机械精度设计-学习指南

填空题

1. 公差带图中孔和轴公差带的大小由______________确定，其位置由

______________确定。

2. 常用尺寸段同一等级标准公差的大小，随基本尺寸的增大而_________。

3. 在同一加工条件下，加工孔φ50H7和φ100H7的难易程度_________。

4. 圆柱度和径向全跳动公差带的相同点是__ ____ _，不同点

是________________。

5. 某孔0.015010φ+○

E ，表明其尺寸公差与形位公差应遵守相关要求，即应用了__________要求，被测要素的轮廓应遵守__________ 边界。

6. 内、外花键相应结合面的配合均采用基孔制，这样可以减少制造内花键

用的_________________和__________________。

7. 齿轮公法线长度变动（W F ?）用于控制齿轮；齿轮公法线平均长度

偏差（W E ?）是为了控制。

8. ___________误差不可能被消除，但是可通过对测量列的数据处理，

减小并把握其对测量结果的影响。

9. 设计孔用工作量规时，通规和止规公差带分别相对于被测孔的

__________________尺寸、__________________尺寸向孔公差带内布

置。

10. 已知某基孔制配合的最大间隙为+74μm ，轴的上偏差为-20μm ，则其

配合公差为____________μm 。

11. 配合φ50F6/h5和φ50H6/f5的_________ 和相同。

12. 标注位置公差时，常用的基准形式有______________、______________、

__________________等。

13. 在形位公差框格中的形位公差数值后标注○M 时，表明应用了_____

要求，被测要素的实际轮廓处于边界之内。

14. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于_____________

_____；规定评定长度的目的是_____________________ _____。

15.在选用几何参数公差数值时，首先需要考虑的原则是在满足

_________________要求的前提下选用________________________。

16.齿轮侧隙应满足___________ _、_________ _______和_________

_______等使用要求。

17.给定几何参数公差时，首先应遵守的原则为：在满足使用要求时，尽可能选

用_____________公差值。

18.一般情况下，规定几何参数公差时，应注意以下数值关系：最大的是________

公差，其次是公差，然后是公差，最小的是表面粗糙度。

19.一般情况下定向公差应定位公差。

20.确定几何量公差值的方法有计算法、_____________和试验法。

21.规定形位公差和尺寸公差的关系时应遵守_____________和_____________两

种原则。

22.同名配合Φ20H6/m5和Φ20M6/h5的_____________和_____________相同。

23.滚动轴承内圈内径和相应的轴颈配合采用基_____制。

24.圆锥公差包括、和圆锥形状公差。

25.为了确保定心结合面的配合性质和配合精度，标准中规定矩形花键小径相应

结合面的形位公差和尺寸公差之间的相互关系遵守。

26.几何量测量误差主要包括误差、误差和误差。

27.在检验工件的合格性时，计量器具测量误差的主要影响可能产生________、

________两种误判。。

28.齿圈径向跳动主要是由________偏心而产生。

29.公法线长度变动主要是由________偏心而产生。

30.尺寸链的两个基本特征为_____________和_____________。

31.在将封闭环公差分配给各组成环时，可能采用的两种公差分配方法为

_____________或_____________。

选择题

1.保证互换性生产的基础是( )。

3 A. 现代化 B. 标准化 C. 大批量生产

2. 已知某基轴制配合，轴的下偏差为-25 m ，孔的上偏差为+48 m ，最小间

隙为9 m ，则配合公差为( )。

A. 34 m

B. 39 m

C. 48 m

D. 64 m

3. 一台阶轴的被测实际轴线距基准轴线的最大距离为10 m,最小距离为

5μm ，则其同轴度误差值为( )。

A. 8μm

B.6μm

C.m μφ15

D.m μφ20

4. 某向心轴承，内圈内径公差为12 m ，与轴配合，轴尺寸为

()015.0002.0630++k φ。则该配合为（）配合，平均过盈（或平均间隙）的绝对值为（）。

A. 间隙

B. 过渡

C. 过盈 E. 14.5 m

5. GB1144-87规定矩形花键的定心方式为( )。

A. 大径定心

B. 小径定心

C. 键侧定心

6. 在矩形花键联结中，应规定键槽的中心平面对定心轴线的位置度公差，

并遵守（）。

A. 独立原则

B. 包容要求

C. 最大实体要求

D. 最小实体要求

7. 普通外螺纹的基本偏差是（）。

A. ES B ．EI C ．es D ．ei

8. 内螺纹中径合格条件是( )。

A .D 2(作用)≥D 2min B.D 2(作用)≤D 2max

C.D 2(单一)≤D 2max ， D 2(作用)≥min 2D

D.D 2(单一)≥min 2D ，D 2(作用)≤D 2max

9. 下列齿轮公差项目中属于综合性项目的是（）。

A. 公法线长度变动 B ．径向综合公差

C. 齿圈径向跳动公差 D ．齿距累积公差判断题

1.（）互换性只适用于成批大量生产，而不适用于单件小批生产。

2.（）某一孔或轴的直径正好加工到等于其基本尺寸，则此孔或轴必然

合格。

3.（）一个台阶轴中，可用轴肩端面对轴线的端面全跳动公差代替该端

面对轴线的垂直度公差。

4.（）一个取样长度包括一个或几个评定长度。

5.（）封闭环的公差值比尺寸链中各环公差值都大。

机械精度设计与检测复习

中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案中南大学机械精度设计与检测复习资料一、填空题： 1.按照零部件互换性的程度，互换性可分为和。 2.优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含个优先数。 3.滚动轴承分为个公差等级，其中最高等级是级、最低是级。 4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1mm ，遵守边界为，边界尺寸为 mm ，实际尺寸为Φ20mm 时，允许的形位误差为 mm 。 5.齿轮副的侧隙可以分为和。 6.φ30+0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于制配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。 8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。 9.基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用制配合。 10.零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前，装配时，装配后。 11.R5系列中10～100的优先数是10、、、、、100。 12.圆度的公差带形状是，圆柱度的公差带形状是。 13.测量器具的分度值是指______ ____，千分尺的分度值是___________。 14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。 15.孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为，该孔的最大实体尺寸为 mm ，最小实体尺寸为 mm 。 16.齿轮传动准确性的评定指标规有、、、。 17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为、、三类。 18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为。 19.按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为个等级，其中级是制定标准的基础级。 20.在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其_______________；按等使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的______________。 21.测量mm 0019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为____________mm ，通规的最大极限尺寸为 ____________mm 。（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）。 22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时，要求其作用尺寸不超出，其局部实际尺寸不超出。 23.孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为，它是指孔的尺寸，轴的尺寸。 24.一个完整的测量过程应包括：，，，和。二、判断题： 1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。（） 2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。（） 3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。（） 4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。（） 5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（） 7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（） 8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。（） 9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。（） 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 ( ) 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ( ) 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ( ) 13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 ( )

课程设计说明书8000字

辽宁工程技术大学课程设计题目：除铁器水平移动装置设计班级：机械09-4班姓名：肖飞龙指导教师：康文龙完成日期：2013.1.

设计任务书一、设计内容除铁器水平移动装置设计二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(5000字左右，无图纸不少于8000字) 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩四、指导教师评语成绩：指导教师日期

摘要此次课程设计是学习完机械全部的专业课程后的一次世间法学习。所以，它突出的特点就是有很强的实践性。在设计过程中，主要完成了电动机的选型、减速器、链轮、链条、轴承的设计。这次课程设计的主要意义有：一．进一步熟悉所学课程，并应用到实践，再从实践中反过来加强对所学知识的熟悉程度。二．增强知识的综合运用的能力。此次课程设计，不但涉及到《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》，也是对《机械精度设计与检测》、《机械图学》与《机械设计》等课程的一次全面复习，与综合运用能力的锻炼。三．增强自主解决问题的能力与设计能力。

Abstract The curriculum design is another learning after the learning of "Manufacturing Technology" course this time. Therefore, his most prominent feature is the strong practicalism. We have completed the main parts of the process of a card and the process of a development of the card, becoming more familiar with the machinery of the entire process of production; At the same time for a specific folder we design processes and achieve high-volume production parts. The main significance of the curriculum design has the followings: First. To further familiarize themselves with the course, and applied to practice, from practice, in turn, enhance the knowledge of the degree of familiarity with Second. The curriculum design is not only a totally review of the such courses as "Machinery Manufacturing Technology"、"precision mechanical design and testing"、 "mechanical Graphics" and "mechanical design"，but also a exercise comprehensive use of ability. Third. Enhance our ability of independent problem-solving and design capability

机械精度设计与检测试题

机械精度设计与检测实验指导书广东海洋大学公差实验室 2013年2月

实验一用内径百分表或卧式测长仪测量内径一、实验目的 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。 2.加深对内尺寸测量特点的了解。二、实验内容 1.用内径百分表测量内径。 2.用卧式测长仪测量内径。三、测量原理及计量器具说明内径可用内径千分尺直接测量。但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪做比较测量。 1.内径百分表国产的内径百分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10~450mm的内径，特别适用于测量深孔，其典型结构如图1所示。内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动百分表的测杆而进行读数。 2.卧式测长仪卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋线式读数装置的精密长度计量器具。该仪器有多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。根据测量需要，既用于绝对测量，又图 1 可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。卧式测长仪的外观如图2所示。在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺（图3a中的6）的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作相应的滑动。当测头接触被测部分后，测量轴就停止滑动。图3a是测微目镜1的光学系统。在目镜1中可以观察到毫米数值，但还需细分读数，以满足精密测量的要求。测微目镜中有一个固定分划板4，它的上面刻有10个相等的刻度间距，毫米刻图 2

机器精度设计

第四篇机器精度设计一、概述精度是精确度的简称，是评价精密仪器和精密机械设备的性能和质量的最主要的指标之一。精密机械和仪器设计是以精度为核心来考虑的，比如：机械系统的精度不高，则任何先进的技术系统就难以发挥其应有的作用。 (如:火控系统) 精度设计的质量不仅直接影响机器的精度，还将影响工艺和检测方法，经济成本等。因此精度设计是精密设备机械系统与结构设计的中心环节，是保证精密机械设备精度最重要的技术措施。而机械精度设计是一门综合性应用技术基础科学,它与机械要理。质量管理与控制,材料学，机械制造工艺,检测学等许多学科有密切联系，又以信息技术，光电技术为支撑的，是一项综合性技术性要求很高的综合技术问题。目前，设备仪器精度不断提高是科学研究和现代生产技术应用追求的永恒目标。随着科学技术发展的不同历史时期对精度要求的水平有所不同，近20年来科学技术迅速发展，对机器设备和仪器精度要求出现了数量级的变化。从精密测量三个阶段发展到极高的纳米精度测量。中等精度：直线位置误差1~10μm,主轴回转误差1~10μm圆分度度误差1”~10” 高精度：直线位置误差,0.1~1μm主轴回转误差0.1~1μm,圆分度误差0.2”~1”以内. 超高精度：直线位置误差,0.1μm以内,主轴回转误差0.01~0.1μm圆度误差0.2”以内。（有的还高至0.5~0.005μm) 最近又提出有纳米精度测量(5~0.05nm) 精密机械设备的精度无论多高总是存在误差，因此:精度的高低用误差的数值来表示，在设备机械系统与结构设计制造中，必须使误差限制在技术条件规定的精度范围内。进行精度分析的目的是要找出产生误差的根源和规律，分析误差对设备精度的影响以及合理地选择方案，结构设计确定技术参数和设置必须的补偿环节，在保证经济性的基础上达到高的精度。二、精度误差 1.误差：由于科学技术水平的限制和认识的局限，对测量对象进行测量时所测得的数值与真实值不会完全相等，这种差异即称为误差。误差的大小反映了测量值对标称值的偏离程度.它具有以下特点：

机械精度设计与检测复习题集含答案

第一章绪论参考答案一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。（√） 2.互换性原则中适用于大批量生产。（╳） 3.为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。（╳） 4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。（╳） 5.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（╳） 6.厂外协作件要求不完全互生产。（╳） 7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。（√） 8.优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。（╳） 9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。（╳） 10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。（√） 11.直接测量必为绝对测量。( × ) （绝对、相对测量：是否与标准器具比较） 12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。( √ ) 13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( × ) 14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。(× ) 15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( √ ) 16.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。( × ) 17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。( ×误差＝X－X0 ) 18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( × ) 19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( × ) 20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。 ( √ ) 四问答题 1什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。（3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 2按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；

机械设计及理论.doc

机械设计制造及其自动化专业培养方案一、培养目标本专业立足于国家及地方经济建设和行业发展的需要，培养基础宽厚、实践动手能力强、综合素质高、视野开阔、具有创新精神和社会责任感的应用型高级专门人才；使学生在机械工程相关领域内，具有运行管理、应用研究、设计制造、科技开发和经营销售等方面的能力。学生毕业后主要在公路、铁路、港口、市政、建筑、制造企业等部门生产第一线从事机械设备的管理、运用、控制、设计、机械化施工、产品研发等工作。二、专业特色及实现途径（一）专业特色本专业为国家管理专业和湖南省特色专业，依托的“机械工程”学科为湖南省“十二五”重点建设学科，学校具有“机械工程”一级学科硕士学位授予权和“工程车辆轻量化与可靠性技术”湖南省高校重点实验室。本专业已形成一支学术水平高、教学科研能力强、知识与年龄结构合理、教学科研经验丰富的师资队伍，教师中大多数具有机械设计制造企业工作经历。本专业依托行业优势，设置工程机械、机电一体化两个专业方向，以创新实践能力培养为重点，不断优化专业结构，提高人才的培养质量。几十年来，已培养了近三千名本科生，形成了“立足交通和工程机械行业，传承‘铺路石’精神；夯实基础知识，突出机电一体化；强化工程实践与动手能力，培养面向基层的高级应用型人才”的专业特色。（二）实现途径 1、坚持“立足交通和工程机械行业，服务基层”的人才培养理念 50多年的办学历史，数千名毕业生工作在公路建设施工或工程机械行业的第一线，传承脚踏实地、艰苦奋斗、乐于奉献、锐意进取的“铺路石”精神，获得了社会的广泛认可。毕业生就业主要在路桥、水利、港航等交通施工企业及三一重工、中联重科、柳工等工程机械制造企业。因此，本专业在人才培养目标定位上，始终以“紧密依托交通行业，面向基层，服务区域经济发展”为宗旨，坚持将我校的“铺路石”精神融入到人才培养的各个环节，培育、磨练和培养学生“下得去、用得上、干得好、留得住”的思想品质。 2、更新教学理念，改革教学方法，优化课程体系和教学内容，注重基础知识教育长期以来，本专业积极开展教育教学创新，不断更新教学理念，与产业、行业专家共同研究、完善与生产实践、社会发展需要相适应的宽口径、厚基础、重实践的课程体系。坚持工程机械的特色专业方向，学科优势贯穿于课堂教学和创新实践中，将典型的科研成果凝练

机械精度设计

1.下列论述正确的有( ) A. 测量误差δ往往未知，残余误差γ可知 B. 常用残余误差分析法发现变值系统误差 C. 残余误差的代数和应趋于零 D. 当|γ|>3σ时，该项误差即为粗大误差满分：2分 2.实际偏差是指（）减去基本尺寸所得的代数差 A. 实际尺寸 B. 最大尺寸 C. 最小尺寸 D. 平均尺寸满分：2分 3.对于端面全跳动公差，下列论述正确的有( ) A. 属于形状公差 B. 属于位置公差 C. 属于跳动公差 D. 与平行度控制效果相同满分：2分 4.尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是（）mm A. Ф80.003 B. Ф80.013 C. Ф80.023 D. Ф80.033 满分：2分 5.形位公差值选择总的原则是在满足（）的前提下，选用（）的公差值。 A. 使用功能使用功能 B. 使用功能最经济

C. 最经济使用功能 D. 经济经济满分：2分 6.评定长度是指评定（）度所必需的一段长度，它可以包含几个取样长度。 A. 同轴 B. 平行 C. 表面轮廓粗糙 D. 垂直满分：2分 7.电动轮廓仪是根据（）原理制成的。 A. 针描 B. 印模 C. 干涉 D. 光切满分：2分 8.精密度是表示测量结果中（）影响的程度 A. 系统误差大小 B. 随机误差大小 C. 粗大误差大小满分：2分 9.径向圆跳动公差带与圆度公差带的公差带圆心的位置分别是（） A. 固定固定 B. 固定浮动 C. 浮动固定 D. 动浮动满分：2分 10.在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（）。

机械精度设计考试题库二个部分(终审稿)

机械精度设计考试题库二个部分文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

机械精度设计与检测考试题库初稿（表面粗糙度与尺寸链部分）出题人：甘新基北华大学机械学院 2009年10月6日表面粗糙度部分一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1.确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（） 2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（）参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参3.R z 数充分。（）参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用4.R y 意义。（） 5.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（） 6.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（）

7.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（） 8.摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（） 9.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（） 10.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（）二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1．表面粗糙度值越小，则零件的＿＿。 A．耐磨性好。 B．配合精度高。 C．抗疲劳强度差． D．传动灵敏性差。 E．加工容易。 2．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有＿＿．A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C．配合质量要求高，参数值应小。 D．尺寸精度要求高，参数值应小。 E．受交变载荷的表面，参数值应大。 3．下列论述正确的有＿＿。

(机械制造行业)机械精度设计与检测试卷A

成都理工大学工程技术学院 2009~2010学年第二学期《机械精度设计与检测基础》机械工程及自动化专业期末试卷A 注意事项： 1.考前请将密封线内的各项内容填写清楚。 2 .所有答案请直接答在试卷上。 3.考试形式：闭卷。 4.本试卷共五大题，满分100分。 5.考试时间：120分钟。一．填空题（共25分） 1（3分）机械精度设计的主要内容是：正确地对零件的（），（）以及（）进行设计并将它们正确地标注在零件图，装配图上。 2.（2分）互换性是（）。3（1分）标准化是实现互换性的基础，为了保证互换性必须合理地确定零件公差，而公差数值标准化的理论基础是（）。 4（2分）尺寸偏差是指（）减其（）所得的代数差。 5（2分）孔轴形成配合的两个基本条件：一是（），二是（）。 6（2分）国家标准规定的两种等效的配合制是（）和（）。7（2分）在零件公差带图中，决定公差带大小的是（）决定公差带位置的是（）。

8（2分）在几何公差项目中，平面度□的公差带形状是（）之间的区域，圆跳动↗的公差带形状是（）。 9（2分）螺纹代号60.7556M h h s LH ?---表示的含义为（）。 10（1分）表面粗糙度a R 的全称是：（）。 11（3分）对同一零件上同一要素既有尺寸公差要求又有几何公差要求，当对零件有特殊功能要求时，采用（），如需严格保证其配合性质时应采用（），若仅需保证零件的可装配性时可以采用（）。 12（3分）齿轮传动的使用要求包括（），（），（）。二．选择题。（每题2分，共12分） 1．下列配合中，配合最紧的是（） A . 67r H B .6 7 s H C .78g H D .78f H 2.影响零件配合精度的下列参数是（）Ａ．尺寸公差Ｂ．基本偏差Ｃ．配合公差Ｄ．加工误差 3．下列几何公差符号中是形状公差的是（） A .// B .↗ C .◎ D .〇 4.平键结合中，应分别规定轴键槽对轴线，轮毂键槽对孔轴线的（）公差 A.平行度 B 对称度 C 垂直度 D 位置度５．关于表面粗糙度参数值的选用，下列说法不正确的是（） A ．同一公差等级的不同尺寸的零件，大尺寸的表面粗糙度应比小尺寸的小。 B ．同一零件上，工作表面粗糙度数值应比非工作面小。 C ．同一零件上，摩擦表面的粗糙度数值应比非摩擦表面小。 D ．形成过盈和间隙的两表面，前者的表面粗糙度要小。

哈工大综合课程设计――双轴转台设计_图文(精)

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 课程设计说明书(论文课程名称:综合课程设计设计题目:双轴测试转台设计院系:机电工程学院班级:1108110班设计者:崔晓蒙学号:1110811005 指导教师:陈志刚设计时间:2014年12月哈尔滨工业大学目录

第1 章概述 (2 1.1 课程设计的目的 (2 1.2 课程设计的内容 (2 1.3 课程设计的方法和步骤 (2 1.4 转台课程设计的要求 (3 第2 章转台总体设计 (4 2.1 转台结构类型选择 (4 2.2 转台驱动元件选择 (8 2.3 转台测量元件选择 (9 第3 章转台机械结构设计 (10 3.1 轴系设计 (10 3.2 轴与框架的连接 (12 3.3 框架设计 (15 3.4 配重设计 (16 3.5 限位与锁紧装置设计 (17 第4 章转台驱动元件设计 (19 4.1 传动部件设计 (19 4.2 转动惯量计算 (19 4.3 电机力矩计算 (26

第5 章转台测量元件设计 (28 5.1 角度传感器设计 (28 5.2 角速度传感器设计 (31 5.3 限位开关设计 (32 5.4 走线与滑环 (33 第6 章转台装配工作图设计 (34 6.1 装配工作图绘制要求 (34 6.2 装配工作图尺寸标注 (34 6.3 装配工作图上零件序号、明细栏和标题栏的编写 (34 第7 章转台零件工作图设计 (35 7.1 对零件工作图的绘制要求 (35 7.2 转台主要零件工作图 (35 第8 章编写设计计算说明书 (36 8.1 设计计算说明书的内容 (36 8.2 设计计算说明书格式要求 (36 第9 章课程设计的总结和答辩 (39 参考文献 (4 第1章转台功能分析 1.1 功能分解

机械精度设计课程设计

辽宁工程技术大学《机械精度设计》课程设计班级：机自15-1 学号：姓名：指导教师：冷岳峰完成日期：2018-1-25

课程设计任务书一、设计原始资料减速器结构及公称尺寸二、设计任务（1）分析装配体结构图使用要求并进行精度设计，内容包括：装配图中配合关系，主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。（2）选择适当比例尺，利用计算机二维绘图软件绘制零件图，并标注精度要求。（3）针对主要零件选择一个重要尺寸，设计其检测时使用的专用量规，并绘制该量规的工作图。三、设计成果（1）零件图（A2或A3）1张（3）专用量规工作图（A2或A3）1张（4）课程设计说明书（5000字左右）1份四、成绩评定成绩：□合格（总分≥60分）□不合格（总分＜60分）指导教师：冷岳峰日期：

摘要减速器是一种相对机密的机械，使用其目的在于降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器：按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器，圆柱-圆锥齿轮减速器；按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的，以减速器的输出轴精度确设计为蓝本，让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明，画出了测绘过程的零件图，并根据测量值利用反比法求出其精度等级，其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。关键词：减速器；卡规；表面粗糙度；几何精度；尺寸精度

机械设计的结构要素

机械设计的结构要素一、机械结构件的结构要素与设计方法 1、1 结构件的几何要素机械结构的功能主要就是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成,一个零件通常有多个表面,在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触,把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。零件的功能表面就是决定机械功能的重要因素,功能表面的设计就是零部件结构设计的核心问题。描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。通过对功能表面的变异设计,可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。 1、2 结构件之间的联接在机器或机械中,任何零件都不就是孤立存在的。因此在结构设计中除了研究零件本身的功能与其它特征外,还必须研究零件之间的相互关系。零件的相关分为直接相关与间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的,成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关与运动相关两类。位置相关就是指两零件在相互位置上有要求,如减速器中两相邻的传动轴,其中心距必须保证一定的精度,两轴线必须平行,以保证齿轮的正常啮合。运动相关就是指一零件的运动轨迹与另一零件有关,如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线,这就是靠床身导轨与主轴轴线相平行来保证的,所以,主轴与导轨之间位置相关;而刀架与主轴之间为运动相关。多数零件都有两个或更多的直接相关零件,故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进行结构设计时,两零件直接相关部位必须同时考虑,以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件,如进行尺寸链与精度计算等。一般来说,若某零件直接相关零件愈多,其结构就愈复杂;零件的间接相关零件愈多,其精度要求愈高。 1、3 结构设计据结构件的材料机械设计中可以选择的材料众多,不同的材料具有不同的性质,不同的材料对应不同的加工工艺, 结构设计中既要根据功能要求合理地选择适当的材料,又要根据材料的种类确定适当的加工工艺,并根据加工工艺的要求确定适当的结构,只有通过适当的结构设计才能使所选择的材料最充分的发挥优势。设计者要做到正确地选择材料就必须充分地了解所选材料的力学性能、加工性能、使用成本等信息。结构设计中应根据所选材料的特性及其所对应的加工工艺而遵循不同的设计原则。

机械精度设计课程设计

机械精度设计课程设计集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

辽宁工程技术大学《机械精度设计》课程设计班级：机自15-1 学号：姓名：指导教师：冷岳峰完成日期： 2018-1-25

课程设计任务书一、设计原始资料减速器结构及公称尺寸二、设计任务（1）分析装配体结构图使用要求并进行精度设计，内容包括：装配图中配合关系，主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。（2）选择适当比例尺，利用计算机二维绘图软件绘制零件图，并标注精度要求。（3）针对主要零件选择一个重要尺寸，设计其检测时使用的专用量规，并绘制该量规的工作图。三、设计成果（1）零件图（A2或A3） 1张（3）专用量规工作图（A2或A3） 1张（4）课程设计说明书（5000字左右） 1份四、成绩评定

成绩：□合格（总分≥60分）□不合格（总分＜60分）指导教师：冷岳峰日期：摘要减速器是一种相对机密的机械，使用其目的在于降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器：按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器，圆柱-圆锥齿轮减速器；按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的，以减速器的输出轴精度确设计为蓝本，让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明，画出了测绘过程的零件图，并根据测量值利用反比法求出其精度等级，其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。关键词：减速器；卡规；表面粗糙度；几何精度；尺寸精度 Abstract Reducer is a relatively confidential mechanical, the purpose is to reduce speed, increase torque. According to different transmission steps can be divided into single and multi-stage reducer: According to the gear shape can be divided into

机械设计精度基础B_2010-答案

第2页共6页 A ．基孔制，内径d 的上偏差为正值 B ．基孔制，内径d 的上偏差为负值 C ．基孔制，内径d 的上偏差为零 D ．基轴制 7．与两者的区别在于____B____。 A ．基本偏差不同 B ．下偏差相同，而上偏差不同 C ．上偏差相同，而下偏差不同 D ．公差值相同 8．当相配的孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时应选用____C____。 A ．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过盈配合或过渡配合 9. 偏差是。 A. 绝对值 B.正值 C.负值 D.代数值 10．在绝大多数测量公差中，___D___服从正态分布规律。 A ．定值系统误差 B ．变值系统误差 C ．随机误差 D ．粗大误差三、填空题（20分，每空1分） 1．量块分级的依据是量块长度的__极限偏差__和_长度变动量_的允许值。 2．精度设计必须在满足__使用要求_的前提下，充分考虑__经济性_原则。 3．在测量过程中因不符合阿贝原则而产生的误差称为__阿贝误差____。阿贝原则要求__被测长度__应与__基准长度_重合或处在同一直线上。 4．定向公差带和定位公差带的方向或位置，由__基准要素的方向__和___位置___确定。 5．孔的最大实体实效尺寸等于_最小极限（“最大实体”也可）__尺寸与其中心要素的__形位误差__之差。 6．圆跳动公差可以分为____径向圆跳动____公差、__端面_圆跳动公差和___斜向__圆跳动公差三种。 7．在装配或加工后自然形成的环就是_________；在零件尺寸链中应选择_最不重要_的尺寸作为封闭环。 8．测量过程的四要素是_被测对象_、_计量单位_、_测量方法_和__测量精度__。四、若某基轴制配合的基本尺寸为φ40mm ，轴的公差Td=25μm ，最大间隙Xmax=32μm ，孔的下偏差EI=－18μm ，试画出该配合的尺寸公差带图和配合公差带图，并说明配合类别。（15分）解： Xmax=ES-ei=0.032 …….2分 Td=es-ei=0.025 …….2分基轴制配合-〉es=0 …….1分 ei=es-Td=0-0.025=-0.025 ...…..2分 ES=Xmax+ei=0.032-0.025=0.007 …….2分 ∴轴φ40 ，孔φ40 ， …….1分为过渡配合 …….1分

机械精度设计课程设计

辽宁工程技术大学课程设计0 辽宁工程技术大学《机械精度设计》课程设计班级：机自15-1 学号：姓名：指导教师：冷岳峰完成日期：2018-1-25 精品

指导教师：冷岳峰日期：

机械精度设计与检测基础课后习题答案

一．1、按优先数的基本系列确定优先数：（1）第一个数为10，按R5系列确定后五项优先数。解：后五项优先数是16，25，40，63，100。（2）第一个数为100，按R10/3系列确定后三项优先数。解：后三项优先数是200，400，800。 2、试写出R10优先数系从1～100的全部优先数（常用值）。解：R10优先数系从1～100的全部优先数是1，1.25，1.6，2，2.5，3.15，4，5，6.3，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40，50，63，80，100。 3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为：0.50，0.63，0.80，1.00，1.25，1.60，2.00。试判断它们属于优先数系中的哪一种?其公比是多少？解：它们属于R10 （0.50，2.00），公比是1.25。三．1、孔的基本尺寸D=50mm，最大极限尺寸D max=50.087mm，最小极限尺寸D min=50.025mm，求孔的上偏差ES，下偏差EI 及公差T D，并画出公差带图。解：根据公式可得孔的上偏差ES=D max-D = 50.087-50 = +0.087 mm 孔的下偏差EI=D min-D = 50.025-50 = +0.025 mm 孔的公差T D=︱D max - D min︱=0.062 mm + 0 - +0.087 +0.025 50

2、设某配合的孔径为027 .00 15+φ，轴径为016 .0034.015--φ，试分别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)和配合公差，并画出尺寸公差带图与配合公差带图。解：(1)极限尺寸：孔：D max =φ15.027 D min =φ15 轴: d max =φ14.984 d min =φ14.966 (2)极限偏差：孔：ES=+0.027 EI=0 轴：es= -0.016 ei= -0.034 (3)尺寸公差：孔：T D =|ES-EI|= |（+0.027）-0|=0.027 轴：T d = |es-ei|=|（-0.016）－（-0.034）|=0.018 (4)极限间隙：X max = ES －ei=（+0.027）－（-0.034）=+0.061 X min = EI －es=0－（-0.016）=+0.016 平均间隙 ()0385.021 min max +=+= X X X av (5)配合公差：T f = T D + T d =0.027+0.018=0.045 (6)尺寸公差带和配合公差带图，如图所示。 X min -0.016 -0.034 + 0 - +0.027 孔 15 φ 轴 X max

齿轮泵设计课程设计

齿轮油泵设计中文摘要齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst 的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。

English abstract Gear pump with two gears meshed rotating to work, no high requirement for medium General pressure below 6MPa, the larger flow. Gear pumps in the pump body with a pair of rotary gear, a drive, a passive, rely on the two gears mesh with each other, the whole work within the pump chamber in two separate parts. A is a suction chamber, for discharging cavity B. Gear pumps in operation when the passive gear driven rotary gear, when the gear was torn off from the mesh to the suction side ( A ) on the formation of partial vacuum, the liquid is sucked into the. The liquid was aspirated with gear each tooth Valley and take to the discharge side ( B ), into gear meshing liquid is formed by extrusion, high pressure liquid pump outlet and discharged out of the pump. Gear pumps are widely used in petroleum, chemical, electric power, shipping, oil, food, medical, building materials, metallurgy and defense industry and scientific research. Gear pump is applicable to transport solid particles and fibers, no corrosion, no more than 150 degrees Celsius temperature, viscosity of 5～1500cSt lubricating oil or lubricating oil and other liquid similar in nature. The trial of all kinds under normal temperature

机械设计基本准则及常见要点

机械设计基本准则及常见要点一机械结构设计的任务机械结构设计的任务是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以，结构设计的直接产物虽是技术图纸，但结构设计工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的语言，综合技术的具体化是结构设计的基本内容。二机械结构设计特点机械结构设计的主要特点有：（1）它是集思考、绘图、计算（有时进行必要的实验）于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。（2）机械结构设计问题的多解性，即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。（3）机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进行。为此，在进行机械结构设计时，必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求三机械结构件的结构要素和设计方法 3.1结构件的几何要素机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成，一个零件通常有多个表面，在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触，把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。零件的功能表面是决定机械功能的重要因素，功能表面的设计是零部件结构设计的核心问题。描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。通过对功能表面的变异设计，可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。 3.2结构件之间的联接在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外，还必须研究零件之间的相互关系。零件的相关分为直接相关和间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的，成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关和运动相关两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求，如减速器中两相邻的传动轴，其中心距必须保证一定的精度，两轴线必须平行，以保证齿轮的正常啮合。运动相关是指一零件的运动轨迹与另一零件有关，如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线，这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来保证的，所以，主轴与导轨之间位置相关；而刀架与主轴之间为运动相关。多数零件都有两个或更多的直接相关零件，故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进行结构设计时，两零件直接相关部位必须同时考虑，以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条