PLC模拟量在变频器中的应用

PLC自动控制技术在变频器中的应用

PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要：在我国工业行业飞速发展的背景下，变频器的使用在现代工业企业的生产经营过程中占据了极其关键的地位，并且极大地影响了企业内部数据分析和处理能力水平。

但是由于变频器的实际使用中很容易产生漏洞问题而造成数据分析功能的下降；为规避上述问题，有关工作人员需加强对PLC自动控制及其他技术的运用，利用其增强变频器的人机交互功能，以保证最大限度地满足工业企业发展的要求。

文章主要针对变频器PLC自动控制技术的运用展开了深入的分析。

关键词：PLC 技术；自动控制；变频器一、PLC自动控制技术概念PLC自动控制技术是一种能够编辑并能实现较简单逻辑控制的控制器。

随着PLC自动控制技术研究的不断增加,推动了PLC自动控制技术向更加完善的方向迈进,并逐步取代了原有自动控制技术,逐渐为人们所认识并广泛使用,从某种角度来看,既能推动工业产品的革新,又能推动生产效率的提高。

现在现有的PLC自动控制技术,在具体应用的过程中,只能使用输入输出,控制器等等来进行自动控制。

因其工作操作流程方便而称为微型计算机。

但是在当前的阶段PLC自动控制运用发展当中,PLC的自动控制器运用起来很方便快捷,只是需要对使用人进行训练而已。

另外,PLC自动控制还具备抗干扰能力好,安全性高的特性,所以,将它应用于生产当中,可以提高制造品质和工作效率。

二、现代变频器中的常见问题2.1电动机过载在现代工业生产运营过程当中，为促进生产过程便捷进行，电动机扮演着极其重要的角色。

但由于变频器工作时很容易给电动机带来过载等故障，这些故障的发生将使V/F曲线失配，使电动机的运转发生异常，甚至给工作人员它和本身的安全带来危害，主要有如下几种类型：（1）电动机本身散热功能受影响，使变频器的要求不能满足；（2）电动机长期低速运行，致使其自身性能和参数均受影响，从而影响变频器运行。

2.2变频器参数设置问题变频器运行时，为了使其处于最佳状态，通常需要确保各参数设置合理，当出现参数设置不当时，势必影响到它的正常工作，例如变频器相关功能不正常等。

PLC控制变频器转速的几种方法

PLC控制变频器转速的几种方法
导语：如果plc和变频器都有串行通行口，并能使用相同的协议，硬件上不用增加其他的，就可以轻松的控制变频器，但必须熟悉通信协议和设计通信程序。

变频器现在的应用是越来越广泛了，那么用PLC如何来控制变频器呢，下面我就简单的把我们常用的方法写出来，供大家参考。

1、简单点的，就是用plc的开关量输入\输出信号有极的调节变频器的输出频率，就是我们常见的高中低速用外部线路驱动，这种方式接线简单，抗干扰能力强。

用plc的开关量输出端可以控制变频器的正反转，有极调节转速和加减速的时间。

2、常用的，用plc的模拟量输出模块，即DA模块，以直流电压0-10V或4-20mA直流电流给变频器，这种方式接线简单，控制灵活，大家一般都采用。

3、高速脉冲输出信号作为频率给定信号，有些变频器有高速脉冲输入功能，就可以用此种方法。

4、串行通信提供频率给定信号，plc和变频器之间可传送大量的
参数设置信息和状态信息。

如果plc和变频器都有串行通行口，并能使用相同的协议，硬件上不用增加其他的，就可以轻松的控制变频器，但必须熟悉通信协议和设计通信程序。

以上大概就是我们常用的几种方式。

利用PLC和变频器实现多电机速度同步控制

利用PLC和变频器实现多电机速度同步控制在传统的传动系统中，要保证多个执行元件间速度的一定关系，其中包括保证其间的速度同步或具有一定的速比，常采用机械传动刚性联接装置来实现。

但有时若多个执行元件间的机械传动装置较大，执行元件间的距离较远时，就只得考虑采用独立控制的非刚性联接传动方法。

下面以两个例子分别介绍利用PLC和变频器实现两个电机间速度同步和保持速度间一定速比的控制方法。

1、利用PLC和变频器实现速度同步控制薄膜吹塑及印刷机组的主要功能是，利用挤出吹塑的方法进行塑料薄膜的加工，然后经过凹版印刷机实现对薄膜的印刷，印刷工艺根据要求不同可以采用单面单色、单面多色、双面单色或双面多色等方法。

在整个机组中，有多个电机的速度需要进行控制，如挤出主驱动电机、薄膜拉伸牵引电机、印刷电机以及成品卷绕电机等。

电机间的速度有一定的关系，如：挤出主电机的速度由生产量要求确定，但该速度确定之后，根据薄膜厚度，相应的牵引速度也就确定，因此挤出速度和牵引速度之间有一确定的关系；同时，多组印刷胶辘必须保证同步，印刷电机和牵引电机速度也必须保持同步，否则，将影响薄膜的质量、印刷效果以及生产的连续性；卷绕电机的速度受印刷速度的限制，作相应变化，以保证经过印刷的薄膜能以恒定的张力进行卷绕。

在上述机组的传动系统中，多组印刷胶辘的同步驱动可利用刚性的机械轴联接，整个印刷胶辘的驱动由一台电机驱动，这样就保证了它们之间的同步。

印刷电机的速度必须保证与牵引电机的速度同步，否则，在此两道工艺之间薄膜会出现过紧或过松的现象，影响印刷质量和生产的连续性。

但是印刷生置与牵引装置相距甚远，无法采用机械刚性联接的方法。

为实现牵引与印刷间的同步控制，牵引电机和印刷电机各采用变频器进行调速，再用PLC对两台变频器直接控制。

牵引电机和印刷电机采用变频调速，其控制框图如图1所示。

在这个闭环控制中，以牵引辘的速度为目标，由印刷电机变频器调节印刷辘速度来跟踪牵引辘的速度。

典型实训项目(一)——PLC模拟量控制变频器实训

典型实训项目（二）
PLC模拟量控制变频器实训
一．实训目的
1.通过实训掌握PLC控制系统的硬件电路、程序的设计方法及对编程软件的编辑和调试。

2. 掌握变频器控制系统的外部模拟量控制及外部启停控制。

二．实训设备
PLC主机一台、EM235模拟量模块一只（另配）、控制按钮5只、电位器一只、变频器一台、三相异步电机一台。

三．实训内容和实训步骤
实训内容：
通过按钮控制PLC输出继电器来控制变频启停和正反转、控制模拟量输出来控制变频器速度。

控制按钮1按制电机启停；控制按钮2按制电机正反转；控制按钮3、4、5按制电机速度；实训连线：
实训连线图
变频器设置
实训步骤：
先按图连好电路，确认无误后通上电源，将PLC程序输入到PLC，将变频按要求设置好，按控制按钮，观察实训现象。

四．实训要求
1．了解PLC主机、模拟量模块、变频器的工作原理。

2．编写梯形图程序。

3．写实训报告。

（在报告中应写出程序设计的方法、步骤和实训观察结果）。

任务5：通过模拟量控制变频电机转速

任务3：通过模拟量控制变频电机转速1.任务要求：使用FX2N-2DA模块通过PLC模拟量输出对变频电机转速进行控制。

要求对FX2N-2DA模块的功能及其接线的掌握，PLC程序编写的掌握。

任务如下：当按下触摸屏“启动”按钮时，循环开始:变频电机以D1r/min正转5秒，然后加速到D2r/min并正转10秒，接着停止5秒，再以D3r/min反转6秒，再加速到D4r/min反转10秒,再停止5秒后，变频电机D1r/min正转5秒……如此循环5次，循环结束。

(D1至D3均在触摸屏上设置)。

2.任务分析2.1任务实施思路本任务主要对变频器在模拟量给定频率模式下，使用PLC模拟量输出对变频电机进行转速控制。

使用模拟量模式控制电机，优点在于能准确的把控电机每分钟的转速。

2.2物料选择根据任务要求，在学习过程中需要用到一下设备：2.3相关知识储备熟悉2DA模块的说明书内容，伺服电机速度控制模式。

2.3.1三菱FX2N-2DA特殊功能模块FX2N-2DA型的莫逆输出模块用于将12位的数字值转换成2点莫逆输出（电压输出和电流输出），并将它们输出到PLC中。

FX2N-2DA可连接到FX0N、FX2N、FX2C和FX3U系列的PLC。

（1）根据接线方法，模拟输出可在电压输出或电流输出中进行选择。

此时，假定设置为两通道公共模拟输出。

（2）两个模拟输出通道可接收的输出为0到10VDC，0到5VDC，或者4到20mA。

（电压输出/电流输出的混合使用也可以到。

）（3）分辨率为2.5mV（0-10VDC）和4uA（4-20mA）。

（4）数字到模拟的转换特性可进行调整。

（5）此模块占用8个I/O点，它可被分配为输入或输出。

（6）使用FROM/TO指令与PLC进行数据传输。

上图为FX2N-2DA的外形尺寸和部件图2.3.2FX2N-2DA模块与变频器的接线FX2N-2DA模块的内部布线图如下：下图为变频器与FX2N-2DA模块的接线。

西门子PLC在变频调速电机的应用

西门子PLC在变频调速电机的应用摘要：PLC(可编程控制器)是专门用于工业控制的计算机，工业领域应用十分普遍，并且取得了良好的应用效果。

PLC系统的稳定性极强，维护方便，可靠性高，抗干扰能力强，控制性好，是电气自动化控制系统的重要组成部分。

PLC主要是依靠CPU(中央处理器)将输入存储器的各种数据进行运算和处理，然后通过一系列的指令输出，对工业生产中使用的各种设备进行管理和控制，提高了工业生产的效率。

关键词：西门子S7系列PLC；变频器；三相异步电机；应用；前言文章主要介绍了西门子S7 系列PLC和变频器的组成以及工作原理，探讨PLC和变频器在三相异步电机的应用。

一、西门子PLC概述1.西门子PLC技术的优势十分明显，受到了各个行业的青睐，在各个领域的应用已经非常普遍，已经占据了较大的市场份额，在未来还会有更为广阔的发展前景。

在工业生产中运用PLC技术，建立一套完整的自动化控制系统，提高了企业的生产效率，保证了产品质量，工作人员操控变得更加容易和方便。

西门子S7系列 PLC主要分为200， 300, 400三个系列，S7-200适合性能要求不高的小型模块化控制系统，S7-300适合中等性能，模块化易于实现分布式配置的结构系统，S7-400适合中大型控制系统，扩展组合功能更强。

2.西门子S7-400系列PLC硬件组件部分：机架，电源（PS），中央处理器(CPU),通信模块(CP)，功能模块(FM),接口模块(IM),信号模块(SM)。

硬件工作环境要求在0-55度之间，但最好是40度以下，温度太高会造成元件损坏，湿度小于85%，振动应避免超过10g（重力加速度）的冲击，PLC柜应留有足够的维护操作空间，与电磁元件接触器继电器等干扰源100mm以上。

不同型号性能也不一样，CPU416-2扩展最多262144个数字量输入输出信号，16384个模拟量输入输出。

PLC通过周期循环扫描实现运行。

CPU连续执行用户程序的循环序列即为扫描。

西门子PLC用模拟量控制变频器输出频率

S7-1200系列PLC CPU模块自身具备模拟量输入输出点数
CPU型号模拟量输入点模拟量输出点
1211C 2 0
1212C 2 0
1214C 2 0
1215C 2 2
1217C 2 2
S7-1200系列PLC CPU模块集成的模拟量输入点的技术参数
变频器支持两种模拟量输入，0-10V和4-20mA，PLC的模拟量输出为0-20mA，如果变频器的模拟量输入选择0-10V,则PLC模拟量输出线要在变频器的模拟量输入端并联一个500 Ω的电阻，电阻的功率要大于1/4W，如果变频器模拟量选择电流输入， PLC输出的是0-20mA，变频器4-20mA输入，在PLC输出4mA时，变频器输出为0Hz，我们就要要求PLC输出模拟量控制范围在4-20mA（0-16mA）这一范围内，4mA是固定的。PLC的输出0-20mA对应的数字量是0-27648。也就是说在模拟量输出存储器当中，输入一个0-27648的数值，它就输出对应的电流模拟量。因此，20/4=5,
比如我们有一个温度变送器，连接pt100温度传感器，输出为0-10V标准电压信号，对应的温度为0-200摄氏度。这时我们就需要对模拟量转换值进行计算，使采集的温度数值与0-200对应。
27648 200CO 138.24 / CO
27648/
27648 200CO
扩展模块（SM）
型号 SM 1231 AI 4×13位 SM 1231 AI 8×13位 SM 1231 AI 4×16位 SM 1232 AQ 2×14位 SM 1232 AQ 4×14位 SM 1234 AI 4×13位/AQ 2×14位
订货号 6ES7231-4HD32-0XB0 6ES7231-4HF32-0XB0 6ES7231-5ND32-0XB0 6ES7232-4HB32-0XB0 6ES7232-4HD32-0XB0 6ES7231-4HF32-0XB0

安川CP-316HPLC模拟量输出控制G7变频器

安川CP-316H PLC模拟量输出控制 G7变频器cp-316h是安川公司生产的一种小型plc系统控制器，其本机i/o有8点数字型输入，4个数字型输出，2个模拟型输入，2个模拟型输出和一个脉冲输入，通信接口215和216及rs-232串口，从而实现i/o本地控制、plc主从站通信、变频器通信、变频器模拟量控制等功能。

2个模拟型输出即有2个通道，输出范围一、-10v至10v(-31206至＋31205)，二、0至10v(0至＋31205)。

通道0和通道1的范围可以(cp-717工程管理器中)改变。

输出误差最大±1%。

通过cp-316的上述功能特点，来说明如何用plc输出模拟量进行控制来实现g7变频器的速度调节。

1、硬件接线、软件及变频器的设定利用cp-316h 本机i/o cn5口输入/输出连接器 14接线端子和15接线端子为模拟量输出。

14接线端子模拟量输出+0，15接线端子模拟量输出-0接地。

变频器g7本机a3接线端子和ac接线端子为模拟量输入。

将cp-316h 模拟量输出14和15接线端分别和g7变频器的i/o口a3和ac连接(图)。

plc和g7变频器的硬件接线完成硬件电路连接后，我们要对其进行软件配置，打开cp-717工程管理器，建立组文件夹→定单文件夹→plc文件夹，在plc文件夹中选择机型cp-316h，并命名plc名。

打开进入cp-316hcpu1的定义文件夹，选中打开模块构成(图)。

对cp-316h而言这些输入输出的地址都是默认的，不需要做任何的更改。

图 cp-316h的模块构成我们只需要对输出模拟量的状态进行变更。

在基本i/o内打开子画面，选中模拟量输出a1的下拉菜单选项内把原来的-10—+10变更为0—+10，并指定由寄存器ow0001输出0到10v(图)。

图基本i/o内的子画面cp-717工程管理器设置终了后，还必须对g7变频器进行参数的设定，如不进行变频器参数的情况下，是无法正常运行。

PLC自动控制技术在变频器中的应用

PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要：通过将PLC技术高效应用在电气设备自动化控制系统内，可以有效解决传统电力工程自动化控制运行期间的缺陷问题，为实现电气设备全过程、全时段管控目标提供了重要技术支持。

现阶段PLC技术日渐成熟，其在电气设备自动化控制系统中的应用也愈加广泛。

为使电气设备自动化控制系统能够充分发挥出应有的作用，还应当结合控制系统及PLC技术应用特征，对电气设备自动化系统内部结构进行优化及完善。

关键词：变频器；PLC自动控制技术；应用引言PLC又被称为可编程逻辑控制器，在系统中可以作为储存器，也具有编程的相关功能，是信息化技术发展的代表，具有显著优势。

在电气工程自动化领域，PLC技术改变了传统的技术应用框架，显著增强了自动化控制功能，产生深远影响。

因此，为更好地顺应电气工程项目的发展要求，应掌握PLC技术的应用要点，充分发挥该技术的功能。

1概述PLC技术PLC技术又被称之为可编程逻辑控制器，是专门为工业环境下设计出的数字运算操作电子系统。

PLC控制器内部设置了可编程储存装置，用于储存逻辑运算、顺序控制、定时、算术运算等操作指令。

可编程逻辑控制器内部具有的微处理器主要被应用于自动化控制数学运算控制器中，可以将控制指令随时载入并执行。

可编程逻辑控制器内部包括CPU、指令及数据内存、电源、数字模拟转换等功能模块，可满足逻辑控制、时序控制、模拟控制等要求。

2变频器的工作原理变压器在生产领域的应用比较多，通过变压器的使用，可实现普通电能向不同频率交流电的转化，在生产中的变压器使用，利用这一功能达到了变速和调节的目的。

在一些环节的电路控制，变压器是不可或缺的控制设备，变压器中的微型处理器、D/A、A/D接口，为信息处理、传输提供了保障。

在信号处理环节，利用的是启停与正反转操作控制信号的方式，根据PLC的控制原理与控制，前期所接收的信号可率先被转化为模拟信号，再由A/D加工模拟信号，实现模拟信号向数字信号的转化，当得到数字信号后，上传到微处理器中。

PLC与变频器的连接方式

PLC与变频器的连接方式
plc与变频器一般有三种连接方法。

1、利用PLC的模拟量输出模块掌握变频器
PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20 mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号。

掌握变频器的输出频率，这种掌握方式接线简洁，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需实行分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时留意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至掌握电路。

2、利用PLC的开关量输出掌握变频器
PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。

这种掌握方式的接线简洁，抗干扰力量强。

利用PLC的开关量输出可以掌握变频器的启动/停止、正/反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为简单的掌握要求，但只能有级调速。

3. PLC与485通信接口的连接
大部分的通用变频器都有一个RS485串行接口(有的也供应RS232接口)，采纳双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。

单一的RS485链路最多可以连接30台变频器，而且依据各变频器的地址或采纳广播信息，都可以找到需要通信的变频器。

链路中需要有一个主掌握器(主站)，而各个变频器则是从属的掌握对象(从站)。

采纳串行接口有以下优点:
(1)大大削减布线的数量。

(2)无须重新布线，即可更改掌握功能。

(3)可以通过串行接口设置和修转变频器的参数。

(4)可以连续对变频器的特性进行监测和掌握。

s7-1200plc模拟量控制电机转速的原理 -回复

s7-1200plc模拟量控制电机转速的原理-回复摘要：1.S7-1200 PLC 概述2.模拟量控制电机转速的原理3.S7-1200 PLC 通过模拟量控制变频器的具体实现4.总结正文：一、S7-1200 PLC 概述S7-1200 PLC 是西门子公司推出的一款新型可编程控制器，具有较高的性能和灵活性。

它采用了模块化设计，可以满足各种工程需求。

S7-1200 PLC 具有丰富的通信接口和扩展能力，能够实现与其他设备的无缝集成。

二、模拟量控制电机转速的原理模拟量控制电机转速是通过对电机的频率、电压等模拟量信号进行调节，从而实现对电机转速的控制。

这种控制方式具有较高的精度和稳定性，能够满足对电机转速的精确控制需求。

三、S7-1200 PLC 通过模拟量控制变频器的具体实现1.通过FB 块实现功能封装S7-1200 PLC可以通过FB块实现对手动/自动模式切换、频率给定、频率反馈、无扰动切换等功能的封装。

FB块是S7-1200 PLC 的一种功能块，可以用于实现复杂的控制逻辑。

2.切换到手动模式当需要手动控制电机转速时，可以通过FB 块设定变频器的频率。

这样可以实现对电机转速的精确控制。

3.切换到自动模式当需要自动控制电机转速时，可以根据现场的逻辑设定变频器的频率。

S7-1200 PLC 可以通过通信接口读取设定的频率值，并将其发送给变频器，从而实现对电机转速的自动控制。

4.频率反馈S7-1200 PLC 可以通过模拟量输入接口读取电机的实际转速，并将其与设定的转速进行比较。

当设定的频率与实际转速有偏差时，S7-1200 PLC 可以发出报警信号，提醒操作人员进行相应的调整。

5.无扰动切换在手动模式和自动模式之间进行切换时，S7-1200 PLC 可以实现无扰动切换。

这样可以避免在切换过程中对电机转速产生影响，确保控制的稳定性。

四、总结通过使用S7-1200 PLC 对模拟量信号进行控制，可以实现对电机转速的精确控制。

PLC与变频器的连接方式

PLC与变频器的连接方式有多种方式：1）通过开关量输出输入信号方式：就是将PLC的开关量输出信号连接到变频器的输入端子上用开关量信号开控制启动、停止、正转、反转、调速（多段速）还可以用PLC的模拟量输出信号（0－10V或4－20mA）控制转速2）用通信方式大部分变频器都有通信接口（大多是RS485接口）可以使用PLC的RS485(RS232是需要加转换器）与变频器的RS485接口通过通信方式控制启动、停止、正转、反转、调速还可以通过这种方式修改变频器的参数PLC控制变频器的方式呢有很多种，最常见的呢就是两种。

第一、硬接线的方式。

变频器自带的DI,DO,AI,AO口子与PLC的DI,DO,AI,AO通过线连接起来。

实现方法大体就是通过编程控制PLC的DO模块输出，为变频器提供一对干触点（无源触点），再用这对干触点来驱动变频器的启动，停止或者电动等。

然后PLC的AO模块输出4-20mA等模拟信号连接到变频器的AI口子实现一个模拟给定控制变频器输出频率达到调速的目的。

变频器的DO口子可以输出一些如运行、故障等状态信号接入PLC的DI模块，当然也有变频器的AO口子输出如变频器的频率、温度、电流等4-20mA模拟信号进入PLC的AI 模块；第二、通讯的方式。

而通讯的方式呢现在最常见的是Profibus-DP的方式。

这需要变频器支持这种通讯方式，一般是需要附加订一个DP通讯板（硬件）安装在变频器上面，当然也有通讯板外置然后通过光纤与变频器的控制单元连接的如ABB的NPBA-12通讯模块。

PLC与变频器之间连接好DP通讯线缆，其他不需要任何硬连接的线了。

那么接下来的工作就是通过PLC编程来控制变频器，了。

PLC控制变频器的启动和停止：用PLC的数字量输出点，如果PLC是继电器输出，可以直接接变频器的启动信号端子。

如果是电压输出，可以通过继电器转换为无源触点后接启动信号端子。

这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器。

【精品】西门子plc梯形图200通过模拟量输出控制变频器梯形

西门子plc梯形图200通过模拟量输出控制变频器梯形拥有自动12键连线机定位器定位、自动标号、自动纠错.等功能。

一张plc电气原理图.一张罗盘盘面图布置图，剩下的图纸全部自动虫洞生成器图纸.，连接公司ERP软件系统自动erp成本核算.。

把每张图纸虫洞生成器图纸IE浏览界面，连接互联网，把图纸传递到施工图纸的现场，通过IEdwg图纸浏览器世界任何一个角落都能打开您发布的图纸。

真正如何实现无纸化办公.X1#盘：西门子HMI多媒体高级培训教程(662M详细见X1#盘说明)学员培训成绩合格可获国家PLC职业认证中心(CETTIC)颁发的可编程控制器(PLC)程序设计师等级证书(证书可全国联网查询)。

(西门子S7-300/400PLC培训课程班西门子S7-300/400PLC工控网络课程班西门子S7-200PLC工控网络课程班西门子S7-200PLC从入门到精通课程班网站服务：5广告洽谈：0传真：6三菱FX系列PLC从入门到精通课程班培训项目及收费(培训费/教材费/操作费)：名称：珠海科能自动化系统有限公司逻辑运算指令、转换指令、模拟量处理、PID运算指令的应用。

罗克韦尔(AB)SLC500PLC培训课程班楼文章：6历史积分：205新积分：73|注册：2005/11/13像这样卖资料的垃圾应该T了楼文章：43历史积分：311新积分：50|注册：2005/7/28真可恶楼文章：3历史积分：215新积分：50|注册：2007/4/9给我一份！谢,anlue2099@楼文章：3历史积分：209新积分：50|注册：2005/7/30真可恶楼文章：109历史积分：336新积分：50|注册：2005/8/3就是，特讨厌卖资料的，其实这些资料应该公开化，这样学的人多了，人家在考虑购买设备时候就会首先想到自己所熟悉了解的商品，这样会有市场~~而且是未来长期市场~！楼头衔：大兵文章：15历史积分：425新积分：56|注册：2005/3/23卖资料的，滚远点！恶心！联系电话：/联系人：周先生欢迎光临工控自动化公司现面向全国真诚地发出邀请，欢迎各技术院校学生，工厂企业设备技术员、工程师等自动化控制行业的从业人员或有志于从事机电或自动化行业且具有一定专业基础知识的年轻人继续深入学习，包学会,免费提供相应的授权软件及技术资料且提供长期的技术支持。

石油钻机电控系统-plc以及变频器

石油钻机电控系统-PLC以及变频器
目录
• 引言 • PLC技术概述 • 变频器技术概述 • PLC与变频器的结合应用 • 系统维护与故障排除 • 案例分析
01 引言
石油钻机概述
石油钻机是用于钻探石油和天然气的机械设备，由多个复杂系统组成，包括起升系统、旋转系统、循环系统、传动系统等。
石油钻机的工作环境恶劣，要求设备具有高可靠性、稳定性和安全性。
变频器在石油钻机中的应用
总结词
变频器在石油钻机中主要用于电机调速和节能控制，提高钻井效率，降低能耗。
详细描述
在石油钻机中，变频器主要用于控制电机的调速。通过调节电机电源的频率和电压，可以实现电机的无级调速，从而精确控制钻头的转速和钻压。这有助于提高钻井效率，降低能耗，减少钻井事故的发生。此外，变频器还具有节能功能，可以根据实际需要调整
03 变频器技术概述
变频器的定义与特点
总结词
变频器是一种能够改变电机输入电源频率的设备，具有调速、节能、软启动、三相不平衡、过流保护等功能。
详细描述
变频器通过改变电机输入电源的频率，实现对电机转速的精确控制。由于电机转速与电源频率成正比，因此通过调节电源频率可以平滑地改变电机转速，实现无级调速。此外，变频器还具有节能、软启动、三相不平衡、过流保护等功能，广泛应用于各种电机控制领域。
特点
可靠性高、抗干扰能力强、编程简单易学、维护方便、适应性强等。
PLC的基本结构和工作原理
基本结构
PLC主要由中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口、电源等部分组成。
工作原理
PLC通过扫描输入接口获取外部信号，根据用户编写的程序进行逻辑运算和数据处理，再通过输出接口控制外部设备。

S7-200西门子PLC基础教程-PLC在变频控制系统中的应用

BOP显示结果
2020/5/15
6
10.2.2 通过基本操作面板控制电机运行
➢
通过变频器操作面板设置可实现对电动机的启动
、正反转、点动、调速控制。
• 1．变频器与电机的连接
➢
MM440变频器与电机接线如图10-2所示，检查
电路正确无误后，合上主电源开关QS。
• 2．参数设置 • （1）恢复出厂值设置 • （2）设置电动机参数
27
参数号 *P0702 *P0703 *P0704 P0725 P1000 *P1080 *P1082 P2200
出厂值 12 9 0 1 2 0 50 0
续表
设置值 0 0 0 1 1 20 50 1
说明端子DIN2禁用端子DIN3禁用端子DIN4禁用端子DIN输入为高电平有效频率设定由BOP（▲▼）设置电动机运行的最低频率（下限频率）（Hz）电动机运行的最高频率（上限频率）（Hz） PID控制功能有效
说明用户访问级为专家级参数过滤显示全部参数已激活的PID设定值（PID设定值信号源）由面板BOP（▲▼）设定的目标值（%）无PID微调信号源 PID设定值的增益系数 PID微调信号增益系数 PID设定值斜坡上升时间 PID设定值的斜坡下降时间 PID设定值无滤波
2020/5/15
29
频率设定 P1001 P1002 P1003 P1004 P1005 P1006 P1007 P1008 P1009 P1010 P1011 P1012 P1013 P1014
2020/5/P115015
表10-6
DIN4 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
固定频率选择对应表
图10-1 BOP基本操作面板

变频器输出的模拟量控制

变频器输出的模拟量控制
TO指令用于从PLC向特殊功能模块缓冲存储器（BFM）中写入数据。这条语句是将PLC中从[S•]元件开始的n个字的数据，写到特殊功能模块m1中编号为m2开始的缓冲存储器（BFM）中。
变频器输出的模拟量控制
3. 编程与控制
模块号是指从PLC最近的开始按No.0→No.1→No.2……顺序连接，模块号用于用于以FROM/TO指令指定那个模块工作。特殊功能模块是通过缓冲存储器（BFM）与PLC交换信息的，FX0N-3A共有32通道的16位缓冲寄存器（BFM），如表所示。
FX0N-3A是具有两路输入通道和一路输出通道，最大分辨率为8位的模拟量I/O模块，模拟量输入和输出方式均可以选择电压或电流，取决于用户接线方式。
变频器输出的模拟量控制
使用FX0N-3A时尚需注意： ①模块的电源来自PLC主单元的内部电路，其中模拟电路电源要求为24VDC±10%，90mA，数字电路电源要求为5VDC 30mA。 ②模拟和数字电路之间光电耦合器隔离，但模拟通道之间无隔离。 ③在扩展母线上占用8个I/O点（输入或输出）
变频器输出的模拟量控制
2. 接线模拟输入和输出的接线原理图分
别如图所示。接线时要注意，使用电流输入时，端子[Vin]与[Iin]应短接；反之，使用电流输出时，不要短接 [VOUT]和[IOUT]端子。
如果电压输入/输出方面出现较大的电压波动或有过多的电噪声，要在相应图中的位置并联一个约25V， 0.1至0.47μF的电容。
变频器输出的模拟量控制
变频器输出的模拟量控制
3. 编程与控制（P210）可以使用特殊功能模块读指令FROM（FNC78）和写指令TO（FNC79）读写FX0N-3A模块实现模拟量的

PLC在变频调速控制系统中的应用

PLC在变频调速控制系统中的应用摘要：随着我国工业自动化程度的不断提高，PLC已广泛应用于变频器调速控制系统，并发挥着越来越重要的作用。

将PLC与变频器通过PROFIBUS-DP连接构成网络，通过软件进行人机交互，在变频器中设置不同的输出频率，通过PLC 编程进行变频器的输出频率控制，从而达到控制交流电机转速的目的。

工作人员只需要在PLC人机界面上进行操作即可实现电动机转向及转速的控制，还可以通过组态软件实现电动机的实施监控。

关键词：PLC技术；变频器；节能；控制系统引言现代社会各行各业的生产都离不开机电设备。

随着工业4.0时代工业改革浪潮的兴起，机电设备的智能化改造成为各企业提升其生产制造水平的重要路径。

变频调速技术的应用，证实了变频调速在机械传动体系中的功能和价值。

在变频调速的无级调速、消除机械冲力、保护机电设备功能、减少维护成本、提升节电效果以及提升性能等优势基础上，进一步联合了PLC编程技术，形成了基于PLC 可编制控制程序控制的变频调速技术，极大地提升了机电设备中的智能化应用水平。

1 PLC概述PLC是一种可编程形式的逻辑控制器，其主要功能是按照相应的控制要求对内部储存程序进行编制，借助于计算机进行编程的逻辑运算，并借助编程代码来输出或输入指令，这样便可达到相应的管理控制效果。

通过这样的控制方式，可以让生产过程的控制更加轻松，也可以让各种机械运作过程的管理与控制更加精确。

将PLC应用到矿井提升机中的变频调速系统内，便可有效控制整体系统的稳定运行，以此来显著提高矿井提升机自身的工作效率，满足当今矿井生产中对于提升机的实际应用需求。

由此可见，在矿井提升机的变频调速控制中，PLC所发挥出的作用至关重要。

2 PLC在变频调速控制系统中的应用2.1数据采集PLC可以采集水泵的运行电流、输出频率、输出功率、启动次数、故障次数以及累计运行时间，通过以上数据能及时地掌握每台水泵的运行情况及运行状态，可任意通过ModbusRTU通讯方式，将多功能电力仪表、温湿度等运行的实时数据进行采集，实时采集的数据通过以太网通讯方式传送至触摸屏进行显示，并传送至智慧水务平台，相关数据可以作为值班人员判定现场情况的依据。

基于PLC模拟量的变频器闭环调速控制

矿井通风系统------基于PLC模拟量的变频器闭环调速控制摘要随着电力电子技术及控制技术的发展，使得交流变频调速在工业电机拖动领域得到了广泛应用。

由于PLC的功能强大、容易使用、高可靠性，常常被用来作为现场现场数据的采集和设备的控制。

本文介绍了 PLC控制变频调速系统在矿井局部通风机中的应用。

以瓦斯浓度为主控参数,通过A/D采样模块采集瓦斯浓度，送入PLC与设定值进行运算，输出再经过D/A转换控制变频器 ,来调节局部通风机电机转速实现最优控制 ,达到安全监控与节能目的。

关键字：PLC；变频器；PID控制；局部通风机；A/D转换；D/A转换AbstractWith the power electronics and control technology, making the AC variable speed motor drive in the industry has been widely applied. Since the PLC powerful, easy to use, high reliability, are often used as a field-site data collection and device control.This article describes the frequency control system PLC control local fan in the mine in the application. To gas concentration as the main control parameters through the PLC control frequency, to adjust the fan motor speed to achieve optimal local control, to security monitoring and energy conservation purposes.Keyword：PLC; inverter; PID control; local fan；A / D converter; D / A converter目录0中英文摘要 (1)1引言 (3)1.1 PLC概述 (3)1.2设计目的 (3)1.3设计内容 (3)1.4设计实现目标 (3)2系统总体方案设计 (4)2.1系统硬件配置及组成原理 (4)2.2系统接线图设计 (6)3控制系统设计 (7)3.1控制程序流程图设计 (7)3.2控制程序设计思路 (7)4系统调试及结果分析 (8)4.1系统调试步骤 (8)4.2遇到的问题以及解决方案 (9)4.3结果分析 (9)5结束语 (9)6参考文献 (10)1 引言1.1 PLC概述可编程控制器(PLC)是以计算机技术为核心的通用自动化控制装置,它的功能性强,可靠性高,编程简单,使用方便,体积小巧,近年来在工业生产中得到广泛的应用,被誉为当代工业自动化主要支柱之一。

S7-200 SMART 模拟量应用(1)

【例】当温度小于1.5MP时，变频器以45HZ的频率运行，当压力在1.5~3.5MP时，变频器以30HZ运行。当压力在 3.5MP以上时，变频器以20HZ频率运行，压力传感器输出信号为4到20mA，检查压力为0到5MP,变频器频率通过模拟量给定，信号为0到10V。
D/A模块
A/D模块
[1]模拟量应用说明——模拟量模块说
4
[1]模通道配置的信号类型是相同的，如通道0配置为电压的信号类型，则通道1也自动配置为电压的信号类型。
[1]模拟量应用说明——控制方式说明
4
（1）开环控制：主要用于对数据的采集（即反馈）和输出的控制（输出多少由用户设定）
干扰
控制值
控制器
执行器
被控对象
被控制
（2）闭环控制：主要根据反馈值与设定值之间的关系来决定输出的大小是多少。
2
PLC的模拟量功能应用主要有模拟量输入功能应用，模拟量的输出功能应用，模拟量输入功能主要用于多现场过程信号的采集，模拟量输出可用于对一些接收模拟量信号的设备进行控制。
[1]模拟量应用说明——模拟量模块使用示意图
3
S7-200SMART系列PLC本身并不具备模拟量信号采集和模拟量信号输出功能，需要使用时必须使用模拟量的输入模块和模拟量的输出模块实现对模拟量信号的采集和模拟量信号的输出。
Ø 模拟量输入/输出模块 EM AM03、EM AM06
使用注意模拟量输入信号及模拟量的对应数字量范围
[1]模拟量应用说明——转换关系说明
4
S7-200SMARTPLC的模拟量模块可以分别接收电压或是电流信号，具体接收那种信号时，要求需要在编程软件中的系统块中进行相应的组态。在系统块组态中可以设置模块接收的信号类型，信号范围，滤波以及超上下限报警等。

PLC在恒压供水变频调速控制系统中的应用

1 引言恒压供水系统对于某些工业或特殊用户是非常重要的，例如在某些生产过程中，若自来水供水压力不足或短时断水，可能会影响产品质量，严重时使产品报废和设备损坏。

又如当发生火警时，若供水压力不足或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。

所以，某些用水区采用恒压供水系统，具有较大的经济和社会意义。

基于上述情况对某生活区供水系统进行了改造，采用PLC作为中心控制单元，利用变频器与PID 相结合，根据系统状态可快速调整供水系统的工作压力，达到恒压供水的目的，提高了系统的工作稳定性，得到了良好的控制效果。

2 系统结构与工作原理供水系统由主供水回路、备用回路、储水池及泵房组成，其中泵房装有1#～3#共3台150kW泵机。

另外，还有多个电动闸阀或电动蝶阀控制各供水回路和水流量。

由于该供水网较大，系统需要供水量每小时开2台泵机向管网充压，供水量大时，开3台泵机同时向管网充压。

要想维持供水网的压力不变，在管网系统的管道上安装了压力变送器作为反馈元件，为控制系统提供反馈信号，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压比较慢，故系统是一个大滞后系统，不宜直接采用PID调节器进行控制，而应采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。

可编程序控制器选择日本松下FP1-C40型，且配有A/D和D/A模块，其原理框图如图1所示。

变频器选择FRN1 60G7P-4实现电动机的调速运行。

控制系统主要由PLC、变频器、切换继电器、压力传感器等部分组成。

控制核心单元PLC根据手动设定压力信号与现场压力传感器的反馈信号经PLC的分析和计算，得到压力偏差和压力偏差的变化率，经过PID运算后，PLC将0～5V的模拟信号输出到变频器，用以调节电机的转速以及进行电机的软起动;PLC通过比较模拟量输出与压力偏差的值，通过I/O端口开关量的输出驱动切换继电器组，以此来协调投入工作的电机台数，并完成电机的起停、变频与工频的切换。

通过调整电机组中投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速，使动力系统的工作压力稳定，进而达到恒压供水的目的。