曼标表面处理

3 防腐蚀涂层

表1中是本标准规定的标准符号，用来定义和规范性能和技术要求，这些处理有些可以用不同的不

含六价铬表面防腐涂层方式代替。

这样电镀表面处理与锌基铝盐表面防腐处理（锌鳞片粉在工件表面生成很薄的鳞片状锌铝防护层——译者注）系统可以平行使用。

表2是为允许使用不含六价铬的表面防腐涂层的，有特殊应用特征的应用范围规定的。

4 表面处理的标识

- 在技术资料(图纸中): 比如防腐蚀- MAN 183-B1

或者MAN 183-PHR

- 在标准间的名称中: 比如6角螺栓DIN 931-M10x40-10.9- MAN 183-B1

本标准编号

按照表1

符号–OS

颜色，仅对

根据6.11

表1注脚的解释

2要注意第1 和第6节规定。0) 非高强度结构件，强度FK < 8.8/8 且R

m< 800 N/mm

1) 机械连接件，强度FK ≥ 8.8/8 符合VDA 235-104.10。

2/ FK 12.9。

2) 仅适用于强度R

m≥ 1200 N/mm

3) 按照表2 和OS表面处理方式，又或者没有润滑。

2/ FK 12.9.有要求。

4) 只对材料强度为R

m≥1200 N/mm

5) 只允许B4型表面处理，如果外观设计上有要求用黑色。

6) B2类表面处理= Geomet 500 只在特殊情况下要求使用，如果对摩擦系数需要多次拧紧

后仍有要求，比如车轮轮枢螺栓。最大表面处理的厚度参见6.8节规定。

7) 对于B1, B2, B4类型的表面处理，尤其是内螺纹，较小的螺纹外径和带摩擦损耗部位（比如螺纹

受力齿面——译者注）表面处理方法，有必要采用合适的表面处理方法。

8) 锌片处理的连接件与黄铜结构件的的配对由于接触腐蚀的原因不允许使用。

9) 强度等级在12/12.9的连接件不允许采用电镀表面处理。

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续表2，

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5 实施程序

由于旧汽车规定方面的有原因许多供应商没有能力提供不含六价铬的表面锌鳞片涂层防腐处理，所以这些供应商要被其他有能力的取代。

在选择和引入替代的表面锌鳞片涂层防腐处理时要涉及以下问题。

6 要求

采用表1中规定的标准以及以下补充要求：

凡是强度的非高强度FK < 8.8/8 bzw. R m< 800 N/mm2结构件，没有6按照.5节的热处理要求（回火处理），对材料的氢脆处理按照6.9节规定，对应力检测按照6.1节规定。

6.1 对结构件表面锌鳞片涂层防腐处理之前的要求(另外参见DIN EN 26157-3)

表面锌鳞片涂层防腐处理的结构件不允许有影响表面锌鳞片涂层防腐处理的稳定性和质量的

材料，热处理，机加工或者表面缺陷。比如，裂纹，小孔，夹杂物，材料叠加或者疏松、凹陷、虚焊，缩孔，划痕，涡动痕迹和气孔。

受高强度拉伸应力符合的结构件必须在形成应力之后立即或者最迟在做化学处理或者电镀处

理之前消除应力。这里要选择的最高温度不得超过前期所做的热处理温度。

对表面硬化处理过的结构件，需要在180°至200°下至少保温2小时。这里不包括滚压螺纹的螺栓。

尺寸及其允许的偏差必须符合适用的标准或者图纸规定，尤其是对螺纹的规定。

结构件必须在防腐表面锌鳞片涂层防腐处理之前清除所有类型的污物，比如，脏污，油脂，指纹痕迹。

6.2 一般性工艺要求

所有的表面锌鳞片涂层防腐处理都应当尽量减少氢原子的介入。高强度磷化处理的原材料，尤其是当结构件的强度为R m≥ 1200 N/mm2时，在作相应的热处理之前都要进行脱磷处理。

表面锌鳞片涂层防腐处理所添加的物质涂层和润滑剂之类，都不允许含有氯化轻（氯化碳化氢），重金属或者其他按照危险品法有标识义务的物质，不得含有刺激皮肤和危害环境的物质。

6.3 表面激活用预处理

表面酸蚀，尤其是在阴极电解液中，要尽可能避免采用，最好采用机械式或者其他表面清理方法。

酸洗必须在高效点解液中加合适的不含催化剂的抑制剂进行。不好抑制剂且含有易于吸收氢原子的酸洗液是不允许使用的。

从表面预处理到表面锌鳞片涂层防腐处理的间隔时间不允许太长，要尽可能地短。

如果酸洗的时间不能很长，高强度结构件要求有合适的热处理替代，比如，小时150°保持时间。

6.4 表面锌鳞片涂层防腐处理

6.4.1 磷化

磷化层要均匀，有尽可能小的晶粒度结构，没有不干净的地方和污物残留，结构件上磷化表面强度要高。

高强度机械连接件，强度等级在FK ≥ 8.8/8，按照VDA 235-102.10，一般要有在磷酸锌基础上的细晶粒薄磷化层，磷化层厚度max. 5 m

对采用的工艺而言，最大允许的磷酸盐和磷化层厚度的选择，是看经过5.6节规定的润滑和长时间放置之后是否能满足6.7节规定的摩擦系数的要求，而且再拧紧螺栓时不能产生粘滑效应。

其他高强度结构件，按照DIN 50942，.一般采用Znphr5f 磷化法。

6.4.2 电镀表面锌鳞片涂层防腐处理

电解液中的电镀锌要尽量有高的电流利用率。建议使用氰化也电解液。

如果镀层厚度必须> 5 μm，机械连接件和其他关键零部件的表面锌鳞片涂层防腐处理采用两步加中间热处理（按照6.5节）的方法，其中镀锌层的厚度不允许超过3 - 5 μm。

镀锌件必须有密封的，均匀的，光滑的镀层，附着力强，使用时不剥落，没有粗大的气泡，裂纹，粗糙的表面和斑痕。

6.4.3 金属颜料涂层

金属颜料涂层的一般要求为VDA 235-104.40 适用于涂层B1 和B2 ，以及VDA 235-104.50适用于涂层B4.

对B1 类涂层，如果经济上允许，可以在体系Geomet 321或者Geomet 500中使用；但是如果有6.6节表2中的要求，要增加润滑。

B2 类涂层= Geomet 500，如果螺栓需要多次松开后拧紧的摩擦系数需要求有保证，比如，轮枢螺栓，这种表面锌鳞片涂层防腐处理方法仅在特殊情况下有要求使用。

涂层B1, B2, B4是为内螺纹，小外径的外螺纹以及有摩擦损耗部位设计的表面锌鳞片涂层防腐处理方法。

6.5 热处理(回火)

为了消除材料在表面锌鳞片涂层防腐处理时吸收的氢原子，或者使其失去影响，对高负荷结构件需要进行以下热处理：

6.5.1 结构件强度为R m≥ 1200 N/mm2的，在有疑问时，需要在磷化之后做2小时130°到150°的回火处理。

6.5.2 原材料强度FK ≥ 10.9/10的电镀锌结构件的热处理是在预镀锌之后或者在镀锌之后

直接，最迟4小时内进行，而且一定要在钝化之前。

合适的温度和保温时间有表面锌鳞片涂层防腐处理工厂决定，但是不能超过表3中规定的数值。表3 热处理/回火

6 润滑和后处理

一定的表面锌鳞片涂层防腐处理，如果要满足6.7节规定的摩擦系数，表面需要辅助润滑。一般情况使用表2的规定。

银色的表面锌鳞片涂层防腐处理，为了明显看出有润滑，需要按照VDA 235-101为润滑剂添加蓝色色剂。

6.7 摩擦系数

带螺纹的结构件，按照本标准经过表面锌鳞片涂层防腐处理，都应按照本标准6.6节表2的规定，能够减小螺纹本身和螺栓头部底面的摩擦系数和摩擦系数值的波动，加上6.6节表2 中规定的合适的润滑剂，或者已经在表面锌鳞片涂层防腐处理时已经做了润滑之后的（比如加Teflon这种材料），其总的摩擦系数要减少到 ges= 0,09 至0,14 （期望的中间值是 ges= 0,11 ）。摩擦系数的检测方法按照VDA 235-203 和M 3222 根据DIN 946 和DIN EN ISO 16047.

6.8 表面锌鳞片涂层防腐处理层的厚度

表面锌鳞片涂层防腐处理层的厚度(最小值参见表1) ，包括添加的润滑涂层不得超出标准DIN 50942 und VDA 235-104或者图纸中规定的极限值。

螺纹中表面锌鳞片涂层防腐处理的层厚满足螺纹通规6h和6H的极限公差带。螺纹通规必须能用

手力不费力地将其拧过整个螺纹长度。这里使用的标准是DIN ISO 1502和VDA 235。

对B1, B2 或者B4类型的表面锌鳞片涂层防腐处理，要按照对螺纹底部和摩擦部位处理层厚度的要求，采取适当措施措施达到厚度要求。

轮枢螺栓配合面最大允许的表面锌鳞片涂层防腐处理层厚度，在成品状态不得超过12 μm。6.9 耐氢脆性能

如果是第1次对表面锌鳞片涂层防腐处理做审核，MAN要求其供应商对强度为R m≥1000 N/mm2的电镀结构件和强度为R m≥1200N/mm2的其他表面锌鳞片涂层防腐处理方式处理的结构件，就所采取的消除材料氢脆的措施提供证据。

6.10 表面锌鳞片涂层防腐处理或者涂层的耐腐蚀性和其他要求

表面防腐不但对经过润滑的表面有要求，参见6.6节，而且在去掉油脂状态仍然要有防腐（比如，石油醚），（PHR表面锌鳞片涂层防腐处理方式除外）。附着强度，可涂性和对环境媒介的耐受力都按照M 3018执行。

表4 防腐能力

6.11 滚压

如果在订货的产品名称中加入NACHGEROLLT （滚压）两个字，意味着表面锌鳞片涂层防腐处理的外螺纹（螺栓）有不同于DIN EN 26157-1 和-3的特殊要求：

生产中或者表面锌鳞片涂层防腐处理时造成的螺纹损伤（比如螺纹底部有局部的凸起或者磕碰伤）要用对螺纹的滚压来消除。

滚压的尺寸要求为用6h和6H的极限公差带的螺纹通规，螺纹通规必须能用手力不费力地将其拧过整个螺纹长度。这里采用的标准是DIN ISO 1502。

螺纹的几何尺寸，防腐性能和摩擦系数（润滑）不允许在滚压之后受到影响。

滚压的工艺要求不能在螺纹上有任何磕碰伤，使成品螺纹齿底面有局部的涂层或者表面锌鳞片涂层防腐处理过材料的凸起。

滚压使用只有在个别情况下，发现的确有问题时采用，而且螺栓的最小直径大于M 16。

订货名称中加入NACHGEROLLT（滚压），在ZSB图纸的标准名称中是不允许的。

7 检测

采用参考标准中的规定。

在审核新的表面锌鳞片涂层防腐处理体系时，除了防腐能力，还要对附着力，可涂性和对环境

媒介的耐受力标准M 3018都要检查。

防腐蚀特性的检测位置，确定表面锌鳞片涂层防腐处理厚度的位置要与MAN质量部门协商。有

争议时要用显微镜在局部比如螺纹齿受力面和头部确定表面锌鳞片涂层防腐处理层的厚度。

7.1 应力检测

与DIN 50969规定不同的应力检测有以下标准规定：

应力检测最迟在表面锌鳞片涂层防腐处理完成之后24小时内进行。

要给结构件（有些是备件-检测件）在20 C施加弹性变形范围内1%到10%的弹性变形力96小时，工件必须能能在此条件下不断裂。

螺纹件在施加应力（加紧）之前要润滑到摩擦系数 ges= 0,09 - 0,14 。结构件装配完成之后

要通过抽检检查裂纹和断裂。

有疑问时要做弯曲试验；以及磁粉裂纹检验。检验结果按照第2节和附件A做记录。

波兰雇佣外国人的法规和程序

一、波兰对部分国家开放劳动力市场波兰入盟时即按对等原则向英国、爱尔兰和瑞典三国完全开放了本国劳动力市场。自2007年1月1日起，保加利亚和罗马尼亚公民获得波兰劳动市场的完全市场准入资格，即在波兰从事工作无需申请工作许可。自2007年1月10日起，波兰取消对奥地利、比利时、丹麦、法国、列支敦士登、卢森堡、荷兰、德国、挪威、瑞典公民的劳动市场准入限制。目前波兰对欧盟成员国所有国家，欧洲经济区国家（EFTA）和瑞士联邦的公民，包括其家庭成员完全开放劳动市场，在波兰从事工作无需申请工作许可。二、波兰有关外国人在波兰工作的法律基础波兰有关外国人在波兰工作的主要法律有： - 2004年4月20日《就业促进和劳动市场机构法》第87条和第88条； - 2006年7月21日劳动和社会政策部《关于对在波兰共和国完成由外国雇主提供的出口劳务涉及的外国人签发劳动认可和许可的令》； - 2006年7月21日劳动和社会政策部《关于对外国人签发劳动认可和许可时无需考虑地方劳动力市场情况和签发劳动认可和许可条件的若干情况事令》； - 2006年8月30日劳动和社会政策部《关于外国人从事劳动无需获得工作许可事令》； - 2006年7月21日劳动和社会政策部《关于外国人在波兰共和国领土从事的工作领域限制令》。 - 2003年6月13日《外国人法》； - 2006年7月14日《欧盟成员国公民及其家庭成员入境、居留和离境法》； - 其他相关国际和双边协议。三、外国人在波兰工作所需相关文件的办理程序 1．工作许可除波兰开放劳动市场的部分国家公民外，外国人在波兰工作必须获得工作许可。外国人在波兰申请工作许可分为两个阶段：第一阶段，获得工作许可承诺函（przeczenie），工作许可承诺函是非正式许可，而是波兰主管劳动部门认定该外国人符合在波人事其所申请的工作的文

表面处理方法

表面处理方法：常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。、（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。（4）需要清洁的程度。（5）清洗液的清洁能力和设备情况。（6）危险性和价格成本等。金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。橡胶表面处理方法一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。其它材料表面处理方法

轧辊

工作辊材质的选择要考虑以下几个方面：（1）板坯厚度大，轧辊必须具有较好的咬入性。（2）板坯温度高，轧制速度较慢，轧件和轧辊接触时间较长。轧辊必须具有较好的抗热裂性、抗热疲劳性。（3）工作辊直径大（Φ1210/1110mm）、辊身长度大（5050mm），承受的轧制力高，主电机带动工作辊传动。要求轧辊有较高的抗断裂性，轧辊辊身和辊颈必须有较高的强度。（4）高的轧制温度也要求轧辊具有高温耐磨性。（5）由于粗轧和精轧在同一机架完成，所以既要考虑到粗轧时轧件厚度大，宽度小，轧辊所受冲击大，轧辊使用面积少，轧件与轧辊间易出现打滑等。也要考虑精轧时，轧件宽而长，轧辊使用面积大。同时，单机架四辊轧机，在轧制低合金专用钢和高强度品种钢时，要采用控制轧制和控制冷却技术，通常进行交叉轧制，轧制温度低，轧制力大。要求轧辊具有耐磨性好、抗热裂性好、耐表面粗糙能力好、强度高、对热的敏感低等性能。传统的四辊精轧机，往往是前面有一架粗轧机（二辊、三辊或四辊）。粗轧用四辊轧机工作辊通常采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。近年来，开始使用高铬铸铁轧辊，这种轧辊组织中碳化物含量较高，摩擦系数小，硬度高，耐磨性能优良。但对热的影响十分敏感，易打滑，而且出现卡钢等事故时形成的热裂纹较深。而精轧机轧辊工作条件相对较好，热影响及机械冲击也小，选择材质时主要考虑耐磨性和耐表面粗糙能力,保证钢板表面质量。5m宽厚板四辊轧机的粗轧和精轧都是同样的轧辊来完成。经过多年的实践，同时考虑到其他新开发新品种如高速钢轧辊等价格昂贵等因素，5m宽厚板轧机的工作辊采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。这种轧辊多采用立式离心复合铸造而成。由于外层镍、铬、钼等合金元素的作用，珠光体转变推迟，因而铸态下的组织为贝氏体+马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。经过热处理后的组织为贝氏体+少量马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。轧辊心部组织为贝氏体+片状石墨或珠光体+少量碳化物（+牛眼状铁素体）+团球状石墨。其典型成分范围如表： a、基体组织控制为贝氏体，强度高，韧性好。 b、耐磨质点碳化物虽仍是M3C型，但（Fe. Cr）3C型增多，硬度高，耐磨性好。 c、基体组织中含有一定量的石墨，导热性好，抗热烈性高，石墨的自润滑作用可以保证轧材表面质量防止粘辊。 d、外层中自外向里石墨含量逐渐增多，工作层内存在一定的硬度降落。 e、心部采用灰口铸铁，韧性高，或采用球墨铸铁，强度高。基于轧制力不断增加的趋势，目前，高镍铬铸铁复合轧辊的心部主要采用高强度球墨铸铁。轧制吨位在正常使用和维护的情况下，每对轧辊使用到报废尺寸，直径上平均毫米轧制量为

德国外国人入境及居留法

德国外国人法第一章总则第1条外国人入境和居留 (1)如果其它法律没有特别的规定，外国人可以依据本法进入德意志联邦国及柏林市(联邦区域)，并在此居留。 (2)外国人是指《基本法》第116条第(1)款所定义德国人外的所有人。第2条适用围 (1)本法对下列外国人无效： 1.依据《法院组织法》第18条至20条不受德国司法管辖的外国人。 2.根据国际条约从事外交和领事事物，在国际组织和机构中工作，因而不受移民限制，无需登记和居留许可证，以及根据双边协议享有上述特权的外国人。 (2)对根据欧洲共同体法律享有迁徒自由者，只有在与欧洲共同体的法律和《欧洲经济共同体居留法》不相冲突的情况下，本法才适用。第3条居留准许证的必要性 (1)外国人进入联邦地区和在此居留，必须拥有居留准许证。为方便外国人的1居留，经联邦参议院赞同，联邦政部长计划通过颁布实施细则，取消居留准许证的必要性。 (2)悬挂联邦德国国旗的海洋船上的外国籍船员，也需要居留准许证。 (3)外国人必须在入境前取得签证形式的居留准许证。经联邦参议院赞同，联邦政部长可以通过颁布实施细则来决定，居留准许证是在入境前还是在入境后在外国人事务局领取。 (4)如果国家间协议要求，第(1)款中第二句话和第(3)款中第二句话定义的实施细则也可不经联邦参议院的赞同而被颁布。从生效之日起，它的有效期最长不超过三个月。 (5)免居留准许证的外国人，其居留可以受到时间和空间的限制，并可以被取决于某些前提和附加条件。第4条护照义务 (1)计划进入联邦地区或在联邦境逗留的外国人，必须拥有一份有效的护照。 (2)经联邦参议院赞同，联邦政部长可以通过颁布实施细则， 1.取消回归接受得到保证的外国人的护照义务； 2.签证或允许其它官方证件替代护照。

技术澄清模板

江苏民生技术澄清（2013.7.24，双方确认） 1、在本标技术文件中，甲方——指招标方、买方、业主；乙方——指投标方、卖方、供货方。请在技术文件中，统一用“甲方”、“乙方”表述。答复：我公司标书已送出，纸质版和电子版的标书上已更改不了。如预中标后，另行说明。 2、本标设备供货由乙方总包，即设备制造、设备外表面防腐、双管板管程内涂防腐、设备运输。设备制造和双管板内涂防腐分项报价。答复：我公司报价没有包含内涂防腐的价格，双管板换热器每台内防腐价格为4万元。 3、对双管板设备内涂防腐项目，由乙方负责推荐2至3个具有该防腐业绩的厂家（含厂家资料介绍）给甲方，共同协商确定最终双管板管程内涂防腐厂家。其内涂防腐方案、报价、防腐质量等均由投标方负责。答复：双管板设备内涂防腐厂家我公司没有合作，无法提供，可接受甲方指定内涂防腐厂家，本条对商务报价无影响。 4、设备外表面防腐采用“两底；两中”涂层，底层、中层防腐涂料的选择按成达设计院《涂漆规定》。答复：满足要求。 5、在“一、综述 2. 规范标准及引用文件”中，漏掉部分主要材料、制造标准：请添加在技术标书中。 5.1 GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 5.2 GB8163-2008输送流体用无缝钢管 5.3 GB9948-2006石油裂化用无缝钢管 5.4 GB713-2008；锅炉和压力容器用钢板 5.5 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带. 5.6成达设计院防腐规定： 5.6.1 CDT0032-1806-2012防腐涂层及衬里钢壳设备表面处理施工工程技术规定； 5.6.2 外防腐设计规定：00-46-0000-01-015涂漆规定； 5.6.3 双管板内涂防腐01-00-0000-32-005漆酚酞螯合高聚防腐涂料防腐施工要求。

德国标准12月

目录页码前言 (3) 1 范围 (4) 2 标准化的参考书目 (4) 3 质量 (5) 4 设计阳极氧化产品 (6) 5 阳极氧化处理 (6) 6 技术要求 (8) 7 试验 (9) 8 定量和试验范围 (10) 9 运输，储存和装配 (10) 参考书目 (11) 表格表格1—表面预处理标识方法 (7) 表格2—阳极氧化涂层厚度的平均最小值和局部最小值 (8) 表格3—测定涂层厚度的试验件的数量 (10)

前言这个标准的准备工作是由非铁金属标准委员会的技术委员会NA 066-01-09 AA 完成的. 修订这个标准与2000年12月的DIN 17611相比,有以下不同: a)关于合金元素，基于标识方法的化学符号由字母数字式标识方法代替。 b)涂层厚度的要求实施了更多的精确要求，与DIN EN 12373-1协调。 c)标准在编辑形式上进行了修订。以前的版本 DIN 17611：1964-05，1969-06，1981-12，1985-06，2000-12 DIN 17612：1969-06

1．范围这个标准详细说明了铸铝和铸铝合金的阳极氧化产品交货技术条件，产品使用在金属加工工业。阳极化处理在铝的表面产生氧化层，高效的防护使其不被腐蚀，产生持久的装饰效果，生产使用表1的处理方法。关于这个标准的用途，半成品铝产品的片材，板材或带材，在DIN EN 485–1；冷拉杆件，棒材和管材，在DIN EN 754–1；挤压成形的杆件，棒材，管材和型材，在DIN EN 755–1；冲压精密的型材，在DIN EN 12021–1。这个标准不包含通过硬质阳极氧化产生的涂层，或定量或卷材阳极氧化处理，或在阳极化氧化之后所产生的物质。 2．标准化的参考书目这个标准是连续性的，通过标示日期的或未标日期，其他的出版机构也出版发行。这些标准的参照被引用在文本的适当地方，出版物的标题列在下边。对于标有日期的参照，后来的改正或这些出版物的任何修订版，适合于此标准，只有当它在改正或修订版是一体化的时候。对于未标日期的参照，查询使用出版物的最新版本。 DIN EN 485–1 铝和铝合金片材，带材和板材—交货技术条件. DIN EN 573–3 化学组成和铝及铝合金锻压产品的形式—化学组成成份. DIN EN 754–1 铝和铝合金冷拉杆件∕棒材和管材—部分1︰检验和供给的技术条件. DIN EN 755–1 铝和铝合金挤压成形的杆件∕棒材，管材和型材—部分1︰检验和供给的技术条件. DIN EN 12020–1 铝和铝合金—冲压精密的型材在合金EN AW–6060和EN AW–6063—部分1︰检验和供给的技术条件. DIN EN 12373–4 铝和铝合金—阳极化处理—部分4︰测定吸附力的阳极氧化涂层的密封的消耗，依据带有先前酸处理的染色点试验. DIN EN 12373–5 铝和铝合金—阳极化处理—部分5︰评定密封的阳极氧化涂层的质量，依据公测量的公差. DIN EN 12373–7 铝和铝合金—阳极化处理—部分7︰评定密封阳极氧化涂层的质量（性质），依据测量成批的消耗，在带有先前酸处理的磷酸∕铬酸溶液中浸泡之后.

表面处理

表面处理、热处理关连用语中英文对照 age hardening 时效硬化 ageing 老化处理 air hardening 气体硬化 air patenting 空气韧化 annealing 退火 anode effect 阳极效应 anodizing 阳极氧化处理 atomloy treatment 阿托木洛伊表面 austempering 奥氏体等温淬火 austenite 奥斯田体/奥氏体 bainite 贝氏体 banded structure 条纹状组织 barrel plating 滚镀 barrel tumbling 滚筒打光 blackening 染黑法 blue shortness 青熟脆性 bonderizing 磷酸盐皮膜处理 box annealing 箱型退火 box carburizing 封箱渗碳 bright electroplating 辉面电镀 bright heat treatment 光辉热处理 bypass heat treatment 旁路热处理 carbide 炭化物 carburized case depth 浸碳硬化深层 carburizing 渗碳 cementite 炭化铁 chemical plating 化学电镀 chemical vapor deposition 化学蒸镀 coarsening 结晶粒粗大化 coating 涂布被覆 cold shortness 低温脆性 comemtite 渗碳体 controlled atmosphere 大气热处理 corner effect 锐角效应 creeping discharge 蠕缓放电 decarburization 脱碳处理 decarburizing 脱碳退火 depth of hardening 硬化深层 diffusion 扩散 diffusion annealing 扩散退火 electrolytic hardening 电解淬火

材料表面处理工艺

材料表面处理工艺一、表面处理分以下方式： 1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗 2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD） 3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理二、机械表面处理说明： 1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。 2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感 3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。 4、压纹：压制各种纹理 5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂三、化学表面处理说明： 1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。误差可保持在0.005mm。颜色：亮黑色用途：可适用所有黑色金属材料。 2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，

外国人非法在中国测绘案例及看法

外国人非法在中国测绘案例及看法核心提示：据国家测绘局介绍，违法测绘手段呈现隐蔽化特点，2009年，中国共查处了1058起案件，这一数字比2006年翻了一番。而此类案件的发生，多数由于各种利益的驱动，且外国人非法测绘案呈增多趋势。外国人在华非法测绘典型案件案件：2006年日本公民大林成行等人在新疆和田非法测绘案案情：2005年9月，日本株式会社国土情报研究所大林成行所长随日本旅游团到新疆，与他的同事东俊孝携带手持GPS接收机，采用GPS动态差分测量技术，采集地理信息数据，新疆维吾尔自治区测绘局调查取证后，在2006年4月10日，对他们没收测绘成果和测绘工具。案件：2007年外国人在吉林非法测绘案案情：2007年8月，在长白山某军事禁区，5人因采集地理信息数据被查获，除3名外国人，还有吉林某大学地球探测科学技术学院的教授金某和中方司机。2000年，金某就接到了一个来自外国某机构的邀请，对长白山火山岩进行“科学考察”。从2000年到2007年的8月期间，他协助外国人员对该地区进行非法测绘和地质勘探。该国获取的地理数据几乎覆盖了整个长白山地区，这些“战略资料”被存入该国政府数据库，金某获得了20多万元人民币的酬金。案件：2008年外国公民卡尔·海文在洛阳非法测绘案案情：2007年12日7日至12日，外国公民卡尔·海文以地质矿产资源调查为由，擅自在河南洛阳嵩县及洛宁县境内使用手持GPS(卫星定位仪)采集坐标点54组。有关部门对其作出了没收测绘成果和工具，罚款10万元人民币的行政处罚。案件：2009年三名德国公民在湖北宜昌非法测绘案案情：2009年5月，三名德国公民使用手持GPS接收机在宜昌市采集地理信息数据，并在录入电脑的1:10000和1:20000地形图上进行编绘。在接到举报并调查后，宜昌市测绘局，依法没收他们的测绘成果和测绘工具，并处相应数额罚款的行政处罚。据公开报道整理

金属表面处理汇总

金属表面处理一、预处理 1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。 2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。 A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）； Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影、少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。国家标准GB/T 8923.1-2011、GB/T 8923.2-2008、GB/T 8923.3-2009、GB/T 8923.4-2013规定了除锈等级和质量等级。 4、喷砂喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。（1）与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1 ) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2 ) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

表面处理介绍

摘要：本文主要介绍不锈钢的几种表面处理工艺，介绍了其特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢产品进行表面精饰，指出了不锈钢产品更广泛的用途及市场前景。关键词：不锈钢；表面处理技术；亚光处理；光亮处理；彩色处理 1、前言不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。 2、不锈钢亚光处理技术应用不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。 3、不锈钢镜面光亮处理技术应用根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。下面笔者分别介绍这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。表1 三种抛光工艺的优缺点项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资

螺纹钢生产与轧辊应用现状及发展趋势

螺纹钢生产与轧辊应用现状及发展趋势轧钢新技术的发展与应用目前，轧钢新技术的发展情况主要体现在以下四个方面：一、多切分技术。多切分技术因其能大幅提升产量而不断得到推广，从最初的二切分技术到目前的五切分技术在全国的钢铁企业都有应用，六切分技术也在研究当中。二、控温轧制技术。控温轧制由于可减少脱碳，控制氧化铁皮，细化晶粒组织，改善钢的冷变形性能，控制钢的抗拉强度、显微组织，提升产品品质，带来良好的经济效益，而吸引众多企业关注。三、精轧螺纹钢技术。随着高架桥等大型工程的施工，精轧螺纹钢使用越来越广泛。四、无孔型技术。无孔型轧制不需开槽，轧辊辊身能充分利用，轧件变形均匀，轧辊磨损量小且均匀，可大幅降低轧辊消耗，生产中可通过调节辊缝和更换进出口插件实现不同规格产品的切换、倒槽，换辊减少，提高了作业率，减少了轧机和导卫的预装工作量，同时轧辊车削量小且车削简单，节省了车削工时和刀具。轧辊选用应注重提升整体效益一、螺纹钢轧辊技术应与螺纹钢生产技术发展同步。在传统整体轧辊中，离心复合无限冷硬铸铁轧辊因其价格低廉、安全性能较高，至今仍处于主导地位。随着对轧辊耐磨性要求的不断提升，高铬铸铁离心轧辊、高速钢离心轧辊在部分机架有应用。由于对轧辊耐磨性提出更高要求，原来用于高线生产的硬质合金辊环逐步应用于螺纹钢生产。而多切分工艺的快速发展，对精轧机组的料型控制要求日益提高，特别是切分及预切分机架的料型稳定对作业率的影响至为关键。由湖南三泰新材料公司于2009年开发的高硼合金钢辊套轧辊在生产四切分ф12mm螺纹钢时，用于k3机架单槽过钢量在3000吨左右。由于辊套进行了完备的热处理，不存在硬度落差，大小辊径使用时过钢量基本一致。高硼钢辊套轧辊具有报废轧辊循环利用实现轧辊再制造、供货周期短、减少轧辊生产准备费和较低的价格等优势，在全国100余条生产线上迅速推广。粗轧轧辊体积大，报废后浪费严重，硬面技术对报废轧辊的修复起到了较大作用。如唐钢、承钢等单位采用激光技术，部分半连轧线采用表面堆焊技术等，不仅提高了轧辊使用寿命，也降低了轧辊费用，使报废轧辊可循环利用。硬面技术如果能在生产效率、组织均匀性及硬面层厚度等方面取得突破，将可极大促进轧辊技术的进步。由湖南三泰开发的等离子复合强化技术不仅在粗中轧轧辊上有良好表现，在精轧机组轧辊的应用上过钢量也比现用高硼轧辊提高一倍左右。二、轧辊选用直接关系到质量、产量、成本、效益等指标。

德国居留的相关规定AufenthaltstitelinDeutschland

Aufenthaltstitel in Deutschland Für die Einreise und den Aufenthalt bedürfen Ausl?nder grunds?tzlich eines Aufenthalts-titels. Das Aufenthaltsgesetz sieht insgesamt vier verschiedene Aufenthaltstitel vor: a.die Aufenthaltserlaubnis b.die Erlaubnis zum Daueraufenthalt-EG c.die Niederlassungserlaubnis und d.das Visum. Die Aufenthaltserlaubnis wird befristet erteilt; dagegen ist die Niederlassungs-erlaubnis unbefristet, zeitlich und r?umlich grunds?tzlich unbeschr?nkt und berechtigt zur Ausübung einer Erwerbst?tigkeit. Für aufenthaltsrechtliche Ma?nahmen und Entscheidungen nach dem Aufenthaltsgesetz für Ausl?nder, die sich bereits in Deutsch-land aufhalten, sind die Ausl?nderbeh?rden zust?ndig. Ausl?nderbeh?rden sind keine nachgeordneten Stellen des Ausw?rtigen Amts. Auf ihre Entscheidungen kann das Ausw?rtige Amt keinen Einfluss nehmen. 德国居留的相关规定如果要进入德国或者在德国居留，通常是需要有居留许可。目前，主要有四种形式： a. 普通德国居留许可 b. 欧盟长期居留许可 c. 德国长期居留许可 d. 普通签证普通的居留许可都是有期限的，当然欧盟和德国的长期居留许可是没有期限的。在时间和地域上没有限制，同时也可以自己从事经营活动。对于居留许可的签发，主要是由当地的外国人管理局依据居留法进行审核和签发。但是外管局并非外交机构的下属机构。所以外交机构对于签证的最终决定没有任何的影响力。

钢结构常用表面处理(除锈)

钢结构常用表面处理钢结构要获得很好保护，并不取决于使用的涂料有多好，最关键的是表面处理的程度。表面处理就好比是建筑的基础，如果基础很差，大厦就会傾斜，这方面最著名的莫过于意大利的比萨斜塔。如果涂料系统没有很好的基础（表面处理），那么就会比预料的使用寿命要短，比如说本来设计为十年的使用寿命，结果只有五年，或者更糟的结果就是在一年内或更短期内恶化而失去效用。无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化，都意味着业主在经济上的损失涂装界的实际经验也表明，表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响。一旦选定了合适的涂料系统，如果表面处理很差，涂层质量也会很差。只有良好的表面处理，涂覆上去的涂料才能发挥其效用。对于涂装施工人员来说，必须认识到表面处理的重要性，这样才能把工作做的更好。在涂料专家的观点上看涂装问题，最重要的是涂漆前的表面处理，而非涂料本身。笔者曾接触过一个超市网架钢结构工程，腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米，而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。通常新建结构所要求的表面处理最好都是Sa 2．5级，而使用无机富锌漆的唯一可接受的表面处理要求也是Sa 2．5级。因此，对于表面处理的选择来说，不同的项目要求，不同的涂料特性，对表面处理的要求都会有很大差异。判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：（1）GB 8923－88 （2）ISO 8501－1：1988 （3）SIS 055900：1967 （4）SSPC/NACE GB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS 055900是世界上最早的影响也最大的标准。美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构使用这一标准，因此在中国SSPC/NACE标准也经常会遇到。表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019等都是在此基础上建立起来的。瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988，因此在本这里将不再作更多介绍。 ISO 8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN 55928的第四部分，附录1（1978年8月），“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。”ISO8501－1采用了原瑞典标准的主要内容，其主要理由是：（1）SIS 05 5900已经得到了全世界的认可和广泛应用（2）摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进（3）在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用 ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面。

常用材料表面处理

材料的表面处理第一节概述材料的种类很多，它们的组成、结构、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅从工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。一、表面处理的功效造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。从工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多，成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表面会受到空气、水分、日光、盐雾、霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀，由于腐蚀、腐朽和老化作用，会引起材料或制件失光、变色、粉化及开裂等，从而出现破坏的后果。表面处理的功效就在于一方面保护产品，即保护材质本身赋予产品表面的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用了材料资源；另一方面是根据设计的意图，给产品表面附加上更丰富的色彩、光泽和肌理等变化，使产品表面更有节奏感。此外，随着表面处理技术的发展，还可实现提高材料表面的硬度，并可赋予材料表面导电、憎水和润滑等特殊功效。二、表面处理和加饰从工业设计出发，表面处理的目的首先是美化产品的外观，也即按产品设计的要求调整其表面的色彩、亮度和肌理等。因此，材料本身具有的外观不符合设计要求时，必须采用适当的表面处理方法进行调整，以达到满足产品设计的要求。三、表面加工使金属材料加工成平滑、光亮、美观和具有凹凸模样的表面状态的过程称为表面加工，也即使金属材料表面恢复其本身具有的色泽、亮度和表面肌理特征而进行的处理，表面加工作为电镀和涂装的前处理也是重要的。 1．切削切削是利用刀具对金属表面层进行加工的方法与铸造、锻造、压力加工等相比较，虽有切屑产生和材料废弃，但一般可迅速加工出高精度表面的产品。 2．研磨

上海科德轧辊表面处理有限公司湛江公司招聘简章

上海科德轧辊表面处理有限公司湛江公司招聘简章一、上海科德轧辊表面处理有限公司简介上海科德轧辊表面处理有限公司是由宝钢工程技术集团有限公司和加拿大科德控股有限公司于年月日注册成立的中外合资企业，经营期限为年。截至年月，总资产亿元。公司主要从事高精度冷轧工作辊磨削、毛化、镀铬等表面处理及相关的技术服务、技术咨询工作。上海科德将投资亿元成立湛江科德，以方式承接湛江钢铁冷轧、热轧磨辊间项目。二、招聘岗位、人数及任职资格要求本次招聘岗位为湛江科德正式员工，直接与湛江科德签订劳动合同，聘用人员公司将统一组织理论与现场岗位培训，从事磨床操作、轴承维护、点检、财务综合管理等相关岗位工作。三、招聘其他要求、具备湛江市户籍，同等条件下东海岛户籍优先考虑。、愿意从事磨床操作、设备维护及相关业务工作，质朴、聪明、能吃苦。、身体健康、适应四班三运转或者四班二运转工作，符合岗位要求的身体条件。、遵纪守法、无违法犯罪、无行车重大事故等不良记录。

四、劳动合同及试用期首签年劳动合同，个月试用期，试用期不合格公司将予以退出。五、薪酬及福利政策、薪酬水平试用期执行试用期工资，试用期工资：元月定岗后执行岗位绩效薪，岗位绩效薪万（根据所聘岗位确定）。、福利政策（）按照国家规定，为员工缴纳养老保险、医疗保险、生育保险、失业保险、工伤保险等；（）提供岗位技能、任职资格等岗前培训及岗位深化等在职培训。六、综合测试流程公司采取在线测试、笔试、面试、集中培训的方式确定录用人选。对于拟录用人选公司将组织个月至个月的培训，培训期间不签订劳动合同，培训合格者公司签订劳动合同。七、时间安排报名截止日期为年月日，公司将根据报名情况开展综合测试。上海科德轧辊表面处理有限公司二零一四年十一月十五日

涂装工艺模板

1、GENARAL (总则) 1.1 The specification is formulated in accordance with the painting system of 10 years lifetime supplied by International Paint of shanghai Co. Ltd. (本说明书是依据上海国际油漆有限公司提供的10年寿命的油漆配套而制定的) 1.2 Painting works including surface preparation and painting inspection shall be carried out in accordance with the Builder’s practice and international standard and the paint manufacturer’s recommendation. (全部涂装工作包括钢材表面预处理和油漆检验，这些工作的实施必须依照船厂的惯例和国际标准以及油漆商的推荐) 1.3 The primary standard used in this specification is ISO 8501-1; 1988(E), preparation of steel substrate before application of paints and related products-visual assessment of surface cleanliness. The comparable standard SSPC (Steel Structures Painting Council) has been quoted. (本说明书所使用的主要标准是ISO 8501-1; 1988(E), 即涂漆和相关产品之前的钢底材处理－表面清洁度的目视鉴定以及SSPC （美国保护涂层协会）的相关标准) 1.4 Painting process (涂装程序) Raw material (原材料) Primer surface preparation ——shot –blasting to SIS. Sa2.5 (钢材流水线预处理) (抛丸处理至Sa2.5) Primed with 18microns Taicang Lanyan Paint Factory’s inorganic zinc silicate shopprimer W53-02 (喷涂太仓兰燕的无机硅酸锌车间底漆膜厚约18μm) Cutting & prefabrication (

科德冷轧工作辊镀铬使用情况的报告

上海科德冷轧工作辊镀铬 ——●—一——＿—，——＿————————一使用情况的报告ＢＳＥＥ科镶乳辊鬏面处理有限公司ｂ／‘ ３Ａｊ：．．一上海科德轧辊表面处理有限公司（以下简称上海科德）是宝钢ＢＳＥＥ与加拿大科德集团合资组建成立的合营公司。公司自２０００年５月开始建设，同年９月２９日投入试生产，并于去年２月５日正式投产，经过一年的生产实践，开发出了近２０种不同规格、不同粗糙度要求的镀铬工作辊，在２０３０轧机、单机架平整机和１４２０／１５５０轧机及１４２０／１５５０ＣＡＰＬ平整机组使用都取得了较好的效果，自生产以来，上海科德以质量第一为追求目标，通过消化引进工艺技术和配方，其产品在宝钢冷轧生产线使用正日趋稳定，经镀铬后，粗糙度的平均变化量均小于设计规定的要求，镀铬层厚度均匀，结合力更好，耐磨性能更高，满足宝钢选垄扭拯要求，为宝钢生产精品作出了‘定霞献，ｆ主要工作情况如下：汹如馋嚏％幽Ｌ。ｐ蝴弧文，蝴’叫撂撬口∥ 、一、２０３０轧机及平整机上海科德的第一对镀铬辊就是２０３０单机架平整机的工作辊，经上机组试用，一次成功。镀铬工作辊平均轧制公里数超过１２０公里，平均轧制吨位现已超过１６００吨，最大轧制吨位超过５０００吨，比未镀铬的工作辊寿命延长了３—１０倍以上。镀铬工作辊在２０３０轧机上使用体现出了优势，通过镀铬辊的经济效益分析其效果较明显，达到了延长轧辊轧制周期，减少换辊时间，提高轧辊表面硬度，减少辊面划伤，提高带钢表面质量和提高板面清洁度的目的。

通过对科德公司的镀铬工艺技术、镀铬工艺参数的优化控制，使得工作辊的镀层的结合强度、结合力更好，较传统镀铬的耐磨性进一步提高，不易产生色差和局部铬层剥落，特别是对提高轧辊润滑性能效果较好。我们在为轧一单元的镀铬辊的加工过程中，与轧一分厂技术人员密切配合，积极主动为现场提供服务，遇到镀铬及其有关的轧制生产技术ｆ．１题，上海稃德能及时地落实和解决问题，我们与轧一分厂的技术人员共同查找轧辊的生锈原因并制定了较为有效的防锈措施，在提高规范包装及验收程序及轧辊镀前检查方面作了较为细致的工作，特别是在０５板的加工中，我们能严把质量关，在镀前绝不放过一只非规格品，以保证０５板镀铬工作辊的用辊需要。ＣＭ０４平整机在镀铬以前一般只能轧６００—７００吨，通过与轧一技术人员的共同探讨，结合ＣＭ０４机组的技术特点，调整相应的工艺方案，使得该条机组在轧辊的使用寿命上每月都上了台阶，其平均轧制现已超过１６００吨，最大吨位超过５０００吨。二、１５５０ＣＡＰＬ１５５０ＣＡＰＬ机组主要是宝钢生产高质量的汽车板、家电板以谋求高表面质量为目的的一条重要的生产线。轧辊在未镀铬时，轧制吨位平均在２５０吨左右后带钢表面质量显著下降，易产生侧光色差，特别是粗糙度下降快。以冰箱侧板为例，非镀铬表面的工作辊仅轧制２００吨就无法满足材料表面的粗糙度要求。上海科德针对该机组的特点，在镀铬辊的试制中，经镀铬后工作辊在正常轧制情况下，轧辊轧制吨位从未镀铬的２５０吨左右延长到现在的５００—１８９１

美加力表面处理技术模板

美加力表面处理技术

美加力表面处理技术国内的防腐系统现况: 金属表面防腐处理影响各项工程或产品的品质和使用寿命。防腐工程师一直致力于研发既能提供长期防腐又能降低防腐工程中所产生的污染。当前已商业化的防腐处理有电镀镍、电镀锌、热浸锌、机械镀锌、电着涂装、粉体涂装、达克罗涂装(Decromet)、狮炼涂装(Xylan)和美加力涂装(MAGNI ENGINEERING COATING SYSTEM)。随着防腐科技的推展, 防腐工程设计需求从2、 3年防腐效果(约200-300hrs NSS)进步到以上的防腐效果(约 1000hrs NSS)。除了对防腐年限提升的需求之外, 更进一步重视到防腐工艺中所产的环境污染问题。镀锌从氰化物系统进步到酸性氯化铵、钾系统, 以避免氰化物(Cyanide)的污染。热浸镀锌能够提供大工件便宜理想的防腐效果, 但其防腐工艺本身耗费很大的电力, 对螺帽等标准件的螺牙也难于解决。达克罗的出现解决了热浸镀锌的一些瓶颈。盐雾试验可达400hrs- hrs左右, 可是达克罗涂料系统所含6-8%的CrO3则引进另一个污染问题。达克罗本身锌、铝等主成份亦和电镀锌、热浸锌、机械镀锌等系统面临另外一个缺点, 即不耐酸碱、油溶剂。由于工业化发展, 导致许多地区都

有因燃料(石油、煤碳等)燃烧所产生的酸雨问题。酸雨严重的地区已经发现热浸锌, 达克罗等系统都无法提供理想防腐效果。另外在铁道工程、桥梁工程的防腐工程上, 由于水泥本身高碱性(PH大于等于11), 也造成热浸锌, 达克罗等防腐系统的失败。美加力防腐系统介绍(The Magni Advantage): 美加力防腐系统借着底涂含锌、铝涂层提供铁材、铝材等基材的防腐功能, 面涂含润滑成份(lubricant)、色料(pigment)、高分子树脂(resin), 等成份提供润滑、耐酸碱、美观等功能。不同于达克罗系统, 美加力系统不含六价铬(Hexavalent chrome)。美加力系统的特殊组成, 提供涂层优越的密着性、重防腐、耐酸碱、润滑、不怕刮伤、防静电、绝缘、耐冲压、冲击等功能。视应用对象的需求, 已经广泛使用在汽车零配件、捷运、地铁配件、建筑五金等领域。防腐效果可达5-50年左右。美加力防腐系的特性: 1.符合环境保护的需求(Meet environmental concerns) 不含六价铬(Cr6+)、重金属(Cd、 Pb)等有毒物质, 低VOC, 多种水溶性、重防腐系统。 2.润滑功能(Friction Capabilities) MAGNI涂装提供满足客户需求的磨擦系数(K-factor,