刮灰组工艺流程及标准
刮灰组工艺流程及标准
一、接到生产单后先审单，核对门型、花型、颜色、木皮、纹路
是否是否跟生产单上的要求一致，不能够乱收、漏收。
二、产品收好后，对上工序进行互检
a、表面不能有划伤、黑点、透胶。
b、压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于
2毫米。
三、所有产品除金丝柚、沙比利木皮外，必须排油。
a、排油必须严格按照标准：pv底漆：1公斤固化剂：0.6公
斤稀料：1公斤
b、排油操作方法：线条、边框2排枪。门扇 4排枪
c、排油后要待10个小时后才能够进行打磨。
四、排完油后进行灰补，调灰比例：
a、所有枪钉眼必须补灰饱满。
b、所有角落、地方多余的灰要清理干净，工艺缝必须是一条直
线，不能够赌死，弯曲现象。
五、补灰10小时后打磨要求：
a、打磨用240纸砂，所有产品表面、棱边必须打磨到位。
b、打磨后产品必须达到用手触摸时是光滑手感状态。
六、打磨完擦色要求：
a、擦色前先吹干净灰尘。
b、调易施宝，必须严格按照比例调配。20公斤红棕易施宝、1
公斤黑胡桃。20公斤黑胡桃黑胡桃易施宝加5公斤红棕色易施宝调节水比例为：
c、擦色是注意压线角落地方擦到位。
d、多余易施宝清理干净，木纹要饱满。
七、擦色完成后进行自检
a、整个产品颜色必须一致、均无百点、斑点、渍印。
b、产品不能够有划伤、黑点、划痕、透胶。
c、角落砂穿地方必须修色。
刮灰组开放漆工艺流程及标准
一、接到生产单后先审单，核对门型、花型、颜色、木皮、纹路
是否是否跟生产单上的要求一致，不能够乱收、漏收。
二、产品收好后，对上工序进行互检
a、表面不能有划伤、黑点、透胶
b、压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于2毫米
c、异型件棱边必须贴皮到位。
三、互检完成后进行补灰
a、所有枪钉眼必须补灰饱满。（针眼补灰、缝隙用透明利子补）
b、角落多余的灰清理干净，工艺缝必须保持直线，不能有堵住，
弯曲现象。
四、待灰干后进行打磨1次
a、先用铁刷子抓木纹。
b、再用320纸砂打磨，，所有产品表面、棱边必须打磨到位。
c、产品必须达到整体用手触摸时是光滑状态。
五、白胚打磨后进行排油
a、排油严格按照比例进行调漆：开放漆3公斤、固化剂2公斤、
稀料3公斤
b、喷漆标准：表面喷湿、边框、线条2排枪、门扇4排枪。
六、排油10小时后进行2次打磨
a、用400纸砂手砂，禁止用磨机，水缝线和拉槽不能起毛，必
须光滑。
b、砂子顺着木纹轻砂，严禁砂穿。
c、所有产品表面、棱边、必须砂到位，不能有毛边，飞皮现象。
七、二次打磨后进行擦色
a、透明调色标准为黄色格丽斯10公斤，黑色格丽斯0.7公斤，
红色格丽斯2公斤、调节水2公斤。
b、擦色前必须把毛孔里面的灰吹干净。
c、开放1号擦色时，毛孔里面不能够露黑，表面格丽斯清理干
净，否则容易掉漆。
d、开放5号和开放6号擦色时必须参照色卡，必须颜色一致达
到深浅一样。
八、擦色完成后进行自检
a、产品整体颜色必须一致，严格按照色板标准对色。
b、产品表面不能够有划伤、黑点、胶粒、砂印。
c、砂穿的地方必须修色。
刮灰组管理制度
为了使刮灰组的人员提高竞争意识，品质意识，自觉养成自检和互检的习惯，便于公司的管理，按制度办事，科学管理，现将刮灰组的制定一下几点制度：
一、门扇问题
1、门型做错（一个门）奖10元罚
10元
2、颜色擦错奖10元罚
10元
3、表面严重划伤、透胶、枪钉眼未补奖5元罚5
元
4、压线角落不平、压线严重起泡奖5元罚
5元
二、边框问题
1、开槽开错奖5元罚5
元
2、木皮贴错奖5元罚5元
3、针眼多、划伤造成批量性不良奖10元起罚10元起
4、表面易施宝未清理干净奖5元罚5元
三、线条问题
1、线条型号做错奖1元1支罚1
元1支
2、起泡、凹凸不平造成批量性不良奖10元起罚10元起
3、、木皮贴错奖1元1支罚1元1支
4、边子批量性不收边奖1元1支罚1元1支
四、所有产品错写单号、漏写单号，应情节而定奖5元起
五、返工不及时、拒绝返工者罚20元
六、未请假私自不上班者罚50元
七、下班自己区域的卫生不打扫者罚10元
八、开会宣布的问题屡不执行者罚20元
九、未认真审单导致产品漏收、因情节定罚5元起
十、差货不及时汇报者罚10元
十一、未按时完成加急件和不按时完成交货周期、不送到指定区域的罚5元
十二、不按时完成返工货罚10元
装饰工程施工流程与工艺标准
装饰工程施工流程及工艺标准 一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或 工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须 有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。 二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目 经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确 认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。 三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料， 并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品 保护。（按文明施工规范成品保护执行）。
3组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。 四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走 向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外 露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。 6mpa，保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水 管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150 毫米。 五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：
铝灰处理劳务分包合同模板
编号：GR-WR-33908 铝灰处理劳务分包合同模 板 After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
铝灰处理劳务分包合同模板 备注:本合同书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 铝灰处理劳务分包合同 承包商(简称甲方)： 分包人(简称乙方)： 依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于甲方与承包人已经签订总承包合同，承包人和分包人双方就分包事项经协商达成一致，订立本合同。 一、工程概况： 1、工程名称：新疆神*铝业公司铝灰处理工程 2、工程地点：新疆神火煤电*限公司院内 3、工程内容及范围： (1)该工程所需设备由甲方与发包商协商解决，按照甲方与发包商的约定的工艺进行施工; (2)除尘系统按照倒灰房+球磨机出料口+提升机顶部+振动筛顶部设置吸尘罩(外配简易风量调节阀)进行收尘，收
尘气体经风管入双筒旋风除尘器和布袋除尘后，尾气经烟筒排空; (3)乙方处理的铝灰应达到标准; (4)乙方将处理后的铝颗粒和筛下的铝灰分类包装，按照指定地点摆放; (5)乙方负责辖区内的卫生打扫工作; (6)结算方式和结算价格：。 结算方式：按规定，由甲乙双方联合进行过磅验收，以铝颗粒实际过磅净重为准作为结算数量： 结算价格：。 二、承包方式： 甲方负责铝灰处理工作人员、材料工器具、劳保及施工人员的食宿，乙方工作人员的意外险由乙方负责。 三、铝灰的质量验收： 铝灰质量如达不到双方约定的标准，乙方可进行返工清理。 四、结算方式： 每月底根据乙方实际交付的数量进行结算
标准化管理流程范文
标准化管理流程范文 1 范围包括公司范围内所有企业技术标准、产品标准、和公司范围内所制定国家标准、行业标准。 1.1 2控制目标 2.1确保所制定的企业技术标准符合国家、行业的各项有关标准。 2.2确保所制定的企业技术标准在公司范围内的可行性。 2.3确保所制定的企业产品标准符合国家的各项有关标准。 2.4确保所制定的企业产品标准符合公司发展的需要以及市场的需求。 2.5 确保设计文件符合各项标准化要求 2.6 更新标准资料，以确保各部门使用的是最新版本的标准资料。 2.7 确保所制定的国家标准、行业标准的可行性。 2.8 确保所制定的国家标准、行业标准符合国家科技发展的需要以及市场的需求。 1.2 3 主要控制点 3.1技术质量总监对技术标准草案进行审批 3.2技术经对企业技术标准化初稿进行标准化审核 3.3技术经理对企业产品标准进行标准化审核 3.4 技术质量总监对企业产品标准进行审批
3.5技术经理对设计文件的完整性，正确性及一致性进行审核3.6技术质量总经理审核标准化审核报告 3.7技术质量部总经理审批核发新产品型号申请 3.8技术质量部总经理审批参加标准审定会人员名单，费用预审，时间和地点 4. 特定政策 公司级，国家级标准化资料和文档必须由技术质量部统一发放管理，进行版本更新，技术质量 部属于公司一级文控中心，各部门属于公司二级文控中心 5. 涉及部门 5.1 中央研究院 5.2信息产业部邮电工业标准化所 5.3浙江省技术监督局 5.4国家技术监督局 5.5信息产业部科技司 5.6公司内各相关部门 6. 流程说明 6.1企业技术标准制定说明C-06-004-001
施工工艺流程标准图册
图册编委会 主任：李辉进赵德福 执行副主任：李江华 总策划：李小东 委员：刘尚元何健辉张永清袁伟洲武乃东李海泳宋青春卢卫国曹文英郑小金许国映陈浩李伟青李成王飞王清轩何云王刚卓碧勇万长青李祖胜刘克辉扶太聚袁皇特李小兵
前言 随着安装公司规模与品质跨越发展，实行项目管理流程标准化是安装公司标准化升级的重大举措之一，也是规模发展的必然要求和实现精细化管理的有效手段，更是维护企业品牌、提升企业形象的迫切需求。安装公司组织相关人员编制本图册，旨在培训现场管理人员，提高现场质量管理水平，以期实现施工生产更加规范、科学、合理。 适用范围： 本图册适用于安装公司所属各经理部、安装公司直属项目及各经理部所属施工项目。 主要内容： 本图册主要内容包括：施工工艺标准流程。 管理要求： 本图册为安装公司项目管理流程标准化的企业标准，请各级单位认真贯彻执行。 解释与管理权限： 实施本图册时，除遵守本图册有关要求外，还应符合设计规范、施工质量验收规范及项目业主相关要求，若工程项目所在地相关标准高于此图册时，以地方标准为准。本图册由安装公司工程管理部负责解释。 编写编委会 2013年11月
目录 施工工艺标准流程 (3) 空调专业 (3) 空调给排水专业预留预埋 (3) 空调风管 (3) 风口 (3) 空调风管阀门 (3) 空调风管道橡塑保温 (3) 空调风管道橡塑板保温 (3) 螺纹连接 (3) 焊接 (3) 空调水阀门 (3) 管道橡塑保温 (3) 管道铝箔玻璃棉保温 (3) 冷水机组 (3) 空调水泵 (3) 板式热交换器 (3) 分集水器 (3) 冷却塔 (3) 空调机组 (3) 风机盘管 (3) 风机 (3) 空调稳压补水水箱 (3) 给排水专业 (3) 给水UPVC或PE塑料管粘接 (3) PPR或HDPE塑料管热熔连接 (3) 不锈钢卡压式连接 (3) 不锈钢氩弧焊接连接 (3) 卡箍连接 (3)
气力输灰技术方案
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；
施工工艺流程及验收标准
曦之湖花园工程 施工工艺专项施工方案 编制人：阮剑明 审核人：阮剑明 审批人：秦炳灿 浙江舜江建设集团有限公司
绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部 二0一四年十月三十日 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)
基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 重庆汇程铝业有限公司 铝灰无害化处理项目 铝是目前应用量第二大的基础金属材料，其在全世界的消耗量仅次于钢铁。在国民经济建设和国防工业中具有举足轻重的地位和作用，成为现代经济的筋骨和工业起飞的基础。铝在世界各国尤其是工业发达国家经济发展中的地位显得越来越重要，在工业界被誉为万能金属，在国民经济和国防工业中的很多领域都得到了广泛应用。 在我国现有124个行业中，有113个行业使用铝产品，占91%。随着铝行业的快速发展，铝灰作为铝工业的主要副产品，正越来越引起行业以及国家的重视。铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的铝渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝，三氧化二铝和二氧化硅。 铝灰中存在着大量的有毒元素：硒、砷、钡、镉、络、铅等，如果将铝灰填埋，对当地土壤及水资源会造成严重污染，造成周边牲畜、居民和植物重金属中毒，还会导致周边土壤盐碱化，农作物大量死亡。随着我国铝产能的快速增长，铝灰的存量和增量都变得愈加庞大起来。然而我国的绝大部分企业对铝灰的处理方式仍然停留于“从铝灰中提取少量有 价值的金属铝后，将剩余灰烬在野外倾倒掩埋”这种对生态环境会造成极大破坏的粗放型模式。 目前我国针对铝灰类危废具有专业处理资质的环保公司还非常稀少，例如在重庆就没有任何一家环保公司具有此资质与技术能力处理铝灰。这也在客观上导致许多企业不得不采用粗放的方法来处理大量的铝灰，造成生态环境的破坏。 在这种现状下，如何将铝灰变废为宝，实现铝灰的综合利用，同时避免在铝灰加工利用的过程中出现其它的危废就成了亟待解决的课题。 重庆汇程铝业有限公司意图从马来西亚引进处理铝灰的技术，其工艺流程分为三方面：首先，将成块的铝灰盐饼应用破碎机粉碎成易于处理的小颗粒，在后续的溶解除杂中能够更加便捷，无法破碎的大颗粒物质分离出后返回到馆炼炉内继续溶解；其次，将破碎后的培灰装入事先选择的溶剂内，通过加热、搅拌、溶解，反复浸出将培灰中的杂质除去，达到国家要求的标准；最后，将经过除杂处理后的铝灰提纯，采用碱熔融烧结的方法，水浸、干燥生产出工业生产使用的含铝氧化物或含铝盐化物。 目前马来西亚方面的技术已在实验室中获得成功，汇成铝业前期已于马来西亚方面进行了对接，初步形成了合作意向，此次出境对接，由分管副区长带队，经信委相关人员与 华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来 的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一 图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工 电厂除灰系统存在的问题及解决方案分析除灰系统自投运以来，出现了诸如空预器和省煤器灰斗气化斜槽甚至落灰管堵塞、电除尘器灰斗积灰、压力罐底部的输灰管道磨损穿孔、压力罐上下部的进气阀及其相邻管道被磨穿、压力罐内下部喷嘴磨损、乏气管道气动阀门磨损泄漏、输灰阀的密封垫频繁损坏、电除尘器第四电场灰斗乏气管道堵塞、输灰管道膨胀节泄漏、电除尘器阳极板结垢、个别电场不能正常投运等等的问题。这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。 以上问题均可归纳为结垢及堵塞、磨损二大类。围绕以上两方面问题分别从设计、设备、安装、调试、运行等方面进行分析。 1.设计方面 一是蒸汽吹灰(包括炉膛吹灰，烟道吹灰以及空预器蒸汽吹灰)时造成烟气中附加的蒸汽量过大；二是吹灰时蒸汽达不到要求的过热度，尤其是空气预热器吹灰蒸汽的过热度与设计值相差较大；三是锅炉燃用煤质发生变化所产生的粒状灰粒；四是锅炉烟道中导流板上的耐火浇注料脱落的硬质颗粒，而灰中异物则是在安装施工过程未及时清理的施工垃圾。 2.设备方面 一是设备接合面较多，严密性不足，造成雨、雪天积水内漏；二是当灰粒稍大后，气化风不能完成对灰粒的流化作用；三是设备不能满足膨胀要求。 3.安装方面 一是没有完全按照要求进行密封，造成设备内部雨水渗漏；二是对管道支架沉降不一，而使管道直线度发生变化；三是安装中个别地方缺件、少件。 4.调试方面 调试的作用是系统、设备的运行程序和方式做最合理的安排，比如设备启、停的先后顺序，设备在不同工况下的运行参数，设备、阀门行程高度等等，在这里存在的问题是阀门的行程不到位，手动阀的开度一成不变，气动阀在关闭又个别关不到位，仍有内漏现象。 5.运行方面 吹灰时应保证吹灰蒸汽的过热度，而在操作时，无法进行蒸汽过热度的监测，使过热度未达要求时即开始进行吹灰，使水蒸汽的结露点提前。 针对前面对输灰系统中，使用阀门的情况所出现的问题，国内知名专家郝总给出了合理的改进方案。 一是在蒸汽吹灰前，延长吹灰蒸汽管道的疏水时间，使吹灰蒸汽的过热度达到系统能力的最高值；二是保证受热面清洁时，减少吹灰的次数；三是对电除尘顶部所有的泄漏点加以密封处理；四是对灰斗、落灰管增加适当的保温；五是保证灰斗压力罐加热装置的正常投运。 设备调整方面，在对除灰系统检修后，一是对管道内的积灰进行吹扫；二是对新更换及原有阀门的状态进一步核实，并保证每台阀门的行程到位；三是对设备的滤网进行清理，保证设备在最佳出力状态下运行。在灰粒粗大问题上，一是尽量采用设计煤种；二是及时清理磨煤机分离器，保证煤粉细度。 气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月 除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求 2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个 一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂 铝灰“零”排放的处理技术获重大突破 2018.3.24 由湖南环保科技有限公司经过近无数次试验、研究、开发的铝灰“零”排放的处理技术获重大突破,近日全面投放市场。 铝灰产生于铝电解、铝（含再生铝）加工等所有铝发生融熔的工序。其来源可分为铝电解冶炼过程中产生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰。作为世界产能和产量均位列第一的电解铝大国，中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保守的估计在300万吨以上，加上多年来堆存及掩埋的，数量已愈千万吨。 铝灰在产生及处置过程中易产生氨气、氟化氢、氰化物等高危化学品。由于缺乏社会效益、环境效益、经济效益三者统一的工艺技术，中国铝灰的处理目前仍处于较为原始的初级阶段，现实的情况是相当一部分铝灰未经处理而被掩埋或者随意丢弃，不仅铝灰中的有用成分得不到有效的综合利用，而且还严重的污染了环境，与当今绿色发展的理念极不相称。 环境保护部、国家发展改革委、公安部联合发布的新版《国家危险废物名录》将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物。这一定性及定位将铝灰的处理及综合利用推到了风口浪尖，铝灰尤其是二次铝灰(铝灰提铝后的剩余部分)的问题已经到了非处理不可的地步，其紧迫性可谓迫在眉睫。 湖南绿脉环保科技有限公司是一家致力于铝业、锂资源再生、矿山科技、氧化铝科技、电解铝科技、氟化工、石膏再利用、氯碱化工、污水处理等领域的技术研发、投资咨询、工程设计、生产线改造为一体的民营高科技企业。在全面、系统、深入调研的基础上，通过试验、研究，并充分吸收、借鉴中外铝灰综合利用技术的前提下，推出了全新的可实现“零”排放综合利用铝灰的新工艺，并申请了专利（一种铝灰的综合处理利用方法，发明人：陈湘清）。该技术经某电解铝厂实际应用，经济和环境效益显著。 本发明属于铝工业废弃资源综合利用技术领域，具体公开了一种铝灰综合利用处理方法。本发明提供的铝灰综合利用处理方法通过磨矿方式提取铝灰中的金属铝，对提铝后铝灰进行催化脱氨，将脱氨后铝灰配碱制粒成型，制粒产品烧结后溶出。本发明方法可以最大限度的回收铝灰中的有用成分，将长期以来忽视的氨气得以有效回收，并使氧化铝、氟盐等成分都得到最大限度的回收和利用，同时避免了铝灰加工对环境的污染，避免大气粉尘污染，氨气回收也避免了大气污染，氟化盐的提取回收避免了铝灰堆放对地下水、土壤的污染，保证了加工处理过程的环境安全。 业内专家评价这项技术具有国内外领先水平。随着铝灰“零”排放技术的突破并全面投放市场，该技术必将以它独特的优势助推中国乃至世界铝工业的节能减排及综合利用迈向新高度。 正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。 三期除灰系统启动及检查 一、除灰水泵的启动检查（以#5炉为例） 01、确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修位置）。 02、确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。 03、确认渣井液压关断门已全部放下到位。 04、确认渣井上水封供水环形母管到上水封各手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门 开启。 05、开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管两个手动门。 06、捞渣机补水电动门可根据捞渣机水位手动开关。 07、开启捞渣机链条冲洗水手动门。 08、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前手动门。 09、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前后就地压力表手动门。 10、关闭#1、#2渣仓反冲洗电动门，手动总门可根据具体情况开关。 11、关闭除灰水泵出口母管至#1、#2排泥泵入口注水手动门，关闭除灰水泵出口母管至#1 高效浓缩机底部反冲洗手动门。 12、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 13、开启清水池补手动门开启，开启补水电动门补水到2.8m关闭备用。 14、准备运行除灰水泵（#1或#2）本体及电机检查。 15、开启工业水至除灰水泵总门。 16、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）封水手动门。 17、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大 小。并检查地沟排水通畅。 18、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）进口电动门。 19、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）出口电动门。 20、准备运行除灰水泵（#1或#2）开关送电，变频器指标正常。 21、准备运行除灰水泵（#1或#2）转速设定为0rpm。 22、启动准备运行的除灰水泵（#1或#2），逐步增加到合适转速。 23、检查系统无泄漏，特别是排泥泵入口注水手动门不能内漏。 24、清水池水位低后及时开启补水电动门补水。 二、渣浆泵（100ZDLG-18）的启动检查 01、开启分配槽至准备运行高效浓缩机手动闸板门。 02、准备运行渣浆泵及电机本体检查。 03、确认除灰水泵已运行，捞渣机已经溢水。 04、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 05、开启循环水至#5、#6炉手动总门。 06、开启循环水至炉底集水坑手动门。 07、开启炉底集水坑补水手动门。 08、检查炉底集水坑自动补水门正常。 09、开启工业水至#5、#6炉手动一、二次总门。 概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机 双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障； (2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。 企业的专利标准化工作流程说明 1．前期筹备工作 为了在标准制定中获得主动地位和话语权，企业的专利标准化工作应该是有备而来而不是仓促上阵，否则，其在标准制定中很可能成为被动的跟随者甚至是被动的接受者，为此，企业要将专利标准化工作纳入日常研发、专利挖掘和专利布局规划中，充分做好前期的筹备工作。这些筹备工作主要包括： (1)从外界信息中发掘可能会成为被提议设立标准的技术领域和技术点。 包括关注技术和产业的发展趋势以及潜在的市场需求，跟踪技术领先者和产业主导者的研发动向。 (2)从自身研发成果中发掘可能会成被纳入标准中的技术。 包括检视自身的研发成果中可能对产业进步产生重要影响的共性技术，或有可能引领产业发展和市场需求的技术等。 (3)对已预判可能设立标准的技术领域和技术点进行技术信息和专利信息分析。 包括：筛查出已有的各类技术解决方案，比较各类方案在技术效果、产业应用上的优劣势，分析各类方案的主要拥有者的市场地位、专利布局情况，确定标准制定中的可能的合作伙伴和可能的竞争对手。 (4)结合企业自身技术优势、研发能力、专利储备情况，确定企业的技术和专利位置，确定企业的标准战略。 如果企业在某个解决方案上具备技术和专利优势，则可以考虑在该方向上加大研发投入，力 争成为标准制定中的主导者；如果企业的技术和专利优势并不明显，一方面可以和类似方案的主要拥有者保持沟通，力争至少成为标准技术的支持和跟随者，另一方面则可以在多个方向上同时开展研发，减少其成为完全的被动接受者的风险。 (5)对与预期的标准有关的研发成果，强化专利挖掘和专利布局工作。 包括开展进行多角度的专利挖掘工作，确保专利申请文件的撰写质量，围绕核心方案进行专利布局，构建专利组合。 2．围绕标准框架积极提案 在标准的制定工作启动后，标准制定组织往往会事先提出总的技术框架，向各企业征集提案。提案工作的启动，意味着企业的专利标准化工作正式进入实质阶段，而提案质量的高低，会直接影响到企业专利标准化工作的成败。为此，企业需要围绕标准的技术框架，结合自身的技术实力，筛查与企业的技术优势领域、企业研发的重点投入领域相一致、适宜的技术点筹备提案，并注重以下几方面工作： (1)在提案撰写前，针对这些技术点进行专利分析。 包括：梳理此方面专利分布情况、主要的专利权人和主要的技术解决方案的内容；结合其他方面的市场、产业和技术信息等，预判各可能的提案方及其可能的提案方向。 (2)根据预判结果，结合自身的技术优势和特色，确定企业竞争力较强的技术点，重点在这些技术点进行提案撰写。 另外，对于其他一些具备一定竞争力的技术点，企业也可以参与提案或与合作伙伴联合提案。其中，对于竞争对手很可能参与提案的技术点中，无论企业是否具备竞争优势，都应保持对这些技术点的关注，并可以通过积极地参与提案来影响标准的走向。铝灰无害化处理项目
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