6S管理提升方案

6S管理提升方案
6S管理提升方案

一、目的

公司致力推动6S现场管理,为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境,为提升工作效率,做到节能、清洁、安全生产,不断改善员工工作环境的安全及健康,把不良因素扼制于萌芽状态,应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象,特制订此方案。

二、“6S”定义

三、推行活动时间计划

1、制定推行方案(11月16日至11月18日)

安技部与生产部共同拟订6S推行计划,根据我公司的实际情况结合现场工艺,制定推行“6S”管理提升方案。

2、成立6S活动的推行小组

3、确定分组,划分责任区域,内部清查问题。(11月21日至11月25日)

按不同班组的作业区域和工艺划分区域,制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。

各个班组长带领本班组员工,按照本文的标准自行检查,并汇总问题

及意见,上报公司安技部。

4、整顿阶段。(11月28日至12月23日)

按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题,进行清洁、清扫、整理、整顿。根据推行要领彻底进行整顿,特别是难以判断东西的决定与处理,要及时与领导小组沟通。

5、班组长验收(11月26日至12月30日)

安技部与各班组长进行验收,不合理的地方进行修正。根据前1个月的实施,对部分项目进行检讨修订,并在今后的实施中进行改善。

6、领导小组验收

公司领导参与本次管理活动的验收,并提出批评指正意见。

7、阶段性小节

6S活动的实施要不断进行检讨改善,以及对效果的确认,当确认改善效果有效时,要将其标准化、制度化,纳入日常管理活动的构架中,检讨第一期活动开展中的欠缺和不足,修订第二阶段的计划,持续挑战,建立相应管理及检查制度,时刻保持“6S管理”的高涨热情,使公司的管理更上一个台阶,使员工的素质得到全面提升。

四、6S管理提升现场整改标准

6S管理及检查考核标准

一、作业区(含库房)6S管理扣分标准

项目序号标准内容不符合时扣分

1、场所1.1

地面

1.1.1 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘(架) 1

1.1.2 地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角,污染物及时清

理掉

1

1.1.3 地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落 1

1.1.4 应保证物品存放于定位区域内,无压线 1 1.1.5 安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定 1

1.1.6 地面的安全隐患处(突出物、地坑等)应有防范或警示措

1

1.2通道1.

2.1 通道划分明确,无障碍物,不占道作业,保持通畅 1 1.2.2 两侧物品不超过通道线 1 1.2.3 占用通道的工具、物品应及时清理或移走 1 1.2.4 通道线及标识保持清晰完整 1

1.3货架、工作台1.3.1 物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理 1

1.3.2 模具、夹具、量具、工具等正确使用,定位摆放; 1 1.3.3 物品分类定位摆放整齐,标识明确; 1

1.4暂放物1.4.1 在暂放区的暂放物需有暂放标识 1 1.4.2 暂放区的物品应摆放整齐、干净 1 1.4.3 保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘 1 1.4.4 贴挂墙身的各种物品应整齐合理 1 1.4.5 使用完的物品及时归位 1

1.5厂房、墙壁、柱头、门

窗1.5.1 没有蜘蛛网,保持干净,无脏污、乱画 1 1.5.2 没有无关悬挂物 1 1.5.3 墙身贴挂物应保持整齐,通知等定位在看板公告栏内 1 1.5.4 门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损 1 1.5.5 窗台上无物品摆放 1 1.5.6 门窗玻璃无乱张贴现象 1 1.5.7 部门标牌齐全、统一、无破损 1 1.5.8 破损处及时修复,没有剥落 1

2.设备工具2.1设备、仪

2.1.1 手柄、档位、开关、控制面板标识清晰,控制对象明确 1

2.1.2 设备仪器保持干净,定位摆放整齐,无多余杂物 1

2.1.3 设备仪器明确责任人员,坚持日常点检,有记录,记录清

晰、正确

1

2.1.4 应保证处于正常使用状态,非正常状态应有明显标识 1

2.1.5 仪表盘干净清晰,有必要的标识正常范围 1

2.1.6 设备阀门、介质流向标识明确;危险部位有警示和防护措

1

2.1.7 危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施 1

2.1.8 设备阀门名称、控制对象标识明确 1

2.1.9 可移动设备应划线定位 1

2.1.1

机器上有无不必要的物品、工具摆放; 1

2.1.1

1

制动开关、动力设施加设防护物和警告牌; 1

2.1.1

2

设备润滑点标识清晰、完好,并按期保养; 1

2.2管线2.2.1 各种管线(电线管、气管、水管等)固定得当 1 2.2.2 管线整齐,有分类标识,不随意散落地面;上无悬挂物 1 2.2.3 管线布局合理,保持清洁,无灰尘、污垢、实施色标管理 1 2.2.4 废弃管线及时清除 1

2.3工具箱、柜2.

3.1 柜面标识明确,与柜内分类对应 1 2.3.2 柜内工具分类摆放,明确品名、数量 1 2.3.3 有合理的容器和摆放方式 1 2.3.4 各类工具应保持完好、清洁,保证使用性 1 2.3.5 各类工具使用后及时归位 1 2.3.6 柜顶无杂物,柜身保持清洁 1

3.物料、容器3.1材料、物

料、物料箱

3.1.1 各种原材料、余料、半成品、成品应整齐摆(码)放于定

位区内并标识明确

1

3.1.2 不良品、报废产品、返修品分区定位隔离放置并标识明确; 1

3.1.3 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 1

3.1.4 生产现场无长期不用的物、料 1

3.1.5 零件及物料无溢出、无散落地面 1

3.1.6 塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托

盘定位摆放;

1

3.1.7 垃圾、废纸、塑料袋、破布(废手套、棉纱)、其它废品等

分类存放并及时清除,无乱动乱放

1 3.2呆料

3.2.1 有明确的摆放区域,并予以分隔和明显标识 1

3.2.2 做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态 1

3.2.3 呆料、呆设备应定时上报 1

3.2.4 有明确的摆放区域,分类定位,标识明确 1

3.2.5 油桶、油类的存放区应有隔离防污措施 1

3.3危险品、

化学品(易燃

有毒等)

3.3.1 有明确的摆放区域,并分类隔离定位摆放,标识明确 1

3.3.2 隔离摆放,远离火源,并有专人管理 1

3.3.3 有明显的警示标识和安全技术说明书(MSDS) 1

3.3.4 非使用时应存放于指定区域内 1

4.电器、消防设施4.1电器、电

线、开关、电

4.1.1 开关须有控制对象标识,无安全隐患 1

4.1.2 不得随意走线,尽量集束整理;不得有积尘或污迹,并标

1

4.1.3 电线布局合理整齐、无安全隐患(如裸线、上挂物等) 1

4.1.4 照明设施保持正常、完好 1

4.1.5 电器及开关须有标识,无安全隐患 2

4.1.6 电器及开关保持干净 1

4.1.7 机械或电器检修时需有警示标识 2

4.1.8 电气箱、柜保持完好,有明细警示标志,明确管理责任人 1

4.1.9 电器插座有使用电压标示 1

4.1.1

电气箱、柜保持关闭,门锁损坏及时修复 1

4.2消防器

4.2.1 摆放位置明显,标识清楚 1

4.2.2 位置设置合理,有黄色警示线,无障碍物阻挡 1

4.2.3 状态完好,按要求摆放,干净整齐 1

4.2.4 有责任人及定期点检 1

4.3辅助设施4.3.1 风扇、照明灯等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患 1 4.3.2 日用电器无人时应关掉,无浪费现象 1 4.3.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 1 4.3.4 废弃设备及电器应标识状态,及时清理 1 4.3.5 保持设施完好、干净 1

5.资料、看板5.1铭牌、文

件、记录

5.1.1 主要区域、房间应有标识铭牌和布局图 1

5.1.2 应有固定的摆放位置,标识明确 1

5.1.3 工艺资料、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、

牢固、干净

1

5.2宣传栏、

看板

5.2.1 标牌、资料记录正确具有可参考性 1

5.2.2 单位主要班组应有看板 1

5.2.3 干净并定期更换,无过期公告,明确责任人 1

5.2.4 版面设置美观、大方,标题明确,内容充实 1

5.2.5 看板无损坏,损坏及时修复 1

6.行为6.1着装及

劳保用品

6.1.1 按规定要求穿戴工作服,着装整齐、整洁 1

6.1.2 按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品 1

6.2私人物

6.2.1 定位标识,整齐摆放,公私物品分开 1

6.2.2 水壶、水杯按要求摆放整齐,保持干净 1

6.2.3 私人物品应集中存放于物品柜内,并分类标识 1

6.3行为规

6.3.1 工作时间不得睡觉、打瞌睡 2

6.3.2 无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗,无串岗 1

6.3.3 不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、玩手机 1

6.3.4 禁止吸烟(工作区、厂区) 2

6.3.5 机器设备运行期间无离岗脱岗 2

6.3.6 遵守安全作业操作规程、无违章 5

6.3.7 停工和下班前是否确实打扫、整理; 1

6.3.8 下班后是否清扫物品并摆放整齐; 1

6.3.9 能否遵守公司的规定。 1

二、休息区6S管理扣分标准

项目序号标准内容不符合时扣分

1.地面1.1 休息区通道畅通明确 1 1.2 地上无垃圾、无杂物,保持清洁 1 1.3 暂放物有“暂放标识牌” 1 1.4 可移动物品适当定位并存放于定位区域内 1 1.5 地面无积水、无纸张、无痰迹、碎屑及其他杂物 1 1.6 垃圾篓定位摆放,标识明确 1 1.7 垃圾篓本身保持干净,垃圾不超出容器口 1

2.盆栽(包括台上摆设的)2.1 盆栽需适当定位,摆放整齐 1 2.2 盆栽定期浇水,泥土没有干裂,盆栽叶子保持干净,无枯死 1 2.3 盆栽周围干净、美观,盆栽容器本身干净 1

3.办公桌、椅3.1 办公桌定位摆放,隔断整齐 1 3.2 抽屉应分类标识,私人物品在下面,标识与物品相符 1 3.3 台面保持干净,无灰尘杂物,无规定以外的物品。 1 3.4 台面物品按定位摆放(除正在使用外),不拥挤凌乱 1 3.5 人员下班或离开工作岗位10分钟以上,台面物品、坐椅归位 1 3.6 储物柜不杂乱,公私物品分类定置。 1 3.7 与正进行的工作无关的物品应及时归位 1 3.8 桌面上不存放与当日工作无关的文件和资料 1 3.9 人离开休息室时对确保人走桌清 1

4.茶水间、洗手间4.1 地面无积水 1 4.2 饮水器定期清洁,保持正常状态 1 4.3 水杯、水瓶定位、标识 1 4.4 各种物品定位摆放,标识明确 1 4.5 洗手间保持卫生,清洁,无异味 1 4.6 有清扫点检表,并准确记录 1

5.门、窗5.1 门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损 1 5.2 窗台上无物品摆放 1 5.3 门窗玻璃无乱张贴现象 1 5.4 部门标牌齐全、统一、无破损 1

6.墙、天花板6.1 没有蜘蛛网,保持干净,无脏污、乱画 1 6.2 没有无关悬挂物 1 6.3 照明设施完好,亮度适当 1 6.4 电器开关处于安全状态,标识明确 1 6.5 墙身贴挂物应保持整齐,通知等定位在看板公告栏内 1 6.6 破损处及时修复,没有剥落 1

7.更衣柜(橱)7.1 更衣柜分类标识清楚,明确责任人 1 7.2 更衣柜保持干净,柜顶无积尘、杂物 1

7.3 更衣柜内物品放置整齐 1

8.私物和着装8.1 按着装规定穿戴服装 1 8.2 工作服、帽、干净无破损 1 8.3 服装没有披于椅上 1 8.4 私人物品一律摆放于私人物品区并放置整齐 1

9.行为规范9.1 没有呆坐、打瞌睡,没有吃零食 1 9.2 没有聚集闲谈或大声喧哗,没有擅自串岗、离岗 1 9.3 不做与工作无关的事项(看报刊杂志、小说上网打游戏或炒股等) 1 9.4 节约用水用电 1 9.5 上班、开会无迟到、早退现象 1 9.6 开会时不交头接耳、打手机 1 9.7 只在指定场所吸烟 1 9.8 遵守职业规范及礼仪手册 1

10.清洁用具用品10.

1

清洁用具用品定位摆放,标识明确 1 10.

2

本身干净,容器内垃圾及时倾倒 1

三、通用部分管理扣分标准

项目序号标准内容不符合时扣分

1.区域6S责任1.1 工作区域的6S责任人划分清楚,无不明责任的区域,有定置责

任区平面图

2 1.2 有清扫点检作业标准规范,并得到执行 2

2.单位6S制度及执行2.1 单位应制定本单位“6S管理考核制度”,并切实执行检查和考核,

保存必要之记录

2

3.现场6S培训及员工掌握情况3.1 经常对职工(含新员工)进行6S知识的宣传培训和验证,并有

记录

2 3.2 抽查到的员工能答上5S/6S知识 2

4.员工素质教育4.1 经常开展职工礼貌教育,员工待人有礼有节,不说脏话,做文明

礼貌人

2

5.能源管理5.2

厉行节约,无长流水,无长明灯,长漏气等浪费 1.5

6.加减分6.1 同一问题重复出现,重复扣分 2 6.2 发现未实施整理整顿清扫的“6S实施死角”1处10 6.3 有突出成绩的事项(如创意奖项),视情况加分1~5

6S管理实施方案实施计划书

“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。 (一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安全

发展。 (二)推行“6S”管理,是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,规行为。全面推行“6S”管理,有利于形成良好的工作环境和工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。 (三)推行“6S”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时,通过全员参与“6S”管理,营造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态,提升公司整体形象。 三、实施原则 (一)立足实际,注重实效。充分考虑公司各单位的差异性,坚持实事、因地制宜,注重活动实效和工作结合,力戒形式主义。 (二)领导带头,全员参与。坚持领导率先垂,员工广泛参与,充分调动广大员工的积极性、创造性,做到人人参与、人人行动,深入践行煤化企业文化。

6S管理工作实施方案

6S管理工作实施方 案

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 编制人: 审核人: 签发人: 二零一六年三月十五日

公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质,提升管理水平,创立整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境,确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”(以下简称“6S”)管理工作的顺利开展,提升公司整体管理水平,结合再生水厂实际情况,特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组,作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长:何长明 副组长:王永登 成员:贺正泽李俊 主要职责 (1)审批“6S”管理工作实施方案,指导、组织、监督“6S”管理工作的实施,审定检查考核结果,并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 (2)领导小组下设工作组,负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长:贺正泽

副组长:王宇高飞孟佳宁、张斌 成员:安环室综合室设备电仪室技术室主厂房工段脱COD工段蒸发结晶工段废碱液工段化验室运行一班运行二班运行三班运行四班全体人员 主要职责 (1)组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定; (2)负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作; (3)负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查; (4)负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查,以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查; (5)负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查;对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查; 3、安环室职责:负责组织相关职能室对各工段(包括化验室)、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核,考核结果上报领导小组和工作组。 4、各工段(包括化验室)、班组职责 (1)负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管

6S管理方案

办公室6S管理 一、6S管理定义: 6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY) 1S----整理(SEIRI):对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;岗位上只放置必需物品。目的:腾出空间,防止误用,提高工作效率。 2S----整顿(SEITON):对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场一目了然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 目的:排除寻找的浪费,消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。 3S----清扫(SEISO):对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污; 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生和工作情绪外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。 4S----清洁(SEIKETSU):维护清扫后的整洁状态;将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。成为惯例和制度,是标准化的基础;企业文化开始形成。 5S----素养(SHITSUKE):将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,

5E和6S精细化管理

煤炭企业精细化管理 一、精细化管理基本理论 随着社会分工的越来越细,专业化程度的越来越高,一个要求精细化管理的时代已经到来,从粗放管理到精细管理,是中国企业管理的必由之路。精细化管理作为一个现代管理理念,起源于20世纪50年代,现已发展成为一种通用的管理思想,延伸到了企业管理的层层面面。煤炭企业的精细化管理是建立目标任务分解、流程运转顺畅、决策计划精确、控制考核严密的一种科学管理模式。精细化管理的基本理论包括:精细化管理内涵、精细化管理系统、精细化管理发展阶段和精细化管理推行工具。 (一)精细化管理内涵及特点 1、精细化管理内涵 精细化管理的内涵主要是:精确定位、精益求精、细化目标、细化考核,即“两精两细”精确定位——是对每个单位、部门和岗位的职能、职责都规范清楚,有机衔接。 精益求精——是对每项工作都制定出严格、高效的考核标准,使每项工作做到最佳、最优、最好。 细化目标——是把工作目标层层分解,任务目标落实到人。 细化考核——是定量准确,考核及时,奖惩兑现。 2、精细化管理的特点 精细化管理的特点可归纳为:责任定量化、考核绩效化、行为规范化、管理制度化。责任定量化——是将企业的各项工作任务进行细分,明确各自的工作责任和需要达到的工作目标,建立完善的内控体系,使企业的所有员工都知道应该干什么,应该怎么干,应该干到什么程度。 考核绩效化——是依据严格的考核标准,对企业各项工作的完成情况进行认真考核,进而对工作质量的好坏做出适当评价。 行为规范化——是建立健全企业的岗位作业标准,对每个系统的每道工序和每个细节都规范清楚、有机衔接,促使全体员工在任何环节上的操作和任何岗位上的工作,都始于规范的标准,实现整体标准化作业。 管理制度化——是详细制定涵盖安全、生产、经营和党建等各个方面的规章制度,按章办事,按章管理,用制度整合管理功能,用制度实现管理高效率和高效力。 (二)精细化管理系统 精细化管理是一个系统管理工程,由五项子系统组成。 精细规划系统 精细规划系统是把企业接受的输入信息进行综合分析后,做出决策,并传达下去。企业的最高层次决策规划是企业的中长期发展战略规划。通过制定发展战略,制定多层次的精细化管理目标,确立精细化管理推行思路、步骤,保证企业有条不紊的推行精细化管理。 精细操作系统 精细操作系统的主要功能是利用信息、物资、能源和人工完成一定的任务。当企业的战略目标与行动规划确立后,如何正确的做事,就是企业积极思考的问题。煤炭企业的生产管理复杂,需要建立大量的工作标准来约束与规范员工的行为,促使员工能顺利、圆满的完成各项工作任务。 精细核算系统 精细核算系统作为信息处理系统,担负着向企业各单位、部门、员工提供基本工作信息的任务。通过统计、计算企业各项生产经营活动的经济指标,为决策者和经济活动分析

6S管理实施方案

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。 (一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文

件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安. 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理,是加强“(二)推行6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,6S“”管理,有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途(三)推行“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意”管理,营6S识、自律意识和敬业精神。同时,通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持的良好精神状态,奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性,注重实效。(一)立足实际,坚持实事求是、因地制宜,注重活动实效和工作结合,力戒形式主义。(二)领导带头,全员参与。坚持领导率先垂范,员工广泛参与,充分调动广大员工的积极性、创造性,做到人人参与、人- 2 - 人行动,深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心,科学合理。(三)以人为本,”管理,树立尊重

6S管理及推进方案(加强)

一、6S的定义 6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表: 二、推进6S目的

1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力。 4.保证工序间物流通畅 6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率。 5.降低维修成本 通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。 三、6S推进内容 1S 整理:将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 1.整理的作用 1)可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率; 2)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 3)员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨。 2.整理推进要领 1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频 率制定,参考如下:

6S、精细化管理知识问答

6S管理问答 一、6S的含义 6S指的是日文罗马标注SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SECURITY(安全)这六个单词,因为六个单词的第一个字母都是““S”,所以统称6S。 二、推行6S的目的 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁、安全的工作环境,容易吸引客户,让客户有信心;同时,由于外界口碑相传,会开脱并创造更为良好、广泛的市场,并成为其他公司学习的对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,有序摆放的物品,可以使员工集中精力工作,流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。 3、改善配件在库周转率 整洁的工作环境,有序的保管和布局,实行最低库存量管理,做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善配件在库周转率。 4、减少消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器和产品,维持设备的高效运转,提高产品的品质。 5、保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地面不随意摆放不该放置的物品,地面清洁无水,工作场地周围没有任何杂乱。超高、危险的物件。员工循规蹈矩的遵守操作规程,对设备进行保养维护,工作场所有条不紊,意外现象就会减少,安全自然就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S管理,可以减少人员、设备、场所、时间的浪费,从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌,增强组织活力 班组长个个都是好教练,员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感,对自己的工作尽心尽力,并激发创新意识,就能增强组织的活力,创造纪律严明、执行力强的高效团队。 8、提高工作、生产效率 由于实施目视化管理,使异常现象明显化,生产、工作顺畅,提高了工作和生产效率。 三、6S的八大作用 降低成本——6S是降成本的最佳途径。 质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。 减少浪费——6S是节约能手。 延长设备寿命——6S是设备安全运行的保证。 提高效率——6S是高效率的前提。 安全保障——6S是企业的安全员。

“6S管理月活动”实施方案

“6S管理月活动”实施方案 6S管理作为公司的管理工具之一,在营造有序高效、安全舒适、优美整洁的工作场所和环境,稳定产品品质,提高效率和企业形象等方面发挥了重要的作用。但目前仍存在6S 标准不高、存在松懈现象、检查范围覆盖不全、存在长期未能解决的死角等问题。为进一步推进6S管理,利用一个月的时间进行“6S管理月活动”,巩固和提升6S成果,具体实施意见如下。 一、活动时间:x月x日-x月x日 二、活动方式 1、召开“6S管理月活动”动员大会 x月x日下午召开“6S管理月活动”动员大会,参加人员为各部门负责人、各部门推行员和各部门推行办成员。公司对6S管理活动中存在的问题进行通报,公司领导提出要求,并启动“6S管理月活动”。 2、重新明确各部门6S推行组织和责任区 a、各部门重新明确6S推行组织架构,明确各成员分工。 b、重新划分6S责任区,根据实际情况重新审核调整责任区,责任明确到人,并将责任区绘制成5S地图,让员工清楚自己的责任区在哪里,5S的标准是什么,怎样做,谁负责检查考核。

各部门组织架构和6S责任区划分情况x月x日前报公司6S推行办公室。 3、举行6S标准再培训 结合公司年度培训计划,x月x日-x日期间,各部门领导小组可利用班前会、周四学习日等时间组织本部门员工培训,让员工、特别是部分新员工进一步了解6S标准,培训方式可采用集中培训与现场检查相结合的方式。 培训结束后,各部门组织6S管理知识和标准的考试,让全体员工通过培训和考试,系统的进行“6S”管理知识的温故知新,将“6S”管理理念、方法重新唤醒。(要有讲课教案,培训签到记录,考试卷,现场检查活动记录)。 4、单位自查(x月x日—x月x日) 按照6S管理标准要求,各单位按照责任区划分,围绕自己实施“6S”管理方面存在的问题,开展自查自纠活动。 自查要求有检查、有记录,按照管理标准要求,对多余物品进行清理、对各类标识进行规范、对定位线和物品放置重新规范等。

6S精细化管理提升方案(A版)1通用.doc

6S精细化管理提升方案(A版)1 1.目的 2014年,通过开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主题的“6S”标杆班组评优工作,现场安全文明施工情况较上年度有了较为明显的提高。根据公司提出的“2015年安全环境管理国际对标”的要求,结合项目部实际,我部拟在现基础上,在2015年组织开展“6S精细化管理提升”活动,实现HSE管理持续提升改进,以满足公司及福清项目部安全环境管理国际对标要求。 2.范围 本方案适用于中国核电工程有限公司(以下简称“CNPE”)福清核电工程总包范围内的6S精细化管理提升活动。 3.定义 3.1 6S 指的是由5S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU (清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY (安全)这六个单词,简称为“6S”。 3.2 精细化 通过“精、准、细、严”的管理要求,使复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化,强调执行力,从而达到管理提升的目的。

4.组织机构 为有效、逐级推行福清核电项目“6S”精细化管理提升活动工作,福清核电项目成立:6S精细化管理提升活动领导小组、工作小组。 4.1 6S精细化管理提升活动领导小组 是活动的领导机构,提供所需的人力、物资和经费等各项资源,并对该项工作进行有效的决策与指导。 活动领导小组组织机构如下: 4.1.1组长 由CNPE项目总经理担任。 4.1.2副组长 由CNPE项目部副总经理、安全管理部经理、BSEM项目总监、各承包商项目负责人担任。 4.1.3组员 由CNPE项目施工经理、调试经理、BSEM项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。 4.2 6S精细化管理提升活动工作小组 是活动的执行机构,负责该项工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。

6s管理实施方案

6s管理实施方案 办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高 2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔 具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。 一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。 办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。 ,二,全员行动,营造良好氛围。 将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 ,三,制度保障,确保成效。 推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。 二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组长,索志军 副组长,邓渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成员,史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、 王伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。 三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以 及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。 四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积

在绩效考核融入6S管理

6S中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。6S精细化管理模式的推行,是提高职工素质,加强现场管理,促进安全生产和经济效益的有效途径,也是全面提升标准化的有力保障,对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。绩效考核如何推行6s管理?下面分享推行绩效考核+6S管理模式。具体实施意见与工作步骤: 1.6S精细化管理的具体内容 实行全方位精细化管理,就是对每个人、每件事、每一天、每一处(简称4E)都实行精细化管理。全方位精细管理,是从4E基础做起,从管理流程源头做起,从现场管理做起的管理模式,是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式,将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统,做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准,并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。 2.执行机构 为加强此项工作的组织领导,保证工作的顺利开展,达到制度化、标准化的要求,公司成立6S精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长,人事行政部经理任副组长,并选定各部主管经理任巡查考核员,具体负责6S全方位精细管理日常监督考核工作,人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。 3.工作步骤 活动分为三个阶段: 第一阶段:宣传发动阶段。 利用各种形式,宣传学习推广、推行绩效考核+6S管理模式的重要性和目的意义,组织员工学习并吃透6S管理精神。要让大家明白,推行6S管理是提升标准化作业,,确保员工工资增长10%目标实现的必要途径;是工作的总体要求和管理方略;是势在必行、大势所趋的。因此,必须运用多种形式的宣传发动,在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力,确保“推行”工作扎实有效地开展起来。此阶段工作年月日完成。 第二阶段:细化方案,筹备起动阶段。 要按照总体要求完成《企业管理大纲》,同时,结合各部门工作特点,迅速制订本部门《部门工作流程》、《部门管理细则》编入《企业管理大纲》,定期补充大纲内容。 根据《绩效+6S考核细则》。对各岗位、场所及所有物件的管理,全部细化分解到每个具体责任人和巡查人,并统一制作管理标签,张贴到位;所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪,为全面启动作好一切准备。同时,分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。以上工作要在年月日前全部结束。 第三阶段:全面推行,组织实施阶段。

6S管理及推进具体具体实施具体实施方案模板标准模板.doc

精品文档 一、6S 的定义 6S指的是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“ S”,所以统称“ 6S”,具体内容见下表: 中文日文英文含义典型例子 SEIRI Organization 区分必需品和非必需品,现场不倒掉垃圾、长期不用的东西放 整理 放置非必需品仓库 整顿SEITON Neatness 将寻找必需品的时间减少为零30 秒内就可找到要找的东西 SEISO Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 清扫谁使用谁清洁(管理) 干净整洁的状态 SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底, 清洁 并且制度化 管理的公开化、透明化 素养SHITSUKE Discipline and 对于规定了的事,大家都要遵守 严守标准、团队精神Training 执行。 Safety 人员操作安全,设备运转安全,不伤害自己,不伤害他人,不 安全 环境无危险隐患被他人伤害 二、推进 6S 目的 1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时 也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其 他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找。 在6S 实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率 自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施 6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力。

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础,加强工作现场秩序,规生产工作现场,提高工作效率,提高企业管理水平,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,发挥公司办公室对外窗口的作用,树立企业良好的外形象,制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成,组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是: 2.1.1制定6S推行目标; 2.1.2监督6S的实施情况; 2.1.3拟定活动计划及活动方法; 2.1.4负责6S实施情况检查,并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施,公司安排管理人员进行6S管理培训,员工由部门安排培训,一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法: 1)对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频 率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然 后分类处理。 2)划定储藏空间 划定储藏空间有三准则,分别是: a.将不用的东西搬走; b.划分适当的储藏位置;

c.名称规化,标识; 3)规定储藏方法,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称 4)订立储藏规则 5)实施技巧: a.运用检查表; b.“红牌作战”方法,即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法: 1)将整理出来的物品进行清理,留下有用的、无用的东西要么处理掉, 要么放入专门地点储存; 2)规划放置场所及位置,制定平面布置图; 3)规划放置方法,将整理后的物品放置到规划的位置; 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识; 要做到:要用的东西随时可以拿到;不光是使用的人知道,其它的人也能一目了然。 实施技巧:制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法: 1)每天做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁,看得见和看不见的地方都要打扫干净; 2)每周一次大打扫,所有工作人员都必须参加; 3)按规定时间做好设备定期维护; 4)随时检查,发现脏污问题,及时提醒责任人,并督促其解决。 实施技巧:领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1)维持上面3S的成果 2)实施技巧:红牌作战方法;目视管理;检查表,制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法:

精益生产的精细化管理:6S、TPM是必不可少的基础

精益生产的精细化管理:6S、TPM是必不可少的基础TPM全员生产维护,又译为全员生产保全。 6s管理:6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S和5S管理一样兴起于日本企业。 为什么‘精益生产管理’推行的效果不好了,那就是‘精益生产管理’只是一种理念,现场管理、生产管理、设备管理、质量管理等都要精细化,但对于制造型企业来说,实现精细化的手段就是6S、TPM、LP(精益生产)等管理活动”。 几十年了,到现在许多企业现场管理还十分混乱(有些企业车间表面上不错,但工具柜、资料柜、器具柜、油库、维修班、材料仓库、设备周边的材料和在制品、消耗品仓库等地方惨不忍睹),各种在制品数量、材料库存居高不下,质量问题频繁发生。出了问题就是“工人违反操作规程”、“要加强质量意识教育”、“要提高工人的责任心”,几十年了,“加强质量意识教育”、“提高员工责任心”恐怕是这些企业各种文件、措施中最常见的句子了。在“十分完善”的严厉的处罚制度下,干部还普遍抱怨“工人不按规定做”,面对种种混乱与困惑,“工人素质太差”、“国有企业体制造成的”等借口不绝于耳。 领导们忙战略,忙着提出新的理念,中层干部忙着体会领导的新理念,并忙着上传下达这些新理念,中基层干部盼着技改,基层员工按天取工资,“做一天和尚撞一天钟”,这些现象正是国内许多大企业的现实写照。 打造“制造强国”的必经之路 同属于东方文化圈的日本丰田等企业数十年如一日推行6S、TPM、精益生产,理光、三星等世界500强也是如此。丰田一家公司的年利润比美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒年利润之和还多。像丰田等优秀企业一样,通过以6S、TPM为基础的精益生产排除一切浪费,尽可能降低成本,企业才有良好的效益,才能做强,在经济危机生存下来,以图危机过后快速增长。 空谈精益生产管理,从上到下都大谈特谈理念,理念高高在上,没有行之有效的方式方法让理念落地,无法真正转变为一线工人的自觉行为,所谓的精细化管理又将是一场闹剧。只有当企业领导们真正认识到什么是精益生产管理,着手“激发出一线员工的聪明才智,让他们能积极主动地投入到6S现场管理、TPM设备保全、精益生产实物流、信息流优化的各种改善中去”的时候,中国才有可能成为制造强国。

1新6S管理推行方案

宁城县宏大矿业有限公司 关于全面推行6S管理得实施方案 为加快推进科学发展示范矿山建设工作,把创建活动引向深入,按照矿业公司《关于深化科学发展示范矿山创建活动全面推行6S管理得实施意见》,经公司党政研究决定,要以提升企业管理水平与员工素质为核心,在全公司推行6S管理,现制定实施方案如下: 一、目得 (一)通过6S管理得有效开展与持续改进,提高员工得素质。 (二)创造良好得工作环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费。 二、适用范围 本办法适用于公司所属单位以及单位所有员工。 三、6S管理得定义 1、整理(Seiri)--将工作场所得任何物品区分为有必要与没有必要,除了有必要得留下来,其它得都消除掉。 2、整顿(Seiton)--把留下来得必要用得物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标识。 3、清扫(Seiso)--将工作场所内瞧得见与瞧不见得地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 4、清洁(Seiketsu)--维持上面3S成果。 5、素养(Shitsuke)---每位成员养成良好得习惯,并遵守规则

做事,培养积极主动得精神(也称习惯性)。 6、安全(Security)---重视全员安全管理工作,时时刻刻保持安全第一、预防为主,确保安全生产。 四、6S管理得目标 (一)塑造与提升企业整体形象,提高员工工作热情与敬业精神,培育良好得工作习惯。 (二)为员工提供舒适、安全得工作环境; (三)减少不必要得等待与查找,提高工作效率; (四)提高产品质量,降低员工出错率与生产消耗; (五)延长设备得使用寿命,降低维修保养成本; (六)合理配置与使用资源,减少浪费; (七)保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全;实现长周期安全稳定生产。 五、6S得推行组织与职责 (一)组织 1、公司成立6S管理工作推进领导小组 组长:张国胜 副组长:张华军(常务)王俊学姚信福卫生明 龚树峰 成员:各部室车间负责人 2、6S管理工作推进领导小组下设办公室 主任:刘云伯(兼) 副主任:李文斌刘大欣

幼儿园6S精细化管理初探

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/cc3497760.html, 幼儿园6S精细化管理初探 作者:赵冬青 来源:《中国校外教育(中旬)》2017年第07期 摘要:我园从2012年开始有目标、有重点、有步骤地全面实施推行6S精细化管理,得到了有效的成果。中从行政管理、后勤工作、教育教学、班级常规、家园共育等五个方面简述我园实施6S精细化管理的实践和体验。 关键词:幼儿园精细化管理实践 一、我园实施6S精细化管理的概况 在幼儿园整体建设和发展规划中,我园依据社会发展需要、园所实际情况和幼儿发展需要,从2012年开始有目标、有重点、有步骤地全面实施6S精细化管理,强化管理意识,形成了我园“五位一体”特色的6S管理模式,即将“行政管理、后勤工作、教育教学、班级常规、家园共育”等五个方面融为一体的精细化管理模式,使园所管理标准化、流程化、制度化,得到了社会、家庭、幼儿的一致好评和认可。 文中所说的幼儿园“精细化管理”是指教师通过方式方法去影响幼儿的行为习惯和自身的行为习惯,它是品质文化的重要组成部分之一,是品质文化的基础,培养自爱、自尊、自律的孩子是它追求的目标。我园全体员工通过“6S”精细化管理培训及理念的学习,对幼儿园的每一个工作环节都进行了整理与整顿,在工作中只放必需物品、进行处理不要物,腾出了足够的空间;把留下来的必需的东西,依据规定的位置分类安排好,分别进行了有效的标识,对每个位置的每个物品都进行了定名、定点、定位、定容、定量,为幼儿营造了一个安全、温馨、整洁、有序、自主的标准化环境,充分发挥了6S精细化管理在幼儿园管理中的隐形教育作用,同时实现了借力环境提升幼儿、教师素养的目标。 二、我园实施“五位一体”6S精细化管理的实践 (一)园务管理精细化建设——有效提升管理水平 园务管理层是深化改革、优化团队、内涵发展的决策者和引领者。我园一直坚持“办优质教育,成优等事业,创优异佳绩,立优秀品质,促优良学风”的办园目标,工作中讲方法、求实效、分工明确、责任到人,在园务管理建设中园长要展现自己的人格魅力,要以精细化管理促进幼儿园内涵发展;园务管理要做到责任明确、职责到位,使各个管理岗位的职责明确化、具体化、程序化,提高工作效率;管理层次要形成制度化、规范化、精细化、标准化、科学化的管理理念和操作流程,促进园所各项工作的健康有序发展。 (二)后勤工作精细化建设——提高安全服务保障

6s管理实施方案.doc

6s管理实施方案4 登仟煤字【2018】83号签发人:王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队: 为了提升企业形象,强化基础管理,提高工作效率,提升全员综合素养,营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》,请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司 二〇一八年六月二十日 仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强内部管理,营造干净、整洁的工作环境,培养员工的工作积极性及主动性,提升员工素质,从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率,推动安全生产标准化达标工作,塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理,特成立6S推行领导小组组长:卢志愿 常务副组长:王占军

副组长:李景吴明森屈振营郑永强吴小旭 李伟郝俊杰 成员:李向博李少锋何要旭王洪涛赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨炯 王剑波李治华张宏标王占宏王宗涛 王五营张建军赵宗仁王根杰李朝俭 陈登峰李狮子 领导小组下设办公室,李伟同志兼任领导小组办公室主任,办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。 二、目标 提升企业形象,强化基础管理,提高工作效率,提升全员综合素养,营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用范围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行,全员参与。 1、把最简单做的事情做好,把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做。 3、做正确的事,正确地做事。

五、6S管理内容 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 六、活动实施步骤 1、宣传发动阶段:组织干部职工进行6S管理内容学习,制作宣传彩页,宣传版面。利用调度会、安全办公会,安排布置6S管理推进工作。 2、整理阶段:井上下所有住室、岗位、库房、作业场所进行整理,把不需

6S管理的具体实施方案

6S管理的具体实施方案 1、整理 整理是整个6S管理活动的第一步,如不将物品进行整理,就无法区分什么是有用的,什么该处理掉,也无法进行后续的整顿,清理,清扫。因此,整理所要实施的内容就包括现场检查,必要物与不要物的区分和物品处理。 (一)现场检查 整理的第一步就是进行现场检查,没有检查就不知道哪些物品是必要的,哪些是不要的。因此,第一步对现场进行检查。目前,现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物,喜欢生存在很不起眼,环境比较昏暗,在墙角边等不引人注目的地方为特征,进行专特地检查。如大设备的底部,内部等不易清洗的部位,现场物料堆放的角落等。做6S管理时,这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁,但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来,使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后,对生产现场进行检查,这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业,下班后检查法就不起作用,应该用停产时检查 法,对现场进行了解。这个方法能看出,如现场是否有多余的物品,用完后的材料和零件是否摆放原处,有没有为第二天的生产做准备等等。 (二)必要和不要物的区分 在检查了解现场情况之后,就需要对这些物品进行分析哪些是需要的,哪些是不需要,哪些是常用的,哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点: A.使用频率。对于物品的重要性,最主要的判断依据是其使用频率,不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的,应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。 B.客观不需要但主观想要物,属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度,就是“万一要用”。但事实上,可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多,现场渐渐地变成了“杂物馆”。 C.有用但多余,属不要物。 D.有用但不急用,根据频率判定原则,属不要物。对付杂物馆这个问题,需要采用抽屉法。所谓抽屉法,就是先将抽屉里的物品先都倒出来,然后根据需要,从倒出来的地方寻找有用的东西,将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务,列出所需要的设备与物品,然后根据清单,将不需要的物品进行处理,如放回仓库。 (三)不要物处理和整理核心工具 区分必要物和不要物之后,就需要对其进行分别处理,这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单,主要是根据就近方便原则,如每小时都要用,可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用,则放在现场工作台旁;每周要用的,则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易,往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断,需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部,只要一发现不要物,就可以立马放入暂存区,不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的 颜色将其标识出来,如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了,而是经过一段时间如一周,两周就要进行处理,不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理,而另一部分则进入再利用区,如仓库内,或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用,都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前,成品车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6S管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

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