合成岗位操作规程.
目录
一、岗位管辖范围及任务---------------------------------------------------------------2
二、主要设备基本结构及工作原理---------------------------------------------------2
三、工艺流程说明及设备主要参数------------------------------------------------------2
四、原始启动及注意事项------------------------------------------------------------------6
五、正常开、停车及紧急停车------------------------------------------------------------8
六、操作要点及工艺指标-----------------------------------------------------------------12
七、不正常情况原因及处理方法--------------------------------------------------------16
八、巡回检查路线及项目-----------------------------------------------------------------17
九、安全生产及注意事项-----------------------------------------------------------------17
一、岗位管辖范围及任务
1.1岗位管辖范围
界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于合成岗位管辖范围。
1.2岗位任务
本工段是将合成气压缩（630）输送来的工艺气，在温度（220~260℃）、压力5.9MPa、催化剂的催化作用下合成粗甲醇，并利用其反应热付产215~250℃、2.0~3.9MPa中压蒸汽，经减压后变成0.6MPa、158℃的蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统提纯，合成弛放气送往苯加氢使用，及转化工段和焦化做燃料气。
二、主要设备基本结构及工作原理
合成工艺中的CO、CO
2在铜基催化剂作用下分别与H
2
反应生成甲醇，同时还伴有多
种副产物生成，其主反应、副反应主要有：主反应：
CO+2H
2←→CH
3
OH+Q
CO
2+3H
2
←→CH
3
OH+H
2
O+Q
副反应：
2CO+4H
2←→CH
3
OCH
3
+H
2
O+Q
4CO+3H
2←→C
4
H
9
OH+3H
2
O+Q
CO+3H
2←→CH
4
+H
2
O+Q
2CO
2+2H
2
←→CH
4
+2CO+Q
三、工艺流程说明及设备主要参数
3.1工艺流程说明
来自合成气压缩（630）的合成气，温度为73℃、压力为5.9MPa。进入气气换热器（C40001A/B）的壳程，被来自合成塔（D40001）反应后的出塔气体加热到~225℃左右，进入合成塔顶部，在触媒的催化作用下进行甲醇合成反应。
合成塔（D40001）为立式绝热-管壳型反应器，管内装有XNC-98型低压甲醇合成催
化剂。当合成气进入催化剂床层后，在5.8MPa、220~260℃的条件下CO、CO
2与H
2
反应
生产甲醇和水，同时还有微量的有机杂质生成。合成甲醇的两个反应均为强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度，合成塔出口压力为5.6MPa、温度为215~255℃的热反应气进入
气气换热器（C40001A/B）的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到95℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混合物再经空冷器（C40002AB）进一步冷却，冷却至≤40℃后进入甲醇分离器（F40003）进行气液分离。
分离出粗甲醇后的气体，压力约为5.45MPa，温度约为40℃，进入洗醇塔下部，与从洗醇塔上部喷淋下来的脱盐水进行传质传热，被洗醇后的气体送往压缩经加压后循环使用。为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体，送往苯加氢、净化、焦炉使用。
甲醇分离器（F40003）底部分离出的粗甲醇，温度约为40℃，经过一级过滤器和二级过滤器过滤，除去粗甲醇中的石蜡及其它固体杂质后，通过甲醇分离器液位调节阀LV40003减压至0.6MPa后，送往甲醇精馏系统。
汽包(F40004)与合成塔(D40001)壳程一根下降管和六根汽液上升管连接形成自然对流循环，汽液混合物经上升管进入汽包进行汽液分离，分离下的水返回循环利用，副产蒸汽温度215~250℃、压力2.0~3.9MPa。经减温减压后变为158℃、0.6MPa的蒸汽送入低压蒸汽管网。汽包用的锅炉水来自转化，在汽包F40004下部和合成塔D40001下部均设有间断排污，在汽包中部也设有连续排污，排污直接送往锅炉房除氧站统一处理。
合成催化剂经还原后才有活性，因此，在使用前需对催化剂进行升温还原，还原反
应为：CuO+H
2→Cu+H
2
O+Q ，CuO+CO→Cu+CO
2
+Q；还原气为精脱硫工段出口的合格焦炉气
或纯氢气，稀释气体为氮气，严格按照催化剂的升温还原方案进行操作，以免影响催化剂寿命。
合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射器来完成。加入压力为3.45MPa的中压蒸汽，通过开工蒸汽喷射器带动炉水循环，使催化剂层温度均匀逐渐上升。
3.2设备主要参数
四、原始启动及注意事项
4.1、检查内容
4.1.1检查安全器具是否齐全，如氧气呼吸器，过滤式面具，灭火器等。
4.1.2检查栏杆、平台是否完善，安全通道是否畅通等
4.1.3检查所属设备、管道是否完整，阀门是否灵活好用。
4.1.4检查阀门是否灵活好用，开关位置是否正确。
4.1.5检查电气、仪表是否完好，是否处于备用状态。
4.1.6检查机泵的试车是否合格，是否处于备用状态。
4.1.7脱盐水、电、开工蒸汽、N
2、仪表空气、纯H
2
或合格焦炉气等是否就绪。
4.1.8检查所有盲板的抽插位置是否正确。
4.1.9通知分析工做好合成工序开车的各项分析准备。
4.1.10保证本工段区域内工完、料尽、场地清。
4.2氮气置换
4.2.1联系合格N
2
系统备用。
4.2.2通知维修人员将合成系统、合成气压缩机进口充N
2
管线盲板抽去，导通流程。4.2.3关闭合成系统所有放空阀、倒淋阀、取样阀和粗甲醇过滤器出口调节阀的前后切
断阀及副线阀，关合成气压缩机系统的倒淋阀、放空阀和新鲜气入口切断阀。4.2.4向合成系统和合成气压缩机系统充压置换，直至系统中氧气≤0.5%。
4.2.5来去转化岗位、精馏岗位管线，可协调与之相关岗位同时置换，也可拆开阀后法
兰单独置换。
4.3试气密
4.3.1置换合格后，联系合成气压缩机岗位启动压缩机，对合成系统用氮气进行气密试
验，试压时分段进行。采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法进行全系统检查，发现泄漏处作出记号视情况卸压后系统处理。
4.3.2系统试压注意事项
4.3.2.1 系统充压前，必须把与低压系统连接的阀门关死。严防高压气体窜入低压系统。
4.3.2.2 升压速度不得大于0.4MPa/min。分三个阶段进行，第一阶段是1.0MPa时，检
查气密性；第二阶段是3.0MPa时再检查气密性；第三阶段是6.0MPa时检查气密性。在气密时，参加气密人员必须认真做好记录，用石笔对漏点做出标记，待卸压后处理。
4.3.2.3 导气放空时，防止气体倒流。
4.3.2.4 气密试验结束后系统卸压，若气密试验合格，可卸压至0.5MPa，做好触媒的升
温还原准备。
4.3.2.5 在合成系统进行置换、试气密的同时，洗醇塔要进行试压。
4.4合成触媒升温还原
4.4.1.准备工作
4.4.1.1 保持合成系统氮气循环（空速1000~1500Nm3/h）。
4.4.1.2开汽包放空阀，关汽包排污阀、合成塔壳程排污阀。
4.4.1.3 开汽包压力表根部阀，现场、远传液位计汽液相阀。
4.4.1.4关汽包出口蒸汽切断阀。
4.4.1.5投用空冷器。
4.4.1.6联系转化岗位送锅炉给水，给汽包上水，建立汽包液位至30%
4.4.1.7联系调度送中压蒸汽，暖管备用。
4.4.2升温还原
4.4.2.1开启开工喷射器进行催化剂升温。
4.4.2.2用开工喷射器蒸汽切断阀的开度控制合成塔升温速度，升温速度≤25℃/h（或
按照《合成触媒升温还原方案》执行）。并通知维修人员将还原用精脱硫工段
出口合格焦炉气管线盲板导通，焦炉气经分析合格备用。
4.4.2.3 当合成塔出口温度升至100℃恒温4h，使催化剂吸附水全部脱除，排尽甲醇分
离器中析出的物理水称重计量，与理论出水量比较相当，且甲醇分离器的液位
稳定，不再有物理水析出则恒温结束。
4.4.2.4合成塔出口温度升至120℃配氢，配氢浓度，升温速度均按照《合成触媒升温
还原方案》严格执行。
）含量，每2小时分析4.4.2.5通知分析工每半小时分析一次入塔气和循环气中（CO+H
2
含量。
一次CO
2
4.4.2.6直至将合成塔出口温度升至230℃，期间每1小时从甲醇分离器底部排1～2次
化学水，并计量做好记录。
4.4.2.7维持合成塔温度在230℃逐渐提高配氢浓度，当氢浓度连续三次不变化且出水
量不再增加时，则可以认为达到还原终点，关闭加氢阀。
4.4.2.8将升温还原曲线与理论曲线进行比较，判断还原是否结束。
4.4.2.9判断还原结束后，用喷射器蒸汽加入量及合成汽包压力控制合成塔出口温度降
至210℃，并稳定合成系统压力在0.6MPa左右，准备接受合成气。
4.4.3升温还原过程中注意事项
4.4.3.1严格控制还原气体中有毒物质的含量。
4.4.3.2 坚持“提氢不提温，提温不提氢”的原则，防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。
4.4.3.3还原过程中必须遵守“三低、三稳、三不”的原则。即“三低”为：低温出水、
低温还原、还原后有一个低负荷生产期；“三稳”为提温稳、补氢稳、出水稳；
“三不”为提氢提温不同时进行、水份不带入塔内、高温出水时间不能太长。
4.4.3.4气体分析要及时，准确，整个还原期间：合成塔进出口（H
2
+CO）差值为0.5%左右，最高≤1.0%。
4.4.3.5还原期间系统补N
2
或转化气必须进行分析，确认合格，方可补入。
4.4.3.6 还原温度最高230℃。
4.4.3.7催化剂床层温升过于剧烈时，立即切断加氢阀，关小或全关蒸汽喷射器保持床
层温度平衡、降低合成汽包压力，加大排污，汽包补入低温水。
4.4.3.8在触媒升温还原时，如果压缩机因故障停车，必须马上切断进氢气阀，迅速打
开放空阀，并用氮气置换整个系统。
4.4.3.9当循环回路CO
2＞5%时，应增大放空量，开打补N
2
阀，排出过高的CO
2
。
4.4.3.10升温阶段结束时，恒温4小时以上，保证催化剂在平面温差、轴向温差较小情
况下进行还原。
五、正常开、停车及紧急停车
5.1开车要点如下
5.1.1联系调度、合成气压缩机岗位向合成系统导入新鲜气，置换合成回路中的氮气，
导气过程要平稳不可太快。当合成压力≤2.5MPa时，以0.1MPa/4min进行。合成压力＞2.5MPa时，以0.1MPa/10min进行，防止造成催化剂破碎。
5.1.2调节蒸汽喷射器进气量及汽包排污量，维持合成塔出口温度在210℃至230℃，汽
包液位维持在50%。
5.1.3一旦发现塔出口温度下降较快，应立即开大喷射蒸汽，减少循环量，若温度没有
上升趋势，应立即切断新鲜气，并通知相关岗位，升温后再接气生产。
5.1.4不断调节放空量来保证入塔气体成分和系统压力。
5.1.5逐渐增大循环量，出现降温趋势时，停止加大循环量，新鲜气量要逐渐增加，不
可太快，直至出口温度回升。
5.1.6交替加量，间隙稳定直至加满。
5.1.7甲醇分离器液位正常后给定30%投自控，联系精馏系统送粗甲醇。
5.1.8 汽包付产蒸汽压力达到2.0MPa后，并入管网。
5.1.9 当合成系统能维持自热时，将开工喷射器缓慢关掉。
5.1.10稀醇水槽建立50%液位，开启稀醇水泵，使洗醇系统打循环。
5.1.11逐渐调整各指标，进入正常进行状态。
5.2合成导气过程中注意事项
5.2.1催化剂还原后初次投用时，导气过程应缓慢进行，升压速度≤0.5MPa/10min，保
证合成系统有较高的惰性气含量和低负荷运行72小时，目的是防止反应过于剧烈，损坏催化剂。
5.2.2为保证合成导气过程中合成塔温度能够顺利升起，应密切与转化岗位、压缩岗位、
锅炉系统加强联系。注意新鲜气质量、流量和循环气量，保证中压蒸汽压力稳定，且及时排放合成系统惰性气体，尽量避免汽包上冷水等。
5.2.3开车初期生产的粗甲醇可能含有较多的有机胺类和其它杂质。可将粗甲醇排至地
下槽另作处理。
5.2.4开车过程中，所有调节阀均应处于手动状态，待其参数稳定后，方可切换至自动
控制状态。
5.3再开车
5.3.1.短期停车后的再开车
5.3.1.1投用空冷器。
5.3.1.2检查合成汽包是否有液位，并保证汽包液位50%。
5.3.1.3开工蒸汽管线暖管备用。
5.3.1.4启动合成气压缩机，合成系统建立循环，待合成塔出口温度稳定后，如合成塔
出口温度≥210℃，则可直接导入新鲜气，如果合成塔出口温度低于210℃，则用开工喷射器升温至≥210℃导气。
5.3.1.5导气控制升压速度≤1.0MPa/10min，同时注意调整惰性气体含量，用洗醇塔出
口放空控制系统压力，并及时通知精馏接受粗甲醇。
5.3.1.6 当合成系统维持自热时，关掉开工喷射器，并通知调度岗位。
5.3.1.7 逐步将负荷加满，温度、压力正常且稳定后开洗醇泵建立洗醇循环系统，将弛
放气送入燃料系统，至此合成系统进入正常运行。
5.3.2.长期开车后的再开车
置换后充分保护的，再开车时，长期停车期间，触媒未钝化，合成系统是用N
2
需用开工喷射器重新升温，升温速度≤30℃/h，待合成塔出口温度达到210℃以上时，即可接受合成气，按要求缓慢将系统各项指标调至正常值，稳定后切换至自动操作状态。
长期停车后，催化剂应严格按照钝化方案进行钝化处理，再开车时，则应按原始开车的全过程进行开车。
5.4、停车
5.4.1计划停车
分短期和长期停车。停车时间在24小时内为短期停车，超过24小时为长期停车。
5.4.1.1.短期停车
a.通知转化岗位、合成气压缩机岗位切断新鲜气，系统作循环，通知调度后关掉
驰放气阀，停洗醇系统，用洗醇塔出口放空缓慢降压。
)%≤0.2%，将系统卸压，卸压速度≤
b.合成系统循环至循环气中(CO+CO
2
1.0MPa/10min至1.0MPa左右。通知合成气压缩机关闭合成工段进出口切断阀，
停止合成系统循环，系统保温保压。
c.合成汽包保持液位50%左右，停止上水，关蒸汽出口阀，关汽包排污阀。
d.当汽包压力低于2.0MPa时停外送蒸汽。
e.保持甲醇分离器液位，防止高压气体串至低压设备系统。
f.视短期停车目的再作相应处理。
5.4.1.2.长期停车
a. 通知转化岗位、合成气压缩机岗位切断新鲜气，系统作循环，通知调度后关掉
驰放气阀，停洗醇系统，用洗醇塔出口放空缓慢降压。
b.合成系统循环至循环气中(CO+CO
)%≤0.2%，将系统卸压，卸压速度≤
2
1.0MPa/10min至1.0MPa左右.通知合成气压缩机关闭合成工段进出口切断阀，
停止合成系统循环，系统保压。
c.保持合成系统原有循环量，大约30min且经分析循环气体中(CO+CO
2
)%≤0.2%时，合成汽包降压，开大排污。
d.用蒸汽喷射器保持合成塔出口温度降温速度≤30℃/h。
e.当汽包压力低于2.0MPa时停外送蒸汽。
f.当合成塔温度低于100℃可停止向合成塔汽包加水，将合成汽包中的水由汽包排污阀就地排空，当合成塔出口温度低于50℃时，停压缩机。
g.合成系统卸压，卸压速度≤1.0MPa/10min至1.0MPa左右，关合成系统进出口
大阀，当甲醇分离器液位稳定时，降低分离器液位至20％，关掉前后切断阀。
h.如需检修，将合成塔出口温度降至常温，则合成系统，循环降温至常温停循环，
卸系统压力、卸压≤1.0MPa/10min至0.5～1.0MPa。充N
2
置换系统氢气量，当
H 2≤1％(V%)时，合成系统充N
2
至0.5MPa，关合成系统进出口大阀使系统始终保
持正压，保护合成触媒。
i.如因特殊原因必须打开合成塔或合成塔系统无法用N
2
进行保护进则合成触媒必须作钝化处理。
j.根据停车需要在作相应处理。
5.5紧急停车
5.5.1紧急停车情况
5.5.1.1脱盐水、锅炉给水、电、仪表空气任何一项中断。
5.5.1.2甲醇分离器液位太高而无法降下来。
5.5.1.3合成气压缩机跳车。
5.5.1.4汽包液位过低或干锅。
5.5.1.5合成塔超温严重。
5.5.1.6系统发生重大泄漏、火灾或爆炸。
5.5.1.7由于其它岗位事故，而引起本工段必须紧急停车时。
5.5.1.8新鲜气中总硫严重超标，触媒活性剧降。
5.5.2.紧急停车步骤
5.5.2.1通知转化、压缩岗位，首先切新鲜气，改至放空。
5.5.2.2如果合成系统无法循环，则中控打开放空泄压，必要时现场开副线、导淋泄压，
卸压速度0.5MPa/min至1.0MPa，合成系统保温保压。
5.5.2.3中控关驰放气外送阀，必要时现场关切断阀。
5.5.2.4如果汽包给水中断并不能马上恢复，则必须立即停送新鲜气，循环气，改去放
空.合成系统控制泄压速度1.0MPa/5min至0.5MPa左右，合成系统保压。
5.5.2.5若合成塔超温，经卸压控制不住时，则降低合成汽包压力，加大合成汽包，合
成塔壳程排污，及时补入冷脱盐水等。
5.5.2.6进行以上步骤后，则视情况进一步处理。
六、操作要点及工艺指标
6.1操作要点
6.1.1气体成分的控制
6.1.1.1新鲜气组成
新鲜气的组成，往往受上游流程的制约，但在可能情况下，尽量提供满足要求的组成。根据化学计量要求新鲜气中氢碳比为：
理论要求：（H
2-CO
2
）/（CO+CO
2
）=2.05∽2.15
实际为：（H
2-CO
2
）/（CO+CO
2
）=2.64
正常生产时应在所定数值范围内操作，当遇到大减量等不正常情况下可根据入塔气成分及时进行调整新鲜气组成来满足生产的需要。
在新鲜气组成中要严格控制总硫含量；ΣS≤0.1ppm
当生产中发现系统压力逐渐上升，而其它工况比较正常时，要首先考虑到新鲜气的硫的含量，应及时对照分析，如果硫含量超标要采取相应减量、停车或紧急停车。
6.1.1.2、入塔合成气组成
一般而言，氢碳比控制太低，副反应增加，催化剂活性衰退加快，还引起积炭反应；氢碳比控制太高，影响产量并引起能耗增加。
6.1.1.3、惰性气体
合成系统中惰性气体有：CH
4、N
2
、Ar。其组分在合成塔中不参加反应，且影响反应
速度。惰性气体含量太高，降低反应速度，生产单位产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大，有效气体损失多。一般来说，适宜的惰性气体含量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况手段之一。触媒使用初期，活性较高，可允许较高的惰性气含量，使用后期一般应维持较低的惰性气含量。目标若是高产则可维持惰性气体含量低些。目标若是低耗，则可维持惰性气体含量高些。
6.1.2、压力的控制
合成系统在生产负荷一定的情况下，合成塔触媒层温度、气体成分、空速、冷凝温度等变化均能引起合成系统压力的变化，操作应准确判断、及时调整，确保工艺指标在范围以内。
当合成条件恶化、系统压力升高时，可适当降低生产负荷，提高汽包压力，控制系统压力在指标范围内，不得超压，必要时打开放空阀，以维持正常生产。系统减量要及时提高汽包压力，调整循环量，控制温度在指标范围之内。
调节压力时，必须缓慢进行，确保合成塔温度正常。如果压力急剧上升会使设备和管道的法兰接头遭到破坏，合成气压缩机工况会受到影响，严重时会损坏压缩机。一般压力升降速度可控制在≤0.4MPa/min。
6.1.3、催化剂温度的控制
合成塔壳侧的锅炉水，吸收管程内甲醇合成的反应热后变成沸腾水，沸腾水上升进入汽包后在汽包上部形成与沸腾水温度相对应的饱和蒸汽压，即为汽包所控制的蒸汽压力，合成塔触媒的温度就是靠调节此汽包蒸汽压力得以实现。因此通过调节汽包压力就可相应地调节催化剂床层温度。
一般是汽包压力每改变0.1MPa。床层温度就相应改变1.5℃。因此调节汽包压力一定要稳定，根据生产情况决定调节幅度。
另外，生产负荷、循环量、气体成分、冷凝温度等的改变都能引起催化剂床层温度的改变，必要时应及时调节汽包压力，维持其正常操作温度，避免大幅度波动。
6.1.4、液位的控制
6.1.4.1、汽包液位
为了保证合成反应热能够及时移出，汽包必须保证有一定的液位，同时为了确保汽包蒸汽的及时排放，防止蒸汽出口管中带水，汽包液位又不能超过一定的高限。在正常
生产中汽包液位一般控制在汽包容积的1/3-1/2之间。锅炉水上水压力和上水阀门的开度都能直接影响到汽包的液位，当液位处于不正常时及时检查，及时恢复正常，防止合成气压缩机因汽包液位过低而连锁停车。
汽包排污大小也可以对其压力和液位进行微调，必要时可加大排污量来降低汽包液位和压力，以调节合成塔触媒层温度。
6.1.4.2、甲醇分离器液位
分离器分离出液态甲醇的多少，随着生产负荷的大小、空冷器出口温度高低、塔内反应的好坏而变化，分离器液面控制的过高或过低都会影响合成塔的正常操作，都会影响合成系统的正常运行。
如果分离器液位过高，会使液态甲醇随气体带入压缩机，带液严重时，会产生液击损坏压缩机；而且入塔气中甲醇含量增高，恶化了合成塔内的反应，加剧了合成副反应进行，使粗甲醇质量下降。如果液位过低则易发生窜气，高压气窜入低压设备系统，造成超压或爆炸等其它事故，因此操作者要经常检查，早发现、早调节，将液位严格控制在指标之内。
6.1.4.2、洗醇塔液位
洗醇塔的液位也是一个很重要的指标，如果液位太低，可能导致高压窜入低压的危险；如果液位太高，可能导致出口气体带液从而给后系统带来危险。因此洗醇塔必须有一定的液位，不能太高也不能太低，通过调节洗醇塔后的自调阀来控制其液位，在开停车时要特别注意。
6.1.5、循环量的控制
正常生产操作中，在压缩机新鲜气量一定的情况下可以通过调节循环量来控制入塔气量，既而调节催化剂床层的温度。循环量的大小主要可以通过调节放空量来实现，调节应缓慢进行，不得过快。否则，会影响合成气压缩机的正常运行。
6.1.6空速的控制
空速的大小与触媒的活性有关，也与反应的温度有关，它直接影响产量和产品的质量.空速低则易生成高级醇及其它杂质，空速高则提高生产能力，但单程转化率下降，动力消耗增大，甲醇分离困难，同时空速增大则循环机压差增大，增大了预热时所需传热面积，出塔气热能利用价值降低。故空速应根据生产负荷，合成塔温度，合成塔压差合理地调整，正常情况下空速应维持在10000左右。
6.2工艺指标
6.2.1温度指标
控制点工艺指标（温度）工段进口合成气 73℃
气气换热B进A的合成气 190℃
合成塔出口气A进B 220℃
合成塔进口 225℃
合成塔出口 255℃
入空冷器 95℃
入分离器 40℃
进工段脱盐水 40℃
汽包给水 200℃
开工中压蒸汽 435℃
进工段低压蒸汽 158℃
副产中压蒸汽 249℃
6.2.2压力指标
控制点工艺指标（压力）进工段合成气 5.9MPa
入塔合成气 5.8MPa
合成塔进出口压差≤0.2MPa
合成塔出口 5.6MPa
进空冷器反应气 5.55MPa
空冷器出口 5.5MPa
去合成气压缩机的循环气 5.45MPa
洗醇塔塔顶出来的弛放气 5.42MPa
一级过滤器进出口压差≤0.02MPa
二级过滤器进出口压差≤0.02MPa
洗醇塔阀后稀醇水压力 0.7MPa
自锅炉房的脱盐水压力 0.3MPa
自外管的低压蒸汽 0.5MPa
汽包给水 4.1MPa
副产中压蒸汽 3.9MPa
开工中压蒸汽压力 3.45MPa
汽包压力 3.9MPa
去焦化厂煤气放散的放空气 0.1MPa
副产中压蒸汽 3.9MPa
6.2.3液位控制
控制点工艺指标（液位）
稀醇水槽液位 30-50%
地下槽液位 30-50%
甲醇分离器液位 30-50%
汽包液位 30-60%
洗醇塔液位 30-50%
6.2.4流量
控制点工艺指标（Nm3/h）
进工段合成气流量 297035.19Nm3/h 出工段循环气流量 251486.36Nm3/h
出洗醇塔驰放气流量 13364.48 Nm3/h
去精馏工段稀醇水 1.5 Nm3/h
汽包给水 21500 Nm3/h
副产中压蒸汽 20875 Nm3/h
七、不正常情况原因及其处理方法
7.1、合成塔温度急剧上升
7.1.1原因分析
7.1.1.1循环量突然减少。
7.1.1.2汽包压力升高，如锅炉上水阀突然卡住。
7.1.1.3汽包联锁失灵出现干锅事故。
7.1.1.4气体成分突然发生变化，如CO含量升高。
7.1.1.5新鲜气量增加过快。
7.1.1.6操作失误，调节幅度过大。
7.1.2处理方法
7.1.2.1增加循环量。
7.1.2.2调节汽包压力使之恢复正常值，手动开给水上水阀副线阀，必要时可加大排污
量或用调整循环量的办法使温度尽快降下来。
7.1.2.3如出现干锅应立即切断新鲜气，以免使事故扩大。
7.1.2.4与前系统联系，使CO含量调整至正常值，并适当增加H
/CO比与惰性气含量，
2
使温度尽快恢复正常。
7.1.2.5及时调整循环量或汽包压力，使与负荷相适应。
7.1.2.6精心操作，细心调节各工艺参数，尽量避免波动过大。
7.1.2.7根据床层温升情况，适当降低系统压力，必要时按紧急停车处理。
7.2、合成塔温度急剧下降
7.2.1原因分析
7.2.1.1循环量突然增加。
7.2.1.2汽包压力下降。
7.2.1.3新鲜气组成发生变化，CO含量降低，总硫含量超标。
7.2.1.4甲醇分离器高或假液位造成甲醇带入合成塔。
7.2.1.5操作失误，调节幅度过大。
7.2.2处理方法
7.2.2.1适当减少循环量。
7.2.2.2提高汽包压力，使之恢复正常值。
7.2.2.3与前系统联系，调整气体成分，使CO含量恢复正常指标，如果总硫超标，切断
气源，待分析合格后再导气生产。
7.2.2.4应加大粗甲醇排出阀，使液位恢复正常，同时减少循环量控制温度，用塔后放
空控制系统压力不得超压，联系仪表检查联锁与液位指示。
7.2.2.5精心操作，细心调节各工艺参数，尽量避免波动过大。
八、巡检检查路线及项目
操作室→合成塔→气气换热器→甲醇分离器→洗醇塔→粗甲醇过滤器→减压装置→稀醇水泵→稀醇水槽→地下槽→空冷器→操作室
九、安全生产及注意事项
9.1、有毒、有害气体成份及安全防护措施
9.2、安全注意事项
9.2.1杜绝跑、冒、滴、漏现象，当有大量毒物外泄时，必须立即检修，必要时停车处理。
9.2.2 空气中有毒物质必须控制在允许浓度以下。
9.2.3一氧化碳和甲醇防毒面具、洗眼器等保护设备必须经常检查，随时可用。
9.2.4上班必须穿戴好防毒面具，橡皮手套、高统套鞋、护目镜等必要的劳防用品。9.2.5甲醇溅到眼睛里或皮肤上应立即用大量清水冲洗，然后到医院诊治，污染了的衣
服应及时更换。
合成工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
岗位职责及操作规程
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
2020年(岗位职责)岗位操作规程
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
生产岗位安全操作规程
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
岗位责任制、管理制度和操作规程完整
安全生产岗位责任制 1.项目经理安全生产岗位责任制 2.项目技术员安全生产岗位责任制 3.施工员安全生产岗位责任制 4.安全员安全生产岗位责任制 5.材料员安全生产岗位责任制 6.机械员安全生产岗位责任制 7.质检员安全生产岗位责任制 8.班组长安全生产岗位责任制
项目经理安全生产岗位责任制 1.项目经理是单位工程安全生产第一责任人，对安全工作应全面负责，贯彻执行安全生产的方针政策，落实安全生产责任制度、安 全生产规章制度和操作规程。坚持管生产必须管安全的原则，以身作则，不违章指挥，积极支持安全员的工作。 2.根据工程的特点组织制定安全施工措施，主动接受上级有关 主管部门、建设单位和监理单位的安全生产工作检查和工作指导，督促本单位认真落实各项安全工作。 3.确保安全生产文明施工措施费的有效投入，加强安全生产防护用品、防护设施的管理和使用。 4.负责项目部所有职工的安全教育培训工作。 5.开展安全活动，定期召开安全生产会议和组织安全检查，纠正违章作业，落实整改措施，消除事故隐患。 6.抓好工地现场安全文明建设，积极开展平安工地、安全质量标准化达标创建工作，落实环境保护和不扰民措施。 7.发生工伤事故，按有关规定及时、如实上报，并积极采取措施，抢救伤员，保护现场。同时，积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作。 8.组织安全生产岗位责任制的考核工作。 9.制定工程项目现场生产安全事故应急救援预案，将事故救援预案内容进行交底并定期组织演练。 10.落实项目领导带班制度。 11.补充内容： 责任人签字： ____________________ 年月日
项目技术人员安全生产岗位责任制 1.项目技术人员应对项目部的安全技术工作负责，组织编制并贯彻落实施工组织设计、专项施工方案和安全技术措施。 2.对施工生产中所采用的新技术、新工艺、新设备应负责（或会同企业技术负责人）研究制定相应的安全技术措施和安全操作规程。 3.负责施工现场各类安全生产技术交底、操作规程等相关资料的编制、归档及管理工作。 4 .会同有关部门编制安全技术教育培训计划，向职工进行安全技术教育、培训。 5.参加安全检查和验收，对查出的安全隐患提出整改措施，并检查执行情况。 6.参加事故调查，针对事故原因提出技术措施。 7.补充内容： 责任人签字： ____________________ 年月日
合成车间岗位职责
1、严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2、严格控制工艺指标，及时调节触煤层温度，使炉温控制在指标之内。 3、严格控制蒸汽加入量，既要节约蒸汽，又要达到最佳效果。 4、严格控制各处液位在1/2—2/3处，不准抽空及串气。 5、认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 6、经常检查各泵压力、电流、填料漏水情况，发现问题及时处理。 7、严格遵守和执《安全操作规程》。 8、保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 9、清理设备、环境卫生，及时排油水。
1 严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2严格控制工艺指标，及时调节氨冷温度温度，使炉温控制在指标之内。 3严格控制各处液位在1/3—1/2处，不准抽空及串气。 4 认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 5 经常检查各泵压力、电流、填料泄漏情况，发现问题及时处理。 6 严格遵守和执《安全操作规程》。 7 保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 8 清理设备、环境卫生，及时排油水。
1 严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2严格控制工艺指标，及时调节触煤层温度，使炉温控制在指标之内。 3定时排油水，定时排倒淋。 4严格控制各处液位在1/2—2/3处，不准带液及串气。 5 认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 6 经常检查各循环机、泵的油压、压力、电流、填料漏水情况，发现问题及时处理。 7 严格遵守和执《安全操作规程》。 8 保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 9 清理设备、环境卫生，及时排油水。
合成工段安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9948 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成工段安全操作规程 正式样本
合成工段安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消
出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
岗位职责与安全操作规程
组织管理制度 第一条本制度根据《公司章程》的有关规定要求而制定。 第二条公司的组织、职责、编制，除《公司章程》及其它另有规定外，依本制度的规定执行。 第三条公司设总经理一名、副总经理二名，总工程师一名。 第四条公司设下列九个部门：1、生产部 2、工程部 3、材料供应部 4、经营部 5、财务部 6、办公室 7、技术部 8、质检部 9、产品开发部 第五条总经理职责：总经理必须对公司负责，布置副总经理的工作任务，检查验收副总经理的工作任务完成情况，对副总经理的工作进行考核。负责公司的日常工作，组织本公司的经营活动，以追求高回报率、高附加值的人防设备产品的研发、生产、销售为目标，弘扬“质量为本、诚信至上、创造价值、服务社会”的企业经营理念，坚持管理创新，以科技求发展，以质量求生存，严格按照国家人防办的要求，以市场为导向，生产出质量好、品质优的产品，增强产品市场竞争力。（详细见后） 第六条副总经理职责：副总经理必须对总经理负责，对总经理布置的任务要按时完成。布置各部门的工作任务，跟踪、指导各部门的工作，检查各个部门的工作完成情况，其结果及时向总经理报告，及时总结各部门各项工作的完成情况，考核各部门的工作绩效。协助总经理参与公司的经营活动，协调部门之间的关系，了解企业员工的思想动态，协助总经理创造良好的经济效益。协助总经理的日常工作，参与公司商讨发展规划、经营方针、年度计划，协助总经理做好生产安排、产品质量、新产品开发、人事管理等各项工作。 第七条工作部门的职责。部门经理必须对主管副总经理负责，对副总经理布置的任务要及时完成。布置班组工作任务，指导、督促班组工作任务的完成，考核班组的工作绩效。（详细见后） 宜春市万维人防工程有限公司
焊工岗位职责及安全操作规程
焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动， 须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状， 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露 天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管 道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱 离子膜烧碱装置 合成盐酸工序 工 艺 操 作 规 程
目录 前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表
前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。 本标准归口单位： 本标准主要起草人：
1.适用范围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性： (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。 化性： （1）与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
操作规程及制度岗位职责模板
操作规程及制度岗 位职责
液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
化工岗位职责及操作规程
化工岗位职责及操 作规程
一．设备管理员的职责： 1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。 2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。 3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。 4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。 5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。 7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。 8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。 9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。 10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。 11、完成经理交办的其它任务。 二．化验分析员岗位职责： 1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进
行分析操作。 2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。 3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。 4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。 5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。 6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。 8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。 9．及时完成领导交办的其它工作任务 三．化工资料员岗位职责 1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。 2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。 3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。 4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知
合成岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J6710 可按资料类型定义编号 合成岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
合成岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、认真执行操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。 二、严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。 三、严格执行工艺指标，严禁超压、超温。 四塔卸压放空速率≤0．4 MPa／分，要保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作，应缓慢均匀，排放压力控制在≤0．35～0．6 MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。 六、严格控制水洗塔液位，防止带水进入压机和触媒层。 七时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管，防止石蜡堵塞。 八、取各种醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。 九、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。 十、需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发
岗位职责及安全操作规程
盾构队标准化管理 1.盾构队职责 项目部成立盾构队。负责盾构机的维修保养、施工方案的制定、盾构的具体施工等。 2.盾构队小组成员 组长：李振武 副组长：黄庆庭、刘生虎 成员: 筵会杰、张野、李国龙、李文强 3.人员分工 4.盾构机管理 1.盾构机管理、维修保养的主管部门为盾构队。盾构队要认真做好盾构机使用维护的检查监督工作，做好配件计划工作，督促各单位的工具管理工作。尽快与工程部、盾构队一起制定各项具体操作规程，制定盾构机详细管理规定，下发执行。 2.机修队必须组织得当，分工明确，按照要求跟班作业，认真做好视检、润滑、紧固、调整、检修工作。仔细观察机器是否有异常情况，与掘进队及时沟通，及时处理故障。有较大问题时应立即报告，并立即组织人员进行抢修。 3.掘进队领导、当班工程师、主司机必须对盾构机的安全运行、正确操作负全部责任。各项设备必须责任到人，分工明确。检查监督其他司机、工人按规定
正确作业，防止违章作业损坏盾构机部件。遇有异常情况应立即请机修队人员检查修理，遇到较大问题时应立即报告。 4.操作前一定要先检查，确认没有任何障碍的情况下，方可操作。不得违章操作。 5.管片拼装人要严格按照管片拼装程序进行。 6.除推进油缸操作手，维护人员进到中、前盾体外，其他人不得随便进入，违者一次罚款10元。各控制面板，操作按钮由专人操作，其他人员不得擅动，违者一次罚款30元。 7.运浆车每次注完浆后，都要冲洗注浆泵。 8.工作人员在盾体，后配套台车上行走时，一定要当心以免碰坏各种传感器，电磁阀，电器开关等易损件。 9.盾构机在清洁时注意防护，不能把水溅到电气设备中，要分工明确，落实到专人负责，谁的原因造成的设备损坏，就由谁来担负维修费用。 10.作业时注意保护电瓶车的气管，阀门，防止损坏。 11.由于操作不当、违章作业、人为因素而造成的部件损坏，工具丢失，执行谁损坏谁负责的赔偿制度。按损坏零件、丢失工具原值的80%扣发该队奖金。各队应追查当事人责任和扣发当事人的奖金或工资。违章作业、情节严重的将视损坏程度给一定数量的罚款。 12.无论哪种部件损坏，当班工程师应做好损坏件记录表，及时向上汇报，以便备档。 5、岗位职责 5.1掘进队长岗位职责 1.负责本队的日常管理工作，负责盾构掘进的施工和人员安排，确保人员安排合理，文明施工。 2.负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报；编制施工总体计划，制定阶段性施工计划； 3.组织编写作业指导书，并进行技术交底，负责本班施工日志填写工作，确保条理清晰，数据准确
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
2021新版合成塔安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版合成塔安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版合成塔安全操作规程 一、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。 二、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。 三、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。 四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜0．002MPa）等措施，确保作业安全。 五、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严
禁超温、超压。 六、合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。 七、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4MPa／分，切忌过猛过快。 八、油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防产生不安全因素 九、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 十、进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。 十一、要控制合成塔进口压差，一般不超过0．8MPa，最大不超过1．0MPa，超过上述规定，必须及时处理，以防内件受损。 十二、要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程车间 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、当试验发动机时，不得在车下工作。十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。十四、经常打开窗户保持车间空气清新。十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。十六、
油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
合成塔安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6948 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成塔安全操作规程正 式样本
合成塔安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空 间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。 二、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高 压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防 氢脆材质，严禁用一般材料代用。 三、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速 率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损 坏合成塔及有关附属设备内件。 四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小 盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜ 0．002 MPa）等措施，确保作业安全。
五、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。 六、合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。 七、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4 MPa／分，切忌过猛过快。 八、油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防产生不安全因素 九、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。