新登窑系统中控操作规程
郑州新登水泥有限公司中控操作规程制订部门：生产部
郑州新登水泥有限公司
窑
系
统
中
控
操
作
规
程
生产部发布执行– 2008.1.1
0.目的
1.1 保证设备的安全运转，提高窑的运转率，确保熟料质量。
1.适用范围
2.1 适用于窑操作人员。
2.岗位职责
3.1 遵守国家法律法规，遵守公司的各项规章制度，认真履行本职工作。
3.2 严格执行操作规程，负责所辖范围设备的操作、运行与控制，做到
“稳产、优质、高效、低耗” ；严格遵守工艺纪律；确保产品质量合格率满足要求。
3.3 严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；避免因操作失误造
成预热器堵塞、红窑、堆雪人、窜生料等恶性事故。
3.4 认真做好操作记录，严格按交接班制度进行交接班，保证交接班时
系统正常平稳运行。
3.5 生产上发生事故，必须按汇报程序立即向领导汇报，紧急情况要果
断应急处理。
3.6 掌握所负责系统主机设备的运转状态，对存在的问题及时通知巡检
并向值班长汇报。
3.7 负责中控室卫生打扫和保持操作台面的整洁。
3.8 不断学习，总结操作经验，优化操作参数，降低能耗，节约成本。
3.9 窑投料或止料及时通知化验室控制组。
4．系统的正常生产操作
4.1 正常启动（只作参考，根据窑况作相应的调整）
烧成系统先后依次启动各组设备：
视情况依次开启其他冷却风机。
a.完全关闭窑头排风机阀门（15a.19）、开启风机（15a.20）；
b.调整各风机阀门，保持窑头负压 -20～-50Pa.
（8）窑头排灰及熟料输送组
a.启动回转卸料器（ 22.01-4）；
b.开启熟料库顶收尘器组（22.01、22.02）；
c.开启斜槽输送机（ 15a.22）；
d.开启 FU 拉链机（ 15a.29）。
e.开启分格轮（ 15a.18-1）；
f. 开启 FU 拉链机（ 15a.18-3）.
（9）窑尾各回灰组
a.开启生料均化库顶收尘组（13/14.22、13/14.23）；
b.开启库顶斜槽风机（ 13/14.24、13/14.25）；
c.开启入库斗提（ 13/14.01）；
d.开启斜槽收尘器组（ 12/16.33）；
e.开启斜槽风机（ 12/16.31）；
f.开启收尘器组（ 12/16.17、12/16.18）；
g.开启废气回灰斗提（ 12/16.21）；
h.依次开启拉链机（ 12/16.12-2、12/16.20）；
i.开启增湿塔底部螺旋输送机组（12/16.01-1、2、3、4）；j.
开启链式输送机（ 12/16.19）。
（10）生料入窑组（先设定喂料量为“0”）
a.开启气动闸门（ 15c.05）；
b.开启回转
下料器（ 15c.04）；
c.开启电动分料阀（ 15c.02-1）；
d.开启斜槽风机（ 15c.03）；
e.调整气动闸阀（ 15c.11）；
f.开启喂料斗提（ 15c.01）。
（11）均化库卸料组
a.开启生料计量仓顶收尘器组（13/14.20、13/14.21）；
b.开启库内卸料风机（ 13/14.18）；
生料计量仓重量合适后：
a.开启斜槽收尘器组（13/14.22、13/14.23）；
b.开启斜槽风机（ 13/14.24）；
c.开启仓内卸料风机（ 13/14.19）；
d.开启固体流量计（ 13/14.15）；
e.现场先开启手动截止阀；再开启电动、气动阀。
(12)窑头电收尘已加热完毕，开启电收尘器（15a.18）
(13)投料前 10～30 分钟放下吊起的预热器翻板阀
4.2 正常停车
烧成系统的停车 ,在无意外情况发生时 ,均应有计划地进行停窑 ,同时需相关车间配合 ,做到各车间按烧成系统要求进行有序操作 ,特别是煤粉仓是否排空 ,留多少煤粉供窑降温操作应协调好。因生料磨系统使用窑尾废气作为烘干热源。故生料磨系统的开停、停窑过程当中生料磨
系统操作参数的相应调整、库存料量的数量与下次开窑的时间等都要
进行周密的考虑与部署
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少生料量，以防预热器系统温度超高。
当分解炉温度降至600~650℃时，完全止料，同时降低窑速，
1.2r/min，控制窑头用煤量。
当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，点火烟囱完全打开，用窑尾袋收尘排风机进口阀门控制排风量。
注意：窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防燃烧器变形。
（10）当尾温降至 800℃以下时，改辅传转窑。
（11）窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，窑头排风机排风。
（12）窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从九室到一室各风机逐一停止。
（13）停窑头电收尘，熟料输送，一次风机，窑头电收尘排风机，用点火烟囱和窑尾袋收尘排风机控制窑负压。
（14）视情况停喂煤风机，将燃烧器渐渐拉出。
（15）全线停车，仅打开点火烟囱自然风冷。
4.3 系统的故障停车
4.3.1 当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安
全时，可利用机旁按钮或者机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。
4.3.2 故障停车后的操作处理方法：
机、篦冷机、熟料输送设备等），都必须立即止煤、止料、停风，开启点火烟囱，低速连续转窑或者现场辅传盘窑。送煤风、一次风不能停，一、二室各个风机鼓风量减少。如果突然断电，则应接通窑保安电源及时开窑辅传动，并对关键性设备采取保护措施（如慢转窑、篦冷机一、二室鼓风机连续吹风等）。注意人身安全。
（2）故障停车要尽量减少对废气余热利用系统的影响，及时调整原料
磨系统，增湿塔及时调节喷水量，以减少对下一步生产的影响。
（3）分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作，或维持低负荷生产（投料量＜ 150t/h，适当减少系统排风量，此时应注意各级预
热旋风筒防止堵塞。
（4）故障停车后应尽快判断事故原因及停车检修时间，如短期停车应注意保持窑内温度，即减少系统拉风，窑头喂煤量，控制尾温不
超过800℃，低速连续转窑，注意高温风机入口温度不超过350℃。（5）如发生预热器堵塞，首先应正确判断堵塞位置，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤。抓紧时间捅堵，并注意人身安全。（6）窑喂煤系统停车后，无法烧出合格熟料，应及时止料，慢转窑及系统保温。
（7）如发现断料应及时停止分解炉喂煤，慢窑操作并迅速查明原因处理故障，及时恢复喂料。慢窑操作时应减少拉风，防止 C1 出口温
度超温，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑。
（8）掉砖红窑：操作中应注意保护好窑皮，观察窑筒体表面温度变化，发现局部高温应采取补挂措施，一旦发现红窑或有掉砖现象（包括窑
和预热器的高温部位，烧成带掉砖一般表现为局部温度大于500℃,
高温区边缘清晰。），应即时查明具体部位和严重程度，决
定紧急停窑或将窑内物料适当转出后停窑，特别是窑体掉砖红
窑，不允许拖长运转时间，以免烧坏窑筒体。
5.故障停车后的重新启动
故障停车后的重新启动是指紧急停车将故障排除后，窑内保持
一定温度时的烧成系统启动。
5.1 窑内温度较低时的重新启动
窑内温度较低时如直接向窑内喷入煤粉不能被点燃，应采用辅助燃料点火的方法。
比较简单易行的方法是采用油棉纱团点火，油浸棉纱团挂在燃烧
器下部，点燃后启动喷煤系统，喷煤量应视窑内情况灵活掌握，也可
采用喷油装置点火。
5.2 窑内温度较高时的重新启动
当窑内温度较高时，煤粉直接喷入即可点燃，喷煤前应先转窑，
将底部温度较高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。
6.运行中的调整
（1）随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，应注意
观察分解炉及 C5 出口的温度。
（2）窑速与生料量的对应关系见下表：
喂料量 t/h180200220240260280300320340370窑速 r/min 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.5 3.6操作中窑速的调整除参考上表外，更主要的是要烧出合格熟料。在
f-CaO 适当的情况下，控制窑内物料结粒。结粒过大，熟料冷不透，热
回收率低；结粒过细，篦冷机通风不良，篦板易过热。
篦速控制原则是：一段篦速，由二室篦下压力控制，即压力控制在
5500~6400Pa；二段篦速，由五室篦下压力控制，既压力控制在
4500~5500Pa；三段篦速，由八室篦下压力控制，既压力控制在
3000~3700Pa；当然，篦速的控制还需根据具体的熟料结粒等实际情
况来进行相应调整。
高温风机出口负压控制：用窑尾袋收尘排风机入口阀门开度调整，
控制高温风机出口负压在 -100~-300Pa。
窑头电收尘入口温度控制：增大篦冷机鼓风量，保持窑头罩负压。
使电收尘入口温度控制在小于250℃，必要时还可开启入口冷风阀降温。
烟室负压控制：正常值在 -100~-300Pa，由于该负压值受三次风，窑
内物料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结变化规律，掌握好了，
能很好地判断窑内煅烧情况。
正常情况下的工艺参数
喂料量330~360 t/h窑速 3.2~3.8r/min 窑头负压-20~-50Pa入窑头电收尘风温<250℃
一室篦下压力5800~6400Pa五室篦下压力4500~5500Pa 八室篦下压力3000~3700Pa窑电流400~800A
烟室温度950~1050 ℃烟室负压-100~-300Pa 分解炉出口温度890±10℃C5 下料温度830~850℃烟室 O2 含量 2~3%，CO<0.3%分解炉出口O2 含量 2~4% ，CO<0.3%
C5 出口温度850~870℃三次风温>850℃
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C4 出口温度780~800 ℃C3 出口温度660~690 ℃C2 出口温度520~540 ℃C1 出口温度320±20 ℃C1 出口负压-4800~-5500Pa高温风机出口负压100~200Pa 窑尾袋收尘入口温度 150~180℃出篦冷机熟料温度65℃+环境温度窑筒体最高温度<350℃生料入窑表观分解率>90%
7.常见故障及处理
故障名称原因处理
清洗
喷不出油调整
调整
调整
调整
清洗
喷头雾化不关小节流阀
良，滴油，烟点火烟囱开度 >400cm；确认囱冒黑烟冷却机人孔门打开，调整轴向
风，径向风阀门开度
清洗
调整
喷油火焰火焰过粗或过细扫窑皮，耐火调节用风或更换雾化片
形状不佳砖时
２）窑头喷煤
故障名称原因处理
清除
火焰分叉清除
清除
更换
喷煤火调整内外环面积，加大出口风速
焰过粗适当关小一次风机阀门３）分解炉喂煤
故障名称原因处理
可适当关小三次风不着火减小冷却机低温区风量，加大
高温区风量，调慢篦床速度４）跳闸
故障处理
一次风机跳闸停止喂煤，喂料量，根据情况，做停窑处理
高温风机跳闸
分解炉喂煤系
统跳闸降低窑总通风量及冷却机冷却风量
减少投料量
冷却机低温段
风机跳闸降窑速
加大热端风机风量
关闭低温段风机入口阀门
冷却机排风机降低窑速
跳闸减少投料量及喂煤量
密切注意篦床上物料冷却情况
启动备用电源
点火烟囱全部打开
停电窑改辅传传动，来电后立即慢转窑。启动一次风机，间断推动
篦床及启动一室风机
高温风机改辅助传动
恢复运行前应吹扫预热器下料管，清理烟室积料
5）冷却机
故障原因处理
固定螺栓断
掉篦板
电动弧形阀
故障
固定篦床堆
积熟料（雪
人）
熟料出现
“红料”
提高窑头温度
应关小一室风机阀门，适当减
慢篦速
定时排放，漏红料过多，检查篦板温度高
是否篦板或护铁破损
应开大固定篦板一室平衡风
机阀门，适当加快篦速
适当加快篦床速度
适当减慢篦速
6）窑及预热器
故障原因处理
减少喂料，减窑速
当出现跑生料预兆时却机冒灰或跑生料前期，可适当加煤。
跑生料当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适量减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，既可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大
大塌料按跑生料故障
预热器塌处理
料小塌料可适当增加窑
头喂煤，或不作处理垮前圈
（掉窑
皮）
堵料已经发生按停窑顺序预热器锥停窑，停窑四小时之内禁用拉体堵塞大风的方法处理堵料。人工捅
堵
8．烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法
正常运转中经常潜伏着不正常因素，只要操作员预见正确，及时调
整就可避免系统波动过大而引起参数混乱，以下介绍几种参数不正常
时的基本判断和解决办法：
１）窑尾温度过高
原因判断处理
某级预热结合预热器各点温度，压止料处理
器堵，来料减力，判断堵塞部位
少
窑头用煤分解炉加不进煤，窑筒体温窑头减煤
过多度偏高，头尾煤量比例不合适
黑火头偏根据烟室 O2 含量低，肉眼调整燃烧器各风比例，或长，煤粉粗观察降低煤粉细度
窑内通风C5 出口 O2 含量低， CO 浓增大系统拉风
不足度偏高
热电偶损温度单向性变化换热电偶
坏
原因判断处理
C3，C4 级窑头间歇反火，预热器压力塌料量小时，可略减窑速，塌料瞬间变化塌料量大时，应减料
窑内后结
窑尾负压增大，窑内通风不结圈不大时，可调窑燃烧畅，可短时间止料，止煤向窑器位置，改变一次风量及内外
圈
内观察风比例，处理结圈
窑内通风烟室 C5 出口 O2 含量高减少系统拉风
过大
烟室热电温度反应迟钝，指示明显不处理结皮后，换热电偶
偶上结皮合理
3）窑尾负压增高
原因判断处理
系统拉风高温风机入口负压高， C1减少系统排风
过大出口风温高
烟室温度偏低，窑头火焰无结圈不大时，可调喷煤管窑内结圈力发飘位置，改变一次风量及内外风
比例，处理结圈
烟室斜坡现场观察适当降低窑温
积料
4）窑尾负压过低
原因判断处理
总排风量高温风机入口负压偏低， C1增大系统拉风
不足出口温度低
分解炉下三次风入炉压力偏高处理结皮
缩口结皮
测压孔堵负压值不动或变化很小检查测压孔
塞
5）C5 入口温度升高
原因判断处理
加料不足某级旋风筒堵，或C4 塌料迅速减煤。确认有堵塞时或突然分解炉入窑止料，无堵料时，控制尾煤至断料温度正常
分解炉喂分解炉出口温度迅速升高，迅速至尾煤，待温度降下煤失控C5 出口 CO 浓度迅速升高后减料，查找故障点
6）C1 出口温度升高
原因判断处理
喂料量变各级筒温度普遍升高，且负加大喂料量，或检查喂料小压下降系统
系统风量高温风机入口负压高减少拉风
过大
9.操作指导思想
喂料到设计能力（ 330~360t/h），此时如果能保证喂料量，喂煤
量稳定，可获得烧成系统的最佳状态。
一方面需要慢慢地进行各部分的调整，以求达到最佳点。另一方
面，必须作好准备，发生故障时，能迅速正确地处理。
此外，运转记录必须逐项认真填写，起连续参考和提高效率的作
用。
以保证烧成设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能
力和预热能力平衡稳定的宗旨，操作中应做到：前后兼顾，窑炉协调，
稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度。为此应通过风，
煤，料三方面配合，系统调节来实现。
窑的正常操作，要求稳定窑温，前后兼顾，合理调配风，煤，适当
拉长火焰，火形完整有力，做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质、
高产、低能耗。
分解炉的正常操作，则要求正确及时调整煤和通风量，保持炉中
及出口气体温度稳定、压力稳定，防止气温过高或过低，确保分解炉
及预热器的安全稳定运行。
综上所述，可概括为：三固、四稳、六兼顾。
三固
固定窑速，固定喂料量，固定篦冷机篦床上料层厚度
四稳
稳定 C5 出口气体温度（分解炉喂煤），稳定预热器排风量（高温风机转速），稳定烧成带温度（窑头喂煤），稳定窑头负压六兼顾
兼顾窑尾 O2 含量及气流温度，兼顾 C1 出口温度、压力，兼顾分解炉内温度及压力，兼顾筒体表面温度，兼顾篦冷机废气量，兼顾废气处理及收尘系统。
窑安全操作规程
编号：SM-ZD-42764 窑安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、窑安全操作： （1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形; （2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火; （3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生; （4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造
窑中控岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
安全操作规程及岗位责任制(参考Word)
硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒，喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品，女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作，保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏，领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度： (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背，不能用湿手开停电钮，不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆，不准隔蹬跑跳，遇有突然停电不能乱跑，躲到上风向，听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件，非扔不可时须有人监护，高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查，盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关，不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证，电气设备失火后不准用水喷救，要用绝缘工具，首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时，检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换)，并要注油，坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊； (2)重物上有人不吊； (3)超载不吊； (4)安全自动装置失灵不吊； (5)吊物埋在地面不吊；
中控操作规程(窑)
回转窑中控操作员安全操作规程 一、开机前的准备 1、现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件； 2、联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置； 3、中控确认DCS系统正常，且中控各参数显示与现场一致； 4、单机试车结束，中控进行系统联动试车，确认无异常； 5、根据工艺要求制定升温曲线； 6、通知现场检查预热系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起； 7、现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备； 8、确认窑头煤粉的储存情况，若煤粉量不足，则应通知煤磨点热风炉开磨； 9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置； 10、通知现场插好油枪，检查油路畅通； 11、确认各阀门开度是否为关闭状态； 12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况； 13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统； 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、 无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、 掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况， 做到心中有数，保证安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常 开机运行。 以上各条件具备后方可进行点火操作。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执 行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫 窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。 6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压，窑头保持-1—-10Pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬 升温变化情况。 9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压 -1—-100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
岗位职责各岗位操作规程文档
（岗位职责）各岗位操作规 程文档
Handtmann灌肠机作业指导书 1、操作程序 1．1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。 1．2、连接定量扭结机器，装入肉泵零部件，安装刮板和导肉臂，用柴锁紧料斗上部。 1．3、将配制好的原料装入干净的桶车，用提长机输送到料斗。
1．4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。 1．5、安装完毕后再检查壹遍。 1．6、合上电源，编好所需的程序，打开启动开关。 1．7、选择合适的肠衣和灌肠管。 2、清洗 2．1、清洗前，必须按下停机键STOP（LED灯亮）和关机按钮OFF。2．2、如安有附属机器，应先将其拆开清洗，且按有关说明执行。 2．3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。 2．4、如灌装管安于机器上，松动螺母将其移去。 2．5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。 2．6、旋转真空钮将真空调到“O” 2．7、打开水分离器的盖子。 2．8、从料中拿去导料臂。 2．9、取出肉泵零部件（转子、叶片、调节块） 2．10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。 2．11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。 2．12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件，此时水将从肉泵内流进水分离器，或过滤器支架已拿走，不要用水直接冲洗分离器。
2．13、拔出过滤器支架，将过滤器拿下，且放于安全干燥的地方，用热水清洗支架。 2．14、清洗过滤器安装处的腔壁，不要用水直接冲。 2．15、将过滤器放加支架上，交将支架放入水分离器。 2．16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂，将料斗打开且保持这种状态过夜，将零部件放于机器的外边保持这种状态。 3、保养 3．1、每工作40小时 机器运行时，往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂，直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来，须检查密封，必要时予以更换，检查过滤器，如被肉料腐蚀，须更换。 3．2、每工作1000小时 3．2．1、检查齿轮箱内的油位，正常油位于盖子开口下5-10cm，若油位太少，加些ISO32号机械油。 3．2．2、更换真空泵油；加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3．2．3、初次添架液压油；加入ISO068号或HTG100液压油，油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。 3．2．4、更换液压油
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 Prepared on 24 November 2020
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操
作人员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。
岗位职责及操作规程
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备供 气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
2020年(岗位职责)岗位操作规程
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
干燥窑操作规程(DOC)
干燥窑生产岗位操作规程 一、湿矿下料岗位 1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。 2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。 3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保 持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。 4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或 托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。 5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后， 确认无事方可开机。 6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保 生产正常运行。 二、1#皮带岗位工 1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分 料。 2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有 无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。 3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与 中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时， 要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。 5.检查皮带机是否开股撕裂。跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好， 爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。 6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料 岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。 7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整 皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。 8.遵守公司的各项规章、搞好岗位卫生，清理散料，正常交接班，确保安全生产。 三、2#3#皮带岗位工 1.检查皮带运行是否正常，两个窑的下料口有无堵料现象，尾轮有无跑偏掉料。 2.如有紧急情况可直接通知1#皮带停止下料再处理，严禁使用铁锹和其它工具清理皮带 上的散料，必要时可停机处理。 3.干燥窑停窑时，及时关闭下料口隔热板；如热风炉保温要经常检查下料口温度有没有上 升烧到皮带；如有要不定时点动2#3#皮带。 4.打扫卫生时，严禁站在2#3#皮带中间清理。
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
中控室安全操作规程(正式)
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
操作规程及制度岗位职责模板
操作规程及制度岗 位职责
液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
水泥厂回转窑系统操作规程
四平北方窑系统操作规程 目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 一、点火前的检查准备工作： 1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅
通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。 2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距 10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。 3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。 6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。 二、点火升温： 调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
中控室安全技术操作规程
中控室安全技术操作规程 1.进入工作岗位前劳保防护穿戴必须齐全，严禁酒后上岗。 2.严格遵守公司各项规章制度。 3.没有经过培训或培训不合格者不能上岗操作，要求熟悉所在岗位 设备，以及安全检修规程。 4.进入中央控制室，必须更换拖鞋，与中控室工作无关的闲杂人等 （未经批准的参观人员，非本厂正式员工，没有直接工作关系的本厂正式员工）谢绝入内。 5.认真执行交接班制度，做到交班详细，接班清楚，接班人不来时， 交班者必须坚守工作岗位，保持生产连续性。 5、本工种操作人员必须熟悉并掌握《工艺技术操作规程》，严格遵 守本操作规程。 6、使用对讲机进行生产作业联系时，口齿清楚，用词准确，表达 无误。 7、必须认真执行生产运维科及技术科相关作业指令，及时准确传 达并反馈各项工况信息，严肃认真集中精力进行生产指挥与运 转操作。 8、熟练掌握矿渣粉磨系统、熟料粉磨系统的工艺流程，各个工序 测点范围、内容，熟悉现场设备的性能和运转状态，联锁关系，做到准确判断生产中出现的故障及其原因。 9、严禁违章指挥和违章操作。 10、遇到本人判断不清或没有把握的问题，不能盲目进行操作。
11、开动设备前必须与现场岗位工及电工联系，做好开机的准备工 作，各个组操作画面有无备妥信号。与现场人员取得联系确认后，方能在中控室按程序启动，在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。 12、计划检修结束后，《开机确认表》填写不完整，不得进行开机。 13、在检修过程中现场人员通知开机必须再次与现场人员、电气公 司、检修公司确认，方可进行。 14、中央控制室安全通道保证畅通无阻。 15、操作台应保持清洁，禁止堆放与操作无关的物品。 16、保持中央控制室空气流通，以免电器升温影响操作； 17、中控室内严禁吸烟。 18、中控操作人员按公司总调的要求及时准确汇报生产情况。 19、中控操作人员在接到总调的关于生产的紧急通知后要及时通知 公司领导及生产运维科相关负责人。 20、在夜间，生产发生异常情况时要及时通知相关负责人。
焊工岗位职责及安全操作规程
焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动， 须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状， 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露 天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管 道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
窑中控岗位安全操作规程示范文本
窑中控岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
窑中控岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规 范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝 酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工
作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及
回转窑工艺技术操作规程学习资料
回转窑工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： ２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施
茌平信发华兴有限公司石灰车间
目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)
第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％ 转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比： 四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数： 型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流： 风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW
气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～ 调速型液力偶合器 型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力： 调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数 规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机 规格：××产量： 800ｔ/ｄ 进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率： 电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率： 冷却方式：IC06 绝缘等级：F级