电除尘运行维护和检修规程

电除尘运行维护和检修

目录

1 、电除尘器安全规程

2 、电除尘器的调试

3 、电除尘器操作规程

4 、电除尘器维护保养

5 、电除尘堵灰安全

6 、电除尘器故障原因分析及其处理

7 、目前除尘效果存在的问题及调整

8、电除尘大小修

1、电除尘器安全规程

所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。

1.1 工作人员的个人安全:

1.1.1 在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。

1.1.2 如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。

1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。

1.1.4 进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。

1.2 电除尘器检修安全规程：

进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别

(可以查阅有关文件)，了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。

进入电除尘器前应遵守下列规程：

1.2.1 严格遵守1.1条款的个人安全规定。

1.2.2 遵守1.4条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项”。

1.2.3 关闭所有振打装置马达和输送机马达，并用锁保险，或采取有效切断措施。

1.2.4 切断高压硅整流器的安全开关或高压隔离开关，并用锁保险，高压隔离开关调至接地位置。

1.2.5 检修人员必须亲自用接地棒或有效接地工具将阴极系统接地，位置在屋顶保温箱和阳极振打平台检查门处（接地棒或有效接地工具，一般由电气供货厂家提供或用户自理配备）。

1.2.6 将电除尘器前后的送、引风机开关关闭，并用锁保险。如果几台电除尘器合用一台风机而不能关机则按1.2.7项关闭相应通道的风门。

1.2.7 如进出口管道有风门装置则关风门，并关闭风门电动装置加锁保险。

1.2.8 打开所有检修门，使电场通风，等温度降至足够低时方能入内。如要加速降温，可先开启引风机和风门，使电场通风。

1.2.9 如人员在电除尘器内工作时，引风机继续运转，则必须考虑人体承受能力和操作时的危险性。同时首先要将检修门锁定在开启的位置上，并派员在电除尘器外面负责看护，以防检修门突然自动关闭，有害人体健康。

1.2.10 检修人员应注意防止烫伤，因为电场内部各部件的冷却速度不一致。

1.2.11 进入电场后，应先检查一下灰斗是否有危险苗子的粉尘堆积层。如果有，应先设法清除，以免检修中发生意外，并应在重新起动电除尘器之前务必查明产生这些积灰层的原因。

1.2.12 如要进入粉尘检修，先要检查料位仪型式。如采用核料位仪，则要严格按该产品使用说明书的要求操作，并关闭阀门。

1.2.13 检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内影响电场功

1.3 设备的安全检查:

1.3.1 定期要检查接地装置的接地性能是否良好，其他保护装置是否完好无损。

1.3.2 检查所有控制柜和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。

1.3.3 在电除尘器的内部，带入检修用的手用照明灯及其他电气工具，使用的交流电压不能超过5OV。

1.3 设备的安全检查:

1.3.1 定期要检查接地装置的接地性能是否良好，其他保护装置是

否完好无损。

1.3.2 检查所有控制柜和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。

1.3.3 在电除尘器的内部，带入检修用的手用照明灯及其他电气工具，使用的交流电压不能超过50V。

1.4 检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项:

1.4.1 切断高压硅整流器的电源，将安全开关处于关闭位置，(低压侧保护时)并加锁保险。高压隔离开关接在接地端上，与电场断开。1.4.2 检查高压控制柜面板上所有开关，使其全部处于关闭状态。1.4.3 在高压控制柜面板前显眼位置挂上一块写有“正在进行工作”字样的标牌。

1.4.4 检查接地线端头的接线情况是否良好。

1.4.5 将高压硅整流器的高压部件用接地器材接地。

2、电除尘器的调试

电除尘器安装好后，必须进行一系列的调试，以使设备处于最佳性能状态。调试的结果应记录并妥善保存，以后设备检修后也要进行相应的调试，将检修调试的结果与第一次调试结果比较，则可了解设备的性能变化情况。同样检修后调试的结果也要记录在案以便以后检修时作比较。

2.1阴、阳极间距的调整：

阴阳极之间距离的严格控制，是获得高除尘效率最重要的保证。设备安装后，一定要对间距进行认真调整。根据产品整机质量性能要

求的措施，对阳极板间距进行检查，阴极线必须置于通道正中，偏差小于指标值。

由于阳极板面中心与翼缘中心不在一直线，且阴极线中心不易找准，为便于测量异极距，可采用测量阴极框架平面与上极板翼缘平面的距离来调整异极距。

2.2 气流分布试验：

该试验是用来测试设备内的气流分布是否均匀。

2.3 空载伏安特性试验:

设备安装竣工后，在电场通空气的状态下，逐个电场(供电区)进行升压试验，这也可以作为检验电除尘器阴阳极系统安装质量的一种方法。

具体步骤如下:

2.3.1 彻底清扫电场，检查每一通道确保无杂物在内。

2.3.2 擦干净所有绝缘件，包括绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等，投用电加热器。

2.3.3 高压硅整流器启动前先按产品说明书做必要的检查。

2.3.4 电场内确定无人后要关严检查门。

2.3.5 在电加热器投用12～24小时后（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定），分电场(供电区)送电，缓慢上升电压，每升2kV记录一次电流值直至升至电流额定值为止，根据各电流值，给出各电场(供电区)的伏安特性曲线，此曲线可作为安装质量的检查及今后每次大修后空载伏安特性的标准，一般试验可进行三次，记录

的数据取平均值再绘曲线。

2.4 漏风试验：

电除尘器是一台密封性很高的设备。为检查设备安装后的密封性能，须对设备进行漏风试验。试验有多种方法，这里介绍最简单的一种方法，先关闭进出口烟道的挡板风门，在设备内施放烟幕，然后关严各检修门，看烟雾泄漏情况，作好记录，进行修补。

另一种比较简单的方法，打开送引风机，关闭检修门，用打火机沿现场焊接焊缝逐条检查，当火苗有向焊缝漂移现象即为漏风处，同样检修门也可用此法检查。

2.5 振打周期调整：

收集在极线、极板上的灰尘要经过振打，落入灰斗。单位时间内振打次数的多少，对除尘效率有直接的影响，所以在使用时应按实际情况进行适当调整。在设备出厂前，电气配套厂针对振打周期进行了初步整定。

低压微机和上位机控制振打都具有调整方便的特点，用户可在任何时候对振打周期进行适当调整。

另一种高级的控制方式是采用智能IPC控制，它是能量管理系统中的一部份，与计算机系统联网，能自动对振打周期作适当调整。

3、电除尘器操作规程

电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：投运前检查——启动——运行——停运。

电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。执行中切记安全规

程。

3.1 投运前检查：

为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤:

3.1.1 检查所有电场内、通道内、灰斗内是否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。

3.1.2 确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。旋转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态。检查传动机构油面高低是否符合标准，振打点是否正中，检查锤头位置是否正常。

3.1.3 检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。

3.1.4 检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。

3.1.5 检查变压器是否有漏油现象。

3.1.6 检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于4Ω。

3.1.7 确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。

3.1.8 拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。

3.1.9 严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。门四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。如有条件，锁上人孔门，加上保险。

3.1.10 关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。

3.1.11 检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。

3.1.12 检查电源网络电压是否正常。

3.1.13 检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。

3.1.14 检查料位仪运行情况，料位仪一般要进行复位检测，调整零位。

3.1.15 如采用蒸汽加热系统，则要检查管路系统有无泄漏，法兰处连接是否可靠，各阀等启动是否灵活。

3.2 电除尘启动:

3.2.1 投运前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。

3.2.2 电加热器在开始启动前12～24小时先投入运行（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定），以确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击穿(爬电)引起的任何损害。如灰斗采用蒸汽加热，同样也要在12～24小时前投运（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定）。

3.2.3 检查电加热器系统的电流是否正常。

3.2.4 启动输灰系统。

3.2.5 启动所有振打机构。

3.2.6 打开进出口管道上各档板风门。

3.2.7 启动引风机。

3.2.8 投入高压电源只要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关，起动整流装置，调整电流整定值。

当班人员应经常观察设备的运行情况，并应按如下步骤作必要的检查:

3.3.1 各加热系统工作电流是否正常，电流偏低表明加热器可能损坏。有些电除尘器具有自动检测系统可供检查。如有异常要做好记录。3.3.2 检查各控制柜指示灯和报警系统指示灯显示情况是否正常，如有异常要做好记录。

3.3.3 全部电场开启后，观察各个电场的运行情况和除尘效果，并结合放电点的基本位置和火花率，调整电流极限值和上升率；根据各电场运行情况进行控制特性调整，使电场工作于最佳运行状态。

3.3.4 振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次逐个电场调整并观察，以至达到最佳效果；输灰系统运转是否正常。

3.3.5 要经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常(隔着检修门可以听到)。

3.3.6 当采用户外式高压硅整流器布置，且无钢结构防雨顶棚时要定期检查(最好每月一次和下雨以后)变压器油盘的液面高度。

3.3.7 电除尘器运行中严禁打开人孔门（检查门）、高压间栅栏门。3.3.8 为防止过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，以及杜绝电场在开路的情况下送电（即高压隔离开关处于开路情况下启动）。

3.3.9 定期检查接地系统，在任何情况下，都使设备接地处于良好状态。

3.3.10 负荷低于35%或锅炉全燃油时，应及时停运各电场高压。

当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行:

3.4.1 电场停电检修时，高压隔离开关刀头接地，或加接地棒接地以策安全，并在操作手柄上挂上“电场有人工作严禁合闸”字样的标记，钥匙由专人看管。

3.4.2 逐个关上各电场(供电区)整流器。

3.4.3 主机停运后，在人进入电场内部前，应先将人孔门打开，加速电除尘器内部降温，一般情况下内部温度没有降低到40℃左右时，人不宜进入。

一般情况下内部温度没有降低到40℃左右时，人不宜进入

3.4.4 让振打系统和输灰系统继续工作约2小时，使电场内积灰排清。

3.4.5 关闭振打装置和输灰系统。

3.4.6 切断总的电源开关。

注：如属临时停运，可让振打装置和输灰系统继续工作。

4、电除尘器维护保养

为了使电除尘器能长期有效地运行，达到预期的除尘效率，对设备的日常维护、保养工作是极重要的。

4.1 日常维护保养：

4.1.1 设专人对电除尘器的运行和维护负责，负责人必须对电除尘器有相当的经验。操作人员须仔细挑选和培训，应对电除尘器的构造和功能充分了解。

4.1.2 操作人员必须每天对设备运行情况进行认真记录。(包括一次

电压、电流、二次电压、电流)有些设备配备自动记录和打印机，可供查询。

4.1.3 运行过程中操作人员每班应对电除尘器巡视一次，检查振打机构工作情况，其他可能出现电气故障等。运行中出现的各种异常情况按规定通知检修部门排除故障。

4.2 停运时的维护保养：

电除尘器在运行过程中可能会出现一些故障而造成停机，这时电除尘器应进行一次检查，同时可排除运行时出现的故障。

设备停运后，可进行一般的常规检查，内容如下：

4.2.1 进入电场，先检查积灰情况，再进行清扫。

4.2.2 检查电场侧板、检查门、屋顶板、极板与外侧板之间及其他传热部位是否有结露腐蚀现象，分析原因清除之。

4.2.3 检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活。对电机按产品要求更换或加注润滑油或油脂。

4.2.4 有时烟气流速较低部位气流分布板容易积灰，甚至会堵塞分布板孔，检查分布板积灰情况，并进行人工清扫。

4.2.5 检查阴极线松紧程度是否恰当，电腐蚀情况如何。松紧程度只要轻拨芒刺线没有松动、脱落即可。检查结果应做好记录，并标明阴极线的位置，根据程度情况以待检修或大中修时调换。

4.2.6 检查阳极板是否在长期高温中引起翘曲。

4.2.7 绝缘套管用来支承和绝缘放电系统。运行中，套管表面往往会沉积一层灰尘和潮气，这就容易导致表面高压电击穿从而击裂绝缘子。

所以套管表面应保持清洁，每次停机应抹擦一次，并用手电筒仔细检查是否有细小裂纹。抹擦时可以先卸下套管，方法另见“支承绝缘管的调换方法”和相应图纸上的有关技术要求说明。

4.2.8 检查接地位置，主要检查接地电阻，腐蚀和机械故障情况。4.2.9 检测接触开关，对控制柜进行清洁，更换己损坏元件。

4.2.10 检查检修门密封性能，根据需要更换密封材料。

4.2.11 对高压硅整流装置进行检查，如有故障按电气配套厂的说明书要求修理。

4.2.12 检查加热元件功能，如己损坏则更换之。

4.2.13 检查振打轴的轴承磨损情况，如磨损过大而造成锤头击打位置偏移5cm以上则更换轴承。

4.2.14 检查各种保护装置功能的功能情况，失灵必须检修恢复。检查各个加锁部位是否良好。

5、电除尘堵灰安全

5.1 灰斗堵灰是危及电力安全生产的重要要素，长时间灰斗堵灰可能损坏电场内部结构，造成灰斗不堪重负而脱落，基至整个除尘器坍塌，所以必须第一时间处理堵灰故障，必要时可通过旁路或其他手段强制排灰。

5.1 50%的短路跳闸故障（特别是前电场）是由于灰斗堵灰所引起的，所以当高压柜出现短路跳闸时，必须首先检查灰斗是否堵灰，输灰系统是否正常。

5.3 堵灰频繁一般是气力输送系统设计或调试严重缺陷引起的，输

送能力不能适应煤质灰份的变化。

5.4 灰斗加热正常与否是确保卸灰通畅的必要条件。另外，雨水浸入灰斗保温层必然导致堵灰故障。

5.5 准确可靠的料位计报警是避免堵灰的可靠保证。

5.6 灰斗手感相对冰冷和捅灰孔无负压吸入可大致断定灰斗已堵灰。

6、电除尘器故障原因分析及其处理

电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。

本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。

常见故障及处理简述：

（1）二次短路：V1、V2几乎为零，I1、I2较大

原因：a）高压隔离开关接地

b）电场极线断线

c）灰斗堵灰、积灰短路

d）绝缘子击穿、高压电缆击穿

（2）二次开路：V1正常，V2较大，I1、I2几乎为零

原因：a）阻尼电阻烧断

b）高压隔离开关断开

c）从阻尼电阻、隔离开关至电晕线连线上的某个点发生断线（3）I2电流小：

原因：a）电晕线肥大、振打不良，

b）二次高电压、低电流

c）粉尘浓度高、电晕封闭

d）粉尘比电阻高、反电晕前兆

（4）I2电流大：

原因：a）严重反电晕

B）绝缘子或阴极吊挂严重爬电

（5）全导通不闪：V1、380 、I1、V2、I2正常，变压器抽头太低（6）一次过电流：V1正常或偏小，I1偏大，V2正常，I2正常，偏励磁低压包匝间短路或穿芯螺杆接地

（7）V1正常，I1偏大，V2偏小，I2偏小（一次电流大、二次低），硅堆正常，高压包短路

（8）V1 、I1 、V2 、I2偏小，不闪络、停止不动，电流极限锁定（9）V1 I1 V2 I2 偏小（闪络、不规则）

1、有异常放电点

2、极板间距变近、极板变形

3、绝缘件爬电

4、阻尼电阻打

5、极板积灰太厚

6、断线摆动

7、工况波动变化剧烈

8、变压器抽头放太高

7、目前除尘效果存在的问题及调整方案

在实际应用中我们发现，目前效果欠佳的电除尘运行中普通存在低电压、大电流现象，有些后电场电压往往低于40kv，在目前400mm 宽间距电除尘中，如此低的场强电压是无法捕集细微粉尘的。如何有效解决低电压、大电流现象，直接关系到电除尘性能的提高，我们可以从以下几个方面判断分析：

7.1 有些电除尘出现低电压，大电流现象并非完全是高比电阻粉尘引起的，在极配选型不当(如线电流过大)和进口浓度很低的情况下，后电场就有可能出现电压偏低，电流很大，这种情况我们可以通过调整阴极振打周期和振打强度，使其适当封闭，减弱其电晕放电能力，改善整流变压器与电场的阻抗匹配，提升电场电压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效率。

7.2、某些电场阳极振打存在缺陷，在粉尘黏附力比较强的情况下，振打力太小，振打周期不合理，导致极板严重积灰，引发极板灰层的反电晕现象，所以阳极能否有效振打非常重要，另外我们通过断电或减功率振打方式也可以有效减小极板灰层厚度，提高运行电压，改善除尘效果。

7.3 如果阳极振打正常，阴极调整无效(如退出振打后电流电压无明

显变化)，那就是电场发生了严重的反电晕现象。这种情况后电场一般积灰严重，电晕线低压起晕放电，产生大量的饱和电荷，过量电荷到达粉尘层无法释放，就会产生额外的电场力，使得清灰难度加大，粉尘层不易脱落。随着收尘板粉尘厚度的增加，使得灰层反电势△V 进一步加强，一方面会排斥后续荷电粉尘，

使之无法沉积于极板而逃逸，另一方面灰层反电势△V的增大，当△V大于粉尘层中空气击穿电压时，粉尘层内会出现闪烁放电现象，释放大量有害的正电荷，所以电晕电荷饱和也是极其有害的。

由于粉尘层的反电势△V是电晕电流与粉尘层比电阻的乘积，电除尘运行中粉尘特性(即比电阻)是无法改变或改善的，因此收尘极板灰层的反电晕能否得到有效抑制，取决于电晕电流密度和灰层厚度能否减小。我们调试的目的就是如何保证电场最佳的电晕电流和最高的场强电压，找出最合理的振打清灰制度，使电除尘能够长期高效稳定运行。

8、电除尘大小修

电除尘器使用一段时间后，除尘效率可能下降，因此每年都要中修一次，根据检修时间的长短，制定检修计划，一般包括调整电极间距，更换易损件等。每三年左右(或根据用户大修期)进行一次大修，对电场作全面检查清扫，调整、更换影响性能或已经损坏的零部件等，并定期更换润滑油等，使电除尘器经大、小修后，恢复到最佳状态。

8.1正常大修项目如下:

8.2 正常小修项目如下：