变频器在火力发电厂凝结水系统中的应用

变频器在火力发电厂凝结水系统中的应用
变频器在火力发电厂凝结水系统中的应用

变频器在火力发电厂凝结水系统中的应用

赵长龙20084073316

摘要:分析了发电厂凝结水系统的概况及实施变速调节的必要性,对水泵节能原理和异步电机各种调速方法进行了简要对比,重点讨论了静态电力电子装置变压变频器工作原理,并对马鞍山发电厂凝结水系统所采用的LB系列变频器作了详细介绍和应用说明。

关键词: 变频器;火电厂;凝结水系统

The Application of Frequency Converter in Condensation

Water System of Power Plants

Zhao Chang-Long 20084073316

Abstract : On the basis of analyzing the general condition of the condensation systemof the power plant and the necessity of the application of its velocity modulation as well as the principle of energy2saving pump , this paper makes a concise comparision between various mathods of velocity modulation , for asynchronous motors and mainly discusses the principle of a static electrical2electronic variable voltage variable freauency device. It also presents a detailed introduction into and explanation of the application of LB2 Serial Frequency Converter in the condensation system of Maanshan Power Plant .

Key words : frequency converter ;power plant ;condensation system

截止2003年底,我国发电总装机容量已达到3. 5 ×108kW ,预计2004 年底总装机容量将达到4. 2 ×108kW.其中火力发电容量占整个电力系统总装机容量的80 %左右.

巨大的电能消耗越来越引起社会各界的重视,特别是在《中华人民共和国节约能源法》实施后,各地对节能降耗产品更加关注.

随着人们生活水平的提高和对用电时段选择自主性的加强,电力系统峰谷差也将进一步扩大,作为电能消耗较为集中的用户,发电厂有义务进行节能降耗、提高用电效率、促进新技术和新产品普及的研究.

凝结水系统是火电厂热力循环中的重要环节,采用先进技术对凝汽器水位和凝结水母管压力进行控制对整个热力循环的安全性与经济性均有重要意义.

马鞍山发电厂对2 × 125MW 机组凝结水系统实施变频改造获得成功,从而为节能降耗和推广新技术起到了积极的示范作用.本文就这一问题进行分析和论述. 1.离心水泵节能原理及调速

现代火力发电厂凝结水系统绝大多数使用的是离心水泵,根据流体力学原理,离心水泵轴功率P与出口扬程H,流量Q ,机械效率η的关系为

η

Q

H

P?

=

出口压力与流量的关系见图

1.

图1 出口压力H与流量Q 的关系由图1可知,当前工作点在“1”处,欲将流量Q1 降至Q2 ,有两条途径:

(1)转速不变,保持n = n1 ,增加阻力,关小阀门,工作点将沿N1 线移至“2”处,此时消耗

轴功率

η

2

22Q H P ?

=

(2)阻力不变,保持 R = R1 ,降低转速,使 n =n2 ,工作点将沿 R1 线移至“3”处,消耗轴

功率

η

2

33Q H P ?

=

由于机械效率η几乎不变,可以认为是常数,因此,两轴功率差为δΔP = P2 - P3 . 通常ΔP

约占 P2 的30 %~50 %.由此可见,采用调速方法比改变阻力方法节能更显著.

2.电机调速技术的历史与现状分析

20世纪的大多数时期为直流传动调速和交流传动恒速阶段,直至 20 世纪末,交直流传动按调速分工的格局才被打破,主要原因是直流电机换向器受容量限制(极限容量与转速乘积应小于106kW/ r· min - 1) ,为此 ,世界先进国家投入了大量的人力和财力去研究高效节能的交流调速系统 ,并取得了极大成功.

由交流异步电动机原理可知:从定子传入转子的电磁功率s m e P P P += ,即为机械功率和转差功率.根据转差功率消耗情况,目前异步电动机调速系统的基本类型可分为3类.

2.1转差功率消耗型调速系统

该调速系统主要通过降低电压调速、电磁转差离合器调速和转子绕阻串电阻调速. 主要通过增加转差功率的消耗来换取转速的降低,因而效率较低.

2.2转差功率回馈型调速系统

该调速方法使转差功率的一部分消耗掉,而大部分则通过变流装置回馈给电网或转为机械能.主要采用转子绕阻串级调速,但

新增变流装置后会消耗一定的功率.

2.3转差功率不变型调速系统

该调速系统的转差功率消耗基本保持不变,如改变磁极对数进行调速等. 由于转差功率消耗基本不变,因此,效率最高.但改变磁极对数只能进行有级调速,因而应用场合有限.最理想的交流调速应采用无级变频调速. 保持每极磁通量为额定值,既可防止磁通太弱,没有充分利用铁心造成的浪费,又可防止过分增大磁通使铁心饱和、导致励磁电流过大而损坏电机的现象,根据电机学理论

m N K N f E Φ=11144.4

要保持Φm 不变,且 E 接近电动机电源电压,可近似要求 V/ f =常数,这就能满足Φm 不变.我们将此称为恒压频比控制,也称变压变频控制,即VVVF 型(V ariable V oltage V ariable Frequency) .

由于传统的逆变环节采用相控方式 ,调压、调频两极可控 ,造成电路复杂、成本高、功率因数低、输出谐波分量大;采用 SPWM 后 ,用不控整流 ,输入端功率因数不变 ,调压、调频在同一环节完成 ,可以较好地抑制和减少输出谐波 ,使输出波形接近正弦波 ,这是当前变频装置中较为理想的结构形式 ,见图2.

马鞍山电厂变频改造采用了这种结构方式.

SPWM 是根据能量等效原理 在惯性环节中不同形状的窄脉冲能量作用近似相同 ,将正弦波用若干等幅不等宽的窄方波等效 ,见图3.

设正弦波电压t M U U ωsin 1= ,直流矩形波电压 2/s U U =.将正弦波半个波作 n 等分,则每等分为π/ n ,则对应第 i 个直流矩形波窄脉冲宽度为δi ,根据面积相等的等效原则

图2 LB4245整机电原理框图

图3 与正弦波等效的等幅不等宽矩形波序列

i

m n

Q n

Q m s i Q n U t d t U U i i sin 2sin 2)(sin 2

2/2/πωωδππ=

?=?

?

+-

当 n 较大时

n

n

22sin π

π≈

于是

i

s m i Q nU U sin 2πδ=

可见,随着正弦波幅值的变化,矩形波宽度也会发生相应变化.根据数学分析可知,期望的正弦波分段越多,脉冲宽度越窄,等效性越好.依据上述原理,可以用计算方法求得 SPWM 脉冲波形的宽度 ,而且采用数字控制是很容易实现的.马鞍山电厂使用的LB 系列变压变频器 ,控制元件采用的就 是 Intel 公司的16位微处理器芯N87C196mc ,

在软件控制下可直接产生高质量的SPWM 脉冲序列.功放元件采用的是绝缘栅双极晶体管 IGBT ,其开关频率可达 20 kHz ,按基频50Hz 计算 ,每个周波可分段 40 次 ,从而满足了波形要求.

3.凝结水系统自动控制方案分析

凝汽器水位一般采用与除氧器水位协调控制的方法.影响凝汽器和除氧器水位的因素很多 ,如负荷变化、给水流量变化、化学补水阀开度等.在研究了被控对象的动态特性及扰动因素后 ,我们在设计方案时将控制系统分成3部分 ,即:凝结水泵转速的自

动控制;化学补水阀的自动控制;凝结水调整门的自动控制.这样 ,使除氧器水位 、凝汽器水位及凝结水母管压力维持在最佳状态 ,使机组各系统稳定运行.

3.1除氧器水位和凝汽器水位的自动控制

由于除氧器水位和凝汽器水位的结构性质不同 ,因此 ,调节对象的动态特性差别较大.这主要反映在容量系数、阻力和传递距离上 ,特别是反映在容量系数上的差异较大.当机组负荷变化、除氧器水位变化 10 %时 ,可能导致凝汽器水位变化50 %左右 ,而化学补水对凝汽器水位变化的影响较为直接 ,对除氧器水位变化的影响要滞后得多.凝汽器水位稳定 ,除氧器水位才会相对稳定 ,因此 ,我们重点是对凝汽器水位进行及时有效的调节.我们主要采取调节化学补水的方法来调整除氧器水位.为了能达到较好的调节效果 ,我们将凝汽器水位的控制设计为串级控制系统 ,如图 4a 所示(图 4 方框内均为

DCS 组态) .串级控制系统由控制器1和控制器2组成

.

图4 凝汽器水位的程序流程组态简图

控制器1由蒸汽流量与凝结水流量的差值形成反馈信号,其任务是及时反映调节效果和迅速消除凝结水流量的自发扰动.当凝结水母管调整门开度发生变化时,凝结水流量发生变化,控制器1快速消除扰动,使凝结水流量回到扰动前的值;当机组负荷发生变化时,首先在蒸汽流量上会反映出来,此时控制器1迅速改变凝结水流量,以适应蒸汽流量的变化,控制凝汽器水位达到正常值.控制器2由凝汽器水位与设定水位的偏差值形成反馈信号,其任务是维持水位恒定.当水位偏离给定值时,通过控制器1调节凝结水流量,即改变凝结水泵的转速,使水位回到设定值.

3.2化补水阀的自动控制

由除氧器水位、凝汽器水位的值作为除氧器水位的控制信息,当除氧器水位与凝汽器水位的值小于整定值时,控制器3会自动打开补水阀,如图4b所示.

3.3凝结水调整门的自动控制

由于凝结水系统工况要求母管压力必须保证在1. 3~1. 4 MPa 下运行(最低不小于 1. 1 MPa) ,故用母管压力作为主调信号,变频器输出频率作为前馈信号,控制母管调整门的开度;取额定负荷的60 %(75 MW)及以下负荷段,作为凝结水调整门自动控制的调节范围. 当负荷高于75 MW ,或母管压力大于 1. 1 MPa 时,阀门全开,无需调节.见图4c.

4.LB4245 变频器与凝结水变频改造方案的实施

马鞍山发电厂凝结水系统变频改造的实施分为两个步骤:一是通过硬件改造,实现变频器控制凝结水泵;二是通过软件改造,实现自动调节,来完成从测量到控制的任务.实施中,将控制逻辑与机组DCS结合在一起,利用DCS便可对凝结水泵变频控制系统监控画面进行编程、组态,实现闭环控制,从而使改造工作量和投资大为降低.

4.1硬件改造硬件改造主要按以下步骤进行.

(1)系统主要由LB4245变频器、电抗器、凝结水泵电机等组成,运行频率由手操器设定.

(2)变频器输出端电抗器DK因变频器与电机之间的电缆超过60 m ,为抑制运行中产生高次谐波过电压、保护电机安全而加装. (3)在乙凝结水泵安装一台LB4245 变频器,将变频器串接在原来输入到电机的一次线中;将甲凝结水泵作为备用泵,当变频器发生故障或电气回路发生故障时,由主回路中的原DW15 开关控制其启、停及故障开断、复位,自动连锁启动甲泵工频运行.

(4)将DCS输出信号4~20 mA输入到变频器12~16 端子上,控制变频器输出频率,以改变电机转速.

(5)变频器输出的4~20 mA转速模拟量信号2~12端子送入DCS系统.

(6)乙凝结水泵启动时,由变频器实现软启动(启动频率2 Hz) ,以降低启动电流.

4.2软件编制和自动调试

软件编制和自动调试主要按以下步骤进行.

(1)画出凝结水系统自动控制的流程图,再在DCS系统中编制软件,进行全局点目录的组态及画面组态.通过计算、现场调试得出PID调节器的KP (稳态位置误差系数)及Ti (稳态时间常数)等参数.

(2)把被控对象除氧器水位、凝汽器水位经调节器输出的(4~20 mA)模拟控制信号送入变频器,以控制凝结水泵电机的转速.

5.经济效益估算

马鞍山发电厂的N125 机组汽轮机为N125 -135/ 535/ 535型,超高压、中间再热、双缸、双排汽、冷凝式汽轮机.凝结水泵规范为:型号12NL2160 ,流量335 t/ h ,出口压力1. 55 MPa ,转速1 475r/ min ;配套电机功率225 kW ,额定电压380 V ,额定电流400 A.凝结水母管压力为1. 3~1. 4 MPa.系统变频改造后,自动化程度明显提高,运行可靠性加大.其效果见表1.

表1 系统变频改造前后的状况对比

通过分析两年来的运行数据发现,在机组低负荷运行时,具有非常明显的节电效果.实现变频调节后, 电耗下降11. 11 %~39.

02 % ,带来了巨大的经济效益.

马鞍山发电厂11 #和12 #机的两台凝结水泵年运行均为5 000 h ,仅按80 MW 负荷考虑,每年至少节约电能W = 2 ( P1 - P2) ×5 000 = 56万kW· h如按0. 37元/ kW· h上网价计算,每年可节约电费21万元.

6.存在问题

变频柜放置在400 V 开关室内,运行环境良好,但往往由于距电机较远,需用电缆长距离传输非50 Hz交流电能,因此,高次谐波及过电压的威胁必须考虑.当传输距离大于60 m时,必须安装电抗器.这就增加了额外损耗.此外,变频柜安装在凝结水泵附近,虽然消除了高次谐波及过电压的威胁,但夏季的环境温度及变频器运行中产生的热量,对电子元件的安全、稳定性构成威胁,因此,散热问题须高度重视.变频改造后,对设备质量和管理工作的要求更高,因此,自动投入率和调节品质仍需改善.下列问题有待解决.

(1)机组AGC投用后,若负荷变化速率大,自动变频则难以跟上负荷变化;

(2) 变频器距电机较远时, 电抗器取值0.

08 mH ,大于此值时过热严重,通过频谱仪分析,有针对性增加阻波器是改进的方向; (3) IGBT温度保护测点采用双金属片传感器,误差较大,定值设置不便,应改用热敏电阻,经A/ D转换后送CPU处理;

(4)LB 变频器为马鞍山发电厂制造,控制电流与工作电流达 6 个数量级且共处于一体,工艺复杂,需要充分考虑布线与屏蔽.

7.前景展望

本文介绍的凝结水变频控制系统已在马鞍山发电厂11 #和12 #机的凝结水泵上投入运行,运行情况表明,系统的整体性能有了很大的改善,并且有明显的节能效果,创造了可观的经济效益.由于变频技术在发电厂的应用范围不应限于凝结水系统,按我国装机容量 3. 5 ×108kW 计算,厂用电占8 % ,其中80 %为转动机械电耗,而400 V 辅机又占转动机械电耗的22 % ,即492 ×104kW.如年运行6 000 h ,按节电30 %计算,每年可节电88 ×108kW· h ,具有极大的潜在效益,同时大大改善了异步电机的可控性,简化了控制手段,提高了效率,加快了调节速度,增强了系统的动态响应性能,并且减少了维护工作量.随着大功率电力电子设备制造技术的成熟,变频调速必将成为电力拖动工艺上的一场变革,因此前景非常广阔.

参考文献:

[1] 陈伯乐, 陈敏逊.交流调速系统[M] .北京:北京机械工业出版社,1998.

[2] 黄俊, 王兆安.电力电子交流技术[M] .北京:北京机械工业出版社,1999.

[3] 张锰珠, 离心式与轴流式水泵[M] .北京:北京电力工业出版社,1997

【建筑工程管理】系列工程型变频器的应用实例介绍

Elite系列工程型变频器的应用实例介绍 前言 Elite系列变频器是施耐德电气最新推出的高性能工程型变频器产品,主要应用于要求精确控制力矩和速度的高级别应用场合。例如: ·要求精确运动控制和停止/悬停能力的起重机、电梯、升降机。 ·精确控制非常关键的纸张加工机械和轧钢机。 ·以精确传输和产品定位为基本要求的物料输送/指示。 ·以及其他工程应用场合。 其主要特点有: 一种变频器适用于所有的应用场合 ·开环模式控制用于一般工业场合,如输送机、挤压机、搅拌机以及正排量泵等。 ·闭环矢量控制对提升或抓举应用进行精确控制,如起重机、电梯、卷扬机以及升降机等。控制灵活性 ·可通过显示组件或计算机/PLC进行设置和操作。 ·数量众多的可配置的控制输入和输出口: 7个数字输入口/2个模拟输入口/1个光纤输入口, 3个数字输出口/2个模拟输出口/1个光纤输出口。 ·串口通信- RS485/RS232标准: 支持的软件协议包括Modbus、DeviceNet、Interbus、Remote I/OTM等等。·PID过程控制器 ·在Windows下运行的Vy sta?软件可允许在特定场合对变频器进行自定义设置。 优异性能

·开环模式提供多种不等的电机速度,最小可低于1赫兹。 ·闭环矢量控制用于高性能要求的场合,即零速度下提供250%的力矩。 适用于苛刻的工业环境 ·IP54封装保证苛刻环境下的运行可靠性。 ·适应高达50℃的环境温度等级。 认证及核准 ·Ultradrive Elite 内置滤波器,完全符合EMC标准,即无需附加的滤波器。 ·符合主要的国际标准,包括BS EN61010-1、AS/NZS 2064-1、BS EN61800-3。 ·依照AS/ZNS(ISO)9001:1994质量管理标准设计制造。 VYSTA工程软件介绍 增强的性能 ·Vysta? for Windows软件可以针对特定应用对变频器的配置进行定制。 ·配置系统控制程序,如多速度、多加速度应用场合,起重机控制,多泵系统和卷扬机。·Elite Series交流电机变频器可以存储多个Vysta应用程序。这样,一台标准变频器可以变成一台起重机专用变频器,只需选择合适的程序即可。 ·Vysta软件支持包括:全面的程序帮助菜单,在线网络支持以及内部培训课程。 超乎寻常的灵活性 ·Vysta软件是一个基于Windows的编程平台,它对用户非常友好,且十分灵活,能够使用拖放技术简化配置。 ·独一无二的图形化用户界面(GUI),可以简化变频器编程。

变频器在水泵控制系统中的应用

变频器在水泵控制系统中的应用 [摘要]传统水泵的控制均依赖于传统的变压控制模式,这种模式使得电机长期处于满负荷的运转状态,既减损了设备的使用寿命,又浪费了大量的能源,更无法建立严格的科学管理体制。随着变频器的广泛投入使用,变频水泵控制能有效提高水泵的工作效率,且还使水泵的运转更加节能。本文基于此从主要特点以及应用价值等角度对变频器进行了概述,然后在此基础上深入分析和研究了变频器在水泵控制系统中的具体应用。 [关键词]水泵控制系统;变频器;应用;效果 水泵是冶金行业作业过程中不可缺少的重要设备之一,在生产供、补水过程中发挥着不可替代的作用。水泵在启动的时候需要的扭矩以及功率非常大,且在具体的运转过程中所需要的扭矩和功率又非常小,因此针对水泵的不同运转状态对水泵的转速进行有效的调节,变频器便是调节水泵转速的关键部件。所以要进一步深入分析和研究变频器在水泵控制系统中的应用,使变频器在水泵控制系统中发挥更大的作用,促进水泵工作效率的提高,使其更加节能环保。 一、变频器概述 为了更好地分析和研究变频器在水泵控制系统中的应用,首先要深入了解变频器的主要特点以及具体的应用价值,使变频器在水泵控制系统的应用过程中发挥更大的作用。 (一)变频器的主要特点 首先,变频器可以为用户提供很多套程序,从而使用户可以根据自己的实际情况和具体需求进行选择。具体而言,变频器的主要程序有标准工厂宏、自动控制宏、PID控制宏以及水泵控制宏等。其次,变频器所提供的水泵控制宏有很大的优越性,采用该水泵控制宏可以不必使用专用盼恒压基板,进而使设备的故障率大大降低,同时也在很大程度上减少了设备的投资。第三,变频器可以使水泵的电机更加灵活高效,它可以对电机进行定时的自动切换,既可以使水泵的电机自动睡眠,也可以使水泵的电机自动唤醒,因此采用变频器可以让水泵进行自由的睡眠和工作,既提高工作效率又节省能源。最后,变频器的控制精度非常高,变频器的控制精度可到达标称速度的0.2%,由此可见,变频器代表着高精尖的变频技术。 (二)变频器的应用价值 变频器的主要功能特点决定了它在水泵控制系统中的应用价值。一般情况下,普通的水泵采用额定流量和额定功率来进行运转的,但是水量并不是恒定的,水量会随着时间的变化而改变,有时处于高峰,有时处于低峰。当水量处于低峰时,如果仍然用额定流量和额定功率使水泵进行满负荷运转,在很大程度上造成

(完整版)变频器原理与应用试卷

变频器原理及应用试卷 一.选择题 1.下列选项中,按控制方式分类不属于变频器的是(D )。A.U/f B.SF C.VC D.通用变频器 2.下列选项中,不属于按用途分类的是(C )。 A.通用变频器B.专用变频器C.VC 3.IPM是指( B )。 A.晶闸管B.智能功率模块C.双极型晶体管D.门极关断晶闸管 4.下列选项中,不是晶闸管过电压产生的主要原因的是(A )。 A.电网电压波动太大B.关断过电压 C.操作过电压D.浪涌电压 5.下列选项中不是常用的电力晶体管的是(D )。A.单管B.达林顿管C.GRT模块D.IPM 6.下列选项中,不是P-MOSFET的一般特性的是(D )。A.转移特性B.输出特性C.开关特性D.欧姆定律

7.集成门极换流晶闸管的英文缩写是(B )。A.IGBT B.IGCT C.GTR D.GTO 8.电阻性负载的三相桥式整流电路负载电阻 L R上的平均电 压 O U为(A )。 A.2.34 2 U B.2U C.2.341U D.1U 9.三相桥式可控整流电路所带负载为电感性时,输出电压 平均值 d U为为(A ) A.2.34 2cos U B.2U C.2.341U D.1U 10.逆变电路中续流二极管VD的作用是(A )。 A.续流B.逆变C.整流D.以上都不是11.逆变电路的种类有电压型和(A )。 A.电流型B.电阻型C.电抗型D.以上都不是 12.异步电动机按转子的结构不同分为笼型和(A )。A.绕线转子型B.单相C.三相D.以上都不是 13.异步电动机按使用的电源相数不同分为单相、两相和(C )。 A.绕线转子型B.单相C.三相D.以上都

火电厂凝结水精处理系统调试

运前的酸洗.大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结 垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统.造成不同的污染…。为充分发挥凝结水精处理系统作用,灞桥和渭河热电厂4台机组,锅炉点火后约1d。都较早地投运凝结水精处理系统。考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用,在整套肩动初期.结合水质实际状况.在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽,避免频繁再生。主要控制值为:SiO:小于等于30斗g,L、Fe小于等于15斗g,L、压差小于等于0.3MPa。当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。由于高速混床较早地投运.灞桥和渭河热电厂4台机组整套启动期间水汽品质合格率均在95%以上。 3.1高速混床投运后净水作用 以渭河热电厂2号机组为例.机组于2009年5月2日点火.高速混床于2009—05-03T18:00投运.投运后24h混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图2。由图2可看出当高速混床投运后。凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由158.8¨玑和123.4斗g/L下降至23.6IJ,g/L和45.2斗∥L,给水系统硅虽然有波动.但下降趋势依然明显。 图2精处理投运后对凝结水和给水的影响Fig.2Effectofcondensatepolishingtocondensate andfeed-water 3.2高速混床投运后防腐作用 混床投运初期.树脂失效后倒置分离塔.从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑.反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物.树脂擦洗后出水发黑。如果这蝗杂质进入锅炉.铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面E沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀,引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机.在叶片和气流通道上积盐.同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截.并清除到热力系统外,减轻了热力系统的腐蚀.4调试过程中遇到的问题及建议 (1)灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到3.0MPa.试运过程中混床系统渗漏点较多,虽多次消缺.混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏.建议应更换混床入口流量孔板垫。另外.为了精处理系统更加安全稳定地运行.建议将精处理系统重新打压.压力需大于等于3.5MPa。 (2)渭河热电厂精处理系统调试初期.由于碱罐安装于室外。且碱管道埋于地沟.系统都末做保温.冬天温度较低.碱罐和管道都冻住.严重影响阴树脂再生.多次疏通未果,最后用火焊进行烘烤。并逐段割管检查。疏通后立即进行保温和增加碱系统伴热.问题得以解决。由于冬天温度较低.碱液容易结晶,建议将碱罐系统安装于室内.若温度较低应提前投系统伴热。 (3)树脂输送分气送、水送、和气/水合送3种方式。渭河和灞桥热电厂树脂输送以气送为主.气/水合送为辅。在树脂传送过程中压缩空气压力控制在O.2~0.3MPa较适宜。压力过高.树脂传送时管道振动较大;压力太低,由于树脂传送管路较长.弯头多,压头损失较大。树脂传送速度较慢。冲洗水泵扬程应大于等于40m。渭河热电厂气/水合送时,由于冲洗水泵扬程为20m.导致罐体进水不畅.建议应将冲洗水泵扬程更换为50m。 (4)渭河热电厂1号机组B混床在试运过程中.树脂倒出后.从窥视孔观察F部穹形孑L板发现底部有螺丝脱落.打开人孔后.发现实为顶郜布水装置边缘的3根拉筋和3颗螺丝脱落.经检查分析为拉筋焊接不牢而掉落,通知厂家消缺后.问题得以解决。 (5)渭河热电厂2号机组C混床在投运前升压检漏时.从C混床进出水差压变送器排污发现有树脂流出.初步判断为混床内部水帽松动导致树脂流出.将树脂倒出后.打开C混床人孑L.发现实际为C混床底部穹形孔板变形导致树脂流出(见图3)。消缺后.问题得以解决。 图3混床底部孔板变形 Fig.3Brokenplateof mix—bed

变频器在真空泵上的应用

变频器在真空泵上的应用 The Application of Inverter in Vacuum Machine 摘要:介绍了变频调速器在真空泵上的应用,并简要说明了节能原理及变频器参数设置。 英文摘要: The Application of vector Inverter in Vacuum Pump Machine in this paper, and breic fly explain the theory of energy s avig and parameter setting of inverter. 关键词:变频器水循环真空泵节能有效抽率 1、引言 在生产行业,由于电费的成本已成为原材料成本,人工成本之后的第三大开支;在用电紧张的今天,节省电费已成为企业经营者考虑的一件大事;而水循环真空系统是广泛地运用到生产的各行业中,成为生产中的重要设备之一,同时是主要的耗电设备之一。按照生产工艺的要求,我公司有3台水循环真空泵组成的真空系统。在使用中,有2台真空泵长期固定在最大的转速下运行,另一台备用。在实际生产工况中,真空系统的实际机械有效抽率在绝大部分时间内远比设计的容器有效抽率高;在转速固定的情况下,实际真空度远远大于生产要求的真空度,这样就造成真空泵电机功耗的严重浪费,故对谁循环真空泵进行变频节能自动化控制改造具有一定的现实意义。 2、水循环真空泵运行工况分析 2.1 水循环真空泵的基本原理 水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时,把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环,液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时,

变频器工作原理及讲解

博客首页 中国工控首页 产品专栏 PLC DCS PAC PC-BASED CPCI-PXI 嵌入式系统 SCADA 工业以太网 现场总线 无线通讯 自动化软件 人机界面 低压变频器 高压变频器 运动控制 机械传动 机器视觉 传感器 现场仪表 显示控制仪表 分析测试仪表 执行机构 工业安全 低压电器 电源 行业专栏 纺织机械 包装机械 塑料机械 橡胶机械 印刷机械 烟 草机械 起重机械 电梯 机床 冶金 建材 石化 电子 电力 造纸 矿业 汽车 轨道交通 水处 理 资讯专栏 厂商搜索 产品中心 技术中心 有奖互动 商务采购 新闻中心 市场研究 展会 媒体 历史首页 今日更新 俱 乐 部 工控论坛 有奖互动 人才交流 rzb123 的博客 rzb123 的博客 言发表文章:登录 变频器工作原理及讲解 圈子类别:低压变频器 ( 未知 ) 2011-1-8 18:27:00 [我要评论 ] [加入收藏 ] [加入圈子 ] 变频器主要由整流(交流变直流) 、滤波、再次整流(直流变交流) 、制动单元、驱动单元、 检测单元微处理单元等组成的。 1. 电机的旋转速度为什么能够自由地改变? *1: r/min 电机旋转速度单位:每分钟旋转次数,也可表示为 rpm. 例如: 2 极电机 50Hz 3000 [r/min] 4 极电机 50Hz 1500 [r/min] 结论:电机的旋转速度同频率成比例 本文中所指的电机为感应式交流电机,在工业中所使用的大部分电机均为此类型电机。 感应式交流电机 (以后简称为电机) 的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。 由电机的 工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一个连续的数值(为 2 的倍数, 例如极数为 2,4,6),所以一般不适和通过改变该值来调整电机的速度。 另外,频率能够在电机的外面调节后再供给电机, 这样电机的旋转速度就可以被自 由的控 制。 因此,以控制频率为目的的变频器,是做为电机调速设备的优选设备。 n = 60f/p n: 同步速度 f: 电源频率 p: 电机极对数 加入收藏 个人首页:管理博客 我的文章:我的相册:我的圈子:我的播客:给我留

火力发电厂汽水循环系统

火力发电厂汽水循环系统基础知识

一、汽水系统: 1、定义: 由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等设备组成。 2、汽水系统流程: 水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进一步进一步加热后变成过热的蒸汽,再通过主蒸汽管道进入汽轮机。 由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率,一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽,用以加热给水。在现代大型汽轮机组都采用这种给水回热循环。此外,在超高压机组还采用再热循环,既把作过一段功的蒸汽从汽轮机高压缸的出口全部抽出,送到锅炉再热器中加热后再引入汽轮机的中亚缸继续膨胀作功,从中压缸送出的蒸汽,再送入低压缸继续作功。在蒸汽不作功过程中,蒸汽的温度和压力不断降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却,凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器再经过出除氧器除氧,给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器,经过加热后的热水打入锅炉,再过热器中把水加热成过热的蒸汽,送至汽轮机作功,这样周而复始

的不断做功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水,由于疏通管道很多并且还要经过许多阀门设备,这样就难免会出现跑、冒、滴、漏等现象,这些现象都会或多或少的造成水的损失,因此我们必须不断的向系统补充经过化学水处理过的软化水,这些补给水一般都存入除氧器中。 1、锅炉汽水系统:主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅 炉主气门出口 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统:锅炉主气门→主蒸汽管→汽机自动主气门之前。再热蒸汽:汽机高压缸出 口→再热器冷段管→再热器热段管→汽机中压缸入口 3、主凝结水系统:凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器→除氧器 4、主给水系统:除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高压加热器→主给水管 3、参与汽水循环系统的主要设备及作用 ;锅炉:是火电厂三大主要设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本体是锅炉的主要部分,由锅和炉两大部分组成。锅是以汽包、下降管、下联箱、上升管(水冷壁)、上联箱、过热器、再热器和省煤

变频器在纺织行业的应用案例

变频器在纺织行业的应用案例 1、交流变频调速的特点 1.1 减少功耗降低成本 纺织厂离不开空调设备。当空调电机使用变频调速器控制后,降低了功耗,大大节省了用电支出。据某公司提供的数据,全年12台空调机可节电24余万元,空调用电单耗平均下降了6、7个百分点。 1.2 简化了机构提高了性能 通过PLC可编程序控制器或工控机的控制,再经变频调速器实现多电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动,进而简化了机构。比如粗纱机利用交流变频调速,去掉了锥轮变速机构,从而克服了锥轮变速皮带打滑变速不准的问题。 而对于细纱机来说,由于利用变频调速器去掉了成形机构中的成形凸轮,进而克服了由于成形凸轮所造成的桃底有停顿、桃顶有冲击的现象。使得细纱卷形状良好。以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频调速器控制主电机的变速来控制锭子的转数,使得细纱在大中小纱时转速在变化,以减少纱的断头率。 2、交流变频技术的应用 变频器控制的纺织机械所用的交流电机主要分为两类。一类就是常用的Y系列的交流异步电机。这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围不大的纺机上。而另一类为交流变频调速专用异步电机。主要用于调速精度要求高、调速范围大的机器上。 下面介绍一下不同形式的变频器。 (1)用变频器开环控制异步电机调速称为V/F形式。这种方式电路简单、可靠。但调速范围在10:1范围以内,调速精度较低2% ~ 5%,并且低速性能不理想。因此多用于针织机或要求不高的纺织机械上。 (2)采用无速度传感器矢量控制变频器。其有优良的低速特性。电路结构简单,可靠性高。同时还具有较好的加减速特性、转矩特性以及电流限制特性等。调速精度可达0.1%。调速范围在20:1范围以内。较适合印染机械的调速等。 (3)采用带速度反馈的矢量变频控制异步电机,闭环变频调速,又称交流伺服电机。调速范围可达100:1。为了提高变频器开关频率,应用功率绝缘栅双极型晶体管(IGBT)取代一般的大功率管(GTR)。可实现高频响应、高精度、智能化。适用于调速要求较高且恒张力、恒线速的分条整经机、浆纱机、热定型机以及化纤长丝纺纱设备等。 在一些设备上,如巴马格高速的卷绕头以及DLENES高速的热辊等部件,将所需电气元件与变频器及控制面板与卷绕头机械部分合为一体,更是减少了体积,增强了可靠性。 3、变频调速器在纺织中的应用实例

变频器在水泵行业的应用

变频器在水泵行业的应用 一、概述 交流电机变频调速技术是一项业已广泛应用的节能技术。由于电子技术的飞速发展,户变频器的性能有了极大提高,它可以实现控制设备软启软停,不仅可以降低设备故障率,还可以大幅减少电耗,确保系统安全、稳定、长周期运行。长期以来区域的供水系统都是由市政管网经过二次加压和水塔或天面水池来满足用户对供水压力的要求。在小区供水系统中加压泵通常是用最不利用水点的水压要求来确定相应的扬程设计,然后泵组根据流量变化情况来选配,并确定水泵的运行方式。由于小区用水有着季节和时段的明显变化,日常供水运行控制就常采用水泵的运行方式调整加上出口阀开度调节供水的水量水压,大量能量因消耗在出口阀而浪费,而且存在着水池“二次污染”的问题。变频调速技术在给水泵站上应用,成功地解决了能耗和污染的两大难题。用水的多少是经常变动的,因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上,即用水多而供水少,则压力低;用水少而供水多,则压力大。保持供水压力的恒定,可使供水和用水之间保持平确保系统安全、稳定、长周期运行。即用水多时供水也多,用水少时供水也少,从而提高了供水的质量。 恒压供水系统对于某些工业或特殊用户是非常重要的。例如在某些生产过程中,若自来水供水因故压力不足或短时断水,可能影响产品质量,严重时使产品报废和设备损坏。又如发生火灾时,若供水压力不足或或无水供应,不能迅速灭火,可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以,某些用水区采用恒压供水系统,具有较大的经济和社会意义。。 随着电力技术的发展,变频调速技术的日臻完善,以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备,起动平稳,起动电流可限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能,将使供水实现节水、节电、节省人力,最终达到高效率的运行目的。 二、恒压供水的变频应用方式 1、变频恒压供水系统组成 变频恒压供水系统通常是由水源、离心泵(主泵+休眠泵)、压力传感器、PID调节器、变频器(主泵+休眠泵)、管网组成。工作流程是利用设置在管网上的压力传感器将管网系统内因用水量的变化引起的水压变化,及时将信号(4-20mA或0-10V)反馈PID调节器,PID调节器对比设定控制压力进行运算后给出相应的变频指令,改变水泵的运行或转速,使得管网的水压与控制压力一致。 2、变频恒压供水系统的参数选取 (1)、合理选取压力控制参数,实现系统低能耗恒压供水。这个目的的实现关键就在于压力控制参数的选取,通常管网压力控制点的选择有两个:一个就是管网最不利点压力恒压控制,另一个就是泵出口压力恒压控制。选择管网最不利点的最小水头为压力控制参数,形成闭环压力自控系统,使得水泵的转速与PID调节器设定压力相匹配,可以达到最大节能效果,而且实现了恒压供水的目的。 (2)、变频器在投入运行后的调试是保证系统达到最佳运行状态的必要手段。变频器根据负载的转动惯量的大小,在启动和停止电机时所需的时间不相同,设定时间过短会导致

某电厂凝结水精处理

试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题 摘要:针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解,以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。 关键词:电厂300MW机组精处理存在的问题 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分,其水质将直接影响给水质量,尤其是随着机组参数的增大,为了机组的安全经济运行,对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中,不可避免地形成金属腐蚀产物,同时,尽管补给水带入热力的杂质一般较少,但凝汽器总是存在一定的泄漏,影响了给水质量,因此必须对凝结水进行精处理,除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1.某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床,采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统,混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计,配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时,两台混床运行,一台作备用。并分别设有一台再循环泵,既保证投运时的水质,又节省了凝结水,缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为: 电导率≤0.2μS/cm(25℃,加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度~0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为: 三、水质指标及实际测定指标 1.混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后,进入带负荷整套调试阶段时初次投运的,投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L,结合机组负荷情况,为避免树脂污染严重,尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床,对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里,凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高,此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充,凝结水不能回收,大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外,凝结水不断净化,待机组负荷达10MW时,凝结水含Fe1000μg/L,SiO2100μg/L,此时投入高速混床,不但可有效保护树脂少受污染,同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用,使凝结水含Fe量降至20μg/L左右,而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格,随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降,促进了锅炉洗硅的顺利进行,同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。

变频器应用案例

应用案例 开关启停、旋钮调速 1、接线: 按图一所示的电路,连接空气开关、电源,检查接线无误后,合上空气开关,变频器上电,键盘数码管显示0.0。 关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、起停开关、电位器、频率表(0~10V电压表头)等,变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查。 图一开关启停、旋纽调速接线图 2、参数设定: F1.01出厂值为0,设定为1 F1.02出厂值为0,设定为1 按电机名牌设定电机参数:F1.21、F5.00~F5.04 查看F1.00的参数,旋转电位器,数码管显示的参考输入从0.0~50.0跟随电位器变化。 3、运行: 合上起停开关,变频器运行指示灯亮,输出频率从0.0Hz到达电位器设定频率。调节电位器,改变电动机转速。

按纽启停、旋钮调速 1、接线: 按图二所示的电路,连接空气开关、电源,检查接线无误后,合上空气开关,变频器上电,键盘数码管显示0.0。 关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、启动按钮、停车按钮、加速按钮、减速按钮、频率表(0~10V电压表头)等,启停按钮、加减速按钮都是常开按钮。变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查 图二按纽启停、按钮调速接线图 2、参数设定: F1.01出厂值为0,设定为4 F2.30出厂值为0,设定为2 按电机名牌设定电机参数:F1.21、F5.00~F5.04 3、运行: 按一下启动按钮,变频器运行指示灯亮,输出频率显示0.0,按下加速按钮并保持,变频器输出频率上升,电机转速升高;松开加速按钮,变频器输出频率保持不变。按下减速按钮并保持,变频器输出频率下降,电机转速降低;松开减速按钮,变频器输出频率保持不变。按一下停车按钮,变频器停车,运行指示灯灭。

变频器在电厂工业水泵上的节能应用

变频器在电厂工业水泵上的节能应用 简述水泵变频调速节能原理,对某电厂工业水泵采用变频调速节能改造的措施和取得的节能效益进行分析,揭示了水泵采用变频调速装置进行节能改造具有很大的实践空间。 标签:泵类负载工业水泵变频调速节能 0引言 在热电厂中,机组必须配备的水泵主要有锅炉给水泵、循环水泵和凝结水泵,其次还有射水泵、低压加热器疏水泵、热网水泵、冷却水泵、灰浆泵、轴封水泵、除盐水泵、清水泵、过滤器反洗泵、生活水泵、工业水泵、消防水泵和补给水泵等。这些水泵数量多,总装机容量大:50MW火电机组的主要配套水泵的总装机容量为6430KW,占机组容量的12.86%;100MW机组为10480kW/,占10.48%;200MW机组为15450KW,占7.73%。100MW机组主要配套水泵的总耗电量约占全部厂用电量的70%左右。由此可见,水泵确实是火力发电厂中耗电量最大的一类辅机。因此,提高水泵的运行效率,降低水泵的电耗对降低厂用电率具有举足轻重的意义。国外火电厂的风机和水泵已纷纷增设调速装置,而目前我国火电厂中除少量采用汽动给水泵,液力耦合器及雙速电机外,其他风机和水泵基本上都采用定速驱动。这种定速驱动的泵,由于采用出口阀,风机则采用入口风门调节流量,都存在严重的节流损耗。尤其在机组变负荷运行时,由于风机和水泵的运行偏离高效点,使运行效率大大降低,结果是白白地浪费掉大量的电能,已经到了非改不可的地步。 1泵类负载的流量调节方法及原理 泵类负载通常以输送的液体流量为控制参数,为此目前常采用阀门控制和转速控制两种方式。 1.1阀门控制这种方法是借助改变出口阀门的开度大小来调节流基的,其实质是通过改变管道中流体阻力的大小来改变流量的。因为泵的转速不变,其扬程特性曲线H-Q保持不变,如图1所示 当阀门全开时,管阻特性曲线R1-Q与扬程特性曲线H-Q相交于点A,流量为Qa,泵出口压头为Ha。若关小阀门,管阻特性曲线变为R2-Q,它与扬程特性曲线H-Q的交点移到点B,此时流量为Qb,泵出口压头升高到Hb。则压头的升高量为△Hb=Hb-Ha。于是产生了阴线部分所示的能量损失:△Pb=AHb×Qb。

变频器的工作原理及作用

变频器的工作原理 1、基本概念 (1)VVVF 改变电压、改变频率(Variable Voltage and Variable Frequency)的缩写。 (2)CVCF 恒电压、恒频率(Constant Voltage and Constant Frequency)的缩写。 通常,把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电(DC)。然后再把直流电(DC)变换为三相或单相交流电(AC)。变频器同时改变输出频率与电压,也就是改变了电机运行曲线上的n0,使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流,获得较大的启动转矩,即变频器可以启动重载负荷。 变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能,应用了现代的科学技术,价格昂贵但性能良好,内部结构复杂但使用简单,所以不只是用于启动电动机,而是广泛的应用到各个领域,各种各样的功率、各种各样的外形、各种各样的体积、各种各样的用途等都有。随着技术的发展,成本的降低,变频器一定还会得到更广泛的应用。 各国使用的交流供电电源,无论是用于家庭还是用于工厂,其电压和频率均200V/60Hz(50Hz)或100V/60Hz(50Hz)。通常,把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电(DC)。然后再把直流电(DC)变换为三相或单相交流电(AC),我们把实现这种转换的装置称为“变频器”(inverter)。 变频器也可用于家电产品。使用变频器的家电产品中不仅有电机(例如空调等),还有荧光灯等产品。用于电机控制的变频器,既可以改变电压,又可以改变频率。但用于荧光灯的变频器主要用于调节电源供电的频率。汽车上使用的由电池(直流电)产生交流电的设备也以“inverter”的名称进行出售。变频器的工作原理被广泛应用于各个领域。例如计算机电源的供电,在该项应用中,变频器用于抑制反向电压、频率的波动及电源的瞬间断电。 2. 电机的旋转速度为什么能够自由地改变? (1) r/min电机旋转速度单位:每分钟旋转次数,也可表示为rpm。例如:4极电机60Hz 1,800 [r/min],4极电机50Hz 1,500 [r/min],电机的旋转速度同频率成比例。 本文中所指的电机为感应式交流电机,在工业领域所使用的大部分电机均为此类型电机。感应式交流电机(以后简称为电机)的旋转速度近似地取决于电机的极数和频率。电机的极数是固定不变的。由于极数值不是一个连续的数值(为2的倍数,例如极数为2,4,6),所以不适合改变极对数来调节电机的速度。另外,频率是电机供电电源的电信号,所以该值能够在电机的外面调节后再供给电机,这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。因此,以控制频率为目的的变频器,是做为电机调速设备的优选设备。 n = 60f/p,n: 同步速度,f: 电源频率,p: 电机极数,改变频率和电压是最优的电机控制方法。如果仅改变频率,电机将被烧坏。特别是当频率降低时,

《变频器原理及应用》模拟试卷1

《变频器原理及应用》模拟试卷1 一、填空题(每空1分,共25分) 1.频率控制是变频器的基本控制功能,控制变频器输出频率的方法有、、 和。 2.变频器的分类,按变换环节可分为和,按用途可分为和 。 3.有些设备需要转速分段运行,而且每段转速的上升、下降时间也不同,为了适应这种 控制要求,变频器具有功能和多种时间设置功能。 4. 变频器是通过的通断作用将变换为均可调的一种 电能控制装置。 5. 变频器的组成可分为和。 6. 变频调速过程中,为了保证电动机的磁通恒定,必须保证。 7. 变频器的制动单元一般连接在和之间。 8. 变频器的主电路由、滤波与制动电路和所组成。 9.变频调速时,基频以下调速属于,基频以上属于。 10.变频器的PID功能中,P指,I指,D指。 二、单选题(每题1分,共11分) 1.为了提高电动机的转速控制精度,变频器具有()功能。 A 转矩补偿 B 转差补偿 C 频率增益 D 段速控制 2. 风机类负载属于()负载。 A 恒功率 B 二次方律 C 恒转矩 D 直线律 3.为了使电机的旋转速度减半,变频器的输出频率必须从60Hz改变到30Hz,这时变频 器的输出电压就必须从400V改变到约()V。 A 400 B 100 C 200 D 250 4.电动机与变频器之间距离远时,电机运行不正常,需采取()措施解决。 A 增加传输导线长度B减少传输导线长度C增加传输导线截面积D减少传输 导线截面积 5.变频器调速系统的调试,大体应遵循的原则是()。

A 先空载、继轻载、后重载 B 先重载、继轻载、后空载 C 先重载、继空载、后 轻载 D 先轻载、继重载、后空载 6.采用一台变频器控制一台电动机进行变频调速,可以不用热继电器,因为变频器的热 保护功能可以起到()保护作用。 A 过热 B 过载 C 过压 D 欠压 7.下面那种原因可能引起欠压跳闸()。 A 电源电压过高 B 雷电干扰 C 同一电网有大电机起动 D 没有配置制动单元 8.变频器在工频下运行,一般采用()进行过载保护。 A 保险丝 B 热继电器 C 交流接触器 D 电压继电器 9. 变频器安装要求() A 水平 B 竖直 C 与水平方向成锐角 D 都可以 10.高压变频器是指工作电压在()KV以上变频器。 A 10 B 5 C 6 D 1 11. 变频器主电路的交流电输出端一般用()表示。 A R、S、T B U、V、W C A、B、C D X、Y、Z 二、多选题(每题2分,共12分) 1.电动机的发热主要与()有关。 A 电机的有效转矩 B 电机的温升 C 负载的工况 D 电机的体积 2. 中央空调采用变频控制的优点有()。 A 节能 B 噪声小 C 起动电流小 D 消除了工频影响 3.变频器按直流环节的储能方式分类为()。 A 电压型变频器 B 电流型变频器 C 交-直-交变频器 D 交-交变频器 4.变频器的控制方式分为()类 A U/f控制 B 矢量控制 C 直接转矩 D 转差频率控制 5.变频器具有()优点,所以应用广泛。 A 节能 B 便于自动控制 C 价格低廉 D 操作方便 6. 高(中)压变频调速系统的基本形式有()种。 A 高-高型 B 高-中型 C 高-低-高型 D 高-低型

第五章 压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统

核电厂系统与设备 2015/11/11 11 第五章二回路凝结水系统及 给水系统 2015年秋季 核电厂系统与设备 2015/11/11 2 5.1 凝结水抽取系统 第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.1 系统功能 可概括为:凝结、除气、抽真空、收集、输送等功能,即: ——作为热力循环的冷源,将汽轮机排汽冷凝成凝结水,并进行除氧,经4级低压加热器送到除氧器; ——与汽轮机抽汽系统一起为汽轮机建立和维持一定的真空; ——向蒸汽旁路系统、汽轮机排汽口喷淋系统等提供冷却水及向一些泵提供轴封水; ——接收各处来的疏水并维持系统的凝结水量。 系统主要由凝汽器、凝结水泵、给水管线(去低压加热器)、疏水接收罐等组成。 核电厂系统与设备 2015/11/11 3 1、凝汽器工作原理简图 第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.2 凝结水抽取系统描述 核电厂系统与设备 2015/11/11 4 第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.2 凝结水抽取系统描述 1、凝汽器工作原理 凝汽器(又称冷凝器)实际上是一种表面式热交换器,循环冷却水(海水)在管束内流过,使在管束外流动的蒸汽冷凝,在热力循环中它起着冷源的作用。 在凝汽器蒸汽凝结空间为汽水两相共存,其压力是蒸汽凝结温度下的饱和压力。一般情况下,蒸汽凝结温度接近环境温度,如40℃的蒸汽凝结温度所对应的饱和压力为0.0075MPa ,远低于大气压力。因此,形成了高度真空。同时凝汽器抽真空系统及时抽出凝汽器内不凝结气体,维持凝汽器内的压力恒定不变。 核电厂系统与设备 2015/11/11 5第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.2 凝结水抽取系统描述 2、凝汽器 大亚湾核电站每台机组设置了三台单独的凝汽器,分别安装在三个低压缸的下部。每台凝汽器由壳体、膨胀连接件、管板、管束、水室、热阱等部分组成。 表面式凝汽器:由于饱和蒸汽轮机的排气量要比同容量的常规汽轮机大得多,因此,核电厂的凝汽器也比较大。它的设计容量为85%的额定新蒸汽流量,在额定负荷下工作压力是43×10-4MPa。 核电厂系统与设备 2015/11/11 6 第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.2 凝汽器结构简图 1)壳体:壳体顶部汽入口通过橡胶膨胀件与低压缸排汽口相连。 2)哑铃状橡胶膨胀件; 3)管板:为双层管板结构,内层管板材料为碳钢,外层管板材料为铝青铜,以防止海水腐蚀。管板尺寸为 5526mm ×2488mm ×35mm ; 4)管束:有两组独立的换热管束,每组管束有6808根,传热管外径25.5mm ,厚0.71mm 、长16700mm 。 5)水室和热阱:每组管束都有相同且相对独立的进、出口水室,每个凝汽器有一个收集凝结水的热阱。

变频器原理与应用 第二版王廷才 课后习题解答

变频器原理及应用习题解析 第1章概述 1.什么叫变频器?变频调速有哪些应用? 答:变频器是将固定电压、固定频率的交流电变换为可调电压、可调频率的交流电的装置。 变频调速的应用主要有:①在节能方面的应用。例如风机、泵类负载采用变频调速后,节电率可以达到20%~60%;②在提高工艺水平和产品质量方面的应用。例如变频调速应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域;③在自动化系统中的应用。例如,化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝;玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机;电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。 2.为什么说电力电子器件是变频器技术发展的基础? 答:变频器的主电路不论是交-直-交变频或是交-交变频形式,都是采用电力电子器件作为开关器件。因此,电力电子器件是变频器发展的基础。 3.为什么计算机技术和自动控制理论是变频器发展的支柱? 答:计算机技术使变频器的功能也从单一的变频调速功能发展为包含算术、逻辑运算及智能控制的综合功能;自动控制理论的发展使变频器在改善压频比控制性能的同时,推出了能实现矢量控制、直接转矩控制、模糊控制和自适应控制等多种模式。现代的变频器已经内置有参数辨识

系统、PID调节器、PLC控制器和通讯单元等,根据需要可实现拖动不同负载、宽调速和伺服控制等多种应用。 4.变频调速发展的趋势如何?答:①智能化;②专门化;③一体化; ④环保化. 5.按工作原理变频器分为哪些类型?按用途变频器分为哪些类型? 答:按工作原理变频器分为:交-交变频器和交-直-交变频器两大类。 按用途变频器分为:①通用变频器;②专用变频器。 6.交-交变频器与交-直-交变频器在主电路的结构和原理有何区别? 答:交-交变频器的主电路只有一个变换环节,即把恒压恒频(CVCF)的交流电源转换为变压变频(VVVF)电源;而交-直-交变频器的主电路是先将工频交流电通过整流器变成直流电,再经逆变器将直流电变成频率和电压可调的交流电。 7.按控制方式变频器分为哪几种类型? 答:按控制方式变频器分为:①V/f控型变频器;②转差频率控制变频器;③矢量控制变频器;④直接转矩控制变频器。 第2章变频器常用电力电子器件 1.晶闸管的导通条件是什么?关断条件是什么? 答:晶闸管的导通条件:在晶闸管的阳极A和阴极K间加正向电压,同时在它的门极G和阴极K间也加正向电压。要使导通的晶闸管的关断,必须将阳极电流I A降低到维持电流I H以下,上述正反馈无法维持,管子自然关断。维持电流I H是保持晶闸管导通的最小电流。 2. 说明GTO的开通和关断原理。与普通晶闸管相比较有何不同?

菱F系列PLC与变频器通讯应用实例RS

①三菱PLC:FX2N + FX2N-485-BD ②三菱变频器:A500系列、E500系列、F500系列、F700系列、S500系列 两者之间通过网线连接(网线的RJ45插头和变频器的PU插座接),使用两对导线连接,即将变频器的SDA与PLC通讯板(FX2N-485-BD)的RDA接,变频器的SDB与PLC通讯板(FX2N-485-BD)的RDB接,变频器的RDA与PLC通讯板(FX2N-485-BD)的SDA接,变频器的RDB与PLC通讯板(FX2N-485-BD)的SDB接,变频器的SG与PLC通讯板(FX2N-485-BD)的SG接。 A500、F500、F700系列变频器PU端口: E500 、S500 系列变频器PU 端口: 一.三菱变频器的设置 PLC和变频器之间进行通讯,通讯规格必须在变频器的初始化中设定,如果没有进行初始设定或有一个错误的设定,数据将不能进行传输。 注:每次参数初始化设定完以后,需要复位变频器。如果改变与通讯相关的参数后,变频器没有复位,通讯将不能进行。 参数号名称设定值说明 站号0 设定变频器站号为0 通讯速率96 设定波特率为9600bps 停止位长/数据位长11 设定停止位2位,数据位7位 奇偶校验有/无2 设定为偶校验 通讯再试次数9999 即使发生通讯错误,变频器也不停止 通讯校验时间间隔9999 通讯校验终止 等待时间设定9999 用通讯数据设定 CR,LF有/无选择0 选择无CR,LF 对于122号参数一定要设成9999,否则当通讯结束以后且通讯校验互锁时间到时变频器会产生报警并且停止()。 对于79号参数要设成1,即PU操作模式。 注:以上的参数设置适用于A500、E500、F500、F700系列变频器。 当在F500、F700系列变频器上要设定上述通讯参数,首先要将设成0。 对于S500系列变频器(带R)的相关参数设置如下: 参数号名称设定值说明 n1 站号0 设定变频器站号为0

变频器定义及工作原理概述(精)

变频器定义及工作原理概述 变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现电机的变速运行的设备,其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。变频技术是应交流电机无 变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现电机的变速运行的设备,其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。 变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代以后,电力电子器件经历了SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)、BJT(双极型功率晶体管)、MOS FET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)、IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)的发展过程,器件的更新促进了电力电子变换技术的不断发展。20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速研究引起了人们的高度重视。20世纪80年代,作为变频技术核心的PWM模式优化问题吸引着人们的浓厚兴趣,并得出诸多优化模式,其中以鞍形波PWM模式效果最佳。20世纪80年代后半期开始,美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器已投入市场并获得了广泛应用。 变频器的分类方法有多种,按照主电路工作方式分类,可以分为电压型变频器和电流型变频器;按照开关方式分类,可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器;按照工作原理分类,可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等;按照用途分类,可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。 VVVF:改变电压、改变频率 CVCF:恒电压、恒频率。各国使用的交流供电电源,无论是用于家庭还是用于工厂,其电压和频率均为400V/50Hz或 200V/60Hz(50Hz),等等。通常,把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC)。 用于电机控制的变频器,既可以改变电压,又可以改变频率。 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位:

相关文档
最新文档