在库量（Projected On-Hand, POH）不考虑计划收货量的情况下： 4）净需求（Net Requirement）（还缺多少？） 5）计划收货量（Planned Order Receipts, PORC）

班组工作计划表(共7篇)

班组工作计划表（共7篇）班组工作计划表（共7篇）第1篇：水暖工班组工作进度计划表水暖工班组工作进度计划表7.月30日前所有排水安装完毕。 8月1日-8月15日给水、热水主干管、立管安装。 8月15-8月25日给水、热水干支管安装。（PPR管安装）8月25日-8月30日给水、热水干支管打压试验。 9月1日-9月15日暖气主干管安装。 9月10日-9月20日雨水管安装9月15日-9月25日暖气立管安装。 9月25日-9月30日暖气干立管打压试验。 10月1日-10月10日卫生间安装蹲便。 10月6日-10月15日地下车库压力排水及污水泵安装。 10月10日-10月25日暖气片安装打压试验。 10月25日-10月30日地下水箱间配管。 11月1日-11月15日管道保温11月15日-11月25日小便器及其它洁具安装。 11月25日-11月30日维修调试清理。以上进度要看土建进度表江苏建安劳务有限公司水电安装队年7月

第2篇：工作计划之班组学_计划表班组学_计划表班组学_计划营业厅：新田中路班组：概述随着我国市场经济的不断完善和高新技术设备的广泛应用，市场竞争日益激烈，企业要在竞争中重获优势，谋求安全发展，就必须建设一支掌握高新技术，能适应多方位需求的高素质的职工队伍，从而为企业可持续发展提供强有力的人才支持。建设一支素质过硬、精干高效、善打硬仗的职工队伍，在企业改革发展的进程中更好地服务安全生产，是每个企业必须考虑的问题。员工培训就是企业常采取的方法，而班组培训是企业培训工作的基础，班组人员的基本素质决定于班组培训。 1、如何做好班组培训培训工作与其它工作一样，需要根据需求制定合理的实施计划。员工是设备的直接使用者，员工掌握基本技能是班组培训重点。班组的培训计划应切合实际，因人而异、量化到人，让每个员工都能在培训中找到自己的位置，学到对自己、对企业有用的新知识、新技术。培训计划要有针对性，提高员工的学_积极性。因人制宜。就是根据每个人的具体情况制定详细的培训计划。比如说，一个员工的理论水平较高，实际操作水平欠缺，那么制定培训计划时，就要加大实际操作、事故处理等方面的内容，使这位员工的整体素质大幅提高；在培训计划上要体现出具体培训对象、培训内容、培训时间、培训目标，也就是班组培训

MRP计划文件和计划参数

MRP控制参数(1) –计划文件与处理代码(Processing key) 花几个篇幅研究下运行MPS/MRP的控制参数,这些很关键的控制参数,但又很少有人能把逻辑关联弄的很清楚。 NETCH(净变化计划)：即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料（注意，某些物料的参数发生变动了，系统也认为计划内容没发生变动） NETPL（计划周期内的净变化计划）：即只在计划周期内执行净变化计划，周期外将不进行计划 NEUPL（重新计划）所有的物料不管有没有变动都再次计划。首先要介绍两个概念: 1.运行类型(Planning run type): 即处理代码(NEUPL/NETCH/NETPL)决定了哪些物料参与MRP运算。 2.计划文件(Planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求计划相关,与自动更新文件中的字段. 简单来说,计划文件决定了每次MPS/MRP运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)等等. 所以,SAP在运行MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件。介绍和计划文件相关的4个事务代码: –创建计划文件 –显示计划文件 –在后台创建计划文件 –计划文件一致性检查 MDRE(计划文件一致性检查)的用途：计划文件一旦创建,在SAP中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应计划文件中的字段,所以一旦有计划物料变为非计划物料,这些物料的计划文件就是垃圾资料,不但会影响MPS/MRP运行的速度,还有可能造成错误,MDRE的作用就是一致性检查后删除这些无用的计划文件.

记录类型: 虚拟件为D,其他物料为B 低层代码:由物料主数据和在BOM中的层次决定,属于MRP展开逻辑的理论知识,有兴趣的自己研究吧,可以不用过多关注. MPS标识:勾中的标识以MPS逻辑运算,否则为MRP 全修改计划: 即处理代码(Processing key)中的NETCH,说到这里,终于快到本篇博文的主题了,课前铺垫还真是长,贱客抹把冷汗先. 净更改PHor:即处理代码(Processing key)中的NETPL, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛为啥差一个贱客说: 不要着急,马上回来*O*. 复位建议: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时删除并重新创建前次运算产生的计划订单,计划行及采购申请。（理解MD02中计划建议参数“删除重建”）展开BOM: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时,重新展开前次计划订单,计划行及采购申请中的BOM 更新时间标记:该计划文件何时被更新, 为格林威治时间。 MRP时间标记:前次运行MRP的时间,同样为格林威治时间创建日期:该计划文件的日期. MRP控制者/物料描述: 好,简单介绍完计划文件, 请我们今天的猪脚处理代码(Processing Key)登场: https://www.360docs.net/doc/c98941275.html,CH –总水平的净变化 https://www.360docs.net/doc/c98941275.html,PL –计划水平的净变化 3.NEUPL –再生计划 MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.如果我们的处理代码是NEUPL(再生计划)的话,MPS/MRP运算之前会删除当前存在的所有计划文件,然后对所有物料重新产生计划文件并再继续下面MPS/MRP的运算步骤.这也是为什么计划文件中没有这个字段标识的原因。另外,新系统第一次MPS/MRP运行时,也要用NEUPL跑一次。其实如果没有系统效能的考量,每次MPS/MRP时都应该用NEUPL,这样可以保证每次运算都会包括所有的材料,读取到的主数据的资料都是最新的. 因为MPS/MRP每次运算的时间都很长,而且运算时会影响用户的正常使用,所以我们需要找一个效能与实用的折中点,就产生了NETCH和NETPL.意思是和计划相

班组长工作计划书

班组长工作计划书引导语：班组长工作的开启离不开计划书，那么怎样写一份班组长的工作计划书呢？接下来是为你带来收集整理的文章，欢迎阅读！ 20xx年，班组年度安全工作计划书是为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保班组安全高效运行。 20xx年班组的安全管理工作重心：安全第一，预防为主，综合治理;安全生产方针：全员、全过程、全方位;安全管理原则：健全和落实各项安全生产责任制和安全管理制度，做到有章可循，违章必究，奖罚分明，杜绝违章、违纪现象，确保安全生产，以取得最大的经济效益。一、20xx年安全管理目标： 1、无人员重大伤亡和矿井安全生产事故。 1)、无因工死亡事故; 2)、无重大瓦斯事故; 3)、无重大火灾或爆炸事故; 4)、无重大机电失爆事故; 5)、无重大运输安全事故;

6)、无重大顶板事故; 7)、无重大水害事故 2、直接经济损失上万元事故为零。 3、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过2%。 4、做好职业健康监护，职业健康体检100%，无职业病事故发生。二、20xx年班组安全工作要点 1、强化安全生产责任和意识，建立安全生产长效机制; 2、扎实做好安全基础工作 3、继续抓好安全工作四个关键 4、全方位推行安全日志、执行班前安全会制度 5、认真开展安全标准化工作，采取各项措施，加强安全检查和治理隐患的力度 6、深化过程控制，有效推进安全管理体系。三、班组安全生产工作任务及实现方案 1、认真学习安全生产管理规定完善班组安全生产责任制。 2、认真贯彻执行各种安全生产会议文件精神，班组长、安全员要及时将公司有关安全会议精神贯彻落实到班组，传达到每一位职工，增强班组职工安全生产意识。 3、健全班组安全生产责任制，班组长、负责工序流程，在生产工作时要负责相应的安全问题。职工在自已的岗位上要认真履行各自的安全生产职责。

MRP计划表例题

- mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。例如： a b ┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和 3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。练习题： . 主生产计划： bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25 件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品x需要2个部件 y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。表1 产品x的需求量篇二：mrp计算题 mrp库存管理练习题 1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。请用mrp系统计算表确定发出订单的时间和数量。订货批量q不小于20件表6-31 今后8周对零件a的需求量 & 解：今后8周零件a的mrp的运算结果表如下所示：零件a的mrp的运算表（lt=4）零件a的mrp的运算表（lt=4）表：产品产品a的错口式物料清单解：产品a的mrp计算表（lt=3） 2 零件b的mrp计算表（lt=2）零件c的mrp计算表（lt=3） ! 零件d的mrp计算表（lt=1）

企业班组工作计划表格

企业班组工作计划表格今年是公司班组建设夯实基础，提升管理水平，深化发展之年。为进一步巩固公司班组建设工作成效，着力打造特色班组文化，推动品牌班组建设，在努力完善和健全公司各班组基础工作上，带动职工队伍整体素质的提高。现制订公司XX年班组建设工作计划，各基层工会按照有关要求认真贯彻实施。一、目标要求 1、巩固与夯实公司“六好六型”班组建设工作模式基础，深化班组建设发展，丰富班组建设内容； 2、着力建设品牌班组； 3、进一步突显公司各类班组建设工作的特色与活力，稳步推进建立和发展公司特色班组文化。二、工作主题 XX年公司班组建设的主题：夯实基础、提升水平、深化发展、创立品牌。三、工作内容 1、四月份制订公司XX年班组建设工作计划和修改完善XX年公司“星级”班组评比考核标准；建立和完善公司全年班组建设工作的年度目标要求及工作任务。 2、五月份在全司组织开展一次班组长专题培训工作；

进一步加强对班组长的班组管理意识和管理水平的教育培训，推进班组文化建设。 3、六月份在全司组织开展一次“公司班组建设经验交流会”；营造公司班组建设工作浓厚氛围，形成班组建设的品牌示范效应，推动班组建设以点带面工作格局，促进公司各班组建设工作的交流，推进班组管理水平提升。 4、全年组织开展一次班组建设特色主题活动；各单位结合工作实际，以推动安全、质量、效益、节能减排等工作为目标，以推进“六好六型”班组建设工作，提升班组管理水平为特点，组织开展好一次班组建设特色主题活动。 5、十一月份组织开展公司班组建设“星级”评比申报工作；根据公司班组建设“星级”考核达标要求开展自评，组织开展好“六好六型”班组的“星级”申报工作。 6、十二月份组织开展公司班组建设“星级”评定工作；根据公司班组建设“星级”考核达标要求，组织开展好“六好六型”班组的“星级”评定工作。 7、年底组织开展公司班组建设表彰工作。根据“六好六型”班组的“星级”评定工作结果，组织做好公司“优秀班组”的评比表彰工作

物料需求计划(MRP)

物料需求计划（MRP ）主题：计划体系、MRP 计算逻辑案例目的（1）了解制造企业基于 MRP 的计划体系，了解 MRP 的输入与输出。（2）掌握 MRP 的计算逻辑方法，并总结计算步骤。（3）能够针对企业产品，开发出相应的物料需求计划。案例内容深圳物流设备公司生产一种工业设备用手推车，这种手推车的设计及产品结构树如图所示。

企业现有4 个车轴（编码C205）和2 个车轮配件（编码C206）的存货。未来5 周的需求量如下：150，180，200，120，50。运用逐批法（LFL），开发所有组件的MRP。回答如下问题：（1）如果改变第三层组件的订货批量方法，MRP 会有何变化？（2）手推车有无必要设立安全库存？（3）手推车的安全库存设为15 或120，观察MRP 的变化。进一步练习：福特汽车公司的一系统供应商生产X，Y 两种部件，福特公司对X 的需求量：第三周为300 台，第六周200 台，第八周250 台；Y 的需求量为第七周400 台。该供应商的现有库存：X 为100，Y 为30，A 为70，B 为0，C 为200，D 为800。供应商确定的安全库存：X 为50，Y 为30。现已知：1 单位X 由 1 单位A， 2 单位 B 组装而成，1 单位B 由1 单位C 与1 单位D 装配而成；1 单位Y 由1 单位C 与4 单位D 装配成。 A 的订货批量为250，D 的订货批量为2000，其它物料项目的订货根据逐批法（LFL）确定。只有 X 存在在途量，预计第2 周收到250 台。各物料提前期如下表。试写出BOM 表，并使用MRP 表格开发X、Y 的MRP 计划。案例提示（1）体会BOM 对MRP 的重要性，了解MRP 需要的输入数据；（2）体会订货批量方法的改变以及安全库存的设立对MRP 的影响；（3）进一步的练习重点体会组件D 的物料需求计划的形成。

班组生产工作计划doc

班组生产工作计划篇一：班组工作计划班组工作计划班组安全管理是一项综合性的工作，只有在保证安全的前提下，才能有效地实施生产管理。企业安全生产目标的保证，实施的落脚点最终要分解到班组，班组是企业安全生产最前沿阵地。为了加强班组安全生产管理，夯实班组安全生产基础，特制定如下计划：一、安全生产方面： 1. 副班长应在各级领导的指挥下，组织全班职工在开展好安全生产工作的前提下，组织开展好班组的各项工作。 2. 建立健全班组安全生产管理的各种制度和台帐。班组安全生产管理的结果要靠安全规章制度、安全生产记录体现出来，必须做到有法可依、有据可查。健全执行各种安全生产管理制度是加强班组安全管理工作的重要保障：健全和完善安全生产管理台帐，是加强班组安全生产管理工作的有利依据。要在班组内形成有章可循，有规可依，违章必罚，执规必严的良好安全运行机制。 3. 认真学习安全生产管理制度、缺陷管理制度、会议管理制度、培训管理制度、“两票三制”及其相应的考核细则。 4. 认真开展执行电气倒闸操作标准化作业及风险预控

制度。 5. 开好班前会和总结好班后会，要做到安全工作“五同时”。每天对安排的各项安全工作进行揭示，并交待详尽的安全生产技术措施与安全措施，每天下班前要对一天的安全工作进行总结，积累经验，提高安全管理水平。二、技术培训方面： 1. 认真开展安全生产技术工作。开展好班组安全生产技术培训工作，是抓好班组安全生产管理工作的基础工作和重要环节，是预防事故发生，保证安全生产必不可少的重要措施，采取一系列行之有效的安全技术培训方法，是提高班组安全生产管理工作水平的重要手段。 2. 每轮班对班组的安全情况进行小结，及时指出班组内存在的不安全现象，每月对安全生产情况进行考核。 3. 按计划每轮班第一个早班下班全班进行安全活动学习，提高职工安全思想意识。 4. 班组除进行每轮班第一个早班一次全班人员参加的安全活动外，在每轮班第二个早班进行技术培训及仿真机培训学习。 5. 利用设备检修时的有利时机进行现场学习。 6. 必须严格执行“两票三制”，所有作业实施标准化、规范化程序。

MRP计划解决方案

MRP计划解决方案广义生产计划包括较为丰富的内容,包括需求管理,主生产计划,物料需求计划,采购计划,另外还包括能力计划.限于篇幅,下面主要针对主生产计划和物料需求计划来展开.这也是ERP的核心功能. 总体介绍主生产计划(MPS)是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。与主生产计划相比较，物料需求计划(MRP)主要是对普通的物料进行需求计算。这些物料所占用的资源可能不是关键资源，在一般情况下能够及时生产或采购。在一般情况下，可以对重要的物料进行主生产计划计算及安排，然后根据确认的主生产计划运行物料需求计划，得到普通物料的需求。如果不需要进行主生产计划，也可以直接运行物料需求。这种情况下，将对所有的物料进行需求计算.其主要功能是:将外部需求转化为内部的需求。 K/3 MRP计划解决方案，是建立在客户已经完成“三大订单”应用以后推荐的策略，即在客户能较顺畅的使用客户订单管理系统、采购订单管理系统、生产任务单管理系统的情况下使用。原因在于MRP计划系统严密关联各个业务系统，影响的因素很多，在客户对业务系统没有完全熟悉的情况下，同步推行MRP计划系统，存在较大的风险。当然，如果客户条件较好的情况下，可同时推行计划系统。企业管理难点在没有使用信息系统得企业,生产计划往往不能快速的制定和有效的执行,主要表现在以下几个方面: ?部门沟通成本高,销售部门和生产部门没有统一的数据,产销容易脱节; ?物料安排效率低,难以做到按需生产,按需采购; ?较长的交货周期,造成客户抱怨和产品市场占有率的下降; ?容易形成呆滞料,或停工待料,影响生产周期; ?采购计划计算费时费力仍不能相对精确; ?订单跟踪困难,不能马上回答客户交货周期,执行反馈难. 以上问题在制造性企业或多或少的存在,随着企业经营环境的变化,某些点会突出来,甚至影响到企业的正常发展;如果市场环境趋好,某段时期又不十分明显,但并不说明问题不存在,而是被掩盖了. 通过生产计划系统自身的特点,配合一定的策略,能够解决上面所提大部分的问题,K/3系统在传统MRP理论的基础上,更进一步开发出更适合用户使用的特色功能,提供更为贴身的

物料需求计划MRP的基本计算模型

物料需求计划M R P的基本计算模型 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因

子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。一、库存记录要素及其计算 ????1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled?receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德出。其计算公式为：式中，It--t周末的POH； ?????SR，t--t周的预计入库量； ?????PR，t--t周的计划订货入库量； ?????GR，t--t周的粗需求；可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned?receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。

班组安全生产工作计划

班组安全生产工作计划篇一：班组年度安全生产工作总结及下年度工作计划班组年度安全生产工作总结及下年度工作计划一、2012年全年工作总结 12年是个不平凡的一年，在这即将过去的一年里，在领导的正确带领下，我们班组的各项工作均顺利进行，我们坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，全面落实隐患治理排查工作，在班组内部全面推行安全生产目标管理，加强“四个重点”的控制力度，确保现场作业的监督，努力打造合格班组实现了工伤事故为零，火灾事故为零，危险源点控制及整改控制的完成。 1、深入开展“隐患排查、辩识工作”、时刻加强各项规章制度和安全操作规程学习，使班组内部人员的危险源辨识能

力加强，使班组内危险源点始终处于在安全可控的范围内。 2、为了取得合格班组的成功验收和班组安全工作建设情况，全班人员齐具智慧，共同努力，使得两项工作均取得不错的成绩。 3、对于12年我们班组新分的人员我们认真落实班组级教育，同时加强节假日期间人员的安全教育。 4、加强班组安全建设，强化班组安全管理，因为班组是安全生产的基础，只有健全班组“安全生产五项制度”及班组岗前5分钟安全交底工作，才能使每个人每天对安全有深刻的认识。 5、加强重点作业的监督及落实：由于所涉及的危险区域多而杂、例如为保证职工及身体健康，防止沼气、噪音等介质对人员的伤害，出入作业区域正确佩戴防护用品，禁止吸烟或动用明火，离心机岗位操作时必须佩戴耳塞。同时班组长、安全员还会加强现场作业的监督，从根本上杜绝事故的发生。二、

2013年安全工作安排 2013年是我厂保生产、严管理、增产减排的一年，也对我们班组提出了更高的要求，在日常工作中我们要抓住现场作业的控制、提高对重点作业的监督。 1、深入开展危险源点辩识排查整改工作，强化班组内部隐患的整改，做到有隐患必整改、减少隐患的存在，提高职工作业前的辩识能力。 2、加强13年安全工作目标的实现： 12年安全生产中的安全生产事故给我们敲响了警钟，为了切实加强现场重点作业，应做好以下几点： ⑴加强现场监督和防范措施的落实。 ⑵针对12年事故，教育职工严格遵守规章制度及操作规程。 ⑶做好新工人的安全教育，切实有效杜绝“四个重点”中的重点人的教育监督。 3、加强班组内部控制的危险源点的日常管理，确保全年安全生产目标的实

ERP功能模块MRP计划介绍

ERP知识摘要：MRP计划模块包括订单工程配置、生成需求、采购需求、下发生产单、下发采购单、安全库存提醒等。MRP 是整个ERP系统的技术核心，通过此模块可对订单进行统一合理的调配，系统根据企业中物料库存信息和生产能力为用户提供科学合理的生产建议和采购建议。 MRP计划模块包括订单工程配置、生成需求、采购需求、下发生产单、下发采购单、安全库存提醒等。MRP是整个ERP系统的技术核心，通过此模块可对订单进行统一合理的调配，系统根据企业中物料库存信息和生产能力为用户提供科学合理的生产建议和采购建议。 MRP功能特色： 1. 通过订单工程配置为产品指定特定的BOM； 2. 在计划过程中，除了考虑8大量外，系统还考虑设备、人员的生产能力问题，自动算出能力缺口和采购生产时间； 3. 通过物料安全库存信息提醒功能生成相应的请购单 4.计划管理系统中，除了按接单生产外，还提供面向库存生产的销售预测。 5.系统结合销售订单及销售预测情况，通过用户设定的展望期，结合物料库存情况、采购在途、在制及未领情况进行需求分析计算，产生精确的物料需求计划，形成成品或半成品的生产计划、半成品委外加工计划、物料采购计划。 6.用户通过生产计划可直接产生本厂生产成品或半成品的内部

生产单，通过委外加工计划产生委外加工生产单，通过采购计划产生外购的材料采购单。 1.初次调研：主要的目的就是ERP软件提供商的实施顾问人员能够对企业各个部门的业务流程初步了解，能收集到各个部门业务流的所有单据，和各个部门人员的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。 2.系统培训：主要的目的就是能够让企业所有人员认识到什么是ERP，并在企业中应用ERP系统能给企业带来如何的效益，另外就是ERP软件的各个系统的功能培训。 3.流程拟定：主要的目的是实施顾问人员根据自己对该企业的了解结合自己或所在公司对企业所在行业的累积经验，结合ERP系统拟定出一个符合企业需求的业务流程，能在系统中得到合理的体现；这是一个非常重要的阶段，一个企业的管理能否从此通过ERP得到提升，流程能否更完善，就需*这个流程拟定了。 4.编码原则：主要的目的是企业能在实施顾问人员的指导下，制定企业应用ERP的基本原则，其中包括物料的编码原则、供应商、客户的编码原则、产品结构（包括BOM架阶）的分阶建立等。 5.资料收集：主要的目的是企业的人员在熟悉了各项编码原则的基础

生产班组建设工作计划

生产班组建设工作计划导语：班组是企业最基本的生产单元，是企业管理工作的最终落脚点、实践点。下面，是生产班组建设工作计划，提供给大家学习参考！生产班组建设工作计划一为了进一步夯实安全基础，不断提升班组职工素质，推动我局班组建设管理水平上新台阶，按照建设“一强三优”现代企业的发展目标，根据“三抓一创”的工作思路，针对我局班组建设的实际，根据省公司班组建设计划，特制订湘西电业局班组建设工作计划。 (一)指导思想坚持以“一强三优”为统领，按照求真务实、开拓创新的要求，围绕“三抓一创”的工作思路，贯彻以人为本和全面协调可持续的科学发展观，全面落实班组建设管理规定和考核实施细则，为强化班组管理，增强企业活力，确保电网安全、经济、稳定运行，创建“一强三优”现代企业打下坚实基矗 (二)总体要求求真务实、力求实效。求真，就是要制定和落实符合“一强三优”发展目标，符合我局生产经营特点，符合班组管理工作需要和电网安全稳定的班组建设管理办法和考核标准。务实，就是要坚持以人为本，从有利于加强班组管理的实际

出发，实事求是，摒弃班组管理上的形式主义，加强班组制度建设，强化班组基础管理，不断提高班组职工的综合素质，实现班组管理工作程序化、班组作业标准化。力求实效，就是要通过两年的努力，强化对班组建设的领导，减轻班组的负担，改进班组管理的方法，落实班组管理的责任，完善公司系统班组建设管理体系，实现安全、服务、效益、管理同步强化，使班组建设工作步入良性发展的快车道。 (一)工作目标按照“三抓一创”的工作思路和班组建设的指导思想、总体要求，在两年之内，我局班组建设工作的目标是：组织动员广大职工，通过治理整顿班组管理，一年打基础见成效，二年迈大步上台阶，达到班组安全基础牢固、生产管理规范、现场作业标准、营销服务优质、工作业绩优秀，彻底改变班组管理薄弱、安全生产基础不牢、违章违纪屡禁不止、工作作风自由散漫、基础管理滞后的被动局面，全面实现我局安全生产目标，圆满完成各项经济技术指标。 (二)工作步骤第一步：组织领导首先必须充分认识班组建设的重要意义和作用，做到思想认识到位、组织措施落实到位。厂成立有企业一把手任组