原料系统安全技术操作规程(2020新版)

原料系统安全技术操作规程(2020新版)
原料系统安全技术操作规程(2020新版)

( 操作规程 )

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原料系统安全技术操作规程

(2020新版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料系统安全技术操作规程(2020新版)

(一)皮带运行工安全技术操作通用规程

1工作前必须把劳动保护用品穿戴齐全、规范。

2开车前要对皮带设备检查、确认,开车、停车要打铃联系,信号发出待有回应后可进行操作,必须做到“打铃、确认回应、开机”。

3严格执行工作牌制度,没有工作牌不准操作,尤其在设备检修挂牌时,要有专人监护,防止发生人身伤害。

4皮带机传动部分的安全防护装置必须齐全,皮带机尾必须有护栏,张紧轮下设有防掉料的平台,各联轴器有防护罩,且有效可靠。

5皮带机两边必须装有双向事故开关,并且灵敏、可靠,达到一拉即停,预防事故的目的。

6上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时,必须安装联锁装置。

7不准横跨或下钻皮带,不准乘、坐、踩、靠皮带,不准在开车时触动转动部位,通过皮带必须走过桥,通道内不准有积水、撒料和杂物,防止滑倒伤人。

8皮带机打滑、压料、皮带轮粘料等应停机处理,严禁在运转中处理故障。

9皮带机周围、工作现场应无积料和杂物,走道、过桥等处要保护清洁,不准堆放妨碍操作和通行的其它物品。

10处理皮带跑偏应设专人监护,站在外侧进行,禁止用插辊子、往皮带上撒料、垫物等方法处理。

11在皮带机走廊和料仓平台上行走时严禁跳跃、打闹,维修作业应注意安全,防止摔伤和挤伤。

12各岗位的安全罩、栏杆、电铃信号、事故开关、照明必须保持齐全完好。

13皮带正常运转中,不得随意切断事故开关,如发现事故开关切断时,应全线检查,查明原因,确认无误后方可合上事故开关、启动皮带。

14皮带运行中发现紧急情况(如人员伤害、皮带撕裂、发生火灭、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故开关立即停车,报告值班工长,拉闸挂牌后进行处理。严禁向皮带上和料仓内乱扔托辊和杂物。

15配合外协单位施工或使用临时工时,必须对其进行安全教育、监护,交待注意事项,做到“四不伤害”。

(二)值班工长安全技术操作规程

1严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。

2认真检查自己所属设备及防护设施(如安全绳、电铃、照明、过桥、料仓篦子、栏杆、护罩等),是否齐全、灵敏、可靠,发现问题要及时处理。

3必须熟悉和掌握本单位所管辖范围内的平台工、地沟放料工、维修工、电工等各岗位及烧结线作业的安全技术操作规程,以便组织、指导和协调各岗位的日常工作,及时纠正、制止违章作业。严禁违章指挥。

4领导全体员工认真执行安全规程,安全完成本班生产任务,确

保生产顺利。

5要了解本班人员的思想状况,对本班人员做到合理安排,严禁岗位缺员。

6工长值班室与各岗位的操作室的联系电话、电铃应保持完好。

7对于调度的通知、指令要及时传达到各岗位。

8设备运转过程中发现有危及人身安全的隐患时,要立即采取防范措施,出现故障时,要积极采取措施,组织处理,并及时汇报调度和车间领导。

9在交接班时要认真执行交接班制度,做到交清接明。

10制定设备检修计划时,要根据情况制定安全设施检修计划。设备检修前,要与安全员、检修班长共同制定单项安全措施。

11设备检修完后检查验收时,必须同时验收安全设施恢复情况,否则不准启动设备。

12试车前要参与制定试车方案,通知有关人员做好准备,参加试车全过程。

(三)平台上料工安全技术操作规程

配料系统岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2306 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 配料系统岗位安全操作 规程正式样本

配料系统岗位安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 配料系统是按产品配方定量配料的设备,它是机 电一体化、精度要求高的设备,为了确保该设备安全 正常运行,特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无 异常响声,如发现异常应立即停机处理,使故障消除 在萌芽状态。

2、在运行过程中,应定时对设备进行检查,对各转动部位应注意加油。 3、在运行过程中,应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中,如果物料在称量斗里不会下落,不能用锤击,以免损坏传感器。 5、在运行过程中,除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标: 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

线路安全技术操作规程详细版

文件编号:GD/FS-9578 (操作规程范本系列) 线路安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

线路安全技术操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 第一章一般安全须知 ☆、工作场地 一、在下列地点工作,必须设立信号标志,白天用红旗,晚上用红灯,以便引起行人和各种车辆的注意。必要时应设围栏,并请交通民警协助,以保证安全。 (一)街道拐角处或公路转弯处。 (二)在街道上有碍行人或车辆处。 (三)在跨越马路架线需要车辆暂时停止时。 (四)行人车辆有陷入地沟,杆坑或拉线洞危险的处所。

(五)架空电缆接头处。 (六)已经揭开盖的人孔。 二、信号标志设备应随工作地点的变动而转移,工作完毕应即撤除。 三、凡需要阻断公路或街道通行时,应事先取得当地有关单位批准。 四、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近,不得使用红旗或红灯,以免引起误会造成事故;应使用市政有关规定的标志。 五、在工作进行时,应制止一切非工作人员,尤其是儿童,走近工作地区。 ☆、其他注意事项 一、工作现场,首先应详细观察了解周围环境设备情况,对可能发生的灾害,采取有效防止措施。 二、所有工作设施必须安全牢固,不可随意使用

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求,是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程,其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此,岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括:岗位主要危险有害因素及其风险,作业过程需穿戴的劳动防护用品,作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项,作业现场的应急要求等,其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员,内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员,宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场,并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前,进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗,其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育,以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。

三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时,采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,应对岗位安全操作规程进行更新修订;岗位安全操作规程更新修订后,应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收,重新发放新的岗位安全操作规程,同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新,并对岗位作业人员进行重新培训教育。

加气块岗位安全技术操作规程

球磨制浆工安全技术操作规程 一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品,严格按安全操作规程操作,严格遵守工艺及劳动纪律,严格执行交接班制度。 二、开车前的准备及开车操作 1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机筒体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好,各润滑部位润滑情况是否符合要求,球磨机筒体有无千斤顶顶住,各管道是否畅通,制浆池有无杂物,确认设备设施完好,周围无障碍物和人员后方可开车。 2、开车顺序 开车时严格按搅拌机一一球磨机一一打开给料水一一过渡罐下料阀的顺序执行操作,待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐,每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢,严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。 三、运转中的注意:事项 1、严守工作岗位,认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查, 经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升悄况,各螺丝有无松动。每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。 2、稳定磨砂制浆作业过程,做到准确投料,为配料浇注提供优质稳定的合格砂 浆,当生产工艺需要调整配料时,应积极配合调整。 3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。 4、严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等,严禁戴手套或湿手操作电器设备,要及时清理作业场所散落的物料及杂物,严禁将作业场所物料向厂房外冲。 5、各设备润滑点严禁缺油,确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象,各部位温度不超过60°C。 6、清理、检修球磨机、制浆池时,必须切断电源,挂上“有人作业,严禁合闸” 禁牌;长时间不开动球磨机时,应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。 7、设备发生重大故障时,操作者有权立即停车,并及时报告主管领导,经抢修能挽回损失的应积极组织抢修,如无法抢修,则应保持事故现场,向公司汇报处理。 四、停车顺序 停车应按过渡罐下料阀门一一给料水阀门一一球磨机的顺序,其中球磨机应在适当磨空后再停;待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。 配料、浇注(控制室)安全技术操作规程 一、进入作业岗位后必须精神高度集中,要严格按照安全技术操作规程执行操作, 严

排土机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD836 排土机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

排土机安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、启动前后的检查 1. 在启动前,检查排土机是否有故障和损坏,有异常情况时立即报告负责人。 2. 检查各种开关的工作情况,必要时修理。 3. 检查移动电缆是否擦伤和损坏。 4. 检查行走减速机油位,不足加满 5. 检查行走制动器摩擦片厚度及电液推杆的剩余行程 6. 检查行走制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活 7. 检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固 8. 检查履带链下垂度,必要时张紧履带 9. 检查回转减速机油位,不足加满 10. 检查回转制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活 11. 检查回转弹性联轴器 12. 检查回转轴承及齿圈的润滑情况 13. 检查受料臂悬挂处回转轴承的润滑情况

精整工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A80240 精整工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精整工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.上岗前穿戴好劳保用品,做到安全生产。 2.成品捆堆垛时,堆放高度不准超过规定高度。 3.用钢丝绳装车、组垛时,吊起的钢捆必须平吊,防止坠落,吊物下不准站人。 4.发货、组垛人员工作时,注意周围环境防止划伤、绊倒。 5.装平板车时,钢筋放置要平稳牢固。 6.用电磁盘吊运钢捆时,一次最多吊3捆,散捆的需用钢丝绳吊运。 7.禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。

8.要注意钢垛支板和支柱的牢固程度,发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。 9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

岗位安全操作规程 班长(兼职安全员)职责 1真执行本车间制订的各项安全生产规章制度,对本本组员工的安全和健康负责。 2总结本班组工作时,认真做到位,劳动中随时检查安全情况。 3经常组织本班组安全学习,搞好安全合格班组活动,做好新员工的进班组岗位教育。 4教育员工严格遵守安全操作规程,严禁冒险作业,认真执行危险作业审批制度。 5及时提供有关危及安全和健康的工艺流程和工夹器具的情况,预防工伤事故的发生。 6经常检查、督导本班组人员正确、合理使用劳动保护用品和防冻保暖、防暑降温设施,是员工在舒适、安全环境中进行劳动。 7当本班员工发生工伤事故时,要做到及时抢救伤员,保护事故现象,迅速向领导及有关部门报告,并参加调查、分析事故,做到“四不放过”。即: a事故的原因没有查清楚不放过; b当事人和群众未受到教育不放过; c没有制定防范措施不放过; d造成事故责任人未受到处罚不放过。

员工职责 1坚决执行“安全第一”方针,自觉遵守安全操作规程和各项安全管理制度。 2正确合理使用各种设备、工夹具和防护用品,不擅自拆卸安全防护装置,不违章冒险作业。 3经常保持工作场地的清洁、整齐、畅通。工件堆放稳固,做到安全、文明生产(工作)。 4认真做到班前、班中、班后的安全检查,发现不安全因素应及时排除和报告有关部门,并作为交接班的内容之一。 5发现事故,要冷静,不要慌乱、要积极排险抢救人和设备,保护事故现场,及时报告领导并参加事故分析活动,及时填报工伤事故登记表。 6员工要认真执行“一般安全规程”中的各项具体规定。 7非电工一律不准接电线和装拆电气设备。 8严格操作规程,非本岗位设备不得随意操作,更不准使用特殊工种的设备。 一般操作规程 工作前 1必须要有足够的休息,精力充沛地做好上班期间的工作,凡是酒醉,或精神失常,不得上班工作。

配料机安全技术操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料机安全技术操作规程(2020 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

配料机安全技术操作规程(2020年) 1.使用前先检查电源是否正常, 2.混料前检查机器的润滑,电器,机械部分是否正常,若有异常及时反馈给设备维修及相关人员处理; 3.确认机器正常运转后方可加入原料进行工作; 4.混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量,以免电机损坏; 5.混料过程中严禁将手或其它物品放入混料缸内; 6.混料时关上机盖,并扣紧机盖卡扣,调好定时器,接通电源,按启运按钮。 7.混料机达到预设出料报警时间后放可放闸下料,禁止在机器运转过程中放料操作; 8.混料结束后,必须关闭电源,才可清理混料缸以及机箱部位; 9.操作人员在离开机器时,必须停止机器的运作,并切断电源;

10.混料过程中如果发现机器故障或运异常,立即停机,并切断电源,通知设备维修及相关人员处理; 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

各种安全技术操作规程

各种安全技术操作规程 目录 1、木工安全操作规程 2、钢筋工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、混凝土工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、架子工安全操作规程 7、电、气焊工安全操作规程 8、物料提升机(卷扬机)工安全操作规程 9、塔吊司机安全操作规程

木工安全技术操作规程 一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽,脚穿安全鞋,高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。 二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料,木顶撑捎部直径须大于5公分,顶撑严禁严重扭曲。 三、超过锯片半径的木料,禁止上锯。 四、模板安装时,顶撑间距须符合技术要求,顶撑须垂直安置:底部须平整坚实,并用垫木塞紧,严禁出现吊脚现象,顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中,并用双面夹板固定,同时驳接顶木严禁集中使用。 五、顶撑安装高度3米以内,须设置二道水平木拉条,3米以上须设置3~4道水平木拉条,全部位置须设剪刀撑:使整部顶撑系统相互联结成一整体,增加刚度,增加抗扭、抗水平力强度。 六、柱模安装四周必须斜撑顶牢,柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台,4m以下用木马凳操作。 七、圆盘机操作前须进行认真检查,用电是否合理,锯片不得有裂口,螺丝须上紧。 八、支撑应按工序进行,严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时,就进行下道工序,或在上面行走操作。 九、木压板及水平楞木间距须合要求,相互搭接长度须超过1/3板木,且搭接位置互相错开,木压板、水平木两端须固定,严禁出现活动板或探头板。 十、拆模报告批准后方能拆模,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,猛

砸或大面积撬落和拉倒。 十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时,须将顶木并排斜靠在檐口梁内侧,防止撬落木板滑出建筑物外,飞溅伤人。 十二、模板拆除必须干净彻底,禁止有松动和悬挂的模板。 十三、在拆除建筑物四周檐口梁时,须两人配合操作,一人撬模,另一人扶住,以防模板坠落。 参考:(*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒,挂设防火示警。 *、领班是组长现场施工管理的代理人,是组长的得助手,熟悉本工种专业业务,具有一定的施工经验和组织才干,能协助组长 搞好班组建设,抓好安全文明施工。 *、班组成员须身体健康,无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人 员。 *、拆下的模板应在及时清理整理,分类运送到指定地点集中堆(包插废木料),防止钉子扎脚。 *、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净,班组须积极、支持、配合工地做好文明施工,每层文明施工须交接手续由分管工 长,安质员验收合格签办交接手续。 *、吊运材料严格遵守,安全文明施工规定。 *、操作时,人站在锯片一侧,禁止站在锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片,非专业人员严禁操作电锯。 *、锯料不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15 ㎝, 不得用手硬拉。 *短窄料上锯须用推棍,接料使用刨钩,严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设,设立质安员:同时必须同组员人人签订《安 全文明施工责任状》。 *、严禁录用不符合计划生育条件的女工,或留宿不符合计划生育 家属,工地严禁有小孩。 *、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境,组员之 间互相团结,互相尊重,不得打架,对于肆意违反文明施工规定 的组员,班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时,严禁猛砸、猛打,造成整部支撑统松动。 *、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能,熟悉 本工种本专业,施工操作技术规范和安全施工操作规程,领导组

精整安全技术操作规程

精整安全技术操作规程 目次 1 精整各工种通用规程 2 热锯操纵工 3 搭勾工 4 矫直工 5 矫直调整工 6 冷锯工 7 遛钢工 8 包装工 9 备品工 10 溶解乙炔气瓶储存安全制度

精整各工种通用规程 1.上岗前必须经过培训,经考试合格后方可上岗独立操作。 2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品,否则不准上岗。 3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置 进行检查,确定没有问题后方可工作。 4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况,对存 在问题的地方必须交待清楚。

热锯操纵工 1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行,发现问题及时 向班长报告。 2.要配合锯前勾工卸锯片,共同检查锯片质量,上满、上紧固 定螺栓。 3.工作期间要注意了望,防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞 击锯片,更不准用锯片做挡板。 4.不准锯切冷钢,发现热锯起锯时有异常声音,马上停下来进 行检查。 5.在生产当中,必须随时掌握锯切的电流表,不许超负荷切钢。 6.有的锯片是补焊的,要对锯片勤检查,如有裂痕则不能使用。 7.锯前有人时禁止锯切操作。

搭勾工 1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。 2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置,待其停稳后方可锯 切。 3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片,检查锯片质量、 上满、上紧固定螺栓。 4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望,防止轧件跑槽,顶盖板。 5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时,要首先取回操作牌, 找电工切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”警示标志牌后方可作业。

矫直工 1.工作前,操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否 处于良好状态,设备传动和润滑情况是否正常。 2.启动机械前操作人员要注意眺望,确认设备危险区域确实无 人,方可发出开车信号。 3.启动矫直机使其正常运转后,方可进行矫直操作。矫直机工 作时,无关人中一律不准在工作区域逗留,也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。 4.矫直操作中,两根钢材间距应尽可能缩小,但喂钢时不得是 两根轧件头尾重叠。 5.矫直机出口辊道上停放钢材时,不得继续再向矫直机里送钢。 6.在矫直滚道上检查钢材时,严禁面对其端部,以免发生意外。 7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时,必须使矫直机停车, 待人工将钢材送至矫直机前,使其对准孔型,确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人,方准启动设备。 8.修理矫直辊毛刺时,必须首先与操作台人员取得联系,取得 工作牌后方可进行工作。 9.矫直机工作时,绝对禁止从矫直机出入口处通行。 10.矫直机工作时发现有故障,应立即报告班长或值班主任、调 度员,及时停车,检查和处理,排除故障后方准使用。

4.3大酒店各岗位安全操作规程

大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)

一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位,应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套,绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具,安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作,必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作,其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位,由断开电源人执行,由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作,操作人员与带电导体应保持安全距离;断开作业设备的电源,禁止在真空断路器线路工作,工作部分与电源最少有一个明显断路点;断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离,小于安全距离,必须采取绝缘板隔离措施;操作即可送电到作业设备的开关或刀闸,应采取防止误合闸措施;在刀闸传动机构上加锁;根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序,拉开低压分路开关;拉开低压总开关;拉开高压真空开关;拉开高压隔刀闸;挂上工作标示牌。 8、送电操作程序,合闸时与停电顺序相反;详细检查合闸是否

配料安全技术操作规程示范文本

配料安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

配料安全技术操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.严格执行锰系铁合金公司安全管理通则的各项规定。 2.本规定为保证配料巡视工的安全操作制定。 3.23皮带走廊巡视要求: (1)巡视时,必须两人以上进行,严禁单人作业必须 间隔3--5米距离。 (2)在进入煤气区域作业及巡视时应险在人口处检测 CO浓度,CO浓度超过50ppm或数值急速上升(数值急 速上升的情况下,无论数值多少立即撤离)应立即撤离现 场,佩戴空气呼吸器在人口处检测CO浓度降到24ppm时 方可进入现场巡视。 4.工作前,按规定穿戴好劳动保护用品,输送机使用前 检查各运转部分,皮带搭扣和承载装置是否正常,防护设

备是否齐全。皮带的张紧度必须在启动前调整到合适的程度。 5.皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 6.工作前要认真检查工作场地是否安全,各类设备的安全防护装置是否灵敏,发现隐患应及时排除,凡不符合要求的工具,吊具,料包,料斗等不准使用。 7.当发现本系统的设备出现故障应立即通知维修工段的专业人员进行检修或交换。 8.巡视是严禁用手触碰运行中的皮带,托辊和电动滚筒,避免机械伤害。 9.运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。 10.严禁跨越运行中的皮带,必须从安全通道过。 11.起动皮带时,必须保证其他人员已撤离后方可起

施工现场各种工种安全技术操作规程

施工现场各种工种操作规程

电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点,确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场,方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.

安全技术操作规程

一、安全技术操作规程 (一)电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。 2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 4、有人触电应立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。 6、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 7、装设接地线,应有二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 8、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。 9、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地,有的接零。 10、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。 11、施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m,低于2.5m采用安全电压。 12、固定闸箱的下底距地应在1.3m~1.5m之间,流动闸箱不得直接放在地面上,应有牢固支架竖直架设,箱底距地面在0.6m~1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物,周围空间可供2人同时工作,与被控制设备的水平距离不大于3m。 13、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离,1kV以下为4m,1~10kV 为6m,达不到最小距离时,必须采取防护措施,并悬挂标志牌和警示灯。 14、照明开关、灯口及插座等正确接入火线及零线。

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有安全隐患或损坏,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),钻夹工件装夹是否符合要求;人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,扳紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时,表与表架在表座上必须安装牢固,以免造成倾斜和摆动,影响测量精度。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺 序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时,必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸顺序摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应擦净后存放在盒子里。

配料工安全技术操作规程示范文本

配料工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

配料工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.作业前准备 1.1进入厂区和工作时必须正确穿戴好劳动防护用品。 1.2工作前,要详细地观察地形期地貌。 2.正常作业 2.1使用天车必须有专人指挥,指挥人员一定要站在有 退路的地方,确认不会发生危险,才能指挥天车起吊和降 落。 2.2通过铁路道口和横穿马路要、一停、二看、三通 过,不要抢道,不要在铁路附近休息或作业。 2.3上下火车皮时,要抓稳扶手,找好立脚点,以免跌 伤,不准在车皮边缘停车。不得站在车皮边缘指挥天车卸 货。

2.4中、晚班,按接到铁路通知开大铁门时,带好手电筒,以免看不清路面造成跌伤事故发生。 2.5指挥天车卸生铁时,必须有专人指挥,站们位安全、合理,以防天车把车皮撞坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 JSP-01

普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件,不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。 7、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。

钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作,遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。 3、手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

水泥配料岗位安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT947 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 水泥配料岗位安全操作规程通用范本

水泥配料岗位安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1 目的: 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。 2 适用范围: 水泥配料巡检岗位 3 引用标准: 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险: 机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、坠落、砸伤、摔伤、挤伤等安全风险; 5 安全技术要求:

5.1.1 班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用品。 5.1.2 检修时必须切断电源、开关打至现场检修位,挂牌作业。 5.1.3 不得翻越库顶安全护栏。 5.1.4 不得随意往库下乱扔东西。 5.1.5 开车前要认真检查破碎机,皮带机和电动机,减速机及滚筒滚轮销轴部位螺栓是否松动。 5.1.6 禁止在皮带上行走,严禁跨越皮带。 5.1.7 清扫卫生时,必须注意皮带机滚筒和托滚,以防被卷入伤人。滚筒上的积料,必须停车后清理。 5.1.8 处理皮带打滑时,手不得撞击滚筒和皮带,袖口要扎紧,如需要调整皮带时,必须

装饰工程各种安全技术操作规程

安全技术操作规程 一、电焊机使用安全技术操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核合格,具备焊工的专业操作知识和技能,方可进行电焊操作,即电焊工必须持证上岗。 2、电焊作业人员工作前必须穿戴好安全防护用品。操作时,戴绝缘手套、穿绝缘鞋,戴好护目镜和防护面罩。 3、现场使用的电焊机,应放置在干燥和通风的地方,露天使用时应设有防雨、防潮措施,并应配备相应的消防器材。 4、焊接前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。初、次级接线处必须装有防护罩。 5、移动电焊机时,应切断电源,不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。 6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 8、在容器内施焊时,必须采取以下的措施:容器上必须有进、出风口,并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态(敞开口旋开盖),再进行工作。 10、高空焊接时,必须系好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施、设置接火斗并有专人看护。

11、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 12、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。 13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条,更不能用胳膊夹持焊钳。 14、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。 15、焊机电源线最长不得超过5米,必须严格遵守“一机一箱一闸”制度,接线必须要符合焊机的电压要求,接地线必须≥42,接地要牢固可靠,接地电阻不得大于4欧姆。 16、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆,很容易引起触电,同时会因接触不好,产生火花,引起火灾。 17、清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、作业结束后,清理场地、灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,经确认无安全隐患后方可离开。

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2.1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2.2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2.2.1一般规定------------------------------------------------------2.7 2.2.2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2.2.3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2.2.4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2.3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2.3.1一般规定------------------------------------------------------2.13 2.3.2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2.3.3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2.3.3.1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2.3.3.2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2.3.3.3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

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