意高发柔性版印刷机说明书
意高发柔性版印刷机 使用与维护手册
青州意高发包装机械有限公司
目录
一．产品型号、名称 (4)
二．主要技术参数 (4)
三．操作按钮标示 (5)
四．印刷机使用说明 (6)
1．概述 (6)
2．主要结构 (6)
1.放卷单元 (6)
2. 可调进纸单元 (10)
3. 印刷单元 (11)
4. 干燥单元 (18)
5. 模切单元 (19)
6. 收纸单元 (22)
7. 吊装工具注意事项 (22)
3．柔印机的维护与保养 (23)
EKOFA印刷机常见问题及处理办法 (26)
柔印机用陶瓷网纹辊使用说明 (28)
?严禁用手及带油物体接触辊面 (28)
?严禁外力撞击辊面损坏陶瓷网孔 (28)
意高发荧光屏上版机使用说明 (30)
意高发超声波网纹辊清洗机使用说明 (33)
计数器使用说明 (38)
EKOFA印刷机常见问题及处理办法 (39)
EKOFA柔性版印刷机保修范围 (47)
EKOFA系列柔性版印刷机，是我公司根据国外机型，结合本国国情开发、研制的具有国际先进水平的机组式柔性版印刷机(已在国内申请专利)。主要用于17—500g／m2卷筒纸的印刷，可印刷产品类型包括商标、不干胶标签、电脑表格、票据、铝箔、薄膜、牛奶卡纸、电池膜，纸箱预印等。印刷机功能配置灵活，可连线实现双面印刷、不干胶剥离印刷、UV上光、压凹凸、模切、覆膜、烫金、分切等工艺过程。是酒类、香烟类、医药类、化妆品类、牛奶包、果汁包类，纸箱包装品(商标、盒、袋、箱等)的理想印刷设备。意高发以多年来积累的宝贵经验，为客户提供高技术，高质量的柔性版印刷设备。
注：
?设备配置以您购买的实物为准。
?意高发 有权改变产品的设计和规格，恕不另行通知。
一．产品型号、名称
产品型号：
例如：EKOFA 340-8
EKOFA 表示柔性版印刷机品牌
340-8，340表示最大过纸宽度为340mm，-8表示8个色组(8个印刷单元)。
二．主要技术参数
1、印刷材料：60-180gsm卡纸，纸张
2、最大放卷直径：1524mm
3、最大收卷直径：1524mm
4、放卷气涨芯轴直径：76mm(3英寸)
5、印刷宽度：1200mm
6、版材厚度：1.7mm
7、双面胶带厚度：0.38mm
8、最大印刷速度： 152 m／min
9、干燥形式：热风干燥、红外灯干燥
三．操作按钮标示
四．印刷机使用说明
1．概述
EKOFA系列机组式柔性版印刷机，主要由放卷单元、前置纠偏装置、进纸张力单元、印刷单元、后置纠偏装置、出纸张力单元、模切单元、收卷单元、收纸台、红外干燥单元、UV干燥单元、套印控制系统和传动系统组成。
2．主要结构
1.放卷单元
最大放卷直径为1016mm/1524mm
本单元由放卷机架、上卷臂、气涨芯轴、前置纠偏装置、接纸台、张力控制器、除尘装置、电晕装置等构成。
1.1
气涨芯轴：直径按标准纸芯直径设计，规格有76mm(3英寸)、152mm(6英寸)、304mm(12英寸)三种，根据客户要求提供。当气 涨芯轴装入料卷后，即可推入放卷臂，进入放卷机架定位支承 座后，接通气源，使气涨芯轴表面凸键向外涨出，将料卷涨紧。
1.2
?上卷臂由液压站控制，料卷用完后需更换料卷时，人工
将气涨芯轴推到上卷臂的固定槽内，按动下卷按钮，上
卷臂下降，直至最底位。抽出气涨芯轴，放入新的料卷
纸芯内，将气涨芯轴安放在上卷臂固定槽内，按动上卷
按钮，液压站工作，上卷臂上升至放卷机架定位支承座
内，将气涨芯轴定位，用锁卡固定。
注意：请先松开纸芯支架锁紧手柄后再进行上卷臂升降操作！
1.3
?自动纠偏装置设置在放卷机架顶部，它由导纸架、“U”
型光电探头、驱动装置、纠偏控制器构成。印刷机工作
时，当光电探头监测到纸路在运行过程中有偏移时，会
自动向纠偏控制器发出信号，控制器随后指令驱动装置
带动导纸架左、右转动，使纸路不轴向串动，以达到纠
偏目的，确保套印效果。
1.4
?张力控制装置由张力控制器、制动器、张力感应辊组成。
张力控制器安装于放卷机架处，具体调整方法见张力控
制器说明书。
1.5
?除尘装置安装于放卷机架与印刷机架之间，作用是去除
承印介质表面的灰尘与杂质，以保证印刷效果。此装置
为用户选配。
1.6
?电晕装置安装于放卷机架与印刷机架之间，作用是可以
在印刷前对薄膜、PE等承印材料进行处理，增强油墨
对此类材料的附着力，以保证印刷效果。此装置为用户
选配。
?严禁在易燃易爆的大气环境中使用本装置.
1.7
?除静电装置，由正负极除静电帮及控制器组成。安装于
电晕之前/收放卷机架与印刷机架之间，用于消除薄膜
表面静电。此装置为用户选配。
?严禁在易燃易爆的大气环境中使用本装置.
1.8
?接纸台设置在前纠偏装置导纸架上，它由底板、压纸管
和压纸板组成。卷筒材料用完时可在此处对材料进行对
接。放下压纸板，操作气阀使压纸管充气，分别将新、
旧纸固定在接纸台板上，用裁纸刀沿接纸台板上的斜槽
将纸张整齐割开，使新旧纸接缝吻合，用胶带粘牢，即
完成新旧料的对接。接好后打开压纸板，操作气阀释放
掉气囊内空气，新旧卷料松开、前后成一体。
气压范围≤0.4Mpa
2. 可调进纸单元
可调进纸单元的功能是为印刷机提供前端张力，保证纸张运行的平稳。本单元张力的调节通过手动转动力矩手轮完成。张力调整过程中，印刷纸路由二支压纸胶辊固定，当停机或开机时，气缸会将两支胶辊同时松开或锁住，保证纸路在开机或停机时不发生位移，张力不丢失，套准不发生变化。如果需要，还可通过手拉气阀手动控制压纸胶辊的离合。
3. 印刷单元
?印刷单元数量可根据客户要求配置。
?印刷单元由墙板、版辊吊架、网纹辊支架、压印辊筒、印版
辊筒、网纹辊、墨斗槽及刮墨刀组成。
?印刷单元是印刷机的关键部件，零部件都经过精密的加工和
严格的检验，具有很高的运转精度，应尽量避免对零部件的
磕碰和不必要的拆装，以免影响印刷效果和质量。
3.1 版辊
版辊作用是承载印版，通过印版向纸张转移油墨。操作安装版辊时应按照工艺要求在版辊上粘好印版，并排列
好版辊色序，安装在相应的印刷机组上。通过调节版辊
吊架压力手柄，分别将各版辊上的齿轮与压印辊筒齿轮
啮合，注意压力不可过大。
3.2 网纹辊
?网纹辊是柔性版印刷机上的关键部件，安装时应齿轮端
向内固定在网纹辊支架上。网纹辊在使用过程中应注意
轻拿轻放，严禁用手及带油物体接触辊面，严禁外力撞
击辊面损坏陶瓷网孔。详见《陶瓷网纹辊使用说明书》
3.3 印刷单元压力调整
?版辊与网纹辊安装到位后，需要调整版辊、网纹辊、压
印底辊之间的间隙，具体方法如下：
① 按下网纹辊设定按钮。按动版辊离合按键，使版辊
与压印底辊进入合压状态。用标准塞规板插入版辊与压
印底辊之间，调整版辊吊架压力手柄（加压或减压），
同时拉动塞规，感觉塞规的运动有轻微阻力时为合适间
隙。为保证辊筒两端间隙相同，要求调整过程在辊筒两
端交替进行。
② 按动网纹辊离合按键，使网纹辊与压印底辊进入合
压状态。将标准塞规板插入网纹辊与压印底辊之间，调
整网纹辊压力调整螺栓，同时来回拉动塞规板，感觉塞
规的运动有轻微阻力时为合适间隙。为保证辊筒两端间隙相同，要求调整过程在辊筒两端交替进行。
③ 调整完成后，按动网纹辊设定按键，使网纹辊恢复转动，并照此方法调整所有印刷组。
3.4 供墨系统
柔性版印刷机的供墨系统分为开放式与封闭式两种。
3.4.1开放式供墨系统安装调试方法:
① 将刮墨刀片按刀架长度剪好，检查刃口是否完整，
并找出刃口面安装在刀架上，盖好压板，锁紧螺栓，刮墨刀刃口面应贴靠网纹辊面。
② 将刮墨刀架安装到机器上，锁紧（注意刮磨刀此时
先不要靠紧网纹辊），调整刮墨刀角度，刮磨刀与网纹辊的角度以45°为好。刮磨刀与网纹辊的角度的调整对印刷质量和延长刮墨刀的使用寿命是很重要的。刮墨刀的角度太小，会造成上墨量增大，使印刷时图案上脏;角度太大会使刮墨刀磨损加快，缩短使用寿命。
③ 安装好开放式墨斗，检查并关闭放墨阀门。
3.4.2 封闭式供墨系统安装调试方法:
① 将2条刮墨刀按封闭式墨斗长度尺寸裁剪好，找出刃口面，将两条刮墨刀的刃口面都贴靠网纹辊面，装在封闭式墨斗上，盖上压板，紧好螺栓，墨斗两端装上密封海绵块与压盖。
② 把墨斗架安装在机器上并锁紧，再将封闭式墨斗装
在墨斗架上，拧紧螺母。
③ 调整墨斗角度使其上下垂直并锁定。将墨斗调至与
网纹辊接触，压力掌握在液体不能外泄的状态为合适。
④ 安装墨泵管道等循环系统。
3.4.3
刮墨刀使用时的正确与否，直接影响印刷品的质量。安装刮墨 刀时应该注意：
⑴ 刮墨刀架与压板之间无干涸油墨，否则会影响刮墨刀的平整
度。
⑵ 刮墨刀长短尺寸应严格掌握，过长会使刮墨刀弯曲不平，过
短会使刮墨刀两端漏油墨，引起飞墨。
⑶ 刮墨刀安装时先检查刮刀有无伤痕，特别是刀刃有无缺口，
细微的伤痕可用细砂纸修复。
⑷ 挂墨刀的正确安装角度一般在45°。
⑸ 刮墨刀与网纹辊之间的压力要求两端均匀，不宜太大。将刮
刀轻靠在网纹辊上慢慢调整至能将墨刮匀、刮净为宜.
4. 干燥单元
?干燥系统形式主要分三种：热风干燥系统、红外线和热风干燥
系统、UV（紫外线）干燥系统。
?热风干燥系统，通过高速、大流量的加热空气吹过纸面来使油
墨干燥，温度有高、低两档可供选择。
?红外线和热风干燥系统，在单独使用热风干燥系统无法使油墨
完全干燥时，可以使用此种模式，辅以红外光线照射，以达到
更快更好的干燥效果。
?UV（紫外线）干燥系统，为用户选配单元。可在印刷机使用
UV油墨或其他附加功能时使用。
5.模切单元
模切单元正确的安装使用对保证机器的高速运转，保证印刷质量，延长模切滚筒的使用寿命是非常重要的。目前柔性版印刷机所采用的模切滚筒大多是压切式，其原理是在金属钢辊上加工模切刀刃，纸张经过模切滚筒与底辊之间，通过一定的压力将纸张模切成型。另外，在印制纸盒时往往要有压痕滚筒配合才能完成纸盒的模切成型。
5.1 模切滚筒的安装调试
① 确定所使用的模切滚筒，检查模切滚筒是否安装了相应齿数 的齿轮，检查齿轮安装的方向是否正确（也就是模切方向是否 正确），紧固螺栓并检查刀刃有无损伤，然后在滚筒表面粘上
弹性海绵条。
② 将吊装环拧在滚筒上，用行车吊起，两端轴头装入铜套与定
[平压印刷机]课程设计说明书完整版
目录 第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30
第一章设计任务书 1设计题目 平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 7） 4 设计任务 a)确定总功能，并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。（A） f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。 （A） h)编写设计说明书。
YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书
目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状 薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能， 确保使用者的安全以及使用效果， 请详细阅读本说明书。 本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明， 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用 和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统， 系统张力、自 动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止 画面系统， 干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结 构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔 3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜 11、 套色精度：纵向三± 0.2mm （自动套准系统跟踪） 横向w± 0.2mm （手动对准） 12、 张力设定范围及精度： 30?250N ± 0.5N 13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度；最大温升 80 C 15、 机器总功率： 214kw 16、 机器外型尺寸： L19000 X W4000 X H3100 （ mm ） 17、 机器重量：约 35000kg 4 印刷色数： 8 色 5、最大基材宽度： 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度： 10、最高印刷速度： 1050mm 120 mm ?$ 300 mm :$ 600mm $ 76mm 180m/min 150m/min
印刷机操作规程
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、？ 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待 印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、？ 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有
卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、？ 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反：白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、？ 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的 手指。 十八、？ 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为
(完整版)海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
印刷机操作规程
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序 １、准备工作 ①检查印刷机周围就就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就就是否完好。 ②检查原辅材料就就是否备足，就就是否符合印刷要求。塑料薄膜得印刷，要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(１m印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内;待印基材膜得表面张力应≥４0ｄｙn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。?③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。? ④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就就是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油,油路就就是否顺畅,仪器仪表
就就是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度在1４～18ｓ得设定值上,并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨。? 2、装版 装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂，过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 3、上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0、15~0、55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°~4５°之间,小于１5°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大,易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用２８0～40０目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用８0０目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。 ?刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为１0~20mｍ,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0、８～
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
凹版印刷机工艺流程如下
凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条，即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。?（三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?（四) 正式印刷?在正式印刷的过程中，要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1
柔性版印刷机基本结构与形式
柔性版印刷机基本结构 和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。 柔性版印刷机的基本形式 简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。 层叠式柔性版印刷机 层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种 柔版印刷机。 层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独 立，上下排列，占地面积小。 国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100 m/min。
ya810高速电脑套色凹版印刷机说明书
目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数：8色 5、最大基材宽度：1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、张力设定范围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
印刷机说明书
半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120
敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置； 附件包装：定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数 （因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）
机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到 位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动
机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对 版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面： 点击进入：会出现以下界面
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)
八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)
一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压印 刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动 系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ，电动机可放在机架的左侧或底部。 3、 印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ，油辊起始位置就在油盘边缘。 图 1
5、要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、 加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式） 三、功能分解 功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1、印头：往复摆动，具有急回特性。 2、油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3、油盘：给油辊均匀粘墨。
意大利Baccini丝网印刷机使用说明书
baccini 丝网印刷中文版
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
印刷机操作流程
整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。 １．开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 ４。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表
凹版印刷机使用说明书
（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书 （具体型号）SM 印刷机械有限公司 年月
目录 一、技术参数 (1) 二、安全事项 1.运输、起吊 (2) 2.安装、调试 (2) 3.印刷、维修 (2) 三、基本结构简述 1、印刷机组 (3) (1)传动 (3) (2)版辊调节 (3) (3)墨斗 (4) (4)刮刀 (4) (5)压辊调节 (4) (6)补偿辊 (5) (7)烘箱 (6) 2、放卷机组 (6) (1)放卷 (6)
(2)放卷牵引 (6) (3)自动裁切 (7) 3、收卷机组 (7) 四、机器的操作和说明 (一）开机准备 (8) (二）操作流程 (9) (三）印前准备 (9) (四）印刷调整 (9) 五、维护和保养 (10) 六、印刷常见问题处理 (11) 前言 欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！ 该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好
建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。 本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。 本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。 本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。我们的联系地址是： 印刷机械有限公司
凹版印刷机工作原理与应用解析
第一章概论 凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。 1.1 凹版印刷原理及特点 1.1.1 凹版印刷的原理 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。 原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。 1.1.2 凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。 （2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。 （3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。 （4）承印材料适应广。 （5）耐印率高，适合大批量印刷。 目前，凹版印刷的印品主要有以下几类： 纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。 塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。 有价证券印刷，如钞票、邮票等。 第二章凹版印刷的分类 按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。 2.1 雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 2.1.1 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重，制版费用大，周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 2.1.2 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于手工和机械雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因
ASYS_印刷机中文操作手册
ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真
空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以 获得更高的印刷适配性。 操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的 单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作 模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。
操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池 举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置， 可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持 在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送 到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。 在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料 的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设 备现在将进入准备方式。
海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图
6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量：
柔性版印刷设备结构的认识和流程
柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短，印迹不易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将各个印刷单元层叠起来进行印刷，各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷，但由于机械结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单，它的主要特点是墨辊少、墨路短，网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用，可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的着墨孔，通常也叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层，对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响，它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材，一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象，特别是采用刮墨刀结构的输墨装置，更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多，所以，较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm)，可印刷精细的网线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时，还能减少网点扩大，有效地提高产品质量。网纹辊着墨孔的形状如何，也关系到传墨、涂墨效果和质量，60°六角形的着墨孔，它的利用率最高，具有传墨量最大，油墨传递均匀，清洗容易之优点。显而易见，网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，应根据生产实际情况，合理选用网纹辊。柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准，对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收，具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的