-178m74001补套小石门及74001风巷掘进作业规程

南桐矿业有限责任公司

（掘进）

作业规程

矿井名称：南桐煤矿南翼

工作面名称：-178m74001补套小石门及74001风巷审批：

总工程师：唐怀林2009年9月24日

安全副总：陈光伟2009年9月21日

生产副总：彭光柱2009年9月19日

安监处：唐昌华2009年9月18日

通瓦科：程云才2009年9月17日

扩能科：朱清明2009年9月17日

施工队: 但军2009年9月24日

编制：寇建国

日期：2009年9月24日

目录

第一章概况 (3)

第一节概述 (3)

第二节编写依据 (3)

第二章地面相对位置及地质情况 (3)

第一节地面相对位置及邻近采区开情况 (4)

第二节煤（岩）层赋存特征 (4)

第三节地质构造 (4)

第四节水文地质 (4)

第三章巷道布置及支护说明 (4)

第一节巷道布置 (4)

第二节矿压观测 (4)

第三节支护设计 (5)

第四节支护工艺 (5)

第四章施工工艺 (6)

第一节施工方法 (6)

第二节装载与运输 (7)

第五章生产系统 (7)

第一节通风 (7)

第二节压风 (9)

第三节供电 (9)

第四节排水 (8)

第五节通信和照明 (9)

第六节管线及轨道铺设 (10)

第七节设备及工具配备 (10)

第六章劳动组织及主要技术经济指标 (10)

第一节劳动组织 (10)

第二节作业循环 (11)

第七章安全技术措施 (11)

第一节一通三防 (11)

第二节顶板管理 (12)

第三节爆破 (14)

第四节机电管理 (16)

第五节其它 (17)

第八章避灾线路 (18)

附件：

作业规程学习和考试记录

作业规程补充学习和考试记录

作业规程复审记录

第一章概况

第一节概述

一．巷道名称、位置及相邻关系

（1）、巷道掘进顺序、位置、掘进方向、掘进长度、坡度：由-200m01区补套上山落平后的东帮开口，开口底板标高为-178.799m，向东按83°方位角0‰的坡度掘10m的补套小石门揭穿已受保护的4#煤层（掘1m后，由通瓦科采取区域检验，若不超标，再向东掘进）。然后沿煤层顶板按3‰的坡度由南向北掘310m 的74001风巷，总工程量：320m。

（2）、掘进巷道与相邻巷道关系：74001风巷开口底板标高为-178.799m，到位标高为-177.882m，该工作面位于一井井田北端，石猪槽背斜东翼，上部为64001下段于1997年回采完毕，北面留有洗选厂保护煤柱，南为74002上段及以下尚未布置，祥见附图一。

二．巷道用途、性质、设计长度等。

1．用途：该补套石门、74001风巷主要为74001上段工作面开采时通风、行人、运料及安全通道等所用。

2．巷道设计长度：74001风巷设计长度310m。

3．服务年限：服务年限为约1.5年。

第二节编写依据

一、此规程编制依据：已审批的《南翼七水平零一区74001上段工作面及74001风巷补套上山修改设计》、批准时间为2009年4月1日和2009年8月14日《煤矿安全规程》、各工种《技术操作规程》和地测科提供地质水文资料及煤矿相关安全技术规定等。

二．地质说明书及批准时间：

地测科提供掘进地质说明书为《南桐煤矿南翼74001上段掘进地质说明书》，批时间为2009年5月7日。

三．矿压观测资料：

参照邻近巷道有关矿压观测数据分析结论。

四．公司、矿相关安全技术规定等。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

第二节煤（岩）层赋存特征

1、瓦斯及有害气体赋存情况：由于北面留有保护煤柱，致使-178m74001补套小石门以北的4#煤层（12m～45m段有33m未受保护）。在未受保护的煤柱范围内掘进时，严格按“四位一体”的防突措施执行，防突措施由通瓦科另拟报批。其余272m位于被保护范围内。

2、地质构造及围岩特征：该巷所处区域煤层平均倾角30～35°，平均煤厚1.95m，煤层结构简单，煤层赋存稳定，掘进中无大的地质构造。4#煤层伪顶为厚0.05~0.1m的黑色碳质泥岩；直接顶为厚0.2～0.3m的深灰色粘土岩，含植物根部化石；老顶为厚7.2m的深灰色砂质页岩间夹铁质细砂岩；直接底为1.1m的深灰色砂质页岩，含黄铁矿晶粒呈条带状，祥见附图二。

第三节地质构造

根据上水平揭露资料看，该工作面地质构造简单，但该区域位于石猪槽背斜，小构造仍很发育，且煤层厚度变化较大，工作面中部会有小型构造出现。

第四节水文地质

该工作面在掘进时水文地质相对简单，74001风巷掘进时由于上段开采后有蓄水空间，局部有淋水现象，因此掘进施工队必须搞好疏水排水系统，确保畅通，保障安全掘进

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

待掘风巷沿煤层走向布置在4#煤层中，巷道沿煤层顶板由南向北破底掘进。

第二节矿压观测

因补套小石门及74001风巷均采用架棚支护，根据经验11#矿工钢为架棚材料完全能满足矿压要求，故不对巷道进行专门矿压观测。

第三节支护设计

确定巷道支护形式：根据相邻巷道矿压观测数据及支护经验，74001补套小石门及74001风巷均采用梯形断面掘进，金属支架架棚支护，排花、竹笆背护帮、顶。

第四节支护工艺

一．支护形式及材料规格：

（1）、74001补套小石门采用梯形断面架金属支架支护，上净宽2.0m，下净宽2.8m，净高2.1m，棚距0.8m（±0.1m），排花、竹笆背护两帮及巷顶,水沟尺寸：宽0.4m、深0.3m，祥见附图三。

（2）、74001风巷为梯形断面，用11#工字钢制作的金属支架支护，其规格为：梁子2.0m，腿子2.4m×2.6m，即架棚后，保持上净宽1.8m，下净宽2.6m，净高2.1m，棚距0.8m（±0.1m），排花、竹笆背护两帮及巷顶,水沟尺寸：宽0.3m、深0.3m，祥见附图四。

二．金属前探和固棚器临时支护工艺及要求：

1、采用金属前探临时支架和固棚器的安设标淮：

①、该巷架抬棚以北5m，须及时架设临时前探支架，前探支架夹具3副6个，前探梁为两根15kg/m钢轨, 长度不小于5.0m, 前探梁必须用夹具楔紧, 向前移动前探梁必须明确专人先松其中一根前探梁的夹具，将前探梁移动到碛头，并将夹具夹好并楔紧后，方能移动另一根前梁。只有将两根前探梁夹紧固后才能进行碛头作业。

②．前探梁与夹具均匀布置，但碛头第一个夹具必须夹在碛头第一架上，最末端的一个夹具距前探梁末端不大于棚距。严禁使用失效的夹具。

③．碛头10m范围内的支架两梁端头处必须使用金属扣寸固棚器, 固棚器的螺栓必须紧固, 两帮腿子中部位置也必须使用金属扣寸固棚器, 该固棚器必须有一颗紧固的螺栓。

④．使用的前探和固棚器必须构件齐全完好，破损件及时更换。

⑤．必须严格执行“进一支一，”的作业顺序，严禁“多进，后支”。

⑥．临时支护工作每班指定专人负责（当班班长或跟班队长），施工队队长为本队临时支护负责人，负责临时支护所需材料到位和检查监督，祥见附图五。

2．交接班后必须先检查工作面的安全情况，发现隐患必须立即处理，确认安全后方可开工。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、施工方法：74001补套石门、未受保护的煤柱范围内掘进时采用7655型或YT-29型风钻湿式打眼全断面炮掘，其余74001风巷被保护范围内可采用风镐掏煤及打底板矸石进行掘进，如用风镐打底板矸石较困难时，可采取放小炮破底板矸石。

2、施工工艺流程

⑴、采用风镐掘进时

安全检查、延线、准备工作→风镐破煤、矸→展移前探梁→装运煤矸→反延腰线→架棚支护→钉铁道、掏水沟→收工检查、整改→结束。

⑵、采用风镐加放炮掘进时

安全检查、延线、准备工作→风镐破煤→展移前探梁→装运煤炭→打底板矸石眼子→装药、联线→放炮、查炮→装运矸石→返延腰线→支护→钉铁道、掏水沟→收工检查、整改→结束。

（3）、全断面炮掘时

安全检查、延线、准备工作→打眼→吹眼→装药→放炮→通风→展移前探梁→支护→装矸→钉道、掏水沟→收工检查、整改→结束。

第二节装载与运输

1、煤、矸石的运输：碛头煤、矸人工装入“磕头车”或“翻斗车”，人工推车由74001风巷及-178m74001补套小石门，人工将煤、矸翻入-200m74001补套上山自溜→74001补套上山下口的溜煤嘴人工将煤、矸石装入1t矿车→人工推车→-200m水平01石门→-200m水平01区补套石门口组车经-200m茅口大巷外运。

2、运料系统

-200m茅口大巷→-200m水平01区补套石门→-200m水平01石门→74001补套上山→掘进碛头。

3、大块矸石必须打碎成直径小于0.3m才能装车运输。

4、平巷推车须严格按《煤矿安全规程》第362条规定执行。

第五章生产系统

第一节通风

一．通风方式及供风距离：

局部通风机配抗静电、阻燃?600柔性风筒压入式通风，局扇的最长供风距离为450m，风筒出口距离掘进碛头不大于5米，局扇供电实行“三专”，掘进系统内的电器设备必须安装“风、电”、“瓦斯、电”闭锁装置。

二．风量计算：风量计算表单位：m3/min

掘进采用“双风机、双电源”22kw局扇送风供风，最大供风长度450m，风筒出口距碛头不大于5m，出口风量不小于90.3m3/min。

三．局部通风机安装地点：

根据工作面配风量要求；局部通风机安装在-200m水平01石门与-200m水平大巷交岔口处的新风流中。局扇安装必须符合有关规定。

四．通风路线：

（1）、新风：-200m水平01石门内的新风流经局部通风机→风筒→掘进碛头。

(2)、回风：风筒出口→74001风巷→74001补套上山→-200m水平01石门→-200m～-100m水平回风上山→-100m回风大巷。

五、通风示意图，祥见附图六。

第二节压风

该工作面压风风源来自地面压风机房，承担井下各采区工作面用风。通过?150mm及?157mm压风管路输送至工作面，经?25mm或?20mm气压胶管输入7655或YT-29A型风钻和风镐。

压风机房风压为0.7Mpa，工作面风压不小于0.5Mpa。

压风系统：压风机房→±0m管子井→-200m水平大巷→-200m水平01区石门→-200m水平补套上山→工作面，祥见附图七。。

第三节供电

该工作面所有设备的电源均由-200m水平01区石门变电所集中直接供给，各台设备设真空开关进行控制，局扇使用“三专”电源。

第四节排水

掘进工作面的积水经-200m01补套上山、-200m水平01区石门水沟流至-200m 茅口大巷水沟。

排水系统：掘进碛头→-200m01补套上山→-200m水平01区石门→-200m茅口大巷→-200m水平运输大巷、水仓→管子井→±0m水仓→排出地面。

第五节通信和照明

1．通讯系统路线

井下-200m水平01区石门安设矿调度电话直接与调度室、调度站、施工队进行联系。

2、照明系统

根据矿井实际，本工作面不设专门的照明系统，每个作业人员随身携带矿灯。

第六节管线及轨道铺设

1．掘进过程中铁道敷设：巷道15kg/m钢轨钉设，轨距为0.6m，道木间距不大于1.0m，接头使用道夹板，轨距、接头间隙、错距、高差等必须符合《掘进质量标准化标准》规定。

2．在掘进施工中，架棚支护段风、水管置于巷道上（西）帮，风管距巷道轨面高度为1.5m，风水管吊挂眼间距0.2m；电缆挂钩挂在东帮棚腿子上距巷道轨面如图，风筒吊挂在上（西）帮棚腿子的“凹”字型构件处。

3．放炮母线采用压线木板铺设在巷道顶量中部。

第七节设备及工具配备

掘进生产系统所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。

设备及工具配备表

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

第二节作业循环

合理安排各道工序，进行平行交叉作业，作业循环图表（石门掘进）

第三节主要技术经济指标

第七章安全技术措施

第一节一通三防

1、通风队加强该区域局部通风质量管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒出口距离碛头不得超过5m，每次放炮后，及时恢复打烂或打脱的风筒，以保

证足够的风量。

2、局扇必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

3、局扇供电必须实行“三专”，设置的探头每周不少于一次断电试验，并作好记录，保证灵敏可靠。

4、各班班组长配带便携式瓦检仪悬挂于碛头5m范围内，连续监测瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，并严格执行“一炮四检”、“三人连锁放炮”制度，严禁瓦斯浓度超限作业。

5、通风队设专职瓦检员检查瓦斯浓度及通风情况，一旦碛头瓦斯浓度达到1.5%或回风瓦斯浓度超过1.0%及停电停风时，必须立即停止工作，将掘进巷道内全部人员撤至负压风流中的安全地方，并及时在-200m01区提料上山上坡与绕道交叉口以北1m处设花板，禁止人员入内，瓦斯排放按照矿业公司及矿的有关规定执行。

6.瓦斯队在距碛头5m内安设一台瓦斯自动监测报警断电仪，该探头放炮时由班组长展移到后方安全处，放炮后展到碛头5m内，其报警浓度为大于或等于1.0%，断电浓度为大于或等于1.5%，回风探头吊挂在-200m01石门与01区提高石门联络巷交叉口以东10～15m内，其报警浓度均为大于或等于1.0%。

7、在-200m01区补套上山内齿轮安设一台探头，报警断电浓度均为1.0%，以控制内齿轮电源。

8、掘进过程中，各转载点和掘进巷内距碛头不大于50m内分别安设一组防尘喷咀，掘进巷每隔100m安设一个三通阀门，并保证正常使用。距碛头25～40m 安装一组压风自救器，不少于5个单体，随掘进距离增长，压风自救器随掘进向前展移，其于范围每50～100m安设一组。

9、掘进前，通风队按规定-200m01区石门内安装200L/M2隔爆水槽。

10、放炮时，坚持使用风、水喷雾，洒水防尘，装煤、矸时，坚持湿式装煤、矸。

11、施工连队按规定戴好口罩，搞好个体防护。

第二节顶板管理

1、74001风巷开口前，施工队应搭设开口抬棚，抬棚断面大于开口断面，抬棚架设牢固并按公司规定的开口抬棚的标准执行（双抬棚），抬棚接背严实，搭设

抬棚当班，施工队队干现场指挥，严把安全质量关。

2、整个施工过程中，必须坚持经常性的敲帮问顶找矸工作，防止事故发生。

3、掘进过程中，若遇煤层松软易抽冒，应视具体情况采取留巷道中部煤炭的方式，先将金属支架梁、腿的位置掘出，及时架好支架后，再掘巷道中间的煤体。

4、掘进过程中，必须使用好前探支架作为临时支护，人员只能在前探梁支护好的情况下作业。

5、补套小石门掘进时，为减少放炮后打垮支架，在岩石稳定段可先采用无腿棚进行临时支护，待放炮矸石打不到支架时再架金属支架支护。无腿棚眼口略高于眼底，眼深0.5m，两帮无腿棚高度一致，无腿棚间距0.8m±0.1m。无腿棚支护时必须用排花、竹笆、旧料将巷顶背护严实，严禁空顶。无腿棚支护时，其空头不大于0.4m；若围岩松软、破碎时，必须采用架金属支架支护，且随掘随支，严禁留空头。

6、74001补套小石门掘进时探眼布置3个，巷中顶板下0.2m左右帮各布置一个，仰角25度，方向与巷道走向一致，另一个探眼布置在巷中底板上1.1m处，水平探眼，探眼方向与掘进方向一致，探眼均探3.0m，保留1.5m超前距掘进。探眼见煤或其它异常情况，必须停头汇报见煤情况，碛头巷顶距4#层3.0m时，停头打孔预测4#煤层，预测为无突出危险工作面时，采用炮掘方式直接掘穿4#煤层，预测为突出危险工作面时，必须停头研究、采取防突措施，祥见附图八。

7、小石门掘进时，探眼布置严格按地质科2009年9月17日下发的探眼要求施工。

8、石门揭开4#煤层后，须进行区域验证，区域验证采用掘进钻屑指标法，经测试，smax＜6kg∕m，△h2＜200pa可采用风镐掘进。

9、4#受保护范围掘进，须进行区域验证，经区域验证保护层开采有效，可掘50m后，再进行连续两次区域验证至风巷掘至设计停头位置止。

10、石门揭煤期间以及过煤柱时，严禁动用风镐。

11、探眼必须在打炮眼前用黄泥封堵，严禁作为起爆眼。

12、74001补套小石门过煤期间，必须架碛头金属支架，并采取刹刁等方式，严禁留空头，严防巷顶煤炭抽冒。

13、巷道过4#煤层期间，须有队干现场跟班指挥。

14、掘进过程中，必须沿4#层顶板掘进，严禁破顶板。

15、金属支架支护时，排花间距不大于0.25m，竹笆搭头不少于0.1m，支架顶及两帮必须背接严实，并注意挂角与扫脚排花、竹笆的支背，严禁空帮空顶，其架棚规格、掘进断面等要求见附后巷道断面图。

16、放炮掘进时，每次放炮前必须加固碛头后方10m范围内支护，每次放炮后应由外向里逐架恢复被放炮打垮、打歪的金属支架，并认真进行敲帮问顶工作，确认无安全隐患后方可进行清扒煤矸等工作。

17、加强支架放炮时的金属扣寸固棚器使用，碛头后方10架支架均使用金属扣寸固棚器，支架间用金属扣寸固棚器不少于10根，做到放炮时尽量少打垮支架

18、采用风镐掏煤槽时:

A、煤槽深度超过1.0m时，须及时加打临时木支柱。

B、风镐牵煤槽时,须严格执行敲帮问顶制度，并随时检查煤槽内瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。

19、掘进过程中，必须经常检查已掘段巷道与安全出口的支护情况，随时保证各安全出口与安全退路畅通。

20、碛头后方30m内宽敞处须随时配备足够数量的临时支护与备用救急材

料。21、掘进过程中，若遇地质构造带和发现异常情况，要先停止作业，由地质

人员根据现场实际情况，重新制定措施后方可恢复作业。

22、补套上山内齿轮开停做到行人不开车，开车不行人，同时信号必须“一停”、“二开”、“三下放”，严禁不带电放空重车，运行时下坡口5m外站岗。

第三节爆破

1、炮眼布置及爆破说明书祥见附图九，附表一

2、采用7655型或YT-29A型风钻湿式钻眼时，领钎工领完钎后，应站在风钻斜后方或侧面，防止断钎伤人。

3、炮眼打齐后，必须用压风吹尽炮眼内的煤（岩）粉和积水，方能进行装药工作，装药时煤眼必须装0.5m的底泥，每眼必须装1条水炮泥。

4、炮掘眼深在1.0m～2.0m，每眼装药量须视碛头煤岩硬度、厚度等情况综合而定，装药长度不大于眼深的1/2；炮眼深度在1.0m以上时，封泥长度每眼不小于0.5m；炮眼深度不足1.0m时，封泥长度不得小于1/2。

5、放炮使用三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管1～5段，正向装药结构，大串联一次装药一次起爆，电雷管总延期时间不得超过130ms，祥见附图十。

6、74001补套小石门及在未受保护的煤柱范围内4#煤层掘进时，起爆点、站岗点、搜索线路：

⑴、拉炮点：设在-200m01区补套石门风门以西5m处。

⑵、站岗点：a、拉炮点

b、-260m01石门风门以西5m处。

⑶、搜索线路：

7、74001风巷在被保护范围内4#煤层掘进时，起爆点、站岗点、搜索线路：

⑴、拉炮点：设在-200m01区绕道与-200m~-260m01区提料上山上车场交叉口处。

⑵、站岗点：拉炮点

⑶、搜索线路：

8、只有在局扇供风正常，禁区内断电、无人、瓦斯浓度不超限，补套小石门揭4#煤层煤柱范围内炮响后等足30分钟，74001风巷被保护范围内炮响后等足15分钟，经请示调度站并得到同意后，方可进入碛头查炮，查炮无安全隐患后方可撤岗，整个放炮全过程由调度站监控，未受保护部分严格按防突措施执行。

9、掘进过程中，必须加强放炮管理，搜索、站岗必须到位，汇报要及时清楚。

10、每次放炮必须严格执行“一炮四检制”与“三人连锁换牌放炮制”。如遇瞎炮、残爆，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行处理。放炮处理时，由调度站监控，严格按本规程放炮的有关规定执行。

11、放炮母线必须按规定要求铺设挂好，不得与金属导体、电缆等接触，严禁出现明接头、对接头，接头错位不少于0.3m。使用好带锁的母线箱，放炮后把

母线扭结进箱锁好，各站岗点使用警绳、警牌，起爆地点挂设放炮说明牌。

12、放炮过程中，必须坚持风、水喷雾，放炮后洒水防尘。

第四节机电管理

1．所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能一般维修技术，严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部份的规定。

2．电气维修必须按照《煤矿安全规程》规定作业，严格停送电制度，坚持停电挂牌，或派专人看管，谁停电谁送电。

3．所有电气保护灵敏可靠，不准随意撤除不用，当保护不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。

4．机电队要定期检查设备机电的防爆性能、绝缘保护性能，对不符合要求的设备、配件及进行更换严禁失爆。每周不少于1次，并且有记录可查。

5．设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改。

6．移动电气设备时，必须停电，严禁带电作业。

7．更换电机等设备时要对轴头、结合部、电缆等进行保护，且必须停电进行。

8．井下所有电气设备必须标有标志。

9．内齿轮司机，必须经培训合格的人员才能持证上岗。

10、补套上山的内齿轮或电煤钻必须安装“风电、瓦斯电”闭锁装置。

第五节其它

（一）安全制度

1、每班必须有跟班值班长现场跟班，负责当班的生产安全及工程质量的检查验收，无跟班队长时，由队干跟班，坚持好“一炮四检”、“三人放炮”、“敲帮问顶”、“质量标准化验收”，挂“允许工作牌”等制度，并组织开好班前会，跟班队长严格执行“三抓”、“三汇报”。

2、每班当天上班人员必须参加班前安全会，否则不准上岗，队值班人员根据现场情况，结合措施向当班人员讲清施工重点，强调当班安全注意事项及工程质量要求。

3、巷道施工过程中，必须配备急救医疗箱，医疗箱具体挂设地点为：距碛头不大于150m，不小于80m巷道宽敞处，且箱内按规定备齐药物、器械，由各班值班长负责管理。

（二）、防火管理

1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉灭火，严禁使用水管灭火。

2、定期清扫巷内的浮煤及积尘。

3、严禁电气失爆，在易摩擦、撞击产生火花的地方经常进行洒水降温。（三）、中、腰线控制

1、施工队必须班班返延中、腰线，并严格按中、腰线作业，防止巷道出现负坡，以利于后期回采时排水。

2、测量按规定定期检查校核腰线，并及时下发通知，以确保工程质量。

3．其余仍严格按《煤矿安全规程》《-178m74001风巷掘进过煤柱防突措施》及相关安全规定执行

第八章避灾路线

1、避灾路线：

（1）、遇煤与瓦斯突出、火、水灾事故时，人员撤退线路：

掘进碛头→74001风巷→74001补套小石门→补套上山→-200m01石门→-200m01区补套石门→-200m茅口大巷南行→￠2.5m人车坡→±0→￠3.0m人车坡出地面。

（2）、遇顶板事故人员撤退路线：全体人员快速撤至就近安全地带，并及时向调度站汇报。

附：祥见附图十一。